La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos

(o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.

En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin.
1) Soldadura por fusin.
Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En muchas operaciones de
soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y
aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se
aade un metal de aporte se denomina soldadura autgena. La categora por fusin comprende los
procesos de soldadura de uso ms amplio e incluye los siguientes grupos generales:
Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico hace referencia a un grupo de
procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco
elctrico, como se muestra en la figura 1. Algunas de las operaciones de soldadura con arco
elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayora utiliza un metal de aporte.
Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando el calor de una
resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos
partes sostenidas juntas bajo presin.
Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de unin usan un gas de oxgeno y
combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, con el propsito de producir una flama
caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

FIGURA 1 Fundamentos de la soldadura con arco elctrico:

(1) antes de la soldadura;
(2) durante la soldadura, se funde la base metlica y se agrega el metal de aporte al conjunto fundido y
(3) la soldadura terminada. Hay muchas variaciones de proceso de soldadura con arco elctrico.
2) Soldadura de estado slido.
La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la
aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del
proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de
aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos representativos de soldadura de este tipo
incluyen los siguientes:
Soldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan juntas dos superficies bajo
presin a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de fusin
de estado slido.
Soldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la
friccin entre dos superficies.
Soldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre
las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las
superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas
tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las superficies.

LA UNIN POR SOLDADURA

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes, denominada unin por soldadura. Esta unin
por soldadura es el contacto de los bordes o superficies de las partes que se han unido mediante
soldadura. En esta seccin, se examinar el tema de las uniones por soldadura, los tipos de uniones y los
diferentes tipos de soldaduras que se usan para unir las partes que forman precisamente esta accin.

2.1. Tipos de uniones

Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De acuerdo con la
figura.2
se definen del siguiente modo:

(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en
sus bordes.

(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la
esquina del ngulo.

(c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.

(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma parecida a la letra T.

(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes
en comn y la unin se hace en el borde comn.

FIGURA 2 Cinco tipos bsicos de uniones: (a) empalmada, (b) de esquina, (c) superpuesta, (d) en T y (e) de
bordes.

2.2. Tipos de soldaduras

Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina,
sobrepuestas y en T, igual que en la figura 3. Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin
transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn en la
soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una mnima
preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de filete
pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto
es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

Las soldaduras con surco o ranura generalmente requieren que se moldeen las orillas de las partes en
un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel,
la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles, como se muestra en la figura 4. Se usa material de relleno para
saturar la unin, por lo general mediante soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas combustible.
Con frecuencia se preparan los bordes de las partes ms all de un cuadrado bsico, aunque se requiera
de un procesamiento adicional, para aumentar la firmeza de la unin soldada o donde se van a soldar
partes ms gruesas. Aunque se asocia ms estrechamente con una unin empalmada, la soldadura con
surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la sobrepuesta.

Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas, como se
muestra en la figura 5, usando uno o ms huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan
con metal para fundir las dos partes.

FIGURA 3 Diversas formas de soldaduras de filete:

(a) unin de esquina con filete interno nico;

(b) unin de esquina con filete externo nico;

(c) unin sobrepuesta con filete doble y

(d) unin en T con filete doble.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

FIGURA 4 Algunas soldaduras con surco tpicas:

(a) soldadura con surco cuadrada, un lado;

(b) soldadura con surco en bisel nico;

(c) soldadura con surco en V nico;

(d) soldadura con surco en U nico;

(e) soldadura con surco en j nico;

(f) soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

FIGURA 5 (a) Soldadura con inserto y (b) soldadura en ranura.

La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones sobrepuestas, se muestran en la

figura 6. Una soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos chapas o
placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes. Se asocia ms
estrechamente con la soldadura por resistencia. Una soldadura engargolada es similar a una de puntos,
excepto que consiste en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

FIGURA 6 (a) Soldadura de untos (b) soldadura engargolada.

La figura 7 muestra soldaduras en flancos y soldaduras en superficies. Una soldadura en flanco se hace
en los bordes de dos (o ms) partes, por lo general lminas metlicas o placas delgadas, en donde al
menos una de las partes est en un flanco, como se aprecia en la parte (a). Una soldadura en superficie
no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en
una o ms gotas de soldadura. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas
sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la parte base. El propsito es aumentar el grosor de
la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.

