CASO

PRCTICO
2015/2016

CONTAMINACIN Y CONTROL
MEDIOAMBIENTAL DE CEMENTERAS

Julin Losa De Luis

Carlos Abad Cabrera
Roberth Gaitn Duque
M Mercedes Gonzlez Hoog
Alba Mara Blzquez Domnguez
 NDICE
1.INTRODUCCIN......................2
2. PROBLEMA ......................................................................................................................................................... 2
3. LEGISLACIN MEDIO AMBIENTAL ................................................................................................................... 2
3.1. PROGRAMA DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL .................................................................................................... 3

3.2. CAMBIO CLIMTICO .............................................................................................................................................. 3

3.3. NORMATIVA NACIONAL Y EUROPEA DE EMISIONES ATMOSFRICAS .......................................................... 3

3.4. NORMATIVA AUTONMICA .................................................................................................................................. 5

4. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO ................................................................................................. 6

4.1. FASE 1: OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS ....................................................................... 6

4.2. FASE 2: MOLIENDA DEL CRUDO Y TORRE DE INTERCAMBIO DE CALOR DE CICLONES ............................. 6

4.3. FASE 3: FABRICACIN DEL CLINKER.................................................................................................................. 7

4.4. FASE 4: MOLIENDA DEL CLINKER, OBTENCIN DEL CEMENTO ..................................................................... 8

5. CONTAMINANTES Y MEDIO AMBIENTE ........................................................................................................... 8

5.1. CONTAMINANTES PRESENTES EN CADA PROCESO ....................................................................................... 9

Proceso de obtencin de materias primas ...................................................................................................... 9

Proceso de almacenamiento y preparacin de las materias primas y combustible. ........................................ 9
5.2. EMISIONES A LA ATMSFERA ........................................................................................................................... 10

Emisiones de xidos de nitrgeno (NO2 y NO).............................................................................................. 10

Emisiones de xidos de carbono (CO2 y CO)................................................................................................ 10
Emisiones de partculas ................................................................................................................................ 10
Emisiones de xidos de Azufre (SOx)............................................................................................................ 10
Emisiones de compuestos orgnicos voltiles .............................................................................................. 11
Emisiones de dioxinas y furanos ................................................................................................................... 11
Emisiones de Mercurio (Hg) y Talio (Tl) ........................................................................................................ 11
Emisiones de partculas ................................................................................................................................ 11
Emisin de ruido ............................................................................................................................................ 11
6. DETECCIN Y MEDICIN DE EMISIONES DE GASES DE ESCAPE ............................................................ 12
7. TRATAMIENTOS DESTINADOS A CONTROLAR LOS CONTAMINANTES DE LA INDUSTRIA CEMENTERA
............................................................................................................................................................................... 12
7.1. TRATAMIENTO PARA PARTCULAS EN SUSPENSIN ..................................................................................... 12

Precipitadores electrostticos ........................................................................................................................ 12

Filtros de manga ............................................................................................................................................ 13
Ciclones......................................................................................................................................................... 13
7.2. TRATAMIENTOS PARA EL DIXIDO DE AZUFRE (SO2).................................................................................... 14

Va seca ........................................................................................................................................................ 14
Va seca de lecho circulante .......................................................................................................................... 14
7.3. TRATAMIENTO PARA LOS XIDOS DE NITRGENO, NOx .............................................................................. 14

Por oxidacin del nitrgeno ........................................................................................................................... 14

Reduccin selectiva no cataltica selectiva (SCR) ......................................................................................... 15
8. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................................. 15

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1. INTRODUCCIN

La industria de la fabricacin de cementos es una de las ms contaminantes debido al uso de

aceites quemados, plsticos, disolventes, furanos, dioxinas, etc. Estos aspectos y una exposicin
prolongada tanto de los gases como del polvo conllevan problemas para las personas que viven
en las proximidades, como para el medio ambiente. Este tipo de contaminacin puede provocar a
las personas enfermedades pulmonares, problemas cardiacos, respiratorios, etc.
Cuando hablamos de la contaminacin por parte de las cementeras hay aspectos bsicos que hay
que tener en cuenta y vigilar; la coccin en los hornos, la explotacin de canteras, la exposicin al
monxido de carbono, el transporte, manipulacin, almacenamiento, procesado e incineracin de
residuos son algunos de los procesos causantes de las emisin e incremento de contaminantes
suspendidos en el aire que ponen en riesgo la salud de las personas.
Hay que destacar el peligro de algunos compuestos, orgnicos y qumicos, como son los furanos y
las dioxinas que presentan algunos de los problemas ms graves al ser partculas
extremadamente txicas y de pequeo tamao. Su aparicin se debe a la incineracin de los
combustibles en los hornos y son difciles de eliminar, su vida media y su durabilidad en la
superficie terrestre son bastante elevadas.
Tambin hay que resaltar que el uso de energas renovables como la biomasa, ayuda a reducir la
emisin de gases contaminantes como el CO2. En ste aspecto, la industria cementera espaola
tiene poco margen de maniobra para mejorar la eficiencia energtica ya que ese encuentra cuatro
puntos ms eficiente que la media del sector de la UE, habiendo reducido su consumo energtico
ms de un 40% en los ltimos 25 aos.

