01 Procesos Industriales 2015 Alumno PDF

CAPITULO 1
CONCEPTOS BASICOS DE LOS PROCESOS

INDUSTRIALES
La historia de La industria y de las invenciones es una de las lecciones que
demuestran la unidad de la humanidad, la unidad inherente que existe a pesar de
artificios como las fronteras o los prejuicios sectarios.
R.J.Forbes
1. PROCESO DE FABRICACIN
Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para
modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser
de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o
la esttica.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de
operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin,
puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de
los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en
un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el
consumo son las etapas del proceso productivo.
Algo que se utiliza comnmente en un proceso es el cambio de cualquier tipo de error,
si esto no se hace puede haber una confusin en un proyecto ideado.
LA CADENA DE VALOR.
La cadena de valor es una herramienta propuesta por Michael Porter en su libro la
ventaja competitiva y es poderosa herramienta de anlisis para planificacin
estratgica.
La cadena de valor es esencialmente una forma de anlisis de la actividad empresarial
mediante la cual descomponemos una empresa en sus partes constitutivas, buscando
identificar fuentes de ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de
valor. Esa ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e integra las
actividades de su cadena de valor de forma menos costosa o mejor diferenciada que
sus rivales. Por consiguiente la cadena de valor de una empresa est conformada por
todas sus actividades generadoras de valor agregado y por los mrgenes que stas
aportan. La cadena de valor se divide en dos partes:
1. Actividades primarias
Las actividades primarias se refieren a la creacin fsica del producto, su venta y el
servicio postventa, y pueden tambin a su vez, diferenciarse en sub-actividades. El
modelo de la cadena de valor distingue cinco actividades primarias:
Logstica interna: comprende operaciones de recepcin, almacenamiento y
distribucin de las materias primas.
Operaciones (produccin): procesamiento de las materias primas para
transformarlas en el producto final.
Logstica externa: almacenamiento de los productos terminados y distribucin del
producto al consumidor.
Marketing y Ventas: actividades con las cuales se da a conocer el producto.
INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 1

Servicio: de post-venta o mantenimiento, agrupa las actividades destinadas a
mantener, realzar el valor del producto, mediante la aplicacin de garantas.
2. Actividades Secundarias
Las actividades primarias estn apoyadas o auxiliadas por las tambin denominadas
actividades secundarias:
Infraestructura de la organizacin: actividades que prestan apoyo a toda la
empresa, como la planificacin, contabilidad y las finanzas.
Direccin de recursos humanos: bsqueda, contratacin y motivacin del
personal.
Desarrollo de tecnologa, investigacin y desarrollo: generadores de costes y
valor.
Compras
Toda empresa tiene actividades de valor directas e indirectas y de aseguramiento de
Calidad. Los tres tipos no solo estn presentes entre las actividades primarias, sino en
las Actividades de apoyo
Cada categora genrica puede dividirse en actividades discretas, como se puede ver
en la siguiente figura
QUE ES EL MAPEO DE UNA CADENA DE VALOR?

Una cadena de valor son todas las acciones (tanto de valor agregado como de no valor
agregado) que se requiere para llevar un producto a travs de los canales esenciales para
hacer:
- Que el producto fluya desde la materia prima hasta las manos del cliente.
- Que se disee el flujo desde su concepto hasta su lanzamiento.
- Valor agregado: son todas aquellas operaciones de transforman el producto.
- Valor no agregado: son todas aquellas operaciones donde la materia prima no sufre
alguna transformacin.
Por ejemplo:
- Valor agregado: pintura, ensamblado, soldadura, etc.
- Valor no agregado: inventarios, almacn, transporte, inspecciones.
El mapeo de la cadena de valor es un papel y una herramienta del lpiz que le ayudan a

usted para ver y para entender el flujo del material y de la informacin como producto o
para mantener marcas. Que entendemos nosotros por el mapeo de la cadena de valor es
simple: seguir un producto de la produccin en la trayectoria de los proveedores hasta el
cliente, y dibujar cuidadosamente una representacin visual de cada proceso en el flujo
de material e informacin.
OBJETIVO: De la tcnica de Cadena de Valor
Tiene por objetivo, identificar las actividades que se realizan en una institucin, las cuales
se encuentran inmersas dentro de un sistema denominado sistema de valor, que est
conformado por:
* Cadena de valor de los proveedores
* Cadena de valor de otras unidades del negocio
* Cadena de valor de los canales de distribucin
* Cadena de valor de los clientes.
Se define el valor como la suma de los beneficios percibidos que el cliente recibe
menos los costos percibidos por l al adquirir y usar un producto o servicio. La cadena
de valor es esencialmente una forma de anlisis de la actividad empresarial mediante
la cual descomponemos una empresa en sus partes constitutivas, buscando identificar
fuentes de ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de valor.
Esa ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e integra las

actividades de su cadena de valor de forma menos costosa y mejor diferenciada que
sus rivales. Por consiguiente la cadena de valor de una empresa est conformada por
todas sus actividades generadoras de valor agregado y por los mrgenes que stas
aportan.
1.1. CONTEXTO HISTORICO DE LOS PROCESOS

Hombres y mujeres dieron inicio al curso de la historia con el estudio de las fuerzas
naturales hasta comprenderlas. Esta supervivencia, marcaba el crecimiento de las
sencillas explicaciones que se iban construyendo sobre la naturaleza cada da.
De ese modo se forjaron los artesanos, quienes obtenan materiales naturales y a la
vez, en forma rudimentaria, realizaban procedimientos de aprovechamiento de los
mismos. Tambin aportaron, con su experiencia, bases para conformar la ciencia y
para proponer nuevos desarrollos en la fabricacin de objetos cotidianos.
A medida que aumentaron los conocimientos, aparecan invenciones e innovaciones
que especializaban las diferentes actividades de la humanidad. La ciencia ya no
supona, por el contrario, consolidaba teoras a travs de experimentos estudiados.
Estos nuevos progresos se realizaron en forma notable a partir de la Revolucin
Industrial del siglo XVIII.
En ese momento, la ciencia aplicada como tecnologa, permiti el surgimiento de
nuevas maquinarias y de mejores herramientas. Adems, se genero un gran inters
por los nuevos descubrimientos para ahondar mas en las actividades cientficas y
tcnicas que aceleraron como nunca antes los conocimientos sobre nuevos materiales
y formas de procesarlos.
Estos avances tecnolgicos se difunden (hasta hoy) en los diferentes sectores
empresariales, y se apoyan en investigaciones peridicas y en nuevas informaciones
que adopta la ciencia.

A continuacin, en el cuadro 1, se presenta la evolucin de algunos procesos
industriales a travs de la historia de la humanidad.
CUADRO 1. Desarrollo histrico de algunos procesos industriales
Fechas Actividades de procesos
Antes del Se trabajaba La piedra. Se conoce La metalurgia hierro, cobre y
Siglo XXXI bronce. Existen tcnicas de hilado y tejido con telares.
a.C.
Siglo XXVI a.C. Se desarrolla la tcnica de hierro forjado.
Siglo XVI a.C. Los joyeros dan inicio a la refinacin del oro.
Se inicia el proceso de cementacin del hierro en acero.
Siglo XIII a.C. Se difunde el proceso de produccin del acero.
Siglo VIII a.C. Se perfecciona la refinacin del oro.
Siglo VII a.C. Los griegos desarrollan procesos de obtencin de aceite de oliva con
maquinaria sencilla.
Siglo VI a.C. Se emplea el torno de alfarero.
Los romanos inventan el concreto.
Siglo II a.C. Se da inicio a La elaboracin del vidrio soplado.
Siglo IV Los romanos implementan procesos de minera y metalurgia; y la
obtencin de vidrios, esmaltes, tintes, textiles, grasas, ceras, sal,
productos qumicos, perfumes y artculos de cuero.
Siglo V Se utiliza el brax para producir vidrio de buena calidad.
Siglo VIII Se implementan mejores tcnicas de arado en procedimientos de
cultivos agrcolas.
Siglo IX Los rabes fabrican papel con procesos chinos.
Siglo X Los rabes mejoran procesos con operaciones unitarias como
evaporacin, filtracin, sublimacin, fusin, destilacin y cristalizacin.
Se interesan en La produccin de textiles, alfombras y tapetes de
lana.
Siglo XI Los rabes descubren La refinacin del azcar.
Siglo XII Se producen los cidos sulfrico y ntrico para la refinacin del oro y
de La plata.
Siglo XIII Aparece una serie de manuales sobre mecnica, ingeniera y
metalurgia. Se perfecciona la manivela.
Se emplea el molino de viento en La molienda del trigo.
Siglo XV Invencin de La imprenta.
Siglo XVI La industria textil, en sus procesos, trabaja con maquinaria
especializada.
Siglo XVII Se desarrollan instrumentos como el telescopio, el microscopio, el
termmetro, el barmetro y nuevos relojes. Aparece serie de
manuales de inventores de la poca.
Progresan los conocimientos mecnicos y se trabaja con bombas,
mbolos y vlvulas.
Se patenta la maquina de vapor.
Se presenta mecanizacin completa del proceso de hilado.
Siglo XVIII Se emplean instrumentos para medir resistencias de materiales como
vidrio, madera y metales.
Se inventa el torno para roscar tomillos.

