Polycopie du TP simulation des procds

industriels conformment au programme

officiel (L3 GP).

tablie par : Mr Y. BOUDJEMAA.

Anne 2016/2017
 Polycopie du TP simulation des procds industriels conformment au programme officiel (L3 GP).

SOMMAIRE
I. Introduction .................................................................................................................................... 3
I. Conception et simulation dune unit de production ..................................................................... 3
II. Modle et simulation ...................................................................................................................... 4
III. Types de simulation et autres concepts .......................................................................................... 4
I. Simulation statique ...................................................................................................................... 4
II. Simulation dynamique ............................................................................................................. 4
III. Degrs de libert ...................................................................................................................... 4
IV. Procdure de calcul ........................................................................................................................ 5
V. Mthodes de simulation ................................................................................................................. 6
V.1. Simulation modulaire squentielle ............................................................................................. 6
V.2. Simulation base sur les quations du procd ......................................................................... 7
VI. Logiciels de simulation des procds............................................................................................. 8
VII. Le logiciel HYSYS ........................................................................................................................ 8
VII.1. Prsentation de HYSYS .......................................................................................................... 8
VII.2. Choix des composs (Components)......................................................................................... 8
VII.3. Les modles thermodynamiques (Property Packages) ........................................................... 9
VII.4. Les diagrammes du procd (PFD Process Flow Diagram) ............................................... 9
VII.5. Les tapes dutilisation du logiciel HYSYS ........................................................................... 9
Application: ............................................................................................................................... 10
Choix des composs ..................................................................................................................... 10
Slection d'un modle thermodynamique .................................................................................... 11
Construction du PFD .................................................................................................................... 13
Spcification des courants et des units ....................................................................................... 15
Excution du programme de simulation ...................................................................................... 16
Interprtation des rsultats ........................................................................................................... 16
1.7. TEE ............................................................................................................................................... 18
1.8. VANNE ......................................................................................................................................... 20

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I. Introduction

I. Conception et simulation dune unit de production

La conception dune unit de production chimique est une opration complexe qui
demande des moyens financiers et humains trs importants. Dans le contexte actuel, un
procd industriel doit rpondre trois critres : lconomie, la scurit et lenvironnement.
Ainsi, lorsquun nouveau procd est dvelopp, le rle de lingnieur consiste trouver
le systme le plus adapt non seulement en termes defficacit et de scurit, mais aussi de
cot et de rentabilit pour fabriquer le produit. A ce titre, la simulation peut tre dune aide
trs prcieuse en prenant en charge et en traitant ces problmes. Surtout lorsque de
nombreuses variables sont en jeu (diversit des composantes, complexit des interactions, non
linarit des phnomnes,etc.).

Figure I : unit de sparation du GPL.

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II. Modle et simulation

Lorsque le systme rel que lon souhaite observer devient trop complexe et que de
nombreuses variables sont en jeu, la modlisation intervient pour prendre en charge et traiter
les problmes : un modle est labor pour essayer de rendre compte de la complexit du
systme tout en essayant de rduire le nombre de paramtres.
Modle Simulation
Objet Modlisation Simulateur Rsultats

Etude
logique et
analytique

Comparaison

Figure 1. Logigramme pour la modlisation et la simulation dun processus.

