SEMINARIO: SIMULACIN Y ANLISIS DE

SISTEMAS DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

MODELO 1
Sistema de produccin 1:

1. Ingreso de Locaciones:
o Llegada_MP Llegada de Materia Prima
o Maquina1 Recibe materia prima ,lo procesa y lo convierte
en producto
o Maquina2 Recibe el producto y le da el acabado final
o Transportador_PT Faja transportadora que lleva el producto hacia
la bodega
o Bodega Lugar donde se almacenan los productos

Nota Importante: La longitud del transportador se define escogiendo el icono

(Coveyor/queue) y usando el click izquierdo y click derecho.
Para definir las caractersticas y la velocidad del transportador se da click en la
figura del transportador y se escoge: Conveyor options y luego speed. Defina una
velocidad de 0.33 mpm ( 20 mps).
2.-Ingreso de Entidades (Entities):
o Materia Prima
o Producto
Nota: No aparecern en el Layout del modelo al construirlas.

3.- Proceso u Operaciones

1) La entidad Pieza llega a la locacin Llegada-MP
2) No ay tiempo de proceso-debe esperar que la Maquina1 este desocupada
para iniciar con la operacin.
3) Cuando la maquina1 est desocupada el producto pasa a la maquina 1.
 1) La pieza est en la maquina 1.
2) El tiempo de proceso es de 10.5 minutos.
3) Sale un producto que pasa la maquina2.

1) El producto est en la maquina2

2) El tiempo de proceso es de 8.5 minutos.
3) El producto pasa al Transportador_PT.

1) El producto est en el transportador.

2) No se digita un tiempo de proceso.Este tiempo est definido por la
velocidad(sped) del transportador.
3) Al terminar su proceso el producto pasa a la bodega.

1) En la bodega se acumulan 6 productos (Comando;Assum) y luego se ubican en

la estantera de la bodega n un (1) minuto.
2) El producto sale del modelo. Destino Exit.

4.- Llegadas de Entidades ( Arrivals)

1) Entidad que llega: Pieza
2) Locacin donde llega la entidad: llegada_MP
3) Nmero de entidades que llegan cada vz que llegan ( Qty each)
Una-1-cada vez.
4) Tiempo en que ocurre la primera llegada (First Time) Minuto 0.
5) Nmero de veces que ocurren las llegadas (ocurrences): Infinitas=
inf.
6) Tiempo entre llegadas o frecuencias ( Frecuency): Cada 12 minutos.
7) Lgica de la llegada. No se usara esta opcin en el modelo 1.
5.- Salvar (archivar y dar nombre) y hacer corridas al Modelo

1) Uso de la opcin Simulation del men principal y escoja sabe run. Dele un
nombre al modelo y gurdelo en su memoria usb : Mod1.mod
2) Defina tiempo de corrida (Simulation Options).Escoja el recuadro warmup
period-> de 2 horas de tiempo de calentamiento ( Warmup time) y 8 horas al
tiempo de la corrida ( run time).
3) Hacer click en el boto RUN.
Nota: corrija los errores teniendo en cuenta los mensajes de ayuda
del Promodel si los hay.

6.-Interprtacion de reporte de Solucin del Modelo

a) Locaciones:

Scheduled Hours: Representa el tiempo total programado que trabajara la localizacin. En este caso
es de 8 Horas para todo el sistema.
Capacity: Representa la capacidad de la localizacin.
Total Entries Total de entidades que entraron a la localizacin.
Average Minutes Per Entry: Tiempo promedio de permanencia en la localizacin.
Average Contents: Nmero promedio de entidades en la localizacin.
Maximum Contents: Nmero mximo de entidades en la localizacin en el transcurso de la
simulacin.
Current Contents: Nmero de unidades en la localizacin al final de la simulacin.
8) % Util: Porcentaje de utilizacin.
1) Scheduled Hours: Porcentaje de tiempo en operacin.
% Empty: Porcentaje de tiempo que la localizacin estuvo vaca.
% Partially Occupied: Porcentaje de tiempo que la localizacin estuvo parcialmente llena.
% Full: Porcentaje de tiempo que la localizacin estuvo llena.
% Down: Porcentaje de tiempo que la localizacin estuvo no disponible por paros no programados.

Scheduled Hours: Corresponde al total tiempo programado.