2. PROBLEMA

Nuestro problema de estudio aparece por la deteccin, de lo que se denominan partculas de

suspensin en la cementera de La Araa (Mlaga). El escape de gases se produjo a causa de una
avera en la alimentacin de entrada de la materia prima a un horno que se encontraba en fase de
prueba, segn el director de la fbrica se trata de polvo proveniente del triturado de la piedra
caliza para fabricar cemento. ste escape de gases no controlado ha provocado la apertura de un
expediente por parte de la Consejera de Medio Ambiente a la vez que la crispacin de los
habitantes de la zona.

3. LEGISLACIN MEDIO AMBIENTAL

Cualquier empresa de cualquier industria debe actuar en funcin de las disposiciones legales
medioambientales y segn las permisiones o licencias concedidas a la misma. La legislacin
medioambiental se actualiza con cierta frecuencia, para conocer la ley en vigor se pueden utilizar
diferentes herramientas como son los Boletines Oficiales, las bases de Datos o por servicios
externos. Las empresas deben ser capaces de demostrar que cumplen los requisitos establecidos
por el EMAS. Para garantizar stas polticas la empresa debe documentar sus objetivos y metas
medioambientales de forma clara.

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3.1. PROGRAMA DE GESTIN MEDIOAMBIENTAL

Un programa de gestin ambiental es el proceso mediante el cual se lleva a cabo la planificacin,

implantacin, control y mejora de los procedimientos y acciones que lleva a cabo una organizacin
para realizar su actividad garantizando el cumplimiento de sus objetivos ambientales. El sector
cementero ha decidido dar un paso ms y se est trabajando para obtener la certificacin EMAS,
cuyo objetivo es evaluar, documentar y mejorar el desarrollo medioambiental de las empresas.
Este certificado es de carcter voluntario y representa el mximo nivel de exigencia ambiental en
la UE. Actualmente, el 30,50% de las fbricas asociadas a Oficemen1 cuentan con esta
certificacin.

3.2. CAMBIO CLIMTICO

En lo referente a las emisiones de gases, la industria cementera debe actuar segn los objetivos
establecidos por la Unin Europea. El Protocolo de Kioto ha supuesto un punto de inflexin en la
regulacin de ste aspecto. Para el periodo 2013-2020, segn la revisin de la Directiva de
Comercio de Emisiones, el lmite mximo de derechos de emisin correspondiente a cada uno de
los 27 Estados miembros se sustituir por un nico lmite mximo a escala de la UE: disminucin
del 20% de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) en 2020 respecto a los niveles
de 2005.

3.3. NORMATIVA NACIONAL Y EUROPEA DE EMISIONES ATMOSFRICAS

El Ministerio de Medio Ambiente y la Agrupacin de Fabricantes de Cemento de Espaa firmaron

el 11 de noviembre de 2004 un acuerdo voluntario para la prevencin y control de la
contaminacin de la Industria Espaola del cemento con el objetivo de prevenir, reducir y controlar
la contaminacin proveniente de las fbricas de cemento. A ste acuerdo le sucedi uno en
referencia a su renovacin el 11 de diciembre de 2008. En dicho acuerdo se recogen los valores
lmites establecidos para las partculas emitidas por fuentes localizadas:
Tabla 1. Valores lmite de partculas emitidas para las fbricas de Clinker.
Para todas las fbricas de clnker C (mg/Nm3)
Lneas integrales de nueva construccin menos de 30
Lneas existentes que sustituyan los equipos de desempolvamiento menos de 50
Lneas existentes menos de 75

Tabla 2. Valores lmite de partculas emitidas para otras fuentes localizadas.

Otras fuentes localizadas C (mg/Nm3)
Plantas nuevas menos de 30
Plantas existentes menos de 50

En relacin con la emisin de partculas en la industria, a nivel nacional cabe citar el Decreto
833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972 del 22 de diciembre de
proteccin del ambiente atmosfrico, donde se establecen los valores lmite de emisin de
partculas. Es relevante tambin el Real Decreto 430/2004, de 12 de marzo, para Grandes
Instalaciones de Combustin, que establece la Directiva 2001/80/CE.

