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ABSTRACT
This work has as objective presents the Value Stream Mapping (VSM), an
important tool of the dry production, that aids in the visualization of the
flow of the production and in the development of a flow of dry value. With
this technique it is possible to represent all the stages involved in the produc-
tive process, providing the understanding of the aggregation of value, the
identification of the wastes and your generating sources, it still contributes,
revealing improvement opportunities, associating concepts and practices of
the dry production, avoiding that the implementation of some techniques is
made separately, supplying the base of an implementation plan to orientate
the changes, aiming at the projected future scenery. Initially, a general ex-
planation is presented on the dry production and the associated practices,
deepening soon after, in the mapping of the flow of value.
1. INTRODUO
1.1. Objetivo
2. PRODUO ENXUTA
2.1. Introduo
bricao, alm de resultar em bem menos defeitos e produzir uma maior e sem-
pre crescente variedade de produtos (WOMACK et al., 1992).
So apontados, ainda por Womack et al. (1992), outros princpios que caracte-
rizam a filosofia de produo enxuta, tais como:
A produo enxuta tem uma viso bastante similar ao conceito de Just In Time
(JIT), diferenciando com a adio de novas ferramentas, como por exemplo, o heijunka
box e o mapeamento do fluxo de valor (MFV), que trabalham de forma integrada s fer-
ramentas tradicionais da abordagem JIT (LEAN, 2006).
Slack et al. (1999) aborda alguns termos que so referentes insero da estra-
tgia na manufatura, a partir das prticas da produo enxuta, como as dimenses
competitivas de qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custos. Alguns
destes termos so:
1. valor;
2. fluxo de valor;
3. fluxo;
4. produo puxada;
5. perfeio.
2.2. Valor
Segundo Womack e Jones (2004), o ponto de partida essencial para o pensamento en-
xuto o valor. O valor de um bem ou servio somente pode ser definido pelo cliente
final, apesar de ser criado pelo produtor. Do ponto de vista do cliente, para isso que
os produtores existem.
De acordo com Rother e Shook (2003), um fluxo de valor toda ao (agregando valor
ou no) necessria para trazer um produto por todos os fluxos essenciais a cada produ-
to: o fluxo de produo desde a matria-prima at os braos do consumidor, e o fluxo
do projeto do produto, da concepo at o lanamento.
Womack e Jones (2004), concluem que, ao percorrer esse trajeto, iro existir,
em cada uma dessas etapas, atividades agregadas e no agregadas de valor ao produ-
to.
2.4. Fluxo
O fluxo deve permear toda a cadeia produtiva. As atividades devem fluir, gerando va-
lor de uma etapa para outra, por meio de um fluxo contnuo, e no ficar estagnadas e
presas a conceitos de produo em lotes, segundo o qual uma atividade somente ini-
ciada quando se tem um grande nmero de peas a serem processadas, impedindo que
o fluxo seja contnuo (NUMA, 2006).
Algumas abordagens, indicadas por Womack e Jones (2004), devem ser consi-
deradas para o estudo do fluxo, que so:
De acordo com Godinho Filho e Fernandes (2002), produo puxada, em termos sim-
ples, significa que um processo inicial no deve produzir um bem ou um servio sem
que o cliente de um processo posterior o solicite, embora a prtica dessa regra seja um
pouco mais complicada.
Na produo enxuta, para Rother e Shook (2003), a produo puxada deve ser
analisada considerando o tipo de processo em questo e a viabilidade dessa aplicao.
Pois, a relao volume e variedade de itens a serem produzidos, as flutuaes de de-
manda, os requisitos tecnolgicos para a produo de um bem ou servios, podem no
viabilizar o uso da lgica da produo puxada.
2.6. Perfeio
A perfeio fornece suporte aos outros princpios. A contnua busca da perfeio signi-
fica que, para ter sucesso, as empresas enxutas devem pensar no servio ou no produ-
to, a partir do ponto de vista do consumidor (WOMACK; JONES, 2004).
A busca pela perfeio pode ocorrer por meio de melhorias contnuas incre-
mentais, conhecidas como kaizen, formada por infinitas etapas de mudanas, e por
meio de melhorias radicais, conhecidas como kaikaku. Em ambos os casos, se destaca a
necessidade de formar uma viso do que seria perfeio e identificar que tipo de des-
perdcio deve ser atacado primeiro.
Segundo Imai (1994), Kaizen vai alm do melhoramento dos processos produ-
tivos: significa melhoramento na vida pessoal, na vida domstica, na vida social, e na
vida no local de trabalho. Quando aplicada para o local de trabalho, kaizen significa me-
lhoramentos contnuos envolvendo todos, administradores e trabalhadores igualmen-
te.
3.1. Introduo
tando como o valor deveria fluir, segundo fluxos futuros melhorados, tanto de material
quanto de informao (NAZARENO et al., 2003).
O mapa do estado futuro obtido a partir do mapa do estado atual, sendo desenvolvi-
do de acordo com algumas diretrizes e questes-chave que incluem conceitos e tcnicas
da produo enxuta. A partir destas diretrizes e questes-chave, possvel identificar
as fontes de desperdcio e elimin-las por meio da implementao de um fluxo de valor
que pode tornar-se realidade em um curto perodo de tempo (ROTHER; SHOOK,
2003).
Intrnsecos nas diretrizes, alm das caractersticas do MFV, esto tambm con-
ceitos das prticas associadas produo enxuta (conforme indicado no terceiro cap-
tulo deste trabalho), que atuam para que o resultado final seja o mais prximo do ideal
possvel.
percebido na Tabela 1, que alm dos dados sobre estoques intermedirios e lead times,
apresentam tambm uma estimativa do total de giros do estoque.
5. CONCLUSO
Este trabalho buscou apresentar o mapeamento do fluxo de valor (MFV), uma ferra-
menta da produo enxuta, utilizada para a modelagem de empresas por meio da
construo de cenrios de manufatura, que permite representar visualmente todas as
etapas envolvidas no fluxo de material e informao, medida que o produto segue o
fluxo total, auxiliando na compreenso da agregao de valor.
ples, abordando os conceitos e tcnicas enxutas como um todo e no apenas como par-
tes isoladas. Abrangem diagnsticos e propostas de melhorias, concentrando-se nas
questes relativas ao nivelamento e balanceamento da produo, reduo de lead times,
estoques e setups, identificao e eliminao dos desperdcios e suas fontes geradoras.
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Leonardo Perlatto
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