CONSTRUCCIONES 1

1- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

La finalidad bsica de construir edificios es facilitar aquellas actividades humanas que se

desarrollan mucho mejor en espacios bien organizados y dotados de un ambiente
controlable que en espacios y ambientes naturales. Son actividades de proteccin, intimas,
sociales o pblicas.

Un edificio til es un artefacto contenedor de espacios ambientados que facilita y potencia

el desarrollo de esas actividades.

La arquitectura se diferencia del arte puro porque su justificacin reside en que el uso de
sus espacios facilita las actividades humanas. Y se diferencia de la mera construccin en
que participa intensa e inevitablemente de las exigencias propias del arte. La presencia
ineludible de las obras arquitectnicas es un factor clave distintivo de las artes.

Existen tres condiciones de tipo econmico que afectan a su esencia:

1- la materializacin del edificio ha de ser lo ms eficiente posible, es decir conseguir el

mximo provecho de los recursos utilizados.

2- Se introduce un novsimo criterio ecolgico en la valoracin de los procesos de

materializacin compatibles con un desarrollo que no maltrate el patrimonio
medioambiental.

3- El edificio ha de ser resistente al paso del tiempo, asegurando adems la integridad de

sus usuarios frente a eventos catastrficos para todos como incendios o terremotos.

5 OBJETIVOS imprescindibles del construir arquitectnico:

- la adecuacin de sus espacios

- la adecuacin del ambiente de esos espacios

- la conveniencia pblica y privada de sus cualidades estticas y comunicativas

- la integridad a largo plazo de s mismos y de sus ocupantes

- la eficiencia directa y medioambiental de sus procesos de materializacin.

Las fases del construir arquitectnico

Los diferentes conjuntos de manipulaciones, transformaciones, agregaciones, etc. de los

materiales que encontramos en la naturaleza, que permiten el paso de lo imaginado a lo
real, se denomina aqu procesos de produccin y a los procedimientos concretos para
llevarlos a cabo, tcnicas de produccin.

El xito del construir arquitectnico depende del desarrollo correcto de dos fases, la
imaginativa y la productiva, es decir:

-que lo imaginado sea til, que asegure la integridad del edificio y sus ocupantes, que sea
estticamente conveniente, adems de susceptible de ser materializado econmicamente
con los procesos de produccin al alcance.

-que el proceso de produccin que hace real lo imaginado consiga las propiedades
especificadas para los materiales y configure las formas dibujadas para los elementos y el
conjunto del edificio, de manera que aquellas potencialidades se materialicen
definitivamente.

Los elementos del construir arquitectnico

El edificio es un objeto formado por un espacio cuyos lmites estn definidos por la
materia. Cuando construimos organizamos la materia alrededor del espacio. Construir
tambin es configurar espacios arquitectnicos, bien diferentes a los espacios naturales,
mediante la organizacin inteligente de la materia a su alrededor. La materia de un edificio
se compone de tres partes bsicas: la situada en el espacio exterior del edificio, la situada en
el espacio interior creado por el edificio y la frontera entre ambos denominada envolvente.
Estos elementos, conjuntamente con las instalaciones (calefaccin, iluminacin) definen el
ambiente de ese espacio.

SABER CONSTRUCTIVO: conjunto de conocimientos sobre elementos materiales, sus

soluciones constructivas y las reglas que rigen su utilizacin y con el fin de alcanzar los 5
objetivos.

El conocimiento de la tcnica, de los materiales y recursos de la construccin no son slo

tiles despus de concebida la obra arquitectnica sino, que influyen directamente en su
PROYECTO.

La finalidad de la arquitectura es la obra y no el proyecto

La obra arquitectnica comprende dos etapas:

1. la composicin y representacin planimtrica

2. y la materializacin.
La TCNICA ( conjunto de conocimientos que se refieren a los materiales, elementos y
disposiciones constructivas de los que puede disponer el arquitecto para materializar su
concepcin) influye ampliamente en las dos etapas.

El estudio de los materiales tiene por objeto conocer las propiedades inherentes a cada uno,
la utilidad actual y posible de ellos, sus condiciones como aislantes de humedad, sonido,
temperatura, resistencia a los agentes atmosfricos, el fuego, posibilidad de aumentar las
condiciones de las estructuras resistentes, etc.

Propiedades generales de los materiales de construccin

MATERIALES DE CONSTRUCCIN: conjunto de sustancias o materias primas

utilizadas para construir con ellas todo tipo de obras. Pueden clasificarse en:

- NATURALES todos aquellos materiales en que no se alteran sus propiedades a

travs de las operaciones previas que deben soportar antes de su empleo en las obras.

- ARTIFICIALES los que las han modificado.

1- PROPIEDADES FSICAS

Se incluyen las:

a- Propiedades trmicas

I. transmisin del calor: dada la presencia de varios cuerpos a distinta

temperatura se producen cambios de calor entre ellos, hasta que se halla el equilibrio
trmico.

II. por conduccin: el calor se propaga a travs de la materia sin

movimiento visible de esta. Slo interviene en el interior de un slido o entre varios slidos
den estrecho contacto entre s.

III. por conveccin: la propagacin del calor se realiza a travs e fluidos,

acompaados por un movimiento; el calor se transmite de las partes calientes a las fras a
causa del movimiento del fluido caliente hacia las zonas cuya temperatura es ms baja,
sustituyndolas o mezclndose ambas o viceversa. El movimiento del fluido es debido a la
diferencia de temperatura que produce una diferencia de densidad formndose entonces las
corrientes convectoras.
 IV. por radiacin: se produce sin intervencin de los medios materiales y se
denominan rayos infrarrojos.

V. reflexin del calor: los cuerpos pueden clasificarse segn su

permeabilidad al calor radiante, en atrmanos o sea impermeables en mayor o menos grado
a las radiaciones calorferas y diatrmanos a los permeables al calor radiante, que los
atraviesa sin alterar su temperatura.

VI. Dilatabilidad: es la propiedad de los cuerpos de modificar sus

dimensiones con los cambios de temperatura.

VII. calor especfico: cantidad de calor, expresada habitualmente en

kilocaloras, necesaria para elevar 1C la temperatura de un kilogramo de un material
determinado.

b- Propiedades acsticas

I. transmisin del sonido

II. reflexin del sonido

El sonido al chocar con un cuerpo puede ser reflejado, absorbido o ambas cosas a la vez. La
determinacin del poder reflejante y de la capacidad de disipar y transmitir el sonido por
los materiales se efecta con el objeto de controlar y regular su intensidad en los distintos
ambientes.

c- Propiedades pticas

I. transmisin de la luz: de la energa luminosa que se absorbe en el

cuerpo, una parte se disipa en otras formas y el resto puede pasar a travs del mismo. Se
estudia especialmente la cantidad de luz que pasa, cmo se ha modificado la composicin
de la luz al pasar y por ltimo, cmo se difunde en el ambiente la luz que pas.

II. reflexin de la luz: la luz es un fenmeno vibratorio pero de

frecuencia y velocidad mayor que el calor y el sonido. Su estudio es relevante donde es
necesario estudiar la forma y la cantidad de energa luminosa que se refleja.

d- Propiedades elctricas: conductibilidad elctrica: menor o mayor capacidad para

conducir la energa elctrica a travs de su masa, con el objeto de utilizarlos muchas veces
como elementos conductores cuando la resistencia al paso de la energa es reducida y como
aislante cuando es muy grande.

e- Dimensiones y formas: investigacin de si las rectas o planos del material lo son en

efecto y si los ngulos poseen la debida magnitud. Abarca el conocimiento de las formas y
dimensiones en que pueden obtenerse los materiales.
f- Densidad o peso especfico: el peso especfico es el cociente entre el peso de un
material y su volumen. Cuando el volumen es el del material compacto, sin poros o vacos,
se llama volumen real o absoluto y el peso especfico real o absoluto. Si se considera el
volumen con poros y vacos se llama volumen aparente.

g- Porosidad relativa y absoluta: es el cociente entre el volumen de poros de un slido y

su volumen aparente. Los poros pueden ser externos o en comunicacin con el exterior o
internos o inaccesibles desde el exterior. Existen dos tipos de porosidades: la aparente y la
absoluta.

h- Mdulo de saturacin: es el cociente entre la porosidad de poros penetrables desde el

exterior y la porosidad de todos los poros. De este mdulo depende la heladicidad de un
material.

i- Contenido de humedad: se determina pesando el cuerpo tal como se presenta y luego

desecndolo en la forma que establezca la norma respectiva hasta lograr diferencias entre
dos pesadas sucesivas inferior a ciertos valores.

j- Absorcin normal: si a un material lo saturamos de un lquido (se colman los

espacios vacos) hasta peso constante, determinada expresin mide en porcentaje el
coeficiente de absorcin.

k- Permeabilidad: capacidad de ciertos materiales para dejarse atravesar por los

lquidos, es decir, exige comunicacin de los poros entre s. La permeabilidad se mide por
la cantidad de lquido que pasa por un cuerpo de espesor y superficie dada en un tiempo y
bajo una presin de determinada temperatura.

l- Higroscopicidad: es la propiedad de algunos cuerpos o materiales de absorber el

agua y variar su peso

2- PROPIEDADES QUMICAS: sirven para determinar los componentes de cada

material y su cuanta, resistencia a los agentes externos atmosfricos, para conocer la
reaccin de cada material y con ello determinar su aspecto exterior, etc.

a- composicin qumica: la presencia o ausencia de ciertos compuestos o elementos en

los materiales pueden definir algunas de sus caractersticas o propiedades. Adems, la
cantidad y proporcin en que se encuentran ciertos elementos tambin influye.

b- resistencia a la oxidacin y corrosin: la oxidacin es producida por la accin del

oxgeno sobre el metal. El fenmeno se intensifica con la temperatura. Se forma un pelcula
de xido sobre el metal. Si la pelcula de xido es porosa, el oxgeno penetra carcomiendo
el ncleo, desprendindose las capas exteriores, como el hierro. En la corrosin el agente
intensificador es la electrlisis. El metal se va desintegrando por la accin de la
electricidad.
c- estabilidad qumica: interesa en algunos casos la resistencia que opone un cierto
material al ataque de los agresivos qumicos, que pudieran alterar sus propiedades. Otras
veces lo que interesa es la inestabilidad qumica de ciertos materiales, como ocurre con los
aglomerantes.