Siglo XIX Se perfecciona el tomo para producir piezas de maquinas. Se
considera importante el proceso de aleaciones metlicas.
Se cuenta con la primera planta de cemento portland. Se descubren
productos qumicos obtenidos de la destilacin del alquitrn.
Siglo XX 1903. Se inician procesos de fabricacin de automviles.
1907. Se desarrollan procesos de congelacin para conservar alimentos
1911. Estaciones de energa hidrulica con capacidad de ms de
500.000 caballos de fuerza.
1920. Se producen aceros aleados en homos elctricos. Se emplean
motores elctricos.
1929. Se fabrican 4500.000 automviles.
1939. Se obtienen fibras sintticas y se comercializa el nylon.
1944. Se desarrollan procesos de fisiones nucleares con tomos.
1955. Se mejoran los procesos de conservacin de alimentos. Se
resalta la importancia de los procesos de biotecnologa.
1967. Se disea La primera instalacin comercial para irradiar alimentos
1970 en adelante. Se automatizan los procesos industriales con
tecnologas que emplean programacin para su control y funcionamiento.
Fuentes: (Cfr. Forbes 1958; Groover 1997)
1.2. DEFINICION DE PROCESO INDUSTRIAL

Se entiende por proceso a todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos
ordenados, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo
propsito es llegar a un resultado preciso, de forma general el desarrollo de un proceso
conlleva una evolucin en el estado del elemento sobre el que se est aplicando dicho
tratamiento hasta que este desarrollo llega a su fin.
En este sentido, la industria se encarga de definir y ejecutar el conjunto de operaciones
materiales diseadas para la obtencin, transformacin o transporte de uno o varios
productos naturales
El ingeniero observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de
materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la
estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea
determinada.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Desde la material:
Procesos fisicos: Donde no se cambia la estructura Ejemplo: corte, pulido, pintura
molecular del material. de un molde, estirado. Etc.
Procesos qumicos: donde si cambia la estructura Ejemplo: combustin,
molecular del material. corrosin, fermentacin, etc.
Ejemplo: Procesamiento de
Procesos biolgicos: donde se emplea material vivo.
frutas, biotecnologa, etc.
Procesos manuales: las operaciones las realizan los Ejemplo: tallado manual de
operarios y ellos aportan la energa, madera.

Procesos mecanizados: combinan las operaciones Ejemplo: torneado, taladrado,
manuales con maquinarias. realizado por un mecnico
Procesos automatizados: el procesos se realiza con
tecnologas avanzadas para que se controle y Ejemplo: fabricacin de un
elabore los productos con las maquinas sin carro con robots
intervencin humana.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Metalurgia extractiva
Fundicin
Procesos que cambian la forma del material Formado en fro y caliente
Metalurgia de polvos
Moldeo de plstico
Procesos que provocan desprendimiento Mtodos de maquinado convencional
de viruta por medio de mquinas Mtodos de maquinado especial
Con desprendimiento de viruta
Procesos que cambian las superficies Por pulido
Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de Uniones permanentes
materiales Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades Temple de piezas
fsicas Temple superficial
Procesos de manufactura:
Trabajo en banco Roscado

Trazado Limado
Taladrado, rimado, barrenado
Esmerilado
mandrilado y avellanado
Torneado Fresado Torneado
Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros se deben considerar:
Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmica.
Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad.
Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico
Costos Aceptables
Competitivos
Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco
Calidad Slo la necesaria (no inversiones que no sean
necesarias)
Criterios de la produccin con fines de la efectividad
Proyecto Diseos funcionales que permitan la manufactura

calculada y controlada.
Materiales Seleccin de los materiales adecuados y

econmicamente aceptables.
Procesos de Sistemas para la transformacin de los materiales con
manufactura la calidad adecuada, considerando las necesidades
del cliente, de manera eficiente y econmica.
Factor humano Motivacin
Trato
Facilidad
Capacitacin
Seguridad
Proceso Planeacin
administrativo Integracin
Organizacin
Direccin
Control
Diagramas de procesos de manufactura

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de
diagramas que permiten la fcil identificacin de actividades y sus relaciones.
Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representacin sinttica de las
actividades de produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se
muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una
organizacin.
Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para
lograr la operacin de un proceso.
Unas de las caractersticas de los Ingenieros Industriales es que:
Tienen claros sus objetivos
Aplican de manera efectiva el proceso administrativo
Un plan elemental de trabajo

ACTIVIDAD HERRAMIENTA OBSERVACIONES
Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo

Se debe considerar que al ingeniero industrial le interesa conocer adems de la forma
en que opera una mquina herramienta, su capacidad de produccin, debido a que su
objetivo es la programacin y el rendimiento.
Efectividad y Eficiencia
Eficiencia es la relacin numrica que existe entre la cantidad lograda por un sistema
y la mxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad es la estimacin del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un
sistema o proceso, sin que exista evaluacin numrica o estndares predeterminados.
A veces se suele confundir la eficiencia con eficacia, y se les da el mismo significado; y
la realidad es que existe una gran diferencia entre ser eficiente y ser eficaz.
Podemos definir la eficiencia como la relacin entre los recursos utilizados en un
proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da
cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo. O al contrario,
cuando se logran ms objetivos con los mismos o menos recursos.
Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de
un determinado producto. Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se
hacen en slo 10 horas. O se aumenta a eficiencia si en 10 horas se hacen 120
unidades. Aqu vemos que se hace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra
un objetivo (hacer 100 o 120 productos)
Respecto a la eficacia, podemos definirla como el nivel de consecucin de metas y
objetivos. La eficacia hace referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos
proponemos.
Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo
logramos. Fuimos eficaces, alcanzamos la meta.
La eficacia difiere de la eficiencia en el sentido que la eficiencia hace referencia en la
mejor utilizacin de los recursos, en tanto que la eficacia hace referencia en la
capacidad para alcanzar un objetivo, aunque en el proceso no se haya hecho el mejor
uso de los recursos.
Podemos ser eficientes sin ser eficaces y podemos ser eficaces sin ser eficientes. Lo
ideal sera ser eficaces y a la vez ser eficientes.
Se puede dar el caso que se alcanz la meta de construir una autopista en un semana
tal como se haba previsto (fuimos eficaces), pero para poder construir la autopista, se
utilizaron mas recursos de lo normal (no fuimos eficientes).
Caso contrario, se utilizaron un 10% menos de los recursos previstos para construir la
autopista pero no se logr terminar en una semana (fuimos eficientes pero no
eficaces).
Lo ideal sera construir la autopista en una semana y utilizar o ms del 100% de los
recursos previstos. En este caso seriamos tanto eficaces como eficientes.
Las palabras procesos e industrial se derivan de las races latinas procesos e
industria respectivamente. La primera expresa progreso o desarrollo de una cosa
(Moliner 1998: 780); la segunda, califica al proceso en un ambiente industrial, donde
hay habilidad o destreza para hacer algo (Moliner 1998: 49).
Despus de considerar La etimologa de Las palabras, el proceso industrial se define
como un desarrollo de habilidades en las actividades que tiene por finalidad La

