Problemas captulo 5

Administracin de la cadena de valor

ITESM Posgrados en lnea

Integrantes:

Diana Castro Mendoza - A01063321

Elsa Topacio Barboza Garca - A01230518

Gabriela Fregoso Vidal - A00906013

Guillermo Aurelio Gomez Surez - A01683499

Mara Guadalupe Gmez Tristn - A00987087

Lunes, 1 de mayo de 2017

Profesor Titular: Francisco Javier Moctezuma Montao

Profesor Tutor: Ral Alejandro Pozo Rocha
Problema 4.

Rockness Recycling reacondiciona a estudiantes de administracin agotados. El

proceso utiliza una banda transportadora que lleva a cada estudiante por los cinco
pasos del proceso en secuencia. Los cinco pasos son:

Pas
Descripcin Tiempo requerido por estudiante
o
1 Desempacar y colocar en cinturn 1.0 minutos
2 Deshacerse de malos hbitos 1.5 minutos
3 Tallar y limpiar la mente 0.8 minutos
4 Introducir mtodos modernos 1.0 minutos
5 Pulir y empacar 1.2 minutos

Se asign un miembro del cuerpo docente a cada uno de estos pasos. Los docentes
trabajan 40 horas a la semana y rotan de puesto cada semana. El seor Rockness
trabaja en un contrato con General Electric que requiere la entrega de 2 000
estudiantes reacondicionados por semana. Un representante del departamento de
recursos humanos acaba de llamar para quejarse de que la empresa no ha recibido la
cantidad convenida de estudiantes. Cuando el seor Rockness revisa el inventario de
bienes terminados encuentra que no quedan existencias. Qu ocurre?

Diagrama de flujo

Desempac Tallar y Introducir

Deshacers Pulir y
ar y limpiar la mtodos
e de malos empacar
colocar en mente modernos
hbitos Tiempo
cinturn Tiempo Tiempo
Tiempo 1.2
Tiempo 0.8 1.0
1.5 min minutos
1.0 min minutos minutos

Objetivo de produccin :2,000unidades

Tiempo de ciclo :1.5 minutos (Deshacerse de malos habitos es la actividad de mayor duracin)

Tiempo disponible :40 hr / semana60 min/hr =2400 min/semana

tiempo disponible 2400 min/semana

Capacidad de produccin del servicio: :
tiempode cicloestudiante 1.5 min 1 estudiante

Capacidad de produccin del servicio :1600 estudiantes /semana

Conclusin: La empresa no tiene la capacidad instalada para solventar 2000
estudiantes por semana, por lo que sugerimos aumentar el tiempo disponible a 50
horas por semana, u optimizar el tiempo de ciclo a 1.2 minutos para satisfacer el
servicio.

Problema 8.

El siguiente diagrama representa un proceso para armar una silla con asiento tapizado.
Las estaciones A, B y C fabrican el asiento; las estaciones J, K y L arman el marco de
la silla, la estacin X es donde se juntan las dos piezas, y algunas labores finales se
desempean en las estaciones Y y Z. Cada una de las estaciones tiene un trabajador
asignado. Por lo general no se guarda inventario en ningn punto del sistema, aunque
hay espacio para una unidad entre cada estacin y se podra usar durante un lapso
breve (ilustracin al lado). Como cada estacin requiere la siguiente cantidad de
trabajo, expresada en segundos:

A 38 J 32 X 22
B 34 K 30 Y 18
C 35 L 34 Z 20

Diagrama de flujo

a) Cul es la produccin diaria posible de este proceso si cada da se dispone de 8

horas de tiempo de procesamiento?
Tiempo de ciclo :38 segundos
hr min seg seg
Tiempo disponible :8 60 60 : 28,800
da hr min da
seg
28,800
tiempo disponible da sillas
Capacidad de produccin : : :757.9
tiempo de ciclo 38 seg da
 La produccin posible de este proceso es de 757.9 sillas por da.

b) Por el ndice de produccin del inciso a), cul es la eficiencia del proceso?
tiempo trabajado ( A , B ,C , D , J , K , L , X ,Y , Z ) 263 seg
Eficiencia: : : :0.7690
tiempo disponible 9 trabajadores38 seg 342 seg / silla
La eficiencia del proceso es del 76.9%.
c) Cul es el tiempo de procesamiento?

Tiempo de procesamiento :6 estacionestiempociclo :638 seg :228 seg

El tiempo de procesamiento es de 228 seg.

*Se descartaron 3 estaciones ya que son simultneas.

Referencias:

Chase, Richard B. & Jacobs, F. Robert. (2014) Administracin de Operaciones.

Produccin y Cadena de Suministros (13a edicin) Mxico D.F.: McGraw-Hill.