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Corrosion et normalisation dans

lindustrie du ptrole et du gaz

Marcel Roche
Jean Kittel
2010 - IFP Energies nouvelles
Plan de la prsentation

Quelques mots sur le CEFRACOR et sur IFP Energies


nouvelles

Introduction : corrosion et milieux corrosifs de lamont


ptrolier

Les acteurs de la normalisation concerns

Corrosion interne

Corrosion externe (ou par les eaux externes la production)


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Le CEFRACOR
Socit savante de type Association loi de 1901, ne en
1989 de la fusion de lAIAC (Association des Ingnieurs en
Anti-Corrosion), cre en 1952, avec le premier CEFRACOR
(Centre Franais de la Corrosion), cr en 1960
740 membres (personnes morales et physiques) : industrie,
enseignement, recherche, centres scientifiques et techniques
Membre de la Fdration Europenne de la Corrosion (EFC),
la Fdration Franaise pour les sciences de la Chimie (FFC),
la Fdration Franaise des Matriaux (FFM), lAssociation
pour la Certification et la Qualification des Peintures
Anticorrosion (ACQPA), la World Corrosion Organization
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(WCO), etc

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Les objectifs et moyens
Fdrer les personnes
Promouvoir le transfert des connaissances et la formation
Organiser congrs, colloques, rencontres
Contribuer aux actions normatives (adhsion lAFNOR,
membre de la Commission A05AG)
Grer la certification des personnes en protection
cathodique (accrdite COFRAC)
15 Commissions dtudes dont Corrosion dans les
Industries Ptrolires, Gazires et Chimiques (CIPGC)
prside par Jean Kittel
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Un site Web principal www.cefracor.org (Espace daccs


public et Espace adhrents) et 4 sites spcifiques
Eurocorr 2016
11 au 15 Septembre 2016 au
Corum de Montpellier
Co-organis par le CEFRACOR, la
FFC et lcole Nationale
Suprieure de Chimie de Paris
(Chimie ParisTech), avec le
concours de la DECHEMA et de la
SFV
Implication du GEP AFTP (et de
SPE France) sollicite par la
Commission CIPGC
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IFPEN, sa vocation et ses missions
IFPEN : un acteur public (EPIC) de la recherche et de la
formation

Un champ daction international, qui couvre les domaines


de lnergie, du transport et de lenvironnement

De la recherche lindustrie, linnovation technologique est


au coeur de son action
Une R&I au service de la transition nergtique
Hydrocarbures, transports, nergies renouvellables,
Un modle conomique fond sur la cration de valeur
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Vente de licences, de procds, de logiciels et dquipements, via ses filiales et


participations
Projets collaboratifs
Accompagnement de PME/PMI dans les co-industries

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Carte didentit

1 661 personnes*, dont 1 139 Financement : budget de l'tat et


chercheurs (ingnieurs et ressources propres provenant de
techniciens), bass partenaires privs franais et trangers
Rueil-Malmaison et Lyon
Budget 2013 : 289,9 M dont 238,5 M
112 thsards et 21 postdoctorants pour la R&D
Plus de 50 mtiers reprsents : En 2013 :
du gologue au motoriste
12 000 brevets vivants
Un environnement technique de Plus de 200 articles publis dans des
trs haut niveau revues scientifiques internationales
Energies nouvelles
nouvelles

moyens d'essais
25 directeurs experts et experts
quipements
IFPEnergies

supercalculateur de 110 Teraflops De nombreux chercheurs prims


2010- -IFP
2015

* effectif moyen quivalent temps plein

7
Portefeuille des participations industrielles(*)

Ingnierie fours de
Procds catalytiques Ingnierie Ingnierie
raffinage, ptrochimie et
raffinage et ptrochimie Stockage CO2 groupe motopropulseur (GMP)
hydrogne

Axens Eurecat Heurtey Petrochem Geogreen D2T Mavel easyLi


100 % 50 % 37 % 3% 100 % 24 % 23 %

Prosernat**

Fonds d'investissement
Conseil et logiciels en gosciences Formation
nergie et environnement

Demeter / Demeter 2 /
Beicip-Franlab Tech'Advantage IFP Technologies Canada IFP Training 3E
Fonds rgional
Demeter 3 Amorage /
100 % 100
100 %
% 100 % 62 % Rhne-Alpes
Demeter 4 INFRA
Energies nouvelles
nouvelles

