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TIPOS DE COMPRESORES
La tecnologa del aire comprimido y gases, por muy esttica que parezca, se
encuentra en constante evolucin. Los fabricantes llevan muchos aos
investigando sobre nuevos diseos que se adapten a las diferentes exigencias del
mercado.
COMPRESORES:
Mquinas diseadas para comprimir gases a cualquier presin, por encima de la
presin atmosfrica. En general, se habla de compresor cuando se trabaja con
presiones superiores a los 3 barg.
VENTILADORES:
Mquinas diseadas para comprimir gases a presiones muy bajas, cercanas a la
presin atmosfrica. De hecho, los ventiladores apenas incrementan la presin
unos gramos sobre la atmosfrica.
Soplantes:
Compresores que trabajan a baja presin. Deberan estar incluidos dentro del
mismo grupo que los compresores, pero se diferencian para evitar confusiones.
Las presiones de estos equipos son superiores a las de los ventiladores, pero se
considera que estn por debajo de los 3 barg.
Bombas de vaco:
Son tambin compresores, pero su trabajo no est pensado para comprimir el aire,
sino para aspirarlo de un recipiente o sistema, bajando la presin a valores por
debajo de 1 atmsfera. Las bombas de vaco tambin se pueden usar como un
compresor, pero en aplicaciones muy especficas y con valores de presin muy
bajos.
Compresores booster:
Son un tipo de compresores que trabajan con una presin en la aspiracin,
superior a la atmosfrica. Suelen instalarse en combinacin con un compresor
tradicional, para elevar la presin final de ste.
Compresores dinmicos:
El principio de funcionamiento de estos compresores se basa en la aceleracin
molecular. El aire es aspirado por el rodete a travs de su campana de entrada y
acelerado a gran velocidad. Despus es descargado directamente a unos
difusores situados junto al rodete, donde toda la energa cintica del aire se
transforma en presin esttica. A partir de este punto es liberado al sistema.
Ambos sistemas pueden trabajar con una o varias etapas, en funcin de la presin
final requerida para el aire comprimido. En el caso de compresores multietpicos,
el aire, al ser liberado de la primera etapa, pasa directamente a la segunda, donde
el proceso descrito anteriormente se repite. Entre cada etapa, se instala un
refrigerador intermedio que reduce la temperatura de compresin hasta el valor
requerido por la etapa siguiente.
-COMPRESOR DE PISTN
-COMPRESOR DE TORNILLO
-COMPRESOR DE PALETAS
-COMPRESORES SCROLL
-BOMBAS DE VACO
COMPRESORES DINMICOS
Esto no quiere decir que no requieran de lubricacin, sino que entre los rotores no
se inyecta lubricante alguno, haciendo que estos elementos trabajen en seco.
Como se puede ver en este esquema de MATTEI, durante el giro del rotor, las
paletas flotantes salen y entran desde su interior, formando unas cmaras entre
rotor y carcasa, que se llenan con el aire.
Al estar situado el rotor en una posicin excntrica al eje central de la carcasa, las
cmaras van creciendo en la zona de aspiracin, llegando a producir una
depresin que provoca la entrada del aire. Segn se desplazan con el giro del
rotor, las cmaras se van reduciendo hacia la zona de impulsin, comprimiendo el
aire en el interior.
El principio de
funcionamiento est
basado en el giro de
dos rotores de lbulos
en el interior de la
carcasa. Como se
puede ver en la
ilustracin superior,
los rotores giran de forma sincronizada y en sentido contrario, formando entre ellos
unas cmaras en las que entra el aire. En este caso, los lbulos se limitan a
desplazar el aire, consiguiendo aumentar la presin en funcin de la contrapresin
con la que se encuentran en la salida del equipo. Esta contrapresin viene dada
por las prdidas por rozamiento y las necesidades de presin del sistema con el
que trabaja. Estos compresores son muy usados como soplantes, es decir,
compresores de baja presin.
En la foto de la derecha, se ve la
seccin de un compresor centrfugo de
levitacin neumtica de BOGE. En
dicha seccin, se aprecian con claridad
las dos etapas de compresin donde
se encuentran alojados los rotores.
Ao de publicacin: 2012
http://www.mundocompresor.com/frontend/mc/Diferentes-Tipos-De-Compresores-
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