TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico de Oaxaca

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

TALLER DE INVESTIGACION

MUCLAGO DE NOPAL COMO ADITIVO

NATURAL
PRESENTA:

ELORZA RAMIREZ DANIEL

HERNANDEZ CANSECO CLAUDIA FATIMA

KEVIN ARTHUR

HERNANDEZ LOPEZ DIVINA LIBERTAD

CATEDRTICO:

Ing. Cuauhtmoc

GRUPO: IC-B

HORA: 13:00 - 14:00

OAXACA DE JUREZ, OAXACA

ENTREGA: 06/NOVIEMBRE /
2016
PROBLEMA

El concreto es uno de los materiales de mayor uso en la industria de la construccin,

porque se le puede moldear en una gran variedad de formas, colores y texturas para
ser utilizados en un nmero ilimitado de aplicaciones (Kosmata, 2004).

Actualmente se fabrican concretos en los cuales existe una diversidad de los materiales
y aditivos que se pueden utilizar para obtener un concreto que pueda soportar
condiciones ambientales adversas.

Actualmente se incorporan en el concreto natural o industrial como son: las cenizas

volantes, escorias de alto horno, humo de slice puzolanas naturales para mejorar su
endurecido

Por todo esto el planteamiento del problema ser: Servir el mucilago de nopal como
un aditivo natural en la elaboracin de concreto hidrulico para aumentar su resistencia
a la compresin y para lograr ser un retardante del fraguado

ANTECEDENTES

Para el estudio de esta investigacin, se efectuara una revisin de temas relacionados

al cemento con la incorporacin de aditivos minerales, sintticos y naturales,
observando que el actual inters experimental consiste en el desarrollo de aditivos
naturales que mejoren la durabilidad del concreto permitiendo el desarrollo de una
homogeneidad en la microestructura

Algunas investigaciones que encontramos que se han hecho al respecto de esto son:

Chandra (1982): Investigaron la influencia de la adicin de un material orgnico Black

gram en mezclas de mortero. Elaboraron prismas de mortero de 4x4x16 cms y 4x4x8
cms con una relacin cemento-arena de 1:3 y relacin agua- cemento de 0.50. Se
determin la absorcin de agua por capilaridad secando los especmenes a 105C.
Estos autores sugieren que la adicin orgnica puede ser utilizada como un agente
introductor de aire en morteros debido a que interacta como un polmero dispersante
pero que en presencia de aceite se reduce el contenido de aire. La incorporacin del
material orgnico increment las propiedades hidrofbicas en los morteros, lo cual se
explica debido a que las biomolculas contienen tanto grupos polares (o cargados
inicamente) como regiones no polares, por lo tanto son simultneamente hidroflicas e
hidrofbicas. Esto le atribuye a las protenas presentes en el material orgnico black
gram una interrelacin en la hidratacin de las pastas de cemento expuestos en una
interface y capilaridad estructural incrementando su reactividad con los iones de Ca+2 y
los carboxilatos presentes en la protena.
Crdenas (1997): Evaluaron la preparacin del mortero de cal con la incorporacin del
extracto del nopal. El mortero de cal preparado de esta manera se ha utilizado durante
muchos siglos para restaurar y proteger edificios histricos contra la penetracin del
agua. La incorporacin del extracto de nopal se redujo la absorcin de agua y se
increment considerablemente la permeabilidad de los muros de los edificios histricos.

