ALEACIONES DE MAGNESIO

1. GENERALIDADES

Es el mas ligero de los metales; por lo que sus principales aplicaciones estn
en la industria aeronutica, fabricacin de herramientas porttiles de
operacin manual, en partes reciprocantes de la industrial textil e imprenta,
en la fabricacin de accesorios deportivos.

Sus propiedades son atractivas desde el punto de vista industrial,

pero no van unidas a las cualidades tan amplias como las del aluminio a
pesar de ser mas ligero que el aluminio (0,64 el peso del aluminio). El
magnesio y sus aleaciones tiene dos problemas bsicos de aplicacin:

1) El tener una red hexagonal compacta, impide casi totalmente la

deformacin en fro.

2) La ausencia de autoproteccin, debido a la pelcula de xido de

magnesio, la cual tiene poca resistencia a la corrosin en ambientes
hmedos.

2.1. PROPIEDADES MECANICAS DEL MAGNESIO

La anisotropa del material es muy importante en este material dado

que origina la direccionalidad en algunas propiedades, tales como: el
coeficiente de dilatacin, conductividad elctrica con mas de un valor
para cada una de ellas.

Es un material con pocos planos de deslizamiento, por el tipo de red

que tiene, lo cual origina un comportamiento mecnico especial,
sobre todo cuando se trabaja en fro.

Las principales propiedades mecnicas y en el caso ms favorable,

tienen valores como:

La acritud no se logra eliminar con un tratamiento trmico de

restauracin o recristalizacin, la alteracin por deformacin plstica
en fro es definitiva.

Su resistencia mecnica en caliente es pequea, su mdulo de

elasticidad a la traccin, decrece linealmente entre la temperatura
ambiente a los 300 C.

A bajas temperaturas aumenta su resistencia a la traccin.

2.2. PROPIEDADES QUIMICAS DEL MAGNESIO.

Resultan dominadas por la gran reactividad del metal muy prximas a

la de los metales alcalinotrreos.

Posee un calor de oxidacin muy grande, la magnesia no lo protege

contra la oxidacin. En cambio si resiste en medios alcalinos.
 Se lo usa como nodo de sacrificio en la proteccin contra la
corrosin (usado en embarcaciones y plataformas marinas).

Se lo usa en la pirotecnia. Cuando se lo enciende alcanza

temperaturas cercanas a la de fusin. La combustin del magnesio
produce xido de magnesio acompaado de un deslumbrante
fogonazo, sobre el 10% de la energa de combustin se desprende
en forma de luz una caracterstica llama blanca muy luminosa,
emitidos por los fuegos artificiales.

2Mg(s) + O2(g) 2 MgO(s) DHf = -601,83kJ/Mol

Fue utilizada antiguamente como flash fotogrfico.

3. ALEACIONES DE MAGNESIO

La razn para alear el magnesio es modificar sus propiedades, este

metal forma solucin slida con el aluminio y el cadmio, en menor
porcentajes con el Ce, Mn, Zn, Ni, Co.

3.1. INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION.

a) ALUMINIO: Aumenta su resistencia a la traccin.

b) CADMIO: Mejora su resistencia mecnica y ductilidad.

c) MANGANESO: Mejora su resistencia a la corrosin y mejora su

soldabilidad.

d) ZINC: Favorece el trabajo por forja.

e) SILICIO: Con 1,4% mejora su comportamiento en el moldeo.

f) ZIRCONIO: Afina el grano, al mismo tiempo mejora las condiciones

de transformacin y propiedades de utilizacin del magnesio, pero es
incompatible con otros elementos de aleacin como el aluminio y
silicio.

g) HIERRO: Indeseable con respecto a la corrosin acuosa.

h) NIQUEL: Igualmente perjudicial con respecto a la corrosin.

3.2 TIPOS DE ALEACIONES DE MAGNESIO

1. COLADA EN ARENA.

2. COLADA EN COQUILLA.

3. ALEACIONES DE RESISTENCIA MECANCA ELEVADA (Temp.

Ambte)

4. ALEACIONES DE RESISTENCIA MECANCA EN CALIENTE

2. B. ALEACIONES INDUSTRIALES PARA FORJA

 1. PARA LAMINACION

PARA EXTRUSION Y FORJA

C. ALEACIONES PARA USOS ESPECIALES.

Por su potencial de disolucin (mas activo que el Zn), se usa como elemento
de polarizacin, para evitar la corrosin de uniones complejas.

Se usa en aplicaciones nucleares, debido a su buena permeabilidad a los

neutrones entre las cuales tenemos:

Mg, con pequeas adiciones de Ca, Be y Al, a la que se llama

MAGNOX.

Mg, con 0,3 0,6% de Zr (eventualmente con Zn Y Be), siendo esta la

mas usada,

Para aplicaciones especiales la aleacin Mg-Li, debido a su densidad muy

baja (1,35 g/cm3) y satisfactoria resistencia mecnica y a una elevada
capacidad de deformacin a temperatura ambiente, aporta buenas
posibilidades de aplicacin.

METAL ELECTRON (Alemania): Se les llama as a todas las aleaciones

de Mg, usadas fundamentalmente para forja (Mg-Al), son tratadas
trmicamente, tambin se los usa para moldear, en USA se les
denomina Metal Dow y Magnuminiun en Francia.

La de uso mas comn tiene: 10% Al, 2% Zn, 0,5 % Mn

3,3 TRATAMIENTOS TERMICOS

Las aleaciones de Mg, pueden ser sometidas al tratamiento trmico

de envejecimiento, con el siguiente procedimiento:

a) Disolucin: a 420 C durante 24 horas.

b) Temple: en agua fra.

c) Precipitacin : artificial a 150 200 C, durante 12 horas.

4. CRACTERISTICAS MAS IMPORTANTES.

a) Buena resistencia a la corrosin a temperatura ambiente, pero en

atmsferas marinas (cidos y sales) se deteriora con facilidad.

b) Se le puede recubrir con dicromato de sodio para que lo proteja

contra la corrosin.

c) Otro mtodo de proteccin es mediante el anodizado.

d) La manera mas fcil de deformar el magnesio y sus aleaciones es

mediante el prensado,
 e) Se puede forjar por prensa entre 225 a 300 C,

f) Para facilidad de trabajo se le agrega Co (grano fino).

g) Se puede deformar en fro, con cierta tcnica (a velocidad lenta)

cambiando continuamente de direccin.

h) Son metales de corte libre (arroja viruta) hay que trabajarlos con
aceros rpidos o con metales duros.

i) El aluminio se agrega del 3 al 10%, si se aumenta la cantidad de

aluminio, baja el punto de fusin.

5. APLICACIONES

a) EN AUTOMOVILISMO: En piezas moldeadas de la caja del cigeal,

tambores y zapatas de frenos de autos de carrera, aros de llantas,
juegos de balancines de las vlvulas, tanques de aceite, en la
estructura del timn, manijas de las puertas, tuberas de
transferencia de aceite, admisin de aire, unidades de bombeo,
compresores de aire.

b) AVIACION: En piezas forjadas, coladas, extruidas, en forma de

planchas, hlices, todo tipo de tapas, aros de trenes de aterrizaje,
estructuras de puertas, tuberas, sujetadores y soportes.

c) INDUSTRIALES: Cascos ligeros de motores elctricos, monoblock de

compresores, unidades de soldar, partes reciprocantes de mquinas,
instrumentos cientficos.

6. NOMENCLATURA DE LAS ALEACIONES DE MAGNESIO

Un sistema comnmente usado para identificar las aleaciones de

magnesio, la designacin est compuesto por dos letras, dos o tres
dgitos. Las letras designan los elementos de mayor aleacin
(arreglado en % decrecientes, o en orden alfabtico si los elementos
estn en iguales proporciones) seguido por su respectivo dgitos
porcentuales de estos elementos. El % es redondeado al nmero
entero mas prximo. Una letra sufijo seguida a los dgitos del
porcentaje, denotan la ltima revisin de la aleacin.

Algunas de las letras usadas para designar varios elementos aleantes son:

El sistema de designacin del tratamiento trmico y estado de

endurecimiento de la aleacin luego del guion es como sigue:

AC : Segn como se fundi.

F : Segn como se fabric.

O : Recocida
W : Tratada por solucin- Tratamiento inestable.

T: tratada para producir estabilidad otro diferente de O.

T2: Recocida (producto fundido solamente)

T3: Tratada por solucin y luego trabajo en fro.

T4: Tratada por solucin.

T5: Solamente envejecida artificialmente.

T6: Tratada por solucin y luego envejecimiento artificial.

T7: Tratada por solucin y estabilizada artificialmente.

T8: Tratada por solucin, trabajo en fro y envejecimiento artificial.

T9: Tratada por solucin, envejecida artificialmente y luego trabajo en fro.

T10: Envejecida artificialmente y luego trabajo en fro.

H1: Endurecida por deformacin solamente.

H2: Endurecida por deformacin y parcialmente recocida.

H3: Endurecida por deformacin y estabilizada.

Sufijo adicional de 2,4,6,8, a H1,H2, H3, indica el grado de endurecimiento

de deformacin

2 = endurecida, 4 = endurecida, 6 = endurecida, 8 = totalmente

endurecida.

Ejemplo: La designacin de la aleacin AZ 92 A, indica:

A : indica que aluminio es el principal aleante que califica a la

aleacin.

Z : es el segundo aleante de la aleacin.

9 : indica 9% de Al (aleante principal).

2 : Indica 2% de Zn (aleante secundario)

Sufijo A : indica que es la primera aleacin calificada de este

tipo.

Una excepcin para el uso de la letra del sufijo X denota que

la impurezas contenidas estn controladas a un limite bajo.
EL BERILIO

7.1. GENERALIDADES.

Es un metal ligero, luego del magnesio, el cual tiene una densidad de 1.848
g/cm3, es el segundo mas ligero entre los metales, pero es mas rgido que el
acero, con un mdulo de elasticidad de 42 x 10 6 psi (289 GPa), estas tienen
lmites elsticos entre 30000 y 50000 psi, tienen altas resistencias
especficas a altas temperaturas as como tambin conservan su rigidez,
donde la deformacin elstica es mnima, por lo que se utiliza en aleaciones
de grado estructural en aplicaciones aeroespaciales, en instrumentacin y
sistemas de control, en aplicaciones nucleares se lo emplea por su
propiedad de transparencia a las radiaciones electromagnticas.

