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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE EXTENSIN LATACUNGA


DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA
SISTEMAS CAD/CAM

INFORME

PRACTICA N 2 II PARCIAL
TEMA:
Corte por lser CNC

ESTUDIANTES:
ngel Escola
Max Chiluisa

Nivel:
Quinto
Carrera:
Electromecnica

FECHA: 2015-12-16
1. Tema:
Corte por lser en el laboratorio CNC de la ESPE extensin Latacunga.

2. Objetivos
Describir el proceso de corte por lser.

Identificar los componentes y describir las caractersticas de la cortadora


lser ESPEL.
Familiarizar con el software LASERCAD.

Vectorizar Mapa de bits.

Importar y exportar modelo 3D.

Configurara modelos 3D para corte.

Describir el proceso de Corte.

Simular un corte 2D y estimular el tiempo de manufactura.

Corte por lser CNC.

3. Materiales y Equipos
Computador personal.
Mquina CNC Cortadora lser ESPEL.
Software AutoCAD, LASERCAD.
Plancha de acrlico de 45 x45 x 3mm
Diseo de un grfico 2D

4. Marco terico.
1. Corte con lser (Light
Amplification by Stimulated
Emission of Radiation)
Segn (Lugmania Balladares & Vsquez Jcome, 2015) existen distintos tipos
de lser dependiendo del medio activo que los genera. Para usos industriales,
los ms empleados por su potencia y rendimiento, son el de CO2, cuyo medio
activo es el gaseoso, y el Nd-YAG, de estado slido. Ambos son muy populares
en las plantas de fabricacin, pero el de dixido de carbono (CO2) est ms
extendido por su mayor potencia y menor coste.

2. Proceso de corte
Todo tipo de lser consta principalmente de tres elementos:

Medio activo: es una coleccin de tomos o molculas en los que se


pretende producir el fenmeno de la emisin estimulada.
Mecanismo de excitacin o bombeo: es el mecanismo mediante el
cual se proporciona energa al medio activo para excitar sus tomos o
molculas con el fin de conseguir la inversin de poblacin.

Resonador ptico: consiste normalmente en un par de espejos a


ambos lados del medio activo. La misin de los cuales es hacer rebotar
el haz lser entre ellos de manera que pase muchas veces por el medio
activo.

3. Tipos de Laser
(m) Zona del Tipo de lser Medio activo
espectro

0.03-0.39 Ultravioleta Excmero Gas de excmeros

0.39-0.62 Visible Colorante Colorante orgnico

0.62-0.78 Rojo He-Ne Mezcla gaseosa: He y


(visible) Ne

Diodo baja Unin P-N de un


potencia semiconductor

Colorante Colorante orgnico

0.78- Infrarrojo Diodo alta Unin P-N de un


3000 potencia semiconductor

Nd-YAG Cristal YAG con


impurezas Nd3+

CO2 Mezcla gaseosa:


CO2, N2, He

4. Cortadora por lser CNC


ESPEL.
Principio de funcionamiento.
El corte con lser de dixido de carbono es una tcnica empleada para
seccionar y grabar piezas mediante la concentracin de un haz de luz (lser)
en un punto especfico generado mediante un sistema mecnico comandado
por un control numrico computarizado, El medio activo del lser de CO2 es
una mezcla de dixido de carbono, nitrgeno y helio. El CO2 es el gas que
produce la luz infrarroja invisible del lser mediante la inversin de la poblacin
de fotones, al ser inducido a un estado vibratorio por el nitrgeno, el nitrgeno
llega a este estado gracias a la emisin de energa elctrica por una unidad de
radio frecuencia. El helio juega un doble papel: contribuye al movimiento del
calor del gas y ayuda a que las molculas de CO2 regresen a su estado inicial.
La mquina en s est compuesta por el lser, la ptica que focaliza la
radiacin sobre el material, el sistema para presentar y manipular la pieza a
tratar y los servicios conexos. Para poder evacuar el material cortado es
necesario el aporte de un gas a presin como por ejemplo oxgeno, nitrgeno o
argn. (Lugmania Balladares & Vsquez Jcome, 2015)

