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preguntar por el sr. Pedro vila rossi

Movilidad sostenible: 3
novedades para tu
estrategia green
Publicado en 21 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments

La movilidad sostenible es una preocupacin para las cadenas de


suministro actuales. Los responsables de supply chain no se conforman con reducir
costes sino que quieren lograr superar sus cotas de eficiencia y hacerlo en
base a una estrategia Green.

movilidad sostenible

Crditos fotogrficos: tuk69tuk


La sostenibilidad en la cadena de suministro es sinnimo de la
innovacin y, para descubrir cmo se puede reducir el impacto ambiental, nada mejor
que investigar en los ltimos avances tecnolgicos en el rea de la movilidad
sostenible.
Innovaciones que pueden
impulsar la movilidad
sostenible
Algunos de los descubrimientos que pueden lograr que una cadena de suministro se
vuelva ms Green son los siguientes:

1. Digitalizacin de las comunicaciones: de los dispositivos


inteligentes a los sensores, hoy da, las empresas de transporte lo
tienen fcil para ganar en efectividad en el intercambio de
informacin, a la vez que evitan usar papel y cartuchos de impresora. Una
plataforma en la nube, con un data warehouse, como los de IBM u Oracle,
listo para almacenar todos los datos que llegan del IoT (con informacin
sobre la temperatura, humedad o latitud de los productos) y de otros
dispositivos (con la velocidad media, informacin sobre el consumo de
combustible, los descansos del conductor o los problemas que pueden haber
surgido durante el trayecto causando interrupciones) es el punto de partida
para empezar de cero haciendo las cosas bien en el campo de la movilidad
sostenible.
2. Comunicacin entre vehculos de la flota: la empresa Peloton
Technologies es pionera en el uso de la comunicacin vehculo a
vehculo para abordar dos de los problemas ms grandes de la
industria de camiones: el combustible y la seguridad. Mediante el uso
de sensores de radar, frenos inteligentes, pantallas de video y un enlace
inalmbrico, la solucin tecnolgica que propone esta compaa permite
que dos camiones avancen de forma casi integrada, como si de un
convoy se tratase, pero con la mxima seguridad. Se trata de una forma
de movilidad sostenible puesto que al discurrir a poco ms de 6 metros el
uno del otro, se aprovecha la aerodinmica de ahorro de combustible en un
4.5% en el caso del primer vehculo y del 10% en el vehculo en cola.
3. Eficiencia en la carga: en la industria de la logstica, uno de los
principales causantes de ineficiencia, sobre todo en los puertos, son los
contenedores vacos. La empresa Staxxon ya ofrece una alternativa de
movilidad sostenible que dejara atrs el modelo de contenedores
de carga rgidos normales, para sustituirlos por otros fabricados en
base a un diseo plegable. El contenedor Staxxon se pliega de forma
vertical, lo que permite una mayor eficiencia gracias a su
reacondicionamiento. Con este mtodo, cinco contenedores vacos y
plegados pueden encajar en el mismo espacio que un contenedor normal no
plegable. Esta innovacin hara posible reducir el nmero de buques
necesarios para el transporte de contenedores, as como la cifra de
camiones encargados de su traslado desde los puertos.
No todas las innovaciones en el campo de la movilidad sostenible
implican necesariamente el desarrollo software o la incorporacin de
tecnologa punta. A veces, las mejores soluciones son fruto de la investigacin de las
necesidades y de la iniciativa de lograr que las cosas funcionen mejor, que la cadena de
suministro sea ms verde y respetuosa con el medio ambiente.

