OBJETIVO

O objetivo deste trabalho visa explicar sobre os tipos de teste de dureza realizados nos
materiais, nos quais os Ensaios de Dureza so: Brinell, Rockwell, Vickers, Knopp e Shore A.
Dentro de cada tipo de ensaio ser abordado sobre a definio do ensaio, sua funcionalidade,
as equaes envolvidas para determinar as grandezas e os materiais utilizados nos testes.

INTRODUO

Muitos materiais, quando em servio, esto sujeitos a foras ou cargas, pois em algumas
condies, torna-se necessrio conhecer as caractersticas do material e projetar o membro a
partir do material que em qualquer deformao resultante prevista no cause a fratura. O
comportamento mecnico dos materiais reflete a relao entre a sua deformao quando uma
carga (fora) aplicada, dentre algumas propriedades mais importantes: a dureza, a ductilidade
e a rigidez. Tais teste de resistncias e propriedades mecnicas dos materiais, so verificadas
em laboratrios com experimentos cuidadosamente projetados, afim de reproduzir o mais fiel
possvel as condies de servio. (CALLISTER, 2007).

ESCALA BRINELL

Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio no qual passou a ser largamente aceito e
padronizado, pois tem uma relao entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de
resistncia trao.
O ensaio de dureza Brinell baseia-se em um penetrador esfrico de ao temperado (ou
de carbeto de tungstnio), com dimetro de 10,00 mm (0,934 in), que aplica uma carga sobre
uma superfcie de metal a ser testada. Nos testes padres, tal
carga pode variar entre 500 e 3000 kg, com incrementos de 500
kg, sendo mantida a uma taxa de tempo constante, podendo
variar entre 10 e 30 segundos. J os materiais mais duros exigem
cargas aplicadas maiores. O nmero de dureza Brinell,
representado por HB (Hardness Brinell), uma funo que
depende da magnitude da carga quanto do dimetro da
impresso resultante. (CALLISTER, 2007).
Tomando como exemplo, uma esfera de dimetro D,
apoiada por uma superfcie plana, polida de um material
metlico, aplica-se uma carga F durante um intervalo de tempo t, produzindo sobre o metal uma
calota esfrica com dimetro d, conforme a figura 1.
A dureza Brinell (HB) pode ser representada pela seguinte expresso:
F
HB = ,
Ac
onde F refere-se a carga aplicada e Ac a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado.
A rea da calota esfrica dado pela seguinte expresso: Dp, onde a profundidade da
calota provocada pelo penetrador esfrico. Devido dificuldade tcnica para medir a
profundidade da calota, por ser valores muito pequenos, usa-se a seguinte relao matemtica
para o nmero de dureza Brinell:

2
= .
( 2 2 )

O teste de dureza Brinell feito por equipamentos de fcil operao. Por outro lado, o
uso deste ensaio limitado, pois as esferas de ao temperado s
suportam medir teste de dureza, sem se danificarem, at 500 HB.
Outro fator de erros a recuperao elstica (Figura 2), pois o
dimetro da impresso quando a esfera est em contato com o
metal diferente quando o material est aliviado. Isso ocorre
quanto mais duro for o metal, maior a recuperao elstica. Vale
ressaltar que em superfcies cilndricas com raio menor que 5 vezes
o dimetro da esfera utilizada, o teste invivel, pois h o
escoamento lateral do material e assim a dureza medida seria
menor que o valor real.

ESCALA SHORE A

Shore uma das vrias medidas de dureza, como j vista anteriormente, funciona com
o princpio do choque e recuo, onde um mbolo cai de uma altura estabelecida e a partir do seu
recuo com base na pea, determinada a dureza do material com que o mbolo entrou em
choque. Este tipo de procedimento aplicado a matrias moles, como borracha, polmeros,
couro, entre outros. H diferentes tipos de escala Shore, dentre elas a escala shore A uma das
mais importantes, por ser mais comumente utilizada. Sendo assim, o foco maior sobre esta
escala de suma importncia.
A figura 3 representa a teste de dureza Shore A, onde
um mbolo podendo ser de ponta esfrica ou cnica cai de
uma altura fixa e ao colidir com o material em questo
penetra no mesmo (h), e logo aps, recua, podendo esse
recuo ser medido e assim determinar a dureza do material.
A dureza Shore A pode ser medida em stand ou
porttil, sendo assim, no necessrio levar a pea para a
rea de qualidade da empresa, podendo ser realizada na prpria bancada de trabalho. Segue um
quadro com as principais escalas de dureza e suas aplicaes:

Quadro 1 Durmetros de diversos materiais comuns.