Es un metal caro, frgil, reactivo y txico, su produccin es bastante

complicada y costosa, lo que limita su disponibilidad.

Tiene una estructura HCP y ductilidad limitada a condiciones

normales de temperatura ambiente.

Cuando se expone a temperatura elevada se oxida rpidamente

formando oxido de berilio; por lo que requiere tcnicas complejas de
manufactura, como forja y fundicin al vaco.

El oxido de berilio para algunas personas es cancergeno por lo que

su manipulacin necesita cuidado y equipos especiales al procesar
este metal.

7.3. APLICACIONES DEL BERILO

Moderador y reflejante de neutrones en reactores nucleares.

Por su rigidez, ligereza y estabilidad dimensional, se emplea en la

construccin de diversos dispositivos e instrumentos de navegacin y
control aeronutico, como girscopos, altmetros, equipo informtico,
muelles de relojera e instrumental diverso.

Fabricacin de tweeters (altavoces).

En Circuitos integrados.

En el diagnstico de rayos X, se usan delgadas laminas de berilio,

para filtrar radiacin visible, as como en litografas de rayos X, para
la reproduccin de circuitos integrados.

Elemento de aleacin , en aleaciones de cobre berilio, que forma

una aleacin no magntica seis veces mas resistente que el cobre
(2% Cu) estas aleaciones no emiten chispa, tambin se lo utiliza en
diferentes componentes de las refineras de petrleo .

TITANIO
 1. GENERALIDADES

2. EL Titanio es uno de los metales mas nuevos de uso en ingeniera,

gracias a sus excelentes cualidades.

3. Sus buenas propiedades en combinacin con su bajo peso es

de gran inters en aplicaciones de ingeniera, aunque
considerablemente mas caro que el acero ( su precio es entre 25 a 40
veces la del acero), es el mas fuerte y pesado de los metales ligeros
(peso especfico = 4,5 gr/ cm3) aunque por efecto de su cristalizacin
en el sistema hexagonal es un poco quebradizo.

4. Su magnifica estabilidad mecnica, as como su elevada relacin

resistencia mecnica/peso a temperaturas comprendidas entre 150
C a 330 C aproximadamente lo convierten en un metal muy
empleado en la fabricacin de partes del fuselajes y motores de
aeronaves, adems de otras aplicaciones similares.

5. Es un metal de fabricacin muy compleja, los contaminantes

adquiridos durante su fabricacin afectan significativamente sus
propiedades fsicas.

FUENTES DE MATERIAS PRIMAS

El titanio se encuentra en la naturaleza formando numeroso

compuestos qumicos con otros minerales cuyo nmero asciende
alrededor de 70, los que tienen importancia son:

La materia prima fundamental para la obtencin del titanio son los

concentrado de Rutilio e Ilmenita

La obtencin de lingotes debe hacerse al vaco, debido a la gran

reactividad de combinarse con el O y N del medio ambiente,
cantidades superiores a 0,5 % de oxigeno y 0,25 % de nitrgeno
reducen grandemente su ductilidad.

El Titanio de alto grado de pureza (99, 9 %) es relativamente

resistente y muy plstico, presentando en estado recocido las
siguientes propiedades:

El titanio es un metal Alotrpico, hasta 885 C existe Ti con red HCP

con parmetro de red a = 0,29504 nm y a temperaturas mayores
existe el Ti con red BCC con parmetro de red a = 0,33132 nm.

El titanio es susceptible de adquirir acritud y cambia sus propiedades

bajo la influencia de impurezas de O, N, H, C, que generalmente se
encuentran en el titanio tcnico o titanio puro comercial, en este
estado y recocido tiene las siguientes propiedades.

Luego de ser endurecido por deformacin.

 2.1 PROPIEDADES MECANICAS.

a) Posee excelente ductilidad.

b) Relacin de resistencia mecnica /peso, mejor que todas.

c) Buen coeficiente de fatiga (muy por encima de los aceros aleados

tratados trmicamente).

d) Su lmite de fatiga es siempre superior al 50% de su resistencia

mecnica a la traccin.

e) Su resistencia a la fatiga se ve grandemente debilitada por la

presencia de muescas.

f) Su coeficiente de rotura y lmite de fluencia disminuyen rpidamente

sobre los 427 C.

g) Su mdulo de elasticidad es 107 GPa (10520 kg/mm 2)

2.2. PROPIEDADES QUIMICAS.

a) Es casi inmune a los medios corrosivos, pero cuando se inicia el

ataque la velocidad de corrosin es muy grande.

b) Encima de 649 C absorbe fcilmente el O2 y el N2 .

c) Excepcionalmente inmune al agua de mar y atmsferas marinas.

d) Es el nico metal estructural que tiene igual resistencia mecnica a la

corrosin en el agua salada y en el aire (por ello su gran demanda
para la construccin de barcos).

e) Debe aislarse cuando se emplea con otros metales , ya sea por

revestimiento orgnico o aislamiento elctrico, debido a que produce
una severa corrosin en los metales con los cuales est en contacto.

f) Composicin qumica patrn del titanio puro comercial: pureza

mxima 99.5 %, 0.2 % mximo de Fe, 0.10 % mximo de N, trazas de
O, % C < 0.07 %, 0.02 % W.

2.3 OTRAS CARACTERISTICAS IMPORTANTES REFERIDAS A LAS

ALEACIONES DE TITANIO.

g) La estructura de las aleaciones de uso comercial puede ser:

Solucin slida
Solucin slida
Mezcla de ambas soluciones ( + )

h) Elementos de aleacin tales como: Al, Mn, Sn, Cr, Mo, (estos se
disuelven en y ) ocasionan la obtencin de una estructura ( + ),
 que asegura una buena combinacin de resistencia y plasticidad, as
como su mejoramiento por tratamiento trmico.

i) Ti : No es susceptible a los tratamientos trmicos, es resistente a la

corrosin y facilita los procesos de soldadura.

j) Ti: No son normalmente estables a temperatura ambiente, es mas

duro y resistente que la fase , no facilitan los procesos de
soldadura.

k) Ti( + ): Puede conseguirse en estas las mayores propiedades de

aplicacin en ingeniera, facilitan los procesos de soldadura y con un
% de aproximadamente del 1 % de O2, se endurece rpidamente
fro.

l) Cuando una aleacin de estructura ( + ), es sometida a

enfriamientos bruscos, cambia su estructura por aparicin de fases
metaestables, este hecho permite endurecer las aleaciones ya que la
fase es mas dura que la fase .

m) La resistencia mecnica del titanio se conserva bien hasta 300 400

C, se le estampa en caliente generalmente en matrices. El
tratamiento trmico se realiza entre 750 1000 C y la eliminacin de
acritud a 525 C.

n) A consecuencia de la alta resistencia especfica (lmite de

resistencia/densidad), son muy utilizadas en aplicaciones
aeronuticas.

3. PRINCIPALES ALEACIONES INDUSTRIALES

Segn la designacin de la Titanium Metals Corporation tenemos las

siguientes aleaciones de aplicacin industrial.

a. TIPO: Ti 100 A. Es el Ti, que es una aleacin con oxgeno

nitrgeno, que se usa principalmente en forma de chapas, planchas,
flejes y alambres (no apta para tratamientos trmicos, pero
endurecible trabajndola).

b. TIPO: Ti 140A. Es el Ti( + ) es una aleacin de 2 fases, de

elevada resistencia mecnica, presenta buena estabilidad a elevadas
temperaturas y excelente resistencia al choque. Se expende en forma
de barras y forjadas en chapas y fleje.

c. TIPO: Ti 150A. Es el Ti ( + ) es susceptible a los tratamientos

trmicos y endurecible trabajndola en frio, se expende en barras y
forjados.

d. TIPO: Ti 155A. Es el Ti ( + ), tiene una resistencia mecnica

notablemente elevada, tiene estabilidad de fases, por la adicin de
Fe, Cr y Mo y cantidades suficientes de Al, para mantener elevada la
 resistencia a temperaturas de hasta 538 C. Posee excelente lmite de
fluencia y resistencia al choque.

4. APLICACIONES
En aviacin. En turbinas a gas para aviones: discos de
compresores, aletas y paletas de compresores rotativos
y estacionarios, pernos pasantes, carcasas y
revestimientos de turbinas, artculos de ferretera para
motores de turbo propulsin, camisas de cohetes
propulsores, aplicaciones estructurales y no
estructurales.
En la industria energtica. En la construccin de
intercambiadores de calor de centrales elctricas
trmicas y nucleares.
En la industria automovilstica. En muelles y bielas.
En la industria militar. se lo utiliza como material de
blindaje, carrocera de vehculos ligeros, construccin de
submarinos nucleares y en la fabricacin de misiles.
En construccin naval. En la construccin de hlices y
ejes de timn, intercambiadores de calor,
condensadores, conductos en centrales que utilizan
agua de mar como refrigerante.
En joyera y relojera. En la fabricacin de relojes, por
su peso ligero, fuertes y resistentes a la corrosin.
En artculos deportivos. Como palos de golf,
bicicletas, caas de pescar.
En prtesis seas. debido a su compatibilidad con los
tejidos del cuerpo humano, que tolera su presencia sin
reacciones alrgicas del sistema inmunitario, ideal para
prtesis de cadera, rodilla, tornillos seos. (Ti- 6Al 4V)
En arquitectura. Como elemento de decoracin
utilizado en lminas delgadas de recubrimiento.

COBRE Y SUS ALEACIONES

1. GENERALIDADES
Metal de color rojo obscuro, de buen aspecto, de all sus
aplicacin en elementos artsticos, buen conductor del
calor y la electricidad, muy buena plasticidad, apto para
la forja y la deformacin en fro.
Se emplea ampliamente en la industria elctrica y la
industria metal mecnica, en intercambiadores de calor.
 Ciertas impurezas an en pequeas cantidades,
disminuyen grandemente su conductividad elctrica.
No tiene muy buena resistencia mecnica de all su poca
aplicacin en elementos mecnicos, pero existen
diversos procedimientos para mejorar la resistencia
mecnica entre los cuales tenemos la deformacin en
fro, la formacin de soluciones slidas, esta es la mas
verstil y econmica.
Fue utilizado por la humanidad desde la antigedad, las
aleaciones se han desarrollado al mismo tiempo que el
metal, desde el descubrimiento como conductor
elctrico se ha incrementado grandemente su
produccin al punto de hacerse estratgico en el
desarrollo industrial.
1.1. FUENTES DE MATERIAS PRIMAS

2. La antigedad de su utilizacin se debe a que el cobre se puede

encontrar en estado nativo casi puro en algunas betas y su extraccin
y utilizacin es sencilla.

