Universidad Nacional Del Callao

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
ESCUELA DE POSGRADO
SECCIN POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERA

MECNICA ENERGA
CONTRIBUCIN AL MEJORAMIENTO DE LA GESTIN

LOGSTICA EN EL ALMACEN DEL REA DE
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA EN LA
EMPRESA CYOMIN SAC, DPTO. DE CAJAMARCA
TESIS PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE MAESTRO EN

GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
AUTOR: Bach. JOS DIEGO CABREJOS BURGA
CALLAO - PER
2012
1
DEDICATORIA
Este trabajo de investigacin lo dedico muy

especialmente:
A mis difuntos Padres, que se encuentran reunidos
con el Divino Hacedor,
A mis hermanas y hermanos por su apoyo
incondicional,
A mi esposa Mara Carmela y a mi querido hijo Jos
Enrique por su comprensin y darme la fuerza
necesaria para culminar la tarea emprendida.
2
AGRADECIMIENTO
Al Directorio de la empresa y a todo el personal quienes colaboraron y apoyaron

en mi trabajo de investigacin.
A la Escuela de Posgrado de la Facultad de Ingeniera Mecnica Energa y a los Maestros
Catedrticos de la Universidad Nacional Del Callao, Mi Alma Mater por haberme apoyado
y permitido concluir la presente Tesis.
El autor.
3
INDICE
Pginas
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
PRLOGO 6
RESUMEN 9
ABSTRACT 10
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO INICIAL DEL PROBLEMA 11
1.1 Identificacin del problema 11

1.2 Formulacin del problema 15
1.3 Objetivos de la investigacin 15
1.3.1 Objetivo General 15
1.3.2 Objetivos especficos 15
1.4 Justificacin 16
1.5 Limitaciones y facilidades 16
1.6 Hiptesis de partida 17
CAPTULO II: MARCO TERICO 18
2.1 Antecedentes de la investigacin 18

2.2 Evolucin de la Logstica en el tiempo 19
2.3 Almacenes, definiciones 24
2.3.1 Los objetivos generales 25
2.3.2 Ciclo de almacenamiento 25
2.3.3 Relacin del almacn con las otras reas de la empresa 30
2.3.4 Lay out de los almacnes 32
2.3.5 Manejo de materiales 33
4
2.3.6 Medios de almacenaje 33
2.3.7 Gestin de almacenes 35
2.3.8 Mantenimiento de almacenes 36
2.4 Los Inventarios y su administracin 37
2.4.1 El problema de los inventarios y los elementos de su administracin 39
2.4.2 Tipos de inventarios 41
2.4.3 Control Interno sobre inventarios 41
2.4.4 Gestin de inventarios 42
2.4.5 Decisiones sobre inventarios 44
2.4.6 Fases para controlar los inventarios 44
2.4.7 Sistemas de control de inventarios 45
2.4.8 Manual de procedimientos para toma de inventarios 48
2.4.9 Indicadores de control de inventarios 50
2.5 Metodologas disponibles 50
2.5.1 Diagnstico participativo 50
2.5.2 Planificacin estratgica 52
CAPTULO III: METODOLOGA 56
3.1 Relacin entre las variables de la investigacin 56

3.2 Tipo de investigacin 56
3.3 Diseo de la investigacin 56
3.4 Metdica de cada momento de la investigacin 56
3.5 Operacionalizacin de variables 59
5
3.6 Poblacin y muestra 60
3.7 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos 60
3.8 Procedimientos de recoleccin de datos 61
3.9 Procesamiento estadstico y anlisis de datos 67
CAPTULO IV: RESULTADOS 69
4.1 Resultados parciales 69
4.2 Resultados Finales 108
CAPTULO V: DISCUSIN DE LOS RESULTADOS 115
5.1 Contrastacin de la hiptesis con los resultados 115
5.2 Contrastacin de los resultados con otros estudios similares 119
CONCLUSIONES 120
RECOMENDACIONES 121
GLOSARIO 122
REFERENCIALES 125
ANEXOS 129
MATRIZ DE CONSISTENCIA 157
6
ndice de anexos pginas
Anexo No1 Anlisis FODA 12
Anexo No2 Gestin de almacn - Gestin de existencias 35
Anexo No3 Clculo del stock Max. - Min. y el punto de pedido 130
Anexo No4 Entrevista sobre conocimiento s generales del almacn 131
Anexo No5 Maquinarias 132
Anexo No6 Repuestos de rotacin rpida 133
Anexo No7 Familia de maquinarias 134
Anexo No8 Manual de procedimientos para toma de inventarios 135
Anexo No9 Indicadores de gestin logstica 150
Anexo No10 Validacin del proyecto por los expertos 151
ndice de tablas
Tabla No3.1 Componentes de la muestra para las entrevistas y encuestas 60
Tabla No4.2 Sentimientos de pertenecer a la empresa CYOMIN S.A.C. 71
Tabla No4.3 Distribucin de la fuerza de trabajo de la empresa 75
Tabla No4.4 Evaluacin de las 5S 79
Tabla No4.5 Factores para el logro de la eficiencia econmica 82
Tabla No4.6 Factores que afectan el desarrollo exitoso del almacn 84
Tabla No4.7 Principales riesgos que corre la Gerencia de repuestos y servicios 86
Tabla No4.8 Entrevista sobre existencia de repuestos de rotacin rpida 88
Tabla No4.9 Composicin de familias de repuestos 89
Tabla No4.10 Relacin de repuestos de rotacin rpida 90
Tabla No4.11 Repuestos de importacin 94
Tabla No4.12 Principales proveedores 97
Tabla No4.13 Ordenes de compras atendidas 98
Tabla No4.14 Indicadores econmicos 102
Tabla No4.15 Jerarquizacin de problemas 104
Tabla No4.16 Inversin total por objetivos 114
Tabla No5.17 Cantidad de tems almacenados de repuestos 116
Tabla No5.18 Stocks de repuestos de rotacin rpida 117
Tabla No5.19 Aplicacin de indicadores logsticos en el almacn 118
Tabla No5.20Aplicacin de indicadores logsticos en repuestos rotacin rpida119
7
ndice de Grficos
Grfico 1.1 Diagrama causa efecto 14
Grfico 4.2 Sentimientos del personal de la empresa en el almacn 72
Grfico 4.3 Factores importantes para lograr la eficiencia econmica 83
Grfico 4.4 Factores que afectan el desarrollo exitoso del almacn 84
Grfico 4.5 Principales riesgos que corre la Gerencia de repuestos y servicios 86
Grfico 4.6 Comportamiento de atencin al cliente 99
Grfico 4.7 Indicadores econmicos 102
Grfico 5.8 Items almacenados de repuestos 116
Grfico 5.9 Stock de repuestos de rotacin rpida 117
ndice de Diagramas
Diagrama No3.1 Modelo de diagnstico y planificacin estratgica 58
Diagrama No4.2 Organigrama 73
Diagrama No4.3 Proceso del almacn 76
ndice de Figura
Figura No2.1 Actividades claves de la Logstica 23
ndice de Plano
Plano 1 Croquis del almacn 154
ndice de formatos
Formato 1 Encuesta sobre representacin social 155
Formato 2 Inventario de repuestos de rotacin rpida 156
8
PRLOGO
La Logstica busca gerenciar estratgicamente la adquisicin, el movimiento, el
almacenamiento, el control de inventarios as como todo el flujo de informacin y su
canal de distribucin se encausan de modo tal que la rentabilidad presente y futura
de la empresa es maximizada en trminos de costos y efectividad.
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes,
las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
competitiva. En este sentido cada vez son ms conscientes de la importancia de la
Gestin Logstica en los almacenes como parte esencial a la hora de aportar ms
valor a sus clientes y reducir sus costos.
La evolucin, el crecimiento y la mejora del servicio que presta una empresa
a sus clientes pasan irremediablemente por saber adelantarse a sus necesidades
y poder as ofrecerles aquellos productos que mejoren su trabajo y cubran sus
expectativas, en este sentido se tiene muy claro que las nuevas tecnologas tienen
un papel clave en la evolucin de las empresas.
Muchos Gerentes, Supervisores, y tcnicos piensan que mientras los
equipos estn envejeciendo deben mantener un alto stock de repuestos en los
almacenes para garantizar la continuidad operativa de las maquinarias, eso hoy en
da no es la mejor practica en la gestin de activos, existen tcnicas probadas por
grandes corporaciones que establecen un control de stock del almacn ptimo para
la gestin de mantenimiento.
El problema al que hace frente el personal de mantenimiento y materiales
hoy en da no es solo el aprender cual son esas nuevas tcnicas, si no tambin el
9
ser capaz de decidir cules son tiles y cules no lo son para sus propias
compaas.
No obstante, que parezca mentira, en la mayora de nuestras empresas, cuando
proponen modernizarse, la ltima funcin que estudian y tratan de optimizar es la
de los almacenes.
Para obtener el Grado de Maestro en Gerencia de Mantenimiento se ha visto por
conveniente elaborar un trabajo para Contribuir al mejoramiento de la Gestin
Logstica en el Almacn del rea de Mantenimiento de Maquinaria Pesada en la
Empresa Constructora y operadora Minera S.A.C. (CYOMIN SAC).
La importancia de la presente investigacin es que permitir mejorar los servicios
de mantenimiento a los clientes y lograr con esto, competitividad en el mercado
nacional.
Es necesario indicar que para la estructura del presente trabajo se consult gran
variedad de material bibliogrfico.
Finalmente la tesis quedo organizada de la siguiente manera:
Prologo
Captulo I: Considera el Planteamiento inicial de la investigacin, conformado por la
identificacin del problema, la formulacin de problemas, objetivos generales y
objetivos especficos, la justificacin, limitaciones y facilidades, hiptesis de partida.
Captulo II: Presentacin del Marco terico, conformado por la evolucin de la
Logstica en el tiempo, las bases tericas que hace referencia el tema, los
almacenes, los inventarios y su administracin; as como el mantenimiento en los
almacenes y las metodologas disponibles.
Captulo III: Descripcin de la Metodologa, conformado por el tipo de investigacin,
diseo de la investigacin, metdica de cada momento de la investigacin,
10
operacionalizacin de variables, poblacin y muestra, tcnicas e instrumentos de
recoleccin de datos, procedimientos de recoleccin de datos, procesamiento
estadstico y anlisis de datos.
Captulo IV: La presentacin de los resultados de la investigacin.
Captulo V: La discusin de los resultados.
Las conclusiones y las recomendaciones de la investigacin.
El glosario de trminos, las referencias del material bibliogrfico y
Finalmente se adjuntan los anexos correspondientes.
El autor
11
RESUMEN
El propsito del presente trabajo es contribuir con el mejoramiento de la logstica
en el almacn del rea de mantenimiento de la empresa CYOMIN SAC., para esto
se recomienda la implementacin del plan estratgico propuesto y aplicar el manual
de procedimientos para toma de inventarios para el almacn de mantenimiento de
maquinaria pesada y los procedimientos para toma de inventarios de repuestos de
rotacin rpida.
Este trabajo requiri de una investigacin tipo descriptiva, mientras que la estrategia
fue de campo, ya que se estuvo en el lugar de los hechos. Para el mismo se
utilizaron las tcnicas e instrumentos apropiados para esta investigacin, las
tcnicas aplicadas fueron la de anlisis documentario, informes tcnicos, datos
histricos. Los instrumentos usados fueron las encuestas, entrevista no
estructurada y la observacin directa.
El resultado del trabajo de investigacin se sintetiza en una reduccin de tems
almacenados en almacn y a un listado que agrupa a todos los repuestos de
rotacin rpida. Cada uno de estos repuestos que se identificaron fueron incluidos
en un banco de datos, en archivo Excel, que incluye: cdigo, descripcin, ubicacin,
unidad de medida, proveedor, equivalencia, periodicidad, costo. El control de las
existencias y la evaluacin de las estrategias permiten direccionar las funciones del
almacn.
Palabras clave: logstica, almacn, inventarios, repuestos de rotacin rpida.
12
ABSTRACT
The purpose of the present work is to contribute to improving logistics in the store
in the area of maintenance of the company CYOMIN SAC., for this we
recommended the implementation of the plan proposed strategic and apply the
manual of procedures for taking of inventories for the storage of maintenance of
heavy machinery and procedures for taking of inventories of spare parts rapidly
rotating.
This work required of a research descriptive type, while the strategy was a field,
since it was in the place of the facts. For the same techniques were used and
appropriate instruments for this research, the techniques used were documentary
analysis, technical reports, historical data. The instruments used were the surveys,
non-structured interviews and direct observation.
The result of the work of research it is synthesized in a reduction of items stored in
storage and a list comprising all the parts for rapid rotation. Each of these parts that
were identified were included in a data bank, in Excel file, which includes: code,
description, location, unit of measure, supplier, method, timing, cost. The control of
stocks and the assessment of strategies allow you to route the functions of the store.
Key Words: logistics, warehouse, inventory, rapidly rotating parts.
13
CAPTULO I: PLANTEAMIENTO INICIAL DE LA
INVESTIGACIN
1.1 Identificacin del Problema
La empresa CYOMIN S.A.C, inici sus actividades en el ao 2002, con capitales
ntegramente peruanos especializados en alquileres, venta y servicios de
maquinaria pesada para los rubros de construccin, minera y petrleo.
La empresa con el objeto de trabajar en proyectos de mayor envergadura en el
sector de minera y construccin, en el ao 2005 inicia sus actividades en la ciudad
de Cajamarca, en la ejecucin de proyectos de ingeniera de obras civiles,
movimiento de tierra, mantenimiento de carreteras, demoliciones, renta de
maquinarias, servicio de venta de repuestos y mantenimiento de maquinaria
pesada.
Para ilustrar al lector y enriquecer el conocimiento del problema de investigacin se
ha diseado un cuadro de Anlisis FODA (anexo N1) y un diagrama Causa-Efecto
o diagrama de Ishikawa (grfico N1.1) que forme una idea ms clara sobre la
situacin problemtica.
Como tal, tiene entre sus principales unidades organizativas el rea o unidad de
Almacn.
14
Anexo N1 Anlisis FODA
1.-Anlisis Interno
FORTALEZAS DEBILIDADES
1.-Infraestructura en los almacenes. 1.-Escasos recursos econmicos
limitan reposicin de repuestos.
2.-Proveedores de repuestos en 2.-Deficiencias en la atencin al
importaciones. cliente.
3.-Alta rotacin de inventarios 3.-No existe cultura organizacional.
4.-Recursos humanos calificados 4.-No existe manual de
procedimientos para toma de
inventarios.
5. Equipos, maquinarias y 5.-Niveles de inventarios inexactos.
herramientas.
6.-Trabajo en equipo. 6.-Insuficientes tcnicas de
almacenaje.
7.-Precios de servicio de 7.-Deficiente direccin de gestin de
mantenimiento bajos. almacn.
8.-Disponibilidad de los jefes para 8.-Carencia de sistemas informticos.
mejorar los procesos en almacn.
9.-Catlagos de partes y manuales de 9.-Debil coordinacin entre el
servicios de maquinaria. almacn con ventas.
10.-Proveedores confiables. 10.-Quiebre de stock.
15
2.-Anlisis externo
OPORTUNIDADES AMENAZAS
1.- Reactivar clientes inactivos. 1.- Competencia posicionada.
2.- Uso de sistemas informticos y 2.- Crecimiento del mercado informal.
software
3.- Aprovechamiento de la informacin 3.- Talleres especializados.
4.- Capacitacin al personal de 4.- Empresas mineras con problemas
almacn. con las comunidades.
5.- Incremento de ventas de 5.- Perdidas de clientes.
maquinarias pesadas.
6.- Tratado de libre comercio. 6.- Eventos climticos.
16
Grfico No1.1 Diagrama Causa - Efecto EQUIPOS MTODOS
CAPITAL
Faltan
indicadores
Conteo se logsticos
realiza en forma Insuficientes tcnicas
manual de almacenaje
Falta de
recursos Distribucin deficiente
econmicos No se cuenta con
balanza para
determinar pesos Niveles de
inventarios
inexactos DEFICIENCIA
EN LA GESTIN
DEL ALMACEN
DE CYOMIN
Capacitacin SAC.
Trabajadores Falta poltica de
expuestos al reposicin de repuestos
de rotacin rpida
polvo y lluvia
Errores
Se almacena cantidad
administrativo
de inventarios
s
inmovilizados
MEDIO PERSONAL INSUMOS

AMBIENTE REPUESTOS
17
1.2 Formulacin del problema
Pregunta de la investigacin:
Cmo se logra mejorar la deficiencia de la gestin logstica en el almacn del rea
de mantenimiento de maquinaria pesada?
1.3 Objetivos de la investigacin
Tenemos dos tipos de objetivos a desarrollar: El objetivos General y los objetivos
especficos.
1.3.1 Objetivo General
Se plantea como objetivo general de la tesis a desarrollar: Proponer una
metodologa que contribuya al mejoramiento de la gestin logstica del almacn
del rea de mantenimiento de mquinas pesadas y generar recomendaciones
para su aplicacin, constituye el objetivo de este estudio.
1.3.2 Objetivos especficos.
Como objetivos especficos se plantean:
a).-Desarrollar un manual de procedimiento para toma de inventarios para el almacn
de mantenimiento de maquinaria pesada.
b).-Desarrollar un procedimiento para realizar toma de inventarios de repuestos de
rotacin rpida.
18
c).-Aplicacin de los procedimientos desarrollados en el almacn de mantenimiento
de la empresa, para evaluar con indicadores la gestin logstica.
1.4 Justificacin
Tecnolgica: porque el estudio propone la revisin del tema de administracin de
almacenes, desde un punto de vista del mejoramiento de la supervisin y control.
Adems permitir a la empresa brindar mejores servicios a los clientes y lograr
competitividad y una imagen de calidad de servicio.
Econmica: La implantacin de mejoras en los controles del movimiento de los tems
de almacenes, evitar compras innecesarias, mejora del mantenimiento de
herramientas y maquinarias otorgando mayor tiempo de vida til de stas. Adems se
puede evitar el aumento de contratacin de personal de control e inventarios.
Social: El buen funcionamiento de las maquinarias y herramientas protege el medio
ambiente sobre todo en la actividad minera y beneficia tambin a la imagen de los
clientes.
Educativa: La investigacin puede establecer un manual instructivo que mejore la
calidad operativa del personal. Mejorando su ambiente laboral y elevando sus
conocimientos.
1.5 Limitaciones y facilidades
1.5.1 Limitaciones de tiempo
Son parmetros establecidos por el investigador para la mejor ejecucin del proyecto
de investigacin.
Estar condicionado a la obtencin de informacin en el tiempo.
19
En el caso, materia de esta investigacin su ejecucin se inicia en el mes de Abril del
ao 2010 y su posible conclusin es en el mes de Diciembre 2011.
1.5.2 Facilidades
El trabajo de investigacin se realiz con el uso de teoras y experiencias prcticas
existentes relacionadas con el tema de investigacin.
Existi buena disposicin de la empresa para la obtencin de informacin clasificada
as como con las entrevistas y encuestas al personal.
1.6 Hiptesis de partida
Si se propone la implementacin de un manual de procedimientos para toma de
inventarios y un procedimiento para realizar toma de inventarios de repuestos de
rotacin rpida, se contribuir al mejoramiento de la gestin logstica en el almacn.
Esta hiptesis quedara validada si despus de implementada los mtodos propuestos,
los indicadores demuestran el mejoramiento de la gestin logstica.
20
CAPTULO II: MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Habindose comprobado que existen escasas aportaciones relacionadas con
este tema, para el desarrollo de la investigacin se ha tomado como
referencias las siguientes investigaciones:
-Luque Barba Jess y Parra Lpez Carlos, 1968. Titulo Redistribucin de
Espacios y mejora del sistema de control en los almacenes y despachos de la
fabrica Arturo Field y la estrella Ltda., en Lima Per.
Los autores manifiestan que las soluciones planteadas se basan casi en su
totalidad en la experiencia prctica y en un conveniente mtodo lgico para
poder atacar los problemas y determinar el orden que siguen unos a otros.
A pesar de la antigedad de esta investigacin se aprecia que los problemas a
solucionar no han cambiado del todo en los almacenes. Dentro de los cuales
menciona la prdida de tiempo, la deficiencia de distribucin, excesivo
manipuleo, control insuficiente.
-Ynez G. Anali, 2001.Titulo Diseo de un manual de normas y procedimientos
para el control de materiales y equipos daados propiedad del cliente PDVSA
Barive S.A., en Venezuela.
La autora de esta investigacin indica que la finalidad del tema es de mejorar el
proceso de almacenamiento y control de materiales. Concluye que su
aplicacin los empleados pueden orientarse para llevar de manera secuencial y
ordenada los procesos de control de materiales y equipos daados.
Todos estos conceptos fueron necesarios para entender la dinmica del
21
almacn el cual es objeto de estudio.
2.2 Evolucin de la Logstica en el tiempo