FIGURA 7 (a) Soldadura en flanco y (b) soldadura en superficie.

Generalidades
La mayora de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal de
aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comit asociado a la American Welding Society (A.W.S)
y a la American Society Mechanical Engineers (ASME).
Como ya se ha expuesto en otros tutoriales, las caractersticas mecnicas de los aceros dependen en gran
medida del tipo de aleacin incorporada durante su fabricacin. Por tanto, los electrodos de material de
aporte empleados para soldadura se debern seleccionar en funcin de la composicin qumica del acero
que se vaya a soldar.
Las diferentes caractersticas de operacin de entre los electrodos existentes en el mercado son atribuidas
al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Por otro lado, este alambre es generalmente del
mismo tipo, acero al carbn AISI 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de
electrodos ms comunes.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo,
mediano y alto contenido en carbono.

1.2- Normas de aplicacin

La A W.S. y la A.S.M.E. son las mximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las normas de
clasificacin de los electrodos para soldadura elctrica que son ms reconocidas internacionalmente.
En este tutorial se van a exponer los distintos criterios existentes para la clasificacin de los electrodos,
segn la composicin de los aceros a soldar y del tipo de proceso elegido.
2- Clasificacin de electrodos para aceros al carbono
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja
con la siguiente designacin para electrodos revestidos:

E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos) que designan la mnima
resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo
libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en
cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas
posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y
si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero
especialmente apto para vertical descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente
elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el
que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo,
el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o
ms, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulsico.
A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el ltimo dgito, segn la clasificacin AWS de
electrodos:
Tipo de
ltima cifra Tipo de corriente Tipo de Arco Penetracin
Revestimiento
 CCPI Polaridad
E XX10 Orgnico (1) Fuerte Profunda (2)
inversa
CA CCPI Polaridad
E XX11 Orgnico Fuerte Profunda
inversa
CA CCPD Polaridad
E XX12 Rutilo Mediano Mediana
directa
CA CC Ambas
E XX13 Rutilo Suave Ligera
polaridades
CA CCPI Polaridad
E XX14 Rutilo Suave Ligera
inversa
CCPI Polaridad
E XX15 Bajo Hidrgeno Mediano Mediana
inversa
CA CCPI Polaridad
E XX16 Bajo Hidrgeno Mediano Mediana
inversa
CCPI Polaridad
E XX17 Bajo Hidrgeno Suave Mediana
inversa
CA CCPI Polaridad
E XX18 Bajo Hidrgeno Mediano Mediana
inversa
(1)
E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC polaridad directa.
(2)
E 6010: profunda; E 6020: Media.

Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del guin son opcionales e indican lo
siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y
de ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible para niveles de
"Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno).
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de
humedad relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno).
3- Clasificacin de electrodos para aceros de baja aleacin
La especificacin AWS A5.5. que se aplica a los electrodos para soldadura de aceros de baja aleacin
utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con excepcin de los cdigos para designacin que aparecen
despus del guin opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un
nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.), los cuales indican el porcentaje aproximado de aleacin
en el depsito de soldadura, de acuerdo al siguiente cuadro:
A1 0.5% Mo

B1 0.5% Cr, 0.5% Mo

B2 1.25% Cr, 0.5% Mo

B3 2.25% Cr, 1.0% Mo

B4 2.0% Cr, 0.5% Mo

B5 0.5% Cr, 1.0% Mo

C1 2.5% Ni

C2 3.25% Ni

C3 1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr

D1 y D2 0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn

G(*) 0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn Mo, 0.1% mn. V, 1.0% mn Mn
(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.

