Planejamento Global da Manutenção: Introdução e Conceitos

Bem-vindo ao treinamento
Planejamento Global da
Manuteno
Orientaes Iniciais
Para o melhor aproveitamento do curso,

contamos que voc:
Seja pontual, fique atento aos horrios
estipulados para almoo e caf!
Mantenha seu e-mail fechado, verifique suas

mensagens aos intervalos e trmino do
treinamento.
Mantenha o celular no modo silencioso.
Evite sair da sala durante o treinamento.

Objetivos do Treinamento
Identificar e Cadastrar Equipamentos

Definir Criticidade e Estratgia de Manuteno
Elaborar Mapa 52 Semanas, Planejamento
Mensal e Programao Semanal
Nivelamento de Recursos (Homem x Hora)
Definir Estrutura PCM
Gerenciar os Indicadores de Controle
Planejamento Global da Manuteno
Programa Aspectos e Conceitos de Manuteno e

Planejamento
Cadastro de Equipamentos
Cadastro Equipamento Fixo e Mvel
Avaliao da Criticidade Equipamentos/

Estratgia Manuteno
Estrutura PCM
Processos de Planejamento e Programao

Planejamento Longo, Mdio e Curto Prazo
Programao Semanal e Diria
Gerenciamento da Rotina Rotina de Reunies
Governana - Indicadores de Controle

Fator de Planejamento e Programao
Aderncia Planejamento Sistemtico
OSs Complementares
Backlog
Conceitos de Manuteno e
Planejamento
Introduo
Conceitos na Manuteno Votorantim Cimentos
PCM Significa Planejamento e Programao Definir prazos, metas e

Controle da Manuteno. o conjunto recursos para que a manuteno seja
de aes para preparar, acompanhar e efetuada.
verificar o resultado da execuo das
tarefas de manuteno.
Controle Fiscalizar para que no se
desviem as normas pr-estabelecidas.
Planejamento Estabelecer um
Acompanhar o andamento da
conjunto de aes para se chegar a um
manuteno e tratar os desvios.
objetivo. No nosso caso, se trata de
Analisar os erros e garantir o
uma manuteno eficiente, segura a
tratamento adequado para que o
custos inteligentes.
mesmo no ocorra posteriormente.
Conceitos na Manuteno Votorantim Cimentos
Manuteno Preventiva Todas as aes Manuteno Sistemtica Manuteno

tcnicas e administrativas que visem efetuada em intervalos predeterminados,
preservar o estado funcional de um ativo, ou ou de acordo com critrios prescritos,
para recoloca-lo de volta a um estado no destinada a reduzir a probabilidade de falha
qual ele possa cumprir a funo para o qual ou a degradao do funcionamento de um
ele foi adquirido ou projetado. item (NBR 5462-1994).
Backlog - o montante de servios de

Manuteno Corretiva Toda manuteno
manuteno planejada a ser realizado num
efetuada em um equipamento para correo
determinado momento (medido em
de anomalias, classificadas como falhas,
dias/horas). Representa o tempo que uma
panes, quebras, e que o mesmo perca sua
equipe de manuteno deve trabalhar para
funo principal e tambm que ameace a
concluir todos os servios pendentes,
segurana operacional, podendo ser
supondo que no cheguem novos pedidos
planejada ou no.
durante a execuo destes servios.
Fixao...
Manuteno Retornar estado
funcional, evitar
uma corretiva
Aps a falha
Preventiva
Corretiva
Predeterminado
por um diagnstico
Frequncia/ Sistemtica Condio

Tempo
Ateno...
Por definio no existe manuteno corretiva para reparar defeito.
Em situaes extremas, um equipamento pode ser mantido em servio apesar de no mais

satisfazer a plenitude de suas funes.
Esta a rea cinzenta entre a definio de corretiva e

a definio de preventiva.
Manuteno Comportamental
Passiva S atende quando chamada
Reativa S atende depois que quebrar
Ativa Estou atento, j estou tomando providncias
Dominante A Fbrica existe para que eu faa a minha manuteno
Ns temos uma meta: Vocs produzem e ns reparamos