Lanalyse du systme, la modlisation et la simulation constituent les trois tapes

fondamentales de ltude du comportement dynamique des systmes complexes :
Lanalyse du systme consiste dfinir les limites du systme modliser, identifier les
lments importants ainsi que les types de liaison et dinteraction entre ces lments et les
hirarchiser.
Lamodlisation vise reprsenter de la meilleure faon possible un objet rel par un ou des
modles sous forme mathmatique. Dune manire gnrale, lors de llaboration du
modle, trois types de donnes sont ncessaires : les paramtres chimiques (ractions,
produits forms, cintiques et mcanismes), les paramtres de transfert (matire, nergie,
quantit de mouvement) et lhydrodynamique caractrisant les quipements.
La simulation tudie le comportement dun systme. Elle permet, en particulier, dtudier
lvolution du systme en faisant varier un ou plusieurs facteurs et en confrontant les valeurs
calcules aux valeurs observes.
III. Types de simulation et autres concepts
On peut distinguer principalement deux types de simulation dans le cas des procds
chimiques : la simulation statique (steady state) et la simulation dynamique (transient state).
I. Simulation statique
La simulation statique d'un procd vise dfinir les proprits des flux (dbit, temprature,
fraction vaporise, ...), ainsi que les bilans matire et d'nergie en rgime stabilis.
Le procd est dcompos en blocs reprsentant les diffrentes oprations unitaires mises en
oeuvre. Les blocs sont lis entre eux par des flux de matire ou d'nergie.
II. Simulation dynamique
La simulation dynamique d'un procd vise dfinir les proprits des courants en fonction
du temps, pendant des situations transitoires o le rgime n'est pas stable.

III. Degrs de libert

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Si un procd est correctement spcifi, toutes les variables du procd doivent pouvoir
tre dtermines en utilisant l'information fournie.
Les variables, incluent toutes les proprits des courants de matire (dbit total,
composition, temprature et pression), tous les courants d'nergies ainsi que les
caractristiques des quipements (efficacit adiabatique des pompes, taux de conversion des
racteurs chimiques, efficacits des plateaux et pertes thermiques pour les colonnes
distiller,).
Les variables dont les valeurs sont connues sont appeles variables de conception ,
alors que celles calcules sont appels variables d'tat . En gnral, on peut assigner
nimporte quelle valeur une variable de conception, et la valeur est indpendante des valeurs
assignes aux autres variables de conception.
Le nombre de degrs de libert (ndl) est gal au nombre de variables inconnues moins le
nombre d'quations indpendantes pouvant tre tablies pour les calculer.
Si ndl = 0 le procd est spcifi correctement.
Si ndl > 0 le procd est sous-spcifi et ndl variables d'tat doivent tre spcifies, donc
changes en variables de conception.
Si ndl < 0 le procd est sur-spcifi et ndl variables de conception doivent tre
transformes en variables d'tat.
Note ! : Dans le cas dun systme sous-spcifi, il ne faut pas assigner des valeurs en
contradiction avec les quations tablies.
Les quations peuvent inclure des bilans de matire, des bilans nergtiques, des quations
d'tat, des relations d'quilibre de phases (quilibre thermique, quilibre mcanique), des
quations de compression adiabatique, des quations d'quilibre chimique, des relations de
sparation des composs, des quations de rcupration de compos,...
Les quations indpendantes sont un ensemble d'quations dont aucune ne peut tre obtenue
par combinaisons algbriques des autres. Par exemple, si N composs sont impliqus dans
une unit, alors N bilans de matire indpendants peuvent tre crits (un pour chaque
composant). Cependant, le bilan de matire global ne peut pas tre ajout cet ensemble, car
il peut tre driv en faisant la somme des bilans par compos.
IV. Procdure de calcul
Les procdures de calcul sont souvent reprsentes sur un diagramme de blocs. Ces
diagrammes sont des diagrammes de procdure (procedural flowcharts).
Comment est-il construit ?
1. Dessinez des botes et des flches.
2. Remplissez les botes avec du texte.

Spcifier le pourcentage de la vapeur deau, le taux de

Conversion de CH4 et choisir le dbit de sortie
Du gaz de synthse comme base de calcul.
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5 le dbit de
Calculer le CH4 aliment en utilisant
Gaz de synthse en sortie et le taux de conversion.
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Figure 2. Procdure de calcul dans le craquage de CH4.

Les calculs reprsents dans l'exemple prcdant sont squentiels. Ce n'est pas toujours le
cas, parfois des blocs de dcision doivent tre utiliss, notamment pour les procdures
itratives.
Les blocs de la dcision sont dessins gnralement comme indiqu au-dessous. Une question
est place dans la bote. La trajectoire suivie de cette bote dpendra de la rponse (Oui ou
Non).