% Operation: Porcentaje de tiempo que la localizacin estuvo en operacin.
% Setup: Porcentaje de tiempo que la localizacin estuvo en preparacin.
% Idle: Porcentaje de tiempo que la localizacin estuvo ociosa por falta de entidades.
% waiting: Porcentaje de tiempo que paso la entidad esperando un recurso u otra entidad para
agruparse, unirse, etctera.
% Blocked: Porcentaje de tiempo que las unidades permanecieron bloqueadas en la localizacion.
7) % Down: Porcentaje de tiempo por paros no programados.
1) Entity Name: Nombre de la entidad.
2) Location Name: Localizacin donde ocurre la llegada de la entidad.
3) Total Failed: Numero de entidades que no entraron a la localizacin por falta de capacidad.

Total Exits: Numero de entidades que abandonaron el sistema.

Current Quantity In System: Numero de entidades que permanecen en el sistema al finalizar la
simulacin.
Average Minutes In System: Tiempo promedio que las unidades permanecieron el sistema simulado.
Average Minutes In Move Logic: Tiempo promedio que las unidades permanecieron en movimientos
entre locaciones.
Average Minutes Wait For Res, etc: Tiempo promedio que las unidades permanecieron esperando
para entrar a una localizacin.
Average Minutes In Operation: Tiempo promedio que la unidad estuvo en operacin en el sistema.
Average Minutes Blocked: Tiempo promedio que las unidades permanecieron bloqueadas una
localizacin.

% In Move Logic: Porcentaje de tiempo que las unidades permanecieron en movimientos entre
locaciones.
% Wait For Res, etc.: Porcentaje de tiempo que las unidades permanecieron esperando para entrar a
una localizacin.
% In Operation : Porcentaje de tiempo que las unidades estuvieron en operacin.
% Blocked: Porcentaje de tiempo que las unidades permanecieron bloqueadas en alguna localizacin.

Cambio de tiempos determinsticos por probabilsticos

 Modelo 2: Uso de Redes y Recursos
Conocer y utilizar dos elementos adicionales de un modelo de simulacin con
Promodel: Redes y recursos ( path networks y resources), controlar el uso de los
recursos definidos con los comandos USE,GET y FREE, conocer el concepto de
simulacin terminal y no terminal y el uso de tiempos de calentamiento
( warmup time) en simulaciones no terminales.

Vaya al CD y abra el modelo1seminario.Mod, hecho en el modelo 1.

Uso de Redes(Path networks).Red1

Una red debe ser definida en el submen path network del men build en este
orden:
a) Nombre de la red.
b) Paths y Nodos ( el inicio y el fin de un segmento es un Nodo).
c) Interfaces.
Las otras opciones se dejan igual a las sugeridas por el Promodel tipo
(type=passing),tiempos y velocidad (T/S time, sped)etc.

Segmento de rutas y Nodos-Path Networks y Nodes.

Con los paths se identifican la ruta por donde circulara el recurso
Operario para ejecutar sus tareas.
 La red tendr cuatro 4 Nodos: N1;N2;N3 y N4. Los tres 3
segmentos de rutas (paths) van entre los cuatro nodos asi: N1-N2; N2-N3
y N3-N4.
Al definir una ruta y sus segmentos y nodos se deb: iniciar el nodo ( en el
Layout del modelo cerca de una Locacin), con click izquierdo y
terminarlo con el click derecho. En esta forma se define la longitud del
segmento de la ruta en metros o pies.
Para no duplicar el nmero de nodos se ubica el cursor justo en l nodo
anterior.El cursos tomara la forma de una cruz de lneas delgadas,
entonces podemos reiniciar el uso de click izquierdo y derecho hasta
terminar la red.
Al definir un segmento entre nodos es posible dar giros si se vuelve a
dar click izquierdo antes de dar click derecho.en esta forma podemos
definir rutas no lineales en el layout del modelo.

Interfaces (interfaces)
Las interfaces identifican los nodos en los cuales el recurso operario
interacta con las locaciones. Si no se define la interface,
Al correr el modelo se tendr un mensaje de error.
Se deben definir cuatro -4- interfaces entre nodos y locaciones:
N1 con Llegada_MP
N2 con Maquina1
N3 con Maquina2
N4 con Transportador_PT
Recursos ( resources)

Operario. Por cada recurso se debe seleccionar la grfica a usar identificar.