elaboracin de objetos o sustancias tiles (Moliner 1998: 780).
Actualmente, los procesos industriales se relacionan con procesos de manufactura,
donde se fabrica con bastante o escasa tecnologa. As, Leo Alting define el proceso
como un cambio en las propiedades de un objeto y continua diciendo que para
producir cualquier cambio en las propiedades deben existir tres agentes esenciales:
material, energa, e informacin. Dependiendo del propsito principal del proceso,
puede ser un proceso de material, un proceso de energa o un proceso de informacin
(Alting 1990: 1).
Adicionalmente se ha implementado en el anlisis de los procesos industriales el
manejo de servicios aadidos al producto. Las empresas consideran importante este
otro aspecto: combinar servicios y produccin. Desde ah se desarrollo el neologismo
o nuevo vocablo servuccin, es decir, una produccin de productos, aplicada a
los servicios (Chias 1991: 35).
Jean Paul Flipo define el proceso de servicios as: El servicio es el resultado de un
acto o sucesin de actos, de duracin y localizacin definida, conseguido gracias a
medios humanos y materiales puestos a disposicin de un diente individual o colectivo,
segn procesos, procedimientos y comportamientos codificados (Chias 1991: 4).
En conclusin, el concepto actual de proceso industrial involucra el
conocimiento de La variedad de recursos que intervienen en una serie de
actividades, que arrojaran un producto acompaado de servicios para satisfacer
las necesidades o expectativas de un cliente o consumidor.
1.3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
En el estudio y comprensin de los procesos industriales, La agrupacin de los mismos
alrededor de un aspecto especifico, permite resaltar elementos caractersticos para
examinar posteriormente en detalle los recursos que participan en los procesos, es
decir, Los aspectos que determinan Las diferentes clasificaciones.
A continuacin se indican algunas clasificaciones a partir de tres aspectos diferentes
de los procesos.
1.3.1. SEGUN LOS CAMBIOS EN LOS MATERIALES
Los procesos industriales emplean materiales para la elaboracin de un producto
determinado. Durante el desarrollo de las fases productivas, ocurren cambios
caractersticos en los materiales. Segn estas transformaciones Los procesos se
clasifican as:
Procesos fsicos: en ellos en cada cambio imprime forma, tamao y valores propios
a las caractersticas del material sin modificar la estructura molecular del mismo.
Procesos qumicos: en este grupo de procesos, a travs de las transformaciones
de la materia, se logra generar nuevos productos y para conseguirlos se desarrollan
nuevas estructuras moleculares.
CUADRO 2. Ejemplos de procesos fsicos y qumicos
Procesos fsicos Procesos qumicos
Maquinado de una pieza de acero. Obtencin de icopor.
Inyeccin de un envase plstico. Produccin de alcohol a partir de la
fermentacin de miel de caa.

Elaboracin de una silla de madera. Fabricacin de jabn de tocador.
Ensamble de un motor elctrico. Curtido de pieles de ganado vacuno.
Encuadernacin de un libro. Reaccin enzimtica que genera
edulcorantes para confitera.
1.3.2. SEGUN EL DESARROLLO TECNOLOGICO
se reconoce como La aplicacin de Los conocimientos a problemas prcticos
(Kazanas 1993: 52). En este caso, los conocimientos promueven formas de ejecutar
los procesos industriales con maquinarias y herramientas organizadas
secuencialmente para conseguir la produccin de altas capacidades de un producto.
Segn el grado de intervencin de La tecnologa en los procesos, estos se clasifican
as:
Procesos manuales: La participacin de La tecnologa es escasa. Por
consiguiente, el hombre dispone de su propia experiencia y energa para manufacturar
el producto.
Procesos mecanizados: la tecnologa es introducida en este tipo de procesos a
travs de maquinarias herramientas que se emplean para realizar los cambios de los
materiales. Sin embargo, aun hay unos espacios para que el hombre aplique su
esfuerzo fsico en la elaboracin de un objeto.
Procesos automatizados: todas Las maquinarias o herramientas se conectan por
medio de mecanismos que obedecen seales preestablecidas para comunicarse y as
realizar el proceso sin la intervencin directa del hombre.
A continuacin se observan, en el cuadro 3, algunos ejemplos de procesos clasificados
de acuerdo al desarrollo tecnolgico en los mismos.
CUADRO 3. Ejemplos de procesos manuales, mecanizados
y automatizados
Procesos Manuales Procesos Mecanizados Procesos Automatizados

Elaboracin de Produccin de pan en una Maquinado de una pieza de
artesanas cermicas. panificadora industrializada. acero con programacin en un
control numrico CNC
Fabricacin de Joyas Manufactura de un tornillo,
a nivel de talleres tuerca, o puerta en un taller Ensamble de un automvil
pequeos. metalmecnico. con robots programados.
1.3.3. SEGUN LA PARTICIPACION ECONOMICA DE LOS PROCESOS

En 1989 La Comisin Estadstica de Las Naciones Unidas desarrollo una
Clasificacin Internacional Industrial Uniforme CIIU, que se denomina en
ingles International Standard Industrial Classification ISIC. En esta clasificacin se
agrupan las actividades econmicas similares en tres grandes sectores. Actualmente,
diferentes pases han adoptado La CIIU para conocer cuales actividades econmicas
se destacan mas, en qu porcentajes se encuentran las participaciones de las
industrias en un pas y como varan las mismas a travs de los aos.
En Colombia, el Departamento Administrativo Nacional de estadsticas DANE, ha
dispuesto La clasificacin de las actividades econmicas de Los procesos nacionales
a partir de la CIIU Revisin R- 3 , as:

Procesos del sector primario: Son industrias primarias aquellas que toman la
materia prima directamente de la Naturaleza, sea del Reino Vegetal, del Reino Animal
o del Reino Mineral y le hacen una primera transformacin, de modo que el producto
que resulte sea para el uso directo del hombre o sirva como materia prima para otras
industrias. Como ejemplos se tienen el caso de la industria del Azcar, que partiendo
de la caa de azcar produce una sustancia, o como la industria metalrgica, que parte
de un mineral y lo convierte en un metal en barras que tiene que ser sometido a
posteriores transformaciones antes de poder ser utilizado.
Se clasifican en este grupo Las actividades econmicas del pas que producen
materias primas a partir de los recursos naturales renovables y no renovables. Desde
el cdigo 1 hasta el 14 de La clasificacin CIIU R.3 se clasifican los procesos de
agricultura, ganadera, caza, silvicultura, pesca y explotacin de minas y canteras.
Procesos del sector secundario: Son industrias secundarias aquellas que,
partiendo de un producto proveniente de la industria primaria, lo convierte tambin, sea
en un producto utilizable directamente o en otro producto que, a su vez, pueda ser
utilizado por el hombre. Como por ejemplos podemos considerar la industria textil del
algodn, en la cual la industrial primaria puede ser el desmotado del algodn, el cual es
seguido por el hilado de ese mismo material, por su tejido, su teido y tratamiento de
acabados y por fin de la confeccin de piezas de ropa. En esta cadena de produccin,
hay una industria primaria, que es el desmotado, que podra ser completado con una
fase de lavado y de paralelizado de fibras y con el hilado del mismo. Todas las dems
industrias derivadas, salvo la ltima, puede ser consideradas industrias del nivel
secundario.
Se agrupan en este sector Las actividades econmicas de empresas que obtienen
productos a partir de la transformacin de las materias primas provenientes del sector
primario los procesos de Las industrias manufactureras se relacionan desde el cdigo
15 hasta el 39 de la clasificacin CIIU R.3. En este sector se clasifican procesos de
produccin de plsticos, qumicos, alimentos, objetos de madera, textiles, entre otros.
Procesos del sector terciario: Las industrias terciarias son aquellas que
producen el o los productos que van a ser empleados por el hombre. En la cadena
anteriormente descrita, la confeccin de ropa es la industria de nivel terciario. Otro
ejemplo es la industria primaria es la del trigo que es molido para producir harina,
constituyendo una industria de nivel primario, la que es seguida por la fabricacin de
pan, que es una industria de nivel terciario. De paso salen una serie de productos
como subproductos, y la elaboracin de estos puede ser considerada como industria
secundaria.
Las actividades econmicas de este grupo prestan servicios con los recursos que
proceden de los sectores anteriores. En La actualidad, se resalta La importancia de
estos procesos que abarcan mas cdigos de la CIIU R.3 con respecto a los sectores
primario y secundario (ver definicin de procesos de servicios en el numeral 1.2).
Desde el cdigo 40 hasta el 99 se registran actividades como suministro de
electricidad, gas y agua; hoteles y restaurantes; comercio, transporte y
comunicaciones; educacin y servicios de salud e intermediacin financiera entre
otros.
En el cuadro 4 se encuentran ejemplos de procesos clasificados de acuerdo con La
participacin de Las actividades econmicas del pas.