Material Durmetro Escala
Assento de bicicleta em gel 15-30 OO
Gomas de mascar 20 OO
Sorbothane 40 OO
Sorbothane 30-70 A
Elstico 25 A
Vedao da porta 55 A
Pneu Automotivo 70 A
Roda macia de skate 75 A
Hidrulica O-ring 70-90 A
Roda dura de skate 98 A
Ebonite Borracha 100 A
Pneus de caminho 50 D
Capacete 75 D

Fonte: http://www.istron.com/wa/applications/test_types/hardness/shores.aspx

Pela tabela, se pode notar que a Escala Shore A e a mais utilizada, comprovando a
afirmao anteriormente dita, sendo aplicada em matrias sintticos, polmeros e couro, mais
especificamente em materiais com densidade mole como elsticos, vedao de porta e anel
O-ring.

ESCALA DE KNOOP

Avalio de dureza de um material expressa pela a rea, de formato de um losango,

produzida por uma ponta de diamante, dividida pela carga utilizada para produzir uma
impresso na superfcie em teste. Assim, quanto maior a impresso produzida, menor a dureza.
A dureza Knoop, assim como a dureza Vickers, um teste de dureza de micro presso, em que
essa determinada como a rea produzida por uma ponta de um pedao diamante, dividida pela
carga utilizada para produzir a impresso na superfcie avaliada. Assim, quanto maior a
impresso produzida, menor a dureza. A ponta Knoop produz uma presso em forma de losango
com razo largura: comprimento igual a 1:7,1, sendo que a rea calculada a partir da diagonal
maior.

A equao de Knoop para o clculo da dureza se d por:

Sendo A, a rea da superfcie de impresso, dada em milmetros quadrados e P a carga

dada em Kgf.
Em materiais maleveis como metais, polmeros e boa parte dos minerais, a dureza de
microimpresso, tanto Vickers quanto Knoop, determinada com uma extensa gama de cargas,
comumente de (5 gf a 2 kgf). Nos materiais quebradios, como os minerais transparentes e
materiais cermicos, a utilizao de cargas elevadas gera um fissuramento intenso que impede
leitura confivel das diagonais. Por isso, em tais materiais comum a utilizao de cargas
inferiores a (200 gf). Entretanto, como esses materiais geralmente apresentam durezas elevadas,
torna-se difcil a determinao de dureza com cargas inferiores a (50 gf), pois a impresso
produzida muito reduzida para uma medio confivel sob microscopia ptica. Para facilitar
a leitura e diminuir o fissuramento, a ponta Knoop mais recomendada.

ESCALA ROCKWELL

O ensaio de dureza de Rockwell foi desenvolvido em 1922 e amplamente utilizado

pois avalia a dureza de metais diversos (moles ou duros) de maneira simples. Este ensaio utiliza-
se da profundidade de penetrao causadas por diversas cargas e penetradores distintos, onde o
ndice de dureza medido atravs da diferena da profundidade de penetrao resultante de
uma carga primria menor e, posteriormente, por uma carga secundria maior. Os penetradores
so compostos por esferas de ao com dimetro variado e um penetrador cnico de diamante
com 120 de conicidade.
O teste realizado de maneira rpida pois o resultado lido diretamente na mquina de
ensaio que possui uma escala adequada de acordo com a dureza do material e pode ser dividido
entre dois tipos de testes: Rockwell e Rockwell superficial. A diferena entre os diferentes
ensaios so as cargas utilizadas, o ensaio de Rockwell utiliza uma carga menor carga de 10kg
com a carga maior de 60, 100 ou 150kg enquanto Rockwell superficial a carga menor possui
3kg e com a carga maior de 15, 30 ou 45kg. As escalas podem ser classificadas em:

Quadro 2 Escala Rockwell

Nome Carga maior (kg) Cor Penetrador Faixa

A 60 Preta Cone diamante 120 20 a 88 HRA
C 150 Preta Cone diamante 120 20 a 70 HRC
D 100 Preta Cone diamante 120 40 a 77 HRD
B 100 Vermelha Esfera ao 1,5875mm 20 a 100 HRB
E 100 Vermelha Esfera ao 3,175mm 70 a 100 HRE
F 60 Vermelha Esfera ao 1,5875mm 60 a 100 HRF
G 150 Vermelha Esfera ao 1,5875mm 30 a 94 HRG
H 60 Vermelha Esfera ao 3,175mm 80 a 100 HRH
K 150 Vermelha Esfera ao 3,175mm 40 a 100 HRK

Quadro 3 Escala Rockwell superficial

Nome Carga maior (kg) Cor Penetrador Faixa

15N 15 Preta Cone diamante 120 65 a 90 HR15N
30N 30 Preta Diamante 40 a 80 HR30N
45N 45 Preta Diamante 35 a 70 HR45N
15T 15 Vermelha Esfera ao 1,5875mm 50 a 94 HR15T
30T 30 Vermelha Esfera ao 1,5875mm 10 a 84 HR30T
45T 45 Vermelha Esfera ao 1,5875mm 10 a 75 HR45T

Por exemplo, no resultado 70HR30N, o nmero 70 o valor de dureza, HR referente

ao ensaio de Rockwell e 30N devido escala empregada no teste. Imprecises podem aparecer
devido ao corpo de prova pode ser muito fino e quando os valores de dureza se encontram acima
de 100 ou abaixo de 20.