Cooperativa
(Recordes)
Temos uma meta comum, ambos participam desta meta. Somos

Participativa
uma Organizao
Estou trabalhando e antecipando solues afim de evitar falhas

Proativa
e problemas operacionais
Equilbrio Capacidade x Performance

Se aumento a
capacidade, a
+ Delta C
performance diminui
- Delta P
Capacidade Performance
+ Delta P
- Delta C
Cooperativa...
Vocs produzem e
ns reparamos
Se aumento a
(Recordes) performance , a
capacidade diminui
Pilares da Manuteno
Planejamento Confiabilidade
Gesto da carteira de servios do Gerenciamento Perfil de Perdas
PCM - Idade Mdia OSs abertas no
Maximo .
Tratamento das Paradas de
Wqdewqdqwdqwdqwd
Manuteno ACM
Capacitao
Estratgia Manuteno
Reduo do Backlog de Manuteno
Fatores Planejamento e
Programao
Execuo
Relato das Inspees nos
equipamentos OSs Complementares
Qualidade Tc. Execuo
Capacitao
Processos do Planejamento
Cadastro de
Equipamentos
Cadastro e Identificao de
Equipamentos
O Tagueamento a base da
organizao da manuteno, pois
ele ser o mapeamento da unidade
fabril, orientando a localizao de
processos, e tambm de
equipamentos para receber
manuteno.
Padro Identificao Equipamentos - Fixo
Identificar, a mo, utilizando

marcador esferogrfico branco,
com letra tcnica, em local de fcil
visualizao.
Em casos onde a superfcie

apresente tons prximos ao
branco, proceder identificao
do cdigo ISA, com tinta esmalte
sinttico azul.
PD-0726 - Identificao de Equipamentos no Parque Fabril

Padro Identificao Equipamentos - Mveis

So os equipamentos que tem como principal caracterstica intercambiabilidade.
Normalmente se deslocam entre um local de funcionamento (em operao), a oficina (em
manuteno) e o almoxarifado (em reserva).
Redutores RE
Bombas de gua, leo BM
Compressores x
CO
Motores ME
Motores Corporativos MT
Plaqueta do cdigo deve respeitar o

tamanho de 58,5x28mm (horizontal)
para equipamentos,
x conforme VCM-
0184.
PD-0709 - Equipamentos Mveis

PD-0569 - Criao de Cdigo ISA

Dentro do sistema de codificao ISA dos equipamentos, existe um link com a

rvore hierrquica de equipamentos

Cadastrando um sistema....
Legenda dos sensores:
Presso
Fluxo
Temperatura
Temperatura

Avaliao da
Criticidade e
Estratgia
Manuteno
Por que os equipamentos devem ter

uma criticidade....
Indicar importncia Priorizar o

no processo restabelecimento das
funes operacionais e
produtivo tratamento de falhas
Subsidiar investimentos e
Subsidiar elaborao custos de manuteno
planos e mtodos de
manuteno
Garantir atendimento aos

Subsidiar poltica de
requisitos de Meio
sobressalentes/ Ambiente e Segurana
estratgicos
Conceito de Criticidade
O termo utilizado para determinar a importncia de um equipamento no processo
produtivo de uma empresa.
Esta classificao/priorizao baseada em uma avaliao das consequncias da

falha do equipamento, sob a tica de diversas dimenses.
Matriz Avaliao Criticidade
PESO
CRITRIO
CRITRIOS
GRAVE 5 MDIO 3 LEVE 1
SEGURANA E MEIO No caso de quebra/falha