Figura 1 Corte con lser

Las piezas a trabajar se prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos


luz. Este tipo de corte se lleva a cabo con un altsimo nivel de precisin, lo
permite realizar tareas sumamente avanzadas y delicadas.
Este sistema de corte es muy seguro. Los usuarios nunca entran en contacto
con piezas mviles o abiertas de mquinas, en resumen una mquina de corte
por este sistema es tan segura de aplicar como un reproductor de CD o un
horno microondas.
Caractersticas del corte por lser de CO2.
EL corte por lser tiene un fehaciente crecimiento de esta rama en la industria,
por ciertas caractersticas a continuacin detallaremos los principales rasgos de
este sistema:
El proceso es sin friccin con el material, la materia prima slo necesita
ser ligeramente sujeta o simplemente colocada en la mesa de trabajo.
El ancho de corte es muy pequeo, normalmente de 0,1 a 1,0 mm, lo
que permite hacer trabajos y piezas muy detalladas, adems casi no
existe una restriccin de radio mnimo interno, pudindose lograr
esquinas internas casi cuadradas, lo que sera imposible por mtodos
tradicionales de mecanizado.

El proceso es controlado de manera CNC, las piezas cortadas pueden


estar muy prximas entre s. Esto reduce el desperdicio de material a un
mnimo.
El costo de inversin en una mquina de corte lser C02 es
considerable, los costes de operacin son generalmente bajos.
El proceso es silencioso en comparacin con otras tcnicas
competidoras, adems de que es seguro para el operador.
Los equipos de corte lser se encuentran en el rango 25 W a ms de 20
kW de potencia, pero las continuas mejoras en la calidad del haz de
lser en la salida se ha logrado incrementar el lmite superior.
Aproximadamente el rango de eficiencia es de 10 y 13%
Usualmente se utiliza lentes de enfoque de 127 mm y 63,5 mm de
longitud focal, generalmente el de menor longitud focal es para
materiales de espesor menor a 4 mm. Los lentes por lo general son
construidas de seleniuro de zinc (ZnSe), aunque existen de otros
materiales. Como el silicio fundido (SiO2), arseniuro de galio (GaAs),
silicio (Si) o germanio (Ge). Fuente especificada no vlida..

Partes de la cortadora lser CO2.


Cabezal de corte: Su principal funcin consiste en sujetar el lente de enfoque,
con el objetivo de reflejar el haz luz y realizar el corte (vase en la figura 2).
Lente de enfoque: Ofrece una mayor precisin de corte y, por tanto, aumentan
la velocidad de corte hasta un 5%(vase en la figura 2).
Boquilla: Esta boquilla generalmente es de cobre, con una abertura final
flucta entre 1,0 y 1,5 mm de dimetro (vase en la figura 2.), pudiendo
escaparse de este rango en casos particulares, pero mantenindose entre 0,8
a 2,0 mm como mnimo y mximo respectivamente.
Cabezal de corte

Lente de foque
Boquilla

Figura 2 Cabezal de corte

Mesa: Sirve de apoyo para las unidades de la cortadora lser (vase en la


figura 3). La parte superior contiene el sistema de traslacin mecnica por la
que se desplaza el cabezal.
El sistema de asistencia de gas al proceso: Cuando se corta o marca
metacrilato (u otros plsticos) mediante lser, es necesaria la asistencia de un
gas de aporte al proceso. La funcin de este gas de aporte es la de expulsar el
material fundido o vaporizado de la zona de corte.
En el caso del metacrilato no se tiene material fundido en la zona de corte ya
que calentando el material pasa directamente del estado slido al gaseoso, es
decir, sufre una transformacin de ablacin.