Oui
La relation est satisfaite ?

Non

Figure 3. Bloc de dcision.

V. Mthodes de simulation
Mthodes pour la simulation des procds :
1. Simulation modulaire squentielle.
2. Simulation base sur les quations.
3. Simulation combine.
La plupart des simulateurs de procds modernes utilisent la troisime mthode, mais on doit
comprendre les premires deux mthodes afin de bien comprendre la mthode combine.

V.1. Simulation modulaire squentielle

Dans la simulation modulaire squentielle, le diagramme du procd (process flowchart) est
dessin en utilisant une srie dunits du procd : agitateur, sparateur, unit de sparation

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flash , colonne distiller, racteur conversion fixe, changeur de chaleur... Ces units
standards sont appeles blocs , modules ou units de simulation .
Un programme informatique, par module, prend les donnes des courants d'entre et calcule
les proprits des courants de sortie. Ces calculs sont raliss de gauche droite, unit par
unit, jusqu' ce que toutes les variables soient calcules.
Si la base de conception implique un courant de sortie, plutt qu'une entre, alors les rsultats
du calcul doivent tre supposs.
Il n'y a rien de magique dans les calculs excuts dans chaque module. Ils impliquent
simplement la rsolution des quations de bilans de matire, de bilans d'nergie, et toutes les
autres relations standards concernant cette unit en particulire.
Dans les modules plus complexes, tel qu'une sparation flash , les relations d'quilibre sont
ajoutes aux bilans de matire et nergtiques.
Systmes cycliques et bloc de convergence
Si le procd inclut des courants de recyclage, alors la simulation modulaire squentielle
dcrite au-dessus ne fonctionnera pas, parce qu'il y a des courants d'alimentation, pour
quelques units, dont les proprits dpendent des units en aval qui n'ont pas t analyses.
Alors, un calcul itratif est exig et les proprits du courant dentre sont supposes. Une
fois les calculs squentiels accomplis, les proprits calcules pour le courant de recyclage
sont compares celles supposes. Si elles sont gales (avec une tolrance prdfinie), alors
les rsultats sont accepts. Sinon, des calculs complmentaires doivent tre faits jusqu' la
convergence.
Sur le diagramme du procd, on doit inclure une unit fictive pour le courant de recyclage,
celui-ci est appel bloc de convergence ou module de recyclage . Le courant choisi
pour contenir le bloc de convergence est appel courant de glissage et le meilleur courant
choisir est celui avec le moins de variables inconnues. Les estimations initiales pour le
courant de glissage doivent tre introduites dans le bloc de convergence.
Dans la mthode de substitution conscutive , les valeurs supposes pour le courant de
glissage sont replaces lors de la deuxime itration par les valeurs calcules. Cette mthode
est lente et, afin dacclrer la convergence, dautres mthodes plus puissantes sont utilises.
La mthode dacclration de Wegstein et la mthode de Newton sont les techniques
d'itration les plus utilises.
Spcifications de conception
Pour la simulation modulaire squentielle, il est suppos que les calculs sont excuts de
gauche droite. Les proprits du courant d'alimentation sont connues et les proprits du
courant de sortie sont calcules pour chaque unit.
Il est souvent ncessaire de spcifier une proprit d'un courant de sortie, par exemple la
spcification du taux de rcupration d'un compos dans un procd de sparation, et de
calculer les conditions des courants dalimentation. Ceci peut tre fait en utilisant ce quon
appelle les spcifications de conception . Pour cela, une boucle est cre dans le cycle des
calculs par rapport la proprit dsire pour le courant de sortie. Le bloc de convergence
(Adjust Module) est utilis pour ajuster le courant dentre, jusqu' ce que le courant de sortie
calcul soit gal la valeur spcifie.
V.2. Simulation base sur les quations du procd