Nombre del recurso ( name). En este caso Operario.
Especificaciones (Specs). Debe definirse al menos: nombre de la red por
donde circulara el recurso, Nodo donde permanecer el recurso al iniciar el
modelo y cuando esta desocupado (free), En este caso Red1 y N1.
Las otras opciones debe djarse iguales a las sugeridas por l Promodel: DTs
( Down times o tiempos murtos), Stats (estadsticas=por unidad);
Search,logic,etc.
Cambios al proceso para usar el recurso operario
El operario recoge la pieza en Llegada_MP y la lleva a la Maquina1.Debe
usar el comando USE con un tiempo de operacin igual a 0.1 minutos.

El operario lleva el producto a la Maquina1. Mediante el comando MOVE

WITH en la opcin move logic del Routing o destino. Tiempo 0.2
minutos.
 El operario opera la Maquina1.Se borra el comando actual: Wait 10.5 min
y se reemplaza por el USE con un tiempo igual.

El operario lleva el producto a la Maquina2. MOVE WITH Tiempo: 0.2

minutos. THEN FREE
 Si la maquina 2 es automtica (sin intervencin del operario), se deja el
comando wait sin cambios y con un tiempo igual a N(8,2.1) min.
El operario mueve el producto de la Maquina2 al Transportador_PT MOVE
WITH: tiempo:0.2 minutos. THEN FREE
Grabe el programa como modelo2seminario.Mod.

Modelo 3: Uso del comando GET/FREE.

N muchas ocasiones el operario solo es responsable de montar la
pieza a la mquina y luego desmontarla y pasarla a la siguiente
operacin. Eso es posible simularlo con el comando GET/FREE
que capturan y liberan los recursos.
Abrir modelo2seminario.Mod y hacer las siguientes modificaciones:
En la operacin de la Maquina1,reempalzar el USE operario for
10.5 min por:
GET operario
WAIT 1.0 min
FREE operario
WAIT 8.5 min
GET operario
WAIT 1.0 min
FREE operario

En esa forma el operario es responsable de montar y desmontar l

producto en la Maquina1 y luego funciona sola por 8.5
minutos.
En la operacin de la Maquina2, reemplazar el WAIT
N(8.5,2.1) min por:
GET operario
WAIT 1.0 min
 FREE operario
WAIT N(6.5,2.1) min
GET operario
WAIT 1.0 min
FREE operario

En esa forma el operario es responsable de montar y desmontar el

producto en la Maquina2 y luego la Maquina2 funciona sola por
6.5 minutos.

Grabe el programa como modelo3seminario.Mod

Modelo 4: Corte, divisin, agrupacin y

acumulacin de entidades.
1.- Locaciones

1.-Cola:llegada: Sitio de llegada y espera de la materia prima.

2.-Maquina_corte : Maquina de cortar materia prima. Con luz de estado.
3.- Torno: Operacin de torneado: con luz de estado.
4.- Fresadora Operacin de fresado. Con luz de estado.
5.-Horno: Horno para tratamiento trmico. Con calibrador (gaue).
6.-Transportador1 : Transporte de productos a la Bodega d Producto terminado.
7.-Bodega_MP : sitio de almacenamiento.
Colocar el calibrador
Ir a locaciones
Ubicar horno.
Liberar New.
Hacer clip a calibrador y trasladarlo hacia el rea del horno, hacer clip
para pegarlo.
Hacer clip en el calibrador seleccionar show Scale.
Hacer clip en New.

2.-Entidades:
Tres (3): Barra; Pieza y Producto.
3.- Proceso a modelar:
1) La entidad barra llega a la Cola_llegada, donde no se especifica tiempo de
proceso y luego va al Maquina_corte ( Routing).
2) En la Maquina_corte:
1) Se corta la barra en 10 piezas iguales en 10:0 minutos.
2) El producto va al Torno. Use First 10 en la opcin de cantidad del
botn rule del routing.
3) En el Torno, la pieza se transforma en producto en un tiempo de 2
minutos. El producto va a la Fresadora.
4) En la Fresadora se procesa (operacin de fresado) el producto en
1.5 minutos. El producto va al Horno.
5) En el Horno se agrupan 24 productos y se procesan, como grupo,
en 12 minutos. Al terminar se desagrupan para volver a quedar como
productos individuales. NOTA: No hay Routing.
6) el producto se deja en el horno por un (1) minuto y va al
Transportador.
7) Se transporta el producto a la bodega_PT. No hay tiempo de
proceso ya que este depende de la velocidad del transportador.Va a la
Bodega_PT.
8) En la Bodega_PT se acumulan 5 productos. Cada producto toma
1 minuto en su ubicacin en un estante. La pieza abandona el sistema
( EXIT).
3) Llegadas ( una 1)
1) Barra. Llegada a Cola_llegada de una en una; desde el minuto cero (0),
cada 30 minutos.