3- PROPIEDADES MECNICAS: sirven para determinar las resistencias a los

distintos esfuerzos a que pueden ser sometidos los materiales y la determinacin de los
respectivos coeficientes de seguridad para el mximo aprovechamiento de los mismos.

a- resistencia a los esfuerzos: se denomina resistencia de un material al mayor o menor

grado de oposicin que presenta a las fuerzas que tratan de deformarlo

b- tenacidad y fragilidad: se llama tenacidad a la propiedad de los materiales de admitir

una deformacin considerable antes de romperse. Tambin se define como la medida de la
energa requerida para hacer deformar o fallar un material. Se llama fragilidad a la
propiedad de los materiales de romperse con poca o ninguna deformacin o bien cuando se
requiere pequea energa empleada para hacer fallar al material.

c- Elasticidad: propiedad de los cuerpos deformados de recuperar su forma inicial una

vez desaparecida la fuerza deformante. Tambin es la capacidad de un cuerpo de devolver
el trabajo en deformacin.

d- Plasticidad: un cuerpo es plstico cuando mantiene la deformacin despus de haber

desaparecido la carga que la produjo, sin que se note prdida apreciable de cohesin entre
las molculas, es decir, sin que sobrevenga la rotura.

e- Rigidez: tiene que ver con la magnitud de la deformacin que ocurre bajo la carga;
dentro del perodo de deformaciones elsticas, la rigidez se mide por el mdulo de
elasticidad.

f- Isotropa: un material es istropo cuando tiene las mismas propiedades en todas las
direcciones y es anistropo teniendo diferentes propiedades en diferentes direcciones.

g- dureza

4- PROPIEDADES TECNOLGICAS: son las que hacen a los materiales aptos o no

para ser sometidos a transformaciones industriales.

De agregacin: consiste en la unin de materiales de igual o distinta especie ya sea

por medios fsicos, qumicos o mecnicos

- Soldabilidad
- Adherencia

De separacin: operaciones que se efectan para dar la forma y tamao deseado al

material, cortndolo, separndolo o dividindolo.

- corte

- punzonado

de transformacin: son las operaciones que modifican la forma de un material sin

agregarle o sacarle nada buscando la forma ptima para su utilizacin en obra
(laminado, forjado, etc.)

- forjabilidad: facilidad de dar forma a golpes

- maleabilidad: posibilidad de reducir el material a lminas delgadas

- ductilidad: posibilidad de reducir el material a hilos delgados

Los ensayos tecnolgicos son en general cualitativos a diferencia de los mecnicos que son
cuantitativos.

Muy frecuentemente la eleccin de un material estar orientada en primer trmino por las
propiedades FSICAS-QUMICAS y afines, la determinacin de la cantidad por las
MECNICAS y la indicacin de cmo utilizarlo por las TECNOLGICAS.

ENSAYOS DE MATERIALES

Pueden ser realizados con tres objetos:

1- Ensayos de control, suministrar informacin de la calidad de un producto y se

refieren a las condiciones que deben reunir los materiales. Son ensayos estndar que pueden
realizarse con un equipo simple. Son los que realiza el arquitecto en obra. Pueden ser:

- de Campaa: en obra y de forma expeditiva, con elementos simples y de rpida

realizacin.

- De Laboratorio: exigen una serie de aparatos y un local con ciertas comodidades

mnimas y personal estable. Pueden ser destructivos o no.
2- Ensayos de investigacin, para desarrollar una mejor informacin de materiales
conocidos y obtener informacin de materiales nuevos. Requieren mayor capacitacin
cientfica.

3- Ensayos cientficos, para obtener medidas muy cuidadosas y precisas de las

constantes fsicas o de propiedades fundamentales. Personal altamente especializado.

Ensayos mecnicos: comportamiento de los materiales bajo la accin de los esfuerzos. Se

clasifican en:

1) Ensayos estticos: aplicacin lenta y progresiva de la carga donde la rotura del

material sobreviene.

a- Traccin

b- Compresin

c- Flexin

d- Torsin

2) Ensayos dinmicos: cargas dinmicas de impacto donde la rotura del material es

instantnea.

a- Flexin por choque

b- Traccin por choque

c- Torsin por choque

3) Ensayos de duracin: aplicacin de cargas estticas o dinmicas durante das,

semanas o meses

3.1) de tensiones repetidas

a) Flexin rotativa

b) Torsin rotativa

c) Traccin y compresin

d) Impactos repetidos

3.2) de deformaciones en el tiempo

a) Traccin.

Perodo econmico de una obra

Durabilidad de los materiales: duracin de la vida de los elementos que intervienen en la

construccin.

El envejecimiento: deterioro progresivo de los materiales, tanto si este deterioro es lento

como rpido, profundo como superficial, o si se trata solamente de una modificacin de
aspecto perjudicial a la esttica.

Agentes de envejecimiento:

1. Las acciones mecnicas (desgaste, choques, vibraciones)

1. Las acciones climticas: atmsfera industrial, urbana, martima y rural; corrosin y

oxidacin.

Proteccin de los metales contra la corrosin atmosfrica: - La pintura para los materiales
ferrosos; - La metalizacin (por electrlisis o por inmersin); - Los revestimientos
bituminosos; - Los revestimientos de plstico o de caucho; - Los revestimientos con capa
delgada de xido; - La parberizacin; - El recubrimiento del acero por el hormign.

Proteccin de los materiales no metlicos de la corrosin:

- Efectos de la humedad: deterioro de revoques, cielorrasos y empapelados, debilitacin de

las colas, alabeo de las maderas, separacin de las hojas de las maderas terciadas,
decoloracin de las pinturas, accin de sulfatos, microorganismos y mohos, helacidad.

- Efectos de la sequedad: retraccin en las maderas y en el hormign.

- Efectos de la temperatura: desarrollo de hongos y otros insectos, fraguado acelerado de

morteros y hormigones, reblandecimiento de los impermeabilizantes.

1. Las acciones qumicas:

- del suelo y aguas subterrneas: corrosin de los metales en el suelo por electrlisis y -
accin de las aguas subterrneas sobre piedras, ladrillos y hormigones

entre materiales incompatibles

- de las aguas de abastecimiento y residuales: la ventilacin de los conductos de evacuacin
mejora la resistencia a la corrosin al facilitar la evaporacin de los productos qumicos
nocivos.

- de los productos qumicos

1. La accin de los seres vivos

Nociones elementales de resistencia

Los cuerpos estn formados por molculas unidas por fuerzas moleculares que se oponen a
todo cambio de su posicin, conservando de este modo la forma de los slidos.

Casos de resistencia simple

Traccin: cuando un cuerpo est sometido a fuerzas aplicadas en sus extremos, siendo sus
direcciones opuestas y cuya accin tiende a separar dos secciones.

Compresin: cuando la fuerza tiende a aproximar las secciones que se consideran.

Corte: la fuerza tiende a hacer resbalar las piezas una con respecto a la otra.

Flexin: el efectuar la carga la pieza se curva. Las fibras ideales situadas del lado de la
concavidad se acortan, lo cual indica que estn siendo comprimidas. Las del lado convexo
se alargan, sealando que estn soportando tracciones.

Torsin: rotacin de sus extremos en sentido contrario.

2- AGLOMERANTES-MORTEROS-HORIMIGONES

Aglomerantes

Son sustancias capaces de desarrollar no solamente la cohesin necesaria para adquirir la

resistencia indispensable para soportar las cargas, sino que tambin presentan una adecuada
adhesin con los materiales ptreos; por supuesto que las condiciones en cuestin, una vez
adquiridas, deben ser razonablemente permanentes e inalterables bajo las condiciones
normales de uso.
Los principales aglomerantes son:

- Arcilla: uso histrico, dentro de determinados lmites de agua, la arcilla se plastifica

pudiendo ser conformada con facilidad. Cuando despus de aplicada se permite la
evaporacin, la cohesin y la adherencia aumentan progresivamente. Resulta adecuada para
estructuras que no deban soportar cargas ya que su resistencia flucta con la humedad.
Acta por procesos fsicos (desecamiento)

- Asfalto: tambin es de uso histrico y se basa en procesos fsicos. Adquiere

plasticidad por calentamiento y su cohesin y adhesin aumentan al enfriarse. La necesidad
de aplicarlo en caliente hace incmodo su uso. Es usado cuando la estructura puede
experimentar deformaciones.

- Cales

Cales areas:

La materia prima son rocas calcreas con pocas impurezas. Requieren imprescindiblemente
para adquirir poder aglomerante, el contacto con el aire, del cual extraen el anhdrido
carbnico (CO2). Estas rocas se someter a la accin del calor en hornos, quedando como
producto final la cal viva (sustancia qumicamente inestable que trata de apoderarse del
agua del aire). Cuando se la hidrata se transforma en cal apagada. Esta tambin es
qumicamente inestable y tiende a combinarse con el anhdrido carbnico que extrae del
aire, con lo cual se cristaliza, adquiere resistencia y poder aglomerante. Es un proceso muy
lento. Se pueden clasificar en grasas (impurezas -10%) o magras (impurezas +10%).

El rendimiento de las cales se aprecia por el volumen de pasta que se puede conseguir con
una cantidad dada de cal viva, y por el peso de cal viva necesaria para obtener un volumen
determinado de pasta.

Cales hidrulicas:

Consiguen su capacidad aglomerante tanto en contacto con el aire como al abrigo de l,

bajo el agua por ejemplo. Se fabrican con calcreos que contienen finamente diseminadas
en su masa en carcter de impurezas, cantidades variables de arcilla (mas del 1%). Las
cales hidrulicas quedan definidas como cal natural hidrulica clcica hidratada en polvo,
es el producto obtenido por un proceso de hidratacin que transforma la cal viva en un
polvo seco constituido en su mayor proporcin por hidrxido de calcio y cantidades
apropiadas de compuestos slicos- aluminosos, que aseguran el endurecimiento bajo el agua
de los morteros que con l se preparen.

- Cementos
El cemento Prtland artificial normal es el aglomerante hidrulico que se obtiene
pulverizando finalmente el clinker formado por la calcinacin hasta principio de fusin
de una mezcla ntima de materiales calcreos y arcillosos convertidos previamente en polvo
fino. En el proceso de adquisicin del poder aglomerante y de la resistencia de los
cementos, cabe destacar dos fases:

La inicial que comprende el pasaje de la pasta de cemento y agua, del estado de

pasta, al slido y se denomina frage.
A continuacin del frage el cemento que ha solidificado (pero no tiene
prcticamente ninguna resistencia), comienza a adquirir dureza y resistencia
mecnica, fase que se denomina endurecimiento.

El frage en los cementos usados en estructuras no debe comenzar demasiado rpido, pues
de ocurrir as no dara tiempo para incorporarlo en los moldes; si el cemento es movido o
agitado despus de comenzado el frage, se destruyen los cristales que se han formado y la
resistencia se resiente. Asimismo, una vez comenzado el frage, este no debe prolongarse
en exceso, por cuanto mientras el cemento se encuentra en estado semislido se halla
expuesto a todos los perjuicios derivados de las vibraciones, golpes y sacudidas que puedan
recibir los moldes en que se coloca el hormign.