3. En la actualidad su extraccin de los yacimientos mineros, tiene

tcnicas de extraccin masiva, usando el tajo abierto y un complejo
proceso de separacin de metales ya que se encuentra asociado a
otros metales y los minerales de los cuales se extrae el cobre
contienen compuestos de sulfuros, xidos, bicarbonatos bsicos,
entre los principales tenemos:

4. Minerales sulfonados. Representan entre el 80 a 85 % de la

produccin mundial bajo dos tipos de menas.

5. Son importantes los yacimientos de USA, Canad y frica.

Minerales oxidados. Como:

Son importantes los yacimientos situados en USA, Chile, Per y frica.

EXTRACCION.

Comprende las siguientes etapas.

1) Enriquecimiento del mineral.

2) Preparacin de un mixto por tostacin oxidante.

3) Fusin del mixto y obtencin de la mata.

4) Afino de la mata para obtener el cobre negro (blster).

5) Refino al fuego o por electrlisis.

2.1. PROPIEDADES MECANICAS

 * A bajas temperaturas no vara sensiblemente las propiedades
mecnicas y

* A temperaturas elevadas la variacin de propiedades mecnicas

varan sensiblemente.

3. ALEACIONES DEL COBRE

Como en casi todos los metales, las adiciones de otros metales que
entran en solucin slida con el cobre aumentan su resistencia
mecnica. Adems si son soluciones slidas sobresaturadas, tienen la
posibilidad de endurecimiento estructural con este mecanismo y
alcanzar una resistencia a la rotura de 685 a 785 MPa (70 a 80 kg/
mm2).

3.1 LATONES.

El aleante principal es el zinc (Zn), que son aleaciones que siguen

conservando las propiedades esenciales del cobre, son ms
econmicas que el cobre puro y de mayor facilidad de trabajo,
mediante embutido, matrizado, mecanizado, aumenta la fusibilidad,
facilidad de moldeo y mejora la resistencia mecnica y dureza.

3.1.1. PRINCIPALES TIPOS DE LATONES

a) LATONES .

Con Zn de 5 a 35 % de una fase , se deforma fcilmente en fro y en

caliente, el Zn mejora poco la resistencia a la traccin, incluso en estado de
acritud, en este estado el latn es muy sensible a la corrosin (corrosin
bajo tensiones), para evitar la corrosin se le hace un recocido contra
acritud, durante media hora a una temperatura entre 275 a 300 C, donde
el tamao de grano es fundamental.

Se lo utiliza en chapas para conformado y embutido, donde el tamao de

grano es muy importante, de no controlarse este, se forma el pellejo de
naranja o rugosidad de deformacin. Observar la tabla del tratamiento
trmico para un tamao de grano respectivo.

Las adiciones que se pueden hacer de algunos elementos as como

de ciertas impurezas, tienen accin especifica sobre los latones as
por ejemplo:

ALUMINIO

Aumenta la resistencia mecnica de la solucin slida , as mismo la

resistencia a la abrasin en aguas de circulacin rpida y que
contienen impurezas slidas, un ejemplo tpico el latn 76-22-2
conocido tambin como latn de aluminio.

HIERRO.
 En pequeas cantidades del 0,02 % elevan la temperatura de
ablandamiento y recocido y estabilizan en tamao de grano pequeo
de recristalizacin.

NIQUEL.

Tambin afina el grano, interviene en la composicin de latones

especiales de alta resistencia mecnica con 1% Ni, 1% Si y 1% Al.

MANGANESO.

Aumenta la resistencia a la corrosin, especialmente en agua de mar,

se aade hasta un 2% en perfiles de decoracin como latones de alta
resistencia, por ejemplo el latn 60-40 + 2% de Mn.

FOSFORO Y MAGNESIO.

Atenan sensiblemente la tendencia de los latones , a la

descohesin intergranular en caliente.

* LATONES ( + )

Son latones con 60% Cu y 40% Zn, se conoce como el metal MUNTZ,
forjable en caliente, con agregados de Pb de 1 3% para hacer latones de
alta maquinabilidad, buen acabado superficial.

De estos + , se tiene barras cuyo estado de entrega es con acritud para

mecanizados de alta velocidad.

Para matrizado en caliente y alta maquinabilidad, para la obtencin de

piezas forjadas.

Para deformacin en fro y alta maquinabilidad, barras alambres y productos

laminados

c) LATONES

Se utilizan como metal de aporte para la soldadura fuerte, ejemplo 50% Cu

-50% Zn, los latones estn sujetos al ataque intergranular por el estao
fundido y sales amoniacales, a pesar de ello se utilizan latones con 5 a 6%
de Al y 1 a 1,5% de Fe y Mn, para obtener moldeos de alta resistencia.

3.2 ALEACIONES LATON PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR Y

OTRAS APLICACIONES.

a) Latn 70 30 + 0,02 a 0,1% As. El arsnico juega de inhibidor de

descincado, se usa en condensadores.

b) Latn 70 29 + 1 % Sn+ 0,02 a 0,06% As. Llamado tambin

ADMIRALTY, para aguas poco contaminadas, salinidad 0,025% y
velocidades moderadas.
 c) Latn al aluminio 70 22 + 2% Al + 0,02 a 0,035% As, la pelcula
que se forma bajo la accin de corrosin contiene una proporcin de
almina Al2 O3 suficiente para proporcionar resistencia a la corrosin.
Esta aleacin resiste tambin a las aguas cidas, contaminadas, al
agua de mar y permite velocidades de circulacin de hasta de 3 m/s.

d) Latn Naval 62- 37 + 1% Sn. Resiste a la corrosin del agua de mar.

Se usa para planchas de montaje de haces de tubos de
condensadores, adems tiene otras aplicaciones, como ejes fuera de
borda, ferretera marina, partes de bombas etc.

3.3. BRONCES

Son conocidas como aleaciones de moldeo, tambin se los utiliza

como aleaciones de forja, en este caso solo las de la fase . En esta
aleacin el estao cumple la misma funcin que el Zn en el latn,
pero su solucin es muy fuerte, los bronces dan piezas moldeadas
mas sanas, su costo de produccin es mas alto, pero justifica la mejor
resistencia mecnica y resistencia a la corrosin. Son maleables en
caliente y fro.

Las aleaciones Cu Sn, se utilizan para piezas moldeadas, en grifera,

accesorios de tuberas, elementos de mquinas, aquellos que tienen
Sn de 10 12 %, para la fabricacin de monedas de 4 10% de Sn y
de 14% para la fabricacin de cojinetes.

Para la aleacin de forja con 7 % de Sn, se pueden citar las siguientes

propiedades.

Con frecuencia se aade fsforo (desoxidante) a los bronces al estao

de donde viene su nombre de bronces fosforosos.

En forma de aleaciones de forja se utilizan para fabricar muelles y

resortes, en forma de alambres para la fabricacin de tamices y telas
metlicas de elevada resistencia al desgaste a la fatiga y corrosin.

BRONCES POROSOS.

Producidos mediante la metalurgia de polvos por sinterizacin de

granallas calibradas sin compresin alguna (Cu + 5 a 8% de Sn), se
utilizan como filtros de gran capacidad y resistencia a la corrosin.

BRONCES DE FROTAMIENTOS.

Preparados por colada centrfuga o por metalurgia de polvos, asocian

en una base de CU-Sn, que hace de soporte variadas funciones,
gracias a las siguientes adiciones.: Plomo de 2 a 3 % y grafito de 1 a
5%, para impedir los alargamientos debido al excesivo desgaste, bajo
la accin del frotamiento.
3.3.1. BRONCES ESPECIALES

A. ALEACIONES COBRE NIQUEL (CUPRONIQUELES).

Los cupronqueles se utilizan fundamentalmente en forma de tubos

para intercambiadores de calor, condensadores; la composicin suele
ser de 70% Cu y 30% Ni, de 0,5 a 1% de Fe, 0,5 a 1% de Mn, esta
aleacin en estado recocido tiene una resistencia mecnica de 46
50 kg/mm2.

ALPACAS.

Son aleaciones con Cu de 55 a 63%, Ni de 10 a 30% y el resto de Zn.

Son soluciones slidas homogneas, dctiles , maleables, de color
blanco plata, se pueden transformar en caliente y en fro. Se obtienen
con una resistencia a la rotura de 37 kg/mm 2 en estado recocido, y
con acritud completa 80 kg/mm2, se lo utiliza en orfebrera, para
hacer artculos color plata.

MONEL.

Aleacin con 67% Ni, 28 %Cu, y 5 % de otros elementos, su

resistencia a la tensin llega hasta 120 kg/mm 2 en estado de acritud.
Sus aplicaciones son: labes de turbina, vstagos de bombas, asiento
de vlvulas, equipos para procesos qumicos, este ltimo por su
resistencia a la corrosin.

El K-MONEL, llega alcanzar una resistencia de 140 kg/mm 2 en estado

de acritud. Se aplica en hlices de barcos, instrumentos de aviacin.

B. ALEACIONES COBRE ALUMINIO (CUPROALUMINIOS)

CUPROALUMINIO.

En la prctica suelen tener de 4 a 9 % de Al, de 4 a 6 % su aplicacin

en alambres, y en cartuchera hasta el 5 %, son insensibles a la
corrosin por tensiones de deformacin en fro.

La aleacin con 9 % de aluminio se utiliza para fabricar monedas, la

resistencia mecnica de estas aleaciones llega hasta 85 kg/mm 2 en
estado de mxima acritud.

CUPROALUMINIO (MARINO).

Contienen de un 9 a 11% de aluminio, con adiciones de Fe, Ni, Mn,

son resistentes a a la accin corrosiva del agua de mar y ciertos
reactivos qumicos, sus aplicaciones son en la marina y refineras de
petrleo.