A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo de corriente y revestimiento del
electrodo segn la norma AWS:
Clasificaci Corriente
Tipo de Revestimiento Posicin de soldeo
n AWS elctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)

E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA CC(+)

E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)

E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H CA, CC (+) CC (-)

E 6020 Alto xido de hierro H-Filete CA, CC (-)

E 6020 Alto xido de hierro F CA, CC (+) CC (-)

E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H CA, CC (+) CC (-)

E 7015 Bajo hidrgeno, sodio F, V, OH, H CC (+)

E 7016 Bajo hidrgeno, potasio F, V, OH, H CA CC (+)

E 7018 Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo F, V, OH, H CA CC (+)

E 7018M Bajo hidrgeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)

E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F CA, CC (+) CC (-)

E 7027 Alto xido de hierro, hierro en polvo H-Filete CA, CC (-)

E 7027 Alto xido de hierro, hierro en polvo F CA, CC (+) CC (-)

E 7028 Bajo hidrgeno, potasio H-Filete, F CA CC (+)

E 7028 Hierro en polvo

E 7048 Bajo hidrgeno, potasio F, V, OH, H CA CC (+)

F, V, OH, HV-
E 7047 Hierro en polvo
Descendente
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:
F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;
V-Descendente: vertical descendente;
V: vertical;
OH: techo sobrecabeza.
4- Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables
La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de clasificacin de electrodos para soldar aceros inoxidables.
Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin de estos electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de electrodos son, por ejemplo, E 308-15, E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean
identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a
un acero cuya composicin qumica es del 25% de Cr y el 20% de Ni, entre sus elementos principales.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros inoxidables, trabaja
con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco;
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual est
destinado el electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede utilizarse. As de los ejemplos E 308-15, E 310-
16, el "1" indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6) seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente
y la polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:
5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe utilizarse nicamente con corriente
continua y polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que podr emplearse con corriente alterna o
corriente continua. En caso de utilizarse con corriente continua sta debe ser cnn polaridad inversa (el
cable del porta-electrodo al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la denominacin del electrodo aparece un ndice adicional al
final con las letras ELC, que significa que el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E:
extra; L: bajo/low ; C: carbono).
5- Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos
La especificacin AWS A5.15 dicta las normas de clasificacin de electrodos para soldar metales no
ferrosos.
En este caso el sistema de clasificacin de estos electrodos es simblico, es decir, que se indica el smbolo
qumico del elemento o elementos metlicos predominantes en el anlisis del ncleo metlico del
electrodo.
El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo para soldar, seguido de los
elementos considerados significativos.
Por ejemplo E Cu Sn A, los smbolos indican que el electrodo est compuesto bsicamente de cobre (Cu) y
estao (Sn).
Por ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro fundido, la denominacin del electrodo termina con
las letras CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.
6- Clasificacin de electrodos y flujos para arco sumergido
6.1- Normas para electrodos
La especificacin AWS A5.17 dicta las normas de clasificacin de electrodos por proceso de arco sumergido
para aceros al carbono.
Esta especificacin identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo para arco elctrico), seguido de la
letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M (medio) H (alto).
A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de carbono en centsima de
porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K para significar que es un producto obtenido de un acero
calmado al silicio.
Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use con cada electrodo.
La denominacin completa del fundente y electrodo puede ser, por ejemplo, la siguiente:
F6A2 EM12K
donde cada trmino significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.

Composicin Qumica (%)

Electrodo AWS
Carbono Manganeso Silicio Otros

EL 8 a 0,10 0,30-0,55 0,05 0,5

EL 8 K a 0,10 0,30-0,55 0,10-0,20 0,5

EL 12 0,07-0,15 0,35-0,60 0,05 0,5

EM 5 K 0,06 0,90-1,40 0,4-0,7 0,5

EM 12 0,07-0,15 0,85-1,25 0,05 0,5

EM 12 K 0,07-0,15 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5

EM 13 K 0,07-0,19 0,90-1,40 0,45-0,70 0,5

EM 15 K 0,12-0,20 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5

EH 14 0,10-0,18 1,75-2,25 0,05 0,5

6.2- Normas para flujos

La norma para fundentes identifica los flujos con el prefijo F (de flujo), seguido de dos dgitos, que
representan los valores medios de resistencia a la traccin y su especificacin bajo condiciones de
impacto. A continuacin se aaden cuatro dgitos adicionales que representan el electrodo en la
combinacin para determinar las propiedades.
Se adjunta tabla representativa:
Resistencia a laLmite de fluencia
Flujos AWS Elongacin en 2" %Charpa-V pie/lb.
traccin, psi (0,2%), psi