Grabe el programa como Modelo4seminario.mod

3.- Adicin de redes, recursos y uso de recursos en el proceso.

Redes
Red1 ( Tres Nodos y tres interfaces con Cola_llegada; Maquina_corte y Torno).
 Red2 ( Cuatro Nodos y cuatro interfaces con T#orno; Fresadora,Horno y
Transportador1).
Recursos
Operador1: Usa la Red1: Permanece en nodo1 N1 de la Red1.

Operador2: Usa la Red2: Permanece en nodo1 N1 de la Red2.

 Al terminar de asignar los recursos los operarios aparecen en el layout

Uso de los recursos.

Operador1

Traslada la barra de la cola_llegada a la Maquina_corte en 0.2 minutos.Queda

libre.
Opera la Maquina_corte ( 12 min).

Traslada la pieza de la Maquina_corte al Torno en 0.2 minutos Queda libre

 Opera el Torno ( 2 min).

Operador2
Traslada el producto del torno a la fresadora en 0.2 minutos. Queda libre
Opera la Fresadora (1.5 min).
Traslada el producto al Horno en 0.2 minutos. Queda libre.
Nota: El horno no necesita tiempo del operador 2.
Traslada el producto del Horno al Transportador1 en 0.2 minutos.
Queda libre.

Grabe el programa como Modelo4seminario.mod

Modelo 5: Corte, agrupacin temporal

y definitiva, ruteo con probabilidad.
1.- Locaciones:
a) Areamp Sitio de llegada de la materia prima, que queda en espera en este
mismo sitio hasta que este disponible la maquinaA, para continuar
el proceso.
b) MaquinaA Operacin de corte de materia prima.
c) Cola_piezas Cola de piezas antes del Horno.
d) Horno Sitio para agrupar,procesar y dsagrupar las piezas procesadas
como un grupo. Su capacidad debe ser de 24.
e) Transportador Transporte de piezas a la estacin Calidad.
f) Calidad Inspeccin de calidad del proceso.
g) Empaque Empaque de las piezas en cajas ( combinar las piezas en
cajas). Capacidad: 6.
h) Rechazos Zona para piezas rechazadas : Capacidad 5.
i) Bodega Sitio para acumular cajas y almacenarlas. Capacidad: 6.
2.- Entidades: ( tres 3)
a) Mprima
b) Pieza.
c) Caja.
Nota: La pieza tiene dos (2) graficas. Se debe usar el mismo icono con dos
colores diferentes.

3.- Proceso a Modelar

La entidad mprima llega a esta Areamap: su destino es la MaquinaA.
La entidad mprima se parte en 12 piezas en 12 minutos en la MaquinaaA
( Split As pieza) y va a la cola_piezas.
La entidad pieza pasa de la cola_piezas al Horno.
En el Horno se agrupan 24 pizas y se procesan (tratamiento trmico) en
12 minutos. Al finalizar se desagrupan las piezas.
En el Horno se cambia de grafico 1 a grafico 2.tiempo 1 minuto: La pieza
va al transportador.
El transportador transporta la pieza a Calidad.
En la Calidad la pieza vuelve a grafica 1. Se inspecciona pieza por pieza
en 1 minuto. El 90% de las piezas va a Bodega, el 10% de las piezas va a
Empaque en forma probabilstica.

Nota: en este caso existen dos destinos posibles ( routing),como

resultado de la operacin de inspeccion de calidad. Se deben abrir dos
lneas routing, y usar la regla de ruteo(rule) para definir las
probabilidades indicadas. De ah en adelante s debe definir dos procesos
diferentes para cada caso, es decir que pasa con las piezas rechazadas
( van a la locacin Rechazo) y que pasa con las piezzas aceptadas ( van a
Empaque).