En el presente capitulo se muestra un anlisis de la literatura especializada y otras
fuentes con vistas a precisar los principales aspectos conceptuales involucrados en la
investigacin.
El concepto de logstica a travs del tiempo ha sufrido cambios significativos y su
evolucin se ubica en tres momentos:
- La Logstica en el pasado
- La Logstica en los aos 1965 al 1990
- La Logstica en el siglo XXI
La Logstica en el pasado:
Donald Bowersox (1974:145) realiz un anlisis en tres etapas: La primera comenz
a partir del ao 1950 y termin en el ao 1964, a esto llama Origen y una nueva
direccin. En los aos de Post guerra, la proliferacin de productos y la
comercializacin sin orden, forzaron a los administradores a buscar nuevas formas
que ayudaran a controlar los costos de distribucin. La administracin de la
distribucin fsica naci como una reaccin frente al problema de la falta de control en
la distribucin fsica en el mercado, considerando que los costos de la distribucin van
entre el 10 y 30 % de las ventas. El reto de esa poca estuvo orientado hacia el
concepto de la distribucin fsica.
La logstica en los aos 1965 al 1990:
Los siguientes 25 aos conforman una de las ms estimulantes e intensas pocas en
la historia de la logstica y la distribucin fsica.
J. Bowersox (1975:83) se refiere a la poca que empez en el ao 1965, como Los
aos de la maduracin del manejo de materiales y distribucin fsica
22
El nfasis puesto en el servicio al cliente durante este periodo fue el factor ms
importante en la maduracin de la administracin de la distribucin fsica y de la
logstica.
As mismo los responsables de la distribucin fsica comenzaron a tener voz en la
toma de decisiones sobre los inventarios, se reconoci que una operacin logstica
bien administrada podra tener efectos positivos en el flujo de efectivos, puesto que
reduca la longitud del ciclo de procesamientos de los pedidos y por tanto acortaba el
tiempo de recuperacin de las cuentas por cobrar.
Tambin en este periodo ocurri la integracin del manejo de materiales y la
distribucin fsica.
Entre los acontecimientos que dejaron huella en esa poca estuvo el reconocimiento
del significado de administracin logstica.
Aparece el proceso de planeacin y control eficiente y efectivo en costo del flujo y
almacenamiento de materias primas de los inventarios de productos en proceso y
terminados, as como del flujo de la informacin respectiva desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, con el propsito de cumplir con los requerimientos de los
clientes, por tanto se incluye los flujos tanto internos como externos de materiales.
En esta funcin estn incluidas las siguientes actividades: Transportes,
procesamientos de rdenes de trabajo y operaciones relacionadas con el centro de la
distribucin, control de inventarios, compras, produccin, ventas y servicios al cliente.
Otros acontecimientos de la poca: fueron la identificacin y anlisis de los roles
alternativos de la logstica dentro de la empresa, es decir, ir logrando roles
protagnicos como es medir con precisin los impactos de la distribucin fsica en las
ventas.
El concepto de Logstica en los aos 80 es el siguiente:
23
- Modelo de optimizacin de los procesos que componen la cadena de
suministro.
- Despegue del mercado de cadena de suministros
- Tecnologa : Uso del telfono y en forma incipiente correo electrnico
En los aos 90 el concepto de Logstica se ampli:
- Migracin o un modelo de optimizacin de los procesos internos de manera
integrada, desde el abastecimiento, a la distribucin y al cliente final.
- Tercerizacin de capacidades de cadena de suministros, as como el transporte
y el almacenamiento.
- Tecnologa: Auge de los Software especficos de cadena de suministros y de
herramientas relacionadas como catlogos electrnicos y mercados virtuales.
En el siglo XXI: concepto de Logstica:
- Modelo de integracin sincronizada de la cadena de suministro desde el
proveedor de origen hasta el consumidor final.
- Alianzas estratgicas para el manejo de cadena de suministros de una manera
integrada.
- La gestin de cadena de suministros se convierte en un elemento clave en la
estrategia de las compaas.
- Incremento en la complejidad de la gestin de la cadena de suministros.
- Ventaja competitiva, oportunidad de impulso logstico, servicio a la medida,
relaciones con clientes.
- Administracin de relaciones con el cliente CRM (Costumer RelationSHIP
Managemet), generar la distincin competitiva mediante procesos de
adquisicin, retencin, crecimiento y desarrollo de clientes, centrados en la
creacin de valor.
24
- Estrategia del ECR (Efficient Customer Response), respuesta eficiente al
consumidor. La estrategia conjunta de fabricantes y distribuidores para trabajar
juntos y dar ms valor a la cadena de suministros satisfaciendo as las
necesidades del consumidor.
- Gran crecimiento del mercado logstico.
- Tecnologa: Uso de Internet y de tecnologas de integracin de sistemas para
optimizar las relaciones de la cadena de suministros.
En la figura 2.1, se representa un organigrama con las actividades claves de la
Logstica.
25
Fig.2.1 ACTIVIDADES CLAVES DE LA LOGSTICA
LOGSTICA
ABASTECIMIENTO TRANSPORTE COMUNICACIN

SERVICIO AL
CLIENTE
PLANIFICACIN COMPRAS ALMACEN

CONTROL DE
ABASTECIMIENTO
CLASIFICACI CONTROL MANTENIM

PLANEAMIENTO CONTROL LOCALES IMPORTA RECEPCIN N DE LOS INVENTA IENTO
CIN RIOS
MATERIALES
DESPACHO
26
Como se ha visto en el organigrama anterior la Logstica abarca diferentes reas en
el proceso. En el presente trabajo de investigacin se abordara el rea del Almacn.
2.3 ALMACENES
El almacn tiene su origen en la palabra rabe AL MAIZAN.
Esta palabra significa: Deposito.
DEFINICIONES.-
Existen diversas definiciones de Almacenes, mencionaremos las siguientes:
Los almacenes son parte de la logstica que tiene como funcin proveer el
espacio adecuado para el alojamiento seguro y ordenado de los bienes a travs
de un sistema para coordinar econmicamente las actividades, instalaciones y
mano de obra necesarias para el control total de la operacin (Tompkins y
Smith, 1988:93).
El almacn es una unidad de servicios en la estructura orgnica y funcional de
una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. (Garca Cant,
1995:16).
Es el lugar o espacio fsico en que se depositan las materias primas, el producto
terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabn de la cadena de
suministro. (Manuel Pouerie Figueroa, 2008).
Es el sub proceso operativo concerniente a la guarda y conservacin de los
productos con los mnimos riesgos para el producto, personas y compaa,
optimizando el espacio fsico del almacn. (Price wter house coopers, pag.18,
Manual de almacenes).
27
Es el lugar donde se guarda los diferentes tipos de mercancas. (Dr. Eulogio
Hurtado Dianderas, 2005).
El autor de esta tesis define al Almacn como:
Es guardar, almacenar, preservar, mantener, proveer, conservar en buen
estado el almacenamiento y mantenimiento de los activos fsicos de la empresa.
2.3.1 Los objetivos generales de la funcin de almacenes son:
Segn Tompkins y Smith, (1988:93-99), maximizar en el uso efectivo de espacio,
efectiva utilizacin de mano de obra y equipo, acceso listo a todos los productos,
movimiento eficiente de los bienes, mxima proteccin de todos los productos y buen
mantenimiento.
El almacn es un punto intermedio en el sistema logstico de inventarios donde los
productos permanecen estibados o almacenados, un almacn es una construccin
utilizada para recibir, manejar y almacenar el producto final mientras se distribuye para
su venta.
Al tener en el almacn un producto, no se le agrega ningn valor solo se mantiene en
buen estado, la cual es una actividad estrictamente necesaria.
El valor de un almacn reside en tener el producto correcto en el lugar correcto y en
el tiempo correcto (Tompkins y Smith, 1988:96). Debido a esto un almacn provee la
utilidad tiempo lugar que necesita una compaa para prosperar.
El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de almacenes es la
optimizacin de costos, espacios y recorridos. (Manuel Pouerie, 2008).
2.3.2 Ciclo de almacenamiento
El ciclo de almacenamiento est compuesto por las siguientes etapas:
1.-Recepcin de materiales.
28
2.-Almacenamiento propiamente dicho
3.-Despacho o entrega de materiales
4.-Control de los materiales.
5.-Codificacion de materiales
Etapa 1.-Recepcin
El almacn es el encargado de recibir los artculos que se compran o adquieren
Tompkins y Smith, (1988:97).
Su labor se divide en: descarga, desembalaje, inspeccin, verificacin, chequeo,
ingreso o entrega a los depsitos, informando su llegada y elaborando su parte o
informe de recepcin e ingreso.
Descarga:
Es la que se encarga de trasladar los bultos desde el medio que han sido
transportados hasta el lugar que han sido recepcionados. Esto se puede realizar
manual o mecnicamente, para ello es importante que la persona que recibe los
artculos, sepa cmo llega su peso y cualquier otro detalle
de la mercadera.
Desembalaje:
Su labor se basa en quitar a los artculos el embalaje respectivo.
Inspeccin, verificacin, chequeo:
Consiste en determinar si se trata verdaderamente de los artculos solicitados, si la
cantidad concuerda con la pedida y la calidad de los requisitos tcnicos exigidos en el
pedido. Para llevar a cabo una buena verificacin o control de artculos que llegan al
almacn es necesario dictar normas o pautas que ayuden al recepcionista y faciliten
su labor.
29
Esto se refiere a igualdad de terminologa y clasificacin entre compras, almacenes y
los usuarios, modalidad de entrega por los proveedores, lotes, formas que deben
llegar, guas de remisin que se debe enviar, etc.
La modalidad de recepcin para cada tipo de material, estableciendo lo siguiente:
-Criterios de comprobacin cuantitativa.
-Criterios de estibaje antes del control
-Registros a efectuar.
-Mtodos y medios a usar en el transporte interno.
-Responsabilidad en cuanto a recepcin en s, al control de calidad, condiciones
tcnicas, etc.
Ingreso o entrega a los depsitos, informes:
Se debe establecer como norma el no pagar ninguna factura si no tiene conformidad
del almacn (Tompkins y Smith, 1988:97), que comprueba haber recibido los artculos
de acuerdo a las especificaciones y las cantidades que fueron solicitadas y que se
han recibido de acuerdo a la orden de compra y la gua de remisin del proveedor.
Las recomendaciones que se hacen a los encargados de la recepcin son las
siguientes:
-Se debe firmar el ingreso de los artculos, solamente s est seguro de que es lo
solicitado.
-No aceptar excusas de apuro del proveedor o del usuario para ingresar artculos sin
una buena revisin y control.
-Se debe pesar todo aquello que debe pesarse, medir y contar todos los artculos.
-Realizar el control sobre el suelo, nunca sobre un vehculo o medio en que llega el
artculo.
30
-Utilizar la orden de compra para efectuar la verificacin sin apresuramiento de
acuerdo al plan. Preparar los medios para realizar la identificacin, no buscarlos a
ltima hora.
-Procurar que los artculos permanezcan el menor tiempo posible en recepcin, se
debe pensar que deben ser necesarios con urgencia pero no por ello descuidar el
control.
Etapa 2.-Almacenamiento propiamente dicho.
Consiste en guardar los artculos ubicndolos y cuidndolos de manera que puedan
entregarse en condiciones de ser utilizados (conservabilidad), para ello se debe
contemplar aspectos relacionados con el espacio de que se dispone y los artculos
que se deben almacenar de manera de llegar a utilizar dicho espacio en la forma ms
adecuada posible (Tompkins y Smith, 1988:98), permitiendo que todos los artculos
puedan ser alcanzados por el personal de almacn de despachadores. Es funcin del
personal de almacn ubicar los materiales de acuerdo a lo establecido
Etapa 3.-Despacho o entrega.
Consiste en entregar los artculos que se guardan en almacn a cambio de una orden
o vale de salida o tambin denominada nota de entrega y constituye un comprobante
del movimiento efectuado.
Sistema del que entra primero sale primero en ingles Firts in firts out (Sistema FIFO):
Este sistema se utiliza para evitar que los artculos permanezcan mucho tiempo en
almacn sin ser entregados.
Entrega de artculos:
Los artculos solo pueden ser entregados por el almacn a cambio de una orden o
nota de salida debidamente autorizada, por lo tanto es importante establecer ciertas
normas para la entrega y asegurarse el control de salida.
31
Formas de entrega:
La entrega de los artculos puede hacerse en el mismo almacn o se puede entregar
al consumidor, dependiendo de las formas de entrega y del volumen de salida.
En este tercer paso Anaya tejero Julio (2006:220), menciona que se debe distinguir
tres fases:
Fase1.-Piking
Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo hasta
su traslado al rea de preparacin de pedidos.
Fase2.-Preparacion de pedidos
Comprende lo relacionado a la clasificacin de los artculos por pedido, al
empaquetado, etiquetaje, control y segn sea el caso su paletizacin.
Fase3.-Expedicion
Supone en nuestro caso la confirmacin de salida del repuesto del almacn.
Etapa 4.-Control.
Desde la recepcin del artculo hasta la entrega del mismo debe ser realizado por el
propio personal de almacn (Tompkins y Smith, 1988:98), salvo en los controles
cualitativos donde muchas veces tendr que intervenir el personal tcnico para
realizar el control de calidad.
Etapa 5.-Codificacin
La codificacin es indispensable para la buena administracin de un almacn de
materiales y partes componentes para la manufactura, as como de productos
terminados para su venta. Todo articulo sea material o producto, debe tener un
nombre y un nmero que sirva de identificacin unificada en los departamentos de
compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procesamiento de datos y
contabilidad.
32
Cada empresa ha de tener su propia codificacin de acuerdo a sus necesidades.
Los principios de identificacin de artculos:
-Mantener un sistema de codificacin que tenga sentido.
-Elabore una tabla de equivalencias entre la codificacin propia y la codificacin del
fabricante,
-Difunda el sistema de codificacin en toda la organizacin.
-Mantenga un maestro de artculos con dimensiones y pesos.
2.3.3 Relacin del Almacn con las otras reas de la empresa.
Con Contabilidad.
Se refiere a los registros que se llevan comparndose con la realidad de manera de
evitar prdidas (Tompkins y Smith, 1988:98), como este almacn lleva un registro
valorizado de las existencias es lgico que se tenga que establecer comparaciones
entre sus registros y la realidad.
Con Compras.
Esta relacin se refiere a las adquisiciones de los artculos que el almacn requiere
para reponer sus existencias por lo tanto es de inters para ambos (almacn y
compras), estar informados del movimiento de los artculos, cantidades econmicas,
etc. (Tompkins y Smith, 1988:99), que permitan determinar cundo y cmo se
adquirir.
Con Ventas
La poltica de ventas es fundamental para las operaciones del almacn, ya que al
establecer el pronstico de ventas se definen las necesidades de produccin o
comercializacin en la empresa.
33
Con Produccin.
La relacin debe ser de coordinacin y no de subordinacin mediante el desempeo
coordinado de ambos, produccin puede contar con materiales que requiere sin tener
preocupaciones extras a su verdadera funcin.
Con Control de Calidad
El almacn debe coordinar y obtener la colaboracin del rea de control de calidad.
La calidad de los materiales, repuestos y servicios que se adquieran con los
proveedores sean de la calidad adecuada.
Con Recursos Humanos
La relacin entre el almacn y el rea de recursos humanos debe ser de apoyo y de
interesarse por la capacitacin y mejoramiento del personal, favoreciendo su
desarrollo y el de la empresa.
Con Mantenimiento
La coordinacin entre el Almacn y el rea de mantenimiento es fundamental a fin de
evitar una falta de abastecimiento e incremento en el stock de repuestos.
Existen otros tipos de relaciones como son las siguientes:
- Relacin de Almacn con Informtica
Las tecnologas de la informacin han sido conceptualizadas como la integracin y
convergencia de la computacin, telecomunicaciones y la tcnica para el
procesamiento de datos, sus principales componentes son el factor humano, los
contenidos de la informacin, equipamiento, el software y los recursos financieros. De
aqu lo importante que es la relacin que se tenga con el almacn. Por tal motivo es
importante que todo movimiento en almacn est debidamente registrado.
La comunicacin debe ser muy fluida en los dos sentidos.
-Relacin del Almacn con Seguridad
34
Aunque trabajen en un ambiente controlado, los trabajadores del almacn estn
sujetos a una gran variedad de riesgos que pueden causar accidentes y evitar posibles
robos.
2.3.4 Lay Out de los almacenes
Es el proceso de ordenacin fsica de los elementos mecnicos e industriales de modo
que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en
proyectos, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios
como el equipo de trabajo y el personal de taller.
Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las
instalaciones (Tompkins y Smith, 1988:99), ya que se aplican a todos aquellos casos
en que sea necesario la disposicin de unos medios fsicos en un espacio
determinado, ya est prefijado o no.
La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y
en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Adems contribuye a la
reduccin del costo de fabricacin
Segn Tompkins (1996:62), los objetivos sealados acerca de la planeacin de la
distribucin de un almacn son:
Usar el espacio eficientemente
Permitir el manejo de material ms eficiente
Proveer el almacenamiento ms econmico en relacin al costo del equipo, uso de
espacio, dao de material y mano de obra para el manejo de materiales
35
Proveer mxima flexibilidad para adecuarse a los cambios en los requerimientos de
almacenamiento y manejo de materiales.
Hacer del almacn un modelo de buen mantenimiento.
2.3.5 Manejo de materiales.
El manejo de materiales segn Magad y Amos (1985:37), puede ser definido como un
concepto organizacional el cual fomenta un sistema total de aprovechamiento de
planear, adquirir, almacenar, mover y controlar el material, para optimizar todos los
recursos de la compaa y proveer al cliente un servicio consistente con las polticas
de la misma.
El manejo de materiales integra todas las actividades de los materiales desde que son
recibidos, su flujo a travs de las operaciones hasta la entrega final al cliente.
El almacn es responsable de almacenar los bienes hasta que son requeridos.
Los principales objetivos del manejo de materiales:
-Reducir los costos
-Aumentar la capacidad productiva.
-Reducir los desperdicios.
-Mejorar las condiciones de trabajo
-Mejorar la distribucin fsica.
2.3.6 Medios de almacenaje
Cuando de organiza un almacn hay necesidad de contemplar el dotarlo de todos los
medios adecuados para que el servicio que preste sea oportuno y as puedan cumplir
eficientemente con la finalidad que tiene asignada.
36
Entre los medios de almacenaje tenemos: Los medios humanos y los medios
materiales.
Los medios humanos, se refiere al personal que debe dedicarse a recibir, guardar,
controlar y despachar las existencias. Se debe tener en cuenta las funciones que debe
desempear y las condiciones que debe tener la persona que asuma esa funcin.
El almacn requiere de personal idneo para los trabajos que en l se realizan. Para
la seleccin del personal de almacn, debemos tener en cuenta lo siguiente:
-Las cualidades morales e intelectuales.
-Las cualidades fsicas.
En el almacn debemos formar equipos homogneos y muy compenetrados.
Los medios materiales, entre estos tenemos:
a) Los locales o la infraestructura del almacn, lugar donde se va a cumplir las
operaciones de almacenamiento.
Teniendo en cuenta los artculos y existencia que deben guardarse en ella se
determinara el Layout del almacn, que determinan en gran medida la eficiencia de
las operaciones de manipulacin.
b) Estanteras, permiten un mejor ordenamiento y ubicacin de las existencias
asegurando la completa utilizacin del espacio.
Las estanteras pueden ser metlicas, de madera o mixtas.
c) Medios de transporte, son los equipos que ayudan a la manipulacin o traslado de
las existencias.
Entre estas tenemos las carretillas elevadoras, montacargas a gas, montacargas
elctricos, patos y componentes como las parihuelas, escaleras, balanzas y otros
equipos diversos.
37
2.3.7 Gestin de almacenes
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata
de la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el
punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaboradas,
terminadas as como el tratamiento e informacin de los datos generados.(Price
waterhouse coopers)
La gestin de almacenes se sita en el mapa de procesos logsticos entre la gestin
de existencias y el proceso de gestin de pedidos y distribucin. La propia evolucin
de la logstica ha provocado la interferencia de funciones y responsabilidades llegando
a la confusin principalmente entre la gestin de almacenes y la gestin de inventarios.
(anexo No2).
Anexo No 2
QU?
GESTIN DE CUNTO?
EXISTENCIAS CUNDO? DEBE SER ALMACENADO
GESTIN DE DNDE?
ALMACEN CMO?
Fuente: Price water House coopers
La gestin de almacenes busca:
-Reduccin de tareas administrativas.
-Mejora de la calidad del producto.
-Optimizacin de costos.
-Reduccin de tiempos de procesos.
-Nivel de satisfaccin del cliente.
-Crear polticas de control
-Utilizacin de buenas prcticas.
Los objetivos de la gestin de almacenes:

38
-Rapidez de entrega
-Fiabilidad
-Reduccin de costos
-Maximizacin del volumen disponible
-Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.
Las ventajas de la gestin de los almacenes:
-Optimizacin de los recursos humanos.
-Flexibilidad
-Beneficios intangibles.
-Mayor grado de control.
Las desventajas de la gestin de almacenes:
-Carencia de flexibilidad.
-Financial constraints (Restricciones financieras en la inversin)
-Rate of return. (Tasa de retorno de una inversin).
La gestin de almacenes ve finalizada su funcin cuando los objetos almacenados
pasan a ser pedidos. A partir de ah el mbito de responsabilidad se traslada al
proceso de gestin de pedidos y distribucin.
2.3.8 Mantenimiento de almacenes
a) Definicin
Cuando todo va bien, nadie se recuerda que existe.
Cuando algo va mal, dicen que no existe.
Cuando es para gastar se dice que no es necesario.
Pero cuando realmente no existe todos concuerdan que debera existir (Fuente A.
Suter Divisin de NCH Per S.A.)
39
El mantenimiento del almacn trata de mantener y preservar los recursos tangibles en
perfectas condiciones hasta que sea recibido por el usuario o cliente.
La organizacin del mantenimiento deber contemplar la totalidad de actividades bajo
responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al menor costo.
La tareas para la conduccin operativa del mantenimiento a los activos fsicos de la
empresa aplicando la tcnica del 5s(clasificar, ordenar, limpieza,
standarizar,sostener),Conservabilidad, confiabilidad y mantenibilidad.
2.4 LOS INVENTARIOS Y SU ADMINISTRACIN
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios, de
aqu la importancia del manejo de inventarios por parte de la misma (Magad y Amos,
1985:37). Este manejo contable permitir a la empresa mantener el control
oportunamente, as como tambin conocer al final del perodo contable un estado
confiable de la situacin econmica de la empresa. Ahora bien el inventario constituye
las partidas del activo corriente que estn listas para la venta, es decir toda aquella
mercanca que posee una empresa en el almacn valorada al costo de adquisicin
para la venta o actividades productivas.
Conceptos de Inventario:
Consiste en una lista detallada de los bienes de la compaa; esta lista se
clasifica contablemente en fijo y circulante.
El inventario de activo fijo de la compaa, comprende los bienes que no se
consumen en la prctica diaria de las operaciones de la oficina o de produccin,
como muebles, equipos y maquinas; el del activo circulante comprende los
bienes que se gastan o se consumen en las operaciones de oficina o de
produccin como la papelera, tiles de trabajo o los materiales que entran en
40
produccin o se usan para el mantenimiento de los equipos y maquinarias.
(Garca cant, 1995:127)
El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes
terminados que se recibe es mayor que el volumen de los mismos que se
distribuye. El inventario se agota cuando la distribucin es mayor que la
recepcin de materiales.(J. Krajevski, Larry P. Ritzman, 2000:544)
Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o
servicios para su posterior comercializacin. El inventario es uno de los activos
ms grande existentes en una empresa, aparece tanto en el balance general
como en el estado de los resultados. (Brits, Jos A., 1999:25).
Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones,
componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen en
numerosos puntos a lo largo del canal de produccin y de logstica de una
empresa. (Ronald Ballou, 2004:326).
Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio.(Dr. Eulogio Hurtado Dianderas,2005)
Estos bienes pueden ser:
-Materias primas, artculos semiacabados, partes, piezas, accesorios y
herramientas.
-Productos terminados, productos en proceso o productos para embalaje.
El autor de esta tesis define al Inventario como las existencias o cantidades de
productos fsicos que se conservan en un lugar y momento determinado para
facilitar la produccin o satisfacer las demandas del consumidor.
41
2.4.1 El problema de los Inventarios y los elementos de su
administracin
Desde que se crean las organizaciones surge la necesidad de contar con un inventario
y organizarlo (Magad y Amos; 1985:39).
Son funciones de los inventarios:
-Contribuir a generar la confianza que produccin y ventas requiere para
desarrollarse independientemente
-Buscar la reduccin de los costos totales de operacin de la empresa
-Alcanzar niveles de coordinacin con otras reas: Produccin, ventas y finanzas
Los Elementos de la Administracin de los Inventarios son:
-Los objetivos.
-Las polticas.
-El Planeamiento.
-Los sistemas y procedimientos.
-La responsabilidad.
-La comunicacin. (Magad y Amos; 1985:40).
A continuacin ser detallado cada uno de estos elementos.
Los objetivos:
-Revisin de los productos dentro del almacn
-Evitar demoras y paralizaciones.
- Envi del producto a tiempo
-Anlisis de las necesidades de la empresa
-Chequeo de la produccin y ventas
Las polticas:
-Establecer lmites en la renovacin de los inventarios

42
-Establecer los niveles de inventarios que deben almacenarse
-Disear sistemas de almacenaje y sistemas de control de inventarios para que eviten
demoras en el flujo de materiales.
Los planes y normas:
Es el planeamiento que prevee la actuacin a futuro.
-Niveles de existencia.
-Periodicidad de compras para cada producto (renovacin).
-Posibilidades econmicas para la adquisicin de materiales.
-Costos logsticos: renovacin, posesin, roturas de stock y funcionamiento del
sistema.
-Rotacin de inventarios: Materias primas, productos terminados, otros.
-Amplitud de las variedades en inventarios.
Los sistemas y procedimientos:
Los sistemas y procedimientos mejoran la eficiencia de los procesos y eliminan la
duplicidad de actividades (Magad y Amos; 1985:40). Estos se aplican para:
-Controlar los inventarios y renovarlos adecuadamente.
-Seguimientos de materiales de importacin y nacionales.
-Ingresos y salidas de almacn.
-Clculo de costos lgicos.
La responsabilidad:
-Requisiciones.
-Adquisicin de materiales.
-Registro de existencia.
-Estadstica y clculos de un punto medio, mximo, mnimo, cantidad econmica.
-Decisin sobre el tiempo a renovar.
43
La comunicacin.
-Permanente comunicacin con las diferentes reas de la empresa.
2.4.2 Tipos de inventarios
Entre los tipos de inventarios se tiene:
-Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio
econmico, generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva
situacin patrimonial en ese sentido, despus de efectuadas todas las operaciones
mercantiles de dicho periodo.
-Inventario Inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones.
-Inventario Fsico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y
cada una de las diferentes clases de bienes (mercancas), que se hallen en existencia
en la fecha del inventario (Magad y Amos; 1985:45), y evaluar cada una de dichas
partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las existencias.
-Inventario Mximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el
riesgo que el nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos.
Por lo tanto se establece un nivel de inventario mximo. Se mide en meses de
demanda pronosticada.
-Inventario Mnimo: Es la cantidad mnima de inventario a ser mantenidas en el
almacn.
-Inventario intermitente: Es un inventario que se efecta cada cierto tiempo a
determinados productos tomados al azar.
2.4.3 Control interno sobre inventarios
44
El control interno sobre los inventarios consiste en un trabajo tcnico y de
procedimientos utilizados para establecer, poner en efecto y mantener las cantidades
optimas de materiales requeridas, para que la empresa cumpla con sus objetivos. Las
compaas exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos
de un buen control interno sobre los inventarios incluyen:
-Conteo fsico de los inventarios por lo menos una vez al ao, no importando cual
sistema se utilice.
-Mantenimiento eficiente de compras, recepcin y procedimientos de embarque.
-Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, dao
descomposicin.
-Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los
registros contables.
-Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancas de alto costo
unitario.
-Comprar el inventario en cantidades econmicas
-Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de dficit, lo cual
conduce a prdidas en ventas.
-No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto
de tener dinero restringido en artculos innecesarios.
2.4.4 Gestin de inventarios:
La palabra inventario ha alcanzado una notoriedad muy alta, hemos escrito que se
debe mantener niveles ptimos de inventarios.
Si se mantienen inventarios demasiados altos, el costo podra llevar a una empresa a
tener problemas de liquidez financiera, esto ocurre porque un inventario parado
45
inmoviliza recursos que podran ser mejor utilizados en funciones ms productivas de
la organizacin. Adems el inventario parado tiende a tornarse obsoleto, a quedar
fuera de uso y corre el riesgo de daarse. Por otro lado si se mantiene un nivel
insuficiente de inventario podra no atenderse a los clientes de forma satisfactoria, lo
cual genera reduccin de ganancias y prdidas de mercado.
El manejo de los inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de la
administracin de empresas debido a que es un componente fundamental de la
productividad. La empresa de hoy tiene que ser productiva para sobrevivir y prosperar.
En mercados altamente competitivos las empresas trabajan con inventarios bajos y
con niveles de servicio cada vez ms altos.
En la gestin de los inventarios estn involucradas dos actividades bsicas:
-Determinacin de las existencias.
-Anlisis de inventarios.
a) Determinacin de las existencias
Se refiere a todos los procesos necesarios para consolidar la informacin referente a
las existencias fsicas de los productos a controlar y podemos detallar estos procesos
como:
-Toma fsica de inventarios.
-Auditoria de existencias.
-Evaluacin a los procedimientos de recepcin y ventas (entradas y salidas).
-Conteos cclicos.
b) Anlisis de inventarios
La cual est referida a todos los anlisis estadsticos que se realicen para establecer
si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberamos tener
en nuestra planta (Christopher Martin; 1996:47), es decir aplicar aquello de que nada
46
sobra nada falta, pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir esta
existencias.
Una de las metodologas aplicables para lograr este fin son los mximos y mnimos.
2.4.5 Decisiones sobre inventario:
Hay dos decisiones bsicas de inventario que los Gerentes deben hacer cuando
intentan llevar a cabo las funciones de inventario recin revisadas (Christopher
Martin; 1996:48). Estas dos decisiones se hacen para cada artculo en el inventario:
Cunto de un artculo debe comprarse?
Cundo podr realizarse la compra?
2.4.6 Fases para controlar los inventarios
Estas fases constan de lo siguiente:
- Clasificacin Que controlar
-Tamao econmico de pedido cunto pedir
- Momento de pedir cundo pedir
a) Clasificacin Que Controlar
El control que se implante no debe ser ms costoso que el valor de lo controlado
-Clasificacin A, B, C, tambin llamado la Ley de los 80-20, o la clasificacin de
Pareto (Christopher Martin; 1996:53).
Categora A: Artculos de alto costo de adquisicin y alto valor en inventario.
Categora B: Artculos de menor costo, valor e importancia.
Categora C: Artculos de poco costo, de poca inversin e importancia.
El ms importante para el caso de la logstica en los almacenes es la clasificacin
ABC valor-consumo (escuela de negocios Idea, julio 1996),la importancia econmica
47
de un material no se calcula, por su valor unitario, ni por su consumo anual, si no por
el valor de su consumo anual.
-Clasificacin por movimiento: rotacin rpida y rotacin lenta. Permiti clasificar los
tems de repuestos de rotacin lenta y los repuestos de rotacin rpida.
b) Tamao econmico de pedido: Cunto pedir
El objetivo es:
- Reducir al mnimo posible el nivel total de los inventarios.
- Reducir al mnimo la inocencia de los faltantes
- Reducir los costos de renovacin (adquisicin) y posesin (almacenaje).
c) Momento de pedir Cundo Pedir
El momento de pedir se basa en la previsin del consumo y del tiempo de demora.
2.4.7 Sistemas de control de inventarios
Qu cantidad debemos pedir?
Cundo debemos hacer el pedido?
El sistema de reposicin de inventarios considera:
a) Sistema de cantidad fija, tiempo variable. Se aplica para el caso de estudio
b) Sistema de cantidad variable, tiempo fijo
a) Sistema de cantidad fija, tiempo variable
Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel predeterminado.
Consideraciones a tener: Cundo hacer el pedido? (Punto de pedido)
Cunto pedir? (cantidad a pedir)
Punto de pedido (Pp).-
Es la cantidad que define el momento de iniciar la renovacin de los inventarios.
48
Seala cuando el nivel de inventario de un artculo ha alcanzado el punto en que segn
la demanda llegara a cero.
Por ello se le debe incorporar un stock de seguridad para compensar cualquier sobre
demanda.
Consumo Promedio (Co).-
Es el consumo que se obtiene promediando el consumo de un periodo (por ejemplo
de un ao) pero al que se le aade tambin los consumos no efectuados por falta de
stocks (R).
Podemos calcular segn la frmula:
(1 + 2 + 3 + + )
=

