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Sistemas Fluidodinmicos

Prtica de Laboratrio 1: Levantamento


de Curva Caracterstica da Vazo Versus
Carga em Altura

Integrantes do Grupo:

1. Andr Castro Souza -


2. Diego Junqueira -
3. Emerson Valeriano dos Santos -
110800016
4. Marcelo Gustavo Coelho Resende -
100800077
5. Osmar Oliveira - 110800106
6. Paulo Camargos - 110800032
7. Rodrigo Picinin -

09/2015
1. Introduo

Neste trabalho abordaremos as curvas caractersticas das bombas


centrifugas. Estas so representaes grficas que traduzem o
funcionamento da bomba, a fim de se conhecer, diante de observaes
experimentais do fabricante, as alturas manomtricas referentes s
diferentes vazes as quais a bomba submetida, estimando-se tambm a
potncia consumida e sua eficincia.

A curva caracterstica funo particular do projeto e da aplicao


requerida de cada bomba, dependendo do tipo e quantidade de rotores
utilizados, tipo de caracol, sentido do fluxo, velocidade especfica da bomba,
potncia fornecida, etc. Toda curva possui um ponto de trabalho
caracterstico, chamado de ponto timo, onde a bomba apresenta o seu
melhor rendimento ( ), sendo que, sempre que deslocar-se, tanto a direita
quanto a esquerda deste ponto, o rendimento tende a cair. Este ponto a
interseco da curva caractersticas da bomba com a curva caracterstica do
sistema. importante levantar-se a curva caracterstica do sistema, para
confront-la com uma curva caracterstica de bomba que se aproxime ao
mximo do seu ponto timo de trabalho (meio da curva, melhor
rendimento). Evita-se sempre optar-se por um determinado modelo de
bomba cujo ponto de trabalho encontra-se prximo aos limites extremos da
curva caracterstica do equipamento, pois, alm do baixo rendimento, h a
possibilidade de operao fora dos pontos limites da mesma que, sendo
esquerda poder no alcanar o ponto final de uso pois estar operando no
limite mximo de sua presso e mnimo de vazo. Aps este ponto a vazo
se extingue, restando apenas a presso mxima do equipamento
denominada schut-off. Ao passo que, operando-se direita da curva, poder
causar sobrecarga no motor. Neste ponto a bomba estar operando com
mximo de vazo e mnimo de presso aumentando o BHP da mesma. Esta
ltima posio a responsvel direta pela sobrecarga e queima de
inmeros motores eltricos em situaes no previstas pelos usurios em
funo do aumento da vazo, com consequente aumento de corrente do
motor.

O conhecimento das curvas caractersticas dos geradores de fluxo e


das peculiaridades inerentes a cada tipo de mquina fornece uma base
confivel para o projetista de uma nova instalao e uma orientao segura
para o usurio, quando este se depara com problemas de funcionamento.
Base confivel para o projetista porque os bons fabricantes de mquinas de
fluxo fornecem, em seus catlogos, as curvas caractersticas de seus
produtos - normalmente, obtidas em ensaios de laboratrio. Possveis
distores nestas, podem levar o cliente a responsabilizar o fabricante ou
serem objetos de multas contratuais.

Este trabalho tem por objetivo o levantamento, de forma


experimental, e anlise terica da curva caracterstica de uma bomba
centrfuga, disponvel no laboratrio da UFSJ.
2. Objetivos

Os objetivos para a realizao desta primeira prtica de laboratrio so:

Aplicar a metodologia para levantamento da CC de carga de


uma Bomba Centrfuga (Texius, modelo TBHWS-RN CV);
Levantar a curva caracterstica de carga de uma bomba
centrfuga;

3. Procedimentos e Dados Experimentais

Para a realizao da prtica de laboratrio, cada membro do grupo foi


responsvel por uma atividade dentro do procedimento experimental, sendo
dividida da seguinte forma:

um aluno regulagem da vazo;


um aluno fazendo a leitura do manmetro de suco;
um aluno fazendo a leitura do manmetro de descarga;
um aluno fazendo a leitura do rotmetro;
um aluno fazendo as anotaes dos dados.
Figura 1: Descrio dos componentes da bancada de testes

Antes de colocar o sistema em funcionamento e com a vlvula de


regulagem totalmente fechada, verificou-se que todos os manmetros
estivessem zerados a fim de garantir uma confiabilidade nas medies
para a coleta dos dados experimentais.

Figura 2: Manmetro

Depois de verificados os manmetros foi feita a correta configurao


da bancada de testes mantendo assim as vlvulas de controle 1 e 3 abertas
enquanto que as vlvulas de controle 2 e 4 foram fechadas para que os
dados coletados fossem referentes a apenas a bomba A.

Figura 3: Vlvulas de Controle

Depois de feita a verificao e configurao inicial deu-se partida na


bomba A com a vlvula de regulagem totalmente fechada, para minimizar a
carga de partida j que a potncia absorvida mnima no bloqueio e
aumenta com o aumento da vazo.
Aps este procedimento, foi variada a abertura da vlvula de
regulagem e realizadas as medio da presso na suco e descarga e feita
a leitura do rotmetro. Foi repetido este procedimento at a abertura total
da vlvula obtendo-se 15 pontos diferentes para as medies. Todos os
dados dos sistemas de medies foram coletados, com o objetivo assim de
obter a curva caracterstica da bomba centrifuga estudada, Vazo versus
Carga.