CUADRO 4. Clasificacin de procesos de acuerdo con los sectores primario,
secundario y terciario
Sector Primario Sector Secundario Sector Terciario
Produccin especializada Elaboracin de margarina. Distribucin de energa
de caa de azcar. Obtencin de envases elctrica.
Cra especializada de plsticos. Trabajo de instalacin de
ganado porcino. Fabricacin de calzado de cuero. equipos.
Explotacin de maderas. Elaboracin de Cajas de cartn Transporte de carga por va
Cultivo de peces en Produccin de maquinaria area
criaderos. agropecuaria. Servicios hospitalarios.
Extraccin de carbn. Actividades de correo.
La clasificacin en esta forma no es definida, pero lo es dentro de una cadena de

produccin especfica.
2. Por su rgimen de trabajo:
Las industrias considerando su rgimen de operacin, pueden ser clasificadas en dos

grupos: las que operan en forma discontinua o por cargas y las que producen en
forma continua.
En la primera, la caracterstica fundamental es que la produccin se realiza en un
mismo lugar en el cual las condiciones de presin, temperatura y otras, son variables,
mientras que en las segundas el producto fluye continuamente y en cada lugar las
condiciones son aproximadamente constantes.
Como ejemplo de la forma discontinua, se puede considerar la produccin de una
carpintera, que fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada
una, se corta las diferentes piezas, se cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se
barnizan. Otro ejemplo es el de la fabricacin de algunos productos qumicos, por
ejemplo barnices. Se carga un recipiente con algunas de sus materias primas, se inicia
la reaccin, que se demora algunas horas, se agita, se calienta, y luego cuando se ha
alcanzado la viscosidad apropiada, se detiene el proceso, se descarga y limpia el
recipiente, se vuelve a cargar con las materias primas correspondientes, y el proceso
se inicia de nuevo. En cada instante la condicin de lo que se ha puesto dentro del
recipiente va variando. Se va calentando (varia la temperatura), va reaccionando (varia
su composicin qumica), se le adicionan productos como aceleradores, conservantes,
etc., va eliminando gases (nueva variacin de su composicin qumica), y luego se va
enfriando, etc. Otro ejemplo ms casero pero ms cercano es la preparacin de una
sopa en la cocina de una casa. Lo que se pone en un olla al inicio, las papas, la carne,
etc. se van transformando con el aumento de la temperatura, hasta que resulta un
conjunto satisfactorio para la alimentacin. La adicin de sal, pimienta y otros
aderezos, o sea de ingredientes complementarios, hace que la sopa sea de mejor
sabor. Tambin en este caso, la transformacin se hace en un solo lugar, pero las
condiciones en cada momento son variables.
En el segundo caso, o sea la produccin forma continua, se pueden considerar como
ejemplos los siguientes: la produccin de harina de pescado consiste primero en un
conocimiento del pescado, luego la paste de pescado producida es pasada por una
prensa de tornillo, que le quita el exceso de agua y la pasta de pescado pasa a un
secador rotativo, en el cual va evaporndose el agua excedente por efectos del calor
que hay en el horno. En cada fase del proceso, las condiciones son aproximadamente

constantes, es decir las temperaturas y las humedades son las mismas en cada lugar
por un periodo prolongado.
La ventaja del sistema discontinuo es la posibilidad de interrumpir la produccin de
acuerdo a necesidades y la posibilidad de trabajar a regmenes variables. Asimismo,
hay productos que requieren una atencin especial de un determinado punto y el
rgimen discontinuo permite atender a dicha necesidad con mayor cuidado.
El sistema de produccin continua facilita las grandes producciones, ya que, una vez
puesto en funcionamiento el proceso, basta atender las constancias de las
circunstancias en cada lugar, para que el producto mantenga una condicin constante
de calidad. Como ejemplo puede considerarse un horno para producir galletas. La
masa para las galletas alimenta de una maquina que extiende una lamina de pasta
sobre una banda mvil de acero inoxidable. Otra mquina corta y forma las galletas y
elimina los excedentes de pasta. La banda de acero as cargada, entra lentamente en
un horno de longitud apropiada, en el cual se produce el horneo de las galletas, a
temperaturas que se estudian para que este cocimiento sea perfecto. El horno va
provisto de numerosos quemadores, que, en cada lugar, aseguran que la temperatura
sea constante. Cuando salen, todas ellas estn horneadas a las condiciones que se
requieren, y pueden ser descargadas de la banda.
Los procesos continuos no son fciles de interrumpir, porque requiere un nuevo
arranque, o sea volver a poner todo el equipo a las condiciones especificadas, lo cual
generalmente resulta laborioso. De all que sea usual que este tipo de industria
trabajen da y noche, muchas veces incluyendo domingos y feriados. A cambio, se
consigue una produccin muy uniforme en calidad, y de volumen.
Otro asunto importante para la decisin entre un sistema y otro, es el costo de la

instrumentacin que requiere el sostenimiento de condiciones constantes en una
instalacin continua. Una medida de temperatura requiere un instrumento, sea para
medir la de una carga de 500 kilos o de 50 toneladas. Pero en el segundo caso se
aplica, por kilo, a una cantidad mucho mayor, de manera que el costo unitario resulta
insignificante.
El valor de la instrumentacin es pues una cantidad que no sigue una variacin directa
con el volumen de produccin, sino que, conforme aumenta esta, el valor unitario
aplicable disminuye.
OPERACIONES Y PROCESOS
Todas las industrias requieren de operaciones fsicas comunes que se efectan sobre
las materias primas. Estas operaciones pueden ser estudiadas cada una como unidad.
Independientemente de las industrias en las cuales estn aplicadas, ya que siguen
normalmente las mismas leyes, y se les denomina Operaciones unitarias. Hay por
supuesto que tomar en cuenta el tamao de las operaciones y las propiedades fsicas
de los materiales a los que se aplique transformacin, los efectos de corrosin o
desgaste de los materiales de los que estn hechas las maquinas, etc.
De igual manera, existen cambios qumicos que se realizan en todas las industrias
donde son necesarios, y ellos pueden ser estudiados tambin en forma unitaria sin
tomar en cuenta la industria en la cual se realizan, excepto para las modificaciones

caractersticas de los materiales que se emplean o de los productos resultantes. Estos
cambios se denominan Procesos unitarios.
Todos los procesos industriales estn constituidos por una serie ordenada y
concatenada de Operaciones y de Procesos Unitarios, y toda industria puede ser
estudiada haciendo un anlisis del proceso, descomponindolo en Operaciones y
Procesos Unitarios. En las cuadro 5 y 6 se muestran listas de setas operaciones y
procesos.
Cuadro N 5. PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS
Movimiento de masa
1. Flujo de fluidos (gases, lquidos) Bombas
Compresores
Ventiladores
2. Transporte de slidos Transportadores de faja
Elevadores de canjilones
Carros
3. Reduccin de tamao Molinos - Pulverizadores
4. Clasificacin por tamao Tamices
Movimiento de energa
5. Transmisin de calor Intercambiadores de calor - Hornos
6. Evaporizacin Concentrado de sal
Concentracin de jugos de azcar
7. Humidificacin y Deshumidificacin Aire acondicionado
8. refrigeracin Cmaras refrigerantes
Transferencia de masa
9. Destilacin y sublimacin Separacin de alcohol agua
Destilacin de petrleo
10. Absorcin y Desorcin Absorcin de cido clorhdrico en el agua
11. Extraccin por solvente Extraccin de aceites
12. Adsorcin Eliminacin de aceites
13. Intercambio inico Purificacin de aguas
14. Lixiviacin Extraccin de cobre
15. Cristalizacin Obtencin de sal
16. Secado Secado de tejidos
17. Mezclado Preparacin de pinturas
18. Separacin de fluido - slido Filtrado
Centrifugado
Precipitacin centrfuga
Precipitacin electrosttica
Cuadro N 6. PRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS

1. Combustin Quemadores
Calderos
Hornos
2. Oxidacin Oxidacin parcial de gases
Produccin de SO3
Fermentaciones alcohlicas
Formaldehdo
3. Neutralizacin Tratamiento de agua
Produccin de sulfato de amonio
Produccin de jabn a partir de cidos grasos
4. Formacin de silicatos Fabricacin de cemento
Fabricacin de vidrio

Fabricacin de loza
5. Electrolisis Cloro soda
Produccin de aluminio
6. Doble descomposicin Produccin de carbonato de sodio
7. Calcinacin Produccin de cal y yeso
8. Reduccin Produccin de fsforo blanco
9. Nitracin Produccin de explosivos
10. Sulfonacin Produccin de detergentes
Produccin de aceites sulfonados
11. Hidratacin e hidrlisis Produccin de cido fosfrico
Produccin de jabn
Produccin de glicerina
12. Hidrogenacin Produccin de amoniaco
Produccin de aceites hidrogenados
13. Condensacin Produccin de resinas
14. Polimerizacin Produccin de plsticos y filamentos
15. Fermentacin Produccin de alcohol, cido actico, cido
ctrico, penicilina y antibiticos
16. Pirolisis Destilacin de carbn
Destilacin de la madera negro de humo.
Materiales que ingresan o egresan de un proceso industrial

