ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

DESGASTE Y FALLA

NOMBRE: Pablo Paguay GRUPO: GR 1

FECHA: 4/02/2015

1. TEMA Anlisis de falla de una broca de centros

2. OBJETIVO

1. Reconocer los tipos de falla existentes, mediante los conocimientos

adquiridos a lo largo de la materia
2. Analizar los detalles que originaron la falla de la tapa de un compresor

3. MARCO TEORICO

Mecnica de la fractura

Mecnica de la fractura pueden proporcionar informacin cuantitativa til de

las circunstancias que dieron lugar a un fracaso, y que puede ser utilizado para
prescribir medidas preventivas para evitar la recurrencia de fallas en
componentes similares. Se necesita un enfoque mecnica de la fractura
cuando un material o estructura contiene un defecto cracklike. Los enfoques
convencionales basados slo en una tensin crtica o la tensin no son
adecuados en estos casos. Un anlisis completo la mecnica de fractura puede
no ser necesaria en los casos en que los costos son relativamente bajos, las
personas no han resultado heridas, e incluso cuando el litigio est involucrado.
Muchas fallas se pueden prevenir mediante la especificacin de un diseo
adecuado y propiedades de los materiales adecuados, junto con una cuidadosa
atencin a los procedimientos de fabricacin y control de calidad y con otros
factores. Sin embargo, un enfoque mecnica de la fractura a menudo puede
ser usado para determinar los factores clave que conducen a la falla. Mecnica
de la fractura pueden ser utilizados para determinar si:
1. Deficiencias de diseo dirigido al fracaso.
2. El material no era adecuado.
3. Limitaciones en condiciones de funcionamiento, como la carga mxima, oa
la temperatura mxima, no se siguieron.

Resistencia a la fractura y fractura Mecnica

Tenacidad a la fractura se caracteriza a menudo en trminos de una material

que es dctil o frgil. Un material dctil puede tener mayor tenacidad en
comparacin con un material frgil. Fractura dctil se produce por la iniciacin,
el crecimiento y la coalescencia de huecos en el material. Esto usualmente
resulta en un comportamiento de fractura que es lento y estable durante gran
parte del proceso de fractura.
Fractura dctil a menudo se produce con el material de someterse a ceder y
deformacin plstica.
La fractura frgil se produce como un evento inestable donde se propaga la
grieta rpidamente y el fracaso es repentino. La fractura frgil se produce
cuando una condicin de estrs en la punta de la grieta se logra ya menudo
ocurre bajo nominalmente deformacin en el componente. Fractura dctil se
controla la tensin y, a menudo se produce cuando el componente tiene
rendimiento nominal. Como resultado, el nivel de tenacidad a la fractura
medido es generalmente ms alto para dctil comportamiento de fractura de lo
que es para condiciones de fractura frgil.
Pruebas de resistencia a la fractura puede requerir ms material o gasto que es
justifica. Por lo tanto, algunas pruebas ms convencionales pueden dar
informacin sobre los niveles de tenacidad a la fractura relativa en un material.
Una medida relativa de la dureza es el rea bajo una curva de tensin-
deformacin de tensin estndar tomado al espcimen fractura; esto es una
medida de la energa absorbida por la material durante el ensayo de traccin.
Por ejemplo, la tenacidad de los aceros muestra en la Fig. 1 aumenta
progresivamente a partir de acero muy frgil la A a la muy suave y acero dctil
E. fractura se produce en el acero frgil con poco o ningn alargamiento o
deformacin plstica. En contraste, el acero dctil sostiene una carga menor
con alta tensin antes de romperse.

Fig. 1 rea bajo la curva esfuerzo deformacin

4. ANTECEDENTES

Caractersticas de trabajo

Temperatura: Temperatura ambiental 25 C

Tipo de trabajo: Trabajo a compresin y torsin

Tiempo de trabajo: Intervalos de 10 a 15 segundos

 Posicin de trabajo: Punta perpendicular a la superficie de trabajo

Velocidad de trabajo: 500 rpm

5. DIMENSIONAMIENTO

Broca de de centros HSS 4 mm Acero de alta velocidad

Antes de la fractura

Fig. 2 Broca de centros

ngulo cntrico 60
ngulo de la punta 120
Dimetro 4 mm
Dimetro de tolerancia H9
Dimetro del vstago 10 mm
Longitud total 56 mm

Despus de la falla

Fig. 3 Fractura de la punta de la broca de centros

Dimetro del vstago 10 mm

Longitud total 47 mm
6. DESCRIPCION DEL ELEMENTO

La broca de centros presenta una fractura a dos tercios de una punta mientras
que en la otra punta existe un desgaste al filo del acanalado y en la punta de
la misma.