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Cette mthode implique le rassemblement de toutes les quations du procd et le rsolution

simultane pour calculer les variables inconnues.
Cette mthode est facile visualiser et programmer sur un ordinateur, mais il relve de
lexploit lorsquon est face un procd chimique complexe. Ceci est d au fait que lanalyse
des degrs de libert devient extrmement complexe.
Dans le dveloppement des logiciels de simulation modernes, lapproche modulaire
squentielle est retenue de manire globale et la simulation base sur les quations est utilise
pour analyser chaque bloc individuellement. Ainsi, on limine beaucoup de boucles de
convergence, ncessaires pour les spcifications de conception. De manire simple, tout
module spcifi correctement est calcul partir des variables fournies (entre ou sortie).
VI. Logiciels de simulation des procds
Il existe un trs grand nombre de logiciels de simulation des procds chimiques sur le
march. Ci-aprs, on prsente une liste non-exhaustive des logiciels les plus utiliss au niveau
mondial :
http://www.aspentec.com/ (Aspen)
http://www.chemstations.net/ (Chemcad)
http://www.winsim.com/ (DesignII)
http://www.hyprotech.com/ (Hysys)
http://www.ideas-simulation.com/home.php (Ideas)
http://www.rsi-france.com/ (Indiss)
http://www.prosim.net/english.html (Prosim)
http://www.simsci-esscor.com/us/eng/default.htm (ProII)
http://www.rsi-france.com/ (Sim42)
Le logiciel dont nous disposons est le logiciel HYSYS de la socit Hyprotech qui est une
filiale du groupe Aspentech. Il existe deux versions du logiciel : HYSYS.Process (simulation
ltat stationnaire) et HYSYS.Plant (simulation dynamique). On prsente par la suite le
logiciel ainsi quun exemple de simulation.
VII. Le logiciel HYSYS
VII.1. Prsentation de HYSYS
HYSYS n'est pas le logiciel de simulation le plus flexible, ni le plus utilis dans
lindustrie, mais il a lavantage dtre convivial et facile utiliser une fois que les lments de
base sont compris. HYSYS a t dvelopp pour l'industrie du ptrole, bien qu'il soit utilis
pour dautres types de procds chimiques. Les simulations sont accomplies en utilisant les
outils des menus. En plus, il dispose dune interface graphique pour la construction des
diagrammes du procd (PDF Process Flow Diagrams). On prsente ici les tapes
ncessaires pour une simulation.
VII.2. Choix des composs (Components)
Il y a beaucoup de composs dans la bibliothque et ils sont classs en groupes. Lorsquil
est possible, les composs peuvent tre trouvs en utilisant des filtres et ajouts la liste des
composs du procd simuler.