No caso de quebra/falha
AMBIENTE provoque condio insegura No caso de quebra/falha
provoque poluio localizada e
Riscos potenciais para as 5 pessoal e/ou patrimonial, e/ou no provoque problemas de
contida, sem agredir o meio
pessoas, patrimonio e o meio poluio agredindo o meio segurana e poluio.
ambiente.
ambiente ambiente e a comunidade.
No caso de quebra/falha a
No caso de quebra/falha a No caso de quebra/falha
QUALIDADE qualidade do
qualidade dos produtos em no afeta a qualidade de
Efeito da falha sobre a qualidade 5 cimento/argamassa/calcrio
processo afetada (farinha, produtos finais ou em
dos produtos agricola afetada (produto
clnquer, areia). processo.
final).
produo/expedio
PRODUO produo/expedio No caso de quebra/falha
interrompida ou diminuda e o
Efeito da falha sobre o processo 5 interrompida e o volume no no afeta a
volume recupervel (no h
produtivo recupervel (h impacto no produo/expedio.
impacto no fornecimento para o
fornecimento para o cliente).
cliente).
No caso de quebra/falha No caso de quebra/falha

GRAVIDADE DA QUEBRA paralisam fornos ou um nico no pra a fbrica ou fornos
No caso de quebra/falha
Efeitos sobre o tempo de reparo, 4 equipamento que alimenta ou equipamentos que
paralisa toda fbrica.
especializao e instrumentao outros equipamentos comuns alimentam equipamentos
(gargalo). comuns.
No caso de quebra/falha o No caso de quebra/falha o custo No caso de quebra/falha o

CUSTOS DO REPARO
3 custo de reparo acima de R$ de reparo est entre R$ custo do reparo inferior a
Valores envolvidos nos reparos
30.000,00. 10.000,00 e R$ 30.000,00. R$ 10.000,00.
Matriz Avaliao Criticidade
PD-3395 - Diretrizes para Estratgia de Manuteno

Estratgia Manuteno por Classe de Criticidade

Estratgia Manuteno por Classe de Criticidade
Observe que a periodicidade tem uma variao de

acordo com a criticidade do equipamento.
Outro ponto que sofre variaes so os mtodos de

manuteno que so voltados para o desempenho do
equipamento, de acordo com a sua criticidade definida
no processo produtivo.

Lembre-se...
Estabelecer critrios para a definio da criticidade dos equipamentos, que devem ser
utilizados para o planejamento e execuo da manuteno (manuteno preventiva,
preditiva, inspees e etc...).
Todos os equipamentos existentes na rea operacional devem ter sua criticidade avaliada
e registrada corretamente no Sistema de Manuteno Corporativo (MAXIMO).
rea de execuo da manuteno responsvel pela anlise e classificao da

criticidade dos equipamentos, dentro dos requisitos estabelecidos.
PCM deve considerar as programaes e reprogramaes das manutenes levando

em conta a criticidade do equipamento.
Todo equipamento instalado na planta deve possuir algum tipo de interveno

planejada. Para os casos em que o equipamento no possua um plano de manuteno
preventiva, preditiva ou seletiva, o mesmo deve obrigatoriamente estar incluso em rota
de inspeo rotineira, com periodicidade definida em funo da criticidade do
equipamento.
Atividade em Grupo...
Criticidade e Elaborao da Estratgia de Manuteno

Estrutura do PCM
A proposta para o PCM foi estruturar em 3 blocos

principais
Blocos Objetivos
Estrutura em funes bsicas necessrias para a

Organizao bsica e funes execuo dos processos de PCM
Processos chave Desenho dos processos chaves de PCM
Definio dos papis e responsabilidades entre

Papis e responsabilidades PCM, Gerencia de Manuteno e Diretoria
Tcnica de Manuteno
Estrutura Bsica do PCM

O organograma bsico indicado atravs de funes que fazem parte da rea de
PCM e devem existir para um perfeito funcionamento da rea de manuteno
As funes no esto diretamente ligadas a quantidade de pessoas
Uma pessoa pode acumular mais de uma funo
O quantitativo de pessoal que ser destinado a cada uma das funes de

responsabilidade da rea, desde que se respeite o perfeito entendimento das
funes que juntas integra o PCM
Estrutura Bsica do PCM - Funes