Toda la industria consiste en un proceso de transformacin de unos materiales en
otros de mayor valor o utilidad, lo cual est representado econmicamente por lo que
se conoce como Valor Agregado.
Materiales que ingresan al proceso industrial.
Estos materiales pueden agruparse de la manera siguiente:
Materias Primas
Son los materiales bsicos de los cuales parte una industria, par ser transformados en
aquellos que constituyen su objetivo. Estos materiales o los resultantes de su
transformacin, son los constituyentes del producto final.
A titulo de ejemplos, en una fbrica de muebles, las maderas constituyen la materia
prima; en fabrica de hilados de algodn, el algodn es su materia prima.
Materiales Secundarios
Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen substancialmente
a la produccin del producto final. En los ejemplos anteriores, los clavos o tornillos en
la fabricacin de muebles, y los colorantes en la produccin de hilados, pueden ser
considerados como materiales secundarios. En ambos casos los materiales
secundarios aparecen en el producto final. Tambin figuran entre estos determinadas
sustancias que se conocen por sus denominaciones de funcin, tales como los
colorantes, diluyentes, espesantes, conservantes, etc.
Materiales auxiliares
Son productos que contribuyen a facilitar la operacin de determinados trabajos, como
por ejemplo los lubricantes en la hiladura, los aceites de corte en el trabajo de los
metales, etc. Estos productos no aparecen en el producto final, pero sin ellos, las
operaciones se haran con ms dificultad, ms lentos y a mayor costo.
Materiales que egresan del proceso
Productos finales
Los procesos industriales cumplen su objetivo cuando de ellos egresan en cantidad y

calidad apropiadas los productos principales que pretenden fabricar.
Sub-productos o productos secundarios
Son los productos que resultan de un proceso productivo junto con los productos
principales, aun si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos
secundarios a veces contribuye en forma importante en la economa del proceso, por
ejemplo ayudando a descargar los gastos fijos.
A ttulo de ejemplo, en la fabricacin de soda custica y cloro, la materia prima, que es la sal
comn, se descompone formando por una parte soda custica y por otra cloro gaseoso.
En algunos pases, los fabricantes desean producir soda custica, para la cual hay
aplicacin inmediata. En cambio, para el cloro se encuentra un mercado de consumo
de solo una fraccin de la cantidad que se produce. El cloro resulta un producto
secundario, al cual hay que buscarle aplicacin o ver la manera de neutralizarlo, ya
que su toxicidad en el medio ambiente es muy elevada. En otros pases, donde hay un
gran consumo de cloro, por ejemplo en la fabricacin de determinados productos
qumicos, el producto principal es este gas, mientras que la soda custica se convierte
en el sub-producto, hay que buscar en vender.
Productos residuales
Algunas industrias, quedan restos de las fabricaciones, que no pueden ser utilizados
como productos principales, pero que pueden ser aplicados a usos diferentes. Por
ejemplo en la industria del aserro de madera, los cortes de madera dejan retazos de
dimensiones menores a las que se requieren para la fabricacin de determinados
productos, pero que pueden ser utilizados muy bien para hacer parquet, cajonera,
para artesanas y otros.
Desde el punto de vista de aserradero, estos son productos residuales que se pueden
vender, usualmente a precios ms bajos que lo normal. En el estampado de metales
quedan recortes de lminas de metal que pueden servir para fabricantes menores, por
ejemplo para la produccin de juguetes, de asas para ollas, y otros mltiples usos. La
fbrica que produce los recortes de metal puede venderlos a precios ms bajos que si
el cliente comprara las planchas nuevas.
Productos de desecho
Los materiales que durante el proceso de fabricacin han perdido su forma fsica
original o cuya composicin se ha alterado, de manera tal que no se pueden retrabajar
(reciclar), deben ser eliminados del proceso, constituyendo los materiales de desecho.
Ellos pueden ser arrojados a un lugar de deposito o pueden ser recolectados, por
algunas personas que comercian con ellos, para ser provistos a otras industrias en
calidad de materia prima.
Por ejemplo, los desechos de las hilanderas de algodn forman lo que se conoce
como hilaza. Tambin los residuos de algodn que se recogen en los filtros de aire, se
conocen con el nombre linters, se emplean para el relleno de colchones baratos o para
la fabricacin de carboxi Metil Celulosa, material espesante para la produccin de
jabones y alimentos.
As, de toda la fabricacin se pueden obtener determinados productos, subproductos,

residuos o desechos, que para otras gentes pueden tener un valor econmico.
1.4. ACTIVIDADES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

La sinergia de Los procesos industriales se presenta a travs de Las actividades que

conforman un conjunto de acciones coordinadas para lograr el objetivo productivo de
la empresa. Por consiguiente, para facilitar el anlisis de como se realiza el proceso
industrial, se han establecido las actividades bsicas que se presentan en el cuadro 7.
CUADRO 7. Actividades bsicas de los procesos industriales
Actividad Resultado en los procesos Ejemplos en procesos Ejemplos en procesos
de manufactura de servicios
Operacin Produce cambios en Las Mezcla aditivos. Comprar un
propiedades de Los materiales. Deshidratar los trozos formulario.
Dispone el material para de fruta. Consignar cheques.
otras actividades. Perforar la lamina de Solicitar un libro en la
acero biblioteca.
Recibe y entrega informacin
Pintar el mueble de Fotocopiar una
Procesa informacin y madera. pgina.
genera registros. Ensamblar un motor. Atender un paciente.
Control Examen de cualidades de un Realizar La Revisar informacin
material granulometra. de un formulario.
Pruebas para cuantificar Hacer prueba de Examinar base de
propiedades de los materiales. colorimetra. datos
Leer La temperatura. Comprobar fondos
Comprobacin de los
Determinar el de una cuenta
requisitos de calidad de un contenido de slidos. bancaria.
producto. Comprobar pesas y Controlar nmero de
Lectura de variables del medidas. citas mdicas.
proceso. Verificar el nmero
Verificacin de informacin. de serie de un equipo.
Transporte Desplazamiento de un objeto Transportar producto Desplazarse un
de un lugar a otro por medio de embalado sobre estibas paciente desde el
personas. al lugar de consultorio a radiologa
Movimiento de materiales almacenamiento. en un hospital.
Transportar cajas de Desplazarse un
por medio de transportadores.
cartn en bandas cliente desde La
Traslado de personas a un transportadoras de seccin de carnes
lugar especifico. rodillo. hasta La registradora
en un supermercado.
Almacena Proteccin de los materiales Almacenamiento de Archivo de hojas de
miento antes de iniciar el proceso. bultos de 25 kg de vida de estudiantes.
Conservacin de los producto sobre estibas. Resultados clnicos
materiales procesados. Refrigeracin de una en un archivador.
pulpa de fruta para Informacin
Manutencin de productos
elaborar una actualizada de fichas
terminados. mermelada. de mantenimiento en
Ubicacin de productos de Almacenamiento una base de datos
mantenimiento diferentes a las temporal del trigo
materias del proceso. guardado en una tolva
Informacin depositada en para descargarlo en un
lugares destinados para tal fin. molino.
Demora Esperar cuando no se puede Demora de un material Personas en una
continuar con el procesamiento pesado en un recipiente sala de espera.
de los materiales entre las para mezclarse despus Espera de un
operaciones. con otros ingredientes. husped para
Demora de un tubo registrarse en un hotel.
Permanencia de una persona
doblado para ser
en un lugar hasta que se de ensamblado con la pieza
inicio a alguna actividad. que se est
mecanizando.
Combinada Cuando se realizan varias Corte de lminas de Una persona espera ser
actividades en el mismo puesto madera e inspeccin de atendida en la fila de un
de trabajo o en el lugar que se las medidas obtenidas. banco; a la vez, se
traslada hacia la

presta un servicio. ventanilla del cajero.
CAPITULO 2
DIAGRAMAS DE FLUJO
Los diagramas o grficos de procesos proveen una descripcin sistemtica de un proceso o
ciclo de trabajo con suficiente detalle como para desarrollar mejoras de mtodos
Mullee y Porter
Los diferentes diagramas de flujo de los procesos industriales son representaciones
grficas de las secuencias de las actividades bsicas de los mismos. Cada
representacin presenta ms o menos informacin de los recursos que intervienen en
La elaboracin de un bien, o en la prestacin de un servicio determinado.
2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES

La primera diagramacin de un proceso se puede realizar por medio de un diagrama
de flujo de bloques, pues es un esquema sencillo y rpido de hacer. La informacin
que ms resalta el diagrama es La siguiente:
Presentacin de la secuencia de las actividades, especialmente de las operaciones, en
las que se indican los cambios importantes para La evolucin del proceso.
Participacin de los diferentes materiales que intervienen en Las actividades del
proceso.
Para Un diagrama ms detallado, tambin se puede incluir condiciones de proceso,
caractersticas de Los materiales, equipos y herramientas. Para realizar el diagrama
de flujo de bloques, se aplican los siguientes criterios:
Cada actividad est representada por un bloque en forma de cuadro o de
rectngulo.
Los bloques se unen mediante flechas, las cuales representan los materiales que
entran y salen en la actividad.
Sobre cada flecha se escribe el nombre del material y los datos conocidos del
mismo.
En los bloques, se escriben con verbos o con sustantivos los nombres de Las
actividades.
El nombre del equipo se escribe en el bloque entre parntesis. Aunque es una
representacin sencilla, son comunes los siguientes errores:
Mostrar slo la secuencia de operaciones sin materiales.
Encerrar los materiales en bloques.
Iniciar y terminar los diagramas sin flechas.
Analizar independientemente Las entradas y las salidas de Los materiales de La
operacin, sin conectarla con la actividad que sigue en el proceso.
Desconocer las operaciones y no completar las corrientes de los materiales.
Dibujar entradas de recursos que no aparecen ms en el diagrama.
A continuacin se muestra, en La figura 1, el ejemplo de un diagrama de flujo de
bloques para el proceso de elaboracin de gaseosa.