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Des difficults peuvent se produire lorsque : a. le fluide ne peut pas tre spar en
composs individuels, comme dans le cas du ptrole, b. le compos n'est pas dans la
bibliothque du logiciel. Dans ces cas, les difficults peuvent souvent tre surmontes en
dfinissant un compos hypothtique, avec une quantit minimale de proprits de base
spcifies par l'utilisateur. Lensemble complet des proprits pour le compos sera alors
estim par le logiciel. Dans ces cas, l'utilisateur doit tre vigilant pour s'assurer que les
composs se comportent correctement dans la simulation.
VII.3. Les modles thermodynamiques (Property Packages)
Lutilisateur doit slectionner le modle thermodynamique utiliser pour calculer les
proprits de mlange (masse volumique, enthalpie,...) ainsi que pour calculer lquilibre de
phases dans les courants et dans les units de sparation.
Le modle le plus simple suppose un comportement de gaz idal pour la phase gaz et un
comportement de solution idal pour la phase liquide. Donc, on utilise la loi de Raoult pour
les calculs de l'quilibre de phases. Dans HYSYS, ce modle est appel Antoine , parce
qu'il utilise lquation d'Antoine pour le calcul des pressions de vapeur. Les proprits de
mlange pour le liquide sont calcules partir des moyennes des proprits individuelles.
Pour les mlanges d'hydrocarbures lgers, les quations d'tat, telle que celle de Peng-
Robinson, ou celle de Soave-Redlich-Kwong ou une mthode dtats correspondants comme
celle de Lee-Kesler Plocker, sont utilises couramment. Celles-ci peuvent tre trouves
laide du filtre EOS (Equations of State).
Pour des composs prsentant un caractre de solution non-idale (i.e. thanol + eau), un
modle de type loi de Raoult modifie doit tre utilis. Ceux-ci sont appels modles
coefficient d'activit . Ils peuvent tre trouvs avec le filtre Activity Models . Quelques
exemples sont les modles NRTL et UNIQUAC.
Il existe d'autres modles spciaux dans HYSYS, notamment pour estimer les proprits
de l'eau (y compris en phase vapeur) et pour les lectrolytes.
VII.4. Les diagrammes du procd (PFD Process Flow Diagram)
La base d'une simulation est le dveloppement du PFD. Ceci est fait en slectionnant des
units dans la palette dobjets et en les dposants sur la feuille du procd. De mme, tout
courant de matire et dnergie doit tre plac sur le PFD. Chaque courant dentre ou de
sortie est connect une unit. Les courants et les units sont nomms et ordonns sur le PFD
afin de faciliter la comprhension du diagramme du procd.
Les calculs sont excuts successivement de gauche droite, alors la procdure consiste
dfinir les courants dalimentation (sur le ct gauche des units). Ensuite, introduire autant
de spcifications que ncessaires pour la premire unit rencontre, afin de pouvoir la
calculer. Cette procdure est valable pour toutes les units.
S'il existe des courants de recyclage ou des spcifications ne pouvant pas tre calcules
directement par le logiciel avec la procdure normale, on doit ajouter des modules logiques au
PFD. Ceux-ci incluent le Recycle Module , le Set Module et le Adjust Module .

VII.5. Les tapes dutilisation du logiciel HYSYS

Pour raliser une simulation en HYSYS, les pas suivants sont ncessaires :
1. Choix des composs
2. Slection d'un modle thermodynamique

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3. Construction du PFD
4. Spcification des courants et des units
5. Excution du programme de simulation
6. Interprtation des rsultats
Ces tapes seront utilises ci-dessous avec un exemple dapplication.
Application:
Quelle est la quantit de chaleur ncessaire pour chauffer un courant (1250 kg/s), compos
dune quantit quimolaire de mthane et dthane, de 20C 200C une pression constante
de 100 bar ?
Choix des composs
Excuter le programme HYSYS et choisir New case dans le menu File. Cela ouvre la fentre
Simulation Basis Manager. Cliquer sur le bouton Add. La fentre Fluid Package souvre sous
longlet Prop Pkg. Aller sur longlet Components. Slectionner les composs ncessaires la
simulation, lun aprs lautre en introduisant le nom dans la case Match et en cliquant
chaque fois sur Add Pure. Dans le cas prsent on choisira Ethane et Methane. Aller ensuite
sur longlet Prop Pkg.

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Slection d'un modle thermodynamique

Sur la fentre Prop Pkg, slectionner le filtre EOSs (Equations of State). A laide de la souris
choisir lquation Peng-Robinson. Fermer cette fentre et observer que dans la fentre
Simulation Basis Manager apparat une ligne indiquant le nombre de composs slectionns
(2) et le modle thermodynamique choisi (Peng-Robinson).
Appuyez sur le bouton Enter Simulation Environment pour aller la fentre de construction
du PFD. Si vous voulez modifier les composs ou le modle thermodynamique en cours de
simulation, cliqu sur le bouton Simulation Basis Environment (icne du flacon sur le
toolbar).
Considration thermodynamique :
Pour deux types de calculs:
quilibre Liquide-Vapeur (VLE: Vapor-Liquid Equilibrium)
Enthalpie/Entropie
Catgories dquations:
quations dtat (Equations of State, EOS) systmes dhydrocarbures
Modles dactivit (Activity Models) systmes pour autres composs
chimiques
Modles semi-empiriques systmes dhydrocarbures lourds