Espejo: El rayo lser puede ser reflejado en casi cualquier nmero de espejos
y mantener su fuerza visual (vase en la figura 3).
Sistema desplazamiento: El sistema mecnico de movimiento o Mesas XY
comnmente llamadas, son superficies planas montadas sobre cojinetes de
bolas (rodamientos lineales) y se componen de forzadores y platinas. El
forzador se desliza sobre el cojinete y se mueve continuamente en un
movimiento lineal a travs de la platina. Para crear mltiples ejes, bases
lineales a menudo se apilan uno encima del otro, con el eje superior de "Y" que
acta tanto como un carro a la base inferior y como la base que contiene la
tabla. Fuente especificada no vlida..

Espejo

Mesa Sistema desplazamiento

Figura 3 Partes de la cortadora lser


Enfriador De Agua Chiller Cw3000: El objetivo del chiller es mantener la
temperatura del agua a aproximadamente 24 grados Celsius (75 grados
Fahrenheit) o temperatura ambiente, mientras que su bomba de agua bombea
constantemente agua a travs del tubo del lser para extraer el calor generado
por el proceso, esto ayuda mejorar el rendimiento, la durabilidad y proporcionar
una gran proteccin para el CNC Lser. (Vase en la figura 4).
Bomba de aire: La asistencia de aire protege a los lentes focales extiende la
vida til protegindolos del humo, los desechos o las llamas generadas por el
procesamiento de materiales que generan partculas potencialmente
inflamables (vase en la figura 4).

Chiller CW-3000 Bomba de aire

Figura 4 Equipos adjuntos de cortadora lser

Se utiliza un flujo de aire sobre la zona a tratar. Las razones para la utilizacin
son las siguientes:
Proteger la ptica de focalizacin. Los gases que emanan del material
procesado pueden daar el lente Evitar que la nube de gas generado absorba
la radiacin lser evitando que sta siga operando sobre la superficie. El
oxgeno favorece reacciones de oxidacin lo cual aumenta el coeficiente de
absorcin y mejora el rendimiento del proceso.
Tubo generador del lser: El tubo lser es un recipiente hermtico que
contiene en mayor parte CO2, y otros gases como Nitrgeno, Hidrgeno o
Helio. El gas del interior del tubo se activa mediante energa elctrica,
producida por una unidad de alimentacin de potencia, y emite energa en
forma de luz (vase en la figura 1.15). Una parte de esta luz la ms intensa
sale a travs del espejo parcialmente "transparente" y forma el haz de luz
(lser). La otra parte de la luz rebota y vuelve atrs, ganando la intensidad
suficiente.Fuente especificada no vlida.
Alimentacin de Potencia de Tubo de Lser Cristal CO2: La fuente de
alimentacin entrega un rango de potencia elctrica (vase en la figura 1.15) el
cual transmite la concentracin del haz de luz lser lo que hace posible el corte
o grabado a diferentes espesores y en diferentes materiales segn la
capacidad del Tubo lser.Fuente especificada no vlida.
DSP Controlador Alimentacin Tubo de Lser

Tubo lser CO2

Figura 5 Partes internas de la cortadora lser

DSP Control de Grabado y Corte Lser CO2: El DSP (Digital Sinal


Processor) admite la manipulacin de seales de informacin esto aprueba
mover el cabezal a cualquier punto que el sistema mecnico consienta o en un
rango permisible dentro del rea de trabajo que posea la mquina .Otra de las
principales capacidades del DSP es controlar la potencia del lser para el corte
y grabado (vase en la figura 5).
Sistema de enfoque: Los efectos trmicos de la radiacin lser sobre alguna
superficie, son fuertemente notables debido a la accin que producen algunas
lentes capaces de concentrar el haz de luz en un rea muy pequea
comnmente llamada punto de enfoque. Existen tratamientos superficiales
tales como el arenado o la aplicacin de finas capas de sustancias absorbentes
que ayudan a la accin lser.