Para contemplar diversas necesidades y posibilidades, se fabrican distintos cementos, los

ms comunes son:

1. cemento Prtland comn

2. cemento Prtland de alta resistencia inicial, llamado tambin de endurecimiento
rpido o supercemento
3. cemento Prtland blanco

Los principales aspectos contemplados por las reglamentaciones son:

a) Sutileza: es la actividad qumica del cemento y por ende su capacidad de adquirir

poder aglomerante y resistencia, y depende de la superficie de reaccin, la que aumenta a
medida que disminuye el tamao de las partculas

b) Fraguado: la reglamentacin exige que el frage no comience antes de los 45 minutos

contados a partir del momento en que se mezcl el cemento con agua, y que termine
completamente dentro de las 10 horas a contar del mismo momento. La velocidad del
frage puede ser alterada por la temperatura y por la cantidad de agua incorporada al
cemento.

c) Constancia de volumen: si el cemento se expande despus del fraguado y endurecido,

disloca las estructuras y se desintegra. Si se contrae en exceso se producen fisuras de
contraccin.

d) Resistencia: el reglamento prescribe la ejecucin de ensayos de resistencia a la

traccin y a la compresin. Los buenos cementos continan incrementando su resistencia
aun despus de aos y tienen a la compresin una resistencia notablemente superior que a
la traccin. El tenor de silicatos biclcico y triclcico es lo que influye fundamentalmente
en la resistencia del cemento.

Cemento Prtland de alta resistencia inicial

Iguala en el primer da las resistencias que adquiere el comn en 7 das y supera a los 3 das
la del comn a los 28 das. Ambos son de frage lento. La mejor calidad y mayor
resistencia se obtienen con una fabricacin ms cuidada, que merced a una exacta
dosificacin y cochura permiten formar mayor proporcin de silicatos triclcicos, que son
los que suministran la mayor parte de la resistencia adquirida inmediatamente despus del
frage.

Cemento blanco

Se usa decorativamente y existen dos tipo:

a) cemento blanco: con fines exclusivamente decorativos

b) cemento Prtland blanco: si bien no es un material aprobado tiene caractersticas

como para serlo.

Cemento aluminoso

Cemento de alta resistencia inicial, tiene elevado porcentaje de aluminio y la propiedad de

no ser atacado por el agua de mar.

Cemento siderrgico o de hierro

Consiste en una mezcla de clinker de cemento comn (70%) y escorias de altos hornos
(30% como mx.) que se muelen conjuntamente hasta obtener un material pulverulento, de
sutileza que puede llegar a ser mayor a la del cemento Prtland comn.

Cemento de alto horno

Sus integrantes son cemento (15%) siendo el resto escorias de altos hornos.

Cemento de albailera

Es un aglomerante atenuado de mayor o menor plasticidad, segn la cantidad de cal area

que contenga. Estos cementos nunca deben ser utilizados para obras de hormign armado o
estructuras en general ni reemplazar al cemento Prtland normal.
- Yesos

Es un aglomerante que como los anteriores se deriva del calcio, pero en este caso bajo la
forma de sulfato de calcio. Es el resultado de la deshidratacin parcial mediante la coccin
de la piedra de yeso o algez. Posteriormente, el producto resultante al ser amasado en
proporciones adecuadas con agua, tiene la propiedad de recobrar el agua perdida en la
cochura cristalizando y adquiriendo dureza. Es un aglomerante de frage rpido (20
minutos). Al reaccionar con el agua aumentan su temperatura hasta 20C, siendo un ndice
de calidad, a mayor temperatura mejor calidad. No se forman fisuras por contraccin.
Favorece la oxidacin del hierro y se adhiere poco a piedras y madera. Es un aglomerante
hidrulico, sin embargo debe utilizarse en ambientes secos.

Existen:

Yeso rpido o de fbrica, segn sus procesos de cochura:

o Yeso blanco: con materias primas seleccionadas, el combustible y sus
residuos no entran en contacto con el yeso.
o Yeso negro: materias primas menos puras y presenta cenizas y restos del
combustible empleado. Es de frage ms lento que el blanco.
Yeso anhdrido o muerto de frage lentsimo o nulo
Yeso hidrulico o de pavimentos, de frage lento.

Sistema de aplicacin:

Relacin agua/yeso 1:2. el empaste debe efectuarse espolvoreando el yeso sobre el agua y
luego de 15 a 20 seg. De comenzada la operacin, comenzar a efectuar el batido de la
mezcla.

Morteros y hormigones

MORTEROS: combinacin de un cementante o aglomerante y un auxiliar, con el aadido

de agua. Los morteros pueden ser:

Morteros simples: en los cuales interviene un cementante y agua

Morteros compuestos: cuando adems del aglomerante y agua intervienen los
auxiliares o agregados, como la arena, etc.

El mejor agua de amasado es la potable y su salinidad debe ser escasa.

Existen tres condiciones esenciales para los morteros que se necesitan:

1) La naturaleza de los aglomerantes y de los agregados

En ellos estriba su utilizacin al mximo de su rendimiento.

2) El dosaje o proporcin de los componentes

La resistencia puede estar gravemente afectada por un mal dosaje

3) La plasticidad del mortero segn su destino

La plasticidad de un mortero est supeditada a la cantidad de agua que se agrega. En un

clima hmedo o lluvioso se emplear poco agua, y en cambio en un clima seco o materiales
absorbentes debe amasarse con mucho agua.

Amasado del mortero: el amasado con mquinas mejora la mezcla ntima de los
materiales y an el fraguado mismo. Constan de una cuba giratoria, en la cual se vierten los
materiales dosificados; dos grandes ruedas con eje horizontal fijo amasan la mezcla. El
amasado a mano se hace sobre un entarimado de madera o ladrillos en el cual se colocan
los materiales dosificados formando un embudo, a fin de contener el agua de amasado o la
cal en pasta, segn el caso.

Revoques: son los materiales destinados al recubrimiento de los muros, regularizan la

superficie de los paramentos, impermeabilizndolos. Se aplica en dos tiempos: el jaharro
(capa de relleno que absorbe las mayores irregularidades del paramento de los muros) y el
enlucido (rellena las pequeas resquebrajaduras del jaharro producidas por la masa al
secarse)

HORMIGONES

Agua de amasado: cantidad y calidad: las cualidades definitivas de los morteros y

hormigones slo indirectamente dependen de la dosificacin. Dependen en cambio, de la
relacin o factor: cemento/agua

Las cualidades ligadas con esta relacin son:

El incremento de la resistencia a la compresin

La resistencia al desgaste
Disminucin de la retraccin y de la fluencia
Mejor resistencia a las heladas
Mejor proteccin de las armaduras

Dosificiacin: es el peso del aglomerante empleado para elaborar 1m3 de hormign.

Resistencia de los hormigones a la compresin: su resistencia a la compresin depende
de la calidad de los aglomerantes empleados y de la duracin y condiciones con que se
realiza el endurecimiento.

Fabricacin del hormign: el amasado de los componentes del hormign sirve para
distribuir regularmente el polvo del aglomerante sobre toda la superficie de cada grano de
rido. Tambin sirve para repartir y mezclar los granos de los diferentes calibres que
componen el rido.

Mezcla a mano: igual que los morteros

Mezcla mecnica: el amasado mecnico por medio de hormigoneras se realiza en toda

clase de obras de pequea, mediana y gran importancia. El amasado mecnico mejora la
regularidad de la mezcla y su calidad

Aditivos para hormigones y morteros: no son aglomerantes, sino productos que,

integrados en los hormigones y en los morteros, les confieren cualidades particulares.
Algunos de ellos son:

- Los plastificantes: destinados a hacer ms dciles las mezclas. Permiten obtener

cierta fluidez en hormigones prcticamente secos, con una reduccin del agua de
amasado hasta el 20%. El aumento de la relacin c/a permite mejorar las resistencias
mecnicas del producto acabado.

- Los hidrfugos: son aditivos concebidos para realizar la impermeabilizacin de los

morteros y hormigones

- Los retardadores de frage: ofrecen la posibilidad de realizar obras monolticas, a

pesar de las interrupciones indispensables debidas a las etapas del hormigonado.

- Los aceleradores del fraguado y del endurecimiento: permiten la realizacin de

trabajos urgentes sin dejar de ofrecer una resistencia mecnica normal. Aumentan la
resistencia inicial

- Los anticongelantes: ofrecen la posibilidad de efectuar trabajos de hormign en

tiempos de heladas.

- Los aireantes o incorporadotes de aire: tienen por objeto modificar ms o menos

intensamente la distribucin de los poros y de los huecos del hormign. Su incorporacin
aumenta la resistencia a las heladas sin aumentar la retraccin.

Transporte y puesta en obra de morteros y hormigones

Deben ser puestos en obra luego de iniciado el fraguado. En ningn caso se pondrn en
obra luego de iniciado el fraguado. El transporte debe efectuarse entre el final del amasado
y antes de iniciarse el proceso de fraguado. Se evitarn particularmente las vibraciones y
sacudidas producidas por el propio vehculo de transporte o las provocadas por una pista
mal pavimentada o defectuosa.

Puesta en obra de los hormigones

Cuando se coloquen los hormigones en los encofrados se debe evitar la sedimentacin de

los elementos. Los efectos de la segregacin pueden ser:

a) una reduccin de las resistencias mecnicas por disminucin de la compacidad de los

elementos (aumento de los huecos).

b) Creacin de zonas de fuerte porosidad que hace heladizo el hormign en las

acumulaciones de partculas finas.

c) Las acumulaciones de grava que crean bolsadas que reducen la resistencia y

provocan por su permeabilidad al aire y al agua el deterioro de la armadura.

Hormigonado bajo agua

Efectuar el hormigonado en agua perfectamente tranquila, guiar el hormign en conducto

cerrado hasta su sitio definitivo, evitando con ello el deslavado y la segregacin; reducir en
lo posible la superficie del hormign en contacto con el agua. El obrador al pie de la obra
debe estar organizado y equipado para un hormigonado continuo y rpido de los diversos
elementos.

Inyecciones de cemento

Se practican generalmente en terrenos que han dejado de ser soportes de cimientos y que
tienen problemas para su sustentacin, a fin de impermeabilizarlos, solidificarlos o
volverlos compactos y resistentes

Asiento del hormign

A fin de aumentar la compacidad y la densidad del hormign y para asegurar un

recubrimiento perfecto de las armaduras, la masa plstica debe asentarse y apretarse con
fuerza, inmediatamente despus de su puesta en obra.

1. Por apisonado, en hormigones cuya consistencia es poco plstica, puede hacerse a mano
o con pisones neumticos

2. Por sacudidas, empleo de mesas vibratorias, de martillos elctricos para hormigones de

resistencia poco plstica.
3. Por centrifugacin, se efecta la proyeccin de los elementos gruesos hacia la cara
exterior mediante la accin de la fuerza centrfuga, en tanto que los morteros finos
constituyen una cara interior lisa.