La fractura que se tiene, presenta varias marcas de rio, y una zona de fractura
que se extiende en la direccin del vstago de la broca.

7. COMPOSICION QUIMICA

En las brocas de centros de acero HSS (High Speed Steel), su composicin

incluye molibdeno, tungsteno, cromo y vanadio que le proporcionan a las
herramientas mayores resistencias a la temperatura y al desgaste.

Standars ISO (AISI) C (%) Cr W Mo V (%)

(%) (%) (%)
HS 6-5-2 (M2) 0.8 4 1.5 8.75 1

8. DESCRIPCION DE LA SUPERFICIE DE FRACTURA

i) Tipos de marcas

Marcas de rio

Fig. 6 Marcas de rio cobre la punta de broca de centros

 ii) Punto de inicio de la fractura y rea de rotura final

Las marcas de rio se originan desde la izquierda en la figura, por lo tanto el

inicio de fractura comienza en este punto, mientras que el rea de rotura
final se muestra a la derecha y es casi del mismo tamao de las marcas de
rio.

Inicio de la fractura

rea de rotura final

Fig. 8 Punto de inicio de fractura

9. ANALISIS DE FALLA

HIPOTESIS 1

La razn de la fractura se debe a varios casos, para el correspondiente anlisis

de falla obtenemos datos de todas las fallas que existen en las superficies de
trabajo de la broca
La fractura se pudo deber a un mal alineamiento de la broca; esto debido a que
existe desgaste en dos puntos especficos en el otro extremo de la broca, lo
que da a deducir que la fractura al otro extremo de la broca pudo ocurrir por un
error del operario al no alinear correctamente la broca en el torno.
HIPOTESIS 2

Sobre uno de los filos de la punta de la broca tenemos un pequeo desgaste

del material, lo que corrobora lo dicho anteriormente del desalineamiento ya
que solo se presenta falla en el filo de esta broca, a ms de la dureza del
material que se maquino que debi tener una dureza considerable y con la
velocidad de avance de la broca y el efecto de torsin con el que trabaja
aumento la posibilidad de aumentar los esfuerzos sobre esta zona, todo esto
aproximadamente a unos 500 rpm para que esto ocurra. En la figura se puede
observar que la zona de falla en el extremo de la broca que esta sin fractura es
igual a la zona donde se tiene el inicio de la fractura en el otro extremo

10. CONCLUSIONES

Como observamos en los grficos concluimos que la principal causa de

la falla en la broca analizada es una desalineacin y una mala operacin
por parte del operador el cual sumado la velocidad de trabajo aumento
la posibilidad para que este elemento fallara.

Mediante el estudio de la superficie de fractura que se realizo pudimos

determinar que esta fractura es de tipo frgil debido a que encontramos
marcas de rio en las zonas donde se produjo la fractura.

11. RECOMENDACIONES
 Es recomendable tener en consideracin a la hora de realizar el trabajo
con brocas el tipo de velocidad a la que trabajamos adems del tipo de
dureza que poseen los materiales trabajados, esto ayudara a que
disminuyamos en mayor proporcin la falla que se puede presentar.
Debemos tener mucho cuidado al realizar el anlisis del elemento con
falla ya que es posible equivocar los tipos de fractura que podemos
tener si no tenemos claro los conceptos bsicos de cada tipo de falla.

11. BIBLIOGRAFIA

DONAL J. WULPI, Undertanding how Components Fail, 3ra edicin, USA

http://www.hssforum.com/Spanish/1-INTRODUCCION.pdf

http://www.iegalan.es/catalogo/pdf/HERRAMENTAL/HARTNER/05centrar.pdf