MTODO Q-MAX UOP LLC:Honeywell UOP, anteriormente conocida como
UOP LLC o Universal OilProducts, es una empresa multinacional que desarrolla y suministra tecnologa para la refinacin de petrleo, procesamiento de gas, produccin petroqumica y grandes industrias manufactureras.
El proceso Q-Max produce cumeno de alta calidad (isopropilbenceno) por
alquilacin de benceno conpropileno (tpicamente refinera, qumico o de grado polmero) utilizando la tecnologa de catalizadorzeoltico.
El benceno se alquila a cumeno sobre un catalizador de zeolita en un reactor
de lecho fijo, en fase lquida. El benceno fresco se combina con benceno recirculado y se alimenta al reactor de alquilacin (1). La alimentacin de benceno fluye en serie a travs de los lechos, mientras que la alimentacin de propileno fresco se distribuye por igual entre los lechos. Esta reaccin es altamente exotrmica, y el calor se elimina mediante el reciclaje de una parte del efluente del reactor a la entrada del reactor y la inyeccin de efluente del reactor enfriado entre los lechos.
En la seccin de fraccionamiento, el benceno sin reaccionar se recupera de la
cabeza de la columna de benceno (3) y el producto de cumeno se toma como cabeza de la columna de cumeno (4). El poliisopropilbenceno (PIPB) se recupera en la cabeza de la columna PIPB (5) y se recircula al reactor de transalquilacin (2) donde es transalquilado con benceno sobre un segundo catalizador de zeolita para producir cumeno adicional. Una pequea cantidad de subproducto pesado se recupera de la parte inferior de la columna de la PIPB (5) y es tpicamente mezclado para alimentar aceite. Se requiere una columna de despropanizador para recuperar el propano cuando se utiliza alimentacin de refinera o de grado qumico propileno. El producto de cumeno tiene una alta pureza (99,96 a 99,97% en peso), y los rendimientos de cumeno estn sobre el valor de 99,7% en peso.
El catalizador de zeolita no es corrosivo y opera en condiciones suaves; por lo
tanto, la construccin de acero al carbono es posible. El ciclo de catlisis son cinco aos y ms. El catalizador es totalmente regenerable para una mejor vida til del catalizador de 10 aos. Las instalaciones existentes que utilizan SPA o AlCl3 como catalizador pueden ser reformadas para obtener las ventajas de la tecnologa Q-Max cumeno al tiempo que aumenta la capacidad de la planta. Ilustracin 1. Esquema del proceso Q-Max
En cuanto a la cantidad de materias primas necesarias por tonelada mtrica
de cumeno producida, se muestra una tabla a continuacin: Tabla 1. Materias primas necesarias para el mtodo Q-MAX
Materia prima Cantidad
Propileno 0,35 t Benceno 0,66 t Electricidad 13 kW Vapor 0,8 t Agua de refrigeracin 0,6 m3
El diseo Q-Max se adapta tpicamente para proporcionar una ventaja ptima
de utilidad para el emplazamiento de la planta, tales como minimizar la entrada de calor para un funcionamiento independiente, maximizar el uso de refrigeracin por aire, o la recuperacin de calor en forma de vapor para el uso en una planta de fenol cerca.
3. MTODO MONSANTO LUMMUS TECHNOLOGY
El proceso LummusPolimeri se usa para producir cumeno de alta pureza a
partir de propileno y benceno utilizando como catalizador la zeolita que proviene de Polimery Europa. El proceso puede manejar una variedad de materias primas de propileno, que van desde el grado polmero a grado refinera.