F60-XXXX No requiere

F61-XXXX 20 a 0F

F62-XXXX 62000 a 80000 50000 22 20 a 20F

F63-XXXX 20 a 40F

F64-XXXX 20 a 60F

F70-XXXX No requiere

F71-XXXX 20 a 0F

F72-XXXX 72000 a 95000 60000 22 20 a 20F

F73-XXXX 20 a 40F

F74-XXXX 20 a 60F

7- Clasificacin de electrodos para soldaduras al arco con gas

La especificacin AWS A5.18 dicta las normas de clasificacin del material de aporte para procesos de
soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma). En este caso, los electrodos se denominan de
la siguiente forma:
ERXX-SX
donde cada trmino significa lo siguiente:
E: indica electrodo para soldadura por arco (slo caso MIG/MAG).
R: indica aporte que funde por un medio diferente que el que conduce la corriente del arco elctrico (slo
caso TIG y plasma).
XX: indica la resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura (igual para todos los casos).
S: indica que el electrodo es slido.
X: ltimo nmero que indica la composicin qumica del electrodo.
Se adjunta la siguiente tabla representativa de lo anteriormente explicado:
Resistencia a la
AWS Clasificacin Gas Protector Corriente y Polaridad
Traccin

GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO CARBONO

E 60S-I Argn-Ia 5% O2 C.C. Polaridad Inversa 62 000

E 60S-2 Argn-Ia 5% O2 CO2 C.C. Polaridad Inversa 62 000

E 60S-3 Argn-Ia 5% O2 CO2 C.C. Polaridad Inversa 62 000

E 70S-4 CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 70S-5 CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 70S-6 CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 80S-G No especifica No especifica 72 000

GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIN

E 70S - IB CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 70S - GB No especifica No especifica 72 000

GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS

E 70 U-I Argn-Ia 5% O2 Argn C.C. Polaridad Directa 72 000

ELECTRODOS TUBULARES

E 70T-I CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 70T-2 CO2 C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 70T-3 Ninguno C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 70T-4 Ninguno C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 70T-5 CO2 Ninguno C.C. Polaridad Inversa 72 000

E 70T-G No especifica No especifica 72 000

Algo importante que debemos saber antes de comenzar a soldar es el electrodo que utilizaremos, aunque
con las maquinas de soldar de las que hemos estado hablando ltimamente mas bien trabajaremos de una
forma domestica, o para la pequea industria y solo requeriremos los tradicionales E6013 para soldar
hierro, es interesante e importante conocer las caractersticas de los distintos electrodos si deseramos
profesionalizarnos mas en el arte de la soldadura por arco.

Cuando vamos a la ferretera y pedimos 1 Kg de electrodos, lo que nos dan comnmente es el E6013 de
3/32 osea 2.5 mm, y en algunos casos de 1.8 osea 3 mm, pero que significan todos estos nmeros y
letras?

Si revisamos los electrodos, cerca de la base del mismo encontraremos un cdigo, como en el ejemplo de
la fotografia de arriba, donde nos indica AWS E6013, las primeras letras AWS significan American Welding
Society eso quiere decir que estos electrodos han sido aprobados por la sociedad americana de soldadura
lo cual significa que su calidad esta garantizada, otras veces traen otras rotulaciones generalmente es el
nombre de la empresa fabricante o a veces solo traen directamente el cdigo del electrodo, pero el cdigo
E6013 tiene un significado particular que ahora te explicare:

Siempre tendremos un codigo conformado por 1 Letra y 4 nmeros, la primera letra representa el tipo de
soldadura, si es un electrodo de 4 nmeros los primeros 2 nmeros representan la resistencia a la traccin
osea el peso o fuerza que soportara la soldadura con ese electrodo por cada pulgada cuadrada, el 3er
numero representara la posicin ideal para soldar con ese electrodo que puede ser horizontal, o vertical, y
el 4to numero nos indica el tipo de revestimiento dele electrodo vamos a ejemplificarlo para que pueda
entenderse mejor:

Voy a poner en rojo el dgito del cdigo que vayamos a explicar:

E6013: En este caso E significa que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual, osea para
ser utilizado por un operador que aplique la soldadura de arco si trae alguna otra letra que no sea E
significa que no es un electrodo para soldadura manual.