Figura 6 Partes principales sistema de enfoque

En la figura 6 se observa el trayecto del haz lser, ingresa con cierto espesor,
pasa al espejo a 45 el cual se usa para dirigir el haz hacia el lente de enfoque,
para luego dicho haz sea expulsado; se puede notar que el espesor est
disminuido por el efecto de focalizacin.
Proceso mediante el cual opera la mquina
El proceso consiste en elaborar mediante software CAD el modelado a cortar.
Luego se seleccionan los parmetros ptimos para el corte de acuerdo al tipo
de material y dimensiones, el siguiente paso es simular en forma virtual el corte
a realizar, si todo est bien el archivo obtenido se descarga al controlador
mediante interface USB o Ethernet y finalmente se realiza el proceso.
Con la construccin se logr el corte en materiales blandos, con un espesor de
10 mm en acrlico y 8 en madera mediante la proyeccin del lser en la pieza a
cortar, el movimiento del cabezal proyector del lser contiene 2 mecanismos de
traslacin en el eje X e Y con una rea de trabajo de 8100 cm2, el corte es
concebido por el enfoque del rayo lser formado en un tubo sellado que
contiene una mezcla de gases (CO2, He, N, H) con una potencia de 80 W.
(Lugmania Balladares & Vsquez Jcome, 2015)

5. Vectorizado
La vectorizacin consiste en convertir imgenes que estn formadas por
pxeles en imgenes formadas por vectores.
Esto se logra dibujando todos los contornos y rellenos de la imagen mediante
curvas Bezier.
Los dibujos obtenidos mediante la vectorizacin son imgenes de contornos
perfectamente definidos, que pueden ampliarse o reducirse a cualquier tamao
sin que se modifique su alta calidad.
Las imgenes vectorizadas o trazadas se usan en todos los sistemas de
impresin, pero especialmente en serigrafa, bordados, rotulacin, grabados e
impresin de gran formato, donde se necesitan contornos perfectos que no se
deformen con una gran ampliacin o se requieren trazos que pueda reconocer
un plotter de corte o una fresadora.
La vectorizacin puede aplicarse a logotipos u otras imgenes anteriormente
dibujadas, fotografiadas o impresas, puede tratarse de mascotas, isotipos o
nombres con letras antiguas cuya tipografa ya no existe o no puede
encontrarse.
Para elaborar una vectorizacin puede usarse como punto de partida un
escaneo, una foto, un impreso o una fotocopia.

6. Mapa de bits
Se trata de aquellas imgenes que se forman a partir de puntos, llamados
pxeles dispuestos en un rectngulo o tabla, que se denominada raster. Cada
pxel contiene la informacin del color, la cual puede o no contener
transparencia, y sta se consigue combinando el rojo, el verde y el azul. Ntese
la diferencia con la pintura, donde los colores primarios contienen el amarillo en
lugar del verde.
De acuerdo a la cantidad de pxeles incluida en el mapa de bits, queda
determinada la resolucin de la imagen. Es muy comn or valores como 1280
x 720, o 1920 x 1080, y no es ms que el nmero de puntos expresado de
forma que definan el ancho por el alto. Los mapas de bits, por otra parte,
pueden diferenciarse segn la cantidad de colores que puede presentar cada
uno de los pxeles. Esta informacin se expresa en potencia de 2 y en la unidad
conocida como bit; hoy en da, el mnimo aceptable es 16 bits, siendo 24 y 32
ms comunes.
Otro mtodo para la representacin digital de imgenes es el vectorial. Las
diferencias entre ambos son muchas. En principio, las imgenes vectoriales no
tienen dimensiones absolutas, sino relativas. Para dar un ejemplo prctico,
supongamos que dibujamos un tringulo y que medimos las distancias entre
sus vrtices; si quisiramos ampliarlo, simplemente aplicaramos la misma
escala a cada una de sus lneas, y obtendramos la misma figura, sin ninguna
deformacin, slo que ms grande. En el caso de los mapas de bits, esto
resulta imposible, ya que la imagen existe como una nica lista de puntos, que
no entienden de dimensiones, ngulos o ningn otro concepto matemtico.

