Endulzamiento y Deshidratacion

Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural
ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Introduccin
Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO 2. Adems, en
muchas partes del mundo principalmente al norte de la lnea ecuatorial, el gas natural contiene
tambin H2S. Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua; cuando estos gases se
disuelven en agua forman una solucin medianamente acidificada, razn por la que estos
compuestos son llamados gases cidos.
Las especificacin mximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2 % vol y 4 ppmv,
respectivamente. Cuando un gas natural excede las especificaciones por H 2S y/o CO2 se denomina
un gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de estos compuestos en el gas natural est por
debajo de los lmites especificados para gas de venta, se dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por encima de los lmites
permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas cido. Como el H 2S reacciona con muchos
compuestos, hay una gran variedad de procesos para extraerlo qumicamente.
En pequeas concentraciones, es econmica su remocin hacindolo reaccionar con
compuestos slidos secos como el xido de hierro o el xido de zinc. Cuando las concentraciones
son altas, se usan los solventes. En cuanto al CO2, se extrae solamente usando solventes.
Procesos Tpicos De Tratamiento De Gas Por Remocin De Gas cido.

La mayora de los gases agrios se tratan con solventes regenerables para separar los gases
cidos de los hidrocarburos.El gas entra al separador de entrada en el cual se separa cualquier
lquido condensado y fluye a la absorbedora por el fondo.
Por la parte superior de la torre entra el solvente pobre (generalmente aminas) disueltas en
agua y en la medida que fluye hacia abajo de plato a plato, se pone en ntimo contacto con el gas
que fluye hacia arriba burbujeando en el lquido. Cuando el gas alcanza la cima de la torre,
virtualmente todo el H2S y dependiendo del solvente, casi todo el CO 2 se ha removido de la
corriente de gas de carga.
El gas es ahora dulce y cumple con las especificaciones de H2S y CO2, pero como est
saturado con agua, generalmente va a un proceso de deshidratacin como se vio en el captulo
anterior. Normalmente las contadoras operan a niveles de presin de 950 psig (66,8 kg/cm2).
1
El solvente rico en hidrocarburos sale por el fondo de la contactora y pasa por una vlvula
de control en la cual cae la presin a un nivel de 70 psig (4,9 kg/cm2).
A dicha presin entra a un tambor "flash" en el cual la mayora del hidrocarburo gaseoso
disuelto y algo de gas cido se separan.
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FIGURA 2-1. Remocin Gas cido
Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
3
FIGURA 2-2. Tratamiento del Gas Natural
Fuente: Base de Datos de PEMEX, Gas y Petroqumica Bsica.
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A continuacin la solucin rica intercambia calor con la solucin regenerada o pobre

que sale caliente de la torre despojadora. Luego de precalentarse entra a la despojadora o
regeneradora donde el proceso ocurre alrededor de 14 psig (0,98 kg/cm2) a la temperatura
respectiva de ebullicin de la solucin. El calor al fondo de la torre se suministra con un
rehervidor.
Los vapores que salen por el tope de la torre pasan por un condensador y un
separador tambor de reflujo, en el cual se separa el gas cido y el lquido condensado.
Este lquido es bombeado nuevamente por la parte superior de la torre como reflujo. La
corriente de gas cido es una corriente de deshecho que debe ser incinerada o tratada para
convertir el H2S generalmente en azufre.
La solucin regenerada sale por el fondo de la torre o el rehervidor, pasa por el
intercambiador solvente pobre / solvente rico y va al tanque de reposicin de solvente.
Del tanque se bombea a travs de un enfriador en el cual se controla la temperatura
apropiada para el tratamiento en la contactara, que generalmente es 10 F ms caliente que
el gas de carga para evitar condensacin de hidrocarburos que causan problemas de espuma
en el proceso
Siguiendo el sistema de endulzamiento del gas natural, a continuacin viene el
proceso de recuperacin de azufre, que se muestra en la Fig. 2-3 que se presenta a
continuacin.
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FIGURA 2-3. Recuperacin de Azufre
Fuente: Base de Datos de PEMEX, Gas y Petroqumica Bsica.
El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del
proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y
posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la conversin del
H2S (cido sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena, transporta y
entrega en estado lquido.
De la misma forma la acidez del gas se puede eliminar con procesos de adsorcin
secos con lechos adsorbedores de diferente naturaleza. Algunos de los usados para remover
el H2S son el Sulfatreat, Iron sponge y tamices moleculares.
Criterios De Seleccin De Procesos