Chandra (1998) investigaron el efecto que tiene el uso del extracto de nopal en las
propiedades de mortero y concreto ordinario. La relacin agua/cemento fue de 0.50
constante para todas las mezclas y se utiliz una solucin de muclago de nopal para
reemplazar el 0%, 50% y 100% del agua de mezclado. Los resultados indicaron que la
trabajabilidad del mortero mezclado con 50% de solucin de muclago fue mejor que la
mezcla de referencia (a/c), pero fue mejor an en la mezcla que se le adicion solucin
de muclago de nopal al 100%, esto debido al efecto que proporcionan los polisacridos
del nopal que reducen la friccin. Adems demostraron que el muclago de nopal
interacciona con los productos de la hidratacin del cemento, reduce el tamao y
cantidad de los cristales de hidrxido de calcio. El muclago de nopal posee
propiedades retardantes, lo cual retras el desarrollo de la resistencia a edad
temprana, ya que la resistencia a la compresin a los 28 das fue mayor en los
especmenes de referencia, despus, la resistencia mejor y a los 90 das los
especmenes con solucin de nopal al 100% sobrepasaron notablemente la resistencia
alcanzada por los especmenes de referencia. La absorcin de agua, disminuy en los
especmenes que tenan 50% de solucin de muclago, pero a mayor proporcin de
mucilago se redujo ms la absorcin. Los autores atribuyen esto a la capa que forma el
muclago de nopal y debido a los complejos de calcio formados durante la interaccin
del muclago con los iones divalentes de calcio, de la misma forma que pasa en los
polmeros sintticos, se sellan los poros y de sta manera hace una estructura ms
compacta
OBJETIVO
General

Utilizar el muclago de nopal como un aditivo natural en la elaboracin de concreto

hidrulico, con el objeto de mejorar sus propiedades mecnicas y micro estructurales
en estado endurecido.

Especficos

Determinar la forma ms adecuada de extraccin y preservacin del muclago de

nopal y caracterizar su viscosidad.

Evaluar la resistencia a la compresin axial y mdulo de elasticidad en mezclas de

concreto con diferentes proporciones de muclago de nopal.

Determinar el efecto del muclago de nopal en la deformabilidad, el fraguado y la

hidratacin de pastas de cemento.

Analizar la microestructura de pastas con la adicin de muclago de nopal a edades

de 28, 56 y 120 das.

Hiptesis

1. El uso del muclago de nopal en pastas de cemento produce un refinamiento de la

microestructura y por lo tanto disminuye la porosidad e incrementa la resistencia a la
compresin axial y el mdulo de elasticidad.

2. El muclago de nopal disminuye la deformabilidad de las pastas de cemento.

3. El muclago de nopal incrementa el tiempo de fraguado de la pasta de cemento.

Metas
Las metas de nuestro proyecto son ms que nada, alcanzar el mejoramiento ptimo del
concreto hidrulico, as mismo hacer que ms personas conozcan la produccin de
dicho concreto con lo que al mismo tiempo conocer los beneficios que tendremos ya
sea a corto o largo plazo.

Una meta principal tambin es que el concreto hidrulico nos salga con un mejor
presupuesto en su fabricacin, con lo que tendremos ahorros en la elaboracin de este.

Con la fabricacin de este concreto tratamos de ayudar al medio ambiente ya que se

incluira el nopal el cual es un elemento no contaminante.

Tambin una meta mas es el alcanzar una resistencia y un fraguado mejor que nos da
el concreto cotidiano.
METODOLOGIA

Los ensayos para observar los cambios en las propiedades fsicas y mecnicas de los
morteros y pastas son los que se mencionan detalladamente en este captulo. La
experimentacin se realiz en morteros con adiciones porcentuales de los aditivos
botnicos reemplazando una cantidad determinada de cemento por cada una de stas,
teniendo una serie de cubos con y sin aditivo; sirviendo estos ltimos como referencia y
comparativo del comportamiento presentado por aquellos que si contuvieron adicin.

El cemento es un material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas, las cuales
le dan la capacidad de aglutinar fragmentos minerales para formar un slo elemento.
Esta definicin comprende una gran variedad de materiales cementantes. Para efectos
de construccin, el significado del trmino cemento se restringe a materiales
aglutinantes utilizados con piedras, arena, ladrillos, bloques de construccin, etc. Los
principales componentes de este tipo de cemento son compuestos de cal. Los
cementos que se utilizan en la fabricacin de concreto tienen la propiedad de fraguar y
endurecer con el agua, en virtud de que experimentan una reaccin qumica con ella y,
por tanto, se denominan cementos hidrulicos.

Los aditivos botnicos que se emplearon en esta investigacin son el nopal y la sbila
deshidratada. Estas dos plantas pertenecientes a la familia de las cactceas, se
obtuvieron, despus de un minucioso proceso, en forma deshidratada y en polvo. La
empresa Therbal, SA de CV, fue la que proporcion los productos para las adiciones.
La adicin de los componentes botnicos en la fabricacin de los morteros, es con el fin
de observar los cambios en las propiedades fsicas y mecnicas de las pastas. Al ser
plantas que se desarrollan en medios ridos o semiridos, stas absorben gran
cantidad de agua. Por esa razn, a la pasta deber agregrsele una mayor cantidad de
agua, comparada con la cantidad necesaria para fabricar una pasta sin adiciones
botnicas. Es por ello que esta investigacin inici con el clculo de la cantidad ptima
de agua para obtener una pasta de cemento de consistencia normal, segn la norma
ASTM C-187 (2004)

La fabricacin del cemento requiere de controles rigurosos en su produccin; por lo que

se realizan diversas pruebas de calidad en los laboratorios de fbricas donde se
elabora este producto para asegurarse de que posea la calidad que se especifica, y de
que est dentro de los requisitos que marcan las normas de cada pas. Sin embargo,
es conveniente hacer pruebas de aceptacin o lo que es ms comn, examinar las
propiedades del cemento que se va a usar para alguna aplicacin especial. La
determinacin de los tiempos de fraguado inicial y final de las pastas de cemento se
realizarn en una mezcla de cemento con consistencia normal. Por tanto, es necesario
determinar para cualquier pasta de cemento, el contenido de agua necesaria para
producir la consistencia normal.

Al agregar agua al cemento se produce una pasta, contiene fluidez a medida que se le
va aumentando el contenido de agua. La consistencia normal es un estado de fluidez
alcanzado por la pasta del cemento, que tiene una propiedad ptima de hidratacin. Es
esencial que la pasta, una vez que ha fraguado, no sufra gran cambio en su volumen
ya que en condiciones de esfuerzo podra ocasionar rompimiento del cemento
endurecido. En particular, no debe haber una expansin apreciable; la cual, en
condiciones de esfuerzo podra ocasionar un rompimiento de la pasta de cemento
endurecida. El siguiente procedimiento fue tomado de la norma internacional ASTM C-
187 (2004).

La consistencia se mide por medio de un aparato llamado Vicat, en honor de la persona

que lo dise y utiliz por primera vez. La prueba consiste en penetrar la pasta de
cemento con un mbolo de 10 mm de dimetro, acondicionado dentro de un soporte de
agujas, como se muestra en la fig. 2.1. La pasta de cemento y agua se mezcla en la
forma prescrita, y se coloca en el molde. Enseguida se pone el mbolo en contacto con
la superficie superior de la pasta, y la profundidad de penetracin depende de la
consistencia. Se dice que la pasta de cemento tiene su consistencia normal cuando la
varilla de 10 mm de dimetro penetra en dicha pasta 10 + 1 mm contados a partir de la
superficie libre durante los 30 s en que se permiti su deslizamiento. El contenido de
agua de la pasta estndar se expresa como porcentaje por peso de cemento seco, y el
valor normal vara entre 26 y 33%.

Tal expansin puede tener lugar debido a una hidratacin retardada o lenta, o a otra
reaccin de algn compuesto presente en el cemento endurecido, particularmente la
cal libre, la magnesia libre o el sulfato de calcio. La prueba se obtiene con diferentes
porcentajes de agua hasta que por interpolacin se consiga su consistencia normal.

El fraguado es el fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de plstico
ha endurecido, y es posterior al fenmeno de hidratacin.

El tiempo de fraguado inicial es el transcurrido desde la adicin del agua hasta alcanzar
el estado de plasticidad y semidura; en otras palabras, es el tiempo del que se dispone
para fabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en obra.

Por otro lado, el tiempo de fraguado final va desde el fraguado inicial hasta que se
endurece la pasta, y se vuelva indeformable. El tiempo de fraguado se mide mediante
un aparato de Vicat con distintos accesorios de penetracin, siguiendo el procedimiento
de la norma ASTM C-191 (2004). Para determinar el fraguado inicial se utiliza una
aguja, del mismo equipo de Vicat, con dimetro de 1 mm, como se muestra en la fig.
2.2. Esta aguja penetra en la pasta de consistencia normal colocada en un molde
especial, bajo un peso prescrito. Cuando la pasta ha endurecido lo suficiente para que
la aguja penetre 25 + 1 mm de la base, se determina el tiempo de fraguado inicial. El
tiempo que transcurre para que la aguja no deje marca visible en la pasta, se denomina
fraguado final.