5. Procedimiento

Procedimiento para Vectorizar un mapa bits


1. Seleccionar una imagen para Vectorizar y grabarla en la memoria de la
PC.

NOTA: Se recomienda que la imagen sea a blanco y negro.


2. Buscar en el navegador de Internet un software en lnea que permita
convertir de una imagen normal a una imagen DXF.
3. Seleccionar la imagen a convertir y el formato de la imagen; en este
caso es DXF y posteriormente click en Trace.

4. Una vez que la nueva imagen se ha descargado, abrir AUTOCAD.

5. Abrir la imagen, seleccionando archivos DXF.

6. Una vez que el software CAD nos muestre la figura, proceder a


configurar la escala de la imagen, en nuestro caso el factor de escala es
de 2.302.
7. En la barra de herramientas de AutoCAD crear el nmero de capas, en
este caso sern dos capas una de corte y otra de grabado.

8. Seleccionar el contorno de corte en una capa y el de grabado en otra


capa.

9. Una vez terminado el procedimiento anterior, proceder a guardar el


documento con el formato DXF AutoCAD 2007.
NOTA: Es muy importante guardar el archivo de AutoCAD con la extensin
DXF AutoCAD 2007, para poder importar en el software LASERCAD.7
Procedimiento para la operacin de la mquina Cortadora Lser
1. Antes de operar la mquina lser, verificar si existe algn material en la
mesa de trabajo para evitar algn dao.
2. Verificar si la vlvula de aire est abierta, ya que la mquina necesita de
aire para operar, ayudarse con el medidor de presin de la cortadora
lser.

3. Verificar que el botn de paro de emergencia esta desactivado.


4. Presionar el botn ON y posteriormente verificar que el cabezal se
posicione en el estado Home.

5. Una vez presionado el botn de encendido, la luz piloto de color verde


indicar que la mquina estar lista para trabajar.

6. Seleccionar y ejecutar el software LASERCAD del escritorio de la PC.


7. Realizar la conexin USB de la mquina a la PC.
8. Una vez que le software nos muestre su interfaz grfica, seleccionar la
opcin select mode, para elegir el puerto USB.

9. Seleccionar la opcin Add, para aadir el puerto a utilizar, despus


seleccionar FindCome y finalmente en la opcin OK para terminar la
operacin de conexin USB.

NOTA: Revisar el panel de conexin de entradas a la PC y si es necesario


configurar, hasta que el puerto sea reconocido correctamente.
10. Para realizar el corte, elegiremos el diseo que fue vectorizado en el
proceso anterior.
11. Una vez que el diseo a plasmarse este listo, proceder a importar
seleccionando File y posteriormente Importar.

12. Seleccionar el diseo a plasmar y seleccionar OK, para observar en la


interfaz de LASERCAD.

13. Una vez elegido el diseo a cortar, dirigirse al lado derecho de la


interfaz de LASERCAD para configurar la velocidad y potencia de las
capas.
14. Dar doble click en cada una de las capas y modificar la velocidad y
potencia.
NOTA:
Para la capa de corte se recomienda una velocidad de 8 y una potencia
mxima de 60 y mnima de 40.
Para la capa de grabado se recomienda una velocidad de 20 y una potencia
mxima de 60 y mnima de 40.
15. Colocar la plancha de acrlico en la mesa de trabajo.

16. Para la seleccin del cero pieza, en la parte inferior derecha de la


interfaz de LASERCAD dirigirse a Machine control, y dar click en Read
Current.

Esta operacin le permite al controlador leer la ubicacin de la herramienta


tanto en el eje x y eje y.
17. Editar las coordenadas en el eje X y en el Y.