De acuerdo al tipo de contaminantes, se debe escoger el tipo de proceso a utilizar para
el endulzamiento del gas natural, adems se debe establecer que amina sera la ms
adecuada en relacin a los contaminantes presentes en nuestro gas.
Tabla 2.1 Gua para la seleccin de procesos

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Contaminante Aminas Solv. Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices
(DEA) Fsicos (Sulfinol) (Benfield) moleculares

(Selexol)
H2S Muy bueno Bueno Muy bueno Pobre-Reg Muy bueno
CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno
COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado
RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno
CS2 No Bueno Bueno Posible ---
EMS, DMDS No --- --- --- ---
Referencias:
COS : Sulfuro de carbonilo

(*) : Denota mercaptanos
CS2 : Disulfuro de carbono
EMS : Etil metil sulfuro
DMDS: Dimetil disulfuro
Consideraciones De Diseo Y Operacin De Equipos En Proceso De

Remocin De Gas cido
El proceso de endulzamiento con solventes regenerativos consiste esencialmente de los
pasos cclicos siguientes:
a. Poner en contacto el gas natural conteniendo los gases cidos con una solucin
pobre a alta presin y baja temperatura en una absorbedora o contactora.
b. Regenerar la solucin rica a baja presin y alta temperatura para obtener solucin
pobre que luego se enfra y se recircula.
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Aunque esto parece sencillo, la operacin del proceso requiere un funcionamiento

armnico en los diferentes equipos. Si uno de los equipos en el tren no hace su parte
apropiadamente, el tratamiento del gas es malo y se requiere apagar la planta, quemar el gas
en la tea de flare y proceder a remediar la situacin.
Una parada de planta que no est programada, normalmente es muy costosa en este tipo
de actividad.
Por lo tanto es necesario tener claro el propsito y las condiciones de operacin de los
equipos que conforman el tren de endulzamiento.
Separador De Entrada
Como se ilustra en la Fig. 2-1, la primera vasija en esta unidad es el separador de
entrada. Su propsito es separar las diferentes fases de los fluidos que entran y poder
manejar cualquier bache de lquido proveniente del sistema de gasoducto, con esto se evita
que los vapores que salen de la vasija se contaminen con lquido.
Si el separador es ms grande de lo necesario no es problema, pero si es pequeo, ser
la causa de muchos problemas en la operacin de la unidad. La temperatura de los fluidos
que entran no debe estar a ms de 5 a 10 F por encima de la temperatura de formacin de
hidratos a la presin de operacin ( 500 psia), para facilitar la condensacin de la mayor
cantidad posible de hidrocarburos pesados.
Compresin
En muchos yacimientos viejos, la presin ha declinado de forma tal que para
mantener la produccin de los pozos, la presin en cabeza debe ser disminuida para
mantener una rata de produccin en un nivel aceptable.
Esto significa que la presin en las lneas de recoleccin ha disminuido y por lo
tanto, el gas llega a la planta de tratamiento por debajo de la presin de diseo. Por lo tanto
el gas tiene que ser comprimido a la presin requerida, tanto para tratamiento como para
entrega a las lneas de gas de venta.
Los compresores pueden ser diseados para manejar gas bastante agrio, mediante
una apropiada especificacin de materiales. En este proceso, la temperatura se incrementa
considerablemente y por tanto el gas debe ser enfriado a 90 - 100 F si la presin est en el
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orden de 1000 psia (70,31 kg/cm2), para condensar agua, hidrocarburos y aceite del
compresor. Esta corriente enfriada debe pasar por un separador antes de entrar a la
absorbedora.
Absorbedora o Torre Contactora