1 Oficemen: Agrupacin de Fabricantes de Cemento de Espaa.

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Estas normativas sern sustituidas el 7 de enero de 2014 por la Directiva 2010/75/UE, de 24 de
Noviembre de 2010, sobre las emisiones industriales (prevencin y control integrados de la
contaminacin). De dicha norma interesa extraer del anexo 6 los valores lmite de emisin a la
atmsfera en instalaciones cementeras en las que se coincidieran residuos.
La siguiente tabla recoge los valores lmite de emisin totales (en mg/Nm3 excepto las unidades
para las dioxinas y los furanos) para las principales sustancias contaminantes.
Tabla 3. Valores lmite de emisiones totales.
Sustancia contaminante C (mg/Nm3)
Partculas totales 30
HCl 10
HF 1
NOx 500
Cd + Tl 0,05
Hg 0,05
Sb + As + Pb + Cr + Co + Cu + Mn + Ni + V 0,5
Dioxinas y furanos (g/Nm3) 0,1
SO2 50
COT 10

Hay que tener en cuenta que para el caso del CO2 y del COT, la autoridad competente podr
conceder exenciones con respecto a sus valores lmite en el caso de que no procedan de la
coincineracin de residuos. Los valores lmite de emisin fijados se aplicarn como valores
medios diarios para las partculas totales, medidos a lo largo de un periodo de muestreo de un
mnimo de 30 minutos y un mximo de 8 horas para los metales pesados y con un periodo de
muestreo de un mnimo de 6 horas y un mximo de 8 horas para las dioxinas y los furanos. Todos
los valores estn normalizados a 10% de oxgeno.
As mismo cabe citar las siguientes iniciativas nacionales relacionadas con la calidad del aire y la
emisin de contaminantes atmosfricos:

Ley 34/2007 y el Real Decreto 100/2011, suponen la renovacin del marco legislativo de
referencia sobre la prevencin de la contaminacin atmosfrica. En ellas destaca la clasificacin
de actividades potencialmente contaminadoras (CAPCA).

Ley 16/2002 de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin. La nueva

Directiva de Emisiones Industriales 2010/75/UE de 24 de noviembre, (DEI) incide en los conceptos
anteriores reforzndolos y haciendo prcticamente obligatorio el uso de las Mejores Tcnicas
Disponibles, al menos los Valores de Emisin asociados a la utilizacin de las mejores tcnicas
disponibles (MTD).

Real Decreto 508/2007, Por el que se regula el suministro de informacin sobre emisiones del
Reglamento E-PRTR y de las autorizaciones ambientales integradas. En l se puede comprobar
claramente que los umbrales de emisin a la atmosfera de partculas (PM10) son de 50.000
kg/ao.

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 Tabla 4. Valores umbrales.

El valor lmite de emisin para cada sustancia contaminante que se trate y para el CO en los
gases residuales procedentes de la consideracin de residuos, se calcula mediante una ecuacin.
Esta frmula tambin ser utilizada cuando dicho valor "C" de una sustancia no se haya
establecido.

=
+
Ecuacin 1. Regla de mezcla

3.4. NORMATIVA AUTONMICA

Para completar, se indica la normativa de la comunidad de Andaluca, extrada de la "Gua de la

Normativa Estatal sobre emisiones atmosfricas" que incluye la Ley 34/2007 y el Real Decreto
100/2011 expuestos anteriormente.

- Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestin Integrada de la Calidad Ambiental.

- Decreto 12/1999, de 26 de enero, por el que se regulan las Entidades Colaboradoras de la
consejera de Medio Ambiente en materia de Proteccin Ambiental.
- Decreto 151/2006, de 25 de julio, por el que se establecen los valores lmite y la metodologa a
aplicar en el control de las emisiones no canalizadas de partculas por las actividades
potencialmente contaminadoras de la atmsfera. Presentamos el Anexo I en el que se
especifican estos valores lmite.
- ANEXO I: Valores a aplicar en el control de las emisiones no canalizadas de partculas por las
actividades potencialmente contaminadoras de la atmosfera.
Partculas totales en suspensin (valor medio de 24 horas): 150 g/m3.

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 Partculas sedimentables (valor medio del perodo de muestreo): 300 mg/m2 da.
- Decreto 239/2011, de 12 de julio, por el que se regula la calidad del medio ambiente atmosfrico
y se crea el Registro de Sistemas de Evaluacin de la Calidad del Aire en Andaluca.
- Orden de 12 de febrero de 1998, por la que se establecen lmites de emisin a la atmsfera de
determinados agentes contaminantes procedentes de las instalaciones de combustin de biomasa
slida.

4. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El cemento es un material que se obtiene mediante el procesado de distintos compuestos. El tipo

de cemento es funcin del proceso previo del material antes de su entrada al horno, se pueden
diferenciar varios procesos de fabricacin como va seca, va hmeda, va semi-seca o va semi-
hmeda. Puesto que la mayora de las cementeras espaolas llevan a cabo un proceso de
fabricacin por va seca ser el que procedamos a explicar de forma detallada.

4.1. FASE 1: OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

En primer lugar se procede a la extraccin en canteras a cielo abierto de materias primas. Para
extraer materiales duros como calizas y pizarras se realizan voladuras controladas y para la
extraccin de materiales blandos como arcillas y margas se emplean excavadoras.
Posteriormente se clasifica el material extrado y se procede a su trituracin para obtener un
tamao de grano adecuado para la molienda. Despus es trasladado mediante cintas
transportadoras o camiones al parque de prehomogeneizacin donde ser almacenado en capas
uniformes. Esto permite una posterior distribucin ms homognea de los distintos componentes.