4. Por vibracin, el asentado puede ser provocado por la vibracin de los encofrados o por
la de la superficie libre de hormign. La vibracin de los moldes se obtiene con la
aplicacin de los martillos neumticos.

5. Por pervibracin o vibracin interna, desde el interior de la masa se engendra un

asentado enrgico y de buena distribucin.

La retraccin

Es una disminucin del volumen de un mortero o de un hormign, aparece a consecuencia

de la evaporacin de agua incorporada en la masa. Se debe a que las partculas slidas de la
masa, durante el amasado y la reaccin qumica, estn separadas unas de otras por delgadas
pelculas de agua.

La fluencia

Es una variacin de volumen engendrada por la aplicacin de una carga o de un esfuerzo

exterior.

Encofrados

Destinados a dar al hormign su forma definitiva, se compone de dos elementos distintos

construidos en previsin a que el desencofrado resulte fcil y cmodo: el apuntalado y el
molde.

Desencofrado

Desmontaje de los puntales y desencofrado de las obras hormigonadas hasta que las
resistencias del hormign son suficientes para responder a los esfuerzos de solicitacin.

El plazo del desencofrado depende de:

- la calidad del hormign

- de la naturaleza del aglomerante empleado

- de las dimensiones de las piezas a hormigonar

- de la temperatura ambiente

- de las sobrecargas a las que est sometida la obra despus del desencofrado.
 3-MATERIALES CERMICOS

1- EL LADRILLO COMN

Interviene en la obra de tres formas principales:

- conformando elementos portantes

- conformando elementos de cierre

- como revestimientos

Caractersticas del material

Es un paraleleppedo

1 largo = 2 anchos + 1 junta

1 ancho = 2 espesores + 1 junta

la dimensin ms corriente es : 26,5 x 12,5 x 5

la medida correcta debe ser: 26,5 x 12,5 x 5,5

Caractersticas de la mampostera realizada con ladrillo comn

Son resistentes a la compresin, a la accin del fuego, aislantes del sonido

Registran contracciones y dilataciones insignificantes
Buena resistencia a las heladas
Se comporta en forma homognea
Es elstico para soportar trepidaciones y asientos desiguales dada la cantidad de
juntas y tipos de trabas.

La puesta en obra
Propiedades intrnsecas del material:

Excelente adherencia al mortero

Rugosidad superficial
Perfecta trabazn
Facilidad de manipuleo
Durabilidad
Aislamiento trmica y acstica.

Anlisis de la materia prima (arcillas)

Los cermicos son piezas artificiales que se obtienen por un proceso de coccin de suelos
arcillosos constituidos por arcillas y caolines (plsticos) y por fundentes y colorantes (no
plsticos). Los componentes no plsticos son necesarios porque disminuyen la plasticidad,
bajan la temperatura de coccin y aumentan la porosidad.

Proceso de fabricacin

Para la fabricacin de ladrillo comn se pueden utilizar tierras llamadas de cava (tierras
coloradas) o tierra vegetal (tierra negra) que se la obtiene en las proximidades de los
hornos, a flor de tierra, mediante excavaciones de poca profundidad. La materia vegetal
fibrosa del estircol, al entrelazarse con la tierra, y debido a su resistencia mecnica, evita
el agrietamiento de las piezas al secarse. El estircol generalmente es remplazado por viruta
y aserrn de madera.

En el pisadero se produce el empastado y amasado del barro, con agua y estircol con
caballos o yeguas de pisadero. Luego con palas, el barro es sacado del pisadero y en
carretillas, se lo traslada a la mesa de moldeo o a la mquina ladrillera. El molde es llenado
arrojando con fuerza una bola de barro, retirando luego la arcilla sobrante. La pieza
moldeada, juntamente con el molde, es llevada a la cancha de oreado; ah el molde se retira,
se lo limpia con arena o agua y luego vuelve para efectuar un nuevo moldeo.

Una vez terminado el oreado, segn clima y vientos, se completa le proceso de secado
apilando los adobes en formas diversas, pero de modo que se asegure un secado parejo.
Estos apilamientos son protegidos de las lluvias por medio de membranas plsticas o
chapas metlicas. Luego se realiza la cochura en hornos de campaa y hormigueros.

2- CERMICA ROJA

La constituyen la produccin e ladrillos y tejas para la construccin.

Materias primas: las utilizadas en la fabricacin de productos de terra cotta son
esencialmente las arcillas

Arcillas y minerales arcillosos

En la formacin de una arcilla intervienen, adems de agentes erosivos y de transporte,

fenmenos qumicos y otros derivado de la actividad de seres vivientes, en cuyo caso se
hallan restos carbonosos como productos residuales de materia orgnica. Es frecuente el
hallazgo de restos fsiles y de cenizas volcnicas.

Propiedades de las arcillas

Plasticidad: permite a las arcillas al ser mezcladas con agua formar una pasta
factible de ser amasada y moldeada.
Cohesin: permite conservar la forma de las piezas moldeadas cuando son secadas
sin desintegrarse
Contraccin: las arcillas al secarse disminuyen su tamao en forma homognea.
Rango trmico de vitrificacin: la presencia de cuarzo, feldespato, mica, permiten la
vitrificacin del material, propiedad a tener en cuanta en el proceso de coccin.

Coloraciones de las arcillas

- Color negro o gris, debido a la presencia de carbono orgnico en el material

arcilloso y procede de la descomposicin de seres vivientes (vegetales y animales) en
pocas pasadas.

- Color amarillo, rojo, rojo pardo, violes, son principalmente los xidos de Fe los que
intervienen en estas coloraciones, segn su grado de hidratacin.

- Color verde, la presencia de compuestos ferrosos tales como clorita y glaucomita

confieren a las arcillas tinte verde ms o menos intenso.

- Color pardo chocolate, debido a la mezcla de hematina y xidos de manganeso.

Coloracin de los productos cocidos

La atmsfera del horno puede ser oxidante o reductora, con efectos muy dispares sobre el
color de los productos finales.

Proceso de fabricacin

Extraccin y acopio de las arcillas, se procede al mezclado en una montaa

artificial para lograr una materia prima uniforme.
Proceso mecnico de preparacin de la materia prima, se lo transporta a una gran
tolva para la trituracin de los terrones, con el posterior agregado de humedad se
 procede al laminado de la pasta base. Se transporta luego a silos bajo cubierto donde
termina la descomposicin de las materias orgnicas.
Elaboracin de las piezas, la materia prima se vuelve a triturar y laminar, pasndolo
por la mquina estrusora en forma de chorizo continuo para luego ser fraccionado.
Coccin de los ladrillos, los secadores son depsitos calefaccionados que eliminan
la humedad del ladrillo crudo, lo endurece preparndolo para la coccin. Esta se
realiza en hornos tnel, donde la fuente de calor se encuentra en el centro del tnel y
el ladrillo circula en vagonetas ingresando crudo y saliendo cocido y a temperatura
baja.

Aplicaciones

1- Barro cocido o cermica roja basta

Constituido por una mezcla de arcillas con consistencia de tierra hmeda. Es un material
bastante poroso, propenso a la accin del fenmeno de la heladicidad y posterior
desecamiento por esta misma accin, ya que absorbe agua y la retiene; esta, al dilatarse por
congelamiento, lo destruye internamente. Tiene baja resistencia al desgaste. Las tejas son
de este tipo. Estos productos absorben las grasas, forman lquenes, se rayan fcilmente.

2- Cermica roja reprensada o laminada

Producto de composicin estructural similar al anterior, pero con un proceso industrial ms

complejo; sometida a reprensado o laminacin, se obtiene una estructura algo ms
compacta. No deben ser usados en cubiertas de techos planos, ya que son propensas a
destruirse entre si, si se someten a cambios bruscos de temperatura.

3- Semigrs

Mezcla de arcillas vitrificables con la incorporacin de un fundente. Es bastante resistente a

la abrasin y al impacto, debido a su mayor densidad, es difcil de rayar. Son propensos al
descamado por heladicidad y sufren una importante dilatacin lineal.

4- Semigrs esmaltado

Igual al anterior pero se incorpora, por segunda coccin, una capa de esmalte vitrificable.
Excelente resistencia al desgaste, impermeable y agradable superficie.. lo afecta la
heladicidad.

5- Gs cermico

Es un producto casi metlico en su aspecto, de una gran dureza, totalmente impermeable,

posee una gran dilatacin trmica.
6- Cermica blanca esmaltada

7- Porcelana esmaltada

PATOLOGAS DE MUROS

Los muros tienen dos tipos de funciones:

1) EL MURO COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL

La resistencia final de un muro est dada por la del componente de menor resistencia
unitaria. El mortero no debe tener mayor resistencia que el mampuesto.. el espesor de los
muros portantes debe ser suficiente en todos sus puntos, en forma homognea, para
soportar la totalidad de las solicitaciones a las que va a estar sometida la estructura. Deber
tenerse gran precaucin en la aplicacin de cargas concentradas en los muros de
mampostera, tales como apoyos de vigas, dinteles, etc., debiendo resultar una carga no
mayor que el 50%. La grieta de mampostera sigue el camino estricto de la tensin interna.

2) EL MURO COMO ENVOLVENTE DE CONTROL HIGROTRMICO

Sus condiciones son:

a) dejar desprender desde su interior la humedad excesiva y expulsarla al exterior

b) resistencia al paso del agua de lluvia y resistencia a su accin combinada con

fenmenos como heladas, viento, etc.

c) resistencia a la prdida de calor en invierno y a las ganancias de calor en verano

d) buen aislamiento acstico.

4- MADERA
Es un material heterogneo compuesto por varios tipos de clulas que cumplen distintas
funciones en un rbol.

Estructura:

- Mdulo o xilema: es la parte central del rbol y le proporciona resistencia mecnica

- Duramen: parte interna del tronco donde se encuentra la madera antigua muerta

- Albura: parte externa bajo la corteza. Madera nueva funcionalmente activa.

- Cambium: intermedio entre albura y corteza, rodea las partes vivas del rbol y son
los anillos visibles concntricos de crecimiento.

- Liber o floema: parte interna de la corteza formada por conductos por los que
transcurre la savia elaborada.

- Corteza: capa exterior

- Radios medulares: lminas de desarrollo radial.

Composicin qumica

Carbono, nitrgeno, hidrgeno, oxgeno

Componentes qumicos: celulosa 40%- 50%. Lignina 24- 28%, hemicelulosas 20-25 %,
resinas, ceras, taninas.

La lignina da rigidez a la madera.

Principales maderas utilizadas

1) Gimnospermas (conferas): plantas con semillas. Las clulas de sostn y las

conductoras formas el mismo tejido.

2) Agimnospermas (frondosas): plantas con flor caractersticas de las zonas templadas,

tropicales.
PROPIEDADES DE LA MADERA

1) FSICAS:

Anisotropa:

Las propiedades fsicas y mecnicas no son las mismas en todas las direcciones

Contiene agua en tres formas:

- agua de constitucin: forma parte de la materia

- agua de saturacin: contenida en las paredes microscpicas

- agua libre: contenida en los vasos. Superado el punto de saturacin.