donde:
i es el periodo de meses considerados
c consumos
Mximo a pedir (M).-
Podemos calcular de la siguiente manera:
M= Pp (Cmi x Td) + Cs
Donde:
M es el nivel mximo de cada inventario
Pp es el punto de pedido. Pp=Co x Td x Fs
Co = consumo promedio
49
Td = tiempo de demora en meses (lead time)
Fs = factor de seguridad(Es un porcentaje adicional del Co por experiencia para
compensar eventualidades)
Cmi = Consumo mnimo mensual
Cs = Cantidad fija de reposicin. Cs=Ct/n x Tr
Ct = Consumo en un tiempo determinado
N = Nmero de meses que abarca un tiempo determinado.
Tr = Tiempo de revisin de los inventarios.
Mnimo a pedir (m).-
Podemos calcular de la siguiente manera:
m= Pp (Co x Td)
donde el mnimo se convierte en el stock de seguridad. (Ver Anexo No3)
b) Sistema de cantidad variable, tiempo fijo.-.
Es usado cuando las incertidumbres de las fluctuaciones debido a causas externas e
internas no facilita usar el modelo cantidad fija, tiempo variable.
Se usa cuando los riesgos de paralizaciones son muy impactantes.
Permite establecer polticas de reabastecimiento automtico en periodos cclicos
uniformes.
El control permitir la reduccin del promedio de variaciones en el nivel de inventarios.
Para conseguir la eficiencia en el sistema es necesario:
-Cumplir el reabastecimiento a intervalos fijos.
-Fijar el tiempo de demora con antelacin.
-Remitir oportunamente los pedidos a los proveedores en funcin del tiempo de
demora.
-Cumplir sin demoras la fecha de revisin fijada para cada artculo.
50
Para calcular la cantidad a pedir (Q), usaremos la siguiente frmula:
Q= Co x Ft + R E P
Donde:
Q = cantidad a pedir
Co = consumo promedio
Ft = factor de tiempo. Ft= TD + TR + TE
TD= tiempo de demora (lead time)
TR= nmeros de meses de seguridad
TE= stock en el mes de revisin entre consumo promedio mensual
R = Entregas no efectuadas por falta de stock
E = Existencia en el almacn al momento de emitir el pedido
P= Pedidos colocados pendientes de llegar al almacn.
2.4.8 Manual de procedimientos para toma de inventarios
-Definicin de manual
Documento elaborado sistemticamente en el cual se indican las actividades a ser
cumplidas por los miembros de una empresa y la forma en que las mismas debern
ser realizadas ya sea en conjunta o separadamente.
Segn Catacora F. (1996:74), afirma que los manuales son por excelencia los
documentos organizativos y herramientas gerenciales, utilizadas para comunicar y
documentar los procedimientos contables y no contables.
Segn Duhat Kizatus Miguel en www.google.com, define al manual como un
documento que contiene en forma ordenada y sistemtica informacin y/o
instrucciones sobre organizacin, poltica y procedimientos de una empresa.
51
Segn Continolo G, en www.google.com, dice que el manual es una expresin formal
de todas las informaciones e instrucciones necesarias para operar en un determinado
sector, es una gua que permite encaminar en la direccin adecuada los esfuerzos del
personal operativo.
Segn Gmez G. (1997:125), dice que el manual de procedimientos son documentos
que registran y transmiten sin distorsiones la informacin bsica referente al
funcionamiento de las unidades administrativas.
-Objetivos de los manuales
El objetivo general es establecer un instrumento administrativo que permita eficientar
el proceso de registro y control de los inventarios de repuestos, insumos y materiales,
a travs de la distribucin adecuada de tareas y responsabilidades entre las reas que
participan en este proceso, adems de mantener el registro y documentacin oportuna
y suficiente de los movimientos que se realicen durante el proceso.
-Tcnicas de elaboracin de los manuales
Existen tres tcnicas para la elaboracin de los manuales los cuales son:
-Verificar los puntos que sern abordados.
-Detallar cada uno de los asuntos.
-Elaborar una norma de servicio que deber ser incluida con el manual.
-Ventajas de los manuales
-Sirven para ayudar a que la empresa se aproxime al cumplimiento de las condiciones
que configuran un sistema.
-Facilitan el control por parte de los supervisores de las tareas delegadas al existir.
-Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos.
-Procedimientos
52
Segn Melinkoff, R. (1990:28), los procedimientos consiste en describir
detalladamente cada una de las actividades a seguir en un proceso, por medio de la
cual se garantiza la disminucin de errores.
El objetivo de los procedimientos segn Gmez F. (1993:61) seala que el principal
objetivo del procedimiento es el de obtener la mejor forma de llevar a cabo un
actividad, considerando los factores de tiempo, esfuerzo y dinero.
Segn Mellincoff, R. (1990:30), las caractersticas de los procedimientos no son de
aplicacin general, si no que va a depender de cada situacin en particular.
Otra de la caracterstica de los procedimientos que son de gran aplicacin en los
trabajos que se repiten de manera que facilita la aplicacin continua y sistemtica.
Los beneficios de los procedimientos es que contribuye a llevar una buena
coordinacin y orden en las actividades de la empresa.
2.4.9 Indicadores de control de inventarios
Entre estos tenemos:
-Indicador ILA (exactitud de inventarios por locaciones).-Este indicador mide la
variacin de errores en las ubicaciones. Su objetivo es el 99%.
-Indicador IRA (exactitud de registro de inventarios).-Este indicador mide la variacin
de errores en funcin de las cantidades y ubicaciones. Su objetivo es el 99%.
2.5 Metodologas disponibles
2.5.1 Diagnstico Participativo
Un aspecto fundamental para plantear estrategias, programas, proyectos de
desarrollo y para la toma de decisiones de cualquier organizacin es conocer todos
sus detalles, sus recursos humanos, su economa, los aspectos ambientales y
53
sociales, para lo cual es necesario la realizacin de diagnstico y su relacin con la
participacin (Dulce 2005).
Los diagnostico son una fotografa de la situacin actual y de la dinmica de la
empresa, de su posible desarrollo por lo que refleja los problemas, insuficiencias,
potencialidades, debilidades, fortalezas y amenazas que presenta la organizacin en
su funcionamiento.
Permite interpretar la situacin de una localidad, as como establecer la relacin causa
efecto y concluir una sntesis del problema con las necesidades y potencialidades de
la localidad y su rea de influencia.
Es la base del proceso de planificacin que permite definir cmo y dnde intervenir
para obtener mejores resultados, disminuyendo el riesgo y optimizando los recursos
(Moreno 1,999).
El diagnstico del sistema de control de almacenes y de los inventarios es un conjunto
de procedimientos para describir y analizar dichos sistemas, identificar sus
limitaciones as como las causas de estas y las potencialidades o posibles soluciones
para mejorar su funcionamiento en orden de prioridad.
Segn (Rivera 1,999), la primera caracterstica que debe tener el diagnstico es que
sea participativo. Este enfoque de la participacin tiene esencialmente un carcter
educativo y proporciona a los tcnicos la oportunidad de conocer ms ntimamente a
todo el entorno de la empresa. A travs de este ejercicio la empresa puede auto
reconocer sus potencialidades y flaquezas permitiendo que la propuesta final de
desarrollo sea coherente con las expectativas y con las posibilidades de la empresa.
En la prctica con el diagnostico lo que se persigue es integrar a la empresa para que
se ejecuten acciones de desarrollo en forma efectiva.
54
Todo diagnstico debe ser validado con los trabajadores de la empresa (actores del
diagnstico), la informacin recolectada y analizada regresa a la empresa para ser
utilizada en la solucin de los problemas investigados, es una especie de
retroalimentacin, donde la informacin obtenida de forma organizada y sistemtica
regresa a la empresa para ser evaluada y discutida, que posteriormente despus de
aprobada se convierte en instrumento operativo que ayudara a resolver los
problemas(Rivera 1,999).
Segn March E. y Socorro A. (2000:24), la etapa de diagnstico incluye la
caracterizacin de los sistemas de la empresa a partir de sus componentes histricos,
organizacional, tcnico productivo, econmico y comercial, con lleva a realizar
diferentes acciones, posterior a la caracterizacin, se identifican los problemas que
limitan el desarrollo del sistema objeto de estudio como una primera fase de
jerarquizacin y a travs del rbol de problema se priorizan las soluciones a aquellas
dificultades que se encuentran en forma comn y una vez priorizadas se procede a
disear las direcciones estratgicas.
2.5.2 Planificacin estratgica
Es un proceso mediante el cual una organizacin define su misin, visin de futuro y
las estrategias para alcanzarlas a partir del anlisis de sus fortalezas, debilidades,
oportunidades y amenazas. (Fuente invesca.com)
La planificacin estratgica es el punto de partida del proceso de la confeccin de un
plan de tu organizacin.
En la planificacin estratgica se identifican las orientaciones fundamentales que
guiaran en el corto, mediano y largo plazo el funcionamiento de una empresa, en tal
55
sentido cobra importancia poder dar respuesta a las siguientes preguntas: Quines
somos?, Por qu existimos? Y Hacia dnde vamos?
La misin, es la formulacin de los propsitos de tu organizacin y debe crear
compromisos e inducir comportamientos en la organizacin.
La formulacin de la misin es una declaracin de conceptos y aptitudes ms que de
detalles especficos.
La declaracin de la misin debe responder a las siguientes interrogantes:
Quines somos?
Qu buscamos?
Por qu lo hacemos?
Para quienes trabajamos?
La Visin, es una representacin de lo que la institucin deber ser en el futuro.
Para su definicin se recomienda responder las siguientes interrogantes: Cul es la
situacin futura deseada para nuestros usuarios beneficiarios?, Qu queremos ser
en el futuro?, Cmo se puede lograr ese futuro?
Diagnstico Situacional, es el anlisis de la situacin respecto al entorno en el que
se ubica el negocio y al anlisis de sus caractersticas internas. El diagnstico debe
comprender una mirada a la situacin actual y a la evolucin que ha tenido en los aos
anteriores. Este diagnstico comprende los siguientes pasos: anlisis externo y
anlisis interno.
El anlisis externo es la relacionada a las oportunidades que ofrecen el mercado y las
amenazas que debe enfrentar tu negocio en el segmento de mercado escogido.
El anlisis interno tiene que ver con las fortalezas y las debilidades de tu negocio,
aspectos sobre las cuales tienen algn grado de control.
56
Anlisis FODA, es una herramienta analtica que le permitir trabajar con toda la
informacin que posee su negocio, til para examinar sus fortalezas, oportunidades,
debilidades y amenazas.
Matriz FODA, nos indica cuatro estrategias alternativas conceptualmente distintas.
La estrategia DA, es la estrategia Debilidades vs Amenazas. (Sobrevivencia)
La estrategia DO, es la estrategia Debilidad vs Oportunidades. (Redireccionamiento)
La estrategia FA, es la estrategia Fortalezas vs Amenazas. (Defensa).
La estrategia FO, es la estrategia Fortalezas vs Oportunidades. (Ataque).
Objetivos Estratgicos, se tienen los objetivos estratgicos generales y objetivos
estratgicos especficos.
Los objetivos estratgicos generales son por definicin objetivos a largo plazo que
contribuirn al logro de la visin.
Los objetivos estratgicos especficos, por definicin son objetivos a corto y mediano
plazo, son expresados en trminos cualitativos y son susceptible de medicin a travs
de indicadores de resultados objetivamente verificables.
Acciones estratgicas, son categoras bsicas sobre las que se centra la
implementacin estratgica del Plan de accin, por tanto debern reforzarse los
mecanismos de comunicacin interna y externa.
El autor partiendo de los anlisis anteriores propone realizar un diagnstico
participativo, utilizando la metodologa propuesta por March y Socorro (2000), con
adaptaciones a las condiciones concretas del objeto de estudio y a los objetivos
planteados y finalmente aplicar el planeamiento estratgico.
Realizar una evaluacin del sistema del almacn de mantenimiento de maquinaria
pesada que permita identificar los problemas y dificultades organizativas, gerenciales
y tcnicas, que afectan el desarrollo del almacn de mantenimiento de maquinaria
57
pesada de la Empresa CYOMIN SAC, en el Departamento de Cajamarca y establecer
un plan de accin a corto y mediano plazo que permita resolver los problemas
detectados y los objetivos especficos planteados.
Objetivos especficos:
1.-Desarrollar un manual de procedimiento para toma de inventario para el almacn
de mantenimiento de maquinaria pesada.
2.-Desarrollar un procedimiento para realizar toma de inventarios de repuestos de
rotacin rpida.
3.-Aplicacin de los procedimientos desarrollados en el almacn de mantenimiento de
la empresa, para evaluar con indicadores la gestin logstica.
58
CAPTULO III: METODOLOGA
3.1 Relacin entre las variables de la investigacin
3.1.1 Identificacin de las variables
a) Variable Independiente (x)
Variable x: Implementacin de un manual de procedimientos para
toma de inventario en el almacn.
b) Variable Dependiente ( y )
Variable y: Mejoramiento de la gestin logstica.
3.2 Tipo de investigacin
3.2.1 Tipo de investigacin
Segn el propsito de la investigacin para el sistema del almacn de la Empresa
CYOMIN SAC, esta es de tipo Descriptiva y Propositiva.
Esta investigacin trabaja sobre realidades de hecho y su caracterstica fundamental
es la de presentar una interpretacin correcta. Segn Tern E. (2007:62), se logra
caracterizar un objeto de estudio o situacin concreta, sealar sus caractersticas y
propiedades.
Propositiva porque se ha elaborado una propuesta para el almacn de mantenimiento
de maquinaria pesada.
Esta puede incluir los siguientes tipos de estudio: encuestas, entrevistas, gua de
observacin, cuestionarios entre otros tipos de mtodos para la aplicacin y
recoleccin de la informacin.
59
3.3 Diseo de la investigacin
En el Diagrama N3.1, se puede apreciar los pasos metodolgicos seguidos para la
realizacin del presente trabajo en estudio.
Tomando como base la teora de sistema, caracterizaremos el sistema del almacn
de la empresa CYOMIN SAC en Cajamarca, efectuaremos un diagnstico actualizado
de la empresa caso de estudio, identificaremos los problemas, caracterizaremos el
sistema del almacn, pasamos a la jerarquizacin de los problemas, priorizamos
aquellos que ms afectan o que son ms factibles de solucionar, teniendo ya las
dificultades seleccionadas pasamos a la planificacin estratgico y luego al plan de
accin.
Una vez realizadas todas estas fases se obtendr el producto final que es la
metodologa diseada con evaluacin por parte de expertos y su anlisis econmico.
.Diagrama No3.1 Modelo para el diagnstico y planeamiento estratgico de los
almacenes de la empresa CYOMIN SAC, Cajamarca.
60
Caracterizacin Misin
de los almacenes Objetivo DIAGNOSTICO
datos-entrevistas Visin
Identificacin de JERARQUIZACION
los problemas DE PROBLEMAS
centrales
Identificar las PLANIFICACION

soluciones para ESTRATEGICA
los problemas
Implementar y PLAN DE
evaluar las ACCION
soluciones
61
3.4 Metdica de cada momento de la investigacin
El nivel de conocimiento que posee este trabajo es descriptivo, explicativo. Se
describen y explican los escenarios y se proponen conceptos y el modelo en s, que
es materia de esta investigacin.
La estrategia utilizada por el investigador es documental y de campo.
La etapa de campo se realiz en los meses de abril, mayo y junio del 2010, en un total
de 12 visitas, en las que se realiz las observaciones, entrevistas y encuestas
respectivas.
3.5 Operacionalizacin de las variables
Para demostrar y comprobar la hiptesis planteada la operacionalizacin de las
variables son:
a) Definicin de la variable Independiente ( x )
Implementacin de un manual de procedimientos para toma de inventarios
Indicador 1: Manual de procedimientos para toma de inventarios.
Tcnicas e instrumentos de obtencin de datos:
-Instrumentos de evaluacin.
-Estrategias de procedimientos.
-Validacin por expertos nacionales.
b) Definicin de la Variable Dependiente ( y )
Mejoramiento de la gestin logstica
Indicador 1: Indicadores econmicos de la empresa.
Tcnicas e instrumentos de obtencin de datos:
-Actividad econmica de la empresa
-Informes de los indicadores logsticos.
62
-Inventarios de repuestos de rotacin rpida.
3.6 Poblacin y muestra
En la tabla No3.1, se observa la poblacin y muestra.
Tabla No3.1 Componente de la muestra para realizar entrevistas y encuestas
CATEGORIA NPERSONAL ENTREVISTADOS %

(1) ADMINISTRATIVOS 3 2 66.66
(2) ALMACENEROS 3 3 100.00
(3) TECNICOS 6 5 83.33
(4) OPERADORES 30 20 66.66
(5) AYUDANTES 8 4 50.00
TOTAL 50 34 68.00
3.7 Tcnicas e instrumentos de recoleccin datos
Para la investigacin de campo, las tcnicas de recoleccin de datos aplicadas en el
caso de estudio tenemos:
-Anlisis FODA: Se usa para ilustrar al lector acerca de la situacin problemtica de
la investigacin.
-Anlisis crtico: Se usa para decidir en base a operaciones valorativas sobre cul es
la informacin verdaderamente til para incluirla en el modelo.
-Entrevistas: Aplicada de forma grupal e individual semiestructurada, con el objeto de
conocer su opinin acerca de las condiciones en que realizan el trabajo en el almacn.
-Encuestas: Consiste en abordar al personal para solicitar su opinin acerca de los
diversos cuestionarios. Esta pudo servir para conocer la situacin organizativa de la
empresa, nivel de formacin del personal, el inters por el trabajo y otros.
63
-Gua de observacin: Consiste en recorrido in situ por todas las reas que comprende
el almacn. Permiti conocer y experimentar las dificultades que generalmente afronta
el almacn.
-Tcnicas estadsticas: Se utiliza para el procesamiento y anlisis de la informacin.
-Tormentas de ideas: Esta tcnica se utiliza al inicio de la investigacin para generar
alternativas que le permitan al investigador encontrar alternativas de validacin
adicionales, estrategias, representacin grfica.
-Escala de Likert: Se utiliza para evaluar el instrumento diseado para hacer la
evaluacin de las dimensiones con los descriptores que comprenden de manera de
hacer un diagnstico requerido para la metodologa.
Para la investigacin documentaria, las tcnicas de recoleccin de datos aplicadas en
el caso de estudio materia de esta investigacin fue necesaria la bsqueda de
informacin secundaria a travs de la revisin de documentos, informes econmicos,
informes tcnicos, datos histricos y otras fuentes como: revisin bibliogrfica, revisin
de revistas, revisin de tesis, uso de internet.
La informacin primaria se busc a travs de las entrevistas y encuestas al personal
de la empresa.
Los instrumentos usados fueron:
Diario de anotaciones, Formato de entrevistas, anlisis de la empresa, hojas de
encuestas, fichas, copias, resmenes, equipo de cmputo.
3.8 Procedimientos de recoleccin de datos
Para cumplir con los objetivos de la investigacin se tiene previsto realizar una
bsqueda de informacin seguida de un anlisis de todos los factores que influyen en
64
el problema, luego conceptuar una metodologa que apoyara los procesos para
solventar de alguna manera dicho problema y finalmente validarla.
3.8.1 Diagnstico
De las metodologas estudiadas se escogieron los aspectos que ms se adaptan a las
caractersticas del almacn. Se toma como base los pasos metodolgicos que
recomienda March y Socorro (2000), que aparecen en el captulo II, estos se
adecuaron al objeto de estudio y objetivos perseguidos en la investigacin.
a) Seleccin de la zona objeto de estudio
b) Coordinacin con los actores locales
c) Preparacin de los participantes
d) Caracterizacin del objeto de estudio
e) Talleres participativos
f) Procesamiento y anlisis de la informacin.
a) Seleccin de la zona objeto de estudio
Fue seleccionada los Almacenes de mantenimiento de maquinaria pesada de la
empresa constructora y operadora minera CYOMIN SAC en el Departamento de
Cajamarca.
Empresa que tiene por objeto la renta de maquinarias, servicio de venta de repuestos
y mantenimiento de maquinaria pesada, ser representativa en la zona, existencia de
numerosos datos tcnicos y fcil acceso a la informacin relacionada con el tema de
investigacin.
b) Coordinacin con los actores locales
Comprendida como el trabajo conjunto entre las diferentes empresas y actores
sociales cada una desde su ptica y desde sus aportaciones especficas pueden
65
ayudar hacer el camino, eliminar dificultades que representan y contribuir al nivel de
participacin de los actores sociales (Mecas, 2002).
Los actores sociales son todos aquellos que afectan y son afectados por las polticas
de decisin o acciones dentro de un sistema particular, pueden ser: empresas,
organizaciones, instituciones, grupos de personas, funcionarios, individuos,
planeadores, comerciantes, etc., son aquellos que juegan un papel en un sistema de
intereses.
La coordinacin con los actores locales incluye la identificacin de los mismos, en este
caso se identificaron como actores a los Gerentes de la empresa, personal
administrativos, almaceneros, tcnicos, operadores y ayudantes.
Una vez identificados los actores de la investigacin se inicia con una reunin, con el
Gerente General, el Gerente de repuestos y servicios y el Jefe de almacn.
Posteriormente se informa formalmente a todo el personal involucrado en el tema, del
trabajo a realizar y la importancia de su participacin activa en el estudio.
c) Preparacin de los participantes
La etapa de preparacin abarca dos fases:
-Preparacin de los facilitadores.
-Preparacin del personal.
La fase previa para la preparacin de los facilitadores es fundamental porque permite
su capacitacin para desarrollar los talleres, adems desarrolla el trabajo de mesa
donde se organizan las actividades y se elaboran las herramientas que se aplican
durante los talleres.
Para esta actividad se escogi un asesor y un grupo de tcnicos (facilitadores), los
cuales tienen una preparacin sobre la temtica tanto terica como prctica.
66
Las entrevistas y encuestas se revisaron y analizaron por el grupo de tcnicos antes
de aplicarse al rea correspondiente.
El grupo tcnico se reuni cada tres das para revisar avances y limitaciones
encontradas.
En la fase de preparacin del personal, l personal se capacita con los facilitadores
donde se les imparte los conocimientos mnimos necesarios que les permita
apropiarse de la tcnica de trabajo en grupo para que les sea ms fcil su participacin
en los talleres participativos.
Este momento permite aclarar las dudas de los participantes y se vence el natural
temor y desconfianza entre facilitadores y personal atenundose la resistencia al
cambio, esta tarea se realiz en la reunin con todo el personal involucrado en el tema,
donde se explic detalladamente el trabajo a realizar y el procedimiento a utilizar.
d) Caracterizacin del objeto de estudio
Para el estudio se utiliza la conceptualizacin de la teora de sistema, donde
consideramos al almacn como un sistema.
Para facilitar el estudio y teniendo en cuenta el concepto de sistema, el almacn se
puede dividir en sub sistemas o componentes: histricos, organizacional, tcnico
productivo, econmico y comercial.
Los encuentros se llevaron a cabo en forma individual o con grupos. Es preferible
trabajar con grupos ya que permite una continua validacin de los datos generados.
Las entrevistas se usan para describir y explorar una situacin, entender las
perspectivas del personal, generar hiptesis, verificar hiptesis o tener informacin
ms cuantitativa.
Los informantes claves son aquellos individuos que se seleccionan por su
conocimiento directo del tema de inters.
67
Es importante dialogar con personas de diferentes perspectivas y categoras que
representa los diferentes grupos de inters en el tema bajo estudio, para poder tener
una visin general de la problemtica e identificar temas para una investigacin ms
a fondo, son tiles en las etapas iniciales del estudio cuando los investigadores estn
tratando de ganar una visin general de su rea de estudio. Sin embargo diferentes
informantes pueden hacer una contribucin en cualquier etapa de la investigacin.
Las entrevistas con el personal del almacn responden a una estructura flexible,
nunca son estructuras cerradas, si no con preguntas semi abiertas y sin condicionar
las repuestas. (Ver anexo N4).
Se utiliz en esta etapa el mtodo de gua de observacin a partir del recorrido por el
rea del almacn, que comprende el registro minucioso y sistemtico de los
fenmenos observables en el contexto real, la veracidad de los datos obtenidos deben
verificarse en las entrevistas al personal clave. Lo anterior permiti obtener y
complementar informacin sobre: ubicacin, patrimonio, estructura de direccin,
recursos humanos, procesos del almacn, comercializacin y situacin econmica.
e) Talleres Participativos
Despus de hacerse un anlisis crtico y teniendo en cuenta las caractersticas de la
empresa objeto de estudio, se seleccionaron herramientas que se adaptan y se
aplican con los Gerentes de la empresa, personal administrativos y dems
trabajadores de la empresa.
Entre las herramientas tenemos:
a) Croquis del Almacn:
Es un plano para conocer las caractersticas del almacn y que permiti conocer la
infraestructura de la misma, ubicacin de los racks, de los estantes, clasificacin de
68
los repuestos, materiales e insumos. Esta herramienta se aplic haciendo un recorrido
por todo el almacn tomando nota de lo observado. (Ver plano 1).
b) Problemas y soluciones
En el rea del almacn y de mantenimiento de maquinaria pesada se llevaron los
resultados de las encuestas y entrevistas realizadas se les pregunto a todos los
involucrados en el tema Cules son los principales problemas que afectan al
almacn de mantenimiento de maquinaria pesada?,
Se confecciono un listado de problemas, s jerarquizaron y se propuso las posibles
soluciones.
c) Anlisis a travs de la matriz FODA
Teniendo en cuenta los resultados del ejercicio anterior se determinan las Fortalezas,
Oportunidades, Debilidades y Amenazas que presenta el objeto de estudio de la
investigacin y se elaboran las estrategias para optimizar las Fortalezas y
oportunidades y minimizar o eliminar las Debilidades y Amenazas.
Fortalezas: constituyen aquellos aspectos internos de la empresa en los cuales
pueden apoyarse para el cumplimiento de su misin y se debe potencializar para
lograr los resultados previstos.
Oportunidades: La existencia de condiciones favorables en el entorno que pueden ser
aprovechados convenientemente.
Debilidades: Se refiere a los aspectos internos que obstaculizan el xito de las
empresas en el cumplimiento de sus objetivos y que estas deben ser superadas o
eliminadas para lograr mayores niveles de efectividad.
Amenazas: Son aquellos cambios en el entorno que influyen negativamente y que
deben ser contrarrestadas.
69
3.8.2 Jerarquizacin de los problemas
Se identificaron los problemas y se priorizaron, las posibles soluciones a los
problemas planteados fueron expresadas por los trabajadores durante la realizacin
de los talleres.
Estos resultados se exponen en el Captulo IV de la Tesis.
3.8.3 Planificacin Estratgica
La planificacin estratgica se elabora a partir de las acciones necesarias a las
soluciones aportadas por los trabajadores en funcin de la identificacin de los
factores centrales los cuales fueron jerarquizados con el fin de darle prioridad a
aquellos que ms afectan.
3.8.4 Plan de accin
Para que las estrategias garanticen el trnsito de la situacin existente a la deseada
es necesaria la elaboracin de los planes de accin.
El plan de accin es un documento ordenador de las metas, objetivos, decisiones,
resultados, fuente de informacin, considera los plazos tiempo para la transformacin,
los recursos humanos, financieros, que pueden ser puestos en funcin del tema bajo
estudio.
Las estrategias y sus planes de accin deben ser suficientemente flexibles que
permitan incluir o suprimir elementos para garantizar el cumplimiento de los objetivos
y resultados deseados para el periodo planificado.
Los planes de accin deben revisarse y actualizarse frecuentemente, teniendo en
cuenta los cambios del entorno, los resultados que se van obteniendo y el balance de
las fortalezas y debilidades.
70
Adems incluso para transformar las amenazas, los directivos deben estar al tanto
para aprovechar todas las oportunidades que se presenten incluso para transformar
las amenazas en oportunidades.
3.9 Procesamiento estadstico y anlisis de datos
Para el procesamiento y anlisis de datos se han utilizado las siguientes tcnicas:
-Anlisis del Diagnostico participativo.
-Jerarquizacin de los problemas.
-Anlisis FODA.
-Anlisis de las hojas de encuestas.
-Anlisis del cuestionario de las entrevistas.
El procesamiento y anlisis de la informacin permite identificar las principales
limitantes que fueron aportadas en las entrevistas, encuestas y revisin de
documentos, luego validadas en los almacenes utilizando el programa de Microsoft
Excel para dicho procesamiento.
En la encuesta realizada al personal de la empresa, respondieron a cada uno de los
cuestionarios segn un escalamiento de Likert. Ante cada tem el personal debi
elegir uno de los cinco puntos de la escala, en que el 5 representa mucho, 4 bastante,
3 ni mucho ni poco, 2 poco y 1muy poco, que representa el grado de acuerdo de cada
sujeto con la afirmacin correspondiente.
Se obtuvieron sumando los valores obtenidos respecto a cada afirmacin,
posteriormente se obtuvo el promedio y cada valor se analiz con los valores de 5 a 1
(Sol y Bending, 2005).
71
CAPTULO IV: RESULTADOS
4.1 Resultados parciales
De la informacin recogida mediante la observacin directa, las entrevistas y las
encuestas se elabor con resultados parciales: el diagnostico, la jerarquizacin de
problema, el anlisis FODA, concluyendo en la situacin actual de la empresa.
a) Diagnstico - Caracterizacin del objeto de estudio
Componente histrico
La empresa CYOMIN SAC, con capitales ntegramente peruanos fue fundada el ao
2002 para dedicarse al servicio de ingeniera en el desarrollo y ejecucin de proyectos
en los sectores de minera, construccin, petrleo y energa.
En el ao 2005 inicia sus actividades en la cuidad de Cajamarca en la ejecucin de
proyectos de ingeniera de obras civiles, movimiento de tierra, mantenimiento de
carreteras, demoliciones, renta de maquinarias, servicio de venta de repuestos y
mantenimiento de maquinaria pesada.
La misin de la empresa es brindar a nuestros clientes servicios comparables con
estndares internacionales contando para ello con un grupo de profesionales
altamente calificados, maquinaria de excelente calidad y servicio de mantenimiento
inmediato a fin de establecer relaciones integrales de largo plazo con nuestros clientes
y un rendimiento adecuado para los accionistas
Componente Organizacional
1) Cuadro Tcnico
72
La empresa cuenta con Gerentes y Administrativos profesionales calificados,
almaceneros y tcnicos calificados, operadores y ayudantes con experiencia y
habilidad en el trabajo que desarrollan.
2) Activos fijos tangibles
La empresa CYOMN SAC, tiene entre sus activos fijos, una infraestructura de
2000m2, tiene un almacn de 400m2, talleres de mantenimiento en un rea de
500m2, rea de parqueo de maquinaria de 700m2, oficinas, auditorio y vestuario en
un rea de 400m2.
Cuenta con un amplio parque de maquinaria pesada(75 mquinas), semi pesadas(2)
y livianas(4 unid) como: cargadores frontales, excavadoras, mini cargadores,
montacarga marca Daewoo, rodillos, apisonadores y planchas compactadoras marca
vibromax, Retroexcavadora CAT, martillos hidrulicos marca Krupp, compresoras de
aire y perforadoras marca atlas copco, tracto camin marca Freithliner, cama baja
marca titn, camionetas de servicio marcas Toyota , Mitsubishi y Daewoo, entre otras
que le permiten ejecutar los proyectos con rentabilidad adecuada para sus
clientes.(Ver anexo No5).
Segn los resultados de la entrevista realizada al personal administrativo y personal
de la empresa se puede observar que el 100% considera que las condiciones de las
oficinas y del almacn son deficientes y no permiten desarrollar en tiempo y calidad
los trabajos asignados.
Al analizar con los entrevistados sobre el estado de los medios tcnicos e implementos
para realizar las actividades de los almacenes la totalidad de Administradores,
almaceneros consideran que no renen todas las condiciones favorables y plantean
la necesidad de organizar mejor las actividades. Al analizar estos aspectos desde el
73
punto tcnico nos percatamos que las condiciones y cantidad de inventarios no son
suficientes para enfrentar las diversas actividades del mantenimiento de maquinarias
pesadas.
Con respecto a los objetivos y valores el 100% de los entrevistados refieren conocer
el objeto social de la empresa que es la de renta de maquinarias, venta de repuestos
y servicios de mantenimiento de maquinaria pesada. Los valores son: honestidad,
respeto mutuo en nuestras relaciones con los trabajadores, clientes y proveedores,
seguridad en el desempeo en las labores cuidando la vida y salud de las personas,
constancia y perseverancia en el desarrollo de nuestras actividades, en cuanto a
responsabilidad social proteger el medio ambiente.
En la tabla No4.2, se muestra los resultados de la encuesta realizada al personal de
la empresa CYOMIN SAC Qu sentimientos despierta en usted pertenecer a la
empresa CYOMIN SAC?(ver formato 1 de encuesta).
TABLA No4.2
Sentimientos Administrativ Almacener Tcnicos Operadore Ayudante TOTA