C. ALEACONES COBRE - SILICIO (CUPROSILICIOS).

 El agregado de silicio aumenta la resistencia mecnica, la resistencia
a los cidos y su capacidad de soldadura, la aleacin 96 % de Cu y
3% de Si y 1 % de Mn se utiliza ampliamente debido a su buena
resistencia a la corrosin en ambientes marinos. Tiene propiedades
mecnicas y facilidades de empleo idnticas a la de los aceros de
construccin . Su resistencia a la rotura es de 35 kg/mm 2 recocido y
de 75 kg/mm2 con acritud.

D. ALEACONES COBRE BERILIO.

Son las mas verstiles de todas las aleaciones en cobre. Combinan un

amplio rango de propiedades que hacen que estas aleaciones sean el
material ideal para cumplir con elevados requerimientos de
propiedades, tales como: alta resistencia mecnica, a la fatiga, al
desgaste y abrasin, buena conformabilidad, a la corrosin,
conduccin elctrica, son antimagnticas y antichispa, entre las
aleaciones de cobre. Sus aplicaciones: el elementos de instrumentos
de precisin, relevadores elctricos, obturadores de cmaras
fotogrficas, fabricacin de herramientas que no producen chispa (de
uso en refineras de petrleo).

SUPERALEACIONES

1. GENERALIDADES.

La necesidad de disear elementos que puedan trabajar con altas

temperaturas y altos esfuerzo es decir disear contra creep, ha
conducido al descubrimiento de las llamadas superaleaciones,
las cuales deben soportar altas temperaturas, sin que ocurra
sensibles cambios en su resistencia mecnica ni se corroa
considerablemente, para lo cual es necesario contar con materiales
con propiedades especiales para estas aplicaciones. Estas aleaciones
se aplican en componentes de turbinas a vapor y gas que se usan en
aeronaves militares y comerciales y plantas trmicas de generacin
elctrica.

Las superaleaciones pueden ser aun reforzadas, mediante el

endurecimiento por precipitacin

Los materiales para alta temperatura pueden considerarse en los

siguientes grupos:

a) Aleaciones base hierro.

b) Aleaciones base nquel

c) Aleaciones base cobalto.

d) Aleaciones Monocristal

e) Metales y aleaciones refractarios.

 f) Cermicos.

g) Cermets.

Se consideran como superaleaciones aquellas que estn hechas en

base a Fierro, Nquel, Fierro - Nquel y Cobalto que contienen otros
elementos de aleacin, a fin de producir una combinacin de alta
resistencia mecnica a temperaturas elevadas (termofluencia) incluso
llegar a los 1000 y adems resistencia a la corrosin, cuyas
temperaturas de fusin son similares a las del acero.

2. SUPERALEACIONES BASE HIERRO

2.1 ACEROS AL CROMO.

Son los aceros inoxidables ferrticos (% Cr entre 17 a 30) y

martnsiticos (% Cr entre 12 a 25) son los de la serie 400 AISI, no trabajan
bien al creep, pero si a la oxidacin y corrosin. Trabajan a temperaturas
entre 850 a 1050 C. Los de mayor temperatura, son aquellos con
agregados de Ni, W, Al, Mo, V los aceros AISI 430, AISI 446 y Greek- Ascoloy.
(81 % Fe, 13% Cr, 3% W, 2 % Ni, C < 1%). Las aplicaciones tpicas son
llantas y cubos para turbinas a vapor, palas del compresor, partes de
turbinas a gas y pernos de alta resistencia.

Las aleaciones de fundicin de este grupo son aceros de alto Cr y

trabajan al creep con cargas ligeras a 600 C.

2.2 ACEROS AL CROMO NIQUEL

Corresponden a los aceros inoxidables austenticos de la serie 300

AISI, en ellos el % Cr est entre el 15 a 25 %, el cual mejora la resistencia a
la oxidacin, el Ni del 8 a 20%, estabiliza la austenita y el carbono se
mantiene bajo para evitar la sensibilidad a la corrosin. Trabaja bien al
creep.

Muy importante en este subgrupo, el acero 18 - 8 (AISI 304) el cual

presenta una resistencia muy mejorada al creep. Presentan el problema de
la precipitacin de la fase sigma (Fe Cr, Co Cr, Mn3Cr, Fe V, V N, Mn3V,
Co2Mo3) de gran fragilidad. Aunque suelen ser estabilizados (precipitacin
reducida con Nb, Ti y Mo).

Trabajan entre 450 C y 800C.

2.3. ACEROS PH.

Son modificaciones de los aceros inoxidables 18 Cr 8 Ni, endurecidos por

precipitacin mediante la adicin de Al, Cu, Mo, Nb; tal como el 14 4 PH,
etc.

Las aleaciones Cr Ni y Ni Cr, para fundicin presentan el inconveniente

de la precipitacin de la fase sigma, por lo que son frgiles.
2.4. ACEROS AL NIQUEL CROMO.

Entre ellos los aceros austenticos al alto Ni, con austenita mas estable,
mayor resistencia a la fatiga y al choque trmico. Ejemplo:

RA 330 e Incoloy semejantes a la serie 300.

El Incoloy T y el Tinidur para resistencia al creep tienen Ti y Al.

El Udimet 212, adems tiene B y Zr en trazas (para retardar la

precipitacin)

2.5. SUPERALEACIONES Fe Ni Cr Mo Co ( hasta 6% Mo).

Estas aleaciones se desarrollan a partir de aceros inoxidables

austenticos, pero con contenidos de Ni mayores. La matriz
austentica (FCC) mas una variedad de fases secundarias, en la cual
la austenita les brinda excelente solubilidad para algunos aleantes,
excelente ductilidad y caractersticas favorables para la precipitacin
de fases endurecedoras, tienen agregados variables de Al, Cu, Mo,
Nb, Ti, V, que promueven endurecimiento por precipitacin de
carburos y de intermetlicos submicroscpicos. Trabajan
normalmente hasta 850 C.

3. SUPERALEACIONES BASE NIQUEL

Las superaleaciones en base nquel, como regla general, poseen una

composicin qumica compleja. Incluyen de 12 a 13 componentes
cuidadosamente equilibrados para obtener las propiedades requeridas. El
contenido de impurezas tales como Si, P, S, O y N, tambin est controlado.
El contenido de Se, Te, Pb y Bi, debe ser insignificante, pues no es posible
deshacerse de ellos durante la fusin. Estas aleaciones contienen
normalmente de un 10 12 %de Cr, hasta un 8% de Al y Ti, de 5 10% de
Co, as como pequeas cantidades de B, Zr, C. A veces el agregado de Mo,
W, Nb, Ta y Hf.

Los elementos de aleacin de estas aleaciones se pueden agrupar de

la siguiente manera:

1. Elementos que forman con el Ni una matriz cristalina: Co, Fe, Cr, Mo,
W.

2. Elementos que ayudan al endurecimiento de la fase (Ni3X): Al, Ti,

Nb, Ta, Hf. En este caso del Ti, Nb y Ta son parte de la fase y la
refuerzan.

3. Elementos que forman segregacin en los lmites de grano: B, C, Zr.

4. Los elementos que forman carburos son : Cr, Mo, W, Nb, Ta.

5. El Al y Cr forman una pelcula resistente de oxido que protegen contra

la corrosin.
 6. Tienen mejores propiedades a alta temperatura que las de base
hierro, normalmente trabajan entre 800 a 1000 C, son reforzadas
mediante precipitacin de partculas de Ni3 Ti y/o Ni3 Al. Entre estas
tenemos:

3.1. ALEACIONES Ni Cr.

20% de Cr y con adiciones de Ti y/o Al son utilizados para tubos de

combustin (calderas piro tubulares). Entre las de mayor aplicacin
tenemos: Nimonic, Inconel (600,601,625 y 718), el Nimonic-900 tiene 18%
Co.

3.2. ALEACIONES Ni Cr Mo.

Contienen de 5 a 20% de Cr y de 5 a 30% de Mo. Pertenecen a estas la serie

Hasteloy.

3.3. ALEACIONES Ni Cr - Co.

Estas contienen de 15 a 20% de Cr y de 10 a 30% de Co, adems tienen

pequeos agregados de Mo, Ti y Al. Ejemplo. Inconel 700.

Algunas aleaciones adicionan trazas de Boro y/o de Zirconio, para

retardar la precipitacin que es muy rpida. Algunas aleaciones de este
grupo: Waspalloy, Udimet500, Ren41.

Tambin en este grupo se consideran aleaciones complejas de Ni-Cr-Co-Fe.

Entre las de bajo Ni, tenemos: S-590, Ni 155.

Entre las de alto Ni, tenemos : Refractaloy 26, K-42-B

4. SUPERALEACIONES BASE COBALTO

Se caracterizan por la buena resistencia al creep, generados por agregados

de Cr y W y tambin por presentar carburos Cr23 C6 y otros carburos
complejos, se usan en el rango de 900 a 1100 C. Pueden trabajar a
temperaturas mas altas que las aleaciones de Ni, el alto contenido de Cr
aumenta la resistencia a la corrosin en caliente, alta resistencia trmica a
la fatiga y tienen buena soldabilidad. Entre estas tenemos:

ALEACIONES FORJABLES.

S-816 y V-36 : 20 a 25% Cr, 20% Ni y 2 a% Fe, con

agregados de 8 a 12% de Mo + W + Nb.
HS-25 cambia a Ni 10% y W 15%.

ALEACIONES PARA FUNDICION.

Stellitas (Co-Cr-Ni-Mo)

5. SUPERALEACIONES MONOCRISTAL
Estas aleaciones resistentes al calor, obtenidas por mtodos de
solidificacin direccional y monocristalinas basadas en nquel. El uso de
estos materiales ha permitido el aumento de la resistencia mecnica y
durabilidad trmica de los labes de las turbina a gas. Dentro de las
turbinas a gas estn presentes muchas formas de superaleaciones, las
cuales tienen granos policristalinos, granos direccionales columnares y
granos monocristalinos (superaleaciones SX y superaleaciones SC).

6. METALES Y ALEACIONES REFRACTARIAS.

Entre estos podemos mencionar los siguientes:

5.1. METALES NOBLES.

Los mas importantes son:

Su uso es muy excepcional pues su densidad y altos costos los convierte en

materiales casi prohibidos.