Visibilidad logstica: la versin


nica de la verdad
Publicado en 20 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments

Una de las caractersticas que definen la cadena de suministro digital,


el modelo que surge ligado al de Industria 4.0; es la visibilidad
logstica. Segn el informe Strategy & Analytics, de PwC, esta perspectiva
debe comprender a la funcin de abastecimiento, la de almacn, la de
produccin y la de distribucin. Desde que el producto slo es una coleccin de
materias primas hasta que llega a manos del cliente.
visibilidad logistica

Crditos fotogrficos: -Ivinst-

La visibilidad logstica as entendida se basa en la aceptacin de la


interrelacin existente entre todos estos elementos, que es la que
permite que cada uno se construya sobre los dems, a modo de red
integrada de forma vertical y horizontal. Precisamente debido a esta
particular configuracin de supply chain, una estrategia de la cadena de
suministro digital debe comprender del primero al ltimo de los elementos para
aprovechar todos los beneficios de la digitalizacin, que son muchos.

Visibilidad logstica y
digitalizacin
La visibilidad logstica es, al mismo tiempo, una consecuencia de la
transformacin digital de las cadenas de suministro y el medio que
hace posible que esta evolucin no se detenga.
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Por otra, hay que aceptar que, sin una buena visibilidad logstica, la
proyeccin del negocio quedara estancada. Las decisiones a tomar no
estaran bien informadas, las acciones presentaran desviaciones con la
estrategia y los objetivos, lejos de alcanzarse, iran alejndose
progresivamente.
Por suerte, cada vez son ms las organizaciones que se embarcan en su
propia revolucin digital, promoviendo las ventajas de la integracin
de la tecnologa, una de las cuales es la visibilidad. Y gracias a ella son
capaces de:

Mejorar la integracin de sus componentes: lo que les ayuda a


entregar el producto adecuado en las manos del cliente lo ms rpido
posible, y a hacerlo de manera responsable y confiable, al tiempo que
aumentan la eficiencia de sus procesos y reduce los costes mediante la
automatizacin.
Ganar en conectividad: con los proveedores, la fabricacin, la
logstica, el almacenamiento y los clientes, para adquirir la capacidad de
elaborar respuestas certeras de forma ms rpida.
Impulsar la experiencia de cliente y del usuario: la visibilidad es
sinnimo de monitorizacin, de feedback y de proactividad. Es cercana y
constituye la mejor manera de hacer las cosas bien, de puertas para dentro
y de puertas hacia fuera de la organizacin. Porque lo que no se conoce no
se mide, no se puede mejorar.

La clave del xito para cualquier cadena de suministro es el


intercambio eficiente de informacin y eso es precisamente lo que la
visibilidad logstica garantiza. El supply chain digital es transparente, est
conectado, es fcil de comprender a pesar de su complejidad y tiene forma de
red, una red que se nutre de datos procedentes de fuentes internas y externas,
consolidados, perfilados, enriquecidos y de calidad. Informacin lista para
entregar una versin nica de la verdad.

Artculos relacionados

Qu puede hacer la integracin vertical por tu


empresa?
Gestin logstica integral: de la visin a la
anticipacin

Funcin de abastecimiento: los profesionales ms


buscados

Cuando la capacidad
organizativa es crtica: la
gestin de equipos de
almacn
Publicado en 19 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments

La eleccin tecnolgica debe ser tenida en cuenta cuando se trata


de optimizar la capacidad organizativa y gestionar personas en el rea de
almacn. Sin embargo, la eficiencia del warehouse tambin se ve impulsada
por una serie de decisiones correctas que ayudan a motivar a los
equipos e impulsan la productividad de los procesos. Sabes de cules
de trata?
Crditos fotogrficos: Wavebreakmedia