os os s s L
ORGULLO 4.7 5.0 4.2 4.0 5.0 4.58
PERTENENCIA 4.3 4.0 3.2 3.0 3.0 3.50
INDIFERENCIA 0 0 2.5 2.0 2.0 1.30
MOTIVACION 4.3 4.5 4.4 4.5 4.4 4.42
HACIA EL
TRABAJO
INTERES 4.3 3.5 3.8 4.0 4.0 3.92
RESPONSABILIDA 4.7 4.0 4.0 4.0 4.0 4.14
D
CONPROMETIMIE 4.0 4.0 3.6 3.5 3.6 3.74
NTO
SENTIRME UTIL 4.7 4.0 3.9 3.5 3.5 3.92
Fuente: Ing. Manuel Tejeda Marrero2007, adaptado por Jos Cabrejos Burga 2010.
74
5 4.58 4.42
4.5 4.14
3.92 3.74 3.92
4 3.5
3.5
3
2.5
2
1.3
1.5
1
0.5
0
Grfico 4.2 Sentimientos del personal de la empresa expresados en la encuesta realizada

en el almacn
En el grfico 4.2 y tabla No4.2 se muestra los resultados de la encuesta realizada al
personal de la empresa Que sentimientos despierta en usted pertenecer a la empresa
Cyomin SAC?
Los sentimientos que prevalecieron entre los encuestados fueron orgullo (4.58) y
motivacin hacia el trabajo (4.42), mientras que el que menos se manifiesta es la
indiferencia (1.30).
Entre el grupo del personal de almacenes y ayudantes el de mayor puntuacin
corresponde a orgullo (5.0) y motivacin hacia el trabajo (4.5); el personal
administrativo manifiesta el orgullo y la responsabilidad (4.7) como sentimientos ms
importantes; los tcnicos y operadores manifiestan como ms importantes a la
motivacin hacia el trabajo (4.5).
Es de destacar la importancia que posee para el desarrollo futuro del almacn de
repuestos y servicios contar con un grupo humano que se sienten orgullosos y

75
motivados de pertenecer a la empresa a pesar de los resultados negativos por lo que
actualmente atraviesa.
Estructura de direccin del almacn de CYOMIN S.A.C.
En el Diagrama 4.2, reflejamos la estructura de direccin del almacn de la empresa
compuesta por un Gerente de repuestos y servicios, un jefe de almacn, un jefe de
servicios, almaceneros, tcnicos, operadores y ayudantes.
Diagrama 4.2 ORGANIGRAMA
76
Del anlisis realizado por medio de las entrevistas y observacin visual, se puede
valorar que a pesar de contar con un Know How, una estructura acorde con las
necesidades de la organizacin, esta no cumple con su principal misin que es la
de venta de repuestos y mantenimiento de maquinarias pesadas.
En la estructura de direccin el 100% del personal Administrativo considera que es
funcional, opinin contraria tienen el 100% del personal del almacn, tcnicos,
operadores y ayudantes al plantear que no reciben las indicaciones para los
servicios prioritarios y que en ocasiones no saben cul trabajo van a desarrollar.
Esto denota falta de comunicacin entre las personas que toman decisiones y los
que ejecutan los trabajos.
Referente a la participacin en las asambleas para informar al personal de los
resultados de gestin, en la entrevista realizada el 50% del personal administrativo,
almaceneros, tcnicos, operadores y ayudantes considera que las reuniones se
realizan en los plazos fijados y que cumplen sus principales funciones mientras que
el otro 50% plantea que hay dificultades, de estos el 80% de los operadores
considera que no se les informa oportunamente y el 20% indican que no asisten
porque siempre se habla de lo mismo.(fuente entrevista al personal).
Personal de la empresa
El rea de Gerencia de Repuestos y Servicios posee un total de 50 trabajadores, de
ellos: 3 son personal administrativo que representa el 6%, 3 son personal
almaceneros que representa el 6%, 6 son personal tcnico que representa el 12%,
77
30 son operadores que representa el 60% y 8 son personal ayudantes, que
representa el 16%.
El otro dato importante que nos brindan los entrevistados, es que se debe destacar
el nivel escolar promedio, es secundaria completa para el personal de almacn,
tcnicos, operadores, ayudantes y nivel superior para el personal administrativo. El
nivel tcnico y superior es alto. La edad promedio se encuentra entre los 25 y 55
aos (Fuente: entrevista y revisin de documentos).
Tabla No4.3 Distribucin de la fuerza de trabajo de la Empresa CYOMIN S.A.C.
CATEGORIAS PERSONAL %TOTAL
Administrativos 3 6%
Almaceneros 3 6%
Tcnicos 6 12%
Operadores 30 60%
Ayudantes 8 16%
TOTAL 50 100%
PROCESO DEL ALMACEN
La principal funcin del almacn de la empresa es recepcionar los ingresos de
repuestos, materiales e insumos con la respectiva gua de remisin (G/R) y/o la
factura respectiva, la orden de compra, luego de la inspeccin respectiva y el V B
del Jefe de Almacn, se procede al almacenamiento del activo fijo, registrando los
78
ingresos en hoja Excel y finalmente se despachar el producto al usuario final con
la gua de salida, la factura respectiva, las copias de este documento servirn para
descargar de la hoja Excel los activos especificados.
De no encontrarse con stock, quedar pendiente de atencin y se comunica al
Gerente de Repuestos y Servicios para agilizar su llegada.
Diagrama N4.3 - Proceso del almacn
ALMACEN
Stock repuestos
Recibe orden o
pedido
Espera
NO atencin
Atien
de
SI
Emite gua o factura
Embalaje
Entrega al cliente
79
El almacn de repuestos tiene como clientes internos a las reas de renta de
maquinaria y mantenimiento de equipos. Entre los clientes externos se tiene a los
gobiernos regionales locales y empresas dedicadas al sector comercio, energa,
construccin y minera.
Los trabajadores del almacn estn distribuidos segn el trabajo para el cual estn
designados.
Lay Out del Almacn
El almacn est distribuido en dos niveles, el primer nivel equipados con Racks de
5 pisos (10u), el segundo nivel (stano), que tiene un rea de 35 m2, est
compuesto por estantes de ngulos ranurados (20u) y estantes metlicos con
cajoneras (2). El almacn cuenta con dos puertas de metal corredizas para ingreso
y salidas de camiones que traen mercanca para el almacn, tienen dos ventanillas
con mostrador para atencin una a los clientes externos y la segunda para la
atencin de los clientes internos, adems cuenta con 8 pasillos, zona de recepcin
y despacho. (Ver plano 1- croquis del almacn).
En la entrevista con el Jefe de Almacn indic que cuentan con variedad de equipos
tales como: carretillas elevadoras, transpaletas, escaleras, parihuelas, montacarga
a gas, surtidores de lubricantes y combustible, asimismo indic, que no cuentan con
una balanza para despacho de algunos materiales y su control de peso.
En la entrevista a los almaceneros indican que en el primer nivel se encuentra los
repuestos de gran volumen y componentes pesados, mientras que en el segundo
nivel se encuentran los repuestos livianos y rotacin rpida. (Ver anexo No6).
Adicionalmente indicaron que en el segundo nivel cuentan con un cuarto de
80
seguridad en donde estn ubicados los componentes que tiene altos costos,
adems tienen un estante destinado a componentes reparados.
En la observacin se constat que los repuestos cuentan con una ubicacin fija,
pero los materiales e insumos no estn bien distribuidos, se verific claramente por
el desorden presentado, se encuentran dispersos entre los Rack y estanteras.
A travs de la observacin visual constatamos que no existe criterio de orden por
tanto se dificulta el control respectivo.
En la entrevista al Jefe de Almacn referente a la aplicacin de los ingresos y
egresos de repuestos, materiales e insumos, se pudo observar que la informacin
que manejan en hoja Excel no es confiable.
El almacn de repuestos actualmente est compuesto por 2150 tems.
En la observacin en el segundo nivel de los almacenes se observ que existen
muchos vacos en los estantes, en la entrevista con el Jefe de Almacn, indic que
no existe stock de repuestos de rotacin rpida.
En la entrevista en los almacenes al personal, indicaron que en el primer nivel se
tiene existencia de repuestos obsoletos por ventas de maquinarias.
FILOSOFA 5 S
La aplicacin de esta filosofa en la Empresa, constituye uno de los componentes
principales para el logro del mejoramiento de la logstica en el almacn.
De la encuesta realizada al personal de los almacenes por la filosofa de las 5S.
En qu grado de evaluacin consideran ustedes que se encuentra en cada etapa

de la aplicacin de las 5S?
81
En la tabla No 4.4, presentamos los resultados de la evaluacin
TABLA No 4.4
LUGAR
FECHA
REALIZADO POR
CARGO
DESCRIPCION PUNTOS
ETAPA 1: SEIRI (CLASIFICACIN) 1 2 3 4 5
1.-Se encuentran mezclados los tems
necesarios con los innecesarios. x
2.-Es fcil verificar los elementos
necesarios e innecesarios. X
3.-Los tems necesarios estn
guardados fuera del lugar de trabajo. X
4.-No existen en el lugar de trabajo los
tems que sean innecesarios. X
5.-Es fcil ver los tem que sean
necesarios X
TOTAL PUNTAJE: 11
LUGAR
FECHA
REALIZADO POR
CARGO
DESCRIPCION PUNTOS
ETAPA 2: SEITON (ORDEN) 1 2 3 4 5
1.-No se puede decidirse el lugar al que
pertenece cada cosa ni en qu
cantidad. x
2.-Puede decidirse bsicamente a
donde pertenece cada cosa y qu
cantidad. X
3.-Se estn utilizando indicadores de
lugar y cantidad de elementos. X
4.-Se estn utilizando indicadores de
lugar, cantidad de elementos y dibujos
de formas para hacer la organizacin
de los elementos ms visibles. X
82
5.-Estan claramente indicados los
lugares de entrada y salida de cada
elemento. x
TOTAL PUNTAJE: 10
LUGAR
FECHA
REALIZADO POR
CARGO
DESCRIPCION PUNTOS
ETAPA 3: SEISO (LIMPIEZA) 1 2 3 4 5
1.-El sitio de trabajo se deja sucio por
largo tiempo. x
2.-El personal limpia ocasionalmente
el sitio de trabajo. x
3.-El personal limpia diariamente el
sitio de trabajo. x
4.-Se han integrado las funciones
propias de cada trabajador con las
actividades de limpieza y
mantenimiento. X
5.-Los trabajadores han preparado
modos y mtodos para evitar la
atencin de sucio. x
TOTAL PUNTAJE: 8
LUGAR
FECHA
REALIZADO POR
CARGO
DESCRIPCION PUNTOS
ETAPA 4: SEIKETSU (NORMALIZACIN) 1 2 3 4 5
1.-Ocasionalmente el lugar de trabajo
se encuentra limpio y en orden. x
2.-El lugar se encuentra limpio y en
orden. x
orden. El personal mantiene limpios
sus uniformes de trabajo. X
orden. El personal mantiene limpios
sus uniformes de trabajo,
herramientas y maquinarias. X
5.-Existe en el rea de almacn una
poltica de aseo y limpieza. X
TOTAL PUNTAJE: 10
83
LUGAR
FECHA
REALIZADO POR
CARGO
DESCRIPCION PUNTOS
ETAPA 5: SHITSUKE (DISCIPLINA) 1 2 3 4 5
1.-Existe ambiente de trabajo sano en
donde el personal intenta realizar de la
mejor forma su trabajo. x
2.-Existen algunos procedimientos y
registros que se llevan eventualmente. x
3.-El personal cumple con los
procedimientos y registros, son
llevados peridicamente. x
4.-La empresa cuenta con polticas de
calidad y ambiente que se encuentran
impresas en un manual de calidad y
gestin ambiental y que son
diligenciados por el personal. x
5.-El personal cumple con sus
compromisos que estn impresos en el
manual de calidad y ambiente, revisan
y actualizan dichos compromisos
peridicamente. x
TOTAL PUNTAJE: 9
Resumen de evaluacin de las 5S:

ALMACENES OBTENIDO META PRXIMA
SEIRI 11 22
SEITON 10 20
SEISO 8 16
SEIKETSU 10 20
SHITSUKE 9 18
En la tabla No4.5, se presenta los resultados de la encuesta realizada a los
trabajadores del rea de Gerencia de repuestos y servicios de la Empresa CYOMIN
S.A.C. En qu grado considera que los siguientes factores son importantes para
lograr la eficiencia econmica del almacn?
84
TABLA No4.5
Factores Administrativ Almacener Tcnicos Operadore Ayudante TOTA

os os s s L
Motivacin del 4.7 4.5 4.4 4.5 4.5 4.52
personal
Utilizacin 4.0 4.5 4.0 3.7 3.5 3.94
adecuada de la
tcnica
Normas adecuadas 3.0 3.5 3.2 3.0 3.0 3.14
de trabajo
Estimulacin moral 4.3 4.0 3.7 3.5 3.5 3.80
a los trabajadores
Cuadros de 4.5 4.3 3.1 3.0 3.0 3.58
direccin
capacitados
Capacitacin de 3.o 4.0 3.0 3.0 3.0 3.20
todo el personal
Normas de 4.0 4.5 4.0 3.7 3.5 3.94
procedimientos
para toma de
inventarios
Inventarios de 4.7 4.5 4.4 4.5 4.5 4.52
repuestos de
rotacin rpida
Fuente: Ing. Manuel Tejeda Marrero 2007, adaptado por Jos Cabrejos Burga 2010.
5 4.52 4.52
4.5 3.94 3.8 3.94
4 3.58
3.5 3.14 3.2
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
85
Grfico 4.3 En qu grado considera que los siguientes factores son importantes para
lograr la eficiencia econmica del almacn?
El grfico 4.3 y la tabla No 4.5 muestran los factores que segn los encuestados
son importantes para lograr la eficiencia econmica del almacn de CYOMIN SAC.
En general los factores ms importantes son la motivacin al personal (4.52) y los
inventarios de repuestos de rotacin rpida (4.52), seguido por la utilizacin de la
tcnica (3.94) y las normas de procedimientos para toma de inventarios (3.94).
Por categoras notamos que los almaceneros le dan tambin un nivel significativo a
la utilizacin adecuada de la tcnica (4.5) y a las normas de procedimientos para
toma de inventarios (4.5).
En la Tabla No 6, se presenta los resultados de la encuesta realizada a los
trabajadores del rea de Gerencia de Repuestos y Servicios En qu medida
considera que los siguientes factores estn afectando el desarrollo exitoso del
almacn?
TABLA No4.6
Factores Administrativ Almacener Tcnicos Operadore Ayudante TOTA

os os s s L
Poca motivacin 3.5 3.5 3.0 4.0 4.0 3.6
del personal
Falta de recursos 4.7 4.5 4.4 4.5 4.5 4.52
econmicos
Deficiente 3.3 4.0 3.4 5.0 4.0 3.94
aplicacin de la
tecnologa
Cuadros pocos 2.5 2.0 3.4 3.5 3.5 2.98
capaces
Factores climticos 4.3 4.0 4.5 4.5 4.5 4.36
Falta repuestos de 4.7 4.5 4.5 4.5 4.4 4.52
rotacin rpida
Atencin al cliente 4.5 4.7 4.4 4.5 4.5 4.52
86
Falta de 3.3 5.0 4.0 3.4 3.4 3.82
metodologa para
toma de inventarios
Fuente:Ing.Manuel Tejeda Marrero 2007, adaptado por Jose Cabrejos Burga 2010
5.00 4.52 4.36 4.52 4.52