FIGURA 1. Diagrama de flujo de bloques del proceso de elaboracin de gaseosa.

2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS.
Anteriormente en el numeral 1.4, cuadro 7, se explican las diferentes actividades que
conforman un proceso industrial. Entre estas, la operacin es una actividad que
permite el primer anlisis de los recursos participantes en la elaboracin de un
producto. Por consiguiente, cabe resaltar que los equipos o las maquinarias hacen
parte de los recursos empleados para la ejecucin de las operaciones.
Al realizar una representacin grfica del proceso desde La secuencia de Los equipos, se
emplean smbolos sencillos y fciles de reproducir para dibujar otro tipo de diagrama de
flujo.
2.2.1. OPERACION UNITARIA
Las diferentes transformaciones que ocurren en los procesos industriales, se han agrupado
en fenmenos similares para entender y explicar Los fundamentos comunes y bsicos que
se desarrollan en los mismos. Estos grupos de estudio se conocen como Operaciones
Unitarias.
En cada Operacin Unitaria se emplean equipos caractersticos para manejar los cambios
biofisicoqumicos de los materiales. A continuacin se presentan, en el cuadro 8, algunas
actividades de los principales grupos de Operaciones Unitarias que participan en los procesos
industriales.
CUADRO 8. Ejemplo de actividades de operaciones unitarias
Grupo de Actividades
operaciones unitarias
Manejo de fluidos. Almacenamiento, transponte, mezcla y separacin de
lquidos y gases.
Manejo de slidos Almacenamiento, transporte, reduccin, y clasificacin del
tamao de partcula solida
Manejo de Calentamiento y enfriamiento de materiales slidos, lquidos,
transferencia de calor. plasmticos y gaseosos.
Manejo de Mezcla y separacin de materiales a nivel molecular, como el
transferencia de masa. fraccionamiento del petrleo.
Manejo de reacciones. Consumo de materiales para generar otros nuevos desde los
cambios de las estructuras moleculares, como la produccin de
espumas.
Manejo de variables. Medicin y control de valores de variables caractersticos de
los materiales procesados como presin, temperatura y
nivel.
2.2.2. SIMBOLOS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
En el desarrollo de smbolos de equipos e instrumentos, algunos se han generalizado en

diferentes subsectores industriales, pero La mayora de los smbolos son modificables o
diseados de acuerdo con La maquinaria que se va a emplear. A continuacin se relacionan
varios smbolos para cada grupo de Operaciones Unitarias (Cfr.Ulrich 1986: 32-40;
Valiente 1986: 9-20).

Manejo de fluidos

Manejo de slidos

Manejo de fluidos y slidos
Manejo de calor

Manejo de masa

Manejo de reacciones
Manejo de variables de proceso

La Instrument Society of America -ISA- es La Asociacin Americana de Fabricantes de
Instrumentos que ha elaborado normas para manejar diagramas y nomenclaturas
estandarizadas en el manejo de variables de proceso. Para representar en Los
diagramas de flujo los instrumentos que miden y controlan Las variables del proceso
industrial, se emplean Las indicaciones de La norma ISA-S 5.1 de ANSI/ISA 1984. A

continuacin se presentan algunos smbolos con letras de la inicial de la variable en
espaol. La diferencia con la norma mencionada, es que sta recomienda letras
diferentes para identificar La funcin del instrumento en el diagrama (Creus 1990: 18).
2.2.3. PRESENTACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS
Adems de los smbolos de los equipos, el diagrama de flujo se complementa con las
siguientes instrucciones:
Identificacin de flujos: entradas de materias primas, salida de productos, nombre
de flujos o corrientes del proceso, condiciones de temperatura y de presin, corrientes
de servicios industriales que alimentan el proceso. En el cuadro 7, se observan
algunos smbolos para identificar los flujos del proceso industrial que se representa en
un diagrama de equipo (Ulrich 1986: 31).
CUADRO 8. Smbolos de identificacin de flujos de procesos

Adicin de la instrumentacin que mide y controla toda variable del proceso
en los equipos.
Trazos de lneas punteadas para limitar las secciones de procesamiento en la
planta industrial.
Anotacin de las cantidades de los materiales en un cuadro que acompaa al
diagrama de flujo. El mtodo para determinar estas cantidades se conoce como
Balance de Materia, el cual se explica mas adelante.
Designacin de nmeros y nombres de identificacin de los equipos as:
Cada seccin de proceso se numera de cien en cien: 100, 200...
Los equipos principales de la seccin se numeran: 110, 120..., para la
seccin 100.
Los equipos auxiliares del principal se enumeran: 111, 112..., para el
equipo 110.
Los equipos de los servicios industriales se enumeran con los primeros
nueve nmeros libres de la seccin: 101, 102..., para la seccin 100.
Adems, se antepone al nmero la letra que identifica al equipo. Ulrich, (1986:

41), presenta la siguiente asignacin:
A. Servicios auxiliares.
B. Equipo de contacto solido-gas calcinadores, secadores, hornos.
C. Molinos, trituradoras, quebrantadores.
D. Recipientes de proceso torres de destilacin, columnas de absorcin,
separadoras, torres de aspersin.
E. Intercambiadores de calor enfriadores, condensadores, Calentadores,
rehervidores.
F. Recipientes de almacenamiento tanques, receptores, embudos, silos.
G. Transportadores de gas ventiladores, compresores, bombas de vacio,
eyectores de vacio.
H. Separadores filtros de bolsa, filtros rotatorios, filtros de cartucho,
centrifugas, ciclones, sedimentadores, precipitadores, extractores.
J. Transportadores elevadores de cangilones de banda, tornillo,
transportadores neumticos.
K. instrumentos vlvulas de control, transmisores, indicadores, registradores,
analizadores.
L. Bombas.
M. Agitadores, mezcladores.
N. Motores, impulsores, turbinas.
P. Unidades de paquete -de refrigeracin, unidades de aire, generadores de
vapor, torres de enfriamiento entre otros.
Q. Homos calentadores de proceso.
R. Reactores.
S. Equipos para aumento de tamao tableteadoras aglomeradores,
extrusores.
V. Vaporizadores y evaporadores.
X. Diversos.

Tambin se acostumbra en las empresas emplear las inciales de los nombres
de los equipos en el idioma en que se est presentando el diagrama de flujo. Por
ejemplo, para caldera en espaol se utiliza La C; en ingles, La B (boiler).
En La figura 2, se muestra La aplicacin de las instrucciones expuestas para el

diagrama de flujo de smbolos de los equipos de un proceso de mezcla que
emplea un silo de almacenamiento (F- 110), una banda transportadora (J-120),
y un tanque (D-130) con agitador (M-131). Adems, el diagrama muestra las
corrientes de material que intervienen en cada equipo. Estos materiales son la
slice (A, B y C), el carbn activado (F), el agua (D) y La mezcla (E).
Por La tanto, al hacer el seguimiento de las corrientes a flujos de materia en los

equipos, se conocen Los pasos del proceso de mezcla. Inicialmente se carga el
silo con el primer slido que se descarga sobre la banda transportadora que
conduce el material al tanque, donde se adiciona el segundo slido y el agua
para realizar la agitacin y as obtener el producto, que es una mezcla
liquido-solido.
Otras informaciones que se presentan en el diagrama son: las cantidades de

materiales empleadas en el proceso, La induccin de energa elctrica a 220
voltios en La banda transportadora y en el agitador, y La codificacin de los
equipos en una seccin de trabajo (100) de La planta donde se realizan las
operaciones.
FIGURA 2. Diagrama de flujo de smbolos de equipos

2.3. DIAGRAMAS DE FLUJO CON SIMBOLOS ESTANDARIZADOS.
En 1947 la American Society of Mechanical Engineers -ASME- (Asociacin Americana
de Ingenieros Mecnicos) publico en el folleto numero 101, cinco smbolos para
diagramar las principales actividades de los procesos de manufactura (MuIlee, Porter
1991: 95):
Almacenamiento Operacin Inspeccin
Transporte demora
Cuando ocurren varias actividades al mismo tiempo se pueden combinar los smbolos
anteriores as:
Adems, estos smbolos son modificables si se desea resaltar algn aspecto de la

actividad. Por ejemplo, cuando se realiza una operacin en un proceso que maneja
informacin (Niebell 1996: 36):