Solamente las dos ultimas definen la humedad de la madera.

La madera es un material giroscpico, tiende a alcanzar equilibrio con el aire ambiente y

modifica su volumen, con hinchamientos, fendas y mermas.

Deformabilidad:

La madera cambia su volumen al variar su contenido de humedad

Punto de saturacin: contenido de humedad para el cual las paredes de las fibras han
absorbido el mximo de agua. Es igual al 30% de humedad.

Coeficiente de contraccin volumtrica: es la variacin que corresponde a una variacin de

humedad de un 1%.

Peso especfico:

La madera es un material con poros, los cuales podemos considerar o no para determinar el
peso aparente o el real. Cuanto mejor sea la madera ms cerca van a estar los dos pesos, y
por tanto, mayor resistencia.

Propiedades trmicas:

Se dilata con el calor y se contrae al descender la temperatura. Mal conductor del calor
(seco).
Conductividad:

Mal conductor. La madera hmeda y ligera transmite mejor el calor.

2) MECNICAS

Durabilidad: de un material a la persistencia a lo largo del tiempo de las propiedades que y

caractersticas que lo validaron para su uso. El proceso de degradacin de la madera suele
comenzar con la desintegracin de la lignina por los rayos ultravioletas de la luz solar,
posteriormente la lluvia se encarga de eliminar la lignina, arrugndose y agrietndose la
superficie que, de esta forma queda preparada para el acceso directo de la humedad.

La resistencia a los ataques de organismos destructores dependen de:

. Humedad

.alternancia humedad-sequedad

.tipos de terreno

.densidad

Una atmsfera contaminada y suelos de caliza afectan ms a la madera.

Dureza: es la resistencia opuesta por la madera a la penetracin o rayado por un cuerpo

extrao.

- mayor dureza madera vieja que joven

- mayor dureza duramen que albura

- mayor dureza seccin transversal que radial o tangencial

Ensayo: consiste en determinar la penetracin de una pieza metlica en la madera.

Resistencia

Resistencia a la compresin:

Depende de:
 humedad- madera seca ms resistente
direccin de esfuerzo- la mxima resistencia corresponde a esfuerzo en direccin
axial.
Peso especfico- a mayor peso aparente ms resistencia, menos poros.

Resistencia a la traccin: es esfuerzo debe ser paralelo a las fibras

Resistencia al corte: resistir fuerzas que tienden a que una parte del material deslice sobre
una parte adyacente sobre ella.

Resistencia a la flexin: solo resiste esfuerzos de flexin si estos son aplicados en direccin
perpendicular a la fibra.

DEFECTOS Y ALTERACIONES

NUDOS: se producen cuando el rbol cambia de dimetro o absorbe las bases de las ramas.

FIBRA TORCIDA: defecto debido a que las fibras interiores crecen menos que los
exteriores y se disponen en forma de hlice. Cambian de forma.

FENDAS: son grietas longitudinales o huecos en la madera.

DESTRUCCIN DE LA MADERA

Sufre acciones de tipos biticas y abiticas

Biticas

Hongos: aceleran el proceso de pudricin de la madera. Se alimentan sustancias

almacenadas en la madera, especialmente del almidn, pero no de fibras
estructurales.
Mohos y hongos cromogeneos: solo afectan a la tonalidad de la madera, no a su
resistencia.
 Pudriciones: corresponden al estado residual de las fibras de la madera, despus de
haber sido consumidos por determinados hongos.
Insectos xilfagos: son insectos cuyas larvas se desarrollan en el interior de la
madera alimentndose de ella a lo largo de galeras longitudinales.

Abiticas

Fuego: la madera tiene un buen comportamiento frente al fuego debido a:

- la humedad intensa hace descender la temperatura y aumentar las caractersticas

mecnicas.

- Baja conductividad trmica

- Lenta Carbo natacin

Agentes atmosfricos: radiacin solar, lluvia, viento e higroscopicidad

Agentes qumicos: nicamente algunos cidos fuertes producen alteraciones en sus
fibras. A largo plazo los detergentes y lejas tambin degradan su textura superficial.
Agentes mecnicos: depende principalmente de su durabilidad frente a los agentes
mecnicos de la dureza de la madera.

PREPARACIN DE LAS MADERAS PARA SU USO

Proceso

Apeo: los rboles se cortan en invierno (menor cantidad de humedad). Si se apea en

verano se facilita la pudricin y el ataque de xilfagos.
Desaviado: tiene por objeto eliminar la savia mediante un lavado interno que
disuelve las materias albuminoideas. Es ms rpido mediante vapor.
Secado: se realiza evaporando el agua superficial pasando la del interior a la
superficie que se realiza mediante aire.

Uniones en piezas de madera

1) Empalmes- las piezas se unen por sus testas.

2) Ensambles- las piezas forman un ngulo

3) Acoplamientos- las piezas se unen por sus cantos.

5-METALES

Minerales: son los metales combinados con otros cuerpos, los ms comunes son: los
xidos, sulfuros, carbonatos, silicatos, sulfatos y los fosfatos.

Trituracin: consiste en fragmentar el material en trozos de diversos tamaos, por medio

de machacadoras mecnicas a mandbula, molinos, etc.

Lavado: tiene por objeto la separacin de los minerales por medio del agua en movimiento,
con lo cual y de acuerdo con sus densidades, se depositan en el fondo o son arrastrados por
las aguas.

Calcinacin: se emplea para eliminar a baja temperatura los productos voltiles que no
pueden ser separados con la trituracin ni el lavado, para aumentar la porosidad y
desecarlos.

Fusin: consiste en llevar el mineral a la temperatura de fusin, para que licuado permita
extraer los cuerpos que an no se hubieran podido separar; stos por su menor densidad
sobrenadan el metal fundido y por medios adecuados se los extrae.

Afinacin: se procede a fundirlos repetidas veces o a comprimirlos.

Propiedades

Olor: despiden un olor caracterstico, no muy fuerte y que desaparece con el pulido.

Color: no es de gran importancia a menos que sea para usos ornamentales. Pueden
clasificarse en blancos, blancos azulejos, grises y amarillos.

Sabor: en determinadas condiciones de temperatura suelen dar al agua un sabor metlico

caracterstico.
Estructura cristalina: observando directamente la fractura de los metales, se ve unos granos
cristalinos que se clasifican en finos y gruesos.

Densidad: es variable en los metales, depende del estado slido o lquido y del
procedimiento con que fueron tratados

Conductibilidad: es mxima en el estado de pureza, disminuyendo a medida que contienen

otros elementos. Aumenta con la temperatura.

Dilatacin: tienen una amplia dilatacin, en parte debido a su conductibilidad.

Maleabilidad: propiedad de los metales de poder ser modificados en su forma y an ser

reducidos a lminas de poco espesor a la temperatura ambiente, por presin continua,
martillado o estirado.

Ductilidad: es la propiedad de poder ser hilados mediante la traccin. Esta propiedad

disminuye con el aumento de la temperatura, por lo que el hilado se hace en fro, y en
consecuencia se vuelve duro frgil teniendo que ser recocido.

Tenacidad: es la resistencia que oponen los metales a la separacin de las molculas que los
integran.

Fusibilidad: es la propiedad de los metales de pasar del estado slido al lquido y viceversa,
mediante cambios adecuados de temperatura.

Dureza: es la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otro.

Elasticidad: es la propiedad que tienen los metales de recuperar su forma primitiva cuando
cesa la carga que tenda a deformarlos.

Temple: el acero, en mayor proporcin que cualquier otro metal, tiene la propiedad de
aumentar su tenacidad y dureza cuando luego de calentado al rejo se lo enfra
paulatinamente.

Soldabilidad: es la propiedad de unirse dos metales hasta constituir una sola unidad. Esta
unin puede hacerse siempre y cuando las superficies a soldar estn perfectamente limpias.

Aleaciones: se basan en la propiedad particular de unirse dos o ms metales, formando

mezclas homogneas obtenidas por fusin y recuperando el estado slido por enfriamiento.

Hierro: el hierro qumicamente puro no puede ser utilizado en la industria ni en la

construccin pero s las aleaciones de hierro con otros elementos que lo acompaan como
impurezas, y entre las cuales el carbono es el que desempea el papel ms importante. Los
hierros son metales maleables, dctiles cuyos fragmentos pueden ser soldados
directamente. Se trabajan fcilmente y no experimentan modificacin alguna cuando se los
enfra bruscamente, no se los templa.

Obtencin del hierro: (leer del libro)

Afinado: consiste en reducir el exceso de carbono contenido en los lingotes de fundicin

blanca. El procedimiento para la obtencin del hierro por afinado se denomina pulseado.

Pulseado: se basa en la oxidacin del carbono, slice, manganeso y azufre de la fundicin,

separndose en forma de gas o escoria.

Aceros: son metales maleables, dctiles y soldables, muy duros. Calentndolos y

enfrindolos rpidamente, se templan, hacindose ms duros, ms elsticos y resistentes,
pero ms frgiles.

Procedimiento Bessemer

Bessemer dedujo que si se expone en contacto con el aire de la masa fundente, esta se
transforma en hierro maleable. El convertidor, con revestimiento interior de ladrillos
cidos, con movimiento alrededor de un eje horizontal que le permite inclinarse al recibir y
al volcar la masa lquida, en su fondo tiene una serie de canales para la entrada de aire
comprimido, y la fuerza del mismo impiden que se tapen.

Mtodo Thomas

Thomas ide su convertidor basado en el de Bessemer, sustituyendo el revestimiento

interior cido por uno bsico formado por dolomita (carbonato de cal y magnesio). Con este
procedimiento el fsforo es eliminado con las escorias, bajo la forma de fosfato de cal. La
cal necesaria puede suministrarla el revestimiento, y se agrega al bao lquido como
reactivo.

Procedimiento Martn Siemens

Consiste en fundir el acero por fusin del arrabio (hierro bruto en lingotes), con desperdicio
de hierro dulce, disminuyendo as la cantidad de carbono a eliminar

Aceros de cementacin

Consiste en desoxidar varillas o planchuelas elgadas de hierro dulce que se colocan dentro
de cajas sobre capas de carbn de lea, alternando las capas con el material. Se cierran
hermticamente y se las deja durante 15 das en hornos de cementacin a 1200C, el hierro
absorbe el carbono, el cual penetra en su masa de la periferia hacia el centro.

Aceros de crisol
El procedimiento con crisoles consiste en eliminar las impurezas que an contienen los
hierros obtenidos por forja.

Aceros de horno elctrico

Se basa en la aplicacin de la electricidad para obtener las altas temperaturas, que alcanzan
a los 1800C, por medio del arco voltaico entre dos electrodos introducidos por la bveda
en el horno.

