COMPRESORES

REINALDO SANCHEZ A.
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COMPRESORES

INTRODUCCIN.
Los compresores son mquinas que tienen por finalidad aumentar la presin de un gas mediante
el aporte de energa externa. Dependiendo de las presiones de trabajo, el nivel de compresibilidad
del gas, las variaciones de temperaturas y la forma como se transforma la energa externa
aportada, en energa de presin o potencial, los compresores pueden clasificarse en:

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El campo de aplicacin depende de los requerimientos de flujo y presin y en el grfico siguiente

se muestra una representacin aproximada de lo sealado:

Capacidad de Compresores
10000

1000
Presion bar

100

10

1
0

00

50

00

00

00

00

00
17

85

60

20

40
17

25

34

68

88

76

50
13

27

54

10

21

42
Flujo de aire m3/h

Centrfugo Alternativos Rotatorio

Compresores Dinmicos. El fluido, en forma continua, recibe energa cintica externa a travs
de uno o una serie de rodetes que transfieren la energa cintica al fluido y luego en las volutas se
transforman en energa de presin. Estos compresores son utilizados cuando se requiere mover
altos caudales de gas a presiones moderadas. Especficamente se utilizan compresores axiales
multietapas en turbinas a gas, compresores centrfugos multietapas para suministro de aire en alto
horno de empresas siderrgicas, etc.

Fig. 1. Compresor axial multietapa. Fig. 2. Compresor centrfugo multietapa.

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Compresores Rotatorios. Son equipos que se utilizan para operar comprimiendo aire o bien para
hacer vaco. Su operacin es con bajo nivel de ruido y libre de vibraciones requiriendo de
fundaciones pequeas para su montaje. Suministran aire de manera continua con alta eficiencia y
no requieren, necesariamente, de un acumulador de aire.

Estos equipos de uno o dos rotores encierran un volumen de aire en la entrada y por reduccin de
volumen, en el desplazamiento a travs del rotor elevan la presin del gas. La continuidad en la
entrega del gas depende del nmero de cmaras y de la velocidad de giro del rotor. Las unidades
de 1 etapa pueden elevar presin hasta 5 bar y en 2 etapas hasta 10 bar.

Los compresores de tornillo son, en la actualidad ampliamente usados en la industria para el

accionamiento de actuadores, vlvulas neumticas, elementos neumticos de control,
herramientas pequeas de la industria de la remanufactura, cuando las presiones de trabajo estn
por debajo de los 6 bar.

Estos compresores son de operacin segura, de alta eficiencia, de mnima mantencin

Fig 3. Compresor de aletas rotor simple

Fig 4. Compresor Roots o Blower de rotor doble

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Compresores Alternativos. Son equipos que encierran un cierto volumen de gas en un cilindro
a una presin y temperatura inicial y mediante reduccin de volumen por desplazamiento de un
pistn aumentan la presin y temperatura del gas. La continuidad operacional en ese movimiento
alternativo se genera por; un sistema biela manivela que transforma el accionamiento rotacional
externo, mediante un eje, en movimiento lineal alternativo, adicionalmente un sistema de
vlvulas de operacin automtica por sobre presin se encarga de direccional el gas hacia el
interior del cilindro en baja presin y para descargarlo al estanque acumulador en alta presin.

Estos compresores deben trabajar conectados a un estanque acumulador que les permita mantener
una presin estable y continua que asegure el correcto funcionamiento de los equipos que operan.
De la misma forma, sistemas complementarios de tratamiento de aire son requeridos en funcin
del destino del aire comprimido, esto es; separadores de agua, filtros, reguladores de presin,
lubricadores, entre otros, son elementos habitualmente utilizados en redes de aire comprimido.

Los compresores alternativos, por su principio de funcionamiento, presenta una baja eficiencia en
la medida que la presin de descarga aumenta y su capacidad volumtrica depende del tamao
del cilindro.