Ilustracin 1. Proceso de trituracin y almacenamiento

4.2. FASE 2: MOLIENDA DEL CRUDO Y TORRE DE INTERCAMBIO DE CALOR DE

CICLONES
A continuacin se depositan los materiales procedentes del parque de prehomogeneizacin
(caliza y arcillas) dentro de molinos verticales o de bolas para reducir an ms su tamao y
facilitar as su posterior coccin en el horno. El crudo obtenido se almacena en un silo para seguir
favoreciendo su homogeneizacin por aireacin. Posteriormente el crudo (harina fra) almacenado
en el silo se introducir en la torre de intercambio de calor de ciclones por la parte superior de la
misma. El crudo ira descendiendo a la vez que los gases procedentes del horno ascienden a
contracorriente con alta temperatura precalentando as el crudo hasta los 1000 C. Esta parte del
proceso facilitara la coccin del crudo dentro del horno.

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Se puede observar parte del proceso en el esquema donde las flechas azules reflejan el descenso
del crudo y las rojas el ascenso de los gases procedentes del horno. Tambin puede observarse
la posicin del filtro encargado de retener las partculas ms finas arrastradas por las corrientes de
gases y evitar su emisin al medio ambiente.

Ilustracin 2. Proceso de molienda del crudo Ilustracin 1. Torre de intercambio de calor de ciclones

4.3. FASE 3: FABRICACIN DEL CLINKER

El horno consta de una llama principal con temperatura de 2000C aproximadamente. En algunos
hornos tambin se dispone de una llama secundaria que se encuentra en la cmara de
combustin. Ambas llamas son alimentadas con combustibles como el carbn, coque de petrleo,
lodos de depuradoras o neumticos. Dentro del horno se producen complejas reacciones
qumicas, de ellas proceden los posibles contaminantes que de no ser tratados correctamente
pueden llegar al medio ambiente. Debido a la importancia de este problema se explicara en un
apartado posterior y de manera ms detallada. A medida que se va introduciendo el crudo en el
horno este alcanza una temperatura de 1500 C calcinando as caliza y arcilla formndose el
Clinker, principal compuesto del cemento Portland o cemento comn. El Clinker est formado por
silicato tricclico (C3S), silicato biclcico (C2S), aluminato triclcico (C3A) y ferrito aluminato
tetraclcico (C4AF). Segn el porcentaje presente de cada elemento el cemento tendr unas
propiedades hidrulicas diferentes.

La siguiente tabla recoge las caractersticas de cementos ricos en cada compuesto.

Tabla 5. Caractersticas de cementos ricos para cada compuesto.

Una vez conseguido el Clinker este sale del horno hacia un enfriador para reducir su temperatura
hasta los 100C. El aire caliente generado en el enfriador es mandado de nuevo al horno para
favorecer la combustin y mejorar la eficiencia energtica del proceso. El Clinker ser almacenado
en un silo.

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 Ilustracin 4. Proceso de enfriamiento de Clinker a su salida del horno

4.4. FASE 4: MOLIENDA DEL CLINKER, OBTENCIN DEL CEMENTO

Una vez obtenido el Clinker se mezcla con yeso en proporciones del 3% al 5% como regulador del
fraguado ya que la presencia de aluminato triclcico le aporta al Clinker una rpida hidratacin en
contacto con el agua y un gran desarrollo de cantidad de calor (207 cal/g). Aparte del yeso pueden
adicionarse puzolanas naturales, cenizas volantes, escorias siderrgicas y caliza para conseguir
cementos de caractersticas especiales. Tambin pueden aadirse aditivos en pequeas
proporciones (inferiores al 1% en peso) para facilitar el proceso de molienda mejorando el balance
energtico y obtenindose granulometras ms uniformes. A continuacin se introduce la mezcla
en un molino de cemento. Estos pueden ser de rodillos horizontales, rodillos verticales o de bolas.
En su interior los diferentes materiales se muelen y se mezclan hasta obtener un polvo fino y
homogneo, el cemento. Este se almacena en silos para su posterior expedicin.

Ilustracin 5. Transformacin del Clinker en cemento

5. CONTAMINANTES Y MEDIO AMBIENTE

La industria cementera espaola considera al

medio ambiente como una de las variables
estratgicas ms importantes y busca por
ello un desarrollo sostenible. Para preservar
la calidad medioambiental conlleva equilibrar
la actividad de fabricacin del cemento con el
respeto al medio ambiente y mejorar las
instalaciones para llevar a cabo una gestin
medioambiental mejor y una modernizacin
de los equipos y medios de proteccin.
Ilustracin 6. Esquema horno
Las emisiones de contaminantes a la
atmsfera vienen dadas por las reacciones qumicas y fsicas que se producen por la coccin de
las materias primas y en los procesos de combustin, produciendo SO2, NOx, CO, CO2, cloruros,

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fluoruros, compuestos orgnicos y metales pesados, residuos que contaminan los suelos.
Tambin produce otros impactos al medio ambiente como ruidos, destruccin de la fauna, olores y
contaminacin visual. En casos excepcionales pueden ocurrir tambin emisiones al agua.