E6013: Los primeros 2 numeros del codigo nos indican la fuerza de traccin osea el peso o fuerza que
soportara la soldadura con ese electrodo una vez aplicada la soldadura, este valor se interpreta en Libras
por Pulgada cuadrada, en este ejemplo E6013 significa que la soldadura con este electrodo resistir
60Lbs/pulg2 hay electrodos de uso industrial que traen 5 numeros si este fuera el caso los primeros 3
numeros representarian la resistencia en Lbs/pulg2.

E6013: El tercer numero nos indica la posicin ideal para soldar con este tipo de electrodo, los valores
para esta posicin son: 1,2,4 donde 1 significa que el electrodo es ideal para soldar en todas las posiciones
osea: Vertical descendente, vertical ascendente, y horizontal. Si el numero es 2 significa que solo sirve
para hacer soldaduras en vertical descendente y horizontal, si el numero en cambio es 4 significa que ese
electrodo es ideal para soldaduras horizontales descendentes, quizs te preguntes para que quiero un
electrodo de soldadura descendente o vertical si hay uno que me permite soldar en todas las posiciones?
la razn es sencilla, los electrodos especificados para este tipo de soldadura tienen una mejor penetracin
en el metal logrando uniones de mejor calidad.

E6013: Este ultimo numero nos habla sobre el recubrimiento del electrodo, pero lo que realmente nos
indica es el tipo de corriente que debemos usar para soldar con el, osea corriente continua o corriente
alterna y los valores son los siguientes:

1= Celulosa de sodio se solda con CC (corriente continua) colocando el electrodo en el polo +.

2= Celulosa de potasio sirve para CC y CA(Corriente alterna) es indiferente en cual polo vaya el electrodo.
3= Celulosa de titanio sirve para CA y CC- (se coloca el electrodo en el polo negativo para que no se
sobrecaliente).
4= Hierro polvo de titanio AC, DC-, DC+.
5= Hidrogeno de potasio DC+.
6= Hidrogeno de potasio bajo AC, DC+.
7= Oxido de hierro AC, DC+, DC-.
8= Polvo de hierro hidrogeno bajo AC, DC+.

Si tomamos el ejemplo del E6013 se puede soldar con el en tosas las posiciones, y ademas con corriente
continua y tambin corriente alterna, es por este motivo que son tan populares.

Otro factor importante a la hora de seleccionar nuestros electrodos es el grosor, aqu en latino amrica
hay un problema con esto, por algn motivo los ferreteros y casi todo aquel que trabaja con metales estn
obsesionados con las medidas en fracciones de pulgada y luego ellos mismos no saben indicarte la medida
en milmetros, por eso vamos a hacer una tabla de los distintos electrodos en funcin de su calibre.

Fracciones de pulgada mm
5/64 2.0
3/32 2.4
1/8 3.2
5/32 4.0
3/16 4.8
1/4 6.4
 5/16 8.0
25/64 10

Los electrodos mas populares son los electrodos de 2.0, 2.4, 3.32 mm, si estas aprendiendo a soldar te
recomiendo usar los electrodos de 2.4 mm puedes pedirlos en la ferretera como 3/32, hay que aclarar que
para la mayor parte de los trabajos usaremos electrodos de 2.4 ya que no existe una especificacin exacta
para determinar el electrodo adecuado, pero mas o menos se aplica segn el espesor del material a
soldar, por ejemplo laminas con menos de 3mm de espesor se soldan con electrodo de 2.0 mm, laminas
con espesor de mas de 4 mm se soldan con electrodos de 2.4, y laminas por encima de 7 mm se soldan
con electrodos de 3.2 mm aunque tambin se puede obtener un buen resultado usando electrodos de 2.4,
es decir que los electrodos cuyo calibre es igual o superior a 3.2 son mas soldaduras mas grandes y
fuertes, que requieren mas material de aporte del electrodo.