Contenido

1.
2. 1. Resumen del Contenido 2

3. 2. Objetivos de la Experiencia 2

4. 3. Caractersticas Tcnicas de los Equipos e Instrumentos 3

5. 4. Metodologa Experimental 5

6. 5. Presentacin de Resultados 6

7. 6. Conclusiones y Observaciones Personales 7

8. 7. Apndice 8

9. 8. Bibliografa 8
10.
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1. Resumen del Contenido

En el presente informe se darn a conocer los parmetros que indican la maquinabilidad de un
material, entre los parmetros se destaca, el desgaste de la herramienta y el consumo de potencia.

Para realizar la experiencia se utiliz un torno paralelo y dos probetas de acero, mediante el
parmetro de consumo de potencia, se compararon ambos aceros en las mismas condiciones y se
determino cual tena mayor maquinabilidad.

2. Objetivos de la Experiencia

Objetivo General

Familiarizar al alumno con el concepto de maquinabilidad de los materiales de acuerdo a los

elementos constitutivos de los mismos.

Objetivos Especficos

Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales metlicos y no

metlicos desde el punto de vista de la vida til de la herramienta de corte.

Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales a mecanizar

desde el punto de vista de la potencia requerida el en mecanizado.

Familiarizar al alumno con la propiedad de maquinabilidad de los materiales a mecanizar

desde el punto de vista de la calidad superficial resultante.

3. Caractersticas Tcnicas de los Equipos e Instrumentos

Torno Paralelo

Marca : Italmacc
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Modelo : Aldo II T-410x1000

Distancia entre centros : 1000 [mm]
Volteo sobre bancada : 410 [mm]
Volteo sobre carro : 255 [mm]
Husillo : 52 [mm]
Motor : 4,5 [hp]
Tension : 380/50 [volt]/[hz]
Nmero de velocidades : 16 [un]
Gama de velocidades : 40 - 1800 [rpm]
Seccin porta herramienta : 20x20
Rango avance longitudinal : 0,05 - 1,7
Rango avance transversal : 0,25 - 0,85

Pie de Metro

Marca : Mitutoyo
Procedencia: Japn
Tipo de instrumento: Analgico
Unidad de medicin: Milmetros y Pulgadas
Rango de escala: 0-300 [mm] y 0-12 [in]
Sensibilidad: 0,05 [mm] y 1/128 [in]

Probetas

Para la experiencia se utilizaron dos probetas de Acero (SAE 1020 y SAE 1045) en las mismas
condiciones de dimetro.

Multitester tenaza

Funciones de medicin:
DC/AC voltaje
AC corriente
Temperatura
Resistencia
Frecuencia
Ciclo de trabajo
Chequeo de continuidad y diodos
Auto ajuste
Retencin de datos
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Plaquita

Modelo: PM 4325
Velocidad de corte: 220 270 [m/min]
Avance: 0,06 - 0,17 [mm/rev]

4. Metodologa Experimental

En primera instancia el profesor explica las frmulas a utilizar para obtener los distintos parmetros.
Luego se selecciona la medida para efectuar la comparacin de maquinabilidad, que en este caso
es el consumo de energa

Para realizar la comparacin por consumo de energa se utiliza un torno paralelo y dos probetas de
acero, siendo el primer acero SAE 1020 y la segunda probeta acero SAE 1045, es de suma
importancia que las probetas tengan los mismos dimetros y que al momento de mecanizarla se
utilicen los mismos parmetros. Con el modelo de la plaquita se obtiene la velocidad de corte
promedio y el avance promedio que indica el fabricante, mediante frmulas se obtiene las
revoluciones por minuto a las que se utilizar el torno. La potencia real de la maquina se obtiene
multiplicando los datos que indica el fabricante por la corriente en vacio (obtenida con un
multitester), es decir cuando el torno no se encuentra mecanizando una pieza.
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Con todos los parmetros calculados se procede a mecanizar la primera probeta y se observa en el
multitester la corriente elctrica suministrada en el proceso de mecanizado y luego este corriente es
tabulada. Una vez realizado el proceso con la probeta de Acero SAE 1020, se procede a mecanizar
el SAE 1045 y se observa el mismo parmetro y es tabulado.

Se observa en cual proceso de mecanizado se consume menor potencia para definir cual acero
tiene mayor maquinabilidad.

5. Presentacin de Resultados
En esta seccin se muestran los datos experimentales obtenidos en la experiencia.

Potencia real de la Mquina: 1,14 hp

Voltaje en vaco: 2,7 A

Tabla 1- Parmetros obtenidos a partir de la experiencia

Vc a Vf p I P D n Lc Tc
[m/min] [mm/rev [mm/min [mm] [A] [hp] [mm] [rpm] [mm] [min]
] ]
SAE 1020 250 0,1 117 0,25 3,01 0,09 41,78 1170 45,14 0,386
SAE 1045 250 0,1 117 0,25 3,01 0,09 41,78 1170 45,14 0,386

Donde:
Vc = Velocidad de corte
a = Avance por revolucin
Vf = Velocidad de corte
p = Profundidad de corte
I = Corriente
P = Variacin de potencia
D = Dimetro de la pieza
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n = Revoluciones por minuto

Lc = Largo de corte
Tc = Tiempo de mecanizado

6. Conclusiones y Observaciones Personales

Al finalizar la experiencia se observa que los dos aceros industriales consumen la misma potencia,
por lo tanto se concluye que ambos aceros son iguales, es decir los dos son SAE 1020 o SAE 1045.
Por lo tanto para determinar que tipo de acero son ambos, se procede a mecanizar un acero SAE
1045 comprado a una empresa, el cual es 100% fiable. Al mecanizarlo se observar que la corriente
suministrada arroja un valor aproximado de 3 A, muy similar a las probetas ensayadas por ende
ambas probetas de acero corresponden a un acero SAE 1045.

De esta forma la comparacin tuvo un resultado satisfactorio, ya que se percato que ambos aceros
correspondan al mismo grupo, por lo tanto ambos tienen la misma maquinabilidad.

El tiempo de mecanizado ser igual para ambos aceros, ya que este no depende en lo absoluto de
la dureza del material, este tiempo de mecanizado igual para ambos, podra afectar al material ms
blando en su acabado superficial.

Los factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros son la dureza en el estado de recocido,
la microestructura del acero y la cantidad de carburos presentes. La maquinabilidad disminuye al
aumentar el contenido de carbn.

Para realizar una comparacin de maquinabilidad de forma exhaustiva entre dos materiales, lo
mejor sera utilizar todas las medidas comunes de comparacin, las cuales son; vida de la
herramienta, el acabado superficial, la temperatura de corte y la produccin de viruta.
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7. Apndice

Frmulas utilizadas:

Dn
Velocidad de corte: V c= [ m/min ]
1000

Velocidad de avance: V f =na [ mm/min ]

Lc
Tiempo de mecanizado: T c= [ min ]
Vf

Potencia elctrica: P=V I [ W ]

8. Bibliografa

Departamento Ingenieria Mecnica. 2013. E06 Maquinabilidad. Santiago : Universidad de

Santiago, 2015.

Sandvik. http://www.sandvik.coromant.com/. http://www.sandvik.coromant.com/. [En lnea] [Citado

el: 20 de 12 de 2015.] http://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/general_turning/formulas-
and-definitions.