En este caso las coordenadas son (322, 231); esta coordenadas son
seleccionadas de acuerdo al lugar en el acrlico donde se requiera hacer corte.
18. Seleccionar Work time ubicado en la parte superior de la barra de
herramientas.

19. Dar click en Download, y posteriormente dar un nombre al programa de


diseo; finalmente click en Download document para grabar en el
controlar el diseo a cortar.

20. Una vez que el controlador ya ha grabado el diseo a cortar, seleccionar


Run box, para verificar la zona de trabajo.
Es importante realizar el paso anterior para no tener dificultades durante el
corte.
21. Finalmente dar click en Start, para iniciar la operacin de corte.
22. Asegurarse de cerrar la tapa de la cortadora, ya que estamos
trabajando con dixido de carbono y encender el sistema de ventilacin.
23. Una vez terminado la operacin de corte, esperar un minuto para la
propagacin de gases y proceder a sacar el corte.

6. Anlisis de resultados
Como se puede apreciar la cortadora lser ESPEL, requiere la
configuracin de parmetros dependiendo del material y el trabajo a
realizar; antes de ejecutar el corte de las piezas se debe tomar en
cuenta la velocidad y potencia que nosotros configuramos en el software
LASERCAD, para realizar cortes la velocidad configurada es de 8mm/s
con una potencia del 60%; mientras para realizar un grabado
aumentamos la velocidad a 40 mm/s con una potencia de 40%,
tomando en cuenta que estamos trabajando con un material blando
como es el acrlico.
El tiempo de corte se puede considerar bastante efectivo, la duracin de
nuestro corte fue de 4 minutos con 29 segundos, adems de ello la alta
precisin de cada uno de los cortes nos permiti realizar de manera
correcta el diseo de nuestras figuras.
Al finalizar esta prctica nos pudimos dar cuenta que podemos realizar
un corte de cualquier imagen, tomando en cuenta los parmetros a
seguir y de esta manera ir proyectndonos a construir nuestra propia
mquina CNC; ya que estas mquinas tienen mltiples aplicaciones en
la industria.

7. Conclusiones
Al finalizar la prctica describimos el proceso de corte por lser mediante
los videos de las diferentes aplicaciones del lser.
Identificamos los componentes y las caractersticas de la cortadora lser
ESPEL, con la ayuda de informe de tesis ejecutado por estudiantes de la
universidad.
Mediante el software LASERCAD logramos tener una vista de la
distribucin de las piezas a cortar en la plancha de acrlico, adems nos
permiti tener una conexin entre el programa y la cortadora lser.
Se logr vectorizar mapa de bits con las piezas a cortar mediante la
creacin de archivos .DXF para que no haya distorsin al momento de
manipular en software LASERCAD.
El software LASERCAD nos permiti estimar el tiempo de corte de
acuerda a la velocidad y potencia que programemos.

8. Recomendaciones

Considerar que el espesor de la lmina


de acrlico a cortar es de 3mm.
Para convertir las vistas principales de
las piezas a cortar se debe guardar en la versin 2007 de AutoCAD.

Al momento de realizar el corte cerrar


la cubierta de la mquina y encender el ventilador.

En caso de ocurrir alguna emergencia


proceder a pulsar el botn de paro de emergencia.

9. Bibliografa
ESPE. (s.f.). Obtenido de
http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/7769/1/AC-GMA-ESPE-
047433.pdf
Lugmania Balladares, C. S., & Vsquez Jcome, W. E. (2015). DISEO Y
CONSTRUCCIN DE UN PROTOTIPO DE CORTADORA POR LSER
DE DIXIDO DE CARBONO CON CONTROL NUMRICO
COMPUTARIZADO PARA EL LABORATORIO CNC DE LA ESPE
EXTENSIN LATACUNGA. Latacunga: ESPE.