Fundiciones

Fundiciones Blancas. La aleacin hierro carbono donde el carbono est

combinado en forma de cementita (carbono de hierro) se le denomina fundiciones
blancas (Fe-Fe3C).

Caractersticas

Las fundiciones blancas poseen al fracturarse un color blanco brillante, la misma

es menos fluida que la gris se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha
realizado de una manera rpida y por lo tanto el exterior de la pieza es fundicin
blanca hasta 4 cm de espesor aproximadamente, y el interior es una fundicin gris,
todo basado en el diagrama hierro-cementita metaestable durante el enfriamiento,
la austenita solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas.

Los porcentajes de carbono presente en esta fundicin oscilan entre un 1,8 y un

3,6%, mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%.
Adems contiene manganeso en cantidades que oscilan entre un 0,2 y un 0,8%,
un 0,18% de fsforo y un 0,1% de azufre. Presentando una estructura es fibrosa y
de grano pequeo. Alta resistencia al desgaste elevada resistencia a la abrasin
Alta velocidad de enfriamiento para evitar la formacin de grafito poco maleable
poca resistencia al choque.

Principales Propiedades

Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque trmico, a la
corrosin, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el
acero.

Aspecto: La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro,

mientras que la fractura es clara (fundicin blanca); al aire libre, la superficie
externa se cubre de herrumbe (xido hidratado de hierro) de color rojo
pardo que penetra lentamente en el interior.

Densidad: 7,7 Kg/m3

Peso especfico: El peso especfico vara con la composicin,

admitindose, por trmino medio entre 7.4 y 7.6.

Temperatura de fusin: El promedio es de 1100 C

Fluidez: Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los

moldes: en igualdad de temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida
que la fundicin con poco fsforo.
 Contraccin: El metal, al solidificarse, sufre una contraccin: en la
fundicin

blanca la contraccin es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000), la contraccin
vara tambin segn los obstculos mayores o menores que encuentra la colada
en el molde.

Resistencia a la flexin: Puesto que en la flexin las fibras del elemento

quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cncava, la
resistencia a la flexin varia segn la orientacin de la seccin.

Resistencia a la traccin: entre 130 y 500 MPa

Resistencia a la compresin: entre 1,4 y 1,7 GP

Dureza: Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400
Brinell.

Resistencia qumica: Tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a

los cidos, a los lcalis, a las oxidaciones y al fuego.

Fundicin eutctica

Tipos de fundiciones blancas

Se pueden obtener tres tipos de fundiciones blancas en funcin de su morfologa y

distribucin de las fases que viene determinado por la etapa de enfriamiento
donde se formaron.

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Fundicin eutctica

La fundicin eutctica, con contenido de 4.3% de carbono y una estructura

compuesta de ledeburita sin fases sobrantes .

Fundiciones blancas hipereutcticas

Fundiciones blancas hipoeutcticas

Fundiciones blancas hipoeutcticas, tiene un contenido de carbono del 2 al 4.3%

estn formadas por dentritas de austenita primaria transformada en perlita y
ledeburita transformada.

Fundiciones blancas hipereutcticas

Fundiciones blancas hipereutcticas, tiene un contenido de carbono de 4.3 a
6.67%, estn formadas por cristales de cementita primaria y ledeburita
transformada.

Uso de las fundiciones blancas

Este tipo de fundiciones son las que poseen una mayor resistencia al desgaste y a
la abrasin, fundamentada en la gran cantidad de carburo de hierro que poseen,
centrando en estas propiedades sus aplicaciones, siendo las ms usadas ente las
fundiciones blancas la hipoeutecticas con contenido de 2.5 a 3.2%, por otro lado la
fragilidad y falta de maquinabilidad limitan su aplicacin en ingeniera, aunque s
se emplean donde no se requiere ductilidad como:

Camisas interiores de las hormigoneras.

Placas de revestimiento de molinos trituradores.

Zapata para freno de ferrocarril.

Cilindro de los trenes de laminacin.

Rodillos de laminado.

Su principal uso es como material de partida para la fabricacin de fundiciones

maleables

FUNDICIN MALEABLE

La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la

base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se
ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no
metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de
elementos que ayudan a la descomposicin del Fe 3C.

La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma

combinada contiene la fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de
revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos
etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido.

En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una

temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita
se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que
aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita.
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la
zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita
descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la
grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el
enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de
carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de
fundicin se denomina normal o ferrtica (Fig. 2).

Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz

ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.

Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin

eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura
totalmente perltica.

Fig.3 x50 Fig.4 x200

Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria
para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los
ndulos de carbono de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las
ms distantes presentarn una estructura totalmente perltica, debido al aspecto
que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo
de buey (Fig. 3 y 4).
Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable
ferrtica mediante un calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura
crtica inferior, seguido de un enfriamiento rpido.

FUNDICIN GRIS

La mayora de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen

entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitizacin se realiza con mayor
facilidad si el contenido de carbono es elevado, las temperaturas elevadas y si la
cantidad de elementos grafitizantes presentes, especialmente el silicio, es la
adecuada.

Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no la

eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que controlar
cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de enfriamiento.

El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas (Fig.1-4), que son las
que proporcionan a la fundicin gris su caracterstica fractura griscea o negruzca.

Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

Si la composicin y la velocidad de enfriamiento son tales que la cementita
eutectoide tambin se grafitiza presentar entonces una estructura totalmente
ferrtica (Fig. 1, x100 pulida). Por el contrario, si se impide la grafitizacin de la
cementita eutectoide, la matriz ser totalmente perltica (Fig. 2, x400). La fundicin
gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la ms blanda y la que menor
resistencia mecnica presenta; la resistencia a la traccin y la dureza aumentan
con la cantidad de carbono combinada que existe, alcanzando su valor mximo en
la fundicin gris perltica.

Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundicin gris cuya matriz es

totalmente perltica. Adems, en la micrografa a 200 aumentos igual que en la
Fig. 2- se observan como unos granos blancos, los cuales resueltos a mayores
aumentos (Fig. 4, x400) son, en realidad, esteadita.

Fig.3, x200 Fig.4, x400

La mayora de las fundiciones contienen fsforo procedente del mineral de hierro
en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se combina en su mayor parte
con el hierro formando fosfuro de hierro (Fe 3P). Este fosfuro forma un eutctico
ternario con la cementita y la austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida
como esteatita (Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las
fundiciones. La esteadita, por sus propiedades fsicas, debe controlarse con todo
cuidado para obtener unas caractersticas mecnicas ptimas.

FUNDICION NODULAR

gri nodu malea alea

s lar ble da

La fundicin nodular,dctil o esferoidal se produce en hornos

cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y
piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro
nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una
pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos.
Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la
colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura
como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento
trmico, superficial, especial.

Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito

aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en
forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y
tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin
nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente
se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de
tratamiento trmico posterior.

El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la

fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman
durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas
cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero
antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente
en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de
enfriamiento.
Microestructura de la fundicin nodular ferrtico perltica

Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia

pero menor ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones
nodulares ferrticas.

Resistencia alargamiento
Lm. Dureza
Clase
fluencia brinell
psix1000 (%)

60-40-18 42000 28000 149-187 18

65-45-12 45000 32000 170-207 12
80-55-06 56000 38000 187-255 6
100-70-
70000 47000 217-267 3
03
120-70-
84000 63000 240-300 2
02

Clasificacin de la fundicin nodular teniendo en cuenta sus

caractersticas mecnicas de acuerdo con la norma ASTM A-536.

Cada da se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que

tradicionalmente eran de fundicin gris o acero por fundicin nodular.