El Ir y Rh se usan como aleantes. El platino se usa puro o con aleantes,

entre ellos, de 10 a 20% de Rh, para aplicaciones en atmsferas oxidantes
de 1500 C y 1800 C. Se utilizan en la fabricacin de termocuplas y
contactos elctricos.

5.2. METALES REFRACTARIOS.

Tienen poca resistencia a la oxidacin por volatilizacin de sus pelculas

protectoras, por lo tanto, para usarlos en alta temperatura, algunos de ellos
necesitan vaco o atmsferas protectoras. Tambin pueden ser recubiertos
con pelculas de nquel.

MATERILALES ANTIFRICCION

1. GENERALIDADES

Se conocen como materiales antifriccin a algunas aleaciones,

materiales sintticos y materiales simples, que son usados por su
bajo coeficiente de friccin, se usan en cojinetes o elementos que van
a estar sometidos a un trabajo de rozamiento y por consiguiente a
desgaste.

Las aleaciones antifriccin son aleaciones de dos constituyentes

principales, uno de granos duros y otro de granos plsticos que
engloba al primero. El constituyente duro resiste el desgaste y tiene
un coeficiente de friccin bajo, es una metal o una combinacin; el
constituyente plstico permite a la parte frotante amoldarse sobre el
rbol y asegura el ajuste automtico del cojinete, este material
blando es generalmente un eutctico.

La eleccin del tipo de metal o aleacin depende de muchos factores

y finalmente puede determinarse por ensayos.
 En la mayora de las aplicaciones de los metales empleados en los
cojinetes, depende de la pelcula de lubricante para impedir la
soldadura, agarrotamiento o desgaste excesivo.

Tericamente, no tiene importancia si se mantiene siempre entre

superficies de contacto una pelcula apropiada de lubricante que
impida todo contacto metal a metal; sin embargo existe ocasiones en
que la pelcula de lubricante es insuficiente y se produce el contacto
de metal, es entonces donde el metal debe comportarse sin
agarrotamiento ni excesivo desgaste.

Los metales para cojinetes que han recibido mucha atencin son la
mayora del grupo de metales blancos, tales como: el cadmio, estao,
plomo y zinc.

2. PROPIEDADES DESEABLES

Las propiedades que debe reunir una buena aleacin antifriccin son
las siguientes:

1) PLASTICIDAD.

Para que se deforme con facilidad, adaptndose a los defectos de alineacin

y resistir los choque que se transmite sin romperse

2) RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Para resistir cargas normales y cargas imprevistas, sin escurrirse, rajarse, ni

romperse.

3) RESISTENCIA AL DESGASTE.

Para que dure el mayor tiempo posible en servicio, lo que debe logarse es
que la dureza de los componentes duros deben ser mas suaves o iguales
que los del eje para que no se desgaste antes que el cojinete.

4) CONDUCTIVIDAD CALORIFICA.

Siempre que se produzca friccin, se genera calor y este debe ser disipado
hacia la chumacera.

5) BAJO PUNTO DE FUSION.

Deben poseer esta propiedad, para poder moldearse por colada fcilmente
y fundirse cuando haya avera y no agarrotarse el casquillo y la chumacera.

6) BAJO COEFICIENTE DE ROZAMIENTO.

Aunque las dos superficies que trabajan no estn en contacto directo, sino
que entre ellos hay una pelcula lubricante, ocurre frecuentemente que en
los arranque y por otros motivos hay contacto directo y por esto es
necesario que exista bajo coeficiente de friccin mutuo.
 7) ADHERENCIA AL RESPALDO.

Para que el metal antifriccin no se despegue del metal base durante el

funcionamiento.

8) RESISTENCIA A LA CORROSION.

Para que no pierda calidad, si es atacado por los agentes corrosivos de los
lubricantes y productos de combustin.

3. PRINCIPALES ALEACIONE S ANTIFRICCION

3.1 ANTIFRICCIONES AL ESTAO (BABBIT).

Componentes: Cu de 3 a 10%, Sb de 4 a 13%, Sn el resto.

En estas aleaciones la temperatura de fusin se eleva a medida que

aumenta el % de Cu, pasando de 320 C para un 3%de Cu, a 450 C
para un 10% de Cu.

La adherencia y plasticidad de estas aleaciones es muy grande por

eso se usan en ejes de motores que se deforman mucho.

Pero la resistencia a la compresin es relativamente baja, inferior a 80

kg/cm2, aumentando a 110 kg/cm2, cuando se aumenta a 6 el % Cu y
10% Sb.

3.2. ANTIFRICCIONES AL PLOMO.

Componentes: Sb de 10 a 15%, Cu de 0,5 a 1,5%, Sn de 0 -10%, Pb

el resto.

Tambin estas aleaciones son muy plsticas.

Su resistencia a la compresin son parecidas a las aleaciones al

estao de 80 kg/cm2 a 110 kg/cm2, con un contenido de Sn del 10%.

Tienen dos defectos: Su mdulo de elasticidad es muy bajo de 3500

kg/cm2 contra 6000 kg/cm2 de las antifriccin al estao, por lo que son
propensas a fisuras por fatiga. Adems se producen fenmenos de
segregacin, pues el Sn y el Sn-Sb de densidad de 6 a 7 g/cm 3 se
decantan en el enfriamiento lo que son muy delicadas de fundir y
moldear.

3.3. ANTIFRICCIONES AL PLOMO-ESTAO.

Componentes: Pb de 20 a 30%, Sn de 10 a 15%, Cu el resto.

Las caractersticas principales de estas aleaciones son su bajo punto

de fusin, ya que comienzan a fundir a 180 C, por la presencia del
eutctico Pb-Sn, mientras que las de Sb o al Pb empiezan a fundir a
los 240 C y la ausencia de segregacin en su solidificacin, lo que
 simplifica su manejo y se las recomienda para su empleo en cojinetes
de grandes dimensiones de dimetro superior a 100 mm y poco
cargados, pues su resistencia a la compresin es muy baja del orden
de los 50 kg/cm2 .

Su bajo punto de fusin las hace muy sensibles al calor por lo que
necesitan una lubricacin abundante.

3.4. ANTIFRICCIONES AL CADMIO.

Componentes: Cu 0,5%, Ag 2% o Ni 1,3%, Cd el resto.

La plasticidad de estas aleaciones es buena y su resistencia a la

compresin es elevada del orden de los 120 kg/cm 2, pero tienen 3
inconvenientes: Su precio elevado, son muy oxidables y requieren
una tcnica especial para su aplicacin.

3.5. ANTIFRICCIONES AL COBRE-PLOMO.

Componentes: Cu del 1 a 5%, Pb + Sn el resto.

La plasticidad de estas aleaciones es inferior a las anteriores, este

defecto se corrige con un depsito superficial de Pb o de aleacin de
Pb, realizado por electrlisis y con el montaje de los cojinetes con un
juego mayor al normal. Su resistencia a la compresin es del orden de
120 kg/cm2, estos cojinetes se utilizan en el 90% de los motores de
aviacin y disel y en motores de automviles, en lugar de los
anteriores

3.6. ANTIFRICCIONES CON INDIO.

Se han hecho ensayos muy satisfactorios con aleaciones antifriccin

tratadas con un 0,2% de In, que aumenta su resistencia mecnica y a
la corrosin y mejora la adherencia de la pelcula de aceite en la
superficie del cojinete.

Los mejores resultados se han obtenido con aleaciones Pb-Cu-In, Cd-

Ag-Cu-In.

3.7. ANTIFRICCINES A BASE DE PLATA.

Los cojinetes con plata han tenido mucho xito en aplicaciones de

trabajo pesado en motores grandes de avin y disel. Para motores
de pistones, los cojinetes con plata normalmente consisten en plata
electro depositada sobre un respaldo de acero y con un recubrimiento
de Pb de 0,001 a 0,005%. Se utiliza una capa muy delgada de In
encima del recubrimiento del Pb, para aumentar la resistencia a la
corrosin del material.
3.8. ALEACIONES ANTIFRICCIN A BASE DE ALUMINIO.
Se utilizan para soportar cargas muy pesadas, pero no han sustituido al
Babbit en equipo que trabaja con carga constante unidireccional.

4. NORMAS DE EMPLEO DE LAS ALEACIONES ANTIFRICCION.

Las aleaciones antifriccin se montan en general sobre casquillos de

acero y excepcionalmente cuando se busca seguridad absoluta
(locomotoras grandes, motores marinos, etc.) se montan sobre
casquillos de bronce.

Los espesores de la capa de aleacin antifriccin deben oscilar de 0,3

a 0,1 mm. Estos son suficiente para la misin asignada al casquillo
que es el verdadero cojinete.

El empleo de espesores gruesos antifriccin produce inevitables

averas.

El costo del recubrimiento con metal antifriccin de un cojinete no

depende del precio de la aleacin, sino del trabajo realizado para
colocar el recubrimiento.

Los antifriccin al Cd, deben fundirse en atmsfera controlada por lo

que son mas caros que los dems.

5. OTROS MATERIALES ANTIFRICCION

5.1 MATERIALES ANTIFRICCION EN BASE GRAFITO.

Mediante el uso de materiales de carbono nano estructurado se

pueden conseguir componentes autolubricados que no presenten
desgaste durante toda la vida de servicio del equipo y que exhiban
mejores rendimientos mecnicos que los materiales tradicionalmente
utilizados. Es posible, de este modo, aumentar la carga admisible por
superficie hasta en un 50%, gracias al incremento en la resistencia
mecnica, dureza y tenacidad del componente.

Por otro lado el aumento en las prestaciones mecnicas permite la

reduccin del tamao de los componentes con la consiguiente
reduccin de costos.

5.2. MATERIALES ANTIFRICCION EN BASE TEFLON.

Es un material de alta tecnologa que es utilizado por sus

extraordinarias propiedades antiadherentes, resistencia a los
qumicos, temperaturas relativamente altas, tener un bajo coeficiente
de friccin, no necita lubricacin. Este material puede usarse
reforzado como material compuesto. Se lo utiliza en la fabricacin de
cojinetes donde, los sistemas de trasmisin que no tengan muy alta
velocidad, bajas cargas y sean de difcil acceso a lubricacin asistida.
MATERIALES CERAMICOS

1. GENERALIDADES

Son materiales de compuestos qumicos inorgnicos, de elementos

metlicos y no metlicos, enlazados principalmente por enlaces
inicos y covalentes, las composiciones qumicas varan
considerablemente desde compuestos sencillos a mezclas enlazadas
de muchas molculas complejas.