La absorbedora o contactora es una vasija vertical a presin que contiene entre 20
-24 platos, o un nmero de etapas equivalentes en empaque. En ella ocurre la transferencia
de masa de los gases cidos contenidos en el gas al solvente de endulzamiento. El grueso de
la absorcin ocurre en los primeros cinco platos del fondo de la torre.
Cuando el solvente es amina, la absorcin es por reaccin qumica la cual es
exotrmica y hace que se incremente la temperatura de salida de la solucin en unos grados.
El incremento en temperatura depende de la concentracin de los gases cidos en el gas
agrio y la carga molar, la cual se define ms adelante. La solucin rica sale por el fondo de
la torre a travs de una vlvula de control de nivel y de disminucin de presin.
La presin de operacin de la contactora puede variar considerablemente de planta a
planta, pero en operaciones de alta presin, la mayora de ellas opera en el rango de 950 a
1,000 psia (66,8 a 70,31 kg/cm2), de esta forma el gas dulce puede entrar a la lnea de gas
de venta a un nivel de presin de 900 psig o ms.
Un problema que debe evitarse en la contactora es la formacin de espuma, la cual
puede detectarse mediante medicin continua de la presin diferencial a travs de la
contactora, entre el gas de entrada y el gas de salida.
En los platos en los cuales se presenta espuma, la solucin tiende a mantenerse
sobre ellos incrementndose la cabeza hidrosttica. El gas va acumulando dicha cabeza
hidrosttica entre los platos de fondo y de cima, a medida que burbujea a travs del lquido
en cada plato.
Lavado Con Agua Del Gas Tratado
El gas que sale por la cima de la contactora est virtualmente libre de gases cidos y
cumple con las especificaciones por H2S y CO2. Sin embargo, requiere tratamiento para
ajuste del punto de roco. Adems como la temperatura de salida del gas es de 100 F o un
poco mayor, algo de solvente sale en fase vapor con el gas dulce y por lo tanto esta
corriente usualmente se lava con agua.
9
Esto se puede hacer en una torre que condense alrededor de seis platos. El agua
utilizada para lavado debe ser desmineralizada o condensada del vapor vivo, la cual
despus del lavado se usa como agua de reposicin para la solucin de endulzamiento, con
lo cual se reducen las prdidas de solvente.
Tambor Flash
El uso de este equipo trae como beneficio lo siguiente:
- Reducir erosin en los intercambiadores amina rica - amina pobre.
- Minimizar el contenido de hidrocarburos en el gas cido.
- Reducir la carga de vapores a la despojadora.
- Permitir usar el gas que se libera como combustible, mediante
endulzamiento en una pequea torre en la parte superior del tambor.
Cuando hay presencia de hidrocarburos pesados en el gas natural, se usa este tanque
para retirarlos. El tiempo de residencia puede variar entre 5 y 30 minutos,
dependiendo de los requerimientos.
Intercambiador De Calor Solucin Rica/Pobre

La solucin rica relativamente fra intercambia calor con la solucin regenerada la
cual est cerca a su punto de ebullicin. Uno de los equipos ms comunes para este servicio
es el intercambiador de casco y tubos.
Normalmente este intercambiador se hace de acero al carbn, pero algunas veces los
tubos se hacen de acero inoxidable para alargar el tiempo de vida del equipo.
Los principales problemas de operacin con este tipo de intercambiador, son