4.50 3.94 3.82
4.00 3.60
3.50 2.98
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Grfico 4.4 Resumen de los criterios emitidos por el personal en la encuesta

realizada En qu medida considera que los siguientes factores estn afectando
el desarrollo exitoso del almacn?
Cuando se analiza los factores que estn afectando el desarrollo exitoso del
almacn de CYOMIN SAC, tabla No4.6 y grfico 4.4, los encuestados consideran
que la falta de recursos econmicos (4.52), la falta de repuestos de rotacin rpida
(4.52), y la atencin al cliente (4.52) son los factores principales, seguidos por los
factores climticos (4.36).
Por categora el personal administrativo le da mayor peso a la falta de recursos
econmicos (4.7) y a la falta de repuestos de rotacin rpida (4.7); los almaceneros
87
le dan mayor peso a la falta de metodologa para toma de inventarios (5.0), seguido
por la atencin al cliente (4.7).
De forma general se puede indicar que el personal del almacn de CYOMIN SAC,
identifican como sus principales dificultades que estn afectando el desarrollo
exitoso, es la falta de recursos econmicos, falta de repuestos de rotacin rpida y
la no atencin al cliente.
En la tabla No 4.7, se presenta los resultados de la encuesta realizada al personal
del rea de Gerencia de Repuestos y Servicios de la empresa CYOMIN SAC
Cules son los principales riesgos que corre el rea de gerencia de repuestos y
servicios de CYOMIN SAC?
TABLA No 4.7
Riesgos Administrativo Almaceneros Tcnicos Operadores Ayudantes TOTAL

s
No rentabilidad 5.0 5.0 5.0 4.4 4.4 4.76
Fluctuacin de 4.0 4.0 4.1 4.0 4.0 4.02
la fuerza laboral
Fluctuacin 4.0 4.0 3.7 4.4 4.4 4.10
econmica
Competencia 5.0 5.0 4.5 4.5 4.0 4.60
con otras
empresas
Extincin de la 2.0 1.5 2.0 2.0 2.0 1.90
empresa
Fuente: Ing. Manuel Tejeda Marrero 2007, adaptado por Jos Cabrejos Burga 2010
88
5.00 4.76
4.60
4.50
4.02 4.10
4.00
3.50
3.00
2.50
1.90
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
No rentabilidad Fluctuacion de la Fluctuacion Competencias Extincion de la
fuerza laboral economica con otras empresa
empresa
Grfico 4.5 Resumen de la pregunta de la encuesta Cules son los principales riesgos
que corre el rea de gerencia de repuestos y servicios de CYOMIN SAC?
En la tabla No 4.7 y grfico 4.5, se expone los criterios de los encuestados sobre
los principales riesgos que corre el rea de Gerencia de Repuestos y Servicios de
la Empresa CYOMIN SAC, dndole mayor importancia a la no rentabilidad (4.76),
seguido por la competencia con otras empresas (4.60), mientras consideran poco
importante la extincin de la Empresa (1.90).
Componente Tcnico Productivo
La actividad principal de la Empresa es: venta de repuestos, mantenimiento
de maquinaria pesada y otras como renta de maquinaria.
89
Este sistema constituye uno de los componentes principales en el logro de la
eficiencia de los almacenes de CYOMIN SAC.
En el almacn de CYOMIN SAC el control sobre inventarios de repuestos se
basa en un mtodo que clasifica a las partes de los equipos que ms
probabilidades tienen de fallar, de acuerdo a la forma del comportamiento de
su consumo en las siguientes categoras:
Repuestos de Rotacin Rpida (consumibles y crticos).
Repuestos de Rotacin lenta (estratgicos, reemplazables y obsoletos).
Los repuestos de rotacin rpida, son aquellos que tienen utilidad comn en
el mantenimiento de diversos equipos por lo que su demanda es permanente.
Entre los consumibles podemos mencionar los lubricantes, refrigerantes,
filtros, grasas y otros. Entre los crticos podemos indicar los solenoides,
empaques, crucetas, discos de freno, toberas de inyectores, bombas
primarias de inyeccin, fajas y otros.
Los repuestos de rotacin lenta son los que causan un paro no pronosticable
en equipos que tienen criticidad, pero rara vez ocurre por lo que su consumo
es lento. En este rubro tambin se encuentran los repuestos obsoletos,
aquellos que no tienen utilidad debido a la venta de maquinarias o
modificacin efectuada en los equipos.
En la tabla No4.8, se presenta los resultados de la encuesta realizada al personal
del rea de Gerencia de Repuestos y Servicios de CYOMIN SAC, sobre la existencia
de repuestos de rotacin rpida y calidad de repuestos.
90
TABLA No 4.8
INTERROGANTES CATEGORA OPININ %
Poseen existencias 1 2 opinan que no poseen 100

o repuestos de 2 3 opinan que no poseen 100
rotacin rpida? 3 5 opinan que no poseen 100
4 20 opinan que no poseen 100
5 4 no saben 100
Calidad de los 1 2 opinan que es lo mejor 100
repuestos? 2 3 opinan que es de buena calidad. 100
3 5 opinan que poseen calidad 100
4 20 plantean que poseen calidad 100
5 4 indican que son de calidad 100
De la entrevista sobre conocimientos del almacn, el 100 por ciento de los
administradores, almaceneros, tcnicos, operadores y ayudantes indican que
conocen las familias de repuestos de las maquinarias pesadas.
TABLA No 4.9 Composicin de Familias de Repuestos segn maquinarias.
FAMILIAS Modelos de Maquinarias MARCA

1 Cargador Frontal Mega 400 / Mega 300 / Mega DAEWOO
200
2 Excavadoras DH 220 /Solar 220 LC III/DH450/130 DAEWOO
LC
3 Minicargadores DSL 801 / DSL601 DAEWOO
4 Rodillos Vibradores W1103D / W752 DAEWOO
5 Compresoras de Aire XAM 355 ATLAS COPCO
6 Retro excavadora 426 CAT
7 Gra Hidrulica 14523 PM
8 Martillos Hidrulicos HM90 / HM 580 / HM780 / HM 1000 KRUPP
9 Montacargas GC-25S2 DAEWOO
10 Tracto camin FLA 8664 ST FREITHLINER
11 Motosoldadora 4030 D HOBART
12 Planchas compactadoras AV 900 VIBROMAX
13 Apisonadores SL 1 VIBROMAX
14 Cama Baja T1 TITAN
15 Lubricantes Grasas SHELL
91
Aceites SHELL
Refrigerantes SHELL
16 Llantas Maquinaria Motriz HANKOO
17 Varios Soldadura OERLIKON
Planchas de Fierro SIDER PERU
Pernos SIDER PERU
Pintura TEKNO
Etc.
Podemos apreciar en la Tabla No4.9, existen 14 variedades de familias de
repuestos de maquinaria pesada de los diferentes modelos (ver anexo No7),
tambin se tiene los rubros de lubricantes y llantas, entre el rubro otros se
encuentran otros tipos de material y componentes consumibles.
De la entrevista personal con el Gerente de Repuestos y Servicios, el Jefe de
Almacn, el Jefe de Servicios indicaron que existen maquinarias paradas por falta
de stock de repuestos. Entre las maquinas paradas tenemos 2 cargadoras frontales
MEGA 400, 1 Cargador Frontal MEGA 300, Para poner operativas estas
maquinarias y mantener las mquinas que se encuentran operativas, con el aporte
de las entrevistas se confeccionaron un listado de repuestos de rotacin rpida
(tabla No4.10) y un listado de repuestos de importacin (tabla No4.11) como sigue
Tabla N4. 10 - Relacin de repuestos de rotacin rpida

Precio CONSUMO PERIODO SEMESTRAL MONTO TOTAL
Cdigo Descripcin Und. Unit ($) MENSUAL CANT $
"001.001 Aceite motor Rimula X 15W40 lt 2.05 363.0 2 178.00 4 464.90
"001.002 Aceite Donax TC30 lt 1.85 40.0 240.00 444.00
"001.005 Aceite hidrulico Tellus 46 lt 1.39 620.0 3 720.00 5 170.80
"001.006 Grasa Shell Alvania EP 2 lb 2.21 110.0 660.00 1458.60
"001.007 Refrigerante Shellzone lt 2.92 40.0 240.00 556.80

Aceite para engranaje Shell Spirax
"001.008 HD90 lt 1.44 180.0 1 080.00 1555.20
2474-9016A Filtro de succin und 45.32 3.0 18.00 815.76
65.12503-5005 Filtro combustible und 5.56 2.0 12 66.72
92
65.05510-5009 Filtro Aceite motor und 17.48 1.0 6 104.88
2474-9019 Elemento de aire primario und 18.55 1.0 6 147.3
2474-9020 Elemento de aire secundario und 35.05 1.0 6 210.3
4474-9047S Filtro piloto hidrulico und 21.86 2.0 12 262.32
65.12503-5002 Filtro combustible und 12.32 5.0 30 369.6
65.12503-5004 Filtro combustible und 4.50 5.0 30 135
65.05504-5007 Filtro Aceite motor (cartucho) und 12.67 7.0 42 532.14
4474-9036 Filtro de transmisin und 105.12 2.0 12 1261.44
65.05504-5021 Filtro Aceite motor (resorte) und 16.35 1.0 6 98.1
2474-9041S Filtro piloto hidrulico und 5.36 2.0 12 64.32
2474-6006A Filtro de aire primario und 45.37 4.0 24 1088.88
65.05510-5007 Filtro AC motor und 12.67 5.0 30 380.1
65.12503-5001 Filtro de combustible und 9.41 5.0 30 102.3
65.12503-5003 Filtro de combustible und 4.49 5.0 30 132.9
2474-9038 Filtro de aire secundario und 35.12 4.0 24 842.88
65.05504-5013 Filtro aceite motor und 22.75 1.0 6 136.5
2474-9404A Element filter und 30.07 1.0 6 180.42
04900/10017-I Filtro de petrleo primario und 7.14 1.0 6 42.84

04900/10017-
II Filtro de petrleo secundario und 6.35 1.0 6 38.1
02611/00046 Filtro de aceite hidrulico und 149.26 1.0 1 143.26
04900/10203 Filtro de aire secundario und 35.56 1.0 1 35.56
04029/14721 Filtro de aire primario und 53.56 1.0 1 53.56
07001/31014 Cartridge oil filter/filtro aceite motor und 13.33 1.0 3 39.39
07001/31016 Fuel filter/filtro de combustible und 37.62 1.0 3 112.86
07001/31301 Filter element/elemento de aire und 31.98 1.0 1 31.38
07001/31302 Safety element/elemento de aire und 108.30 1.0 1 108.3
02611/00121 Filter element/elemento de aceite und 25.00 1.0 3 75

E-
04033/20035 Filtro de aire und 36.86 1.0 1 36.86
E-
04033/20031 Filtro de aire primario und 19.25 1.0 1 19.25
D471000 Filter fuel/filtros de combustible und 11.79 1.0 6 70.74
D471001 Filter oil/filtro aceite de motor und 40.49 1.0 6 242.94

Element H&D filter/elemento filtro
D501651 hidrulico und 70.30 1.0 1 70.3
D470124 Filtro de aire primario und 20.46 1.0 3 61.38
D470125 Element sec/filtro de aire secundario und 32.66 1.0 3 97.98
93
D501397 Filter assy suction /conjunto filtro succin und 11.53 1.0 3 34.59
D460362 Element-fuel filter/elemento filtro und 35.92 1.0 3 107.76
D460123 Element outer/filtro aire primario und 25.96 1.0 3 76.08
D460124 Element inner/filtro aire secundario und 3.76 1.0 3 11.28
LF678 Filtro aceite de motor und 20.91 1.0 6 121.86
FS19516 Filtro separador de petrleo und 27.14 1.0 6 162.84

E-02250044-
53 Filtro aire primario und 86.70 1.0 2 173.4
E-02250044-
44 Filtro aire secundario und 7.63 1.0 2 15.26
HF6510 Filtro hidrulico und 22.35 1.0 1 22.35
2914800600 Gasket/empaquetadura und 128.80 1.0 1 128.8
653112400 Gasket engine drain plug und 15.00 1.0 3 45
2900051600 Gasket fuel prefilter und 20.00 1.0 3 60
2914800800 Filtro de aceite und 13.26 1.0 6 79.56
1613610500 Filtro de aceite hidrulico und 16.23 1.0 6 97.38
2914801100 Fuel filter set 2 und 1.79 1.0 6 10.74
653122700 Empaquetadura und 0.52 1.0 6 3.12
661103800 Arandela und 0.68 1.0 6 4.08
653112400 Gasket oil cooler drain plug und 0.54 1.0 6 3.24
653106200 Arandela de cobre und 0.46 1.0 6 2.76
661103300 Arandela und 10.00 1.0 6 60
2900052000 Elemento de filtro und 3.35 1.0 6 20.1
2250584200 Membrana de caucho und 13.26 1.0 6 79.56
1613610500 Filtro aceite hidrulico und 96.00 1.0 1 96
1619279800 Filtro de aire und 102.00 1.0 1 102
1619554500 Elemento de filtro und 22.00 1.0 3 66
65.96801-0030 Belt und 18.8 2 12 225.6
65.96801-0070 Belt und 23.15 2 12 277.8
65.96801-0004 Belt und 8.31 2 12 99.72
65.96801-0058 Belt und 20.89 2 12 250.68
65.96801-0059 Belt und 19.15 2 12 217.8
2527-1016 Fuse und 1.17 5 30 35.1
2527-1015 Fuse und 1.16 8 48 55.68
2527-1017 Fuse und 2.56 6 48 122.88
S866123H Bulb und 1.02 6 48 48.96
2534-1117 Lamp und 22.1 1 6 132.6
2123-1371 Pin lock und 8.75 3 18 157.5
2705-9011A Pin lock und 5.45 3 18 98.1
2110-1027D18 Bushing und 46.61 2 12 559.32
94
4110-4019 Bushing und 49.58 2 12 594.96
76k-20 Oring oil und 6.99 1 6 41.94
240224 Valve Solenoide und 794.46 1 6 4766.76
4440-6207K Kit seal und 49.6 1 2 99.2
4440-6209K Kit seal und 43.5 1 2 87
4440-6211K Kit seal und 35.2 1 2 70.4
K9000501 Disk bracke und 48.01 10 20 960.2
K9000525 Disk bracke und 41.25 8 16 660
4420-9241 Valve bracke und 391.86 1 1 391.86
S8200682 Seal oil und 10.76 1 6 64.56
S8200672 Seal oil und 10.42 1 6 62.52
4713-1131A Toot h side LH und 107.84 1 2 215.68
4713-1132A Toot h side RH und 107.84 1 2 215.68
4713-1130A Tooth und 69.5 5 10 695
65.03905-0014 Gasket und 7.84 2 12 94.08
65.141.000 Borne und 1.85 6 36 66.6
2274-1025 Kit seal und 35.05 3 18 630.9
65.1073.000 Grasera und 0.28 10 60 16.8
TSOL 44.004 Supercito 5/32" kls 2.2 18 108 237.6
TSOL 44.005 Citodur 1000 5/32" kls 14.03 6 36 505.08
06.56190-0706 Ring seal und 0.47 6 36 16.92
4185-4034A Hose und 12.61 2 12 151.32
4185-4038A Hose und 14.59 2 12 175.08
4185-4037 Hose und 7.57 2 12 90.84
TOTAL US$ 39 030.66
95
Tabla No4.11 Repuestos de importacin
INVOICE LIST(IMP110-2010A)
USD FOB
NO Part No. Supply No Part Name Q'ty U.Price Amount
MEGA 400-1 ITEMS
1 4440-6209K KIT SEAL 2 43.50 87.00
2 64429 KIT SEAL 1 82.11 82.11
3 14C32S-B24 SOLENOIDE 1 397.89 397.89
4 12C1S-B24 SOLENOIDE 1 242.72 242.72
5 12C11S-B24 SOLENOIDE 1 795.79 795.79
6 1UL60-P-20S-EK-FJ 1ULX13538-01 CARTRIDGE 1 397.89 397.89
7 1PS100-P-20S-EK-FC 1PS100-P-20SEK CARTRIDGE 1 111.41 111.41
8 1PD20-P--6S-EK 1PD20-P-2S-KB CARTRIDGE 1 255.98 255.98
9 AXP9084-01 CARTRIDGE UNLOADER 1 1 193.68 1 193.68
10 AXP8296-03 AXP8296-06 CARTRIDGE L-S 1 568.99 568.99
11 4401-9415 4401F9415 PUMP STEERING 1 3 063.79 3 063.79
12 2119-1007 GAUGE LEVEL 1 10.08 10.08
13 3146763 K9000501 DISK BRAKE 10 48.01 480.10
14 3146743 K9000525 DISK BRAKE 8 41.25 330.00
15 4549-9413 SWITH TRANSMISION 1 46.42 46.42
16 2549-9404 SWITH STOP 1 413.81 413.81
17 4260-9012A SHAFT DRIVER (FRONT) 1 718.86 718.86
18 4260-9013A SHAFT CENTER 1 767.94 767.94
19 S8200682 SEAL OIL 1 10.75 10.75
20 S8200672 SEAL OIL 2 10.48 20.96
21 240224 VALVE SOLENOIDE 6 794.46 4 766.76
22 244064 GASKET 1 36.61 36.61
23 244063 248460 GASKET 1 44.97 44.97
24 244062 PLATE; SEAL 1 915.16 915.16
25 4549-1125 2549-9085 SWITH COLUMN 1 583.58 583.58
26 4528-9029A METER TACHO 1 67.11 67.11
27 2544-9020 2544-9033 RELAY 2 4.24 8.48
28 4528-9032A 4528-9032B GAUGE TEMP & PRESS 1 139.26 139.26
29 2528-9019 METER HOUR 1 69.90 69.90
30 2549-1136 2549-1136D3P SWITCH STARTER 2 18.97 37.94
31 4420-9241 4420-9241 VALVE BRAKE 1 391.26 391.26
96
32 2543-9009A 2543-9009A UNIT CONTROL 1 121.63 121.63
33 2523-9007 CONTROLLER PREHEAT 1 32.89 32.89
34 2523-9003 CONTROLLER STARTER 1 28.26 28.26
35 2531-9001 2531-1003 CONVERTER;DC 1 33.42 33.42
36 2525-1009 2525-1011 UNIT BLINKER 1 5.84 5.84
37 2534-1117 LAMP REAR 2 18.57 37.14
38 2538-9005 2538-9005A MOTOR WIPER 1 55.17 55.17
39 4195-6045D1 4139-6058D1 CABLE CONTROL 1 18.30 18.30
40 2138-9006B JOINT; BALL 1 2.79 2.79
41 2502-9003 2502-6006C ALTERNATOR 1 205.58 205.58
42 4713-1131A 4713-1131B TOOTH SIDE LH 1 107.84 107.84
43 4713-1132A 4713-1132B TOOTH SIDE RH 1 107.84 107.84
44 4713-1130A 4713-1130C TOOTH 6 69.50 417.00
45 SO779961 BOLTM30X2X125 8 5.71 45.68
46 S4031531 NUT M30X2 8 2.26 18.08
47 SO534661 S0534666 BOLTM24X100 15 3.06 45.90
48 SO534461 S0534466 BOLT M24X90 15 2.92 43.80
49 S4013343 NUT M24 30 0.67 20.10
50 65.00900-2366 65.00900-2366S GASKET SET 1 17.24 17.24
51 65.10102-0038 65.10102P0038 NOZZLE INJECTION 6 14.92 89.52
52 65.12501-7019 FUEL STRAINER ASSY 1 15.65 15.65
53 4185-4034A HOSE 2 12.61 25.22
54 4185-4038 4185-4038A HOSE 2 14.59 29.18
55 4185-4037 4185-4037A HOSE 2 7.57 15.14
56 65.03905-0014 65.03905-0018 GASKET CYLINDER 3 7.84 23.52
SUB TOTAL 168 18 619.93