Operacin de mantenimiento para crear Operacin de trmite para agregar
un registro a conjunto de informes informacin a Un registro.
Con los smbolos mencionados, se construyen diferentes diagramas de flujo para
recoger elementos que permitan interpretar, por ejemplo, como se est desarrollando
el proceso industrial a cmo se espera La ejecucin de las actividades de un proceso
propuesto.
2.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES

Varios autores La han llamado diagrama de operaciones de proceso, diagrama del
proceso del procesos de la operacin, grfico de proceso, a sencillamente diagrama
de operaciones. Este diagrama se construye bsicamente con dos smbolos:
Operacin Inspeccin
Adems, se tienen en cuenta las siguientes indicaciones:
Cada smbolo se dibuja del tamao de 1 cm (3/8 pulgada).
Los materiales se representan con flechas horizontales a con lneas horizontales.
Las actividades se unen con lneas verticales de 1 cm.
La flecha a La lnea horizontal que muestra el material mide 4 a 5 cm. Se escribe el
nombre del material sobre sta y debajo las caractersticas del mismo. Adems se traza la
flecha a la lnea horizontal desde la izquierda hasta la derecha y se une con la lnea vertical
del procesamiento.
Las salidas de material como productos, son opcionales en la diagramacin. Esto
depende de La informacin quo est levantando o estudiando el analista del mtodo
del proceso industrial. Al incluir las salidas de materiales en el diagrama de
operaciones, se dibujan de izquierda a derecha a partir de la lnea vertical que sale del
smbolo de la actividad que produce esta salida de materia. Su medida es similar a la
de las entradas de materiales.
Se escribo a la izquierda del smbolo el tiempo y a la derecha el nombre de la
actividad a de la seccin con una breve observacin.
Las actividades se enumeran en forma secuencial e independiente, es decir, Las
operaciones y los controles tienen su propia numeracin consecutiva, y en el orden
que se construyo el diagrama, desde el nmero uno.
Los procesos en los que entran varias materias primas para fabricar un producto, se
denominan procesos de flujo convergente. Para este tipo de procesos industriales,
se inicia el diagrama desde la derecha y se extiende hacia la izquierda. Cada
subproceso a lnea de procesamiento de nuevos materiales, se adiciona a la lnea
principal despus de separarla 2 3 cm. Los materiales no procesados se diagraman
de izquierda a derecha con flecha o lnea horizontal que llega hasta la lnea vertical que
une los smbolos, y se dibuja antes de la operacin o el control donde se trabaja este
material. Adems se puede emplear gamas de colores para cada subproceso. La lnea
principal de la derecha del diagrama se dibuja negra y se van aclarando los colores de
las otras lneas, pasando por azul, roja, verde y amarillo. En el caso de necesitar ms
colores, se emplean las gamas de los colores mencionados hasta terminar con el color
ms claro. Estos colores se continan mostrando en los otros diagramas de flujo con
los smbolos ASME, para resaltar que es el mismo proceso, pero desde diferentes
representaciones graficas. Lo anterior se verifica en La figura 3.

FIGURA 3. Diagrama de flujo de operaciones para procesos convergentes
Procesos en los que salen diversos materiales, se denominan procesos de flujo
divergente. Para esta clase de proceso industrial, se diagrama desde la izquierda y se
corre hacia la derecha como se muestra en La figura 4. Se mantienen Las medidas
mencionadas anteriormente.
Figura 4. Diagrama de flujo de FIGURA 5. Diagrama de flujo de

Operaciones para procesos divergentes. operaciones para procesos directos.
Los procesos que tienen igual nmero de entradas y salidas como una secuencia lineal
de actividades, se clasifican como procesos de flujo directo. Para este grupo de
procesos, el diagrama de operaciones se traza en el centra de La hoja del formato, con las
medidas citadas arriba, como lo muestra la figura 5.

Cuando se cruzan las lneas, Al iniciar el procesamiento de un material con un
se hace una oreja a la lnea del material: tamao determinado que despus se modifica,
se enuncia el nuevo tamao entre dos lneas
as:
EL diagrama de operaciones se hace en una sola presentacin vertical. No so

cortan las lneas del proceso, pues no hay conectores para este tipo de diagrama.
Adems, a las Lneas del proceso no se les cambia la direccin por falta de espacio; si
esto ocurre, es mejor cambiar el tamao de la hoja de presentacin.
FIGURA 6. Formato y ejemplo de diagrama de flujo de operaciones

La figura 6, es un ejemplo de como debe ser la presentacin de Los procesos que se
ilustran con el diagrama de flujo de operaciones (Ballesteros 1998: 124). Es importante
resaltar que la presentacin formal de los diagramas de flujo hace que stos se conviertan
en documentos valiosos para las empresas. Por lo tanto, se diagrama sobre formatos que
contienen como mnimo un rotulo de identificacin. Adems se adiciona, para el diagrama
de operaciones, un resumen de las actividades que integran el proceso industrial que se
representa.
2.3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
En este diagrama se emplean todos los smbolos para representar las siguientes
actividades: almacenamientos, operaciones, controles, transportes y demoras en un
proceso industrial. A La vez, se aumenta la informacin que previamente se haba
conocido en el diagrama de flujo de operaciones.
Con el diagrama de flujo de proceso se logra una nueva variacin, pues se puede
hacer seguimiento a los materiales que participan en el proceso o a las personas que
ejecutan la produccin, de esta forma, se obtienen dos diagramas ms.
El diagrama de flujo de proceso se conoce tambin como: Diagrama de flujo,

Diagrama de proceso, Diagrama de proceso con smbolos preparados, Diagrama de
anlisis del proceso a Cursograma analtico.
El formato para recoger la informacin, y as obtener el diagrama, consta do Las

siguientes partes:
un encabezamiento, donde se rotula para identificar las caractersticas del

diagrama, y en el cual tambin se consigna un resumen de las actividades del proceso
industrial
En el cuerpo de la hoja se trazan columnas para cada smbolo que se marcan y se

unen segn la actividad del mtodo que se realiza a que se propone en la planta de
produccin. Tambin se aprovecha este diagrama para registrar los anlisis de cada
actividad los cuales se adicionan en nuevas columnas por el analista del proceso
(Mullee 1991: 99).
Adems, en el cuerpo, se deja una columna de notas u observaciones donde el

diagramador colocar detalles sobre la ejecucin de las actividades del proceso.
Para el diagrama de flujo de proceso no es obligatorio presentar los smbolos de la

medida de 1 cm.
Para los procesos de flujo convergente se levanta la informacin por cada material
procesado en diferentes formatos del diagrama de proceso, y se emplea el mismo
color del diagrama de operaciones para unir los smbolos.
Los smbolos se enumeran cada uno independiente de los otros, y se conserva esta
numeracin para el diagrama de flujo de recorrido.
Al final, la informacin del diagrama de flujo de proceso corresponde a un mtodo de

produccin actual (o propuesto), del seguimiento de hombre a de material, en un
tiempo total empleado, para una distancia recorrida en la planta y para una cantidad de
producto definido en la produccin, como se observa en La figura 7.
En La figura 8, se muestra otro ejemplo de diagrama de flujo de proceso, donde se

ilustra la informacin sobre el procedimiento que sigue en la atencin de pacientes que
llegan a urgencias del Hospital Universitario el objetivo fue de colaborar con las
propuestas de optimizacin de los procesos de servicios del Hospital.
Figura 7. Formato y ejemplo de diagrama de flujo de proceso.

Figura 8. Diagrama de flujo de proceso de atencin de pacientes en un hospital.