Assim, o quadro de dados com os valores coletados pelo experimento foi:

Tabela 1: Dados coletados com as devidas mudanas de unidade

Ponto Abertura da Presso Presso Rotmetro


vlvula de suco descarga [m/h]
regulagem [KPa] [KPa]
1 Fechada 0 172,36893 0
2 1/8 0 168,92155 0
3 1/4 0 162,02679 0,6
4 3/8 0 158,57941 0,85
5 1/2 0 151,68465 1,3
6 5/8 -3,386389 144,7899 1,7
7 3/4 -6,095492 134,44776 2,05
8 7/8 -7,788694 131,00038 2,3
9 1 -10,83645 124,10563 2,6
10 1 1/8 -13,54557 117,21087 2,85
11 1 1/4 -14,22283 110,31611 3
12 1 3/8 -16,25467 104,31611 3,15
13 1 1/2 -17,94789 104,80031 3,25
14 1 5/8 -18,62514 103,42136 3,3
15 Aberta -19,64106 103,42136 3,3

4. Procedimento de Clculo

Para a realizao dos clculos iremos consider que:


Ps seja a presso de suco no flange de suco da bomba;
Pd seja a presso de descarga no flange de descarga da bomba;
A bomba em questo esteja com um dimetro de rotor conhecido;
Exista uma vlvula situada logo aps a boca de recalque da bomba,
com a finalidade de controle de vazo;
Exista um medidor de vazo, seja ele qual for, para obtermos os
valores da vazo em cada instante.

Coloca-se a bomba em funcionamento, com a vlvula de descarga


totalmente fechada (Q = 0); determina-se a presso desenvolvida pela
bomba, que ser igual presso de descarga menos a presso de suco.
Com essa presso diferencial, obtm-se a altura manomtrica desenvolvida
pela bomba, atravs da frmula:

PdPs
H=

172,368930
H 1= 1000=17,5707 m
10009,81

Essa altura normalmente conhecida como altura no "shut-off", ou seja,


altura desenvolvida pela bomba correspondente a vazo zero, a qual
chamaremos de H .

Assim, utilizando a mesma formula e pelos dados da tabela 1 foi possvel


fazer o calculo de todas as cargas H do experimento. Esses dados esto
dispostos na tabela 2.

Tabela 2: Resumo dos Valores de Vazo e Carga

Ponto Q [m/h] H[m]


1 0 17,5707
2 0 17,2193
3 0,6 16,5165
4 0,85 16,1651
5 1,3 15,4622
6 1,7 15,1046
7 2,05 14,3265
8 2,3 14,1477
9 2,6 13,7556
10 2,85 13,3289
11 3 12,6951
12 3,15 12,9022
13 3,25 12,5126
14 3,3 12,441
15 3,3 12,5446
Tabela 3: Resumo dos Valores de Vazo e Carga

Com os dados da tabela 2 foi possvel plotar a curva caracterstica de carga


H pela Vazo Q.

Grfico 1: Vazo x Carga


H
20
18
16
14
12
10 H
8
6

Com esses valores obtm-se a equao da curva caracterstica da bomba:

H b=H bloqueio BQ

Com
H bloqueio = 17,57074 m e adotando a vazo totalmente aberta temos

Q15 = 3,3 m/h com H 15=10,6213 m , portanto aplicando na formula

temos:

10,6213=17,57074B(3,3)

5
B=0,638 h/ m

Portanto:6,94944

H b=17,570740,638 Q

5. Resultados Experimentais

Para o clculo das incertezas estipulamos como incerteza metade da


contagem mnima de cada escala, no caso da presso 10 mmHg e no caso
da vazo 25 L/h. Convertendo esses valores para Kpa e m/h temos
1,3333Kpa e 0,025m/h.
Para cada valor foi feito o seguinte calculo de incerteza relativa.

Presso de entrada:

Incerteza [ Kpa]
u p i=
Valor medido [ Kpa]

Presso de sada:

Incerteza [ Kpa]
u pf =
Valor medido [ Kpa]

Vazo:
3
Incerteza [m / h]
uvazo =
Valor medido [m / h ]

Com isso encontramos as seguintes Tabelas:

Presso
Pon Incerteza Incerteza
suco[
to [Kpa] Relativa
KPa]
1 0 1,333 n.a
2 0 1,333 n.a
3 0 1,333 n.a
4 0 1,333 n.a
5 0 1,333 n.a
- -
6 0,3386 1,333 3,93641726
328 4
- -
7 0,6095 1,333 2,18686202
492 9
- -
8 0,7788 1,333 1,71146344
656 1
- -
9 1,0836 1,333 1,23011309
402 5
- -
10 1,3545 1,333 0,98408586
566 2
- -
11 1,4222 1,333 0,93723216
73 3
- -
12 1,6254 1,333 0,82006898
73 9
13 - 1,333 -
1,7947 0,74270552
894 3
- -
14 1,8625 1,333 0,71570246
058 9
- -
15 1,9641 1,333 0,67868034
058 4
Tabela 4: Incerteza para Presso de entrada