En la BS 12:1978 se describe un tiempo mnimo de 45 min, para cemento Prtland

normal, de fraguado rpido, de alto horno y para cemento Prtland de bajo calor BS
1370:1979; el tiempo de fraguado de cemento de alta almina se describe en la BS
915:1972 de entre 2 a 6 h.

El fraguado final se determina por medio de una aguja similar adaptada a un

aditamento metlico ahuecado, de forma tal que deje un borde circular de corte de 5
mm de dimetro, colocado a 0,5 mm detrs de la punta de la aguja. Se dice que se ha
llevado a efecto el fraguado final cuando la aguja, bajada lentamente hacia la superficie
de la pasta, se imprime sobre ella; pero los bordes de corte circular no pueden hacerlo.
Debe recordarse que la velocidad de fraguado y la rigidez de endurecimiento; es decir,
la obtencin de resistencia, son completamente independientes una de otra.

El material que se ha utilizado como aditivo se obtuvo mediante el siguiente

procedimiento:

De este material procesado se utilizaron concentraciones de 0.1 y 0.3% con respecto al

peso del cemento (CPC-30R). Se mezclaron primero el cemento y el extracto de nopal,
posteriormente se agreg la arena clasificada, una vez homogenizado el material se le
adicion el agua para obtener el mortero y as poder colocarlo en los moldes. En tanto
para la prueba de resistencia del cemento, esta se llev a cabo de acuerdo al Mtodo
de Muestreo y Pruebas de materiales (MMP), referente a Resistencia a la compresin
del Cemento Portland de la Secretara de Comunicaciones y transportes (SCT). Por lo
que se consider lo siguiente:

Se utiliz una prensa calibrada para los ensayes de compresin

Maquina agitadora para mallas, para la revisin de la granulometra de la arena.

Mallas con las especificaciones indicadas para la arena.

La proporcin utilizada en masa de los materiales secos para elaborar el mortero

estndar fue de una relacin de 1 cemento/2.75 arena graduada, usando una relacin
agua-cemento de 0.485

El mortero elaborado se deposit en moldes con cavidades cbicas de 50 mm por

lado, en capas de 25 mm compactndola con el pisn 32 veces en aproximadamente
10 s. Esta compactacin se efectu mediante cuatro ciclos de ocho golpes adyacentes
repartidos sobre la superficie del mortero, hasta culminar con la siguiente capa.

Los cubos se dejaron en un espacio con una temperatura de 25 C y con una

humedad relativa. de 80 % durante 24 hrs. Posteriormente se dejaron curando en agua.

Los cubos fueron ensayados en periodos de 3, 7, 14 y 28 das

Al analizar el comportamiento de los especmenes de cemento sin aditivo se observ

que no cumple con la resistencia mnima de 20MPa a los 3 das, as mismo con las
concentraciones del 0.1 y 0.3% de mucilago de nopal, no se logr alcanzar la
resistencia mencionada esto se observa en la figura 1. Al observar los resultados de
todos los especmenes ensayados a los 28 das se puede notar que tampoco
alcanzaron la resistencia mnima de 28, sin embargo, lo que s se puede apreciar es
que los especmenes a los que se les agreg el 0.1 y 0.3% del aditivo presentaron
mejora en la resistencia con respecto a los que se elaboraron sin aditivo en el cemento
CPC-30R. Es importante mencionar que no es recomendable que el resultado
obtenido, en base a resistencia del cemento, sea usado para pronosticar la resistencia
del concreto, ya que este tiene otras variables que modifican su resistencia como:
calidad de agregado, mezclado del concreto, procedimientos constructivos y
condiciones ambientales.
FIGURA 1. Comportamiento del cemento CPC-30R con aditivo (muclago de nopal) y
sin aditivo
BIBLIOGRAFIA

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