2.3.3. DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO
Conocido tambin coma Diagrama de circulacin a en forma simplificada Diagrama
de recorrido. Este diagrama consisto en mostrar la distribucin de las actividades del
diagrama de flujo de proceso sobre un plano de vista superior a escala de las
instalaciones de la planta de produccin. Es decir, que en el plano se muestran
paredes, ventanas, puertas, areas con sus respectivas acotaciones, equipos y
muebles que ocupen espacio en la planta.
En la presentacin final del diagrama de recorrido, se adiciona la escala del plano en el
rotulado. Adems se coloca el resumen de las actividades del proceso, como se hace
en Los diagramas explicados en Los numerales 2.3.1 y 2.3.2.
El recorrido presenta los smbolos de 1 cm y la numeracin de los mismos, que
corresponden a los presentados en el diagrama de flujo de proceso. Cada smbolo se
dibuja sobre el lugar donde se realiza dicha actividad (OIT 1992: 103).* Cuando la
actividad se realiza en diferentes partes del rea de trabajo, el smbolo se presenta en
el centro de gravedad.
En los procesos de flujo convergente que presentan varios subprocesos a lneas de
procesamiento de diferentes materiales, se pueden trazar los recorridos en el
diagrama con los colores empleados en el diagrama de operaciones y as mostrar
donde se desarrollan las actividades.
FIGURA 9. Ejemplo de diagrama de flujo de recorrido

En La figura 9, el ejemplo del diagrama de recorrido actual de los materiales del proceso
de produccin de un objeto plstico, desde el almacenamiento del polmero y del
colorante hasta el primer ensamble. Adems, este recorrido corresponde al proceso del
diagrama de la figura 7. Por lo tanto, el resumen de los dos diagramas es el mismo.
2.4. DIAGRAMAS DE FLUJO CON SIMIBOLOS DESARROLLADOS POR ANSI
La American National Standards Institute ANSI- (Instituto Americano de
Estandarizacin Nacional) es La asociacin norteamericana que desarrollo diferentes
smbolos para mostrar a travs de los diagramas, procesos que manejan bastante
informacin (Harrison 1996: 111). Por esta razn, los diagramas de flujo que se
disean con los smbolos propuestos por ANSI, logran ilustrar claramente tanto los
procesos de servicios que ofrece una empresa a sus clientes como los procesos que
realiza el cliente para recibir los servicios. Adems, se puede diagramar los procesos
administrativos de La empresa donde hay intercambio de informacin entre personas.
CUADRO 10. Smbolos desarrollados por ANSI

En el cuadro 10, explican los smbolos para construir los diagramas de
procesamiento de datos a de informacin, como tambin son
conocidos.
Con los smbolos mostrados en el cuadra 10, se construyen los siguientes

diagramas (Harrison 1996: 112-23):
Diagrama de flujo decisional a diagrama decisional.

Diagrama de flujo funcional o diagrama funcional.
Diagrama funcional con lnea de tiempo.
Diagrama de flujo geogrfico.
2.4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DECISIONAL
Este diagrama se conoce tambin como Diagrama de flujo estndar. Se

grafica con los smbolos de todas las actividades que integran el proceso
industrial, en una presentacin vertical. Su nombre resalta las actividades
de decisiones en el flujo del procesamiento.
A la vez, se muestra como varia el proceso si se siguen los diferentes
caminos que determinan las decisiones. En la presentacin final de todos
los diagramas, se aade un rtulo que los identifica para conocer como
mnimo quin lo diseo, en qu fecha, quien lo aprob y el proceso que
representa.
En La figura 10 se presenta una parte del diagrama de flujo decisional del
proceso de ingresa de pacientes al Hospital Universitario. (Ver La nota

aclaratoria para La figura 8).
FIGURA 10. Diagrama de flujo desicional del proceso de ingreso de pacientes a un

hospital
2.4.2. DIAGRAMA DE FLUJO FUNCJONAL Y DLAGRAMA FUNCIONAL CON LINEA DE

TIEMPO

Este diagrama consisto en un formato de columnas en las que se puede representar o
consignar la siguiente informacin: lugares, dependencias secciones, funciones, cargos a
personas. Definidos los nombres de las columnas, se antepone una columna libre para
mostrar tanto el inicio y el final del proceso, como los conectores necesarios que evitan
muchas cruces de lneas en el diagrama. Posteriormente se traslada el diagrama
decisional a las columnas del formato para as establecer donde o con quines se
desarrolla cada actividad del proceso.
En esto punto de levantamiento de informacin, se obtiene el Diagrama de flujo

funcional. Su nombre se debe a que en los procesos administrativos, se resaltan ms las
funciones de las personas que participan en dichas actividades. Finalizado este
diagrama, se puede continuar con dos columnas ms de tiempo. Una se titula Tiempo de
actividad y La otra Tiempo de ciclo. EL tiempo de cada actividad corresponde a su
duracin en la ejecucin de la misma, y el tiempo de ciclo es la sumatoria del tiempo que
comenz a transcurrir despus de terminarse la actividad anterior hasta comenzar la
siguiente, ms el tiempo de duracin de sta.
Al adicionar las columnas de tiempo al diagrama de flujo funcional, se logra una nueva
presentacin que se conoce como el Diagrama funcional con lnea de tiempo. Este
ltimo diagrama, permite hacer un rpido clculo de La eficiencia del proceso, as:
La figura 11 corresponde al diagrama de flujo funcional y al diagrama funcional con

lnea de tiempo del proceso de servicio de ingreso de pacientes al Hospital
Universitario que se muestra en La figura 10. Para la parte del proceso que se presenta
en La figura 11, su eficiencia se calcula de la siguiente forma:
Es decir, que hasta esta parte del proceso, por cada 100 minutos que se emplean, se
aprovechan 98 minutos en las actividades del proceso y 2 minutos se pierden en otras
actividades diferentes del flujo normal que se sigue en el ingresa de pacientes al
Hospital. Hay que aclarar que esta eficiencia considera las demoras como parte del
proceso, pero si se descuentan del tiempo de actividad, la eficiencia seria:
Por consiguiente, hasta este momento, se tiene que por cada 100 minutos, solamente
32 minutos son efectivos en actividades que permiten avanzar en el proceso, y que 68
minutos se emplean en demoras y otras actividades.
Estos clculos ayudan al anlisis de mejoramiento de los procesos industriales.

Figura 11. Diagrama funcional con lnea de tiempo del proceso de ingreso de pacientes
al hospital.
2.4.3. DIAGRAMA DE FLUJO GEOGRAFICO
El principio de este diagrama es el mismo del diagrama de flujo de recorrido, que se

explica en el numeral 2.3.3.
Se diagrama con los smbolos del diagrama de flujo decisional en un plano a escala del
lugar donde ocurre el proceso, y se traza el recorrido seguido con las actividades. Se
enumeran los smbolos con los mismos nmeros que se escriben en el diagrama de
flujo decisional. En la figura 12 se representa el recorrido del paciente que realiza el
proceso de La figura 10.

FIGURA 12. Diagrama de flujo geogrfico del proceso de ingreso de pacientes al
hospital.
En conclusin, la informacin que aporta cada diagrama, permite realizar anlisis de

cmo se trabaja en Los procesos industriales. Dichos anlisis se complementan con
Las herramientas que ofrece la Ingeniera de Mtodos para as lograr propuestas
ptimas y eficientes en las empresas.
BIBLIOGRAFIA.
MANUAL DE PROCESOS INDUSTRIALES, Lena Prieto Contreras, Editorial Pontificia
Universidad Javeriana, Bogot, facultad de Ingeniera.
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2.html

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CAPITULO 1

CONCEPTOS BASICOS DE LOS PROCESOS

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 1

QUE ES EL MAPEO DE UNA CADENA DE VALOR?

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 2

Esa ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e integra las

1.1. CONTEXTO HISTORICO DE LOS PROCESOS

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 3

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 4

1.2. DEFINICION DE PROCESO INDUSTRIAL

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 5

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Trabajo en banco Roscado

Criterios de la produccin con fines de la efectividad

Proyecto Diseos funcionales que permitan la manufactura

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 6

Diagramas de procesos de manufactura

Un plan elemental de trabajo

Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 7

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 8

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 9

Procesos Manuales Procesos Mecanizados Procesos Automatizados

1.3.3. SEGUN LA PARTICIPACION ECONOMICA DE LOS PROCESOS

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 10

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 11

La clasificacin en esta forma no es definida, pero lo es dentro de una cadena de

Las industrias considerando su rgimen de operacin, pueden ser clasificadas en dos

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 12

Otro asunto importante para la decisin entre un sistema y otro, es el costo de la

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 13

Cuadro N 6. PRINCIPALES PROCESOS UNITARIOS

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 14

Materiales que ingresan o egresan de un proceso industrial

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 15

As, de toda la fabricacin se pueden obtener determinados productos, subproductos,

1.4. ACTIVIDADES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 16

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 17

2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 18

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 19

2.2.2. SIMBOLOS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

En el desarrollo de smbolos de equipos e instrumentos, algunos se han generalizado en

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 20

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 21

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 22

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 23

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 24

Manejo de variables de proceso

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 25

2.2.3. PRESENTACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE SIMBOLOS DE EQUIPOS

CUADRO 8. Smbolos de identificacin de flujos de procesos

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 26

Adems, se antepone al nmero la letra que identifica al equipo. Ulrich, (1986:

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 27

En La figura 2, se muestra La aplicacin de las instrucciones expuestas para el

Por La tanto, al hacer el seguimiento de las corrientes a flujos de materia en los

Otras informaciones que se presentan en el diagrama son: las cantidades de

FIGURA 2. Diagrama de flujo de smbolos de equipos

INSTRUCTOR: RICARDO MARISCAL CHUSCANO mariscalchuscano@hotmail.com Pgina 28

Almacenamiento Operacin Inspeccin

Adems, estos smbolos son modificables si se desea resaltar algn aspecto de la