Para a Presso de descarga:

Incerteza [ Kpa]
u pf =
Valor medido [ Kpa]

Presso
Pon Incerteza[ Incerteza
descarga[
to Kpa] Relativa
KPa]
172,3689 0,00773341
1 1,333
3 2
168,9215 0,00789123
2 1,333
5 7
162,0267 0,00822703
3 1,333
9 5
158,5794 0,00840588
4 1,333
1 3
151,6846 0,00878796
5 1,333
5 9
0,00920644
6 144,7899 1,333
3
134,4477 0,00991463
7 1,333
6 2
131,0003 0,01017554
8 1,333
8 3
124,1056
9 1,333
3 0,01074085
117,2108 0,01137266
10 1,333
7 5
110,3161 0,01208345
11 1,333
1 7
104,3161 0,01277846
12 1,333
1 7
104,8003 0,01271942
13 1,333
1 8
103,4213
14 1,333
6 0,01288902
103,4213
15 1,333
6 0,01288902
Tabela 5: Incerteza para Presso de sada

Para a Vazo:
3
Incerteza [m / h]
uvazo =
Valor medido [m / h ]

Pont Rotmetro[m Incerteza[m Incerteza


o /h] /h] Relativa
1 0 0,025 n.a
2 0 0,025 n.a
3 0,6 0,025 0,041666667
4 0,85 0,025 0,029411765
5 1,3 0,025 0,019230769
6 1,7 0,025 0,014705882
7 2,05 0,025 0,012195122
8 2,3 0,025 0,010869565
9 2,6 0,025 0,009615385
10 2,85 0,025 0,00877193
11 3 0,025 0,008333333
12 3,15 0,025 0,007936508
13 3,25 0,025 0,007692308
14 3,3 0,025 0,007575758
15 3,3 0,025 0,007575758
Tabela 6: Incerteza para Vazo

Aps encontrarmos a incerteza relativa de cada presso, encontraremos a


incerteza relativa para a variao de presso.
1 /2

[( ) ]
2 2
pf pi
u p = (
p
(1)(uf )) +(
p ( )
(1)(ui ))

A partir da encontramos os seguintes valores para Incerteza relativa do


p :

Pont Inceteza relativa


P
o ao P
1 172,36893 0,007733412
2 168,92155 0,007891237
3 162,02679 0,008227035
4 158,57941 0,008405883
5 151,68465 0,008787969
6 145,1285328 0,012989497
7 135,0573092 0,013958124
8 131,7792456 0,014305338
9 125,1892702 0,015058373
10 118,5654266 0,015899632
11 111,738383 0,016871075
12 105,941583 0,017794209
13 106,5950994 0,017685116
14 105,2838658 0,017905371
15 105,3854658 0,017888109
Tabela 7: Incerteza Relativa para variao de Presso

Agora podemos encontrar a incerteza relativa para medio de P x Vazo.


1 /2
u H = [ ((1)(u p ))2 +((1)(u vazo ))2 ]

A seguinte tabela foi encontrada a partir dos clculos anteriores:

Pont Inceteza relativa


%
o ao PxH
1 n.a n.a
2 n.a n.a
3 n.a n.a
4 n.a n.a
5 n.a n.a
6 n.a n.a
0,6790
7
0,006790304 3
0,9300
8
0,009300282 28
1,1588
9
0,011588743 74
1,3260
10
0,013260903 9
1,4669
11
0,014669313 31
1,5926
12
0,015926259 26
1,5924
13
0,015924564 56
1,6223
14
0,016223754 75
1,6204
15
0,016204701 7
Tabela 8: Incerteza Relativa para H (p x Vazo)
6. Anlise dos resultados

7. Concluso

O presente trabalho proporcionou uma viso geral de como deve ser


feito um experimento para determinao de uma curva caracterstica de
bomba centrifuga, bem como o cuidado que se deve ter no momento de
coleta de dados para que se possa representar a curva da melhor forma
possvel. Ajudou a conhecer a quantidade mnima necessria de pontos
para que o experimento tenha validade do ponto de vista estatstico e a
necessidade de um ajuste correto de incertezas.

O resultado do experimento foi satisfatrio onde foi possvel plotar a


curva caracterstica da bomba e observar suas particularidades.
Demonstrou uma variao pequena da altura manomtrica em relao
s diferentes vazes aplicada. Ento a experimentao obteve sucesso
ao demonstrar, a partir de seus dados, realmente uma curva que
identifica com um tipo de bomba centrfuga.

8. Referncias Bibliogrficas

FOX, ROBERT E MCDONALD, ALLAN. Introduo Mecnica dos Fluidos.


Rio de Janeiro:LTC, 2011.

ROGRIGUES, RAFAEL. Determinao da Cinemtica, Curvas


Caractersticas Reais e do Empuxo Axial em Bombas Centrfugas: Um
EstudoTerico e Experimental. Porto Alegre: UFRGS, 2004.

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