RSI**
IFPEnergies

* au 19 fvrier 2015
** filiale 100 %
CGG Technip
2010- -IFP

4% 3%
2015

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Introduction : corrosion et milieux
corrosifs de lamont ptrolier
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Quelques dfinitions

Norme ISO 8044 "Corrosion des mtaux et alliages Termes


principaux et dfinitions "
La Corrosion (mtallique) est une interaction physico-
chimique entre mtal (ou alliage) et son environnement,
conduisant une dgradation du systme fonctionnel
reprsent par le mtal (perte de matire, fissuration) ou
lenvironnement (contamination)
Cest un processus naturel de retour des mtaux extraits des
minerais par les procds de mtallurgie vers des espces
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oxydes (oxydes, carbonates, sulfures, )


La pile de corrosion

lectrolyte (environnement)

Oxydation de la
METAL
Ia phase mtallique
Anode
(corrosion)
Fe Fe+ + 2 e-
2e
Rduction d'espces
Cathode oxydantes dans la phase
Ic aqueuse
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(protection)
2 H2O + O2 + 4 e- 4 OH-
H+ + e - H2
Les enjeux de la corrosion dans lindustrie
Des enjeux financiers, de scurit des installations et
des personnes, et environnementaux
Cots de prvention, de traitement, dinspection
Cots de rparation et de remplacement
Pertes de production
Impacts sur limage de lindustriel

Un cot estim 2 4 % du PIB dans les pays


industrialiss
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Dans le ptrole et gaz


0,29 (tude filiales Elf en 1995/96) 1 $/bep
0,47 $/bep dans tude amricaine de 1998
Amont ptrolier : identification des
environnements corrosifs
Corrosion interne
HC (huile, gaz)
Gaz acides (CO2, H2S) et
acides organiques
Eaux (de condensation, de
gisement, de mer)
Sels (Na+, K+, Ca2+, Mg2+,
Cl-, SO42-, CO32-, HCO3-)
Bactries
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En temprature et sous
pression
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Amont ptrolier : identification des
environnements corrosifs
Corrosion externe Oloduc Transalaska (Cori Holsthouser)
Sols et sous-sols
(canalisations enterres,
casings de puits)
Eau de mer et fonds marins
Atmosphres
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Champ Dalia, Angola (Total)


gazprom.com
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La Matrise de la Corrosion : mthodes de base

SOLUTIONS
POSSIBLES
Ne rien faire
(rparations,
remplacement)

matriau "rsistant Matriau "corrodable"


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la corrosion" + PROTECTION
Les acteurs de la normalisation
concerns
Corrosion
Peinture anticorrosion
Ptrole et gaz
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Les acteurs pour la corrosion
AFNOR A05AG
Corrosion et protection des matriaux mtalliques Revtements mtalliques et inorganiques

ISO/TC 156
Corrosion des mtaux et alliages
- Terminologie (WG 1)
CEN/TC 219 - Fissuration sous les effets de l'environnement (WG 2)
Protection cathodique (PC) - Essais de corrosion atmosphrique et classification de
- PC des ouvrages la corrosivit de l'atmosphre (WG 4)
- Corrosion intergranulaire (WG 5)
mtalliques enterrs et - Principes gnraux des essais et interprtation des
immergs (WG 1) donnes (WG 6)
- Essais de corrosion acclrs (WG 7)
- PC de lacier dans le - Essais de corrosion des matriaux utiliss pour la
bton (WG 2) production d'nergie (WG 9)

- PC des ouvrages en acier - Protection cathodique des


dans l'eau de mer (WG 3) structures mtalliques enterres
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- PC interne des structures et immerges (WG 10)


mtalliques (WG 4) - Mthodes d'essais lectrochimiques (WG 11)
- Inhibiteurs de corrosion, d'caillage et
d'encrassement (WG 12)
- Corrosion haute temprature (WG 13)
- Tribo-corrosion (WG 14)

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Les acteurs pour la peinture anticorrosion

AFNOR T30A
Revtements organiques : peintures et vernis

ISO/TC 35/SC14
CEN Peintures et vernis Protection
TC 139 contre la corrosion des structures en
acier par systmes de peinture
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Les acteurs spcifiques pour le ptrole et gaz
BNP
Bureau de Normalisation du Ptrole AFNOR