corrosin y ensuciamiento. Falla de un tubo debido a corrosin se puede notar por un
incremento sbito del gas cido residual en el solvente regenerado, debido a fugas de la
solucin rica hacia la solucin pobre que opera a ms baja presin. El ensuciamiento se
detecta mediante seguimiento rutinario de la eficiencia de transferencia de calor en el
intercambiador.
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La solucin rica sale del tambor mediante una vlvula de control de nivel y como el
gas tiende a liberarse de la solucin a medida que el solvente rico es calentado, debe
mantenerse determinado nivel de presin sobre el lquido.
Por esta razn la vlvula de control de nivel debe ser la ltima pieza de equipo a
travs de la cual pasa el solvente rico antes de entrar a la columna despojadora. Por lo tanto
esta vlvula que controla el nivel en el tambor flash, debe montarse sobre la boquilla de
alimento a la despojadora.
Si se usa carbonato de potasio como solvente, no se requiere este intercambiador
puesto que la solucin contacta al gas en la absorbedora a alta temperatura. Esto representa
un significativo ahorro de energa para este proceso comparado con el proceso de amina.
Regeneradora o Despojadora
Las reacciones qumicas por las cuales los gases cidos son removidos por el
solvente en la contactora tienen que ser reversadas. Esto se hace bajando la presin de la
solucin a alrededor de 12 a 15 psig (0,84 a 1,05 kg/cm2) y calentando a la temperatura de
ebullicin a esta presin. Lo anterior ocurre en una vasija de baja presin llamada
regeneradora o despojadora.
La solucin rica entra a la despojadora por la parte media superior de la vasija. La
fuente de calor para el despojo est en el fondo de la vasija suministrada por el rehervidor,
en el cual se calienta el lquido a su punto de ebullicin con vapor de agua.
Los vapores del rehervidor entran a la despojadora por debajo del plato de alimento
y a medida que ascienden suministran el calor para despojar los gases cidos de la solucin
rica. La solucin regenerada ahora pobre, sale por el fondo o por el rehervidor de la torre.
Rehervidor
El rehervidor suministra el calor para la regeneracin del solvente. La precaucin
principal que debe tenerse en esta operacin, es no exponer el solvente a
temperaturas que puedan descomponerlo. Por lo tanto, el medio de calentamiento en el
rehervidor no debe sobrepasar los 340 F (171 C).
El calor puede ser suministrado por vapor de agua o glicol caliente en un rehervidor
de casco y tubos, o por un horno de fuego directo, el cual se disea para que la temperatura
11
mxima de pared en los tubos sea la requerida para calentar la solucin pero que se evite la
degradacin trmica.
Reclaimer (Recuperador)
Cuando se usa monoetanolamina (MEA) o diglicolamina (DGA), generalmente se
usa un rehervidor adicional "Reclaimer", para remover productos de la degradacin del
solvente, sales, slidos suspendidos, cidos y compuestos de hierro.
Normalmente soda ash o custica se adiciona al reclaimer con MEA para obtener
un pH entre 8-9, para DGA no se requiere adicin de solucin bsica. La rata de circulacin
en el reclaimer est entre 1 - 3 % del total de la circulacin de amina.
Condensador
La corriente de vapores que sale caliente por el tope de la despojadora est
compuesta por H2S, CO2, algo de hidrocarburo gaseoso disuelto, un poco de vapor de agua
y solvente.
Esta corriente caliente de vapor pasa por un condensador que generalmente es areo,
donde se enfra hasta la mnima temperatura que permita el aire, para minimizar las
prdidas de solvente y agua en fase de vapor en el gas cido.
La mayora del agua y el solvente qumico se condensan y son separadas del gas
cido en el tambor de reflujo.
Tambor De Reflujo
La corriente en dos fases proveniente del condensador entra a un separador llamado
tambor de reflujo. El lquido condensado principalmente agua con una pequea cantidad de
solvente qumico, se bombea a la cima de la despojadora como reflujo.
El reflujo ayuda a reducir la cantidad de solvente qumico en la seccin de cima de
la despojadora disminuyendo sus prdidas. La rata de reflujo normalmente est entre 1-1,5
moles de agua retornada como reflujo por mol de gas cido liberado en la despojadora.
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Tanque De Almacenamiento De Solucin