5.1. CONTAMINANTES PRESENTES EN CADA PROCESO

Los focos de emisin de contaminantes en la industria cementera son muy numerosos. Las
partculas slidas son el principal contaminante emitido en este tipo de industria y aunque no son
altamente nocivas debido a su baja toxicidad si ocasionan problemas en la poblacin circundante,
tambin pueden ser un riesgo para la salud de los empleados de la planta cuya exposicin
provoca la silicosis y por ltimo en la agricultura al cubrir las plantas con una fina capa de polvo.

Proceso de obtencin de materias primas

La extraccin en cantera a cielo abierto es el primer foco de emisin pues aqu es donde
comienza el ciclo de produccin del cemento. Se producen emisiones de polvos en el arranque de
la piedra, en la cada del frente de corte y por ltimo en el machaqueo primario en el cual el
tamao de los granos corresponde a 20-30mm. En los consiguientes procesos de operaciones de
almacenamiento, transporte y manipulacin tambin se levantan grandes cantidades de polvo.

Proceso de almacenamiento y preparacin de las materias primas y combustible.

La produccin de polvo en el rea de molienda depende de la materia prima empleada y de su

grado de humedad, as como de las caractersticas del molino. Si el grado de humedad es elevado
puede ser innecesaria la captacin de polvos. Tambin se producen partculas con la eliminacin
de los materiales de desecho.
Adicionalmente, se emiten tambin partculas al medio de forma difusa, durante las labores de
extraccin, transporte, manipulacin y almacenamiento de materias primas. Se puede concluir que
durante la extraccin y trituracin de las materias primas del cemento no se producen gases de
escape sino partculas.

Coccin de las materias primas para la obtencin del Clinker

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la transformacin del carbonato clcico
(CaCO3) dando lugar al xido clcico (CaO). Tras esto se libera dixido de carbono gaseoso
(CO2), vapor de agua y gases de escape de los combustibles generados por la descarbonatacin
de la caliza o calcinacin. En el gas desprendido pueden aparecer tambin compuestos de azufre,
generalmente en forma de SO2 y xidos de nitrgeno (NOx). Cabe destacar que las emisiones de
vapor de agua y CO2 son inherentes al proceso de coccin.
Por tanto los principales constituyentes de los gases de salida del horno de cemento son nitrgeno
de aire de combustin, CO2, vapor de agua de la combustin y de materias primas y exceso de
oxgeno. Adems de estas tres emisiones principales, otras asociadas a las operaciones del horno
son el monxido de carbono (CO) y los compuestos orgnicos voltiles (COVs).
La concentracin de estos dos compuestos depende adems de la combustin de la presencia de
materia orgnica de las materias primas que se oxidan en contacto con los gases del horno. En el

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caso de que los hornos de Clinker utilicen residuos orgnicos como combustibles alternativos se
realiza un control a fondo de las emisiones que incluyen la emisin adicional de otro tipo de
contaminantes dioxinas, furanos, metales pesados, HF y HCl.

5.2. EMISIONES A LA ATMSFERA

Las emisiones liberadas a la atmsfera son el principal riesgo de la industria cementera. En las
operaciones, que se pueden considerar como parte del proceso de fabricacin de cemento, es
posible distinguir las siguientes emisiones:

Emisiones de xidos de nitrgeno (NO2 y NO): estos compuestos se generan a partir de la

reaccin con oxgeno, tanto del N2 del aire, como del presente en el combustible utilizado. La
formacin del NOx trmico se potencia cuando la temperatura de combustin es mayor a los
1200C y aumenta su formacin a costa del exceso de oxgeno. Adems de esto, su formacin
puede estar influenciada por otros factores como la forma de la llama y su temperatura, la
reactividad y el contenido de nitrgeno del combustible, la presencia de humedad, el tiempo de
reaccin y el diseo del quemador. En un precalcinador la temperatura no es lo suficientemente
alta para dar lugar a NOx trmico por lo que en esta zona es ms comn la formacin de NO x
combustible. Sin embargo, en los hornos que no estn dotados de precalcinadores es ms alta la
formacin de NOx trmico ya que todo el combustible se quema en la zona de sinterizacin.