Capacidad organizativa en el
almacn: el valor de las
decisiones acertadas
Independientemente de la empresa de que se trate, existen ciertos errores
que terminan minando la eficiencia de los procesos en el
almacn. Precisamente es en su prevencin, donde la capacidad
organizativa juega un papel ms importante para mantener e impulsar los
niveles de productividad de todo el rea, mejorando los resultados globales.
Los responsables de gestionar equipos en el warehouse deben tener en
cuenta que:
La automatizacin no es garanta de xito por s misma: a
veces se definen procesos para reforzar la rendicin de cuentas y stos se
automatizan. Pero los beneficios de la implementacin de tecnologa
se pierden cuando los detalles se descuidan. Un error no se corrige por
s mismo un poco ms adelante en la lnea, sino que, cada fallo, debe
asumirse y resolverse, para evitar peores consecuencias. Una forma de
minimizar los errores de picking es solicitar a los operarios del rea de
empaquetado que depositen todos los productos incorrectos y el inventario
errneo en una estacin de artculos rechazados. La forma de proceder
cuando se va llenando este depsito es contactando con el operario
responsable para que corrija el error recuperando el elemento correcto. Las
prdidas a corto plazo en la eficiencia se recuperan rpidamente
cuando los trabajadores asumen la responsabilidad sobre sus
tareas.
La visin ms completa sobre las operaciones se adquiere in
situ, no slo mirando el cuadro de mando: la capacidad organizativa
de los responsables de este rea se ve reducida cuando su
actividad diaria se lleva a cabo en un lugar separado a donde
transcurren las operaciones. Su conocimiento de los procesos y los
problemas reales queda limitado y, para evitarlo, existen dos opciones,
bien recorrer la planta a diario detenindose a observar cada
proceso; bien situar la oficina en un lugar integrado en donde se llevan a
cabo las operaciones, lo que tambin aumenta la cercana con el personal
en plantilla. Este tipo de prcticas es el nico modo de identificar
anomalas, irregularidades o riesgos que, de otra manera podran
pasar desapercibidos.
La tecnologa no termina con los malos hbitos de los
operarios: un nuevo sistema de gestin de almacn o el despliegue de
una costosa inversin tecnolgica no compensarn las ineficiencias
de una mano de obra ineficiente. Una de las metas de quienes ostentan
la capacidad organizativa en el warehouse es aumentar el retorno de
la inversin. Sn embargo, la incorporacin de soluciones de ltima
generacin no ayuda a mejorar resultados ni alcanzar objetivos si no se
complementa con un buen plan (hay que tener en cuenta el tiempo que se
necesitar para implementar la tecnologa y proceder a su despliegue) y con
la capacitacin del personal. Previa a esta formacin y desarrollo de
habilidades interesara llevar a cabo una evaluacin que permitiese
conocer dnde radica el mayor porcentaje de errores o cules son
los hbitos que merman la productividad, para trabajar por
cambiarlos.
Una encuesta realizada por Intermec/Honeywellaidc revelaba que los
almacenes de tamao medio pierden aproximadamente 3.000 horas al
ao debido a la ineficiencia de la fuerza de trabajo. Se trata de un
problema de capacidad organizativa que puede resolverse tomando las
decisiones correctas y aplicando algunas de las recomendaciones que
comparten en el estudio, donde sealan, por ejemplo, que el treinta por ciento
de los gerentes de almacn no haba realizado una revisin de sus procesos en
el almacn en el ltimo ao.

Modelo SCOR para la


cadena de suministro verde
Publicado en 17 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments

El modelo SCOR es un marco de trabajo que puede emplearse como


referencia para la gestin de operaciones en el entorno de la cadena
de suministro. En el ao 2013 se public su 11 edicin, que pone a
disposicin de los responsables de supply chain desde un mapa de las
interrelaciones entre procesos, desempeo y habilidades, hasta una
enumeracin de buenas prcticas, sin olvidarse de incluir un modelo
jerrquico de procesos para la cadena de suministro.

Crditos fotogrficos: -Ivinst-

Planificacin, abastecimiento, produccin, distribucin, logstica


inversa y habilitacin son las seis categoras de procesos que quedan
definidas en la ltima versin delmodelo SCOR que, adems, incluye una
perspectiva muy importante hoy da: la sostenibilidad; dentro de su seccin
Aplicaciones Especiales.
No es casualidad que el modelo SCOR se complete con este apartado que da las
pistas para alinearse con los principios de respeto al medio ambiente, ya que
para el 81% de los ejecutivos de la cadena de suministro, la imagen de marca
es una de las principales preocupaciones y una de las motivaciones que llevan
a las cadenas a invertir en sostenibilidad (segn se recoge en
este documento del MIT). Sin embargo, se puede ser todava ms verde,
an ms responsable.

Un modelo SCOR ms verde


Una cadena de suministro sostenible debe basarse en nuevas
mtricas, las que propone el marco de trabajo del modelo SCOR Green.
Porque, para ser rentables, pero a la vez respetuosas con el medio ambiente,
las cadenas de suministro deben equilibrar el crecimiento corporativo y el
impacto ambiental.
En vez de centrarse en datos financieros o en estudios de mercado para la toma
de decisiones, el modelo SCOR verde, propone formas de monitorizar
ese impacto, en base a la medida de:
La huella de carbono.
Las emisiones.
El reciclaje.
A diferencia de las mediciones detalladas asociadas a los procesos tradicionales
de la cadena de suministro, el marco de trabajo sugerido por el modelo
SCOR verde no apunta directamente a procesos y acciones que pueden
mejorar el desempeo ambiental de las cadenas de suministro, sino
que lo deja en manos de la responsabilidad de cada organizacin.

No obstante, a pesar de que este hecho constituya una importante traba a la


eficiencia y la eficacia, el desafo est en que este modelo no considera la
sostenibilidad ambiental como un apndice de los principales procesos de la
cadena de suministro, ni tampoco la integra en el marco SCOR de atributos de
nivel superior. Y eso supone un inconveniente.

La sostenibilidad es esencial para la supervivencia de la empresa (y


para la de todo el planeta) y, slo por eso, debera ser un objetivo, tan
importante como la satisfaccin de los clientes, la transparencia o el ahorro de
costes.
El modelo SCOR ms responsable no se detiene en la organizacin, a la
que implica a nivel de cultura y objetivos, sino que se extiende hasta
toda la red de trabajo. El modelo extendido resultante puede
denominarse modelo SCOR Responsible y refleja el mayor nivel de
responsabilidad de la cadena de suministro requerido para lograr la
sostenibilidad, que se caracteriza por:

No solo mide los resultados ambientalmente impactantes de los procesos de


la cadena de suministro.

No ignora el impacto del consumo de recursos escasos y no


renovables.

No se olvida de tener en cuenta el impacto ambiental de niveles insostenibles


de cosecha, pesca o caza.

Busca un abastecimiento alineado con sus principios Green, donde los


productos no renovables o los que implican excesivos costes al medio ambiente
con su extraccin, no tendran cabida.
Ser responsable implica un mayor esfuerzo, obliga a dejar atrs las limitaciones
del modelo SCOR, pero es hacia donde se debe dirigir el supply
chain. Cuentas con un plan para integrar el principio de respeto al
medio ambiente en tu estrategia?
Red de distribucin: Qu
es el Value Stream
Mapping?
Publicado en 16 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments

Hoy queremos hablar de un tipo de red de distribucin, el Value stream


mapping o mapeo de la cadena de valor, que es una herramienta visual de
Lean Manufacturing que hace que podamos identificar todas las actividades
en la planificacin y la fabricacin de un producto, para as poder
encontrar oportunidades de mejora en toda la cadena y no en procesos
aislados.

Qu es la red de distribucin Value Stream Mapping?


Esta herramienta se basa en la diagramacin de dos mapas de la cadena
de valor, uno presente y uno futuro. Estos dos mapas sirven para documentar
y visualizar el estado actual del proceso que se quiere mejorar, y despus el
estado posterior o que se quiere alcanzar con esas actividades de mejora.
El VSM se presenta en forma de grfico y se compone de iconos y smbolos
simples que describen sobre todo 2 tipos de flujo: el de informacin o
planificacin, o las actividades realizadas desde que el cliente realiza la orden
hasta que la orden es generada, y el de materiales o fabricacin, en el que
se tienen en cuenta todos los procesos necesarios para producir el producto
hasta su entrega al cliente final.
Cmo funciona la red de distribucin VSM?
A cada una de las operaciones o procesos se le asignan indicadores, que nos
van a permitir conocer y visualizar el estado del proceso: tiempo de ciclo,
tiempo de alistamiento y cambio de referencia, nmero de operadores por
equipo, porcentaje de rechazos, disponibilidad del equipo, tiempo de paradas y
eficiencia, entre otros.
Cuando ya hemos asignado los indicadores y dibujado el VSM, tenemos que
identificar las oportunidades de mejora y priorizarlas segn su importancia en la
reduccin del coste y el aumento de la productividad. Una vez que hemos
terminado, se dibuja el mapa futuro que ayuda a visualizar el estado del
proceso despus de poner en marcha estas acciones.
Cul es el objetivo del VSM?
Podemos remontarnos a los aos 80 y la forma de trabajar del principal
ingeniero de TOYOTA, Taiichi Ohno, que se orientaba a la productividad ms que
a la calidad. Gracias a su aportacin, podemos lograr:
Una visin global del proceso.
Entender el proceso en su conjunto y priorizar los objetivos globales
de cada actividad.
Entender las debilidades y ayudar a elegir herramientas o tcnicas
necesarias.
Establecer objetivos concretos para mejorar.
Promover el trabajo en equipo.
Mostrar la relacin entre el proceso, el flujo de materiales y el flujo de
informacin.
Utilizar smbolos estandarizados para un lenguaje comn en el
anlisis de procesos.
Pero sin duda su principal objetivo de este tipo de red de distribucin es
obtener una imagen de la situacin actual del proceso, para poder utilizarla
como punto de partida en el cambio. A partir de la imagen actual, se
plantea el VSM futuro y el objetivo estratgico marcado, para trazar un plan de
acciones de mejora continua dirigido a la transformacin de la cadena de
valor.
La principal diferencia con otras tcnicas semejantes de red de
distribucin es que el VSM no se aplica sobre una operacin en concreto, sino
que engloba el proceso productivo a un nivel superior. Por eso, puede ser
realizado para varios departamentos o incluso entre diferentes empresas.

Picking almacn: la
capacitacin en tiempo
rcord de Amazon
Publicado en 16 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments

Sabes cmo mejorar la productividad de los operarios de picking


almacn? Y cmo mejorar la capacitacin de las nuevas
incorporaciones en un tiempo rcord? Amazon tiene, una vez ms, la
respuesta. El gigante del retail, que sirve de inspiracin a muchos por sus
estrategias de marketing y modelo de gestin de proveedores; ahora es
tambin ejemplo a seguir en lo que concierne al desarrollo de
habilidades exprs en la plantilla. Te contamos cmo pasar de la teora a
la prctica al estilo Amazon.
Crditos fotogrficos: Lukassek

Los operarios mejor


cualificados del rea de picking
almacn
Las rebajas, la vuelta al cole, las navidades, San Valentn hay fechas en que
se produce un pico de ventas que requiere de un gran esfuerzo por parte de la
organizacin. Poder atender todos los pedidos y evitar que se produzcan
interrupciones en la cadena de suministro depende en gran medida de
la diligencia, habilidad y preparacin de los operarios depicking
almacn.
Si bien en un centro de distribucin de dimensiones ms reducidas es fcil
mantener el control, en un entorno como el warehouse de Amazon, de
enormes dimensiones, no caben los errores. La estrategia a seguir,
especialmente en pocas en que aumentan de forma notable las contrataciones
temporales, es la siguiente:
1. Contrato del trabajador.
2. Entrenamiento en dos jornadas de trabajo.
3. Operario listo para el trabajo.
Quienes se preguntan cmo es posible lograr este nivel de eficiencia en la
formacin y capacitacin de los empleados de picking almacn es porque no
conocen an las posibilidades que la tecnologa (y un buen plan) brindan
al respecto.
The Wall Street Journal explica en detalle cmo los centros ms nuevos de la
compaa utilizan la automatizacin de ltima generacin para que los
empleados estacionales estn listos para trabajar, a menudo ya desde
pocas horas despus de su incorporacin en plantilla.

