Cmo se organiza la manufactura en la industria?

Proceso de manufactura
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos: 1) las operaciones del
proceso, y 2) las del ensamblado. Una operacin del proceso hace que un material de
trabajo pase de un estado de acabado a otro ms avanzado que est ms cerca del
producto final que se desea. Se agrega valor cambiando la geometra, las propiedades o
la apariencia del material de inicio. En general, las operaciones del proceso se ejecutan
sobre partes discretas del trabajo, pero algunas tambin son aplicables a artculos
ensamblados. Una operacin de ensamblado une dos o ms componentes a fin de
crear una entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se
refiera al proceso de unin.

Operaciones de procesamiento
Una operacin de procesamiento utiliza energa para modificar la forma, las propiedades
fsicas o la apariencia de una pieza, a fin de agregar valor al material. Las formas de la
energa incluyen la mecnica, trmica, elctrica y qumica. La energa se aplica en forma
controlada por medio de maquinaria y herramientas. Tambin se requiere de la energa
humana, pero los trabajadores se emplean por lo general para controlar las mquinas,
supervisar las operaciones y cargar y descargar las piezas antes y despus de cada ciclo
de operacin.
Se distinguen tres categoras de operaciones de procesamiento:1) operaciones de
formado, 2) operaciones de mejoramiento de una propiedad, y 3) operaciones de
procesamiento de una superficie. Las operaciones de formado alteran la geometra del
materia inicial de trabajo por medio de varios mtodos. Los procesos comunes de
formado incluyen al moldeado, la forja y el maquinado. Las operaciones de
mejoramiento de una propiedad agregan valor al material con la mejora de sus
propiedades fsicas sin cambio de la forma. El ejemplo ms comn es el tratamiento
trmico. Las operaciones de procesamiento de una superficie se ejecutan para
limpiar, tratar, recubrir o depositar material sobre la superficie exterior del trabajo.
Procesos de formado La mayor parte de los procesos de formado aplican calor o
fuerzas mecnicas o una combinacin de ambas para que surtan un efecto en la
geometra del material de trabajo.
La clasificacin que se utiliza en este libro se basa en el estado del material de inicio, y
tiene cuatro categoras: 1) procesos de moldeado, en los que el material con que se
comienza es un lquido calentado o semifluido que se enfra y solidifica para formar la
geometra de la pieza; 2) procesos de sinterizado o procesamiento de partculas,
en los que los materiales de inicio son polvos, que se forman y calientan con la geometra
deseada; 3) procesos de deformacin, en los que el material con que se comienza es
un slido dctil (metal, por lo comn) que se deforma para crear la pieza; y 4)
procesos de remocin de material, en los que el material de inicio es un slido
(dctil o quebradizo), a partir del cual se retira material de modo que la pieza resultante
tenga la geometra que se busca.
Procesos de mejoramiento de una propiedad El segundo tipo principal de
procesamiento de una pieza se lleva a cabo para mejorar las propiedades mecnicas o
fsicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la pieza, salvo de
manera accidental en algunos casos. Los procesos ms importantes de mejoramiento de
una propiedad involucran los tratamientos trmicos, que incluyen varios procesos de
recocido y templado de metales y vidrios.

Procesamiento de una superficie Las operaciones de procesamiento de una superficie

incluyen 1) limpieza, 2) tratamientos de una superficie, y 3) procesos de recubrimiento y
deposicin de una pelcula delgada. La limpieza incluye procesos tanto qumicos como
mecnicos para retirar de la superficie suciedad, aceite y otros contaminantes. Los
tratamientos de una superficie incluyen trabajos mecnicos tales como granallado y
chorro de arena, as como procesos fsicos tales como difusin e implantacin de iones.
Los procesos de recubrimiento y deposicin de una pelcula delgada aplican una
capa de material a la superficie exterior de la pieza que se trabaja. Los procesos comunes
de recubrimiento incluyen la galvanoplastia y anodizacin del aluminio, el
recubrimiento orgnico (llamado pintado), y el barnizado de porcelana. Los procesos
de deposicin de pelcula incluyen la deposicin fsica y qumica de vapor (PVD,
QVD), a fin de formar recubrimientos de varias sustancias delgadas en extremo.

Operaciones de ensamblado
El segundo tipo bsico de operaciones de manufactura es el ensamblado, en el que dos
o ms piezas separadas se unen para formar una entidad nueva. Dichos componentes se
conectan ya sea en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unin
permanente incluyen la soldadura homognea, soldadura fuerte, soldadura
blanda, y unin mediante adhesivos.
Forman una unin de componentes que no puede separarse con facilidad. Los mtodos
de ensamblado mecnico existen para sujetar dos (o ms) partes en una pieza que se
puede desarmar a conveniencia. El uso de tornillos, remaches y otros sujetadores
mecnicos, son mtodos tradicionales importantes de esta categora. Otras tcnicas de
ensamblado mecnico que forman una conexin permanente incluyen los remaches,
ajustes de presin y ajustes de expansin. En el ensamble de productos
electrnicos, se emplean mtodos de unin y sujecin especiales. Algunos de los
mtodos son idnticos a los procesos anteriores o adaptaciones de stos, por ejemplo, la
soldadura blanda. El ensamblado electrnico se relaciona en primer lugar con el
ensamble de componentes tales como paquetes de circuitos integrados a tarjetas de
circuitos impresos, para producir los circuitos complejos que se utilizan en tantos
productos de la actualidad.