En general los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles,

con baja tenacidad y ductilidad, alta resistencia a la compresin, son
buenos aislantes elctricos y trmicos, con temperaturas de fusin
relativamente altas, estabilidad qumica relativamente alta en medios
muy agresivos.

Sin embargo a veces constituyen un enigma, debido a que algunos

materiales con matriz cermica como el Si3N4 SiC, tienen valores
de tenacidad a la fractura de algunos metales , como las aleaciones
de las aleaciones de aluminio endurecidas por envejecimiento y
incluso algunos son superplsticos.

Tambin aunque la mayora de los productos cermicos son buenos

aislantes elctricos y trmicos , el SiC y el AlN, tienen
conductividades trmicas parecidas a la de los metales . Los
productos cermicos como el FeO y el ZnO, son semiconductores y
adems algunos de ellos son superconductores como el YBa2Cu3O7

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Los materiales cermicos de aplicaciones en ingeniera pueden

clasificarse en dos grupos:

Materiales cermicos tradicionales.

Materiales cermicos de uso especfico en ingeniera.

2. CERAMICOS TRADICIONALES

Constituidos por aquellos, que el hombre ha venido utilizando desde

hace miles de aos, estn constituidos por tres tipos bsicos: arcilla,
slice (slex) y feldespato. Estos se encuentran en abundancia en la
naturaleza.

La arcilla est compuesta principalmente por silicatos de aluminio

hidratados (Al2O3. SiO2. H2O), con pequeas cantidades de otros
xidos TiO2, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O. Las arcillas en los
productos tradicionales se puede trabajar con facilidad antes que se
endurezca por el fuego.
 La Slice (SiO2) tambin llamado slex o cuarzo funde a altas
temperaturas y es el material refractario de los cermicos
tradicionales.

El feldespato potsico cuya composicin bsica es K2O. Al2O3.

6SiO2, funde a bajas temperaturas y se transforma en vidrio, cuando
la mezcla cermica se somete a altas temperaturas y une los
componentes refractarios.

Adems de los artculos utilitarios domsticos de uso comn, las

arcillas se usan en productos estructurales tales como: ladrillos, tejas,
losetas, maylicas, tubos, que contienen los tres componentes
bsicos, los cuales son usados en la construccin de viviendas. Los
productos de cermica fina como la porcelana contienen los mismos
componentes bsicos de los cuales se controla su composicin, estos
comnmente son utilizados en, aisladores elctricos, artculos
domsticos y la fabricacin de adornos.

CAOLIN.

La caolinita es un mineral de arcilla, del grupo de los minerales

industriales, con la composicin qumica Al2Si2O5(OH)4. Las rocas que son
ricas en caolinita son conocidas como caoln o arcilla de China. se define
como una arcilla blanca.

El caoln es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposicin

de rocas feldespticas principalmente por la accin del agua y el dixido de
carbono; la descomposicin se debe a los efectos a largo plazo de la
erosin.

El caoln ha sido durante mucho tiempo utilizado en muchas industrias para

mejorar los procesos, reducir costos y ofrecer una mejor calidad en los
productos que se desarrollan. Las industrias en donde el caoln es
mayormente utilizado, son: Vidrio, Pinturas, Construccin, Elctrica,
Qumica, Papel, Cermica, Plsticos, Agroqumica, Farmacutica, Cosmtica,
Alimenticia

PUZOLANA.

Las puzolanas son materiales naturales o artificiales silceos o aluminio-

silceos a partir de los cuales se produca histricamente el cemento, desde
la antigedad romana hasta la invencin del cemento Portland en el siglo
XIX. Hoy en da el cemento puzolnico se considera un ecomaterial.

No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y mezcladas

con cal (hidrxido de calcio) y agua, la mezcla fraguar y endurecer a
temperaturas normales como el cemento.

Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin

reducir significativamente la resistencia del concreto.
La mayora de materiales puzolnicos son producidos en grandes
cantidades. Comparado con la produccin y empleo del cemento portland,
estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energas, ayudan a reducir
la contaminacin ambiental y en la mayora de los casos, mejoran la calidad
del producto final.

CEMENTO.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza

y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda
de estas rocas es llamado Clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil.

El cemento cuyas partculas es de tamao muy fino, est compuestos por

diferentes proporciones de minerales, tales como: 3CaO- Al2O3, 2CaO- SiO2,
3CaO-SiO2, 4CaO-Al2O3-Fe2O3, entre otros. Al agregar agua al cemento
ocurre una reaccin de hidratacin, produciendo un gel slido que une las
partculas de agregados.

El cemento tpicamente abarca alrededor del 15% del volumen de los

slidos dentro del concreto.

La composicin del cemento influye en la tasa de curado y las

propiedades finales del concreto. Por ejemplo; 3CaO- Al2O3 y el
3CaO-SiO2 producen un curado rpido, pero bajas resistencias,
mientras que el 2CaO-Al2O3 reaccionan mas lentamente durante la
hidratacin, pero finalmente produce resistencias mas elevadas.
Normalmente se espera que el concrete se cure casi totalmente en 28
das , aunque algo de curado adicional puede seguir ocurriendo
durante aos.

Actualmente se utilizan varios tipos generales de cementos. (ver

tabla)

Como todos sabemos el uso del cemento es el material base para la

obtencin de diferentes tipos de concreto (material compuesto) los
cuales son utilizados en diversas obras de infraestructura, cada uno
de ellos con diferentes caractersticas y propiedades de aplicacin.

3. CERAMICOS DE INGENIERIA

Los cermicos tcnicos o de ingeniera son obtenidos en laboratorios, estn

constituidos principalmente por compuestos puros o casi puros,
principalmente xidos, carburos, nitruros, boruros y siliciuros. Algunos de los
cermicos de ingeniera mas importantes son: Almina (Al2O3), Nitruro de
Silicio (Si3N4), Carburo de silicio (SiC) y Zirconia(ZrO2), combinados con
algunos otros xidos refractarios.

ALUMINA (Al2O3).

Se desarrollo originalmente para tubos refractarios y crisoles de alta pureza,

de utilizacin a elevadas temperaturas, pero ahora tiene aplicaciones mas
variadas, como por ejemplo en material aislante de las bujas, tambin se
emplea frecuentemente para aplicaciones elctricas en aisladores de buena
calidad donde se precisa bajas prdidas dielctricas y alta resistividad.

NITRURO DE SILICIO (Si3N4).

Los materiales cermicos con base nitruro de silicio tienen una combinacin
til de propiedades mecnicas de resistencia mecnica resistencia al
impacto y propiedades refractarias. Se disocia significativamente sobre los
1800C.

Las aplicaciones para los cermicos en base nitruro de silicio, incluye

herramientas de corte, rodillos antifriccin, cojinetes de bolas, turbo
cargador para motores de explosin o disel.

CARBURO DE SILICIO (SiC)

Los cermicos en base a carburo de silicio, tienen alta dureza, son inertes
qumicamente, tienen buena resistencia a la abrasin y a la oxidacin a
altas temperaturas, pero es relativamente quebradizo por su baja
resistencia al impacto y difciles de producir piezas cermicas densas de
grano fino.

Se aplican en procesos qumicos industriales como selladores y vlvulas,

toberas, moldes, lminas para secado, troqueles de extrusin para
alambres, cojinetes de bolas, bombas de impulsin, toberas, tubos de
intercambiadores de calor, componentes de hornos de difusin, discos de
frenos para automviles de alta competencia y de lujo.

VIDRIO DE BOROSILICATO.

El vidrio boro silicato se utiliza ampliamente en aplicaciones qumicas y de

ingeniera. Este vidrio ofrece una temperatura mxima de uso ms alta y
mejores propiedades de resistencia al choque trmico que el vidrio de sosa
y cal.

Este vidrio es extremadamente resistente qumicamente, tiene un

coeficiente de expansin trmica bajo y es particularmente til para fabricar
artculos de vidrio para laboratorio. Est disponible en muchas formas y
tamaos como, por ejemplo, barras, tubos y planchas y como componentes
trabajados a mquina o moldeados en caliente.

Excelente resistencia qumica

 Propiedades superiores a las del vidrio de sosa y cal

Baja expansin trmica

Disponible en diversas formas estndares

ZIRCONIA(ZrO2).

Es un cermico polimorfo, cambia de estructura tetragonal a monoclnica

sobre los 1170 C, acompaada de una expansin de volumen y posible
ruptura. Sin embargo combinada con otros xidos refractarios (CaO, MgO,
Y2O3) se estabiliza y mejora notablemente su resistencia al impacto a
temperatura ambiente.

4. CERMETS

Son productos en los cuales se ha tratado de unir la resistencia a la

oxidacin de los productos cermicos, con la ductilidad y resistencia a los
choques trmicos de los metales.

La investigacin en estos se inicia por el ao 1945, buscando materiales

para fabricar las aletas de los labes mviles para turborreactores y partes
de motores de cohetes.

Las cualidades exigidas son : estabilidad estructural, dureza en caliente,

resistencia al creep, resistencia a los choques trmicos, resistencia a la
oxidacin (corrosin) en aire a alta temperatura.

Estos se componen de una fase metlica y una fase cermica, de donde

proviene su nombre, cer = cermico, met = metal, la primera fase sirve
como aglomerante de la segunda. Se han desarrollado algunas uniones
importantes, como la Zirconia- Titanio, que puede trabajar a1650 C.

Piezas de friccin, as como el corte y herramientas de perforacin se

han realizado con xito de cermet durante muchos aos. Ciertos
elementos del sistema de combustible del reactor nuclear tales como
los elementos de dispersin se hacen como cermets.

Entre estos tenemos:

4.1 CARBUROS - METAL.

El TiC es el carburo mas usado entre todos los cermicos, aunque

tienen baja resistencia a la oxidacin; como aglomerante se usa Ni o
Co. La resistencia a la oxidacin mejora utilizando mezclas de
carburos. Ejemplo de esta serie el Kentanium.

El Kentanium K-138-A, contiene 65% TiC con 15% de carburos en

solucin slida (Nb C+ Ta C + Ti C) aglomerados con 20% de Co.

