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Movilidad sostenible: 3
novedades para tu
estrategia green
Publicado en 21 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments
movilidad sostenible
Visibilidad logstica y
digitalizacin
La visibilidad logstica es, al mismo tiempo, una consecuencia de la
transformacin digital de las cadenas de suministro y el medio que
hace posible que esta evolucin no se detenga.
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Por otra, hay que aceptar que, sin una buena visibilidad logstica, la
proyeccin del negocio quedara estancada. Las decisiones a tomar no
estaran bien informadas, las acciones presentaran desviaciones con la
estrategia y los objetivos, lejos de alcanzarse, iran alejndose
progresivamente.
Por suerte, cada vez son ms las organizaciones que se embarcan en su
propia revolucin digital, promoviendo las ventajas de la integracin
de la tecnologa, una de las cuales es la visibilidad. Y gracias a ella son
capaces de:
Artculos relacionados
Cuando la capacidad
organizativa es crtica: la
gestin de equipos de
almacn
Publicado en 19 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments
Capacidad organizativa en el
almacn: el valor de las
decisiones acertadas
Independientemente de la empresa de que se trate, existen ciertos errores
que terminan minando la eficiencia de los procesos en el
almacn. Precisamente es en su prevencin, donde la capacidad
organizativa juega un papel ms importante para mantener e impulsar los
niveles de productividad de todo el rea, mejorando los resultados globales.
Los responsables de gestionar equipos en el warehouse deben tener en
cuenta que:
La automatizacin no es garanta de xito por s misma: a
veces se definen procesos para reforzar la rendicin de cuentas y stos se
automatizan. Pero los beneficios de la implementacin de tecnologa
se pierden cuando los detalles se descuidan. Un error no se corrige por
s mismo un poco ms adelante en la lnea, sino que, cada fallo, debe
asumirse y resolverse, para evitar peores consecuencias. Una forma de
minimizar los errores de picking es solicitar a los operarios del rea de
empaquetado que depositen todos los productos incorrectos y el inventario
errneo en una estacin de artculos rechazados. La forma de proceder
cuando se va llenando este depsito es contactando con el operario
responsable para que corrija el error recuperando el elemento correcto. Las
prdidas a corto plazo en la eficiencia se recuperan rpidamente
cuando los trabajadores asumen la responsabilidad sobre sus
tareas.
La visin ms completa sobre las operaciones se adquiere in
situ, no slo mirando el cuadro de mando: la capacidad organizativa
de los responsables de este rea se ve reducida cuando su
actividad diaria se lleva a cabo en un lugar separado a donde
transcurren las operaciones. Su conocimiento de los procesos y los
problemas reales queda limitado y, para evitarlo, existen dos opciones,
bien recorrer la planta a diario detenindose a observar cada
proceso; bien situar la oficina en un lugar integrado en donde se llevan a
cabo las operaciones, lo que tambin aumenta la cercana con el personal
en plantilla. Este tipo de prcticas es el nico modo de identificar
anomalas, irregularidades o riesgos que, de otra manera podran
pasar desapercibidos.
La tecnologa no termina con los malos hbitos de los
operarios: un nuevo sistema de gestin de almacn o el despliegue de
una costosa inversin tecnolgica no compensarn las ineficiencias
de una mano de obra ineficiente. Una de las metas de quienes ostentan
la capacidad organizativa en el warehouse es aumentar el retorno de
la inversin. Sn embargo, la incorporacin de soluciones de ltima
generacin no ayuda a mejorar resultados ni alcanzar objetivos si no se
complementa con un buen plan (hay que tener en cuenta el tiempo que se
necesitar para implementar la tecnologa y proceder a su despliegue) y con
la capacitacin del personal. Previa a esta formacin y desarrollo de
habilidades interesara llevar a cabo una evaluacin que permitiese
conocer dnde radica el mayor porcentaje de errores o cules son
los hbitos que merman la productividad, para trabajar por
cambiarlos.
Una encuesta realizada por Intermec/Honeywellaidc revelaba que los
almacenes de tamao medio pierden aproximadamente 3.000 horas al
ao debido a la ineficiencia de la fuerza de trabajo. Se trata de un
problema de capacidad organizativa que puede resolverse tomando las
decisiones correctas y aplicando algunas de las recomendaciones que
comparten en el estudio, donde sealan, por ejemplo, que el treinta por ciento
de los gerentes de almacn no haba realizado una revisin de sus procesos en
el almacn en el ltimo ao.
Picking almacn: la
capacitacin en tiempo
rcord de Amazon
Publicado en 16 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments