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MATERIALES:
El material principal es el Acero. En esta prctica utilizamos un Acero F-115
(C45)
El acero de esta prctica se encontrar en forma de chapa y de probeta
cilndrica
Con un calibre medimos las longitudes de las dos, probeta cilndrica y
chapa. Utilizaremos una mquina de traccin, esta mquina se compone
de 3 pesos, que equivaldran a 10000 kp, que debemos colocar segn la
escala que vayamos a tomar.
Esta mquina es la que produce la rotura en la probeta y en la chapa, y de
donde obtenemos la grfica F (kp)-Al (mm)
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MARCO TERICO:
EL ACERO EN LA CONSTRUCCIN
1. Los metales en la construccin.
2. Ventajas e inconvenientes de las construcciones metlicas y de
hormign.
3. Materiales metlicos.
4. El acero estructural.
4.1. Proceso de fabricacin del acero.
4.2. Tipos de aceros para estructuras.
4.3. Tipos de productos siderrgicos y caractersticas.
5. Procesos bsicos de la fabricacin y montaje en taller.
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1. LOS METALES EN LA CONSTRUCCIN.
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2. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LAS CONSTRUCCIONES
METLICAS Y DE HORMIGN.
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Ventajas del hormign:
Menor coste.
Posibilidad de adaptacin a formas variadas.
Excelente resistencia a compresin.
Mayor peso propio, lo que es una ventaja cuando facilita
la estabilidad estructural (cimentaciones o muros).
Su solidez, debido a las generosas dimensiones que exigen
sus aplicaciones.
Estabilidad frente a ataques qumicos.
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Cobre: su uso es reducido debido a su elevado precio, pero
sus buenas cualidades electroqumicas y su buena
manejabilidad lo hacen necesario en ciertos casos. Es muy
maleable y con tratamientos de laminado en fro puede
alcanzar resistencias de hasta 1200 kg/cm2.
Zinc: se suele usar como protector anticorrosivo (galvanizado).
Una aleacin de zinc muy usada es el zilloy, que se aplica en
techos corrugados, con ventaja sobre la chapa galvanizada
e
por su buena rigidez ( 130 - 200 MPa) y resiste bien la
corrosin.
4. EL ACERO ESTRUCTURAL
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de carbono sin perder resistencia se afina el arrabio en
convertidores (se quema el carbono sobrante), obtenindose
el acero en bruto con un % de carbono en torno al 2 %.
Posteriormente se vierte en lingoteras para su enfriamiento y
posterior acabado. El proceso de acabado puede ser por:
forja, moldeo, trefilado o laminacin; para ello se calienta
previamente (o bien viene directamente del convertidor
mediante un proceso de colada continua, con lo que se
evitan las lingoteras, el desmoldado y posterior
calentamiento). Tras este proceso se pueden aplicar
tratamientos trmicos (templado, recocido, revenido, etc.)
para alcanzar las propiedades mecnicas y qumicas
deseadas. El acero ms empleado en la construccin es el
laminado (fig. 1).
Sus cualidades de resistencia a compresin, traccin y
cizalladora son muy altas, con buenas cualidades de
elasticidad y dilatacin.
Otros aceros:
Moldeado: se sola usar para elementos de formas
complejas, difciles de obtener con uniones
remachadas o atornilladas. La aparicin de la
soldadura ha reducido mucho su uso. Hoy se usa en
piezas muy cargadas y con posibilidad de giro o
deslizamiento sobre otras (por ejemplo aparatos de
apoyo).
Presenta problemas de falta de homogeneidad,
debindose radiografiar o comprobar por ultrasonidos
las piezas.
Tiene mayor resistencia a traccin y flexin que la
fundicin pero mucho menos que el acero laminado.
Forjado: se trabaja sobre el acero en caliente por
aplastamiento con un martillo piln. Su uso se limita
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tambin a zonas especiales con esfuerzos altos y
complejos (apoyos). Presenta una buena
homogeneidad y resistencia.
r
Trefilado: tienen alta resistencia ( 12000 a
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Aceros laminados en caliente. Se entiende por
tales los aceros no aleados, sin caractersticas
especiales de resistencia mecnica ni resistencia a la
corrosin, y con una microestructura normal.
Aceros con caractersticas especiales:
a) aceros normalizados (N). Alta soldabilidad y alta
resistencia.
b) aceros de laminado termo mecnico (M). Alta
soldabilidad y alta resistencia.
c) aceros con resistencia mejorada a la corrosin
atmosfrica (aceros automatizables) (W). Son
aceros aleados con cobre que al ser expuestos a
la accin atmosfrica forman en la superficie una
pelcula fina de xido altamente adherente que
impide la penetracin de la corrosin.
d) aceros templados y revenidos (Q). Elevado lmite
elstico.
e) aceros con resistencia mejorada a la
deformacin en la direccin perpendicular a la
superficie del producto (Z). Mejora el
comportamiento frente al desgarro laminar.
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mnimas dependen del espesor del producto y son las
indicadas en la Tabla 1 (CTE).
Podrn emplearse otros aceros si se garantiza que tienen
ductilidad suficiente y resistencia y soldabilidad adecuadas.
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Figura 2. Perfiles laminados en caliente (p: peso por metro lineal, kp/m).
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Figura 3. Otros perfiles laminados en caliente (p: peso por metro
lineal, kp/m).
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Figura 5. Detalles constructivos.
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Figura 6. Fabricacin de perfiles conformados en fro.
Figura 7. Barras.
Figura 8. Paneles.
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Otros productos:
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5. PROCESOS BSICOS DE FABRICACIN Y MONTAJE EN TALLER.
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Figura 10. Sierra circular con disco metlico de baja velocidad.
Figura 11. Sierra circular con disco metlico de baja velocidad y equipo
automtico de medida.
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Figura 12. Oxicorte. Soplete manual sobre carro porttil.
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Enderezado: se usa para corregir deformaciones en perfiles
o chapas debidas al almacenaje, transporte, fabricacin,
deformacin por calor, empalmes, etc. Se puede realizar
por conformacin mecnica o trmica. Los mejores
resultados se obtienen en fro con prensa o trenes de rodillos
(fig. 15).
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Se deben respetar unos radios mnimos y el plegado debe
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Figura 23. Equipo de armado.
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Imgenes 1 a 8: extradas de Estructuras Metlicas de Quintero, F. &
Cuds, V. Imgenes 9 a 25: extradas de Manuales sobre la
Construccin con Acero de Ensidesa.
F
E
C F
D B
A
l
Diagrama de Acero liso Dctil
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proporcionalidad, hasta donde se cumple la ley de Hooke, que relaciona
linealmente tensiones con las deformaciones a travs del mdulo de
elasticidad E, constante para cada material que en el caso de los aceros
y fundiciones vale aproximadamente 2.100.000 Kg/cm2.
A partir del punto A hasta el punto B los alargamientos crecen ms
rpido que las cargas, empero si se descarga no quedan deformaciones
plsticas, por lo que el punto B se denomina lmite de elasticidad y a
partir de all el material pasa a comportarse como plstico, es decir que al
descargar la probeta volviendo la carga a cero, queda un alargamiento
permanente, como se observa en el dibujo.
Siguiendo con el aumento de carga llegamos al punto C, donde se
produce una detencin de carga que oscila entre dos valores que se
llaman lmites de fluencia, superior e inferior, mientras que las
deformaciones crecen en forma rpida hasta el punto D.
Este periodo denominado de fluencia, es caracterstico
exclusivamente en los aceros dctiles, no apareciendo en los aceros
endurecidos. La carga de fluencia as obtenida en la aguja indicadora del
dial de la mquina de ensayo, dividida por el rea inicial de la barra nos
permite obtener la tensin de fluencia, valor fundamental en l clculo de
las estructuras con acero, ya que dividido por el coeficiente de seguridad
del acero comprendido entre 1,7 y 2, obteniendo la tensin admisible de
trabajo.
Ms all del punto de fluencia D, las cargas vuelven a
incrementarse aunque con un pronunciado aumento de alargamientos,
entrando en las zonas de grandes deformaciones plsticas, hasta el
punto F, donde la carga alcanza su valor mximo, lo que dividida por el
rea inicial nos da la tensin mxima o resistencia a la traccin.
A partir del punto E el alargamiento se concentra en una zona
determinada de la probeta, denominada de estriccin, donde se produce
una contraccin localizada y disminuye la seccin, lugar donde se
produce la rotura y separacin en dos partes de la probeta.
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Como disminuye la seccin real el valor de la carga a partir de E se va
reduciendo hasta alcanzar el punto F denominado de arrancamiento o
rotura.
El mismo diagrama puede quedar tambin representado por
tensiones definidas como la carga sobre la seccin inicial y las
deformaciones especficas, que es la relacin entre el alargamiento 1 y
la base de medida del extensmetro b0 distancia entre las cuchillas de
A Semidctil
Dctil
0 01
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El endurecimiento mecnico puede ser efectuado sobre el acero
dctil de dos formas una de ellas es procediendo a carga hasta un valor
superior al periodo de fluencia hasta un punto genrico cualquiera, A,
donde se procede a descargar.
ACEROS DUROS
0,002
Extensmetro:
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Los hay de varios tipos: Los mecnicos por su tipo constructivo
como el de cuadrante o dial y luego otros llamados electrnicos y
tambin los acsticos.
b) Estriccin
SI
: Seccin inicial
Sf
: Seccin final de la probeta en la zona de rotura.
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c) Carga de fluencia
d) Carga Mxima
e) Modulo de Elasticidad.
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f) Dimetro Equivalente
e=12,74
m
l
Dnde:
e : mm
m : es la masa de la barra en Kg
l : su longitud en metros .
g) Limite 0,2:
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Tabla Tipos de Aceros para Estructuras de Hormign y sus Propiedades
Forma uso 1 2 3 4 5
en obra Barras de Acero Mallas de Acero
Tipo Acero AL - 220 ADN -420 ADM 420 AM-500
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Dimetro del 2 ds ds 3d s 4 ds 4 ds
mandril de 25;3,5 ds
doblado 180 25 ds
( mm ) 25;3,5 ds
32 ds
25;3,5 ds
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El Tipo de Acero para las armaduras de las estructuras de Hormign
segn las especificaciones o caractersticas
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Variedades de Aceros para armadura y construccin
PROCEDIMIENTO
ENSAYO N 1
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La probeta cilndrica ser sometida a unos esfuerzos
progresivos y crecientes de traccin en direccin axial hasta
que llegue a la deformacin y seguidamente a la rotura.
Con la chapa se har el mismo ensayo de traccin que con la
probeta cilndrica.
El objetivo es calcular los tipos de deformaciones que sufrirn
las probetas, el alargamiento que se producir en ellas y el tipo
de rotura que tienen cada una de ellas.
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corresponde exactamente al anterior para determinado
material.
Muestra
En la figura se ilustra una muestra cilndrica estndar que se usa
para una prueba de tensin. Los extremos de esta muestra, que se
sujeta con soportes aserrados, tienen un acabado liso; para otros tipos
de soportes se usan muestras con borde o rosca en los extremos. La
muestra debe labrarse simtricamente a mquina a lo largo de su eje
longitudinal, para que la carga est distribuida uniformemente en el corte
transversal.
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Muestra estndar de tensin, cilndrica de pulgada. A tiene 2 pulgada como mnimo.
D= 0.500 0.010 plg, G = 2.000 0.010 plg. R, es el radio del filete = 3/8 plg. Extremos de
B) APARATOS
Mquina para ensayo de traccin, tiene que cumplir las siguientes
condiciones:
Estar provista de dispositivos apropiados que aseguren la
aplicacin axial de carga a la probeta.
Permitir la aplicacin progresiva de la carga, sin choque ni
vibraciones.
Permitir cumplir las condiciones relativas a la velocidad del
ensayo.
La precisin de la mquina universal utilizada fue de 0,25
KN.
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Extensmetro, deber tener la precisin necesaria a los
resultados que deseen obtener; el extensmetro utilizado
tiene una precisin de 0.01mm.
Medidor de alargamiento, para medir el alargamiento se
utiliz una huincha con una precisin de 1mm.
Mordazas, apropiadas para cada producto y tipo de probeta,
con sujecin por cuas, tornillos, rebordes, etc.
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Fig. 2.6 Esquema de la mquina universal.
Cabeza del mbolo de tensin.
Muestra para prueba de tensin.
Cabeza del mbolo ajustable.
Pistn hidrulico.
Lnea hidrulica de la bomba.
Lnea hidrulica al manmetro de Bourdon.
Mesa
Fig. 2.7 Manmetro de Bourdon. Cuando el fluido pasa a presin al interior del tubo circular, hace g
C) CALIBRACIN
La calibracin de la mquina se debi haber hecho segn la norma
correspondiente. La calibracin es comprobada por un organismo
oficial reconocido, por lo menos una vez al ao.
D) EXTRACCIN DE MUESTRAS
La porcin de material para muestra se extraer en la cantidad y
del lugar que especifiquen las normas particulares del producto.
Cuando en la norma particular no se especifica el mtodo de
extraccin de muestras, esto ser materia de convenio entre
comprador productor y vendedor. (La extraccin de la muestra no
fue sealada en el laboratorio).
PROBETAS NO PROPORCIONALES
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Longitud Lo, la longitud Lo de la probeta empleada en el ensayo es
de 191mm.
(La norma sugiere estas longitudes entre 50 y 200 mm) Longitud
Lc, la longitud Lc de la probeta empleada es de 240mm.
F) PROCEDIMIENTO
G) VELOCIDAD DE ENSAYO
Cuando en la norma particular del `producto no se indique la
velocidad de ensayo, es recomendable usar, una de las que se
indican a continuacin.
Periodo o intervalo elstico, usar una velocidad igual o inferior al
5% de la longitud entre marcas por minuto (0.05% Lo/min) o un
aumento de tensin de 10 N/mm^2.min.
Periodo o intervalo plstico, usar una velocidad igual o inferior al
40% de la longitud entre marcas por minuto (0.40 Lo/min).
Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una
velocidad a la otra en forma progresiva, evitando cambios bruscos.
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esfuerzo y linealidad y de la escala de la grfica. Este valor no tiene gran
aplicacin en los clculos de ingeniera.
El lmite elstico es el esfuerzo mximo que puede soportar el
material sin sufrir una deformacin permanente. Para la determinacin
exacta del lmite elstico se requiere que la carga aumente
sucesivamente a esfuerzos mayores, seguidos de una descarga, y
mediciones para detectar alguna deformacin permanente. La
determinacin de su valor real, al igual que el lmite proporcional, es una
funcin que depende de la precisin de las mediciones. Este hecho y la
dificultad de determinarlo con exactitud, limitan mucho su utilidad en la
ingeniera. Este valor no se puede determinar con los datos obtenidos en
este experimento.
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El punto de cedencia es una propiedad que tienen los aceros blandos no
endurecidos y algunas otras aleaciones. Al igual que el esfuerzo de
cedencia, es tambin una indicacin del lmite de la accin elstica. El
punto de cedencia es un esfuerzo en el que se produce primero un
aumento notable de deformacin, sin que haya un aumento de esfuerzo.
En efecto, por lo general, hay dos puntos de cedencia: uno superior y el
otro inferior, como puede verse en la figura 2.11. El punto superior de
cedencia es el que se usar en este experimento, como el punto de
cedencia. Este punto y el esfuerzo de cedencia son aproximadamente
iguales.
H) EXPRESION DE RESULTADOS
Datos iniciales:
Largo inicial, Lo: 20.20 Cm
Seccin inicial, So: 1.49 Cm^2
Dimetro inicial, : 1.38 Cm
Datos obtenidos:
Carga mxima, : 12.0615 Kf
Carga rotura : 10.302 Kf
Carga en el lmite de fluencia : 7.344 Kf
Seccin mnima despus de la rotura, Sf : 0.7854 Cm^2
Resistencia a la traccin,
Rm = Fm/So
Rm = 796 [N/mm^2]
Lmite de fluencia,
Re = Fe/So
Re = 489 [N/mm^2]
Estriccin porcentual,
Z = (So - Su)*100 / So
Z = 50%
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I) EXPRESION DE RESULTADOS PARA LOS POLIMEROS
PROBETA HDPE SIN SOLDADURA,
Seccin: 20.6 x 17.2 [mm]
So: 354.32 [mm^2]
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