Emisiones de xidos de carbono (CO2 y CO): el CO2 proviene en su mayora de la

descarbonatacin de la caliza, y en menor medida, de la combustin estas son directamente
proporcionales al consumo especfico, y a la relacin entre el contenido de carbono y el poder
calorfico del combustible. Pueden originarse asimismo, emisiones de CO, relacionadas con un
alto contenido en materia orgnica o con una combustin incompleta.
Respecto a las proporciones se ha demostrado a partir de ensayos con materias primas de varios
orgenes que entre el 85%-95% de los compuestos orgnicos presentes en ellas se oxidan
completamente a CO2 en presencia de un exceso de oxgeno, mientras entre el 5%-15% se
oxidan parcialmente a CO.

Emisiones de partculas: Como ya se ha mencionado anteriormente son el principal

contaminante en relacin con la industria cementera. Las principales fuentes de estas emisiones
son los hornos, los molinos de crudos, los enfriadores de clnker y los molinos de cemento. ste
tipo de emisin puede provocar un aumento de la concentracin de partculas en las zonas
prximas a la fbrica, cuando se trata de emisiones procedentes de fuentes localizadas puede,
incluso, tener efectos sobre reas ms amplias.

Emisiones de xidos de Azufre (SOx): El principal es el SO2, sus emisiones son generadas a
partir del azufre que entra en el proceso formando parte de materias primas y combustibles. De
ellas slo un 30% de las aportadas por las materias primas sern liberadas a la atmsfera,

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mientras que el resto ser retenido en el Clinker gracias a las altas temperaturas y tiempo de
residencia. Cuando se emplean materias primas que contienen compuestos orgnicos de azufre o
pirita, las emisiones de SO2 pueden ser altas. El SO2 es el principal compuesto emitido en este
grupo, cerca del 99%, pero tambin se generan pequeas cantidades de SO3 que hay que valorar
junto con las cantidades de H2S. En el caso de la fabricacin de cementos especiales como el
cemento blanco pueden producirse emisiones ms elevadas de SO2 al no tener el mismo
porcentaje de xidos de azufre en el mismo grado que en la fabricacin del Clinker gris.

Emisiones de compuestos orgnicos voltiles: generalmente su emisin y la de monxido de

carbono (CO) van unidas a combustiones incompletas. En los hornos de cemento la emisin es
baja si las condiciones de operacin son normales pero en el caso de perturbaciones o durante las
operaciones de arranque pueden aumentar. Tambin se dan durante las primeras fases de la
combustin, en el precalcinador y precalentador, debido a la volatilizacin de las materias primas
al entrar en contacto con los gases calientes.

Emisiones de dioxinas y furanos: aunque no es comn, podran originarse cuando los

combustibles o las materias primas poseen un alto contenido en materia orgnica, y se une a este
hecho la presencia de cloro en un rango de temperaturas entre 200-450 C.

Emisiones de Mercurio (Hg) y Talio (Tl): son metales que son o contienen compuestos voltiles,
debido a su alta volatilidad se hace difcil su fijacin al Clinker.

Emisiones de partculas: generadas durante la eliminacin de residuos inertes. Peligrosas y

clasificadas en funcin de su tamao.

Emisin de ruido: asociado a labores de extraccin de materias primas como las perforaciones,
voladuras, excavaciones, a los molinos de materias primas y Clinker (debido a la friccin de
slidos en su interior y a las conducciones de gases) y por los sistemas de enfriamiento de Clinker
(ventiladores).
Tabla 6. Tabla de emisiones CEMENTOS GOLIAT en Mlaga.

Contaminante Ao de referencia Cantidad total (Kg/ao)

2008 911000
2009 1470000
Monxido de carbono (CO)
2010 1140000
2011 1470000
2008 784000000
2009 600000000
Dixido de carbono (CO2)
2010 627000000
2011 606000000
2008 1480000
2009 1010000
xidos de nitrgeno (N0x/NO2)
2010 762000
2011 775000

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 2008 109000
2009 76900
Partculas (PM10)
20010 53900
2011 51500
.

6. DETECCIN Y MEDICIN DE EMISIONES DE GASES DE ESCAPE

Para llevar a cabo la deteccin de emisiones inapropiadas de gases es necesario llevar a cabo un
control de las mediciones de escape para no superar los lmites establecidos especficos de cada
pas. En Europa, segn la EN 15267-3, la tecnologa para llevar a cabo la medicin de estas
emisiones debe superar una prueba de idoneidad. Para llevar a cabo ste procedimiento hay una
alta gama de productos, desde analizadores de gases in situ hasta sistemas extractivos de
anlisis de gases. Podemos encontrar tambin analizadores para componentes especiales,
instrumentos de deteccin de caudales volumtricos y de registro de datos.