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Modles de tensions de vapeur (Vapour Pressure Models) systmes

dhydrocarbures lourds
Autres pour amines, vapeur deau (ASME Steam)
quations dtat
Plus souvent utilises pour composs non polaires ou peu polaires
Plus souvent utilises Peng-Robinson (PR) et Soave-Redlich-Kwong (SRK)

Benedict-Webb-Ruben-Starling (BWRS) plus efficace pour hydrocarbures

paraffiniques lgers que les autres quations dtat
Modles dactivit
Margulies
NRTL (Non-Random Two Liquid)
UNIQUAC (UNIversal QUasi-Chemical Activity Coefficient)
van Laar
Wilson

Autres
Modles de tensions de vapeur pour systmes dhydrocarbures lourds; seulement
basses pressions et hautes tempratures
Chao-Seader (CS) systmes comprenant majoritairement de leau en phases liquide
ou gazeuse; mlanges dhydrocarbures lgers
Grayson-Streed (GS) systmes comprenant majoritairement de leau en phases
liquide ou gazeuse; systmes fortes concentrations en hydrogne (H2); colonnes de
distillation sous vide.

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Tableau I : Types de systmes vs Modles recommands

Construction du PFD
Agrandir la fentre PFD-Case(Main). Maintenant, placer les units sur lespace de travail du
PFD. Ceci est ralis en slectionnant les oprations sur la palette dobjets latrale, cliquer sur
le bouton gauche pour choisir lobjet, re-cliquer sur le bouton gauche l'emplacement dsir
sur la feuille du procd.
Dans le cas prsent, seulement un changeur de chaleur est ncessaire. Slectionnez le Heater
dans la palette (symbole du milieu de la 2me colonne). Le nom E-100 est donn par dfaut.
On pourra changer le nom aprs.
Ensuite, placer tous les courants de matire (flches bleues) sur la feuille. Un courant d'entre
et un courant de sortie sont ncessaires dans l'exemple. Slectionner l'icne Material Stream
(flche bleue) et placer-la sur la feuille. Cela devrait placer un courant nomm 1. Cliquer deux

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fois sur la flche et changer le nom Alim. Rpter cette opration pour le courant 2, placer
ce courant droite de lchangeur et renommer ce courant Prod.
Ltape suivante consiste placer les courants d'nergie (flches rouges). Dans l'exemple, un
courant d'nergie est ncessaire afin de fournir l'nergie pour chauffer le fluide qui traverse
l'changeur. Slectionner l'icne Energy Stream (flche rouge) et placer-le au-dessus de
lchangeur. Le nom par dfaut pour ce courant sera Q-100. Changer le nom du courant Q-
Ech en faisant un double click sur la flche.
La dernire tape consiste relier les courants et les units. Pour cela faire un double click sur
lchangeur E-100. Dans la fentre qui souvre (Connections) cliquer sur la petite flche
gauche de la case Inlet et slectionner le courant Alim. Ensuite, faire de mme la case Outlet
pour le courant Prod et dans la case Energy choisir Q-Ech. Fermer la fentre et observer que
les liens entre les courants et lunit ont t tablis.

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Fig. exemple dun PFD.