El Kentanium K-152-B, Contiene 55% Ti C + 15% de mezcla de

carburos en solucin slida + 30% de Ni.
 Estos cermets trabajan normalmente hasta 1100 C, pero
convenientemente protegidos contra la oxidacin pueden trabajar
hasta 2400 C.

Tambin se fabrican cermets con carburo de Cr, logrando mejores

resistencias a la oxidacin hasta 1400 C, igualmente se ha probado
el W y Mo como aglomerantes, pero las propiedades obtenidas son
inferiores.

4.2 CARBUROS ALEACION.

Se utilizan Co-Cr, Ni-Cr, Co-Cr-Ni y as se han obtenido las siguientes

series WZ y ELMET.

4.3. OXIDOS METAL.

Son usados hasta 1200 C, se aglomeran con Ce Y W. Ejemplo

Metamic LT-1, 17% Cr y 23 % almina.

Se podr notar que los nitruros son muy promisorios, entre ellos el Si
N de alta resistencia al choque hasta 1200 C.

4,4. APLICACIONES.

En resistencias (especialmente potencimetros), condensadores

debido a soportan altas temperaturas.

En los tubos de vaco ya que son clave para los sistemas de agua
caliente.

En los sellos mecnicos para aislar secciones elctricas de los

generadores de turbinas diseadas para operar en vapores
corrosivos.

En biocermica ya que funcionan bien y sin cambios dentro del

cuerpo humano.

En odontologa para implantes y prtesis.

En transporte para materiales de friccin como frenos y embragues.

En mecanizado de herramientas de corte.

En asientos de vlvulas automotrices.

En bombas, tanto en cuerpos como en rotores.

En bocas de ciclones.

Intercambiadores de calor (entrada y salida de tubos).

Partes de turbinas.

Toberas.
 Engranajes de bombas.

Inyectores.

Soportes de hornos.

Separadores magnticos.

PULVIMETALURGIA

1. GENERALIDADES

La metalurgia de polvos o Pulvimetalurgia, es un procedimiento para

la conformacin de los metales y aleaciones reducidos a polvo.

La fabricacin de objetos partiendo de polvos metlicos es muy

antigua, en estas ltimas dcadas este procedimiento se ha
desarrollado de tal manera que es una alternativa en la fabricacin de
elementos y piezas mecnicas de muy buena calidad, incluso con
tolerancias muy estrechas.

Por lo general los elementos o piezas mecnicas fabricadas por este

procedimiento son de forma sencilla y tamao pequeo y deben ser
fabricados en grandes volmenes de produccin, para justificar la
inversin del procesamiento.

2. PROPIEDADES DE LOS POLVOS METALICOS.

Para preveer las caractersticas que tendrn las piezas mecnicas

partiendo de polvos metlicos, deben conocerse lo mejor posible las
propiedades de estos:

a) Composicin Qumica y sobre todo la naturaleza y el estado fsico

de las impurezas presentes.

b) La superficie que presenta la masa del metal en polvo, dado

que se oxida mas rpida e intensamente que en estado slido o
compacto, por lo que se debe controlar el % de oxigeno que
contienen los polvos.

c) Dimensiones de las partculas, que tienen una gran importancia

en los elementos a fabricar, esto se controla mediante un tamizado.

d) La forma de las partculas, que puede determinarse por un

examen microscpico, ya que la aptitud e aglomeracin vara si las
partculas son esfricas, lenticulares, polidricas, dendrticas,
laminares, y monocristalinas o policristalinas.

e) La densidad aparente, que la masa en polvo que llena un cm 3, que

es necesaria conocer para prever la cabida de la matriz de
compresin.
 f) La Fluidez, o facilidad para llenar por gravedad los moldes o
matrices, con el fin de calcular la velocidad de fabricacin de las
piezas.

g) La contraccin que experimentan las piezas en el sinterizado,

que puede ser reducida con un recocido de los polvos, previo a la
compresin, en una atmsfera reductora.

3. ETAPAS DE LA PULVIMETALURGIA

La metalurgia de polvos comprende 4 etapas u operaciones

fundamentales.

1) Fabricacin de los polvos metlicos.

2) Mezcla de polvos

3) Compresin de los polvos metlicos.

4) Sinterizado.

Las dos ltimas operaciones a veces se realizan simultneamente

denominndose entonces la operacin sinterizacin a presin o
compresin en caliente.

3.1. FABRICACION DE LOS POLVOS METALICOS.

Los principales mtodos para la produccin de polvos metlicos son:

a) Procedimientos mecnicos.

b) Procedimientos fsico qumicos.

A. PROCEDIMIENTOS MECMICOS

A.1. LA MOLIENDA.

Se realiza con metales frgiles como el Mn o el Cr, pues los metales dctiles
se aglutinan, para este procedimiento se utilizan molinos de bolas o de
matillos o el Hametag compuesto por dos hlices opuestas que provocan el
choque de partculas. De todas maneras la molienda es un proceso de bajo
rendimiento y se emplea de modo complementario a otros procedimientos.

A.2. PULVERIZACION MECANICA.

Se realiza dirigiendo un chorro de metal fundido sobre un disco que gira a

gran velocidad, el cual tiene en su periferie cuchillas metlicas que
fragmentan el chorro de metal lquido.

A.3. ATOMIZACION.

Se realiza dirigiendo una corriente de fluido (aire, agua, gas, vapor) a

presin, sobre un chorro de metal fundido. Puede ser aplicado este
procedimiento a la mayor parte de metales y aleaciones; pero se utiliza
sobre todo para la produccin de polvos de hierro, estao, Zinc, Cadmio y
de Bronce.

B. PROCEDIMIENTOS FISICO- QUIMICOS

B.1 REDUCCION DE OXIDOS.

Con este mtodo se producen primero los polvos de los xidos de los
metales que en general son frgiles y se fragmentan con mas facilidad que
los metales puros. Despus se reducen los xidos del metal a temperaturas
menores a la de fusin con un reductor, como hidrgeno, monxido de
carbono, etc. El polvo obtenido es muy fino, se utiliza este procedimiento,
para la obtencin de polvos de fierro, partiendo de minerales o de cascarilla
de fierro. Es el nico procedimiento utilizado para la obtencin de polvos de
materiales refractarios como el tungsteno y molibdeno.

B.2. PROCEDIMIENTO ELECTROLITICO.

Se realiza obteniendo un depsito electroltico esponjoso, mediante fuertes

densidades de corriente, temperaturas elevadas y adicin de sustancias
coloidales. Despus se muele el depsito obtenido. Este procedimiento se
utiliza para obtener polvo de Fe, Cu, Pb, Sn, Ni y Co de gran pureza.

B.3. DESCOMPOSICION TERMICA.

De los carbonilos obtenidos (Fe (CO)5, Ni (CO)4 ), al hacer pasar xido de

carbono sobre un metal esponjoso a la presin y temperatura adecuada,
producen polvos muy puros , esfricos y de gran finura. El costo de
obtencin de estos polvos es elevado, slo se aplica a fabricaciones muy
especiales, como la de imames de hierro y nquel.

B.4. LA CONDENSACION.

De los metales puros en estado de vapor, se obtienen polvos muy finos, de

forma esfrica, cuyo xido superficial impide su coalescencia en su
enfriamiento. Por este mtodo se fabrican polvos de zinc.

B.5. LA CORROSION INTERCRISTALINA.

Se emplea con los aceros austenticos 18-8, cargados voluntariamente de C,

para que a la temperatura de recocido de 500 a 750 C, se produzca una
importante precipitacin de carburos en los bordes de granos, despus se
ataca el acero con una solucin de 10% de sulfato de cobre (SO4 Cu) Y 10%
de cido sulfrico (H2 SO4); luego se elimina el cobre depositado sobre los
granos, con un lavado de cido ntrico. Este procedimiento se utiliza para
produccin de piezas sinterizadas de acero inoxidable.

C. OTROS PROCEDIMIENTOS
 Existen otros procedimientos para la fabricacin de polvos metlicos,
tales como:

a) Mecanizado de los metales con torno o con lima.

b) Precipitacin qumica de un metal por otro metal.

c) Dispersin por arco elctrico.

d) Destilacin de amalgamas.

NANOPOLVOS. Los desarrollos mas recientes incluyen la produccin de

nanopolvos de Cu, Al, Fe, Ni, Ti y otros metales, los cuales con un
procedimiento adecuado se obtienen polvos con propiedades mejoradas.

POLVOS MICROENCAPSULADOS. Los polvos metlicos se recubren por

completo con un aglutinante, se usa en aplicaciones elctricas como
componentes magnticos de bobinas de ignicin donde se evita las
prdidas por corrientes Eddy.

3.2. COMPRESION EN FRIO DE LOS POLVOS METALICOS

Luego de obtenido los polvos metlicos, se procede a la mezcla de

polvos en caso de ser mas de un metal conjuntamente, con los
aditamentos necesarios para facilitar la compresin, para obtener una
mezcla homognea y uniforme y luego se llena la matriz.

Se procede a la compresin en matrices de acero templado o de

carburo de wolframio, mediante prensas hidrulicas o mecnicas,
cuyas presiones oscilan entre 1 a 10 t/cm2, segn la plasticidad del
metal a moldear y la densidad del producto que se quiere obtener.

La compresin produce una especie de soldadura en fro de los

granos de polvo, puesto que en contacto ntimo se llegan ha
establecer ligazones atmicas superficiales.

3.3. SINTERIZACION

Esta operacin consiste en calentar las piezas preformadas por

compresin, hasta lograr una soldadura total de la masa.

La temperatura de sinterizacin debe ser lo suficiente alta para lograr

la movilidad atmica de los tomos superficiales de cada partcula y
produzca un aumento de las superficies de contacto, hasta conseguir
una recristalizacin total, que haga desaparecer los lmites de cada
partcula y quede una sola masa total. Esta temperatura no debe
llegar nunca a la de fusin del metal.

Cuando se sinteriza mezclas de polvos de diferentes metales con

distintas temperatura de fusin, esta puede ser superior a alguna de
la mezcla, lo que acelera la difusin y permite obtener verdaderas
 aleaciones, sin embargo no conviene que la parte fundida sea
superior a un 30% de la masa total, para evitar deformaciones.