7. TRATAMIENTOS DESTINADOS A CONTROLAR LOS CONTAMINANTES DE LA

INDUSTRIA CEMENTERA

La fabricacin de cemento incluye el transporte de materiales polvorientos o pulverizados desde la

cantera de piedra caliza, hasta el embarque del producto terminado para envo.
La dispersin de efluentes gaseosos por parte de las cementeras a la atmosfera no solo proviene
de la quema de combustible en el horno sino tambin de las partculas de polvo que se dispersan
en el momento del transporte, estas en muchos casos es la causa ms importante de impacto
ambiental negativo producido en las cementeras. Con motivo a controlar estas dispersiones de
contaminantes se utilizan varios sistemas de depuracin de efluentes gaseosos y el mtodo se
elegir segn el tamao de la partcula, en la industria cementera estas partculas se dividen en
un 7% para partculas pesadas sea >60m que las configura como partculas sedimentables,
luego un 25% de las partculas tienen un tamao de 1 a 10 m estas sern las que se dispersen a
mayores distancias, y por ultimo solo un 3% son submicronicas sea las partculas ms
perjudiciales para la salud humana si se
encontraran a nivel del suelo, motivo de que la altura de la chimenea sea considerable. En la
industria cementera segn el foco de contaminacin se utiliza un sistema de depuracin distinto ya
que el dimetro de la partcula y el proceso irn variando.

7.1. TRATAMIENTO PARA PARTCULAS EN SUSPENSIN

Precipitadores electrostticos: Un precipitador electrosttico (PES) es un dispositivo de control

de partculas que utiliza fuerzas elctricas para mover las partculas fuera de la corriente de gas y
sobre las placas del colector. A las partculas se les da una carga elctrica forzndolas a que
pasen a travs de una corona, una regin en la cual fluyen iones gaseosos. El campo elctrico
que fuerza a las partculas cargadas hacia las paredes, proviene de electrodos que se mantienen
a un alto voltaje en el centro de la lnea de flujo.

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Una vez que las partculas son recolectadas
sobre las placas, deben ser removidas de las
placas sin que se re-encaucen en la corriente
de gas. Esto se logra usualmente
desprendindolas de las placas, permitiendo
que la capa de partculas recolectada se deslice
hacia una tolva desde la cual son evacuadas.
Algunos precipitadores remueven las partculas
con lavados con agua intermitente o continua. Ilustracin 7. Precipitador electrostticos

Filtros de manga: Es un sistema que elimina las partculas

slidas que arrastra una corriente gaseosa hacindola pasar
a travs de un tejido. La separacin del slido se efecta
haciendo pasar el aire con partculas en suspensin mediante
un ventilador, a travs de la tela que forma la bolsa, de esa
forma las partculas quedan retenidas entre los intersticios de
la tela formando una torta filtrante. De esta manera la torta va
engrosando con lo que aumenta la prdida de carga del
sistema. Para evitar que el caudal disminuya se procede a
efectuar una limpieza peridica de las mangas.
Los filtros de mangas constan de una serie de bolsas con Ilustracin 8. Filtro de manga

forma de mangas, normalmente de fibra sinttica o natural, colocadas en unos soportes para
darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones muy similares a las de
una casa. El gas sucio, al entrar al equipo, fluye por el espacio que est debajo de la placa a la
que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para introducirse en las mangas. A
continuacin el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando atrs los slidos. El gas limpio fluye
por el espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de
escape. Contienen adems una serie de paneles para distribuir el aire, dispositivos para la
limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partculas captadas

Ciclones: Un separador ciclnico es un equipo utilizado para separar

partculas slidas suspendidas en el aire, gas o flujo de lquido, sin el
uso de un filtro de aire, utilizando un vrtice para la separacin. Los
efectos de rotacin y la gravedad son usados para separar mezclas
de slidos y fluidos. El mtodo tambin puede separar pequeas
gotas de un lquido de un flujo gaseoso.
Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del
contenedor cilndrico o cnico llamado cicln. El aire fluye en un
patrn helicoidal, comenzando desde lo ms alto (el final ms ancho)
Ilustracin 9. Funcionamiento
de un cicln

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del cicln a lo ms bajo (ms estrecho) y finalizando en un flujo central ascendente que sale por el
tubo de salida (en la parte ms superior del cicln). Las grandes (y ms densas) partculas en el
flujo rotatorio tienen demasiada inercia para seguir la fuerte curva ascendente en la parte inferior
del cicln, y chocan contra la pared, luego caen hacia la parte ms baja del cicln donde pueden
ser retiradas. En el sistema cnico, el flujo de rotacin se hace cada vez ms estrecho, reduciendo
cada vez ms el radio del flujo, esto permite remover cada vez ms partculas pequeas. La
geometra del cicln, junto con su flujo volumtrico, define el punto de corte del cicln. Este es el
tamao de las partculas que sern retiradas del flujo con un 50% de eficiencia. Partculas ms
grandes que el punto de corte del cicln sern retiradas con mayor eficacia, y partculas ms
pequeas con menor eficacia.
El foco ms importante de polvo en las plantas de cemento est constituido por la unidad de
produccin de Clinker. Al atravesar los gases calientes el horno rotativo arrastran partculas de
caliza, marga y otras materias primas contenidas en el mismo. Las concentraciones de polvo en
los gases de salida dependen de la velocidad y temperatura de los gases, as como del tamao de
las partculas arrastradas. La combustin en estos hornos produces gases de compuestos que
deben ser tratado de manera distinta a los polvos y para los cuales explicaremos a continuacin:

7.2. TRATAMIENTOS PARA EL DIXIDO DE AZUFRE (SO2)

Va seca: consiste en la inyeccin de suspensin de cal pulverizada caliente sobre el gas con un
tiempo de contacto corto de 8-10 segundos antes del secado, a partir de lo cual la reaccin es
ms lenta por formarse un recubrimiento superficial de los productos de la reaccin sobre la cal
(hasta el 90% de eficacia para el SO2), genera dos terceras partes de partculas de CaSO3 y un
tercio de CaSO4 y polvo de cenizas que son secadas completamente y recogidas junto con las
cenizas volantes en un colector de polvo (no empleable cuando el contenido de azufre en el
carbn es superior al 2%), que se recircula con una relacin 2-4.

Va seca de lecho circulante: Tiene las mismas ventajas y menos mantenimiento que el de va
seca. Consiste en un conducto vertical con diseo especial para un buen contacto cal/gas de 3-5
segundos, que no precisa boquillas de pulverizacin, con una zona de secado instantneo de la
corriente de salida, que se conduce a un colector de polvo, del que se recoge y realimenta el
sistema mezclado con la inyeccin de cal, purgando antes una vigsima parte para su
valorizacin. Implica alta carga de slidos en el colector de polvo, pero como lo que se recircula es
la fraccin gruesa, no aumenta necesariamente la carga de partculas finas.

7.3. TRATAMIENTO PARA LOS XIDOS DE NITRGENO, NOx

Por oxidacin del nitrgeno: De constitucin combustible y por la oxidacin de nitrgeno del aire
debido a las temperaturas que la combustin alcanza (NOx trmico). Por lo tanto se puede actuar
para reducirlo en primer trmino mediante el control de la combustin: as p.ej. si se baja la
temperatura de llama el NOx trmico bajara. Si se divide en dos etapas la combustin, la primera
en zona escasa de oxgeno para la liberacin y recombinacin del nitrgeno del combustible como

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N2, y en la zona posterior se adiciona el resto de oxgeno para completar la combustin, al menos
se elimina el nitrgeno de constitucin. Mediante este sistema, con quemadores de diseo
especial para bajar los NOx, con recirculacin del gas para provocar la desnitrificacin y con la
regulacin del Oxigeno se consigue una eficacia del 50% en la eliminacin de NOx. El NO
generado en la combustin es insoluble en agua y tiene escasa acidez. La oxidacin por va
hmeda, la reaccin es lenta en el aire, por lo que se requerira de un oxidante que complicara la
depuracin al generar nieblas de SO3. Todo ello agrava el problema de los NOx. Los procesos
para su eliminacin consisten en la reaccin del NO con un reductor, como NH3, CH4, H2, etc.

Reduccin selectiva no cataltica selectiva (SCR): Similar al anterior, pero con catalizador
(V2O5 + Cr2O3 o Fe2O3 y ms recientemente mezclas de CuO/Al2O3 que tienen efecto combinado
para reducir tambin el SO2 sin riesgo de envenenamiento del catalizador). Se introduce cierta
prdida de carga con el paso de los gases por el relleno soporte del catalizador. Su
funcionamiento es ptimo a 370-400 C (eficacia de hasta el 90%).

8. BIBLIOGRAFIA

www.prtr-es.es (web) "registro estatal de emisiones y fuentes contaminantes".

www.magrama.gob.es (web) "ministerio de agricultura alimentacin y medio ambiente".
www.oficemen.com (Web).
Directiva 2010/75/UE (pdf).
Directiva 2001/80/CE (pdf).
Real Decreto 508/2007 (pdf).
Decreto 151/2006 (pdf).
Real Decreto 100/2011 (pdf).
Ley 34/2007 (pdf).
Acuerdo Voluntario para la Prevencin y Control de la Contaminacin de la Industria Espaola
del Cemento (pdf).
Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa de fabricacin de cemento (pdf).
Libro Contaminacin e Ingeniera Ambiental J.L.Bueno, H.Sastre, A.G.Lavin. Ed FICYT.
Artculo de la base de datos de la urjc dedicado a la contaminacin en cementeras.
Inventario emisiones del complejo cementos Goliat SL.
www.academia.edu/6309540/IMPACTO_AMBIENTAL_DE_LA_INDUSTRIA_DEL_CEMENTO.
http://www.bvsde.paho.org/cursoa_reas/e/fulltext/Ponencias-ID55.pdf
http://nocementera.blogspot.com.es/
http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1180/1313
http://catedras.uca.es/eon/actividadescatedra/jornadas_catedra/i_jornadas_catedra_eon_2008
/02122008-depuracion-de-particulas.pdf
Apuntes de clase y diapositivas de Ingeniera del medio ambiente - Universidad Politcnica de
Madrid Profesores. Rafael Borges y Martin Lumbreras

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