Fundiciones

Son metales poco maleables o dctiles, pero ms fusibles que el hierro. Su punto de fusin
vara entre los 1100 y 1300C, provienen de los altos hornos, como primera etapa de la
produccin de hierros y aceros.

Hierro o acero para hormign armado

El acero utilizado ha de ser de tamao adecuado conformado de manera tal que satisfaga la
finalidad con la que se lo coloca. Asimismo debe presentar una gran superficie de
adherencia para lograr un reparto uniforme de las tensiones.

Clasificacin de los metales ferrosos

Los productos siderrgicos son clasificados de acuerdo al proceso efectuado en los metales
ferrosos. Estos son ordenados de acuerdo con la cantidad de carbono contenido en su masa.

Elaboracin

Los hierros empleados en construccin se obtienen por los procedimientos de laminacin,

forja y moldeo. Predomina el uso de hierros laminados.

Laminado

Consiste en el estirado y compresin del hierro por medio de dos cilindros que giran en
sentido contrario y a igual velocidad, procedimiento que tambin permite aumentar la
compacidad del metal.

Forja
Consiste en dar forma por presin o golpes con el marillo, martinetes, mquinas especiales
o bien simplemente con prensas. El forjado transmite al hierro una estructura compacta y
fibrosa.

Fundicin o moldeo

Consiste en verter los metales al estado lquido en moldes, donde se enfran y solidifican,
conservando inalterablemente las formas que les dan dichos moldes. Los moldes son
hechos con arenas refractarias hmedas, empleando modelos de madera con la forma que
debe tener la pieza a reproducir.

Alambres y cables

La industria provee diversas clases de cables: de hierro comn o de acero. Son de seccin
circular, negro, charolado, galvanizado, etc. los cables estn formados por la reunin de
alambres de acero enrollados alrededor de un alma de camo o de alambre dulce,
formando cordones.

Proteccin de los metales

El hierro es un metal que se oxida fcilmente por la accin de la humedad, formndose

poco a poco una pelcula de xido hidratado que debilita el hierro. Se protegen de la
oxidacin mediante:

a) Pinturas: una vez limpias las superficies, se les aplica el fondo antixido en una o dos
manos, segn se requiera mayor o menor resistencia. Sobre el fondo antixido se aplican
las manos de acabado.

b) Galvanizado: consiste en recubrir con una pelcula de zinc, para lo cual previamente
limpias. Se deteriora con el holln de las chimeneas, el agua de mar y algunas veces con la
accin corrosiva de los productos sulfurosos del hierro.

c) Emplomado: no es muy recomendable, pues el plomo adhiere poco al hierro, menos

que el zinc y el estao.

d) Estaado: no tiene gran duracin. El aspecto que le da al hierro es ms agradable que

el del zinc o el plomo.

e) Esmaltado: consiste en recubrir el hierro con un producto vidriado.

f) Cementos: tiene la ventaja de no necesitar una limpieza previa. El cemento Prtland

tiene la propiedad de absorber las pequeas capas de xido. Es til siempre que el
manipuleo sea poco, pues se descascara y no resiste la accin de los aceites grasos.
g) Niquelado: es otro procedimiento de proteccin del hierro, muy usado, especialmente
porque mejora mucho su aspecto.

Ensayo de los metales ferrosos

Permiten un uso racional del material al permitir prever las formas y dimensiones
necesarias para la seguridad esttica y presentacin esttica de los mismos.

Cobre:

Se lo encuentra en forma de oxidos. Se lo puede obtener mediante va seca o va hmeda.

Puede forjarse, batirse o estirarse a temperatura ordinaria y funde a las 1100C. el color es
rojizo brillante caracterstico, con tintes rosados, es un gran conductor del calor y la
electricidad. En fro no es atacable por los cidos sulfrico y clorhdrico. Las principales
aplicaciones son los alambres conductores de electricidad y los tubos con caeras.

Zinc:

Se presenta en la naturaleza en compuestos de escasa dureza y muy pocas veces tiene lustre
metlico. Su extraccin resulta algo difcil debido a la poca fusibilidad del compuesto. Es
un metal de color gris azulado, brillante, de fractura cristalina y escamosa. Lo atacan las
aguas de lluvia, el anhdrido carbnico, los cidos, el yeso y el cemento. En contacto con
los agentes atmosfricos se recubre de una pelcula protectora de oxicarbonato, de color
blanquecino.

Estao:

Su color es gris brillante, parecido al plomo pero ms blando, ms duro, maleable y dctil
pero menos pesado. En construccin se lo emplea exclusivamente aleado con el cobre y
como recubrimiento del hierro.

Plomo:

Es un mineral blanco azulado, es blanco, pesado y se raya fcilmente. Se lo utiliza en forma

de chapas o planchas laminadas. Tambin se las usa como placas de apoyo para las vigas y
columnas de hierro y como babetas y colapas en las cubiertas de chapas de hierro
galvanizado.

Aluminio:

Es de color blanco azulado, brillante, estructura fibrosa, ms duro que el estao pero menos
que el cobre y el zinc. Expuesto a la humedad forma en sus superficie una pelcula
protectora de xido que lo inmuniza contra la accin atmosfrica y el agua. Es muy dctil y
maleable, pudindose obtener en hilos y hojas como el oro. Se lo aplica en la fabricacin de
aberturas, utensilios domsticos, motores, aviones y piezas para la industria en general.

Nquel:

Es resistente a la corrosin y no se mancha, es duro y pesado. Tiene un tinte rojizo pero su

color natural es gris brillante. No es atacable por el oxgeno, ni los cidos clorhdrico y
sulfrico; en cambio el cido ntrico lo ataca fcilmente. Se usa como recubrimiento
protector de otros metales.

Aleaciones:

Se entiende la unin ntima de dos o ms metales en mezclas homogneas. Se las obtiene

por fusin, mediante el aumento de la temperatura, al estado slido. Cuando interviene el
mercurio queda al estado lquido, en cuyo caso se denomina amalgama. Cuando se tiene
una aleacin homognea y bien definida se denomina esttica.

Bronce:

Aleacin de cobre y estao. El estao transmite al cobre la resistencia y dureza. Uso en

caeras, chapas de aplicacin artstica, herrajes artsticos, cierta carpintera metlica, etc.

Bronce de aluminio:

Compuesto por el 90 % de cobre y el 10% de aluminio, es muy parecido al oro y muy

apreciado para los trabajos artsticos.

Latn:

Obtenido por aleaciones de cobre y zinc obtenidas por fusin simultnea; es ms duro que
el cobre y de oxidacin ms difcil. Firjable y laminable.

Alpaca

Aleacin de cobre, nquel y zinc. Color atractivo, resistencia a la corrosin.

Platinoide:

Metal blanco.

Duraluminio:

Aleacin de aluminio con una base de magnesio. Es liviano pero muy duro. Se corroe ms
fcilmente.
Anticorodal:

Alta resistencia mecnica y a la accin atmosfrica.

Aleaciones de acero:

Son aceros al carbono, aleados con otros metales o metaloides, resultantes de la bsqueda
del mejoramiento de sus caractersticas.

Aceros al nquel:

Son aceros inoxidables y magnticos. Aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad,

el alargamiento y la resistencia al choque. Disminuye las dilataciones por efecto del calor.

Aceros al cromo:

El cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple, por lo que pueden ser
templados al aceite.

Aceros inoxidables:

Son los reistentes a la accin de los agentes atmosfricos y qumicos. Son tambin
resistentes a la accin del agua de mar.

Aceros anticorrosivos:

Son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus componentes de aleacin. A la
intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior, lo que permite se los
pueda utilizar sin otra proteccin.

6- EL VIDRIO

Se denomina vidrio a cuerpos transparentes o translcidos que presentan fractura y brillo

especial. Este material es compacto, homogneo en su masa, transparente y resistente a la
accin de los agentes atmosfricos. En general compuesto por silicatos dobles de sodio o
potasio y de calcio. Si se remplaza el silicato de calcio por silicato de plomo se obtiene el
cristal. El vidrio conserva siempre un tinte verdoso, no visible en el lado transparente,
sino en el corte.
SISTEMAS DE PRODUCCIN

Vidrio CROWN: con una bolquilla se toma una porcin de vidrio fundido hasta
obtener una esfera, luego se le adhiere una vara con la que se le inicia un
movimiento de rotacin. Por la fuerza centrfuga la esfera se abra y se converta en
un disco.
Vidrio Soplado: para fabricar vidrio plano en mayores proporciones, el soplado es
igual al anterior pero el movimiento que se realiza es de balaceo hasta lograr un
cilindro alargado. Se le cortaban los extremos, se recalentaba, se lo abra y aplanaba
con un bloque de madera dura.

PRODUCCIN CONTINUA

Para solucionar el problema de mantener el ancho de la lmina.

Sistema FORCAULT, el vidrio se estira a travs de una ranura en una placa

refractaria sumergida parcialmente en el vidrio fundido en el extremo del horno
donde el material es esturado. Tanques refrigerados por agua, situados a ambos
lados de la lamina la enfran rpidamente. Luego es cortado en las medidas
requeridas.
Proceso LIBBEY-OWENS, el vidrio es estirado desde la superficie caliente y los
bordes son enfriados inmediatamente por dos pares de rodillos moldeados que al
mismo tiempo sirven para dimensionar su ancho.
Proceso PITTSBURGH, es un sistema de estirado vertical, que contiene una
drawbar cuya funcin es controlar las corrientes de conveccin que se producen en
dicha cmara y contribuir a acondicionar el vidrio fundido para determinar la lnea
de origen de la lmina.
Sistema BOUDIN, el vidrio fundido emerge del horno por rebalse y pasa a travs de
los rodillos que, girando en sentido contrario, producen el laminado. Tiene una cara
lisa y otra grabada con el diseo seleccionado.
Sistema FLOAT, la lmina de vidrio emerge desde un horno tanque de fusin
continua y flota a lo largo de una pileta que contiene estao en estado de fusin. En
esta etapa el vidrio permanece flotando, eliminando irregularidades y logrando
superficies planas y paralelas en el vidrio.

ESPESORES

La regulacin del espesor del vidrio depende de la combinacin de varios factores

independientes:
- a mayor temperatura en la cmara de estirado, menor es el espesor y viceversa.

- Cuanto ms rpido es el estiramiento menor es el espesor del vidrio.

FUNCIONES DE UN VIRIO PROCESADO

Aumentar su resistencia al impacto y a las variaciones de temperatura.

Brindar seguridad ante la rotura.
Aumentar su resistencia a la penetracin.
Incrementar la capacidad de aislamiento trmica y acstica.

