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FACULTAD DE INGENIERA
SEMESTRE ACADMICO: 2010 II
Integrantes:
Albines Chuna, Alicia
Custodio Piscoya, Katia
Garca mendo, Anthur
Galn Ballena, Pedro
Martnez Vega, Brayan
Montalvo Len, Willy
Salazar Larios, Karla
Trabajo:
Curso:
Ingeniera de Mtodos
Escuela Profesional:
Ingeniera Industrial
Docente:
Fecha:
INTRODUCCIN
Desde el origen del hombre, ste ha tenido la necesidad de transformar los elementos
de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya exista la
industria, la cual a travs de la transformacin de las materias primas y las fuentes de
energa obtiene un producto final con valor agregado.
Sin embargo, el nico camino para que las industrias puedan crecer y aumentar su
rentabilidad es aumentando su productividad, esto se consigue a travs de la
aplicacin de mtodos y tcnicas de estudio de tiempos y movimientos, de manera
que al aplicarlas se controlen y reduzcan los costos con el fin de mejorar la calidad de
los productos.
Actualmente existe en el mercado gran demanda de los productos alimenticios que
cumplen parmetros y normas establecidas, ya que los consumidores exigen
productos de mejor calidad, seguros, nutritivos y de aspecto atractivo. De manera que
el incremento del consumo de alimentos procesados, prcticos, innovadores y de
calidad garantizada, hacen del gandul un producto que est recibiendo
progresivamente aceptacin en diferentes mercados. Puesto que sus granos
contienen protenas, carbohidratos, vitaminas y minerales.
La fabricacin de conserva de gandul verde en conserva a partir del grano de la
leguminosa, frjol de palo, hace que se le considere como una conserva muy particular
en su gnero, la cual ofrece favorables posibilidades para la actividad industrial con
fines de consumo humano exportable y abre camino hacia una nueva fuente
generadora de trabajo en nuestro pas. Por otro lado, cabe mencionar que el enlatado
tiene como finalidad dar alternativas tcnicas al problema de escasez de alimentos, a
los cambios de precios que experimenta el producto en el mercado, as como tambin
permite la conservacin del producto durante su transporte y almacenamiento.
1. LA EMPRESA.
Como Procesadora Per SAC, lleva a cabo diferentes procesos en cuanto a frutas y
vegetales en conserva, (aceituna, corazones de alcachofa, esparrago verde, gandules
verdes, mangos en almbar, pimiento morrn y pimiento piquillo). Nosotros nos
centraremos en analizar la descripcin del sistema de produccin de GANDULES
VERDES EN CONSERVA.
Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado
mecnicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado hermticamente y
esterilizado quedando listo para el consumo humano.
Ingredientes
Gandul verde
Agua
Sal
Formato de Presentacin
Producto elaborado con gandul verde (Cajanus cajan) que ha sido pelado
mecnicamente, seleccionado, escaldado, envasado, cerrado hermticamente y
esterilizado quedando listo para el consumo humano.
Caractersticas Organolpticas:
Color: Marrn
Sabor: Caracterstico
TIPOS DE CONSERVACION:
Mantener a Temperatura ambiente, en lugar fresco y seco.
USOS:
Listo para consumir, solo o acompaado de arroz, carne, pollo, etc.
EMPAQUE:
Bandeja de cartn con plstico termoencogible de 24 unidades.
Debido a la humedad que existe en las cmaras de refrigeracin; las lentejas son
susceptibles al moho, y por ltimo se pudre. Se recomienda las siguientes
temperaturas y tiempos de almacenamiento: 0 a 5 C y de 2 a 3 das.
B. Desgrane
C. Lavado
D. Seleccin y clasificacin
Para lograr un producto final de ptima calidad, la materia prima que se utiliza deber
ser igualmente de muy buena calidad; es por este motivo que se hace necesario una
seleccin para separar todo grano que no est apto sanitariamente para el proceso y
E. Blanqueado o escaldado
Accin que consiste en someter a las verduras, en este caso a las lentejas a la accin
de un precocido a una temperatura y tiempo determinado previamente.
F. Llenado.
El lquido de gobierno (agua y sal), debe ser agregado en caliente para favorecer la
salida del aire ocluido en la base de la lata.
G. Cerrado
H. Tratamiento trmico
La esterilizacin comercial tiene por objeto causar la muerte por calor de aquellos
microorganismos presentes en la conserva y capaces de originar en ella el
deterioro del producto en almacenaje en condiciones de consumo. Para
conseguir esto, es necesario tener presente: Que se debe asegurar la ausencia de
aire en la retorta, evitar cambios repentinos en la presin y temperatura que causan
una reduccin en la velocidad de transmisin de calor y consecuentemente
un tratamiento trmico insuficiente. La temperatura esta en relacin directa con su
presin, por lo que regulando esta, se regula la temperatura. S la temperatura y la
presin bajan durante el proceso de esterilizacin, esta debe modificarse, as
tenemos; que por cada grado que baje la temperatura debern agregarse dos
minutos al tiempo indicado para el proceso y s la temperatura baja ms de 5 C debe
comenzarse el proceso nuevamente. Este nuevo proceso deber hacerse
rpidamente y empleando el tiempo total indicado para el proceso. El proceso de
esterilizacin comprende bsicamente tres etapas: 1.- Iniciacin, o sea, el tiempo
requerido para elevar la temperatura de retorta hasta alcanzar la indicada para el
proceso. 2- De espera, o sea, el tiempo que la retorta se mantiene a la temperatura de
procesamiento. 3.- De enfriado.
