Curso de Engenharia de Controle e Automao.

Projeto Sistemas Mecnicos

Grupo 1:
Dimensionamento de Correias e Polias

Santa Brbara dOeste - SP

Dezembro de 2013
 Introduo

1. Sistemas de Transmisses por Correias e Polias

1.1. Correias
As correias so elementos de mquinas cuja funo manter o vnculo entre duas polias
e transmitir fora. As mais utilizadas so as planas e as trapezoidais. As correias
trapezoidais tambm so conhecidas pelo nome de correias em V.

Figura 1.1.1
Os materiais empregados na fabricao de correias so os seguintes: borracha; couro;
materiais fibrosos e sintticos base de algodo, viscose, perlon, nilon e materiais
combinados base de couro e sintticos. A grande maioria das correias utilizadas em
mquinas industriais so aquelas constitudas de borracha revestida de lona. Essas
correias apresentam cordonis vulcanizados em seu interior para suportarem as foras
de trao.

Figura 1.1.2
Existem cinco perfis principais padronizados de correias em V para mquinas
industriais e trs perfis, chamados fracionrios, usados em eletrodom sticos. Cada um
deles tem seus detalhes, que podem ser vistos nos catlogos dos fabricantes. No caso
das correias em V, para mquinas industriais, seus perfis, com as suas respectivas
dimenses, encontram-se ilustrados a seguir.

Figura 1.1.3

1.2. Polias
Polias so elementos mecnicos circulares, com ou sem canais perifricos, acoplados a
eixos motores e movidos por mquinas e equipamentos. As polias, para funcionar,
necessitam da presena de vnculos chamados correias. Quando em funcionamento, as
polias e correias podem transferir e/ou transformar movimentos de um ponto para outro
da mquina. Sempre haver transferncia de fora.

Figura 1.2.1
As polias so classificadas em dois grupos: planas e trapezoidais. As polias trapezoidais
so conhecidas pelo nome de polias em V e so as mais utilizadas em mquinas.
Os materiais que se empregam para a construo das polias so: ferro fundido (o mais
utilizado), aos, ligas leves e materiais sintticos. A superfcie da polia no deve
apresentar porosidade, pois, do contrrio, a correia ir se desgastar rapidamente.
2. Clculos e Dimensionamento

Dados:
- Vida til 5000 horas
- Opera: 16/24 horas/dia
- Nm = 1,5 Kw
- n = 900 RPM

Clculo da Potncia de Projeto (Np)

fs= fator de segurana = 1,4 Encontrado na tabela padro, para eixos de transmisso.
Nm= Potncia do motor = 1,5 Kw
Np= Nm. fs = 1,5 . 1,4 = 2,1
Np= 2,1Kw

Definio do perfil da correia

Atravs de um grfico padro para definio do perfil de correias, como os dados de rotao= 900RPM e
a potencia de trabalho= 2,1Kw, obtemos no grfico o Perfil A.

Dimensionamento dos dimetros das polias

Para o Perfil A, os valores do dimetro 1 (d1) de 65mm 180mm. O dimetro adotado o de 70mm.

Clculo da velocidade linear da correia

V = . d 1. n1 .70 .900
= =3,3 m/s
60000 60000
Para o perfil A, a V precisa ser menor que 30m/s. Neste caso, est correto 3,3 30m/s

Clculo do dimetro da polia movida (d2)

- relao de transmisso total:
n 1 900
it= = =7,5
n 2 120

- relao de transmisso entre I e II

Adotamos a relao de transmisso dividindo a relao de transmisso total por 2. Assim temos:
7,5
it=7,5 i 1,2 =3,75
2

- dimetro (d2)
d2
it= d 2=d 1. i d 2=70 .3,75=262,5 mm
d1
Clculo da distncia mnima entre os centros (C min)
 3 d 1+d 2 3.70+262,5
C min= = =236,25 mm
2 2

Ajuste da distancia entre centros (Ca)

C2 = 270mm Valor estimado necessrio que C2 C min

Clculo do comprimento da correia (L)

( d 2d 1 ) (262,570)
l=2 Ca+ 1,57 ( d 2+d 1 ) + =270+1,57 ( 262,5+70 )+ =1096,34 mm
4 Ca 4.270

Portanto, ajustando o comprimento com uma tabela padro temos que Lc= 1100mm, o qual equivale ao
perfil A.42

Clculo para comprovar a distancia real entre centros (C2)

Lah(d 2d 1) 577,980,17(262,570)
C 2= C 2= =272,63 mm
2 2

La=L c1,57 ( d 2+d 1 )=11001,57 ( 262,5+70 )=577,98 mm

D 2D 1 262,570
h h =0,17
2 La 2.577,98

C2= 280mm

Clculo do numero de correias (Zc)

Np 2,1
Zc= Zc= =3,99=4 correias
Nef 5,3

Nef= (Nb+Na).f.f1= (0,55+0,13).0,89.0,87=0,53

Nb= Pg. 37 (tabela) d1=70mm e RPM 950
Cv Kw
Nb=0,74 =0,55 Potencia bsicaValor tabelado
C C
Cv Kw
Na=0,18 =0,13 Potencia adicionalValor tabelado
C C
d 2d 1 262,570
f= = =0,69 interpoland o f=0,89
Ca 280
Interpolando para encontrar o f- valores tabelados
0,6 0,91
0,69 f
0,7 0,89

0,70,6 0,890,91
= =f=0,89
0,690,6 f0,91
fL= 0,87 Fator de ajuste pelo comprimento da correia tabelado

Clculo da vida til de transmisses por correias trapezoidais.

[ ]
m
Lc Tfat
H=1477 . m m
Vp T 1 +T 2
1450

=5614 horas

4185

1100
H=1477 .
3,3

m= 5 para correias planas

Lc Comprimento correias planas

Lc= 1100mm

Vp- Velocidade das correias Vp= 3,3 m/s

Tfat Limite de fadiga

Para perfil A, encontra-se na tabela Tfat= 418N

Clculo de T1 e T2 Esforo mximos no ramal tensionado

Np
T =50+500 +Tfc+Tflex
Zc . Vp

-Tfc

3,3 m
Vp= (Calculado )
s
Tfc= p.Vp
kg
p=11 (Tabelado)
m

Tfc = 0,11. (3,3) = 1,2 Kg/s

S0 Tenso Inicial

F1
( +1)
F2 Ft (1,77+ 1) 463,71
S 0= . = . =208,52 N
F1 2. Zc (1,771) 2.4
( 1)
F2
F 1 .
=e e(0,25.0,94 )=1,77
F2

D 2D 1 262,570
=180 60 . ( C )
18060 (
236,25
=131,1 )
D 2+ D1
C=3 . C min 236,25
2

Rad= . .131,1=2,28 Rad=2,28 Rad/ s
180 180

Ft
2000. T 1 2000.16,23
Ft= Ft=463,71 N
D1 70
1,5
T 1=9740 =16,23 N
900

Tflex 1
Cb 399
Tflex 1=589. 1,25
589. 1,25 =1160,69 N
d1 70

Tflex2
Cb 399
Tflex 2=589. 1,25
589. =222,42 N
d2 262,51,25

2,1
T 1=208,52+500 +1,2+1160,69=1450 N
(4.3,3)
 2,1
T 2=208,52+500 +1,2+222,42=512 N
(4.3,3)

O material da polia dever ser ferro fundido, pois o mais utilizado no mercado e devido ao elevado
torque de trabalho, ele ter uma maior vida til.