PROCESOS

Proceso de Templado:

Consiste en calentar un pao de FLOAT hasta una temperatura cercana a un punto de

ablandamiento para luego ser enfriado bruscamente. Al enfriar la hoja de vidrio, la
superficie se enfra velozmente mientras que la zona inferior se contrae ms que el exterior
reduciendo la temperatura lentamente.. se observa compresin en la superficie y las
correspondientes tensiones de traccin en el centro del vidrio. El objetivo es que sea ms
resistente a la traccin. Soporta cambios de temperatura de hasta 250C, en caso de rotura
se fragmenta en pequeos trozos sin presentar aristas cortantes. Permite ser instalado sin
carpintera, tomado solo por herrajes puntuales.

Satisface los requisitos exigidos para los vidrios de seguridad.

TEMPLADO: cristal templado de seguridad procesado a partir de flota o cristal reflectivo.

Tiene una resistencia cuatro veces mayor a la de un vidrio recocido. Una vez que se rompe
un vidrio templado, la rotura se propaga rpidamente a toda la pieza dada la liberacin de
energa que se produce.

El calentamiento del vidrio produce un ablandamiento tal que permite producir

deformaciones por gravedad u otras causas.

Caractersticas de apariencia: no presenta marcas. Puede presentar cierto grado de

distorsin solo apreciable por reflexin. Una vez templado no puede ser perforado ni
cortado ya que se producira su rotura.

Proceso de Termoendurecido:
El proceso es similar al anterior aunque el enfriado es menos brusco. Con respecto al vidrio
recocido tiene una resistencia al impacto dos veces mayor, soporta cambios de temperatura
de hasta 120C y no puede ser clasificado como vidrio de seguridad ya que suele presentar
pequeas astillas.

TERMOENDURECIDO: Cristal trmicamente endurecido a partir de FLOAT o cristal

reflectivo. No puede ser considerado como vidrio de seguridad.

A diferencia del templado, tiene la particularidad de presentar un patrn de rotura similar a

la del vidrio recocido. Cuando se emplea cristal reflectivo puede presentar cierto grado de
distorsin slo visible por reflexin.

Proceso de Laminado con PVB:

Su manufactura consiste en intercalar entre dos o ms hojas de FLOAT una o ms lminas

de PVB de color, incoloras y/o traslcidas. En caso de rotura los trozos de vidrio quedan
adheridos a la lmina de PVB evitando su cada; ante el impacto de personas u objetos
acta como barrera de retencin evitando su traspaso; pueden obtenerse crecientes grados
de seguridad permitiendo neutralizar desde robos hasta ataques con armas de fuego;
presenta mejores propiedades de aislamiento acstica; permite filtrar hasta un 90% de
radiacin UV; es vidrio de seguridad.

LAMINADO: cristal laminado de seguridad y proteccin compuesto por dos o ms hojas

de flota recocido unidas entre s mediante la interposicin de una o ms lminas de PVB
incoloro, de color o traslcido.

Tambin denominado cristal inastillable, acta como barrera de proteccin y retencin ante
el impacto de personas u objetos, evitando su traspaso y/o cada al vaco. Comparado con
una hoja de float de igual espesor, posee mejores propiedades de aislacin acstica.
Manufacturado con float de color o reflectante, permite satisfacer diferentes grados de
control del calor solar radiante y neutralizar las molestias de una excesiva luminosidad y
resplandor.

Proceso DVH:

La fabricacin de componentes de Doble Vidriado Hermtico consiste en pegar dos hojas

de FLOAT a un perfil metlico hueco relleno de sales deshumectantes con el objeto de
conformar una cmara de aire seca y estanca, aislante del calor, entre ambos cristales.
Permite reducir a la mitad las prdidas de calor por calefaccin; evita el empaado del
vidrio y; brinda una mejor aislacin acstica.

PANEL DVH: unidad prefabricada de doble vidriado hermtico compuesta por dos hojas
de crisal separadas por una cmara de aire seco cuyo espesor estndar es de 6-9 o 12 mm.
Permite un uso racional de la energa de climatizacin y la obtencin de un adecuado
control acstico. Esto permite reducir la potencia de los equipos de calefaccin y
refrigeracin, disminuyendo en forma permanente el consumo de energa. Aplicaciones
especiales: para techos vidriados la composicin usual es emplear float laminado en la cara
interior y float laminado o templado en la cara exterior del panel.la pendiente a utilizar no
debe ser menor a 20.

CRISTAL CON SERIGRAFA: cristal templado de seguridad o trmicamente endurecido

que presenta en una de sus caras tramas, rayas, puntos, bandas o algn tipo de dibujo
aplicado mediante serigrafa a base de esmalte cermico vitrificado.

Brinda diversos grados de privacidad visual para controlar el ingreso directo de luz natural
y disminuir el coeficiente de sombra. Los diseos a serigrafiar se producen a escala natural
sobre pantallas de seda que se ubican sobre paos de flota ya procesados. Una vez seca la
tinta se procede a templar el flota.

ESMALTADO: puede ser manufacturado con cristal templado de seguridad o

termoendurecido, el cristal presenta en una de sus caras esmalte cermico vitrificado de
color.

Segn el ngulo de visin puede presentar distorsiones por reflexin. Su color no se altera.

TEMPLADO LAMINADO: cristal laminado de seguridad compuesto por dos o ms hojas

de templado unidas entre s mediante la interposicin de una o ms lminas de PVB
incoloro, de color o traslcido.

No puede ser cortado ni perforado pues se producira su rotura. Rene en un producto las
ventajas del laminado con la resistencia estructural y al impacto del templado. Para techos
con paos de grandes dimensiones y cerramientos.

LAMINADO CURVO

Su empleo se manifiesta esencialmente en formas de cristal de seguridad en vidriado simple

y en unidades de DVH. Fabricacin de cristales para la industria automotriz. Puede ser
manufacturado empleando float de recocido incoloro, de color o cristal reflectivo.

CRISTAL FLOAT, color: coloreados en su masa, mediante incorporacin de xidos

metlicos, las lneas de cristales FLOAT COLOR se produce en delicados tonos bronce,
gris y verde. Son tambin denominados cristales absorbentes de calor. La intensidad de
su color no constituye una barrera visual. Permite optimizar de forma pasiva los niveles de
confort trmico.

DEFINICIONES
 Transmisin de luz visible: fraccin de luz visible que, incidiendo en forma normal,
es transmitida a travs del vidrio.
Calor solar radiante: equivale al total de la radiacin ultravioleta- visible- infrarroja,
medida a nivel del mar y con ngulo de incidencia del sol de 30.
Reflectancia: es la fraccin de calor solar radiante que, incidiendo en forma normal
es reflejada por la superficie del vidrio.
Absorbencia: es la fraccin de calor solar radiante transmitida directamente a travs
del vidrio.
Transmisin directa: es la fraccin de calor solar radiante que es transmitida
directamente a travs del vidrio.
Transmisin total: compuesta por la transmisin directa y por la fraccin absorbida.
Transmitancia trmica: cantidad de calor por conduccin conveccin que se
transmite aire/aire, a travs de un vidrio por unidad de superficie y de tiempo.
Coeficiente de sombra: propiedad de admisin de calor solar radiante de un vidrio.

DISEO Y SEGURIDAD

Aplicado en techos o reas con riesgo de impacto humano deber emplearse float de color
templado o laminado.

Dado que los cristales de color absorben un mayor porcentaje de la radiacin solar que los
incoloros, los mismos se calientan y dilatan ms, por lo que son ms susceptibles de
presentar problemas por fractura trmica. La probabilidad de ocurrencia de dicho fenmeno
es mayor en paos de grandes dimensiones y espesor.

CRSITAL REFLECTANTE PARA CONTROL SOLAR: es un cristal reflectivo que posee

sobre una de sus caras un revestimiento reflectivo aplicado mediante un proceso piroltico,
en el cual se le incorpora en caliente sobre una de sus caras una superficie reflectora a base
de xidos metlicos.

Tiene un desempeo superior, brinda una performance trmica excelente, combinando una
buena transmisin y reflexin de la luz visible. Posee un muy buen coeficiente de sombra.
Es resistente a daos superficiales por su proceso y permite disminuir la potencia de los
equipos de refrigeracin y reducir los costos de operacin de las instalaciones de aire
acondicionado.

CONCEPTOS PARA SELECCIONAR

Obtener los niveles deseados de confort interior. Una decisin acertada permite obtener
niveles racionales de consumo de energa, con menores costos de operacin y
mantenimiento, promoviendo simultneamente la preservacin sustentable del medio
ambiente. Tambin se evaluarn el diseo y el destino, teniendo en cuanta, la orientacin de
las fachadas respecto del asoleamiento, el clima, las temperaturas del sitio, la presin
esperada del viento, rgimen de lluvias o nevadas y la forma y altura del edificio.

Atributos y funciones del vidrio:

1- Color y aspecto. El color aparente del vidrio resulta de la suma del color del vidrio
ms el color de la luz incidente, ms el color de los objetos vistos a travs del vidrio, ms
el color de los objetos que se reflejan en el cielo.

2- Transmisin de la luz. Nivel de iluminacin natural en el interior del edificio. En

viviendas se requiere un nivel ms alto que en obras de arquitectura comercial o de
servicios.

3- Transparente, traslcido, opaco. El vidrio puede satisface diferentes grados de

transparencia que van desde la visin total a distintos grados de translucidez o vidrios
opacos que impiden el paso de la luz y la visin.

4- Transmisin del calor solar. El coeficiente de sombra es la mejor medida para evaluar
la cantidad de energa solar radiante admitida a travs de una abertura vidriada.

5- Aislacin trmica. El coeficiente de transmitancia trmica que ofrece el vidrio al paso

del calor que, por conduccin y conveccin superficial, influye a travs de su masa.

6- Aisalcin acstica. Por efecto de su masa, un vidrio grueso presenta un ndice de

aislacin acstica mayor que uno de poco espesor.

7- Resistencia. La presin del viento es una de las principales solicitaciones a las que es
sometido un vidrio. El templado cuadriplica la resistencia al viento.

8- Flexin bajo cargas. Un vidriado vertical soportado en sus cuatro bordes, usualmente
presenta un flexin bajo cargas muy pequeas.

9- Espesor. Su adecuacin depende son solo de su resistencia sino tambin de otras

prestaciones esperadas por su aplicacin, como el aspecto, la transmisin de luz visible, su
coeficiente de sombra y su capacidad de aisalcin acstica.

10- Cumplimiento de criterios de seguridad. La denominacin de vidrios de seguridad es

porque en caso de rotura o accidentes minimizan las posibilidades de lesiones.
 7-PLSTICOS

MATERIAS PRIMAS

Las primeras materias empleadas en la fabricacin de las materias plsticas se pueden

obtener de los siguientes productos: cal, carbn, sal, celulosa, agua y aire.

Las materias plsticas artificiales son sustancias de origen orgnico producidas por medios
qumicos, capaces de adquirir formas por el calor y la presin, conservndolas despus y
alcanzando grandes resistencias mecnicas.