I. Enfriado de latas.
Las latas deben enfriarse lo ms rpido posible al final del proceso de esterilizacin, a
fin de lograr la uniformidad del proceso y conservar la calidad del producto y evitar el
sobre cocido del producto daando su sabor y aspecto, as como la distincin de las
juntas y el desarrollo de esporas termo resistentes y al moho." El agua para el
enfriamiento debe ser limpia y clorada con una concentracin de 100 a 200 ppm. De
manera de tener por lo menos 0.2 ppm de cloro activo. De esta manera se evita la
contaminacin microbiana del producto al entrar el agua a travs de las juntas.
Las latas no debern estar en contacto con el suelo, adems deber hacerse un
reconocimiento frecuente de las latas, a fin de detectar escurrimientos, abultamientos
en los extremos de las latas, herrumbre o tapas rotas. Los escurrimientos pueden
deteriorar otros envases sobre los que caiga el lquido.
Lquido de gobierno
Latas
Llenar latas
45 min 4 60min 1 Desgranar
Transportar a
15 min Transportar a
15 min 4 mquina 1
cerradora lavado
Lavado por
63min 5 Cerrar latas 15 min 2
inmersin
20 min Transportar a
30min
6 Llenar canastilla 2 mesa
Inspeccin y seleccin
Transportar a 65min
1
9min
5 de grano apto
autoclave
Esperar
20 min 8 Enfriar latas
15 min 1 llenado
Transportar a
40 min 9 almacn
1 Almacenar
Tiempos estndares
ACTIVIDADES TIEMPO
DEGRANAR 60 min
TRANSPORTAR A LAVADO 15 min
LAVADO POR INMERSIN 15 min
TRANSPORTAR A MESA 20 min
INSPECCION Y SELECCION 65 min
Cuello de botella
Produccin terica
Rendimiento fsico
Al ao se produce
Productividad Econmica
S/ 0.94 1 Kg
X 0.43 kg
X= S/.0.4042
Tabla 3: Capacidad
FORMATO 01
- Mantenimiento a cuatro
FALTA DE
mquinas desgranadoras para
MANTENIMIENTO EN
- Mucho se tarda y se atasca. un trabajo ms eficiente.
MQUINAS
DESGRANADORAS.
- Levantar la altura de la
- La altura de la superficie de
INADECUADA POSTURA superficie de las fajas.
las fajas.
DEL OPERARIO - Implementar sillas industriales.
- Los operarios realizan la
(INSPECCIN)
seleccin del grano de pie.
- Cambiar la posicin de la
MALA UBICACIN DE maquina escaldadora con una
- El mal diseo de la lnea de
MQUINA distancia considerable a los
produccin del frijol de palo.
ESCALDADORA autoclaves.
Llenar latas
45 min 4 60min 1 Desgranar
Transportar a
15 min Transportar a
15 min 4 mquina 1
cerradora lavado
Lavado por
63min 5 Cerrar latas 15 min 2
inmersin
20 min Transportar a
30min
6 Llenar canastilla 2 mesa
Inspeccin y seleccin
Transportar a 65min
1
4min
5 de grano apto
autoclave
Esperar
20 min 8 Enfriar latas
15 min 1 llenado
Transportar a
40 min 9 almacn
1 Almacenar
Tiempos estndares
ACTIVIDADES TIEMPO
DEGRANAR 60 min
TRANSPORTAR A LAVADO 15 min
LAVADO POR INMERSIN 15 min
TRANSPORTAR A MESA 20 min
INSPECCION Y SELECCION 65 min
TRANSPORTAR A ESCALADADORA 8 min
ESCALDAR 60 min
ESPERAR LLENDO 15 min
LLENAR LATAS 45 min
TRANSPORTAR A MQUINA CERRADORA 15 min
CERRAR LATAS 63 min
LLENAR CANASTILLA 30 min
TRANSPORTAR A AUTOCLAVE 4 min
ESTERILIZAR ENVASES 107 min
TRANPORTAR A ENFRIAMIENTO 20 min
ENFRIAR LATAS 20 min
TRANSPORTAR A ALMACN 40 min
ALMACENAR
Total del ciclo 602 min
TRATAMIENTO TRATAMIENTO
TIEMPO AUTOMATICO AUTOMATICO
OCIOSO 15.2 HERMTICO 45.2 HERMETICO
Rendimiento fsico:
Rendimiento econmico:
Al ao se produce
Al ao se produce contenedores
Productividad de materiales:
Productividad econmica:
COMPARACIN
Capacidad Real
Capacidad de diseo
Capacidad utilizada
Capacidad Ociosa
6. SUGERENCIAS