INFORME DE

MC 216 C
LABORATORIO
Docente:
Ing. Alejandro Salazar
Bobadilla
Integrantes:
Challhua Reynoso, Valentn
Garca Chvez, Gabriel
Snchez Peralta, William
Tema:
Proceso de Moldeo y
Colada
Curso:
Procesos de Manufactura

2016-II
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Mecnica

[TTULO DEL DOCUMENTO]

PROCEDIMIENTO
Se selecciona la caja de acuerdo al tamao del modelo, colocar en
la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo
(previamente verificar y/o colocar un indicador para la posicin de
las asas), ubicar el modelo (si es entero) o la mitad del modelo (si
es partido) en el centro de la caja, cubrir con talco o grafito la

superficie del modelo.

Agregar la arena de contacto (arena tamizada) aproximadamente
que tape 5 cm al modelo, presionar manualmente la arena con la
finalidad de aplicar la propiedad plstica de la arena luego llenar la
caja con arena de relleno, compactar con los atacadores, enrasar
con una regla, voltear la caja y colocar la caja superior luego
colocamos la otra mitad del modelo (si es modelo partido), ubicar
el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas, se procede
tal como en la caja inferior.
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Mecnica

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Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero

y mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la
copa del bebedero, abrir la caja , extraer el modelo y colocar el
las almas si es que las tienen, hacer el conducto de colada y los
de las mazarotas, cerrar la caja teniendo cuidado que los
indicadores de posicin de las cajas coincidan, con las agujas
respectivas hacer los orificios para ayudar a la permeabilidad,
colocar su caja en la zona de colada, tomar la temperatura de
colada, sacar el producto, tomar las medidas obtenidas en su
producto.
 Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Mecnica

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COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
Luego de culminar el proceso de Moldeo y Colada, identificamos dos
grande imperfecciones en la pieza. Ahora trataremos de explicar las
causas y como evitarlos en un proceso posterior.

Las porosidades dela parte inferior de la pieza se debe a que al

compactar las 2 partes de la caja de moldeo hubo un deslice y al
quitar el molde de madera no se compacto de manera simtrica y
hubo un vaco parcial que se contuvo con un desmoronamiento de
la arena. Esto se pudo evitar si al momento que quitar el molde de
madera no hubieras inclinado demasiado las partes de la caja, lo
que produjo un desmoronamiento en la superficie que cubra el
molde, adems tener un mejor cuidado y simetra para poder unir
las partes de la caja luego de quitarlas.
Universidad Nacional de Ingeniera
Facultad de Ingeniera Mecnica

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El hueco en la parte lateral de la pieza, se debe a dos razones, la

primera es debido a que usamos mazarotas muy pequeas y
tambin con una gran diferencia entre ambas, pero tambin se
debe a las distancias de estas y debido a que estn muy alejadas
y tampoco estn cerca de las zonas donde se concentra ms la
masa de la pieza. Eso hace que el metal al ingresar por las
mazarotas y cubrir el material internamente, se enfra en el
proceso de llenado y no cubre completamente la pieza. Bueno,
esto se evita bsicamente escogiendo de manera correcta las
mazarotas para el proceso dependiendo del volumen y el rea
superficial de la pieza. Adems, conociendo las zonas de
concentracin de masa para poner las mazarotas lo ms cercanas
a ellas.
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Facultad de Ingeniera Mecnica

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