Para operar con altas presiones y mayores flujos volumtricos, se utilizan:

- Compresores multietapas
- Compresores de doble efecto
- Compresores multicilindros

Esquemas de compresores alternativos:

Fig 5. Compresor alternativo multicilindro Fig 6. Esquema compresor 2 etapas

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Fig 5. Compresor alternativo 2 etapas y doble efecto

Fig 6. Compresor multicilndrico 2 etapas Fig 7. Compresor multicilndrico 1 etapa

Anlisis proceso de compresin. (sin espacio muerto)

p Procesos:
Descarga
p2 3 2 0-1 : Aspiracin a p1= cte.
Compresin 1-2 : Compresin politrpica
n
p v =cte 3-4 : Descarga a p2= cte.

p1
Ecuaciones:
1
1
w= ( p2 v2 p1v1 ) politrpico
0 Aspiracin
(1)
V 1 n

n
q = cv (T2 T1 ) politrpico (2)
n 1

p1
w= p1v1 ln Isotrmico (3)
Fig. 8 Compresin sin espacio muerto p2

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Tabla comparativa de trabajos de compresin proceso 1-2

n p_1 p_2 q T_1 T_2 v_1 w
[kPa] [kPa] [kJ/kg] [C] [C] [m/3/kg] [kJ/kg]
1.4 101.3 606.9 0.0 20 216 0.83 -140.5
1.3 101.3 606.9 -35.6 20 170 0.83 -143.5
1.2 101.3 606.9 -72.9 20 122 0.83 -146.3
1.1 101.3 606.9 -111.4 20 72 0.83 -148.7
1 101.3 606.9 -150.6 20 20 0.83 -150.6

El modelo de compresin sin espacio muerto no es posible de realizar puesto que:

- El pistn no puede alcanzar el tope superior del cilindro y llegar a volumen cero.
- El proceso de compresin debe ser continuo, por lo que el gas debe entrar a p1 y salir a p2
en forma continua. Lo anterior implica la instalacin de vlvulas de admisin y escape del
gas las que operan en forma automtica por sobre presin.

Ciclo de compresin con espacio muerto. En este caso, el pistn finaliza su carrera ascendente
antes de alcanzar el tope superior del cilindro, manteniendo un pequeo volumen residual de gas
al llegar a esa posicin. Ese volumen se denomina espacio muerto Vc el que se mide o representa
en funcin del volumen desplazado Vd. dicha representacin se denomina Espacio muerto C.

Donde:

Vc
C= (4)
Vd

p
Ecuaciones para gases ideales:
Descarga
p2 3 2

Compresin
n
p v n = cte (5)
p v =cte

T v n 1 = cte (6)
1 n
p1 1
T p = cte
4 n
Aspiracin
(7)
Vc V'
V
Vd c
= p (8)
cv
c p cv = R p (9)

p v = Rp T (10)

h = c p T
PMS PMI
(11)

Fig. 9 Ciclo compresin ideal

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Ecuaciones asociadas al ciclo de compresin:

- Rendimiento volumtrico:

Vd + Vc = V ' + V4 (12)

p2 V3n = p1 V4n
1
p n
V4 = V3 2
p1
1
p n
V4 = Vc 2
p1
V
c= c
Vd

Despejando V de la ec(12) se obtiene:

1
p n
V ' = Vd + Vc Vc 2
p1

Se define Rendimiento Volumtrico a la razn entre el flujo volumtrico aspirado

respecto del desplazamiento o Volumen desplazado del cilindro.

1
p2 n
Vd + Vc V
c
V' p1
v = = (13)
Vd Vd

reemplazando la ec (7) en la ec (13), se obtiene:

1
p n
v = 1 + C C 2 (14)
p1

El espacio muerto depende del tipo y modelo de compresor, su valor normalmente se

sita entre 3% a 8%.