Gesto equipe do PCM, coordena
Calcular e analisar os trabalhos, participa das reunies e d
indicadores de desempenho suporte em todas decises de paradas e
(custos, KPIs, padronizao, Coordenador/ Chefe de equipamentos
DBM e VCPS) PCM
Engenharia
Gesto/ Custos
Confiabilidade
Aprovisiona- Grandes
Planejamento Programao Lubrificao Tcnicos
mento Paradas
Planejamento Desdobrar o Fazer Seletivas

Controle dos
anual e mensal planejamento requisies,
mensal na processos de
reservas e
Mapa 52 programao Grandes Preditivas
devolues ,
Semanas semanal Paradas com
alm de
base no Check-
realizar follow- Utilidades
list de
up das RCs e
Planejamento
PCs emitidos
Rotineira
Papeis e Responsabilidades
Chefe/ Coordenador
Gesto equipe do PCM, coordena trabalhos, participa

das reunies e d suporte em todas decises de
paradas e equipamentos
Programao Semanal e diria de manuteno
Programao e Gesto de Recursos
Gesto de Paradas
Gesto das Solicitaes externas e interfaces
Gesto de Informaes de Manuteno
Gesto de indicadores e equipamentos da manuteno
Gesto de custos de manutenes
Gesto de documentao de rotina
Gesto de recursos de materiais
Planejamento
Avaliar Planejamento Longo Prazo

Elaborar Mapa 52 Semanas
Planejar os tempos e as atividades de execuo das
manutenes e recursos necessrios para execuo das
atividades (HH, materiais, ferramentas especiais, etc.);
Avaliar a necessidade de contratao de terceiros
conforme PC 0043 Poltica de Terceirizao para
execuo das atividades;
Solicitar programao de paradas no sistemticas de
acordo com as necessidades da manuteno.
Programao
Desdobrar o planejamento mensal na programao semanal;
Definir tempo de execuo das atividades planejadas (levando em
conta back log e recursos disponveis) informando a rea de
Planejamento;
Definir e/ou adequar:
Tempo padro das tarefas;
Recursos necessrios;
Ferramentas e equipamentos auxiliares;
Planejar o material a ser aplicado para atividades planejadas em
conjunto com aprovisionamento;
Definir e manter o fluxo de comunicao entre as reas e as
interfaces;
Receber, analisar, planejar e programar as solicitaes externas e
das interfaces;
Abrir OSs das atividades planejadas;
Manter atualizado o inventrio de sobressalentes e ferramentas
especiais.
Programao
Garantir o registro das solicitaes no sistema de manuteno;
Garantir a execuo das preventivas;
Gerenciar carteira de servios e backlog;
Analisar os recursos disponveis com a demanda de manuteno;
Agendar equipamentos auxiliares e ferramentas especiais,
quando aplicvel;
Garantir a atualizao do cadastro de movimentao de
equipamentos;
Fazer o acompanhamento e informar ao solicitante o status da
execuo das OSs;
Garantir encerramento das OSs.
Planejamento e
Programao
Introduo
Estudos efetuados nos Estados Unidos, demonstraram que a mo de obra
no programada, em mdia trabalha cerca de 30% a 40% do tempo pago.
Quando corretamente planejada, este percentual pode chegar a 80% do

tempo pago.
Atravs dos processos de PCM poderemos

saber a curto prazo como estaro nossos
equipamentos, o quanto estamos gastando
com manuteno e como estamos
utilizando os nossos recursos.
Para conhecermos melhor o processo, vejamos o macro-

fluxo abaixo.
O PCM composto tipicamente 7 macroprocessos, alm da gesto das interfaces com
demais reas
Macroprocessos de Planejamento, Programao e Controle da Manuteno
Planejamento Programao
1 2 3 4 5 8
Longo Prazo Mdio Prazo Mensal Semanal Dirio Execuo Fechamento
6
Gesto de solicitaes externas
e priorizao
7
Gesto de backlogs
Suprimentos
Operaes
1 2 3 4 5 8
O planejamento de longo prazo considera um horizonte de 3-5 anos com foco