Este plan de capacitacin incluye:

Pantallas que muestran cmo empaquetar los diferentes productos


para el envo y explican qu recipientes utilizar en cada caso.
Escneres que automatizan la identificacin de los artculos.
Robots que distribuyen cinta aislante y se ocupan de sellar los
paquetes.
Y otras tecnologas de soporte que facilitan desde la recogida de
tems, hasta su manipulacin y transporte.
El rpido entrenamiento ahorra a Amazon una suma importante en
costes operativos, cuanta que la empresa destina a engrosar la
remuneracin que cada uno de estos operarios percibe, hacindoles el
ingreso de un salario que est por encima de la media del sector.
La aplicacin de la tecnologa al reclutamiento impulsa la eficiencia y
racionaliza los costes, mejora la imagen de marca de Amazon y le
aporta una ventaja competitiva que no deja de crecer. Para conocer los
pormenores de este mtodo se puede consultar este artculo de GeekWire, que
incluye vdeos.
La iniciativa de Amazon y su sistema de vdeo para capacitar a los
empleados recin incorporados, como extensin de su programa de
reclutamiento y formacin; demuestra que la tecnologa y la automatizacin
del picking almacn y otros procesos productivos no est reida con la
creacin de empleo ni va a desplazar a los trabajadores de las fbricas o la
cadena de suministro sustituyndolos por robots. Es cierto que la inversin de
Amazon en automatizacin y tecnologa no deja de aumentar, pero, al
mismo tiempo, para una campaa de navidad crea 120.000 puestos de
trabajo nuevos, segn datos del rea de prensa del minorista.

3 claves para el futuro de


los procesos de fabricacin
Publicado en 15 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments

Hasta dnde llega la influencia del factor humano en los procesos de


fabricacin? Cmo podra definirse el conjunto de habilidades
necesarias para trabajar en la industria manufacturera? La realidad es
que existe una brecha entre tecnologa y talento que ya hace cuatro aos,
segn datos de WeForum, dej sin cubrir 10 millones de empleos
manufactureros en todo el mundo. Desde entonces la cifra no slo no ha
mejorado sino que contina aumentando.

Crditos fotogrficos: solarseven

El impacto de la falta de cualificacin es tal que afecta a:


Los salarios de los trabajadores.
El empleo.
La rentabilidad de los procesos de fabricacin.
El crecimiento de los negocios manufactureros.
Est claro que es necesario un cambio de tendencia y lo cierto es que no es
imposible. Existen formas de dar la vuelta a la situacin y todas pasan
por la innovacin.
Innovacin en los procesos de
fabricacin: el talento en serie
Si se tiene en cuenta que la innovacin impulsada por el talento es el
determinante nmero uno de la competitividad, la inversin en personal
cualificado, a travs del reclutamiento o la promocin interna, y siempre que
se d al desarrollo de capacidades la importancia que merece; es una
opcin rentable.
Para cerrar la brecha de habilidades hace falta ser adaptable, ser dinmico,
responsable y estar preparado. El Foro Econmico Mundial identifica 9 pilares
clave sobre el futuro de los procesos de fabricacin, entre los que
destacan algunos de los que ms influyen en la produccin y su
contexto. Se trata de los 3 siguientes:
1. Habilidades: los procesos de fabricacin han estado siempre
ligados al desarrollo de habilidades, que a su vez ha servido como impulsor
de las capacidades a nivel individual y de organizacin. Cada miembro de la
fuerza de trabajo del sector posee habilidades adquiridas a travs de la
educacin formal, capacitacin o experiencia, que constituyen activos
crticos. La aportacin personal agrega valor al proceso de
fabricacin y, por eso, optimizar esta contribucin redunda en
mejores resultados.
2. Innovacin: las innovaciones pueden conducir a nuevos materiales,
productos, procesos y servicios. A partir de una innovacin de puede ofrecer
al cliente una experiencia diferente, nica y mucho ms satisfactoria. De
cara al negocio, la innovacin en los procesos de fabricacin sirve para
crecer, aumentar los ingresos y diferenciarse de la competencia. La
innovacin es esencial para el desarrollo econmico y para crear riqueza y,
por eso, la responsabilidad innovadora no debe quedarse dentro de los
muros de la fbrica, sino que ha de tener lugar en un entorno dinmico
respaldado por los sectores pblico y privado.
3. Cadenas de valor: las fbricas no son entes aislados. Hoy da, los
centros de produccin son parte de una estructura ms grande que vincula a
empresas y gobiernos. La fabricacin contempornea ha evolucionado
hacia la creacin de redes de valor complejas, con el potencial de
generar crecimiento y mejorar la productividad.