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Fig. 10 . Esquemas operacin vlvulas compresor

Tabla variacin de rendimiento volumtrico en funcin de la presin de descarga y el espacio muerto

c rend n p_1 p_2

[%] [%] [kPa] [kPa]
3 92.2 1.4 101.3 606
3 91 1.4 101.3 707
3 89.8 1.4 101.3 808
3 88.6 1.4 101.3 910

c rend n p_1 p_2

[%] [%] [kPa] [kPa]
6 84.5 1.4 101.3 606
6 82 1.4 101.3 707
6 79.6 1.4 101.3 808
6 77.2 1.4 101.3 910

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Trabajo de un compresor. Este puede evaluarse desde 2 puntos de vista:

1. A partir de la Ecuacin de Energa.

1
q weje = h v 2 + g z
2
despreciando las variaciones de energa cintica y potencial
q weje = h
con
h = c p (T2 T1 )
n
q = cv (T2 T1 )
n 1
Resolviendo, se obtiene:
n
weje = ( p2 v2 p1 v1 ) (15)
1 n

2. A partir de la suma de los trabajos de cada proceso:

wciclo = w procesos

Reemplazando en la ec. (15) la expresin p v n = cte , se obtiene la ecuacin final para

determinar el trabajo de un compresor:

n 1
JJG
n p2 n kJ kg m
weje = p1 v1 1 kg o kg
p1
(16)
1 n

La potencia N, en general, se determina a partir de la expresin:
JJG
kJ kg m
N eje = m weje s o s o [ HP ] o [ kW ] (17)

El flujo volumtrico se determina a partir de la expresin:
V'
m = (18)
v1
Finalmente, igualando las ecuaciones (17) y (18) se obtiene:

n 1
JJG
' p2 kJ kg m
p1 V 1
n
n
N eje = s o s o HP o kW

p1
(19)
1 n

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Otras relaciones usadas

- Relacin de compresin Rc: Nmero de veces que se reduce el volumen.

v1 V1
Rc = = (20)
v2 V2

- Relacin de presiones Rp: Nmero de veces que aumenta la presin.

p2
Rp = (21)
p1

- Desplazamiento volumtrico, Volumen desplazado, cilindrada: Corresponde al flujo

de gas que desplaza un cilindro en su movimiento desde el PMI (punto muerto inferior) al
PMS (punto muerto superior).
d2 m3
Vd = l N z f (22)
4 min
donde:

d = dimetro del cilindro (m)

l = largo carrera del pistn (m)
N = RPM del cigeal (1/min)
z = nmero de cilindros de la misma etapa
f = doble efecto (2) o simple efecto (1)
- Calor disipado por la compresin. Se determina por la expresin:

n
Q = ma cv (T2 T1 ) (23)
n 1

Compresores de 2 etapas con refrigeracin intermedia. Son ampliamente utilizados cuando se

requiere trabajar con presiones sobre los 8 bar (800 kPa) de presin. Como el rendimiento
volumtrico del compresor disminuye con la presin de trabajo, cuando se desea trabajar por
sobre las presiones sealadas, el flujo de gas aspirado disminuye significativamente y la
temperatura de descarga aumenta de manera peligrosa afectando la lubricacin del compresor.

La refrigeracin intermedia es necesaria para aumentar la capacidad de aspiracin de la etapa de

alta presin al disminuir el volumen especfico del gas.

El ciclo tipo ideal de un compresor de 2 etapas con refrigeracin intermedia se muestra en la

figura siguiente:

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p6 7 6
Zona achurada representa la energa
ahorrada por la refrigeracin intermedia

n
p v =cte
w ap

p2 3 2
8 5 n
p v =cte
V'
w bp
p1 1
4

Vc V'
V
Vd

Fig. 11. Diagrama ideal compresor 2 etapas con refrigeracin intermedia

Condiciones que se cumplen para un ciclo ideal de 2 etapas con refrigeracin intermedia:

wbp = wap
nbp 1

n p2 nbp
wbp = p1 v1 1 (24)
1 n p1

nap 1

n
6 nap
p
wap = p5 v5 1 (25)
1 n p5

nbp = nap
p5 = p2
T1 = T5
luego,
p1 v1 = p5 v5

Con las consideraciones anteriores e igualando las ecuaciones (22) y (23), se obtiene:

p2 = p1 p6 (26)

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Diagrama ciclo real de un compresor alternativo. Los aspectos a considerar en el anlisis de

un ciclo real de compresin se efectan a partir del diagrama real.

p2 3 2

p1 1
4

V
Fig. 12 Diagrama del ciclo real

1. La presin de succin se reduce respecto de p1 por efecto de:

- Rozamiento del aire para entrar al cilindro en los ductos de entrada

- Resistencia que opone el filtro de aire y silenciador.
- Depresin adicional para abrir la vlvula de aspiracin y mantenerla abierta.