Este tanque suministra flexibilidad en el manejo del solvente. Opera a presin
cercana a la atmosfrica con una ligera presin positiva suministrada por gas dulce o gas
inerte para prevenir la entrada de aire.
Debe mantenerse un nivel mnimo para garantizar suficiente succin a la bomba de
circulacin de solvente. Las prdidas de solvente son repuestas con la adicin de solvente
puro y agua peridicamente al tanque, manteniendo el rango apropiado de concentracin de
la solucin.
La temperatura de la solucin en el tanque es un poco alta, del orden de 150 - 170
F (65,6 a 76,7 C), dado que tan solo se ha enfriado al intercambiar calor con el solvente
rico.
Bomba De Solucin
La bomba de solucin eleva la presin del solvente pobre a la presin de la
contactora. Normalmente estas bombas son centrfugas y la rata de circulacin se controla
con una vlvula de control.
Esto permite a los operadores de la planta variar la rata de circulacin de solvente
proporcionalmente a la rata de flujo de gas a la contactora. Con esto se mantiene la carga
molar deseada y la eficiencia de energa en todo el proceso.
Filtracin
El proceso de filtracin del solvente pobre es de mucha ayuda para tener una
operacin exitosa de una unidad de tratamiento de gas. La cantidad de la corriente a ser
filtrada debe ser tan alta como sea prctico y vara en un rango tan amplio corno 5 a 100 %
de la corriente total.
Generalmente se hace en dos etapas, primero a travs de un filtro de elementos tipo
cartucho, en el cual se remueven tamaos hasta de 10 micras y posteriormente a travs de
un filtro con carbn activado, en el cual se remueven hidrocarburos y otros contaminantes
hasta un tamao de 5 micras, e incluye el mecanismo de adsorcin. El objetivo es mantener
limpia la solucin para evitar espuma.
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Corrosin
La combinacin de H2S y CO2 con agua, asegura que haya condiciones de corrosin
en una planta de tratamiento de gas. En general corrientes de gas con alta relacin H 2S y
CO2 son menos corrosivas que las que tienen bajas relaciones. Concentraciones de H 2S en
el rango de ppm,v con CO2 de 2 % o ms son bastante corrosivas.
Como la corrosin en plantas de endulzamiento es de naturaleza qumica, depende
fuertemente de la temperatura y la velocidad del lquido. El tipo y concentracin de la
solucin a ser usada tiene gran impacto sobre la rata de corrosin. La corrosin se
incrementa cuando se usan soluciones fuertes y altas cargas de gas cido. En general la
velocidad de diseo en tuberas para solucin rica debe ser el 50 % de la que se usa en
servicios dulces.
Muchos problemas de corrosin pueden solucionarse usando una combinacin de
inhibidores y buenas prcticas de operacin tales como:
- Mantener la ms baja temperatura posible en el rehervidor.
- En lo posible usar un medio de calentamiento de baja temperatura.
- Minimizar los slidos y productos de degradacin en el sistema con una filtracin
efectiva y el uso del reclaimer.
- Evitar el oxgeno mediante el uso de gas de blanqueo en tanques y manteniendo
presin positiva en succin de todas la bombas.
- Usar agua desionizada o de calderas para reposicin, generalmente vapor de agua.
- Limitar el poder de tratamiento de la solucin a los niveles mnimos requeridos.
- Circular la solucin rica por el lado tubo de los intercambiadores.
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

INTRODUCCION: Debido a la cantidad de agua que contiene el gas es necesario
someterlo a un proceso de deshidratacin, el cual se define como el proceso de remover el
vapor de agua que est asociado al gas. El vapor de agua es probablemente la impureza ms
comn en un flujo de gas. Este proceso cobra mayor importancia en campos donde se
manejan altas presiones.
Las principales razones para remover el vapor de agua del gas natural son las siguientes:
El agua lquida y el gas natural pueden formar hidratos que taponan los equipos y
tuberas.
El agua lquida del gas natural es corrosiva principalmente si contiene CO2 y H2S.
14
El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las lneas llegando a causar
taponamiento Para optimizar el funcionamiento de los compresores.
Para cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberas y
comercializacin.
Los aspectos enunciados anteriormente evidencian la necesidad de retirar la presencia de
agua en la corriente de gas, para lo cual se han desarrollado los siguientes mtodos de
deshidratacin:
Absorcin
Adsorcin
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Permeacin del gas
Tecnologa Twister
La deshidratacin es un proceso fundamental en las facilidades de gas natural, por
consiguiente, es muy importante conocer cada uno de los mtodos disponibles y diferenciar
bajo qu condiciones resulta viable implementarlos, as como cules son sus ventajas y
desventajas, por lo que a continuacin se realiza una descripcin de cada uno.
DESHIDRATACIN POR ABSORCIN

La absorcin es un fenmeno de transferencia de masa desde una fase gaseosa hacia una
fase lquida; esto es posible mediante la adicin de un lquido con alta higroscopicidad o
facilidad para retirar el agua. La deshidratacin por absorcin consiste en remover el vapor
de agua del gas a travs del contacto ntimo con un desecante lquido. El contacto tiene
lugar en una torre empacada o de platos. Los glicoles son los desecantes lquidos ms
efectivos; los ms usados para la deshidratacin del gas natural son: etilen glicol,
dietilenglicol, trietilenglicol (EG, DEG, TEG). El trietilenglicol ha ganado la aceptacin
universal como el ms efectivo de los glicoles, debido a que logra mayor depresin del
punto de roco (8), (9) y tiene bajos costos de operacin. Es un lquido higroscpico no
voltil, inodoro e incoloro, ha sido usado para deshidratar gases dulces y cidos en los
siguientes rangos de operacin:
Depresin del punto de roco: 40-140F
Presin: 25-2500 psi
Temperatura: 40-160F
Ventajas de usar TEG:
Puede ser regenerado con facilidad
Menores prdidas por vaporizacin
Limitacin del TEG:
No es apto para procesos criognicos
Es corrosivo si se contamina con H2S
15
Una planta deshidratadora que utiliza TEG (Figura 1), se compone de dos zonas: la zona de
deshidratacin, la cual es favorecida por las altas presiones y las bajas temperaturas y la
zona de regeneracin, la cual es favorecida por bajas presiones y altas temperaturas.
Adems, se tienen dos operaciones complementarias, la primera se refiere a la limpieza del
gas hmedo que entra a la torre de absorcin y la segunda corresponde a la
descontaminacin del glicol con el objeto de evitar que lleguen impurezas al rehervidor. Se
debe tener en cuenta que la absorcin del vapor de agua y la reconcentracin del glicol
estn gobernadas por el equilibrio de fases lquido-vapor.
DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