MEGA 400-2 ITEM
57 4440-6209K KIT SEAL 2 43.50 87.00
58 14C32S-B24 SOLENOIDE 1 397.89 397.89
59 12C1S-B24 SOLENOIDE 1 242.72 242.72
60 12C11S-B24 SOLENOIDE 1 795.79 795.79
61 1UL60-P-20S-EK-FJ 1ULX13538-01 CARTRIDGE 1 397.89 397.89
62 1PS100-P-20S-EK-FC 1PS100-P-20SEK CARTRIDGE 1 111.41 111.41
63 1PD20-P--6S-EK 1PD20-P-2S-KB CARTRIDGE 1 255.98 255.98
64 AXP9084-01 CARTRIDGE UNLOADER 1 1 193.68 1 193.68
65 AXP8296-03 AXP8296-06 CARTRIDGE L-S 1 568.99 568.99
97
66 4401-9415 4401F9415 PUMP STEERING 1 3 063.79 3 063.79
67 4420-9212 VALVE CUSHION 1 1 551.79 1 551.79
68 4401-9414 4401F9414 PUMP MAIN 1 1 657.89 1 657.89
69 4420-9437 4420-9437A UNLOADER VALVE 1 3 183.16 3 183.16
70 4260-9012A SHAFT DRIVER (FRONT) 1 718.86 718.86
71 4260-9413 SHAFT CENTER 1 860.78 860.78
72 240224 VALVE SOLENOIDE 5 794.46 3 972.30
73 4549-1125 2549-9085 SWITH COLUMN 1 583.58 583.58
74 2119-1007 GAUGE LEVEL 1 10.08 10.08
75 4134-9401 134-00028 PEDAL ASSY 1 225.47 225.47
76 2549-9404 SWITH STOP 1 413.81 413.81
77 2544-9020 2544-9033 RELAY 2 4.24 8.48
78 2549-1136 2549-1136D3P SWITCH STARTER 2 18.97 37.94
79 2543-9009A UNIT CONTROL 1 121.63 121.63
80 2523-9007 CONTROLLER PREHEAT 1 32.89 32.89
81 2523-9003 CONTROLLER STARTER 1 28.26 28.26
82 2525-1009 2525-1011 UNIT BLINKER 1 5.84 5.84
83 2534-1117 LAMP REAR 2 18.57 37.14
84 2534-1138 2534-1138A LAMP FRONT (R.H) 1 36.21 36.21
85 4195-6045D1 4139-6058D1 CABLE CONTROL 1 18.30 18.30
86 2138-9006B JOINT; BALL 1 2.79 2.79
87 2502-9003 2502-6006C ALTERNATOR 1 205.58 205.58
88 4713-1131A 4713-1131B TOOTH SIDE LH 1 107.84 107.84
89 4713-1132A 4713-1132B TOOTH SIDE RH 1 107.84 107.84
90 S0779961 BOLT M30X2X125 8 5.71 45.68
91 S4031531 NUT M30X2 8 2.26 18.08
92 65.26201-7049 65.26201-7049A STARTER 1 265.26 265.26
93 65.00900-2366 65.00900-2366S GASKET SET 1 17.24 17.24
94 65.06500-6110 65.06500-6110A WATER PUMP ASSY 1 108.19 108.19
95 65.10102-0038 65.10102P0038 NOZZLE INJECTION 6 14.92 89.52
96 65.12501-7019 FUEL STRAINER ASSY 1 15.65 15.65
97 4185-4034A HOSE 2 12.61 25.22
98 4185-4038 4185-4038A HOSE 2 14.59 29.18
99 4185-4037 4185-4037A HOSE 2 7.57 15.14
100 65.03905-0014 65.03905-0018 GASKET CYLINDER 3 7.84 23.52
SUB TOTAL 76 21 696.28
98
FOB TOTAL 244 40 316.21
De la entrevista al personal del almacn si conocen a los proveedores de repuestos,
lubricantes y otros, el 100% indicaron que si tienen conocimiento.
Con el aporte de los entrevistados se confecciono un listado de los principales
proveedores. (tabla No4.12)
Tabla No4.12- Principales proveedores
ITEM PRODUCTO PROVEEDORES PROCEDENCIA
1 Filtros de aceite, combustible, -Bonis Co. -importacin
aire -San jorge -Nacional
2 Filtros hidrulicos -Bonis Co -importacin
-Atlas copco -Nacional
3 Sellos hidrulicos -Bonis Co -importacin
4 Repuestos de motor, sistemas -Bonis -importacin
de inyeccin -Ciderven -Nacional
-Lab. Senatinos -Nacional
5 Repuestos de transmisin -Bonis Co -importacin
6 Repuestos de diferencial -Bonis Co -importacin
7 Sistemas elctricos -Valencia S.A. -Nacional
8 Turbos -Turbo parts -Nacional
9 Rodamientos, crucetas ,fajas -Incor S.A. -Nacional
10 O ring -casdel hnos. -Nacional
11 Unas y cuchillas -Fundicin central -Nacional
99
12 Punteros de martillo -Atlas copco -importacin
13 Lubricantes, grasas, refrigeran- -Aceites el Dorado -Nacional
tes. -Lubricantes Koky -Nacional
14 Soldaduras -Exsa -Nacional
15 Bocinas y pines -Mapeco S.A. -Nacional
16 Mangueras -Reda S.A. -Nacional
17 Pistones y bombas hidrulicas -Komac -importacin
18 Llantas -Seggasa -Nacional
19 Ferretera en general -El universo de los -Nacional
pernos
ATENCIN AL CLIENTE
En la entrevista con el Jefe de Almacn y el Jefe de Servicios indicaron que el

comportamiento de la atencin al cliente tanto interna y externa actualmente es muy
pobre la atencin a los clientes por no contar con repuestos.
La informacin es correcta, el trato es eficiente y amable, el servicio de atencin la
calificaron de mala.
En la Tabla No4.13, se describe las rdenes atendidas a lo largo de los aos
anteriores.
Tabla 4.13 Ordenes de compras atendidas

ITEM AOS O/C ATENDIDAS
1 2005 1228
2 2006 1194
3 2007 1294
4 2008 1347
5 2009 574
6 2010 614
100
O/C ATENDIDAS
1600
1400
1200
1000
800
O/C ATENDIDAS
600
400
200
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010
Grfico 4.6 Comportamiento de atencin al cliente
En el grfico 4.6 se refleja las rdenes atendidas con respecto a la atencin al cliente
en el transcurrir del tiempo,
Se aprecia que del ao 2005 al 2008 la atencin al cliente era aceptable, a partir del
ao 2008 se aprecia una cada libre en respuesta a la atencin de rdenes a los
clientes.
INVENTARIOS FSICOS
En la pregunta Cul es el proceso mediante el cual se lleva el control del inventario
fsico actual?
Los resultados de la entrevista al personal, el 100% indican que no se realizan
inventarios fsicos.
En la pregunta. Requiere el almacn de la empresa un software de control de
inventario?
101
El 100% de los entrevistados indicaron que si es necesario que la empresa adquiera
un software para el control de los inventarios, esto contribuir a automatizar el
manejo de la informacin y mejorar el tiempo de respuesta de los pedidos.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA TOMA DE INVENTARIOS
Los inventarios y el control de las existencias son cruciales en el almacn de la
empresa CYOMIN SAC.
El objetivo de este manual es establecer un instrumento administrativo que permita
eficientar el proceso de registros y control de los inventarios de repuestos, insumos
y materiales a travs de la distribucin adecuada de tareas y responsabilidades
entre las reas que participan este proceso, adems de mantener el registro y
documentacin oportuna y suficiente de los movimientos que se realizan durante el
proceso.
Con el aporte de todos los involucrados en la entrevista sobre conocimientos del
almacn, como invitados el contador de la empresa y un asesor externo,
desarrollamos el manual de procedimientos para toma de inventarios para el
almacn de mantenimiento de maquinaria pesada y los procedimientos para realizar
inventarios de repuestos de rotacin rpida. (Ver anexo No8).
La validacin de este manual toma de inventarios y los procedimientos para toma
de inventarios de rotacin rpida sern realizados por especialistas de esta materia.
(Ver anexo No 10).
102
INDICADORES DE GESTIN
Luego de implementar los procedimientos para toma de inventarios en el almacn
de mantenimiento de maquinaria pesada en la Empresa CYOMIN SAC, los
siguientes indicadores evaluaron la gestin logstica.
Anexo No 9
a) Indicador ILA (Exactitud de inventarios por locaciones)
Este indicador mide la variacin de errores en las ubicaciones.
El objetivo es el 99%.
Se calcula de la siguiente manera:
ILA = Locaciones conformes x 100 >=99%

Locaciones auditadas
Para nuestro caso de estudio el ILA es a 300 x 100 = 95.54%

314
Podemos observar que estamos por DEBAJO DEL OBJETIVO.
b) Indicador IRA (Exactitud de Registro de Inventarios).
Este indicador mide la variacin de errores en funcin de las cantidades y
ubicaciones.
El objetivo es el 99%.
Se calcula de la siguiente manera:
IRA = Registros conformes x 100 >=99%

Registros auditados
Para nuestro caso de estudio el IRA es a 1,428 x 100 =95.20%

1,500
Podemos observar que el objetivo NO HA SIDO SUPERADO.
103
COMPONENTE ECONMICO
En la Tabla No 4.14, se muestra los indicadores econmicos de la empresa
desde el ao 2008 al 2010,(expresados en nuevos soles).
Tabla No 4.14
INDICADORES AO AO AO
2008 2009 2010
INGRESOS 4811,387 1432,1031 643,436
GASTOS 3042,1007 822,6210 712,319
GANANCIAS 1768,880 609,906 -68,883
6000000
5000000
4000000
3000000 INGRESOS
GASTOS
2000000 GANANCIAS
1000000
0
2008 2009 2010
-1000000
Grfico4.7 Indicadores econmicos
La situacin financiera se observa en la tabla No4.14 y grafico4. 7, es el resultado

del anlisis de la informacin.
104
Como se puede observar los indicadores econmicos en los ltimos anos arrojan
prdidas importantes.
COMPONENTE DE COMERCIALIZACION
La Empresa CYOMIN SAC, se dedica a la venta de repuestos, mantenimiento de
maquinaria pesadas y renta de maquinarias para sectores de minera;
construccin, energa, comercio y gobiernos locales y regionales.
Dependiendo del tipo de Empresas la facturacin se realiza en forma semanal,
mensual y ventas al contado.
Las cobranzas se realizan va transferencias bancarias. Actualmente la facturacin
por venta de repuestos y servicios de mantenimiento ha descendido notablemente
por la no atencin a los clientes internos y externos.
b) JERARQUIZACION DE PROBLEMAS RESULTADOS DE LOS TALLERES
PARTICIPATIVOS.
Mediante el anlisis de la informacin obtenida como resultado del procesamiento
de los datos de las encuestas, entrevistas y revisin de documentos se logr
demostrar que efectivamente existen deficiencias en la gestin del almacn de
CYOMIN SAC.
Fue elaborado por parte del equipo tcnico un listado de un conjunto de dificultades
aportadas por el personal de la empresa, utilizando la tcnica numrica se
jerarquizaron y dieron prioridad a los problemas.(tabla No4.15)
105
Tabla No4.15 Jerarquizacin de problemas
ITEM PROBLEMAS PRIORIZACION

1 Capital de Trabajo PRIMERA
2 Repuestos de Rotacin rpida SEGUNDA
3 Procedimientos para toma de inventarios TERCERA
4 Sistemas informticos CUARTA
5 Atencin al cliente QUINTA
6 Aplicacin de las 5 S SEXTA
7 Capacitacin SEPTIMA
8 Factores climticos OCTAVA
9 Tcnicas de almacenaje NOVENA
10 Polticas de reposicin DECIMA
11 Pesaje de productos ONCEAVA
12 Comunicacin DOCEAVA
13 Proyeccin social TRECEAVA
14 Directivas CATORCEAVA
15 Recursos Humanos QUINCEAVA
Aplicando Pareto (80-20):
Si 15 es el 100%
El 20% es igual a 3
Por tanto los tres (3) primeros son los ms importantes.
De la tabla No4.15, Jerarquizacin de problemas, enumeramos y describimos los
problemas del almacn de la empresa CYOMIN SAC que afectan su gestin
deficiente.
1) Capital de Trabajo: La carencia de capital de trabajo limitan reposicin de
repuestos de las maquinarias.
2) Repuestos de rotacin rpida: Desabastecimiento de repuestos de rotacin
rpida de maquinaria pesada en los almacenes.
106
3) Procedimientos para toma de inventarios: No cuenta con manuales de
procedimientos para toma de inventarios.
4) Sistemas informticos: No se tiene los medios para generar tecnologa.
5) Atencin al cliente: Deficiente atencin a nuestros clientes internos y externos.
6) Aplicacin de las 5S: Efectuar acciones correctivas a la aplicacin de las 5S.
7) Capacitacin: No se cuenta con los medios suficientes para desarrollar sus
actividades requeridas.
8) Factores climticos: El personal est expuesto a factores climticos en trabajos
de campo.
9) Tcnicas de almacenaje: No se tiene buenas prcticas de almacenamiento.
10) Polticas de Reposicin: Deficiencia funcional para polticas de reposicin de
repuestos.
11) Pesaje de Productos: La carencia de un instrumento de pesaje, hace que se
trabaje en forma manual y emprica.
12) Comunicacin: Medios insuficientes para lograr una eficiente comunicacin
con todas las reas de la empresa.
13) Proyeccin social: Insuficientes actividades de proyeccin social hacia los
trabajadores.
14) Directivas: Mnima eficacia en las directivas para la toma de decisiones.
15) Recursos Humanos: Insuficiente personal capacitado.
107
c) Anlisis FODA
A partir de los talleres participativos realizados en el auditorio de la Empresa
CYOMIN SAC, con la asistencia del personal, se elabor el anlisis FODA.
Realizndose el anlisis interno del almacn de la empresa aparecen las
fortalezas y debilidades.
Realizndose el anlisis externo del almacn de la empresa aparecen las
oportunidades y amenazas.
FORTALEZAS
1) Infraestructura del almacn.
2) Proveedores de repuestos en importacin directa.
3) Alta rotacin de inventarios.
4) Recursos Humanos.
5) Equipos, maquinaria y herramientas.
6) Trabajo en equipo.
7) Precios de Servicios de Mantenimiento bajos.
8) Disponibilidad de los jefes para realizar cambios y mejorar los
procesos de almacn.
9) Catlogos de partes y manual de servicios.
10) Proveedores confiables.
DEBILIDADES
1) Escasos recursos econmicos limitan reposicin de repuestos.
108
2) Deficiencias en la atencin al cliente.
3) No existe cultura organizacional.
4) No existe manual de procedimientos para toma de inventarios de
repuestos.
5) Falta de niveles de inventarios exactos.
6) Insuficientes tcnicas de almacenaje.
7) Deficiente direccin de gestin en el almacn.
8) Carencia de sistemas informticos.
9) Dbil coordinacin entre el almacn con el rea de ventas.
10) Quiebre de Stock.
OPORTUNIDADES
1) Reactivar clientes inactivos.
2) Uso de sistemas informticos y Software.
3) Aprovechamiento de la informacin.
4) Capacitacin al personal de almacn.
5) Incrementos de ventas de maquinarias.
6) Tratado de libre comercio.
AMENAZAS
1) Competencia Posicionada.
2) Crecimiento del mercado informal.
3) Talleres especializados.
109
4) Empresas mineras con problemas con las comunidades.
5) Prdida de clientes.
6) Eventos climticos.
4.2 Resultados Finales
Con la Matriz FODA, se elabor la Planificacin estratgica.
4.2.1Planificacion estratgica
El cual incluye:
- 12 estrategias y
- 41 actividades en su plan de accin.
110
MATRIZ FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
a.- Infraestructura del almacn. a.-Escasos recursos econmicos.
FACTORES INTERNOS b.-Proveedores directos en b.-Deficiencias en la atencin al cliente.
importaciones. c.-No existe cultura organizacional.
c.-Alta rotacin de inventarios. d.-No tienen procedimientos para toma
d.-Recursos humanos. de inventarios repuestos.
e.-Equipos, maquinarias y e.-Falta de niveles de inventarios
herramientas. exactos.
f.-Trabajo en equipo. f.-Insuficientes tcnicas de almacenaje.
g.-Precios de servicios de g.-Deficiente direccin de gestin en el
FACTORES EXTERNOS mantenimiento bajos. almacn.
h.-Disponibilidad de los jefes para h.-Carencia de sistemas informticos.
realizar cambios y mejorar los procesos i.- Dbil coordinacin entre los almacn
del almacn. con el rea de ventas.
i.- Catlagos de partes y manual de j.-Quiebre de stock.
servicios.
j.-Proveedores confiables
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS FO (DE ATAQUE) ESTRATEGIAS DO (DE
REDIRECCIONAMIENTO)
1.-Reactivar clientes inactivos. E1.-Elaborar polticas de ventas para E4.-Mejorar la gestin administrativa,
2.-Uso de sistemas informticos y mejorar participacin en el mercado de aplicando los procesos administrativos.
software. ventas de repuestos y mantenimiento E5.-Desarrollar manual de
3.-Aprovechamiento de la informacin. de maquinarias. procedimientos para toma de
4.-Capacitacion al personal. E2.-Mejorar nuestro servicio al cliente. inventarios.
5.-Incrementos de ventas de E3.-Elaborar programa de capacitacin E6.-Adquisicion de software integral.
maquinarias. y formacin profesional.
6.-Tratado de libre comercio.
AMENAZAS ESTRATEGIAS FA (DE DEFENSA) ESTRATEGIAS DA (DE SOBREVIVENCIA)
111
1.-Competencia posicionada. E7.-Replantear costos de ventas de E10.-Replantear sistemas de atencin.
2.-Crecimiento del mercado informal. repuestos y de servicios. E11.-Realizar campaa de promocin
3.-Talleres especializados. E8.-Asesoramiento para mejorar para ventas de repuestos.
4.-Empresas mineras con problemas nuestras estrategias. E12.-Reorganizacion del almacn.
con las comunidades. E9.-Mejorar procesos logsticos para
5.-Perdidas de clientes. mejorar stock de repuestos.
6.-Eventos climticos
112
4.2.2 PLAN DE ACCIN
ESTRATEGIA 1: Elaborar poltica de ventas para mejorar participacin en el
mercado de venta de repuestos y mantenimiento de maquinarias.
ACCIONES INDICADORES METAS PERODO RESPONSABLE

ESPECFICAS DE
EJECUCIN
1.1 Elaborar nuevas polticas Documento 1 2010 - 2011 Gerente de
con mejores procesos. Repuestos.
1.2 Poltica de precios Documento 1 2010 - 2011 Gerente de
competitivos de accesible Repuestos.
mercado local.
1.3 Innovar tcnicas de ventas. N Tcnicas 1 2010 - 2011 Gerente de
Repuestos.
ESTRATEGIA 2: Mejoramiento del Servicio al Cliente.

ESPECFICAS DE
EJECUCIN
2.1 Implementacin y N Actividades 1 2010 - 2011 Jefe de Almacn
desarrollo del servicio al Jefe de Servicios.
cliente.
2.2 Reforzar la imagen en el N Actividades 3 2010 - 2012 Gerente de
almacn. Repuestos y Ser-
vicios.
ESTRATEGIA 3: Elaborar programa de capacitacin y formacin profesional.