2. La presin de descarga en el interior del cilindro aumenta respecto de la salida del

compresor.

- Rozamiento del aire para salir del cilindro en los ductos.

- Sobrepresin adicional para abrir la vlvula de descarga y mantenerla abierta.

3. Variacin en la lnea de los procesos de compresin y expansin por efecto de la

refrigeracin y rozamientos adicionales entre pistn y cilindro.

La energa requerida para mover y comprimir el gas en el interior del cilindro y entregarlo a
servicio se denomina Trabajo Indicado o Potencia Indicada segn corresponda. Esta
potencia se determina experimentalmente a travs de un Indicador de Diagrama que se
instala en la cabeza del pintn y se acciona en forma sincronizada con el movimiento del
cigeal para replicar el ciclo de compresin en un diagrama P-V.

Los indicadores de diagramas son instrumentos similares a los presentados en las figuras
siguientes:

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Fig. 13. Indicadores de diagrama.

Una vez obtenido el diagrama indicado desde un compresor, la potencia indicada se determina a
travs de la expresin:

pmi l A N
Ni = [ HP ] (27)
4500
JJG JJG
kg kg
pmi = presin media indicada 2 o 2
cm m
l = carrera pistn [ cm] o [ m]
A = Area pistn m2

N = RPM

La presin media indicada, en tanto, se determina a partir de la expresin:

Area del indicador Constante del resorte

pmi = (28)
Longitud de indicador

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Prdidas y Rendimientos: Estos se evalan en diferentes puntos de la unidad compresora,

entre el punto de suministro de energa externa (energa elctrica) hasta la energa neta que
recibe el fluido. El esquema siguiente muestra los diferentes puntos susceptibles de ser
considerados para la evaluacin de los requerimientos de energa, utilizada o prdida y los
rendimientos asociados en cada punto.
Nfluido

Nindicada
indicado

Nmotor elctrico
Neje motor elctrico

transmisin
N eje compresor
mecnico

Fig. 14. Esquema indicando potencias y rendimientos.

Evaluacin de las prdidas en un compresor: Esta se evalan a partir de las diferencias entre
las potencias en sus diferentes puntos segn diagrama de la figura 14.

1. Prdidas del fluido cilindro o indicadas: Corresponde al roce del fluido que ingresa y
sale del cilindro, la resistencia local del filtro y silenciador, las sobre presiones para la
apertura de las vlvulas de aspiracin y descarga y las variaciones de velocidad del gas,
entre otros aspectos.

Prdidas del fluido = N indicada N fluido (29)

2. Prdidas mecnicas. Corresponde al roce mecnico del pistn con el cilindro, el roce de
la biela con el cigeal, del cigeal con los descansos, el accionamiento de: la bomba de
lubricacin, del regulador de velocidad, otros mecanismos de arrastre.

Prdidas mecnicas = N eje compresor N indicada (30)

3. Prdidas por transmisin. Corresponde al roce en la transmisin desde el motor

elctrico al eje del compresor. Considera la friccin de las correas, el reductor de
velocidad y cualquier elemento intermedio entre los ejes.

Prdidas por transmisin = N eje motor N eje compresor (31)

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4. Prdidas elctricas. Corresponde a las prdidas del motor elctrico, identificadas como
prdidas magnticas, deslizamiento rotor estator, roce mecnico de los descansos y/o
rodamientos, entre otras.