no desenvolvimento de uma viso mais estratgica
Planejamento de
Entradas Sadas
longo prazo
Estratgia da Coleta e levantamento dos Planejamento de longo prazo
manuteno dados (3 a 5 anos) focando em
Evoluo do nmero de Anlise de riscos e objetivos estratgicos da
equipamentos e planos de estratgias Votorantim
produo Elaborao do
Histrico de execues planejamento de longo
das atividades e planos de prazo
manuteno
Projetos de expanso e
novas instalaes
Investimentos e
Melhorias
Substituio Mo de Obra
1 2 3 4 5 8
O objetivo do processo de planejamento de mdio prazo

a construo do mapa de 52 semanas
Criar calendrio de paradas dos

equipamentos do parque fabril de acordo
com a estratgia de manuteno definida,
que estabelea uma viso das principais
intervenes e um planejamento mais
eficaz das atividades de manuteno.
1 2 3 4 5 8
Intervenes Contempladas
Sistemticas que
requerem paradas
Modificao,
modernizao e
investimentos
Intervenes Projeo de troca de peas

relevantes e GP e componentes no plano
de troca obrigatria
1 2 3 4 5 8
Dimenses do Mapa 52 Semanas
Identificao das
paradas por
equipamento principal
(Estratgia)
Dimensionamento dos
recursos de Mo de
Obra (HH)
Tempo do
equipamento parado Custos de
Manuteno
1 2 3 4 5 8
Construo Mapa 52 Semanas

Considerar calendrio
dos meses em (4 + 4 + 5
semanas)
Identificao por
equipamento principal/
linha produo
Comear sempre pela
maior frequncia
Utilizar hierarquia de
trabalho
1 2 3 4 5 8
Trabalho com Hierarquia
Obs.: Neste caso para MPs com frequncia mensal utilizamos a regra 5+4+4.
1 2 3 4 5 8
Mapa 52 Semanas Estratgia

Tempo de Manuteno
de Parada do Equipamento
Elaborao Mapa 52 Semanas

1 2 3 4 5 8
O objetivo do processo de planejamento de mdio prazo

desdobrar o Mapa 52 Semanas, identificar
todos servios e recursos necessrios realizando
nivelamento de Mo de Obra e identificar a
necessidade de contratao servios extras
Sugere-se que o planejamento do ms

seguinte esteja finalizado at o 20 dia do ms
corrente, para que se tenha tempo no
planejamento dos recursos, aprovisionamento
dos materiais e programao das atividades.
1 2 3 4 5 8
Entradas do Planejamento Mensal
Mapa 52
Semanas Melhorias e
Modificaes
Backlog de
Manuteno
Relatrios
Tcnicos Priorizao das
Atividades
Solicitaes
Anlise Recursos
Externas
Disponveis
1 2 3 4 5 8
Produto Final
Descrio das Consumo de

Atividades Materiais
QPP Atualizado e
Divulgado
Crtico Dimensionamento
da Mo de Obra
Reunio de (HH)
Validao do
Planejamento
1 2 3 4 5 8
Produto Final
1 2 3 4 5 8
Calculando HH Instalado e Disponvel...
HH Instalado
Jornada de
Trabalho
HH Disponvel =
Fator de
HH Instalado x Fator de Produtividade
Produtividade Regra 75%
Homem-hora Unidade que mede a quantidade de trabalho realizado por uma pessoa durante uma hora
Fator de Produtividade Fator que calcula horas produtivas de um colaborador
HH Instalado HH total da jornada de trabalho sem desconsiderar horas improdutivas
HH Disponvel Capacidade de trabalho em horas produtivas que a manuteno consegue exercer
1 2 3 4 5 8
Calcule o HH disponvel do ms e das

semanas por diviso (MM e ME)
Jornada de Trabalho de 10hrs (7 s 17hrs com almoo)
Fator de Produtividade de 75%
Equipe de 25 mecnicos e 15 eletricistas de segunda sexta
Considerar distribuio de frias linear 1/12