Spcification des courants et des units
Les spcifications pour les units sont introduites en faisant un double click sur lunit
correspondante et en choisissant loption Parameters du menu gauche. Dans cet exemple,
choisir lchangeur E-100 et mettre la valeur de 0 pour le Delta P. Ceci implique que la
pression de sortie doit tre gale la pression dentre. Fermer cette fentre.
On doit spcifier les dbits et les conditions pour les courants dentre. Pour introduire les
paramtres des courants, il suffit de faire un double click sur le courant en question. Dans
l'exemple, faire un double click sur le courant Alim. On peut introduire le dbit, la
temprature et la pression dentre dans la fentre ouverte mais nous allons dfinir ces
proprits par un autre moyen qui nous permet de voir lensemble des courants. Fermer la
fentre.
Faire encore un double click sur l'changeur, aller sur longlet Worksheet. Observer que
chaque courant est reprsent sur une colonne. Introduire les valeurs de 200C, 100 bar et un
dbit de 1250 kg/s pour le courant Alim. Regarder qu chaque fois les units par dfaut sont
dans le systme international mais on peut utiliser nimporte quelles units. Par exemple dans
le cas de la pression introduire la valeur 100 et ensuite cliquer sur la petite flche cot des
units (en haut droite), choisir ensuite les units (bar). Slectionner loption Composition
sur le menu droite, le logiciel affiche un tableau avec les compositions des courants dentre
et de sortie. Mettre 0.5 en mthane pour le courant Alim et appuyer sur Enter. Une deuxime
fentre souvre (Input composition for stream : Alim). Slectionner comme Composition
Basis loption Mole Fractions et introduire 0.5 pour la fraction d'thane, cliquer sur le bouton
OK. Regarder que la composition du courant de sortie a t fixe gale la composition
dentre.
Cliquer sur loption Properties du menu gauche. Regarder que le courant Alim est
compltement dfini ainsi quun certain nombre de paramtres du courant Prod. Finalement,
mettre la valeur 200C pour la temprature du courant Prod.

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Excution du programme de simulation

Pour faire une simulation, tout ce dont vous avez besoin est de cliquer sur le bouton Solver
Active (icne avec la lumire verte) sur le toolbar. Cela ne devrait pas tre ncessaire dans cet
exemple, ici la simulation doit tre excute automatiquement si toutes les spcifications ont
t introduites correctement. Lorsque les calculs sont finis les couleurs des courants et des
units changent (les courants son plus foncs et la ligne jaune de lunit devient noir).
Interprtation des rsultats
Les rsultats de la simulation peuvent tre visualiss en cliquant sur l'icne Workbook du
toolbar. Lorsque la fentre Workbook souvre, on peut observer les proprits des courants de
matire. Cliquer sur longlet Energy Streams. Vrifier que la valeur calcule pour Q-Ech est
de 2.486x109 kJ/h.
Est-ce raisonnable ce rsultat ? Avec quelle valeur peut-on comparer cette valeur pour savoir
si la valeur est correcte ?
Refaire la simulation en changeant le modle thermodynamique de Peng-Robinson Soave-
Redlich-Kwong (SRK). Quelle est la valeur de la quantit de chaleur ?
Essayer lquation Lee-Kessler-Plocker. Quelle est la nouvelle valeur ? Pourquoi est-ce que
ces valeurs sont lgrement diffrentes ?
Regarder quon peut changer la valeur affiche pour les courants de matire en utilisant Shift-
N (pour le nom), Shift-P (pour la pression), Shift-F (pour le dbit) et Shift-T (pour la
temprature).
Afficher un tableau avec les proprits des courants sur la feuille du procd. Pour cela,
ouvrir la fentre Workbook et cliquer sur loption Setup du menu Workbook de la barre des
menus. Sur Materials Streams, enlever les variables Liquide Volume Flow et Heat Flow en
utilisant le bouton Delete. Ajouter la composition du courant (Comp Mole Frac (Ethane) et
Comp Mole Frac (Methane)) en utilisant le bouton Add. Fermer les fentres Setup et
Workbook. Faire un click droit sur la feuille du procd et choisir Add Workbook Table et
Materials Streams. Pour enlever le tableau faire un click droit et choisir Hide. Le rsultat final
est montr sur la figure 3.