La deshidratacin con desecantes slidos es un proceso que trabaja bajo el principio de
adsorcin. La adsorcin involucra una forma de adhesin entre las partculas del desecante
slido y el vapor de agua en el gas. La deshidratacin con slidos es mucho ms eficiente
que la deshidratacin con glicol, con esta tcnica se alcanza un contenido de agua de 0,05
lbH2 O/MMPCS. Sin embargo, con el fin de reducir el tamao de la adsorbedora,
frecuentemente se usa una absorbedora con glicol para realizar una deshidratacin inicial,
con lo que se reduce la masa de desecante slido necesaria para la deshidratacin final
La deshidratacin con lecho slido es una buena alternativa en aplicaciones como:
1. Deshidratacin para conseguir puntos de roco de agua menor que - 40C a -50C [-40 a
-58F], tales como las requeridas en la corriente de entrada de las plantas de extraccin de
LGN utilizando expansores.
2. Unidades de control del punto de roco de hidrocarburos donde se requiere la extraccin
simultnea de agua e hidrocarburo para alcanzar ambas especificaciones de venta. Esto se
usa frecuentemente para controlar el punto de roco de hidrocarburos en corrientes de alta
presin de gas pobre.
3. Deshidratacin y remocin simultnea de H2S del gas natural.
4. Deshidratacin de gases que contienen H2S donde la solubilidad del H2S en glicol puede
causar problemas de emisin.
16
5. Deshidratacin y remocin de componentes sulfuros (H2S, COS, CS2, mercaptano) para

las corrientes de LGN y GLP (26).
17
DELICUESCENCIA
Un delicuescente (del latn deliquescere, hacerse lquido) es una sustancia (en su mayora
sales) que tiene la propiedad de atraer la humedad y disolverse lentamente (32). La
deshidratacin por delicuescencia se refiere entonces, al uso de sales de metales
alcalinotrreos para secar el gas. Ejemplos de sustancias delicuescentes son: cloruro de
calcio, cloruro frrico, cloruro de magnesio, cloruro de zinc, carbonato de potasio,
hidrxido de potasio y el hidrxido de sodio. En la industria de gas, la ms empleada en los
sistemas de deshidratacin es el cloruro de calcio (CaCl2 ).
Aunque en algunas ocasiones el uso de delicuescentes se clasifica como deshidratacin por
adsorcin, este proceso presenta diferencias significativas con respecto a los adsorbentes.
Una deshidratadora de CaCl2 es una combinacin de una torre absorbedora de vapor de
agua y una unidad de lecho slido. El paso del gas a travs del lecho de cloruro de calcio
anhidro forma una salmuera concentrada de gravedad especfica aproximada de 1.4. El
lecho se asienta a medida que el CaCl2 es consumido desde el fondo y proporciona una
deshidratacin eficiente hasta que queden dos pies de lecho remanente. La salmuera
formada gotea dentro de una seccin de absorcin, en la cual la salmuera absorbe agua del
gas a medida que sta desciende por gravedad, de plato en plato, en contracorriente con el
gas hmedo que asciende desde el fondo. Se espera que el contenido de agua del gas que
deja esta unidad sea de 2 lb H2 O/MMPCS.
DESHIDRATACIN POR EXPANSIN-REFRIGERACIN

