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IQ5306 Reactores II
Martes 9 de mayo
de 2017
Introduccin
Hidronor Chile S.A., es una empresa especializada en la gestin y tratamiento de
residuos, tanto industriales como domiciliarios. La empresa posee tres plantas de tratamiento
ubicadas en Antofagasta, Talcahuano y Santiago, siendo esta ltima, la seleccionada para el
anlisis de su proceso productivo. Entre los servicios prestados se encuentran: caracterizacin
de residuos, gestin y tratamiento de RILes, RISes, compuestos orgnicos persistentes
(COPs), entre otros, tratando as un universo total de 740 tipos de residuos en sus diversas
lneas de tratamiento en la planta de Santiago. Sus principales clientes provienen de distintas
reas productivas del pas, siendo la industria qumica y minera, sus mayores demandantes. [1]
Dentro de este contexto, el objetivo del presente reporte, es identificar los problemas de
operacin y seguridad del reactor de neutralizacin de residuos cidos utilizado por Hidronor en
su lnea de tratamiento fisicoqumico.
Dentro del tratamiento fisicoqumico, la planta cuenta con un reactor que tiene como
funcin la neutralizacin de suspensiones o lquidos cidos con hidrxido de calcio.
Generalmente, el fluido a neutralizar corresponde a un cido sulfrico agotado, proveniente de
ENAP. Es un lquido ligeramente viscoso, muy cido y corrosivo que tiene una cantidad
importante de azufre.
Las dimensiones del reactor son 4 m de altura y 3,5 m de ancho, con baffles y agitador
de doble aspa revestidos en PVDF (polifluoruro de vinilideno). En el Anexo 2, se puede ver un
plano del reactor en estudio. Su modo de operacin es de tipo Batch, donde se cargan 8
toneladas de agua, 2 toneladas de residuos de cido y 5,8 toneladas de lechada de cal.
Especficamente, este reactor realiza 4 ciclos diarios, donde cada ciclo tiene un tiempo de
operacin promedio de 150 minutos, de este, 50 minutos corresponden al tiempo de reaccin y
el resto es tiempo muerto (carga, descarga y limpieza). Durante esta etapa los residuos se
llevan hasta pH 8,5-9, puesto que a pH cercano a 9 los metales pesados que contienen los
residuos precipitan como hidrxidos metlicos insolubles, formndose un lodo espeso en el
reactor. [3]
Cabe destacar que este equipo no cuenta con un sistema de control de temperatura,
como serpentn enfriador en su interior o alguna caracterstica similar, y opera hasta una
temperatura lmite de 80C. Cuando se alcanza dicho valor, se detiene la reaccin hasta que se
vuelve a estabilizar. [3]
OH 2
Ca
r H S O =k C H
2 4 2
SO4 C
Fenomenologa
La fenomenologa dentro del reactor est caracterizada por una reaccin altamente
exotrmica, grandes cambios en el pH y altas velocidades de reaccin. Si hay una fraccin
magnsica, la reaccin de neutralizacin es muy rpida y llega a pH bajo 4,2. El diseo
depende de la curva de titulacin de la cal a utilizar. La reaccin de la cal se acelera por calor y
por agitacin fsica. Normalmente, se debe recurrir a controladores a pasos (o en etapas). Por
ejemplo, llevar primero a un pH en torno a 5 y despus a 6,5 . Estos pasos son regulados por
adicin de lechada de cal y agua. En el anexo 3 se puede ver el perfil de temperatura dentro
del tanque en funcin de la cantidad de Hidrxido de Calcio usada para la neutralizacin de
cidos fuertes, para 3 Batch distintos. En el caso de que la temperatura aumente en exceso se
procede a agregar agua.
El control de pH es difcil. La razones se relacionan con:
La alta no - linealidad entre flujo de neutralizante y cambio de pH del caudal a
neutralizar
el pH de un efluente industrial puede variar con cinticas tan altas como 1 unidad de pH
por minuto
el flujo puede duplicarse en unos pocos minutos
una pequea dosis de neutralizante debe mezclarse con una cantidad relativamente
enorme de lquido en un lapso breve
Mecanismo de reaccin
Cintica de operacin
Uno de los principales desafos a resolver en este reactor es solucionar el problema del
control de la temperatura. Aquellas mezclas que presentan mayor concentracin de cidos, son
las que poseen una cintica de reaccin ms rpida, y dado que la reaccin es exotrmica,
esto conlleva a una mayor probabilidad de alcanzar la temperatura lmite.
Referencias
[2] Ministerio del Medio Ambiente. Noticias. [En lnea: 10 de abril de 2017].
http://www.mma.gob.cl/1304/articles-52250_pdf_12.pdf
[3] Hassibi, M. y Singh, I. (2014). LA PREPARACIN DE LA LECHADA DE CAL Y SU
IMPACTO EN LA EFICIENCIA DEL PROCESO DE FLOTACIN Y COSTO DE OPERACIN.
I International Congress of Minerals Flotation. Lima, Per. 12 p.
Anexos
1.Inertizacin: Mezcla y homogeneizacin desechos para pasarlos a una fase estable. De este
proceso se obtiene un residuo final tratado, estabilizado y solidificado que minimiza cualquier
posibilidad de migracin de los contaminantes. Por lo tanto, pasan directamente al depsito de
seguridad. En el Anexo 2, se describe con mayor detalle el depsito de seguridad.[2]
3.Fisicoqumico: Los residuos que pasan por este tratamiento, son lquidos peligrosos de alta
complejidad, sometidos a reacciones de neutralizacin, oxidacin y reduccin. Estas
reacciones ocurren en reactores tipo Batch con sistemas de control operacionales y
funcionales. Luego de esta neutralizacin, los lquidos se precipitan, coagulan, floculan y
sedimentan (o filtran), convirtindose en residuos equilibrados, que verifican cualquier norma
para ser descargados en el depsito de seguridad. [2]