Prdidas elctricas = N elctrica N eje motor (32)

Clasificacin de los Rendimientos:

N fluido
indicado = (33)
Nindicada
N indicada
mecnico = (34)
N eje compresor
N eje compresor
transmisin = (35)
N eje motor
N eje motor
elctrico = (36)
N elctrica
N fluido
total = (37)
N elctrica
N fluido
total = (38)
indicado mecnico transmisin elctrico

Agua a eliminar del aire comprimido. El proceso de compresin de aire atmosfrico o aire
hmedo y su posterior uso en: equipos neumticos, actuadores, vlvulas y otros elementos,
principalmente de control, obliga a eliminar el agua contenida en el aire comprimido previo a su
expansin en dichos equipos. La expansin de un gas conlleva una disminucin de temperatura
en la que fcilmente puede alcanzarse el punto de roco y con ello la condensacin del vapor de
agua presente en el gas. El agua lquida, en forma de gotas, ciertamente deteriora los equipos por
lo que existe la imperiosa necesidad de separarla previo a la expansin.

La separacin puede ocurrir en forma natural por enfriamiento del gas cuando se acumula en un
estanque, previo a su uso, y adicionalmente debe incorporarse equipos para su separacin. Estos
equipos pueden ser:

- Enfriadores de aire, que utilizan un ciclo de refrigeracin

- Secadores por adsorcin.

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En general los secadores por enfriamiento, que utilizan ciclo de refrigeracin, pueden alcanzar
temperaturas de hasta 2C, si se requiere extraer una mayor cantidad de agua, deben utilizarse
secadores por adsorcin. Esto ltimo es comn en las industrias: farmacuticas, elaboracin de
bebidas, montaje de componentes electrnicos, instrumentacin neumtica, manipulacin de
materiales higroscpicos e instalaciones exteriores expuestas a temperaturas de congelacin.

Enfriador de aire por refrigeracin. El ciclo de refrigeracin utiliza el evaporador para enfriar
el aire y condensar el vapor de agua presente en l. El aire previo a entrar al intercambiador
refrigerante-aire, pasa por un preenfriador aire-aire que utiliza el aire fro seco para preenfriar el
aire hmedo y de esa forma aumentar la eficiencia del sistema.

Fig. 15. Enfriadores de aire por Refrigeracin

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Clculo de la cantidad de agua a eliminar del aire comprimido. Esta agua proviene del aire
atmosfrico y corresponde a a su humedad especfica. Luego, el procedimiento es como sigue:

1. Primer paso: Consiste en determinar la cantidad de agua presente en el aire ambiente a la

presin atmosfrica y humedad relativa del aire.

ps t
Waire amb = 0.622 a
(39)
patm ps t
a

2. Segundo paso: Se determina la humedad especfica del aire saturado a la presin del
estanque acumulador y temperatura del aire en el estanque.

ps t
Waire acumulador = 0.622 aire acumulador
(40)
paire comprimido ps t
aire acumulador

3. Tercer paso: Se determina la humedad especfica del aire saturado a la temperatura de

enfriamiento en el equipo de refrigeracin.

ps t
Waire enfriador = 0.622 aire enfriador
(41)
paire comprimido ps t
aire enfriador

4. Cuarto paso: Clculo de los flujo de agua condensada:

m agua acumulador = V ' aire (Waire amb Waire acumulador ) (42)

m agua enfriador = V ' aire (Waire acumulador Waire enfriador ) (43)

m total agua condensada = m agua acumulador + m agua enfriador (44)

Secador por adsorcin. Utilizan almina activada en tamices pequeos segn el punto de roco
deseado. Estos equipos se componen de 2 estanques llenos con material desecante, el aire a secar
pasa por uno de los estanques en donde la almina adsorbe el vapor de agua del aire. El segundo
estanque se encuentra en fase de regeneracin, es decir, eliminando el vapor de agua adsorbido.

El proceso es cclico de regeneracin automtica y continua lo cual garantiza el suministro de aire

seco en forma continua.

En las figuras siguientes se muestran algunos modelos de secador por adsorcin y una tabla de
capacidades para su seleccin. Se debe tener presente que la determinacin de la cantidad de agua
a eliminar o adsorber se realiza de la misma forma que para un secador por refrigeracin, slo se
debe definir la temperatura mnima a enfriar.

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Fig. 16. Secadores de aire por adsorcin.

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Tabla capacidades de secadores por adsorcin.

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Ficha de compresor alternativo.

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