Cmaras de sedimentacin

Las cmaras de sedimentacin emplean la fuerza de la gravedad para separar las

partculas ms gruesas. El gas residual entra en una cmara en la que diminuye
su velocidad pudiendo sedimentar las partculas ms gruesas y densas en una
tolva de recoleccin. Se usan usualmente como tratamiento previo a otros
tratamientos para eliminar la fraccin ms gruesa del material en suspensin. Son
utilizados para la captura de partculas de dimetro mayor de 10 m, aunque slo
atrapan de manera efectiva a partculas de ms de 50 m.

Camara de expansion: la velocidad de la corriente de gas se reduce

significativamente a medida que el gas se expande, permitiendo que las
partculas grandes sedimenten.

Camaras de bandejas multiples: es una cmara con un numero de

bandejas delgadas que condicionan al gas a fluir horizontalmente entre
ellas. Aunque la velocidad del gas es ligeramente mayor en una cmara de
bandeja mltiples que en una cmara de expansin, la eficiencia de
recoleccin de l cmara de bandejas es mayor, debido a que la distancia
que las partculas deben recorrer en su cada es menor.

El diseo de estos equipos es muy sencillo, debemos evaluar la velocidad de las

partculas en su cada con respecto a la velocidad del gas, de manera que si las
partculas tienen tiempo para sedimentar, es decir, recorrer la altura hasta la tolva
de recoleccin, en la longitud de la cmara, entonces la partcula quedar
atrapada. En caso contrario la partcula ser arrastrada por la corriente gaseosa.

Para el desarrollo del modelo se admiten las siguientes simplificaciones:

- La velocidad es igual en cualquier punto de la cmara, tanto para el gas como

para las partculas que arrastra, en su componente horizontal.

V = Q/(b*h)

Q Caudal volumtrico
b*h rea de la seccin del sedimentador
- La componente vertical de la velocidad de las partculas viene determinada por la
velocidad terminal provocada por la gravedad y regida por la ley de Stokes.

Vt=g*D2*(p -f)/18*f

Vt Velocidad terminal de cada

g Constante aceleracin de la gravedad
D Dimetro de la partcula
p, f Densidad de la partcula y densidad del agua, respectivamente
f Viscosidad del fluido

- Cuando una partcula llega al fondo, en ningn caso es resuspendida.

- Las partculas no interactan entre s.

- La mezcla es perfecta en cada seccin perpendicular al flujo, de manera que, la

concentracin no vara en una misma seccin, pero a lo largo del sedimentador,
segn se van deponiendo las partculas, la concentracin decrece.

De esta manera el dimensionamiento de una cmara de sedimentacin depender

del caudal de gas a tratar (a ms caudal mayor seccin para que la velocidad se
encuentre entre 3 y 0,1 m/s) y de la eficiencia y el tamao de partcula que
queramos separar (una mayor longitud conseguir las mayores eficiencias). Como
normalmente son usados como un pretratamiento para el enfriamiento del gas y la
eliminacin de las partculas ms gruesas, no se usarn longitudes descomunales
para mejorar la eficiencia con partculas pequeas.

Estos mecanismos estn siendo sustituidos por ciclones, debido a su mayor

eficiencia y menor volumen.

Las ventajas de estos equipos radican en los bajos costos de mantenimiento (no
tienen partes mviles) y de operacin (prdidas de presin mnimas), la baja
velocidad del gas no produce abrasin y muy pocas limitaciones en temperatura
de operacin y carga residual del efluente. En contra, son equipos de un volumen
considerable, no pueden manejar materiales pegajosos, y la baja eficiencia que
presentan para partculas medianas y pequeas.
Ciclones

Estn formados bsicamente por un recipiente cilndrico vertical donde se

introduce tangencialmente el gas portador, cargado de partculas de polvo. La
corriente se desva en crculo y por efecto de la fuerza centrfuga, las partculas se
lanzan al exterior al formar la mezcla gaseosa un remolino vertical descendente.
Esta corriente en espiral del gas cambia de direccin al llegar al fondo del
recipiente y sale por el conducto situado en el eje. Los ciclones son dispositivos
tiles y baratos para la captacin en seco de polvo ligero o grueso. Sin embargo,
la eficiencia de captacin de estos equipos es muy baja, sobre todo, en la
eliminacin de partculas pequeas, por lo que su utilizacin se reduce, por lo
general, a desempolvado previo al paso de los gases por un sistema ms eficaz

Parmetros operacionales

Caudal de aire: los caudales tpicos de gas para unidades de un solo cicln son de
0.5 a 12 m3 /s a condiciones de referencia. Los caudales en la parte alta de este
intervalo y mayores (hasta aproximadamente 50 m3 /s) utilizan multiciclones. Hay
ciclones que se emplean en aplicaciones especializadas, las cuales tienen flujos
desde 0.0005 hasta 30 m3 /s.

b) Temperatura: las temperaturas del gas de entrada estn limitadas nicamente

por los materiales de construccin de los ciclones y han sido operados a
temperaturas tan altas como 540C.

c) Concentracin de partculas: las concentraciones tpicas de partculas en el gas

van de 2.0 a 230 g/m3 a condiciones de referencia. En aplicaciones
especializadas, estas cargas pueden ser tan altas como 16.000 g/m3 y tan bajas
como 1.0 g/m3 .

Parmetros de diseo

Los ciclones generalmente tienen como parmetros de diseo el dimetro del

cicln, la cada de presin y la velocidad de entrada y velocidad de saltacin

Factores que afectan la eficiencia

En la separacin de partculas, la eficiencia de recoleccin puede cambiar slo en
una cantidad relativamente pequea mediante una variacin en las condiciones
operacionales. El factor de diseo primario que se utiliza para controlar la
eficiencia de recoleccin es el dimetro del cicln. Un cicln de dimetro ms
pequeo que funciona a una cada de presin fija alcanza la eficiencia ms alta.
Sin embargo, los ciclones de dimetro pequeo requieren varias unidades en
paralelo para lograr una capacidad especificada. En tales casos, los ciclones
individuales descargan el polvo en una tolva receptora comn (figura 6). El diseo
final implica llegar a un trmino medio entre la eficiencia de recoleccin y la
complejidad del equipo. Se acostumbra disear un solo cicln para una capacidad
particular, recurriendo a varias unidades en paralelo slo cuando la eficiencia de
recoleccin prevista es inadecuada para una sola unidad.

VENTAJAS DE LOS CICLONES Las ventajas de los ciclones incluyen las

siguientes:

a) Bajos costos de capital.

b) Falta de partes mviles, por lo tanto, pocos requerimientos de mantenimiento y

bajos costos de operacin.
c) Cada de presin relativamente baja, comparada con la cantidad de partculas
removidas.

d) Las limitaciones de temperatura y presin dependen nicamente de los

materiales de construccin.

e) Coleccin y disposicin en seco.

f) Requisitos espaciales relativamente pequeos.

DESVENTAJAS DE LOS CICLONES Las desventajas de los ciclones incluyen las

siguientes:

a) Eficiencias de recoleccin de partculas suspendidas totales relativamente

bajas, particularmente para partculas menores de 10 m.

b) No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes.

c) Las unidades de alta eficiencia pueden tener altas cadas de presin.