O quanto devemos planejar do total de

HH disponvel....
Planejamento Mensal
1 2 3 4 5 8
O planejamento mensal desdobrado na programao semanal

de atividades, confirmando as datas a serem realizadas
Principais Impactos: Descumprimento

da Programao
Atividades
Cancelamento Externas
de Paradas
Falta de
Priorizao
Crtico
Corretivas
Falha no
Planejamento Interface
Execuo x PCM
1 2 3 4 5 8
Programao Semanal
1 2 3 4 5 8
Gesto Parada Programada - Exemplo

1 2 3 4 5 8
Alinhamento da Programao Semanal
Crtico
Realizar Reunio
S+1 com a Execuo
e Produo
Saber Priorizar as
demandas
Estar preparado com

as atividades a
serem realizadas
Avaliar o backlog e
reprogramaes
1 2 3 4 5 8
Execuo...
na execuo que tudo acontece. Os executantes so os clientes do PCM. No entanto, o PCM
tambm no deixa de ser cliente do executante em alguns momentos.
Cabe ao executante receber e enviar as OSs diariamente ao PCM. Ele tem que ter disciplina nos
processos e com as datas.
O executante o maior beneficiado quando o PCM funciona, pois, ele saber exatamente onde atuar,
quando e como. Seu servio fica direcionado, e mais fcil trabalhar assim. Trabalha-se mais tranquilo,
pois o executante comear a agir preventivamente, ter histrico de manuteno garantindo e
visibilidade no seu servio
Anlise de necessidade de material adicional

Execuo dos servios
Identificao de anomalias
1 2 3 4 5 8
Gesto da Programao e Devoluo das OSs

Gerenciamento
da Rotina
Objetivo
Gerenciamento da Rotina
Definir como as unidades de manuteno devero gerir a rea atravs do

cumprimento da rotina bsica de reunies
Este procedimento lista as rotinas bsica, mnima e obrigatria para o

gerenciamento da rea de manuteno na Votorantim Cimentos.
x
Ser permitida s gerncias operacionais a realizao de mais de uma reunio em
um mesmo momento desde que os objetivos, os indicadores e os representantes
obrigatrios de cada reunio sejam respeitados e atendidos.
Esta rotina consiste em reunies que ocorrem com freqncia predeterminada.

8 tipos de reunies dentro do Gerenciamento de Rotina como padro para todas as

unidades da Votorantim Cimentos
Tipos reunies Objetivo Periodicidade Presena Obrigatria
Reunio de Sistematizar a cooperao entre a manuteno e operao Chefe de reas

Identificar e tratar as carncias e as oportunidades de melhorias (produo, execuo)
Integrao - Diria
Identificar os desvios de produo do dia anterior (D-1), responsabilidades e priorizar o Programador PCM
Manuteno e (Matinal)
tratamento dos desvios. Confiabilidade
Operao
Reunio que dever ocorrer entre as reas de Planejamento (mdio prazo), PCM, Chefe de PCM
Planejamento Programador
Execuo, Materiais, Armazns e/ou Suprimentos com foco no cumprimento do Mensal
Mensal planejamento e nas anomalias geradas. Estoque
Avaliar os processos de interface entre Suprimentos e as reas de manuteno com Aprovisionador
foco na evoluo dos nveis de estoque e nvel de servio rea materiais
Materiais Quinzenal
Verificar as previses de entrega e possveis desvios e contingncias. Rever
prioridades para semana posterior e fazer balano da semana que passou
Analisar os equipamentos que sofrero interveno na semana seguinte, com Programadores
Programao avaliao de todas as condies envolvidas. Chefias
Semanal
Semanal (S+1) Avaliar backlog, materiais, componentes e MO. Chefe de PCM
Analisar o cumprimento e a distribuies dos TEs aplicados e a sua qualidade, anlisar Gerente
DBM e definir aes para os TEs insatisfatrios e identificar necessidades de treinamentos.
Semanal
Chefias/Chefe de PCM
Analisar os resultados do dia anterior, identificando as lacunas do no atingimento das Gerente
metas.
Reunio de GR Diria Chefias/Chefe de PCM
Garantir que as causas fundamentais sejam identificadas e tratadas
da Manuteno Confiabil.
Elaborar a programao da quantidade de atividades a serem executadas no dia
seguinte e realizar a medio da aderncia programao do dia anterior
Auxiliar no tratamento das falhas que esto ocorrendo nas reas operacionais Gerente
Reunio de Divulgao do status das mesmas que esto sob sua responsabilidade
Chefias/Chefe de PCM
Mensal
Confiabilidade Atuar em conjunto com a rea operacional para tratar os itens referentes engenharia
de confiabilidade. Confiabil.
Gerente de rea
Supervisores/Chefias
Acompanhar a execuo dos itens previstos no check-list, efetuando todas as etapas de Manuteno
Grandes Paradas de planejamento de Grandes Paradas desde a fase 0 at a fase 6,
Semanal
Coordenador/Supervis
or/Chefe de PCM
O percentual da carga de reunies na rotina relativamente baixa, variando de