Las reacciones de alquilacin y transalquilacin tienen lugar en fase lquida en
reactores de lecho fijo. El propileno reacciona de forma completa con el benceno en el reactor de alquilacin (1), produciendo un efluente de cumeno que no ha reaccionado, cumeno y PIPB (diisopropilbenceno y pequeas cantidades de poliisopropilbenceno). El catalizador formulado especialmente de zeolita permite la produccin de cumeno de alta pureza, mientras funciona el reactor a temperatura suficientemente alta como para que el calor de reaccin se recupere en vapor de forma til. El PIPB se convierte en cumeno por reaccin de transalquilacin en el segundo reactor (2). El proceso opera con cantidades relativamente pequeas de benceno en exceso en los reactores. Los efluentes procedentes de los reactores de alquilacin y transalquilacin se introducen en la columna de benceno (3), para recuperar el benceno que no ha reaccionado, que es recirculado a los reactores. Bajo la especificacin de producto de cumeno se produce como sobrecara la columna de cumeno (4). La columna de PIPB (5) se recupera el material polialquilado para alimentar al reactor de transalquilacin y rechazar una cantidad muy pequea de pesados, subproducto de transalquilacin. La columna de PIPB tambin puede rechazar cumeno cuando la materia prima de benceno contiene una cantidad excesiva de tolueno. El propano contenido en la materia prima del propileno se puede recuperar como subproducto, como componentes no aromticos y como materia prima en el benceno.
El catalizador de zeolita PBE-1 tiene una morfologa nica en trminos de su
pequeo y uniforme tamao de cristal y el nmero y distribucin de los sitios cidos de Bronsted y Lewis, que conduce a una elevada actividad y selectividad a cumeno en ambas las reacciones de alquilacin y transalquilacin. El catalizador es muy estable, ya que tolera el agua y los compuestos oxigenados y no requiere secado de la alimentacin de benceno fresco. Pueden durar largos periodos debido a la tolerancia del catalizador para rastrear venenos normalmente presentes en las materias primas benceno y propileno, y la tasa extremadamente baja de formacin de coque en el catalizador como un resultado de su distribucin nica de tamao de poro extrazeoltica. La regeneracin es simple y barata.
Los equipos estn construidos de acero al carbono, reduciendo as la
inversin.
Ilustracin 2. Esquema del proceso Lummus.
El cumeno producido por el proceso puede tener una pureza superior al
99,95%. El consumo de propileno (100%) da tpicamente 0,351 toneladas mtricas por tonelada de producto de cumeno. El consumo de benceno (100%) da tpicamente 0,652 toneladas mtricas por tonelada de producto de cumeno. El requerimiento de servicios, por tonelada de producto de cumeno, es de 0,9 toneladas mtricas de vapor a alta presin, 1 tonelada mtrica de vapor a baja presin y 10 kWh de potencia.
5. PROCESO HOCK
El proceso de cumeno, o proceso de cumeno-fenol, o el mtodo de Hock, es
un proceso industrial para la produccin de fenol (C6H5OH) y acetona (CH3COCH3) a partir de benceno (C6H6) y propileno. Fue descubierto en 1944 por Heinrich Hock y su nombre proviene de frmula cumeno, producto intermedio de esta sntesis.
Este proceso convierte dos compuestos relativamente baratos como el
benceno y el propileno en dos productos industriales importantes, fenol y acetona.
El proceso de oxidacin se lleva a cabo con aire en emulsin acuosa de
carbonato de sodio (pH = 8,5 - 10,5) a 100C y 5-10 atm. Tambin puede realizarse la oxidacin en ausencia de agua, a 120C, empleando como catalizadores sales de Mn o Co que actan como catalizadores redox. En ambos casos, la conversin del proceso de oxidacin se limita al 40% para evitar reacciones laterales.
El benceno y el propileno se mezclan en un reactor en fase lquida con un
catalizador, despus de aqu pasa a un decantador donde se recupera el catalizador por la corriente C. Los productos de la reaccin pasan a una torre de destilacin, de la que se obtiene benceno que se recupera por la cabeza y una mezcla de cumeno y otros productos secundarios por la cola, que pasan a otra torre de destilacin. En esta torre, el cumeno se separa del DIPB pasando a un condensador y almacenndose para luego formar parte de la obtencin del fenol y la acetona.