Proceso de doblado

El doblado se define como la deformacin del metal alrededor de

un eje.
El metal dentro
del plano neutral
se comprime,
mientras que
el metal por
fuera del plano
neutral se estira.
Se pueden doblar
chapas, tubos, etc.
 Doblado (Die-Bending)
El doblado de chapas se puede efectuar de diversas formas,
siendo las ms comn el doblado en V.

Las figuras muestran la dimensin de la abertura de la

matriz W usada en el clculo de la fuerza.
 Bending Operations In a Press Brake
Las diferentes variantes del proceso de doblado surgen
como combinacin
de las anteriores,
dando como
resultado
diferentes
tipo.
Algunas operaciones de doblado
 Doblado de tubo
El doblado de material tubular es ms difcil que el de la
lmina porque un tubo tiende a romperse o deformarse
cuando se hacen intentos para doblarlo.

Se usan mandriles flexibles especiales que se insertan en

el tubo antes de doblarlo para que soporten las paredes
durante la operacin.
 Doblado
La geometra del doblado se
definir as:
r = radio de curvatura en el plano
central de la placa doblada.
z = coordenada medida desde el
plano central.
Las deformaciones se miden
considerando los arcos que se
forman con el doblado.
 Geometra de la deformacin
El arco en el plano central (fibra neutra) no cambia de extensin. no se
deforma. Por tanto: L0 = r.
A una distancia z del eje central : L = (r+z)
Por tanto x = (L - L0)/ L0 = z / r = z/r
x es deformacin de ingeniera, muy similar a la deformacin
verdadera por estar en el rango elstico.
Si la plancha tiene un ancho w>>que el espesor t, w no se deforma
significativamente, luego: y = 0; z = -x (en deformacin plstica).

x vara linealmente desde un valor t/(2r) para t/2;

pasa por un valor cero en la fibra neutra y
llega a +t/(2r) para +t/2.
Si el material es perfectamente plstico, la tensin de fluencia en
deformacin plana 0 = (4/3)Y = constante.
 Clculo del momento flector para el doblado
El momento flector M debe equilibrar las fuerzas internas que opone el
material.: t / 2
dM = zdFx = zxwdz M w
t / 2
x zdz

x = 0= (4/3)Y (este valor ocurre en la mayor parte del espesor de la

seccin doblada, con la excepcin de un ncleo central pequeo, que
usualmente se desprecia.
t / 2
As: t2
M 2 w 0 zdz w
0
0
4
Si el material tiene endurecimiento segn la ecuacin: eq = keqn; para
deformacin plana x = kxn, donde k =k(4/3)(n+1)/2
x =k(z/r)n
t/2
t/2 z n 2 wk ' t 2 n
M 2 w x zdz 2 wk ' ( ) zdz ( ) n ( )
0
0
r 2n r 2
 Fuerzas de doblado
En los puntos B y C de la Fig. 9-5 se desarrollan los momentos flectores de
doblado para producir fluencia plstica:
MF(B) = MF(D) = MF (momento requerido para doblar la plancha)
F1d = MF Luego : F1 = MF/d
RD(w/2) = MF Luego: RD = 2MF/w
 Recuperacin elstica
La descarga elstica = x = Ex ; donde E = E/(1-2)
El cambio de deformacin es: =(z/r) (z/r)
donde r es el nuevo radio de curvatura luego de la relajacin elstica.
El cambio de momento flector M por causa de la relajacin elstica es:
t/2 t/2
1 1 2
M 2w x zdz 2w E ' ( ) z dz
0 0
r r'
t3 1 1
M wE ' ( )
12 r r '
Como luego de la relajacin M - M = 0

3
wE ' t 1 1 w 0 t 2
1 1 3 0
( )
12 r r ' 4 r r ' tE '
 Tensiones residuales

Si se observan que la relajacin elstica producir un cambio del

estado de tensiones:
Tensin constante (material perfectamente plstico), con la excepcin
de un pequeo ncleo central, +0 para z>0 y -0 para z<0.
Con la relajacin elstica se genera una nueva distribucin de
tensiones:
x = x x = x Ex

1 1 3 0
x ' x E' z( ) x E' z( )
r r' tE '

Para z > 0, x= 0 (3z/t)0 y en la superficie externa: z = +(t/2) y x = -0/2

Para z < 0, x= -0 (3z/t)0 y en la superficie externa: z = -(t/2) y x = +0/2

 Aptitud para el doblado

Durante el doblado las deformaciones de traccin en las fibras exteriores

pueden causar grietas. Los valores lmites del cuociente:
r (radio de doblado)/t (espesor e la plancha)
varan de un material a otro; los materiales con alto %RA a la fractura en
traccin uniaxial tienden a permitir bajos valores de (r/t).
Usualmente r es el radio de doblado de la superficie interna.

A continuacin se muestran varias curvas que relacionan radio de

doblado con %RA.
Efecto de la elongacin de una inclusin
grietas en la direccin de
la flexin

Grietas en el radio
exterior de una tira de
aluminio dobladas a un
ngulo de 90 .
Doblado de perfiles de diversas secciones
 Doblado de perfiles de diversas secciones. Recuperacin
elstica.
En los perfiles mostrados anteriormente, el ancho de la seccin (w)
vara con z y no puede ser sacado de la integral, como en el caso
de la plancha e secin rectangular.
Para formas simtricas:

h/2 h/2
M 2 0 wzdz
1 1
M 2 E ( ) wz 2 dz
0 r r' 0
Para recuperacin elstica M = M Luego: h/2
(h / 2) wzdz
1 1 0 Q
donde: Q h/2
0

r r ' E (h / 2)
dz
2
wz
0

2 zQ
y la distribucin de tensiones residuales
es: x ' 0 (1 )
h
 Recuperacin elstica en perfiles de diversas secciones

En las secciones donde w aumenta con z, Q<3/2, y tanto

la recuperacin elstica como las tensiones residuales en
la superficie son menores que las correspondientes en la
placa de seccin rectangular.

En las secciones donde w disminuye con z, Q > 3/2, y

tanto la recuperacin elstica como las tensiones
residuales en la superficie son mayores que las
correspondientes en la placa de secin rectangular.