Consta generalmente de dos componentes:el aglutinante, que es la resina, la cual comunica

solidez y elasticidad, y la materia de relleno, que les da dureza.

Los plsticos reforzados consisten en una combinacin de:

a) un sistema resinoso. Incluye la resina, promotores, endurecedores, cargas

flexibilizantes, pigmentos, etc.

b) un refuerzo fibroso, generalmente vidrio.

Las resinas son substancias naturales, especialmente de origen vegetal y de apariencia

vtrea, duras o ms o meno pegajosas. Las resinas se dividen en dos grandes grupos:

1) Resinas termoendurentes o termoestables, que se presentan en forma de lquidos ms

o menos viscosos.

2) Resinas termoplsticos: se presentan en estado slido bajo forma de polvos, grnulos

o perdigones. Se ablandan o funden con el calor y pueden por lo tanto moldearse bajo
presin.

PRODUCTOS COMPLEMETARIOS DE LAS MATERIAS PLSTICAS

Existen tres grupos de productos:

Las cargas

Cuando se requiere de los productos PRFV (plsticos reforzados con fibra de vidrio) la
propiedad de la transmisin de la luz es posible agregar cargas minerales pulverulentas
destinadas a:

a) Reducir los costos de fabricacin

b) Comunicar al producto determinadas cualidades fsico-mecnicas

Las ventajas que permiten obtener son:

Aumento de la resistencia a la compresin y del mdulo de elasticidad.

Mayor resistencia en las zonas ms ricas de resinas y menor peligro de grietas.
Mejor aspecto y terminacin de las superficies.
Disminucin de la contraccin de la resina.

Adictivos especiales

Son agentes destinados a proporcionar distintas propiedades a las resinas, por ejmplo: color,
tixotropicidad, calidades ignfugas, mayor resistencia a la luz, etc.

Agentes ignfugos: las resinas polister ms corrientes son, generalmente, combustibles y

slo pueden adquirir un grado de ms baja combustin o caracteres ignfugos mediante el
agregado de productos qumicos especiales. En todos los casos, el refuerzo de vidrio, de por
s incombustible, acta como una barrera antillana retardante de la combustin.

Agentes tixotrpicos: se entiende que mientras el estado de quietud aparenta tener alta
viscosidad, en seguida de ser puesta en movimiento con un medio cualquiera se comporta
como un lquido dotado de fcil movilidad.

Colorantes

Ya sean transparentes u opacos, se presentan en el comercio bajo forma de pastas o de

pigmentos solubles, inorgnicos u orgnicos. Empleando productos de buena calidad y
preparando las resinas de forma correcta, es posible obtener laminados de color
absolutamente uniforme, razonablemente libres de fenmenos de decoloracin o de
amarillamiento.

Otros aditivos

Los aditivos especiales son los estabilizantes a la luz, destinados a evitar o disminuir la
degradacin que mayor o menor grado sufren las resinas expuestas a la accin de los
agentes atmosfricos por prolongados espacios de tiempo. Tienen la capacidad de absorber
y filtrar la porcin ms daina de las radiaciones UV. Tambin existen cargas destinadas a
modificar determinadas propiedades de los laminados (proporcionar mayor conductibilidad
trmica, aumentar la conductibilidad elctrica, obtener resistencia, etc)

Separadores

Son agentes de despegue o desmoldantes, son una especia de intermediarios que se aplican
sobre la superficie de los moldes o de las matrices, para facilitar la separacin de la pieza
una vez terminada la polimeracin.

ELABORACIN DE LAS MATERIAS PLSTICAS:

A- Moldeo por compresin: se aplica a las resinas termoestables en estado de polvo o

bolas, se introducen en moldes de acero, previamente calentados, y se colocan entre los
platillos de una potente prensa hidrulica.

B- Moldeo por inyeccin: para la fabricacin en serie de piezas hechas con resinas
termoplsticos. La materia plstica en forma de polvo o granulados alimenta de una manera
continua la cmara de caldeo, y una vez reblandecida, es impulsada automticamente en los
moldes, donde despus de madurar es expulsada.

C- Moldeo por transferencia: se coloca la resina en forma de pastillas en una cmara

caliente para que fluidifique, y una vez alcanzada la temperatura precisa, se aplica la
presin para transferir la plstica de la cmara al molde.

D- Moldeo por expulsin: la materia plstica, despus de homogeneizada, se lamina y

obliga a salir mediante presin por medio de mquinas de tornillos sin fin, a travs de una
boquilla o matriz, obtenindose una lmina, tubo, etc., la cual se enfra al aire y es
conducida por una cinta transportadora a las mquinas de cortar, enrollar, etc.

PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PLSTICAS

Durables y resistentes a la corrosin.

Efectivos aislantes
Son costo efectivos (muy buena relacin costo/beneficio)
No requieren mantenimiento.
Son higinicos y limpios.
Son de fcil procesado e instalacin.
Son amigables con el medio ambiente
Con livianos
Fciles de transportar y almacenar, minimizan la necesidad de equipos pesados.
POPIEDADES DE LOS PLSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO

Caractersticas mecnicas excepcionales, fcil y ampliamente adaptables a las

necesidades
Resistencia especfica superior a la e casi todos los metales y dems materiales de
construccin.
Grandes posibilidades de diseo y formacin que permiten lograr fcilmente
cualquier forma.
Muy elevada resistencia qumica y a la intemperie.
Excelentes propiedades elctricas, buena estabilidad dimensional, baja absorcin de
agua y elevada resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtener productos traslcidos o con color directamente incorporado
en su masa.

Resistencia direccional: los PRFV orientan el esfuerzo segn la direccin mecnicamente

ms solicitada.

Resistencia especfica: relacin resistencia/peso bastante ms favorable que las

correspondientes al hierro y al aluminio.

Resistencia al choque: dentro de los lmites de rotura, los plsticos reforzados se

comportan, en efecto, como materiales elsticos, sin presentar ningn tipo de deformacin
permanente.

Estabilidad dimensional: muy bajo coeficiente de dilatacin trmica.

Facilidad y economa de formacin: produccin en serie, posibilidad de obtener elementos

de muy grandes dimensiones con una estructura continua.

Resistencia qumica: estn exentos de fenmenos de oxidacin y de cualquier tipo de

corrosin.

Resistencia a la intemperie: es ptima

Color y transmisin de la luz: permite lograr laminados translcidos y casi totalmente

transparentes. Pueden colorearse de manera permanente con una vasta gama de tonos,
transparentes u opacos.

Propiedades elctricas:

Resistencia al aislamiento
Rigidez dielctrica
 Absorcin de agua
Condiciones mecnicas en armona con los esfuerzos
Estabilidad trmica a altas temperaturas
Factor de prdida en alta frecuencia.

Conservacin y envejecimiento: excelente resistencia a fenmenos de fatiga, creeping,

mantienen inalteradas todas sus propiedades mecnicas.

CLASIFICACIN DE LAS MATERIAS PLSTICAS

Termoplsticos: durante el proceso de calentamiento sufre solamente alteraciones

fsicas.

Caucho: de la secrecin lquida de ciertos rboles tropicales. Es fcil de moldear, resiste la

abrasin, resiste los golpes, tiene dureza.

Ebonita: caucho vulcanizado con azufre. De color negro, dura y muy poco elstica.

Celuloide: aspecto brillante y transparente, combustible y cambia de color.

Gutapercha: de color amarillo rojizo, una vez purificado resulta transparente e incolora. Es
elstica.

Balata: se extrae de ciertos rboles, es plstica pero mala conductora de la electricidad.

Goma laca: producida por la picadura de un insecto. Se emplea como aglutinante. Presenta
la mayor resistencia, dureza y duracin. Elevada resistencia a la abrasin.

Plexiglas: producto transparente e incoloro, muy flexible y liviano. No es inflamable.

Acetato de celulosa: gran elasticidad y esistencia a golpes. Es blando y no es inflamable.

Resinas vinlicas: gran elasticidad o rigidez, resistente a los productos qumicos y a las
tracciones.

Termoestticos o termofraguates o termoestables: durante el proceso de

calentamiento y moldeo sufren un cambio qumico denominado polimeracin. No
pueden volver a su estado anterior.

Baquelita: resina sinttica constituda por oxidacin entre el fenol y el formaldehdo. Los
objetos resultan indeformables y ms resistentes que los termoplsticos.
Galalita: fabricado con la casena, es insoluble en alcohol y poco soluble en agua. Para
endurecerse se le agrega formaldehdo, adquiriendo una forma estable.

Plaskon: compuesto por la condensacin de urea sinttica y formaldehdo, dando como

resultado una resina en polvo que como material plstico es muy parecido al vidrio, por lo
que suele ser llamado vidrio orgnico.

Maleables en fro: consiste en la preparacin y mezcla de los ingredientes que intervienen

en su composicin, para luego ser sometido a presin a temperatura ambiente.

Piedra artificial: entran las materias silceas, fundentes, colorantes y un cementante.

Mrmol artificial: misma composicin que el mrmol natural, se moldea a presin y a

temperatura ambiente.

Pizarra artificial: residuos de pizarra reducidos a polvo.

Melamina: con cianamida y formaldehdo, es ms resistente a la humedad, calor y

frotamiento.

Sicorresinas o siliconas: polmeros de silicio y oxgeno, lo cual forman la transicin entre

las materias plticas orgnicas e inorgnicas. Dureza, gran resistencia al calor y aislantes
elctricos.

Materias plsticas laminadas: se impregnan materiales fibrosos en resinas y se obtienen

tableros, tubos y piezas industriales.

APLICACIN DE LAS MATERIAL PLSTICAS

PC = policarbonato

Inerte, inocuo. Altsima resistencia a la temperatura, propiedades mecnicas y productos

qumicos. No contamina.

PVC = policloruro de vinilo

Gran versatilidad, resistente a la inemperie, bajo mantenimiento. Resistencia a la abrasin y

al impacto. A la putrefaccin, corrosin y ataque de insectos. Resistente a la combustin.
Aislante acstico.

PS = poliestireno

Aislante. Ingfugo, liviano, irrompible, inocuo para el medio ambiente y no txico.

PSE = poliestireno expandido

Baja conductividad trmica, gran capacidad aislante. Resistencia a la compresin. Alto

poder de amortiguacin. Fcilmente trabajables y manipulables. Alta resistencia qumica.
No contaminante.

PEAD = polietileno de baja densidad

Flexible, liviano, transparente, impermeable, econmico. No contaminante, no txico.

PET = polietileno tereftalato

Resistente a la radiacin UV, al viento, al clima y al vandalismo, resistente al impacto,

transparente, irrompible, liviano e impermeable.

PP = polipropileno

Excelente resistencia qumica, a la abrasin, a la temperatura. Impermeable, irrompible.

Brilloso y liviano. No contamina y no es txico.

PU = poliuretano

Resistente a la corrosin, flexibilidad, liviano, no txico.