Deshidratacin por expansin se refiere al proceso en el cual se hace pasar el gas por un
reductor de presin, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto Joule Thomson, y
conlleva a la condensacin del agua.
En este mtodo, el gas se enfra adiabticamente (refrigeracin mecnica); al bajar la
temperatura se produce condensacin de lquido entre los cuales est el agua. Puede
utilizarse con o sin inhibidor, el proceso sin inhibidor se utiliza nicamente cuando la cada
de presin disponible permite que el agua alcance el punto de roco requerido sin formacin
18
de hidratos. Entonces, se mezcla el metanol o el glicol con el gas para enfriar el gas a
temperaturas muy bajas (41), (42), (43). La mezcla agua inhibidor se retira y el inhibidor
se recupera en una columna de despojo. Las principales ventajas del proceso son:
Puede obtener puntos de roco en el rango de -100 a -150F (-70 a -100C).
Solo requiere suministro de calor para el regenerador de metanol.
PERMEACIN DEL GAS

La permeacin de gas se basa en el principio de transferencia de masa por la difusin de
gas a travs de una membrana.
Una membrana es una barrera semipermeable entre dos fases, que permite el paso de varios
solutos a travs de ella a diferentes tasas y tambin permite a componentes selectivos
penetrar mientras retiene otros componentes en la entrada de alimento (44). Los solutos
consisten en molculas o partculas que son transportadas a travs de la membrana debido a
fuerzas que actan en aquellas molculas o partculas. La extensin de estas fuerzas es
determinada por el gradiente de potencial a travs de la membrana.
Muchas unidades tratan el gas a las especificaciones de tubera directo en cabeza de pozo
para alcanzar los requerimientos de calidad: CO2 < 2%, H2S< 4 ppm y contenido de agua.
TECNOLOGA TWISTER
Es muy atractiva en aplicaciones costa afuera debido a su simplicidad (no tiene partes
mviles), su pequeo tamao y bajo peso.
La condensacin y la separacin a velocidad supersnica son clave para conseguir en un

solo paso reducciones tanto en capital como en costos de mantenimiento. El tiempo de
residencia dentro del separador twister supersnico es solamente de milsimas de segundo,
lo cual no permite la depositacin de slidos ni la formacin de hidratos, evitando as la
aplicacin de inhibidores qumicos.
CONCLUSIONES
19
La deshidratacin con glicol se constituye como el mtodo tradicional de deshidratacin de

gas natural, pero debe tenerse cuidado al operar las plantas por los problemas de emisin de
BTEX y VOCs.
Las plantas de adsorcin con tamices moleculares permiten una alta disminucin del
contenido de agua del gas, por lo tanto, son las que se emplean para deshidratar gases ricos
que sern sometidos a procesos criognicos de recobro de lquidos. Cabe aclarar que
aunque son los desecantes ms efectivos tambin son los ms costosos, por lo que su
aplicacin est sujeta a la rentabilidad econmica del proyecto.
BIBLIOGRAFIA:
file:///C:/Users/ASUS/Downloads/1633-4176-1-PB.pdf
http://revistas.uis.edu.co/index.php/revistafuentes/article/download/1633/2022
https://es.slideshare.net/carlita_daher/endulzamiento-del-gas-natural
https://es.slideshare.net/SergioGonzalezJimeno1/endulzamiento-degasnatural
20

Endulzamiento y Deshidratacion

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Endulzamiento del Gas Natural-Deshidratacin del Gas Natural

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Procesos Tpicos De Tratamiento De Gas Por Remocin De Gas cido.

FIGURA 2-1. Remocin Gas cido

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

FIGURA 2-2. Tratamiento del Gas Natural

Fuente: Base de Datos de PEMEX, Gas y Petroqumica Bsica.

A continuacin la solucin rica intercambia calor con la solucin regenerada o pobre

FIGURA 2-3. Recuperacin de Azufre

Fuente: Base de Datos de PEMEX, Gas y Petroqumica Bsica.

Criterios De Seleccin De Procesos

Tabla 2.1 Gua para la seleccin de procesos

Contaminante Aminas Solv. Solv. hibridos Carb. Potasio Tamices

(DEA) Fsicos (Sulfinol) (Benfield) moleculares

CO2 Muy bueno Bueno Muy bueno Bueno Muy bueno

COS Pobre/nada Bueno Bueno Posible Cuidado

RSH(*) No/limitado Bueno Bueno Posible Muy bueno

CS2 No Bueno Bueno Posible ---

EMS, DMDS No --- --- --- ---

COS : Sulfuro de carbonilo

Consideraciones De Diseo Y Operacin De Equipos En Proceso De

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