ESCALA VICKERS

O ensaio desenvolvido por Smith e Sandland ficou conhecido como ensaio de dureza
Vickers porque a empresa que fabricava as mquinas mais difundidas para operar com este
mtodo chamava-se Vickers-Armstrong.
 A dureza Vickers se baseia na resistncia que o
material oferece penetrao de uma pirmide de
diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136,
sob uma determinada carga.
O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da
carga aplicada (F) pela rea de impresso (A) deixada no
corpo ensaiado. Essa relao, expressa em linguagem
matemtica a seguinte:

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor

da rea de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio
de um microscpio acoplado, as medidas das diagonais (d1 e
d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide.
Conhecendo as medidas das diagonais, possvel
calcular a rea da pirmide de base quadrada (A), utilizando a
frmula:
2
=
136
2 ( 2 )

Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela frmula acima, temos:

2 68 1,8544
= 2 = =
2 2
2 68

Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilograma-fora (kgf) e o d

corresponde diagonal mdia, ou seja:
1 + 2
=
2

e deve ser expresso em milmetro (mm). Se a mquina der o resultado em mcron (), esse valor
deve ser convertido em milmetro.
 Por exemplo, para encontrar o valor de dureza Vickers de um material que apresentou
0,24 mm e 0,26 mm de medida de diagonal da impresso, aps aplicao de uma fora de 10
kgf, basta utilizar as frmulas apresentadas. Primeiro, preciso calcular o valor da diagonal
mdia, que corresponde a:
1 + 2 0,24 + 0,26
= = = 0,25
2 2

Agora, s falta substituir os termos da frmula de clculo de dureza pelos valores

conhecidos e fazer os clculos:

1,8544 18,544
= = = 296,7
2 0,0625

Assim, sabe-se que o valor de dureza Vickers (HV) para o material ensaiado 296,7.
Outra forma de obter os valores de dureza Vickers consultar tabelas montadas para
determinadas cargas, em funo da diagonal mdia.

REPRESENTAO DO RESULTADO DO ENSAIO

A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido do smbolo HV e de um

nmero que indica o valor da carga aplicada. No exerccio anterior, a representao do valor da
dureza : 296,7 HV 10. A representao 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers 440
e que a carga aplicada foi de 30 kgf.
O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando a durao da
aplicao da carga diferente, indica-se o tempo de aplicao aps a carga. Por exemplo, na
representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica que a carga foi aplicada por 20 segundos.

CONCLUSO

Com frequncia, os materiais so selecionados para aplicaes estruturais porque

possuem combinaes desejveis de caractersticas mecnicas. Os cinco ensaios de dureza
mostraram grande utilidade, pois consiste em medida da resistncia de um certo material a uma
deformao plstica localizada. Alm de tudo, os cincos ensaios so simples e baratos, pois no
necessita de nenhum corpo de prova especial, outra caracterstica que no so destrutivos, o
corpo de prova no levado ao ponto de fratura e deformao, uma pequena impresso
suficiente para a coleta dos dados.
REFERNCIAS

Figura [1]:
http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM336/durezabrinell.pdf
Acesso em 23 de abril de 2017.

Figura [2]:
http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM336/durezabrinell.pdf
Acesso em 23 de abril de 2017.

Figura [3]:https://www.ipn.pt/laboratorio/LEDMAT/ensaio/8 Acesso em 25 de abril de

2017.

http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6563-o-durometro-
shore#.WP9uOPnyvIU Acesso em 25 de abril de 2017.

http://www.engbrasil.eng.br/pp/em/aula3.pdf Acesso em 25 de abril de 2017.

Figura [4]:
http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM336/durezavickerspdf.pd
f Acesso em 24 de abril de 2017.

Figura [5]:
http://ftp.demec.ufpr.br/disciplinas/EngMec_NOTURNO/TM336/durezavickerspdf.pd
f Acesso em 24 de abril de 2017.

Quitete, E.B. Dureza Knoop para revestimentos: metodologia e correlao com

desgaste abrasivo. So paulo; 2002. 70p. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica,
Universidade de So Paulo, So Paulo.

CALLISTER, William D. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 7. ed.

Rio de Janeiro, RJ: LTC, 2008. xx, 705 p. ISBN 8521612885.