Clasificacin de los metales

Algunos metales son aleaciones, mezclas homogneas de materiales metlicos (y no
metlicos en ocasiones). Entre ellos destacan las aleaciones del hierro (que suponen la
gran mayora de metales de la produccin mundial). Es por esta razn que se clasifican
los metales segn tengan o no presencia de este metal:
Metales Frricos
El hierro es el metal ms abundante de la corteza terrestre (5%) y el 2 metal ms
abundante de la geosfera (por detrs del aluminio), conformando el ncleo terrestre
junto con el nquel.
Los metales frricos son los derivados del hierro con impurezas (contenido
en carbono). Normalmente, el porcentaje de impurezas est entre el 0% (hierro) y el
6,67%, aunque tambin puede haber aleaciones, que carecen de inters industrial pues
hace al metal ms blando, y que estn compuestas por 2 metales (uno de los cuales est
considerado con contenido de carbono superior). Estas aleaciones del hierro son
productos siderrgicos.
Hierro. Este material puro, pese a la creencia popular es blando y poco tenaz.
Tiene un porcentaje en carbono del 0%. Tiene psimas aplicaciones mecnicas,
por lo que no se usa normalmente.
Hierro dulce. Este material es casi puro (contiene menos del 0,1% de
impurezas). Se oxida con el oxgeno y se agrieta con facilidad. Es muy buen
conductor, por lo que es bueno para aplicaciones electrnicas y
electromagnticas, pero al ser tan puro.
Aceros. Son ms tenaces, duros, dctiles, maleables (tanto en fro, como en
caliente), oxidables y se pueden forjar y soldar con facilidad. Tienen del
0,1% al 2,14% de carbono. Estas caractersticas lo hacen apto para chapa,
carrocera, vehculos, perfiles, alambres, herramientas Si tienen un bajo
porcentaje de carbono se denominan suaves, y pueden mezclarse con un 12%
de cromo para crear aceros inoxidables.
Fundiciones. Tienen un porcentaje de carbono entre 2,14% y 6,67%,
son menos dctiles y maleables que el acero (con el carbono se aumentan
dureza y fragilidad). No tienen una buena soldadura, y su nombre se debe a
que su temperatura de fusin es muy baja (1100C). Es usado para motores
 generalmente. Su baja temperatura de fusin lo hace idneo para moldes y
aadiendo magnesio es maleable.
Metales No Frricos
Los metales no frricos son el resto, los que no guardan similitud alguna con el
hierro en cuanto a la composicin. Estos sin embargo slo suponen menos del 10% de la
produccin mundial de metalurgia.
En este blog hablaremos sobre los principales metales no frricos (cobre, estao, cinc,
aluminio, magnesio y titanio) y sus aleaciones (latn [cobre y zinc], bronce [cobre
y estao], [aluminio, cobre y magnesio], [magnesio y aluminio], [titanio y
aluminio]).
Cobre. Este rojizo metal es idneo para sistemas elctricos; excelente
conductor, fcilmente soldable, no se corrompe y es dctil y maleable en
forma de hilos. Puede hacer las veces de cableado incluso a temperatura
extremas.
Estao. Este es un metal blando, inoxidable y de color blanco azulado con brillo.
Es usado para soldaduras (tiene una temperatura de fusin de slo 231C) y,
combinndolo en capas con el acero crea la hojalata.
Magnesio. Es un material ligero y caro que reacciona con el oxgeno estando
fundido. Se usa en pirotecnia, objetos destinados al sector aeroespacial,
explosivos porque es ligero y, aleado, puede llegar a ser muy resistente.
Titanio. Es un metal muy caro, no corrosivo, de gran resistencia mecnica y
biocompatible (que no es rechazado por el cuerpo causando erupciones o
problemas), por lo que es usado para implantes, motores a reaccin y
estructuras aeronuticas. Su aleacin con el aluminio es mucho ms barata.
Zinc. Este es un material blanco no corrosivo en inoxidable. Recubre tejados,
canalones, tubos y forma parte de las pinturas metalizadas.
Aluminio. El aluminio es un metal blanco brillante ligero, no corrosivo ni
txico, barato y blando. Todas estas propiedades lo hacen ideal para
envasado, cables de alta tensin, carpintera (tornillos, tuercas,
herramientas) y cualquier estructura que necesite ser ligera, como el cuerpo de
una bicicleta. Este metal forjado duplica su resistencia mecnica.
Bibliografa
Groover, Mikel. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas. (3 ed.) Mxico: McGraw Hill.