ISO/TC 67
Materials, equipment and offshore structures for petroleum,
petrochemical and natural gas industrie
ISO/TC 67/WG7
Corrosion Resistant Materials
CEN ISO/TC 67/WG8
TC 12 Materials, Corrosion Control, Welding and Jointing, and NDE
Pipeline Transportation Systems
ISO/TC 67/SC2
BNAcier
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External Pipeline Protective Coatings BNAC 110


ISO/TC 67/SC2/WG14
Pipeline Cathodic Protection
ISO/TC 67/SC2/WG11 ECISS
TC110

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Corrosion interne

Mcanismes et prvention
Etudes de cas
Normalisation
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CORROSION PAR LE CO2
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Corrosion par le CO2 de type MESA attack


Source : octane.nmt.edu

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Corrosion par le CO2

Le CO2 est un gaz soluble


et un diacide faible
CO2 + H2O H2CO3
H2CO3 H+ + HCO3-
HCO3- H+ + CO32-
OdG: 1 bar CO2 pH 4

Corrosion en milieu acide


Fe Fe2+ + 2e-
H + + e- H
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Prcipitation de carbonate de fer CO2 corrosion rates (EFC 16)

Fe2+ + 2HCO3- FeCO3 + H2CO3


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Corrosion par le CO2
Mode de corrosion complexe, trs li la stabilit des
dpts de carbonate de fer :
Dpts adhrents ou non (effets de lhydrodynamique)
Dpts denses ou poreux (effet des autres sels, actates, Ca2+)

Rgle du pouce ancienne pour estimer les risques de


corrosion par CO2 :
Insignifiantquand PCO2 < 0.5 bar
Intermdiaire quand 0.5 bar < PCO2 < 2 bar
Elev quand PCO2 > 2 bar
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Manifestations les plus courantes :
Top of line corrosion
Mcanisme Prvention ou traitement
Canalisations de gaz humides Isolation thermique ou
chauds refroidissement du gaz en
Condensation deau en vote dpart de ligne
(points froids) Protection interne (cladding)
Acidification (CO2 et acides en dbut de tronon
organiques lgers) Traitements inhibiteurs (VCI
Corrosion locale trs rapide ou spray pigs)
(1 10 mm/an)
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Manifestations les plus courantes :
Bottom of line corrosion
Mcanisme Prvention et traitement
lignes di ou triphasiques Inhibition (continu ou batch)
Circulation deau en Difficile pour les puits
gnratrice infrieure Principale solution pour les
(condensation ou gisement) pipelines

Acidification (CO2) Stabilisation de pH


Interactions avec les dpts Trs efficace dans les
et lhydrodynamique pipelines de gaz acides, en
complment de lantihydrate
Favorise la formation dun
dpt protecteur de FeCO3
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Matriaux rsistant la
corrosion
Coteux, mais permet
dliminer les injections de
produits
25 Tubing de puits huile : corrosion > 7 mm/an
Documents de rfrence
EFC 13 publication: Predicting CO2
corrosion in the oil & gas industry
(1994)
Ouvrage collectif (laboratoires et
oprateurs) recensant les bonnes
pratiques de prdiction des risques
de corrosion par le CO2

Dautres guides souvent propres aux


oprateurs

De nombreux modles de corrosion


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Modles lectrochimiques
Modles empiriques
Modles mixtes
dutilisation libre ou sous licences
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Normalisation internationale

ISO 21457 (2010) : Industries du ptrole, de la ptrochimie


et du gaz naturel Choix des matriaux et contrle de la
corrosion pour les systmes de production de ptrole et de
gaz

ISO/DIS 17348: Petroleum and natural gas offshore


platforms -- Guidelines for materials selection for high
content CO2 environment for casings, tubings and downhole
equipment
Document toujours en cours dlaboration
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CORROSION BACTRIENNE
Corrosion bactrienne (MIC)
Bactries introduites par des eaux
non traites (eau de lavage,
preuves)
Conditions trs favorable au
dveloppement de bactries du
soufre (T, pH, anarobie)
Colonisation des surfaces
(biofilm)
Protection par les dpts
(produits de corrosion, sdiments)
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Production locale dH2S (acide) Crdit : Medium69