El vnculo entre la fabricacin y el crecimiento econmico es


crtico. Igual que los gobiernos deben alinear los planes educativos con las
necesidades reales de losprocesos de fabricacin, para disminuir la
brecha de talento; las fbricas han de continuar innovando, para asegurar la
creacin de empleo y la calidad de vida. Tal y como revela un estudio de The
Manufacturing Institute, cada dlar en ventas finales de productos
manufacturados repercute en un total de 1,33 dlares en la produccin de otros
sectores. Se trata del mayor multiplicador de cualquier industria y es
fruto de una ecuacin muy simple: tecnologa y talento.

Mster logstica: eficiencia,


sostenibilidad y enfoque
Publicado en 14 Marzo, 2017 por Retos en Supply Chain 0 Comments

Un mster logstica aporta la capacidad analtica necesaria para estudiar la


cadena de suministro y construir los ajustes que lograrn optimizarla
y encontrar nuevas oportunidades.

Crditos fotogrficos: ismagilov

La comprensin profunda de las operaciones de supply chain requiere de


una base de conocimiento, que es el que permite lograr mejores resultados con
la ejecucin profesional, al inspirar la toma de decisiones que consiguen:
Mejorar la eficiencia de costos.
Ganar en capacidad de respuesta ante las nuevas demandas
del consumidor.
Saber anticiparse a los cambios en el mercado.
Se trata de capacidades que crean una ventaja competitiva y tienen un
impacto inmediato en las finanzas de la empresa, pero tambin en su
imagen. El mster logstica dedica parte de su programa a la gestin de
proveedores y la negociacin con ellos. Esta perspectiva hace que se
pueda trabajar por la mejora de la sostenibilidad de la cadena de
suministro, facilitando la identificacin de esos suppliers que no respetan
acuerdos ticos o legales, y permitiendo tomar cartas en el asunto antes de que
se maximicen las consecuencias negativas de contar con este tipo de socios en
la red.
Adems de todo esto, el mster logstica logra que todos los alumnos que
obtienen la titulacin entiendan la importancia de planificar sus
operaciones desde un enfoque customer driven. Pero hay muchos ms
frentes abiertos que un buen programa de estudios debe abordar.

El mster logstica y los 4


aspectos en los que debe poner
el foco
La definicin de estrategias que conduzcan a la organizacin al
xito requiere deprofesionales bien preparados, con una visin global
sobre las operaciones y un conocimiento actualizado y
consistente acerca de la realidad de la cadena de suministro y el entorno de
mercado. En un buen mster logstica, el programa de estudios aporta una
completa perspectiva en la que no faltan contenidos acerca de:
La importancia de la sostenibilidad: el Green supply chain es una
realidad que funciona como factor diferencial.
La necesidad de innovar: las nuevas tendencias, como la
impresin 3D, y su integracin en la gestin de la cadena son una apuesta
segura por la subsistencia del negocio.
La proactividad con la que hay que plantear el
reclutamiento: nuevos profesionales que, con sus conocimientos,
experiencia y especializacin dan soporte al supply chain en un momento
tan crtico como el actual, en que la competencia es brutal y el talento la
manera de posicionarse en el mercado.
El enfoque customer driven: que coloca al cliente en el foco de las
operaciones, desde donde contribuye a impulsarlas, ofreciendo
innumerables oportunidades a las organizaciones que saben anticiparse a
sus demandas para ofrecer la respuesta adecuada en el momento preciso.
El mster logstica que ests valorando es as de completo? El nivel de
contenidos est acorde con el grado de exigencia al que podras estar sometido
en el ejercicio profesional dentro de la cadena de suministro?

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