2% a 23% do tempo total da pessoa
Carga de trabalho por funo1
Apro-
Espe- visio-
Durao Gerente Chefe Progra-
Periodi- Chefe cialista nador
Reunio Estimada manu- manu- mador
cidade PCM confia- de
(min) teno teno PCM
bilidade mate-
riais
Reunio de Integrao
Diria 40
Manuteno e Operao
Planejamento Mensal Mensal 60
Materiais Quinzenal 40
Reunio de Confiabilidade Mensal 120
Programao Semanal (S+1) Semanal 40
DBM Semanal 40
Reunio de GR da Manuteno Diria 60
Grandes Paradas Semanal 40
Dedicao total em horas por semana 8.0 8.0 12 6.0 10.0 1.0
Percentual da carga de reunies
18% 18% 27% 14% 23% 2%
(considerando 44hrs por semana)
Carga de Reunies Chefe Agenda Completa
Agenda Oficial
da Fbrica
Agenda
Especfica da
Manuteno
Governana
Indicadores de
Controle
Backlog (dias)
o tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar para concluir todos os
servios pendentes, com toda sua fora de trabalho (medido em dias/ horas).
Este ndice consiste na relao entre a demanda de servios e a capacidade de
atend-los.
Aderncia Planejamento Sistemtico (%)
So classificadas em 5 tipos de manuteno:

1 - Lubrificao
2 - Inspeo Rotineira
3 - Inspeo Seletiva
4 - Inspeo Preditiva
5 - Preventiva
Fator de Planejamento - FPL (%)
IAMO - ndice de Apropriao de MO O quanto de MO disponvel a unidade est

planejando e programando.
IPL - ndice de Planejamento O quanto de atividade de manuteno executada

estava prevista no planejamento mensal.
x
MSV - Manuteno Sistemtica Vencidas. O quanto de manuteno sistemtica
est vencida no sistema.
FPL = IAMO x IPL x (1- MSV)

IAMO ndice de Apropriao da Mo de Obra
100 HH Produtivo e disponvel / dia

X
22 dias no calendrio
2.200 HH Total Produtivo e disponvel/ ms
1.100 HH Total Planejado no SMC/ ms
Planejamento - 1 Segunda-feira do ms
50% IAMO Execuo Toda quarta-feira (D-1)
Todas OSs planejadas que iniciam e/ou
terminam no ms de referncia
Fonte oficial: SMC

IPL ndice de Planejamento
1.000 OSs fechadas/ executadas
100 OSs estavam no planejamento mensal (Foto)
10% IPL
MSV Manuteno Sistemtica Vencida
14% MSV
Fonte oficial: SMC
Fator de Programao FPR (%)
IAMO - ndice de Apropriao de MO O quanto de MO disponvel a unidade est

planejando e programando.
IPR - ndice de Programao - O quanto de atividade de manuteno executada

estava prevista nas programaes semanais.
x
APR - Aderncia a Programao O quando as programaes das semanas esto
sendo executadas.
FPR = IAMO x IPR x APR