ESPECFICAS DE
EJECUCIN
3.1 Capacitar a todos los N Actividades 10 2010 - 2012 Recursos Humanos
integrantes del rea.
3.2 Participacin en N Actividades 20 2010 - 2012 Recursos Humanos
Seminarios.
3.3 Actualizacin de N Actividades 8 2010 - 2012 Recursos Humanos
conocimientos de almacn.
3.4 Inicio y control de los N Actividades 1 2010 Recursos Humanos
cursos de capacitacin
ESTRATEGIA 4: Mejorar la gestin administrativa aplicando los procesos
administrativos.
113
ESPECFICAS DE
EJECUCIN
4.1 Relaciones comerciales N de Medios 10 2010 Finanzas
con los bancos.
4.2 Solicitudes de crditos N de Medios 5 2010 - 2012 Finanzas
financieros para ad-
quisicin de repuestos.
4.3 Crear polticas de Documento 1 2010 Gerencia de
reabastecimiento. Repuestos
ESTRATEGIA 5: Manual de procedimientos para toma de inventarios.
ACCIONES INDICADORES METAS PERODO DE RESPONSABLE

ESPECFICAS EJECUCIN
5.1 Validacin del manual de Documento 1 2010 Expertos en la
Procedimiento para toma Materia.
de inventarios por
expertos.
5.2 Aprobacin y aplicacin del Documento 1 2010 Gerencia General
Manual de Procedimientos Dpto. de
para toma de inventarios. Contabilidad
5.3 Inventarios intermitentes a N Actividades 4 2011 Gerente de
repuestos de rotacin repuestos y
rpida servicios
5.4 Preparar inventario general N Actividades 1 2010 Contabilidad
al finalizar el perodo.
5.5 Preparacin de los dos N Formatos 1000 2010 Dpto. de
tipos de Formatos de Contabilidad
Inventarios.
ESTRATEGIA 6: Adquisicin de Software Integral.

ESPECFICAS EJECUCIN
6.1 Implementar el Software en N Software 1 2010 2011 Proveedor
oficinas. Seleccionado
6.2 Implementar equipos de N Equipos 4 2010 2011 Proveedor
cmputo. Seleccionado
6.3 Inicio de la aplicacin del N Actividades 1 2011 rea
Software. Contabilidad
6.4 Capacitacin a todo el N Actividades 6 2011 Recursos
Personal involucrado en el Humanos.
tema.
114
ESTRATEGIA 7: Replantear costos de Ventas de repuestos y servicios.

ESPECFICAS EJECUCIN
7.1 Desarrollar nuevos estudios N Actividades 3 2010 Gerencia de
en los costos de ventas Repuestos
7.2 Realizar estudio de repues- N Actividades 2 2011 Jefe de
tos alternativos. Servicios
7.3 Identificar proveedores de N Proveedores 10 2010 Jefe de Almacn
componentes de maqui-
narias.
ESTRATEGIA 8: Asesoramiento para mejorar nuestras estrategias.

ESPECFICAS EJECUCIN
8.1 Seleccionar personal capa- N Personas 2 2010 2012 Gerencia
citado para asesoramiento. General
8.2 Integrarnos a nuevos mer- N Actividades 4 2011 2012 Gerente de
cados competitivamente. Repuestos y
Servicios.
ESTRATEGIA 9: Mejorar procesos logsticos para mejorar stock de repuestos.

ESPECFICAS EJECUCIN
9.1 Innovar nuevas tcnicas de N Documentos 2 2010 Jefe de Almacn
almacenaje.
9.2 Aplicaciones correctivas de N Actividades 4 2010 Gerencia de
aplicacin de la 10 S. 2011 Repuestos y
Servicios.
9.3 Desarrollar mensualmente N Actividades 6 2010 Jefe de Almacn.
reuniones de comits con 2012
temas afines a procesos
logsticos.
9.4 Inicio y control de las N Actividades 2 2010 Gerente de
mejoras de procesos Repuestos y
logsticos. Servicios.
9.5 Adquisicin de Repuestos Unidades Listado tabla 10 2010 Gerente de
de Rotacin rpida. 2011 Repuestos y
Servicios.
9.6 Adquisicin de Repuestos Unidades IMP 110 2010 Jefe de Almacn.
de Importacin.
9.7 Adquisicin de Balanza Unidad 1 2010 Jefe de Almacn.
Electrnica.
115
ESTRATEGIA 10: Replantear sistemas de atencin.

ESPECFICAS EJECUCIN
10.1 Desarrollar planes de N Actividades 1 2010 Ventas
sistema de atencin al
cliente.
10.2 Fortalecer las relaciones N Actividades 3 2010 Jefe de Servicios
con grupo de inters. 2011
10.3 Desarrollar e implementar N Actividades 1 2011 Gerente de
un plan de responsabilidad Repuestos y
social. Servicios.
ESTRATEGIA 11: Realizar campaa de promocin para ventas de repuestos

y maquinaria.
ESPECFICAS EJECUCIN
11.1 Elaboracin de planes para N Actividades 4 2011 Gerente General
promocin de ventas de 2012
repuestos.
11.2 Elaboracin de plan para N Documento 1 2011 Gerente General
promocin de ventas de
maquinarias.
ESTRATEGIA 12: Reorganizacin del almacn.

ESPECFICAS EJECUCIN
12.1 Aplicacin del BPA en el N Actividades 4 2010 - 2011 Gerente de
almacn. Repuestos y
Servicios.
12.2 Fortalecer la cultura N Actividades 3 2010 2011 Gerente de
organizacional. Repuestos y
Servicios.
12.3 Desarrollar las N Actividades 4 2010 Recursos
competencias entre el 2012 humanos
personal.
4.5 ANLISIS ECONMICO
La inversin total asciende a US$ 97,897.00 (Dlares americanos) y se detalla en la
tabla N 4.16
116
Tabla N4.16 INVERSION TOTAL POR OBJETIVOS
N OBJETIVOS ESPECFICOS TOTAL
US$
1 Elaborar e innovar tcnicas de venta. 200.00
2 Mejoramiento al servicio al cliente. 300.00
3 Capacitacin y formacin profesional. 1,000.00
4 Mejorar la gestin administrativa. Crear polticas de reabaste- 350.00
cimiento.
5 Manual de Procedimientos para toma de inventarios. 1,500.00
5.1 Validacin del manual de procedimientos y aprobacin.
5.2. Inventarios intermitentes.
5.3. Preparacin de inventario general.
5.4. Preparacin de formatos para inventarios.
6 Adquisicin de Software integral, equipos de cmputo y 3,400.00
capacitacin del sistema.
7 Replantear costos de ventas de repuestos. 200.00
8 Asesoramiento de mejoras de estrategias. 1,000.00
9 Mejorar Procesos Logsticos
9.1. Nuevas tcnicas de almacenaje.
9.2. Aplicacin correctiva de las 5 S.
9.3. Adquisicin de repuestos rotacin rpida.
9.4. Adquisicin de repuestos de importacin.
9.5. Adquisicin de balanza electrnica.
9.6. Derechos arancelarios por repuestos de importacin. 80,747.00
10 Implementar Plan de responsabilidad social 300.00
11 Realizar campaas de Promocin Venta de Repuestos. 500.00
12 Reorganizacin de los almacenes, desarrollar competencias 300.00
entre el personal
INVERSION TOTAL US$ 97,897.00
117
CAPTULO V: DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
5.1 Contrastacin de hiptesis con los resultados
5.1.1 Ventajas del modelo Propuesto
a) Manual de procedimientos para toma de inventarios para el almacn de
mantenimiento de maquinaria pesada.
b) Procedimientos para toma de inventarios de repuestos de rotacin rpida.
c) Indicadores de la gestin logstica.
a) Manual de procedimientos para toma de inventarios para el almacn de
mantenimiento de maquinaria pesada
El no contar con exactitud fsica la cantidad de repuestos que se tiene en el almacn
se propone la implementacin de un manual de procedimientos para toma de
inventarios.
Este manual de procedimientos para toma de inventarios permitir:
-El orden en el almacn.
-Mejorar la utilizacin de los espacios.
-Participacin de todos los niveles de la empresa en estudio.
-Informacin clara, precisa y correcta.
-Realizar ajustes de ser necesarios.
-Conocer el costo real de los inventarios.
-Preparar formatos de inventarios.
Logrando con ello el cumplimiento del primer objetivo. (Tabla No 5.17)
118
Tabla No5.17 Cantidad de tems almacenados de repuestos
CANTIDAD ANTERIOR REAL
ITEMS 2150 1952
ITEMS
1952 ANTERIOR
2150 1952
REAL
Grfico5.8 tems almacenados de Repuestos
En la tabla No5.17 y grafico5. 8, con la aplicacin del manual de procedimientos para
toma de inventarios observamos que existe una reduccin del 9.2% que redunda en
beneficio de la empresa.
b) Procedimientos para toma de inventarios de repuestos de rotacin rpida
La implementacin de procedimientos para toma de inventarios de repuestos de
rotacin rpida permiti:
-Identificar los repuestos de rotacin rpida: 215 tems, que son los que generan
ms ingreso a la empresa.
-Verificar la cantidad real del stock.
-Conocer los pedidos mximos y mnimos por cada repuesto.
119
-Preparar listado de los repuestos de rotacin rpida con su codificacin, equivalencia,
ubicacin, rotacin de consumo, punto de reorden de pedido, uso de maquinaria,
proveedores, pesos, stock, unidad de medida, costo, observaciones.
-Costo real de los repuestos de rotacin rpida.
-Inventarios cclicos o intermitentes.
-Preparar formatos de inventarios para repuestos de rotacin rpida.
De esta manera la informacin del stock en el almacn la tendremos en forma correcta
y eliminaremos los problemas de los faltantes.
Logrando con ello el cumplimiento del segundo objetivo. (Tabla No5.18)
Tabla No5.18 - Stock de repuestos de rotacin Rpida
STOCK INDICADOR (anterior) INDICADOR (real)
REPUESTOS 0 118 und
LUBRICANTES 0 720 gal
REFRIGERANTES 0 25 gal
GRASAS 0 410lbs
Grafico 5.9 - Stock de repuestos de rotacin rpida
118
410
repuestos
lubricantes
refrigerante
grasas
25 720
En la tabla No5.18 y grafico 5.9, podemos observar que realmente el almacn no
cuenta con mucho stock de repuestos de rotacin rpida.
120
c) Indicadores de la gestin logstica
Realizado la implementacin de los mtodos propuestos los indicadores dieron los
siguientes resultados.
Logrando con ello el cumplimiento del tercer objetivo. (Tabla No5.19 y Tabla No5.20)
Tabla No5.19 Indicadores en los Repuestos de almacn
INDICADORES REPUESTOS ALMACEN REPUESTOS ALMACEN
(antes) (actual)
ILA 95.54% 470/472=99.58%
objetivo no superado objetivo superado
IRA 95.20% 1495/1500=99.66%
objetivo no superado objetivo superado
Tabla No5.20 Indicadores en los Repuestos de rotacin rpida
INDICADORES RPTO. ROTACION RPTO. ROTACION
RAPIDA (antes) RAPIDA (actual)
ILA sin indicador 100%
objetivo superado
IRA sin indicador 100%
objetivo superado
121
5.2 Contrastacin de resultados con otros estudios
similares
Habindose comprobado que existen escasas aportaciones relacionadas con este
tema de estudio, los resultados de la investigacin contrastados con otros estudios
similares nos indican que se requiere aplicar el mtodo propuesto del presente trabajo
de investigacin.
122
CONCLUSIONES
a).-A travs de las tcnicas de diagnstico participativo el personal del almacn fue
capaz de elaborar el manual de procedimientos para toma de inventarios y desarrollar
un procedimiento para realizar toma de inventarios de repuestos de rotacin rpida en
los almacenes de mantenimiento de maquinaria pesada de la empresa.
b).-Con el conocimiento de los tems de repuestos, cantidades, codificacin,
equivalencia, ubicacin, proveedores de repuestos de rotacin rpida que componen
las diferentes clases de maquinaria, es posible mantener existencias de las cantidades
necesarias, consiguindose con esto mantener el almacn con stock mnimos.
c).-Con el conocimiento exacto de la ubicacin de los tems en el almacn y con la
aplicacin de los indicadores de gestin logstica se super el objetivo ILA de 95.54%
y el objetivo IRA de 95.20%.
d).-Se logr realizar y proponer estrategias para el desarrollo del almacn que incluye
un plan de accin a corto y mediano plazo.
e).-Desde el punto de vista econmico, el 90% de los entrevistados indica que el
almacn al no contar con repuestos de rotacin rpida est originando prdidas.
123
RECOMENDACIONES
a).-Implementar el plan estratgico en el almacn, esto permitir incrementar las
existencias de repuestos y controlar los inventarios con sistemas computarizados,
mejorando el tiempo de repuesta de los pedidos.
b).-Al Gerente de repuestos y servicios, que evalu y ajuste de ser necesario el nuevo
Manual de procedimientos para toma de inventarios para el almacn de
mantenimiento de maquinaria pesada y los procedimientos para toma de inventarios
de repuestos de rotacin rpida.
En conjunto con el jefe de almacn y el rea de contabilidad programar los inventarios
fsicos de fin de ao.
c).-Al Jefe del almacn, priorizar y clasificar los repuestos de rotacin rpida,
programar inventarios intermitentes de repuestos de rotacin rpida e implementar
una poltica de aplicacin de los indicadores.
d).-Al Jefe de recursos humanos, implementar las capacitaciones a todos los
integrantes del rea del almacn en nuevos procesos y metodologas de trabajo.
Desarrollar las competencias del personal, afianzar los valores y ambiente laboral.
e).-Al Gerente Financiero, maximizar y asegurar la sostenibilidad de la empresa,
optimizar los costos del almacn. Mantener un nivel adecuado de liquides con el objeto
de poder financiar las necesidades de inversin en el almacn.
f).-Al personal, fortalecer las relaciones con todas las reas involucradas, que exista
comunicacin, coordinacin fluida y trabajar en equipo.
g).-A los Accionista de la empresa, efectuar cada 45 das reuniones de sensibilizacin
sobre cada estrategia del plan estratgico.
124
GLOSARIO
ALMACEN: Seccin de materiales que custodia fsicamente todas las existencias
materiales.
CADENA DE SUMINISTRO O CADENA LOGISTICA (SUPPLY CHAIN):
Serie de procesos de intercambio de flujo de materiales y de informacin que se
establecen en cada organizacin o empresas con sus respectivos clientes y sus
mismos proveedores. Una cadena de suministros consta de tres Partes: suministros,
fabricacin y distribucin.
CONSERVABILIDAD: Es la propiedad del artculo de conservar ininterrumpidamente
su condicin de buen estado y su estado de capacidad de trabajo durante y despus
del almacenamiento y transportacin en condiciones dadas.
CONTROL DE CALIDAD: Tcnica importante que consiste en evaluar el producto
final.
ESTANTERIA: Lugar donde se colocan los activos. El nmero de estanteras
requeridas est determinado por el espacio disponible y por los requerimientos del
sistema.
ESTRATEGIA: Es el objetivo de la actividad que realiza la direccin de la Empresa,
que debe perseguir que su organizacin funcione de manera eficiente y la mejor
manera de que esto ocurra es que no existan conflictos en la misma.
FIRST CHOICE: Escuchar a nuestros clientes para convertirnos en su primera opcin.
GERENCIAR: Es administrar los recursos escasos para satisfacer demandas cada
vez ms crecientes.
INVENTARIO: Bienes tangible que se tienen para la venta.
125
JUSTO A TIEMPO (JIT): Tcnica japonesa. Su objetivo primordial la eliminacin
sistemtica de desperdicios y por supuesto en la calidad de los productos o servicios.
Su filosofa de trabajo Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo,
bien para la fabricacin o para el servicio al cliente.
KNOW HOW: Habilidad con que cuenta una organizacin para desarrollar sus
funciones tanto productivas como de servicios.
LEAD TIME: Tiempo de reposicin.
LOGISTICA: Proceso de planificar, ejecutar y controlar eficientemente el flujo de
materias primas, inventarios, productos terminados, servicio e informacin incluyendo
los movimientos internos y externos con el fin de satisfacer las necesidades del cliente.
MISION: Asegurar y mantener un mercado de clientes fieles a lo largo del tiempo
RECURSO: Es un activo o stock que se encuentra en el almacn con el que la
Empresa pretende crear valor y obtener beneficios.
RECURSOS TANGIBLES: Son los recursos ms fciles de identificar en la empresa
ya que se pueden ver, tocar y valorar.
RECURSOS INTANGIBLES: Son recursos relacionados en la confianza entre la
Empresa y el cliente a travs de la reputacin, tecnologa y cultura.
RECURSOS HUMANOS: Se relaciona con todo aquello que ofrecen las personas a
las empresas en la que se realizan su actividad laboral.
STAKE HOLDERS: Son los intermediarios necesarios para el logro de las metas
contenidas en la visin reputacional de la compaa formulada por la alta direccin.
STOCKS: Artculos en espera de su utilizacin posterior. La posesin de estos es la
manera que tienen las empresas para garantizar el buen funcionamiento de su
actividad, no solo a la hora de servir a un cliente si no tambin para poder tener
materias primas con las que fabricar.
126
STOCKS DE SEGURIDAD: Es la cantidad por debajo de la cual nunca se debe bajar.
STOCKS MINIMO: Corresponde la cantidad mnima que se puede mantener en stock
de una existencia. Mantener un stock en este punto pone en riesgo la comercializacin
del producto, debido a que si no existe la cantidad solicitada puede caerse la venta.
STOCKS MAXIMO: Corresponde al mximo nivel de stock que puede tener
almacenado una empresa de una existencia, esto desde el punto de vista tcnico,
administrativo y econmico. Desde el punto de vista econmico porque el costo de
mantencin de un excesivo inventario es altsimo y no aporta valor a la operacin.
TARIMAS: Son unidades bsicas para contener productos. Las tarimas son
ampliamente utilizadas para el manejo de materiales.
TIR: Tasa interna de retorno.
VAN: Valor activo neto.
127
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SECCIN POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERA

CONTRIBUCIN AL MEJORAMIENTO DE LA GESTIN

TESIS PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE MAESTRO EN

AUTOR: Bach. JOS DIEGO CABREJOS BURGA

Este trabajo de investigacin lo dedico muy

Al Directorio de la empresa y a todo el personal quienes colaboraron y apoyaron

1.1 Identificacin del problema 11

1.3.1 Objetivo General 15

1.3.2 Objetivos especficos 15

1.5 Limitaciones y facilidades 16

1.6 Hiptesis de partida 17

CAPTULO II: MARCO TERICO 18

2.1 Antecedentes de la investigacin 18

2.3 Almacenes, definiciones 24

2.3.1 Los objetivos generales 25

2.3.2 Ciclo de almacenamiento 25

2.3.3 Relacin del almacn con las otras reas de la empresa 30

2.3.4 Lay out de los almacnes 32

2.3.5 Manejo de materiales 33

2.3.7 Gestin de almacenes 35

2.3.8 Mantenimiento de almacenes 36

2.4 Los Inventarios y su administracin 37

2.4.1 El problema de los inventarios y los elementos de su administracin 39

2.4.2 Tipos de inventarios 41

2.4.3 Control Interno sobre inventarios 41

2.4.4 Gestin de inventarios 42

2.4.5 Decisiones sobre inventarios 44

2.4.6 Fases para controlar los inventarios 44

2.4.7 Sistemas de control de inventarios 45

2.4.8 Manual de procedimientos para toma de inventarios 48

2.4.9 Indicadores de control de inventarios 50

2.5 Metodologas disponibles 50

2.5.1 Diagnstico participativo 50

2.5.2 Planificacin estratgica 52

CAPTULO III: METODOLOGA 56

3.1 Relacin entre las variables de la investigacin 56

3.3 Diseo de la investigacin 56

3.4 Metdica de cada momento de la investigacin 56

3.5 Operacionalizacin de variables 59

3.7 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos 60

3.8 Procedimientos de recoleccin de datos 61

3.9 Procesamiento estadstico y anlisis de datos 67

CAPTULO IV: RESULTADOS 69

4.1 Resultados parciales 69

4.2 Resultados Finales 108

CAPTULO V: DISCUSIN DE LOS RESULTADOS 115

5.1 Contrastacin de la hiptesis con los resultados 115

5.2 Contrastacin de los resultados con otros estudios similares 119

MATRIZ DE CONSISTENCIA 157

La Logstica busca gerenciar estratgicamente la adquisicin, el movimiento, el

almacenamiento, el control de inventarios as como todo el flujo de informacin y su

canal de distribucin se encausan de modo tal que la rentabilidad presente y futura

de la empresa es maximizada en trminos de costos y efectividad.

En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes,

las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga

competitiva. En este sentido cada vez son ms conscientes de la importancia de la

Gestin Logstica en los almacenes como parte esencial a la hora de aportar ms

valor a sus clientes y reducir sus costos.

La evolucin, el crecimiento y la mejora del servicio que presta una empresa

a sus clientes pasan irremediablemente por saber adelantarse a sus necesidades

y poder as ofrecerles aquellos productos que mejoren su trabajo y cubran sus

un papel clave en la evolucin de las empresas.