Corrosion locale > 10 mm/an

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Quelques illustrations
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NACE 2276 (2013)


Quelques illustrations

Fuite de 6000 barils de brut, Prudhoe Bay, Alaska (2006)

AP / Al Grillo

Lien identifi avec la corrosion


Percement bottom of the line
Corrosion bactrienne sous dpt
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Traitement inhibiteur et raclages


de nettoyage insuffisants
Cot direct pour BP : 150 M$
(amendes + remplacement ligne)

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Corrosion bactrienne (MIC)

Prvention et traitement
Traitement des eaux de process
Monitoring (test kits, comptages bactriens, bioprobes)
Nettoyage (raclage) frquents pour liminer les dpts
(associ des traitements batch de bactricides)
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Documents de rfrence / Normalisation
NACE TM 0212-2012 Detection,
testing, and evaluation of
microbiologically influenced
corrosion on internal surfaces of
pipelines

Pas de norme ISO sur ce sujet


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FISSURATION PAR H2S
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Fissuration due l'H2S d'une canalisation.


(Source : J.L. Crolet, Eurocorr 2001)

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Fissuration par H2S
CO2 & H2S = acides faibles H2S H+ + HS-
Sous 1 bar de CO2 ou dH2S, HS- H+ + S2-
le pH de leau est moyennement
acide (pH = 4) Fe Fe2+ + 2e-
H + + e- H

Mais lH2S favorise la pntration de lhydrogne dans


lacier et affecte ses proprits mcaniques

Fragilisation par
lhydrogne
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Fissuration par H2S
Deux principaux facteurs de svrit :
pH de la solution Gouverne la quantit dH disponible
PH2S Gouverne lintensit du chargement

6.5

Region 0
region 1
5.5 pas de risque
region 0
Regions 1 3
2
pH

on

4.5
risque SSC augmente
gi


re

region 3
necessit de vrifier la tenue
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3.5 de l'acier pour l'application


envisage

2.5
1E-3 0.01 0.1 1
pH2S (bar)

36
Diagramme de svrit SSC, ISO 15156-2
37
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Quelques illustrations
Quelques illustrations
Champ de Kashagan (2013)

Situ en mer caspienne,


Kazakhstan
Plus importante dcouverte des
30 dernires annes
Contient 19 % dH2S

Fuite sur les canalisations aprs


moins dun mois dexploitation
Mcanisme de type SSC
Kashagan oil field Reuters

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Dcision de remplacement
complet de 200 km de canalisations
Retard de plusieurs annes, Surcot
estim > 3 milliards $
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Prvention et traitement
Tableaux de compatibilit
matriau / environnement
(ISO 15156)

Tests de qualification
normaliss
NACE TM 0177 (SSC)
NACE TM 0284 (HIC)
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Documents de rfrence : la gense
NACE MR0175 Sulfide stress cracking
resistant metallic materials for oilfield
equipment (1975)

EFC16 Guidelines on materials


requirements for carbon and low alloy steels
for H2S containing environments in oil and
gas production (1996)

EFC17 Corrosion resistant alloys for oil and


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gas production. Guidance on general
requirements and test methods for H2S
service (1996)
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Documents de rfrence et normalisation

Depuis 2003 : ISO 15156 / NACE MR0175


Une synthse des documents NACE et EFC en 3 parties
1- Principes gnraux
2- Aciers faiblement allis
3- Alliages rsistant la corrosion

qui spcifie les matriaux pouvant rsister en fonction


des conditions de service (pH, PH2S, temprature,
chlorures),
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et qui renvoie vers des mthodes de qualification

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Du bon usage de lISO 15156
Le rfrencement de certains matriaux pour certains
environnements constitue un guide de choix, et pas une
garantie

Lutilisateur final est seul responsable du choix de matriau


Le choix peut tre fait sur la base des tableaux de compatibilit
inclus dans la norme
Ou sur la base de tests de qualification

La norme est ractualise par le comit ISO TC67 WG7


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Corrosion externe (ou par les
eaux externes la production)
Corrosion par loxygne dissous
Peintures et revtements
Protection cathodique
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CORROSION PAR O2
Corrosion par l'oxygne