IAMO ndice de Apropriao da Mo de Obra
100 HH Produtivo e disponvel / dia

X
5 dias no calendrio semana
500 HH Total Produtivo e disponvel/ Semana
350 HH Total Programado no SMC/ Semana
Programao - 1 Segunda-feira da semana

70% IAMO Execuo - Toda quarta-feira (D-1)
Todas OSs programadas que iniciam e/ou
terminam na semana de referncia
Fonte oficial: SMC

IPR ndice de Programao
1.000 OSs fechadas/ executadas
50 OSs estavam na programao semanal (Foto)
5% IPR
APR Aderncia a Programao
100 OSs Programadas para semana (Foto)
50 OSs Executadas/ fechadas (Foto)
50% APR
Fonte oficial: SMC
OSs Complementares
So OSs abertas oriundas de uma manuteno sistemtica:

1 - Lubrificao
2 - Inspeo Rotineira
3 - Inspeo Seletiva
4 - Inspeo Preditiva
5 - Preventiva
Ms
Soma das OSs complementares executadas no ms/ Soma das OSs complementares abertas no ms.
Ano
Soma das OSs complementares executadas no ano/ Soma das OSs complementares abertas no ano.
Fonte oficial: SMC
OSs Complementares
Qual a soluo para os

problemas? x
Anlise das OSs Complementares
OSs sem Plan e % OSs Ab. s/ No esto contemplados nesta

OSs Abertas OSs Abertas sem
Unidade sem Fase Plan e s/ Fase anlise os equipamentos da linha
no Sistema Plan
Clnquer Clinq.
do forno.
Sobradinho 1.567 786 644 81,9%
Ita de Minas 552 443 367 82,8% Moinho de combustvel est
contemplado.
Xambio 600 409 310 75,8%
Sobral 500 389 301 77,4%
Santa Helena 382 300 209 69,7%
Corumb 292 250 191 76,4%
Cantagalo 307 198 151 76,3%
Laranjeiras 592 187 150 80,2%
Salto 197 137 111 81,0%
Pinheiro Machado 113 107 92 86,0%
Poty Paulista 195 45 20 44,4%
Nobres 187 9 6 66,7%
Esta anlise nos mostra que 80% dos trabalhos identificados durantes nossas inspees so
direcionadas a reas / setores que podem ser realizada no quadro de parada mensal.
Firmando Conceitos...
O que uma
programao
semanal?
O que um
planejamento
mensal?
O que um mapa
Qual o ponto mais
de 52 Semanas?
crtico nos
processos de PCM?
Quais as funes da
rea de PCM? Quais os
indicadores do
PCM?
Viso A Viso onde queremos chegar.
Ser reconhecida como referncia em gesto de pessoas e ativos

pela indstria de cimento
Misso A Misso a razo de existirmos na Votorantim.
Manter de forma sistmica os equipamentos, garantindo

confiabilidade e disponibilidade a custos timos, com segurana e
sustentabilidade, conforme as polticas e diretrizes da Votorantim,
gerando satisfao aos nossos clientes e valor para os colaboradores,
sociedade e acionistas
Resultados Esperados...
Interface com as
Gesto de Estoque reas
Capacitao Tc.
Planejadores e
Programadores
Melhorar
Performance Otimizao dos
(Confiabilidade) Custos
Sistematizao da
Alocao de Manuteno
Recursos
Avaliao Final...

Planejamento Global da Manutenção: Introdução e Conceitos

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Ativa Estou atento, j estou tomando providncias

Dominante A Fbrica existe para que eu faa a minha manuteno

Ns temos uma meta: Vocs produzem e ns reparamos

Temos uma meta comum, ambos participam desta meta. Somos

Estou trabalhando e antecipando solues afim de evitar falhas

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