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Finalement, il est possible denregistrer le fichier et dimprimer le PFD ou le Workbook en

utilisant les options correspondantes dans le menu File.

Figure 4. PFD pour lchangeur de chaleur.

1.6 Exemple dapplication :

Exemple1:

Utiliser les donnes suivantes et dterminer les proprits de la sortie :

Property Package : Peng Robinson ;

Components : C1,C2,C3,i-C4,n-C4,i-C5,n-C5,n-C6,n-C7 et n-C8.1.6.2 Prsentation du

procd
Feed1 Feed2

Temp (C) 10 -20

Pression (Kpas) 4100 4100 (4000)
Dbit (Kgmole/hr) 35 2
C1 0.19 0.25
C2 0.15 0.21
C3 0.10 0.15
I_C4 0.10 0.11
N_C4 0.11 0.13
I_C5 0.08 0.05
N_C5 0.09 0.07
N_C6 0.09 0.02
N_C7 0.05 0.005
N_C8 0.04 0.005

Calculer la sortie en utilisant loption Equalize All ;

Refaire le travail en utilisant loption Set Outlet to Lowest Inlet ;
Si vous travaillez avec loption Equalize All , quel est le minimum dinformations quil
faut connatre sur les pressions dalimentations.
Quel doit tre ce nombre, si vous travaillez avec loption Set Outlet to Lowest Inlet ;

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Polycopie du TP simulation des procds industriels conformment au programme officiel (L3 GP).

Utiliser une valeur de 4000kpas comme pression de lalimentation Feed2 et essayer de

comprendre le message derreur fourni par le simulateur (utiliser loption Equalize All);
Quelle est, donc, loption recommande, si les pressions dans les flux dalimentations ne sont
pas identiques.

Exemple 2:
Utiliser les donnes suivantes et dterminer les proprits de lalimentation Feed2 :
Property Package: Peng Robinson;
Components : C1,C2,C3,i-C4,n-C4.

Feed1 Out mixer (equalize all)

Temp (C) 25 38.22
Pression (Kpas) 6000 6000
Dbit (Kgmole/hr) 100 150
C1 0.30 0.4667
C2 0.25 0.1733
C3 0.20 0.1867
I_C4 0.15 0.1067
N_C4 0.10 0.0667

1.7. TEE

Thorie :
Bilan de matire global :
Fe = F1+F2+F3 . + Fn = .
Te= T1 = T2 = =Tn.
Pe = P1 = P2= Pn.
On dfinit:
r1 = , r2 = , .. rn=
Donc, on peut crire:

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 Polycopie du TP simulation des procds industriels conformment au programme officiel (L3 GP).

Fe= r1Fe + r2Fe + . + rnFe

Pour dterminer la composition

Fe Ze, j r1Fe Z1, j r2 Fe Z2, j ... rn Fe Zn, j

Pour dfinir un Tee, il faut fixer (n-1) Fi ou (n-1) ri et le Hysys nous dtermine les
proprits de la sortie (ou lentre) inconnue.

Installation dun TEE Le nom du Tee

Une seule Alimentation

Diffrents
Produits

La
rpartition
des dbits
de sortie

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Lutilisateur
peut fixer
directement
les debits

1.8. VANNE
Thorie :

La vanne permet de raliser une dtente isenthalpique

H T1 , P1 H T2 , P2
Installation dune vanne (Design):

Nom de
laliment-
Nom de sortie
-ation

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Perte de charge

N.B : Pour le calcul dune vanne, il est ncessaire de spcifier soit :

la perte de charge,
ou la pression de sortie.
ou la temprature de sortie

Exemple 2 :
Refaire le calcul de lexemple prcdant en utilisant comme spcification:
Pression de sortie = 600 kPas.
Exemple 3 :
Refaire le calcul de lexemple 1 en utilisant comme spcification:
Temprature de sortie = 3 C.

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Informations gnrales sur le logiciel :

Types denvironnement HYSYS et barres doutils :

Courants et units

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Workbook

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