La corrosion par O2 dissous est importante dans les cas


suivants :
Exposition atmosphrique (usines, installations offshore )
Contact avec les sols (ouvrages enterrs, fonds de bacs,)
Contact avec l'eau de mer :
Systmes d'injection pour maintien en pression
Systmes de lutte contre l'incendie
Systmes de refroidissement
Ouvrages marins, portuaires et offshore
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Fluides ptroliers contenant de l'eau venant au contact avec


l'air ou de l'eau are
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PEINTURES
Philosophie gnrale en matire de peintures
dans lamont ptrolier
Utilisation de systmes de peinture de haute durabilit, si
possible certifis (ACQPA en France)
Fournisseurs agrs et possdant une production et une
logistique mondiale
Utilisation du rfrentiel ISO et dapplicateurs certifis (ACQPA
en France) et inspecteurs certifis (ACQPA/FROSIO, NACE, )
Logique de maintenance minimum des installations en service,
surtout pour loffshore et les zones gographiquement isoles :
Nouveaux ouvrages offshore
15 ans sans maintenance majeure
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5 ans de garantie contractuelle conjointe et solidaire


entre le fournisseur et lapplicateur
Frquence moyenne de maintenance majeure pour les
ouvrages existants : 10 ans
Exemples de corrosion atmosphrique
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Exemples d'endommagements

Bon supportage
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Mauvais supportage
Corrosion sous revtements de risers offshore
dans la zone de transition
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Fiberglass reinforced epoxy


Polychloroprene
Corrosion sous isolation (CUI)
La pntration d'eau are l'intrieur des systmes
d'isolation thermique (ou anti-feu) est pratiquement trs difficile
viter (manque d'tanchit par construction ou
endommagements)
La corrosion est possible jusqu' 140C quand il n'y a pas de
revtement efficace sur l'acier ou que celui-ci est endommag
La "CUI" ("Corrosion Under Insulation") est la cause principale
de corrosion externe des usines chimiques ou raffineries

Utiliser de l'isolation thermique (ou anti-feu) uniquement


quand vraiment ncessaire pour le procd (ou la scurit)
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Utiliser d'autres systmes pour la protection du personnel


(grilles en inox)
Normes en peintures

ISO 12944 : Peintures et vernis Anticorrosion des


structures en acier par systmes de peinture
8 parties, dont :
Partie 1 : Introduction gnrale
Dfinit notamment la durabilit, en particulier Haute
Durabilit
Partie2 : Classification des environnements
En particulier C5M pour latmosphre marine et Im3 pour
limmersion en eau de mer
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Partie 5 : Systmes de peinture


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REVETEMENTS
Efficacit de la protection des pipelines enterrs
ou immergs
La protection contre la corrosion des pipelines enterrs et immergs
est assure par conjonction revtements - protection cathodique (PC)
Systme idal pourvu que le courant de protection atteigne toute la
surface d'acier nue. Pratiquement tous les cas de corrosion sont dus
un dcollement des revtements, qui empche l'accs du courant
de PC la surface d'acier expose un lectrolyte corrosif
(renouvellement, prsence de BSR,) s'il n'est pas assez
conducteur et/ou homogne: "effet d'cran"
Aucune corrosion constate en eau de mer cause de sa forte
conductivit et homognit
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Dgradations essentiellempent avec revtements "conventionnels",


souvent appliqus en ligne sur site de pose (maux hydrocarbons,
bandes auto-adhsives)
L'effet d'cran" la protection cathodique sous
dcollements, risque majeur

SOL

Courant de PC
O2
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REVTEMENT

PROTECTION CORROSION PROTECTION


ACIER
Les caractristiques principales des revtements

Objectif n1 : l'adhrence
Tenue physico-chimique (vieillissement)
Tenue la dlamination cathodique
Tenue mcanique :
Indentation
Chocs
Usure, frottement
Cintrage, flexibilit (spcialement en cas de pose au droul)
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Pour les tempratures extrmes


la pose et en service
Normes en revtements de pipelines

ISO 21809 : Industries du ptrole et du gaz naturel


Revtements externes des conduites enterres et immerges
utilises dans les systmes de transport par conduites:
Partie 1 (2011) : Revtements base de polyolfines (PE tri couche
et PP tri couche) (rvision en cours)
Partie 2 (2014) : Revtements monocouche base de rsine rsine
poxydique applique par fusion
Partie 3 (2008 / Amd. 2011) : Revtements des joints souds sur
site (rvision en cours)
Partie 4 (2009) : Revtements base de polythylne (PE bi
couche)
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Partie 5 (2010) : Revtements extrieurs en bton


Partie 6 : Multilayer fusion-bonded epoxy coatings (en cours)
Partie 11 : Coating repairs on rehabilitation( en cours)
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PROTECTION CATHODIQUE
Principe de la protection cathodique

lectrolyte (environment)

METAL
Ia
Anode
(corrosion)
2e

Cathode
Ic
(protection)
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Principes de la protection cathodique

Labaissement du potentiel un niveau suffisant est obtenu


par le passage dun courant continu ("cathodique") du milieu
aqueux (lectrolytique) vers le mtal protger
Ce courant est cr par l'une des mthodes:
couplage galvanique avec un alliage moins noble :
Systmes galvaniques anodes sacrificielles
injection dun courant continu laide dune source
extrieure : Systmes nergiss courant impos avec
anodes consommables, semi-inertes ou inertes
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Principe de la protection cathodique
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Pipelines enterrs
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Pipelines offshore
Anodes sur un "jacket" offshore
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Anodes sur tte de puits sous-marine
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Normes en protection cathodique (terre)
ISO 15589-1 (2015, en cours dadoption en EN) : Industries du ptrole, de
la ptrochimie et du gaz naturel Protection cathodique des systmes de
transport par conduites Partie 1: Conduites terrestres
NF EN 12954 (2001) (en cours de rvision) : Protection cathodique des
structures mtalliques enterres ou immerges. Principes gnraux et
applications aux canalisations.
NF EN 13636 (2004) : Protection cathodique des rservoirs mtalliques
enterrs et canalisations associes
NF EN 14505 (2005) : Protection cathodique des structures complexes
NF EN 16299 (2013) : Protection cathodique des surfaces externes des
fonds de rservoirs de stockage ariens au contact avec le sol ou les
fondations
2010 - IFP Energies nouvelles

NF EN 15280 (2013) : Evaluation du risque de corrosion occasionne par


les courants alternatifs des canalisations enterres protges
cathodiquement
NF EN 15112 (2006) : Protection cathodique externe des cuvelages de puits
Normes en protection cathodique (Mer)

NF EN 12473 (2014) et ISO 12473 (2006) : Principes gnraux de


la protection cathodique en eau de mer
NF EN 12474 (2001), doit tre annule aprs adoption en EN de
lISO 15589-2 : 2012) : Protection cathodique des canalisations
sous-marines
ISO 15589-2 (Dcembre 2012, en cours dadoption en EN ISO) :
Industries du ptrole, de la ptrochimie et du gaz naturel
Protection cathodique des systmes de transport par conduites
Partie 2: Conduites en mer
NF EN 13173 (2001), en cours de rvision pour EN : Protection
cathodique des structures en acier flottant en mer
2010 - IFP Energies nouvelles

NF EN 12495 (2000), en cours de rvision pour EN ISO :


Protection cathodique des structures en acier fixes en mer
NF EN 16222 (2012) : Protection cathodique des coques de
bateaux
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Normes en protection cathodique (Mer)

NF EN ISO 13174 (2013) : Protection cathodique des installations


portuaires
NF EN 12496 (2013) : Anodes galvaniques pour la protection
cathodique dans l'eau de mer et les boues salines
CEN TC219 WG3 EN en prparation : Protection cathodique des
surfaces intrieures des rservoirs, quipements, structures et
tuyauteries contenant de leau de mer
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Normes en protection cathodique (Divers)

NF EN 13509 (2003) : Techniques de mesures applicables en protection


cathodique
NF EN 15257 (2007) : Protection cathodique- Niveaux de comptence et
certification du personnel en protection cathodique - Travaux de
prparation dune norme EN ISO en cours
NF A05-800 (2006) : Prestations de service en protection cathodique.
Engagement des prestataires de service
NF EN 12499 (2003) : Protection cathodique interne des structures
mtalliques
NF EN ISO 12696 (2012) : Protection cathodique de lacier dans le bton
CEN/TS 14038-1 (2005), transformation en EN 14038-1 en cours : R-
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