En general se eligen temperaturas comprendidas entre 2/3 y de la

temperatura absoluta de fusin.

La duracin de la sinterizacin depende de la temperatura a que se

haga la sinterizacin, pudiendo ser mas corta cuando se este mas
cerca al punto de fusin. Estos tiempos estn entre 15 minutos y 2
horas, no deben ser muy largos para evitar el crecimiento innecesario
de los granos.

A veces la sinterizacin se realiza en atmsferas reductoras como por

ejemplo de H, con el objeto de eliminar pelculas de xido formadas
en la superficie de las partculas, favoreciendo la sinterizacin del
comprimido.

3.4. COMPRESION EN CALIENTE

Para obtener productos muy compactos se puede combinar en una

sola operacin denominada compresin en caliente, la compresin
en fro y la sinterizacin posterior; para esto se comprime el polvo
metlico en una matriz de acero refractario, que es calentada por el
efecto Joule y simultneamente comprimida. La operacin es muy
rpida, pero el utillaje es muy caro y el rendimiento pequeo. Se
aplica este mtodo en el trefilado de carburo de wolframio.

3.5. OPERACIONES DE ACABADO

Las contracciones y deformaciones producidas en el curso del

sinterizado y el enfriamiento posterior obligan a someter a algunas
piezas terminadas, a ligeras operaciones de rectificado, para darles
las dimensiones exactas.

Tambin pueden someterse a las piezas sinterizadas a tratamientos

trmicos como: Temple, revenido, cementacin nitruracin, etc.,
adems de tratamientos superficiales para evitar la corrosin.

4. APLICACIONES DE LA PULVIMETALURGIA

La metalurgia de polvos se aplica a tres clases de productos:

4.1. PRODUCTOS QUE NO PUEDEN SER OBTENIDOS POR LA

METALURGIA CLASICA.

a) Metales refractarios en forma dctil. Como las varillas de

wolframio, que luego se trefilan para la fabricacin de filamentos de
lmparas elctricas.

b) Metales de alto grado de pureza. Como el hierro para la

fabricacin de imanes permanentes, el uranio, el berilio, etc.
 c) Metales y aleaciones difciles de moldear, forjar o mecanizar.
Como los imanes de ALNICO, que se obtienen ya en su forma
definitiva.

d) Aleaciones o seudoaleaciones de metales de punto de fusin

muy diferente. Como por ejemplo los contactos elctricos
denominados platinos compuestos de Cu y W, Ag y W, o Ag y Mo,
que unen la buena conductividad del Cu o la Ag y la alta resistencia al
desgaste por el arco elctrico del W y el Mo.

e) Estructuras microgrficas especiales. Como las aleaciones

pesadas de 85 a 95 % de W, 3 a 10% de Ni, y 2 a 5%Cu, con peso
especifico del orden del 17.5, empleadas para la fabricacin de masas
inerciales para girscopos, pantallas para rayos X, etc. Y las
aleaciones denominadas METAL DURO, patentadas por Krupp, con el
nombre de WIDIA, compuesta por carburos de W, Ti, V y Co que sirve
de liante. Estas aleaciones son superiores a los mejores aceros
rpidos y se usan como cuchillas de mquinas herramientas, hileras
de trefilado, etc.

4.2 PRODUCTOS POROSOS.

Comprende productos cuyas caractersticas se derivan precisamente de su

fabricacin por metalurgia de polvos. Estos comprende dos grupos:

a) Cojinetes autolubricados. Formados por bronce sinterizado, cuyos

poros representan un 30% del volumen total del cojinete. Despus de
hecha la impregnacin de aceite, al vaco a 70 C. Estos cojinetes son
relativamente econmicos y de funcionamiento muy silencioso
(efecto de capilaridad).

b) Filtros insensibles a los choques y las variaciones bruscas de

temperaturas. Con poros de dimensiones muy regulares de hasta
0.01mm, que filtra combustible en los motores disel, el fren de los
refrigeradores, filtros de lneas de aire seco.

4.3. PRODUCTOS EN SERIE.

c) Por medio de la metalurgia de polvos, puede realizarse

econmicamente, la fabricacin de grandes volmenes, de piezas
terminadas o casi terminadas, tales como: engranajes, piezas de
calculadoras, de electrodomsticos, de armera, etc.

5. LIMITACIONES DE LA PULVIMETALURGIA

Las fabricaciones por pulvimetalurgia esta limitada:

a) Por las formas de las piezas que deben ser simples para que sea fcil
su compresin.
 b) Por las dimensiones de las piezas, dado que la capacidad de las
prensas, no sobrepasan habitualmente de 500 t., lo que representa
unos 100 cm2 por pieza.

c) Por las caractersticas mecnicas de las piezas sinterizadas, que son

en general inferiores a las obtenidas por fundicin y mecanizado.

d) Porque el precio de las matrices es muy elevado, por lo que solo

puede emplearse para la fabricacin de piezas, imposible de fabricar
por otro mtodo o para volmenes superior a 5000 piezas.

POLIMEROS

1. generalidades

Polmero, tiene un significado literal de muchas partes, por lo que

este viene ha ser la unin de muchas molculas iguales que estn
enlazadas entre si, llamadas monmeros (mer), estas son de origen
orgnico, que en algn momento de su procesamiento son lo
suficientemente fluidas para poder moldearlo por temperatura y
presin.

Los polmeros son de origen natural y artificial, siendo estos ltimos

los de mayor aplicacin en ingeniera. Entre los polmeros naturales
tenemos : El caucho, las maderas, las fibras de lana, la seda, algodn,
manila, henequn, cabuya, goma laca y muchos otros que se
encuentran en la naturaleza.

Estos se han se han constituido en el impacto tecnolgico

moderno en la vida diaria, dado que no hay actividad humana
donde no estn presentes. Son de uso masivo y de precios muy bajos,
pero son altamente contaminantes y son uno de los causantes de la
polucin mundial en la actualidad.

Hoy, el uso de los polmeros es muy intenso, al punto que compiten

con el acero, en partes de automviles, electrodomsticos,
recipientes anticorrosivos; con las aleaciones de aluminio, en partes
de aeronaves, etc.

En estos ltimos decenios, el desarrollo de los polmeros sintticos ha

sido muy veloz, se han obtenido polmeros resistentes a altas
temperaturas, dielctricos, fibras especiales, etc.

2. Materias primas.

Se les podra denominar materias primas a las que a partir de ellas se

obtienen los sintticos, dentro de los cuales tenemos:

1) Los hidrocarburos, entre los cuales destaca el petrleo, que ha

permitido el desarrollo de la industria petroqumica.
 2) Productos vegetales, tales como: el algodn, el lino, la madera de la
cual se obtiene la celulosa, carbn vegetal, carbn mineral, resinas
vegetales, aceites vegetales y minerales, etc.

3) Productos animales, tales como: la leche (casena), lana, cuero, etc.

4) Minerales, tales como: la cal, el agua, aire (N, O, H), azufre, fsforo,
carbn mineral, cuarzo, silicio, litio, sal, etc.

Los polmeros de importancia para la industria y las aplicaciones de

ingeniera por la similitud de sus propiedades y caractersticas
generales, los podemos agrupar en dos grandes grupos:

A. Los plsticos.

B. Los elastmeros.

3. LOS PLASTICOS

Los plsticos son un gran y variado grupo de materiales sintticos,

que se procesan, mediante el moldeado. Los de importancia industrial
y de ingeniera los podemos agrupar en dos clases:

a) Los termoplsticos y

b) Los termoestables.

3.1. TERMOPLASTICOS.

Necesitan calor para hacerlos deformables, despus de enfriarse a la

temperatura a la que fueron moldeados, estos pueden calentarse y volver a
ser moldeados un buen nmeros de veces, sin cambio significativo de sus
propiedades. La mayora de los termoplsticos, consisten en cadenas largas
de tomos de carbono enlazados entre si y a veces enlazados a esta tomos
de nitrgeno, oxgeno o azufre.

Algunos termoplsticos

a. TERMOPLASTICOS CELULOSICOS.

Nitrocelulosa.
Acetato de celulosa.
Acetobutirato de celulosa.
Etilcelulosa.

b. TERMOPLASTICOS VINILICOS.

Polietileno.
Poliestireno
Policloruro de vinilo.
Policloruro de vinidileno.
Poliacetato de vinilo.
 Polialcohol de vinilo.
Acetal, formal y butiral de polivinilo.
Polimetacrilato de vinilo.

3.2. PLASTICOS TERMOESTABLES.

Estos adquieren una forma permanente al ser curados mediante una

reaccin qumica, no pueden ser refundidos y remoldeados en otra
forma, porque se degradan y descomponen al ser calentados a altas
temperaturas, por ello los plsticos termoestables no son reciclables.
Hay muchos plsticos que fraguan o curan a temperatura ambiente,
solo con una reaccin qumica.

La mayora de los plsticos termoestables, consisten en una red

covalente de tomos de carbono enlazados entre si, para formar un
slido rgido, algunas veces tomos de O,N,S, se enlazan en forma
covalente a la estructura reticular del plstico termoestable.

PLASTICOS TERMO ESTABLES.

Fenol - formaldehido.

Fenol - furfural.

Urea formaldehido.

Melamina formaldehido.

Casena formaldehido.

Anilina formaldehido.

OTROS PLASTICOS.

Poliamidas.

Poliuretanos.

Polisteres.

Resinas alqudicas.

Siliconas.

Polipropileno.

Policarbonatos.

Politetrafluoretileno.

Epoxi.

3.3. COMPONENTES DE LOS PLASTICOS.

Los plsticos estn compuestos de dos componentes bsicos principales:

a) LOS LIGADORES. Que son los que cementan los ingredientes del
plstico en una sola masa, estos son derivados de las resinas
sintticas y naturales.

b) LOS LLENADORES Y ADITIVOS. Que sirven para reforzar y modificar

las propiedades de la resina, tambin para reducir el costo de
fabricacin, pueden ser por ejemplo: aserrn, asbesto, mica, carbn
vidrio, slice, otros son para colorear, como: tintes, pigmentos.

Otros agregados que se le hace para facilitar la produccin, tales

como: catalizadores y los inhibidores, solventes, que sirven para
aumentar o retardar la reaccin.

3.4. PROPIEDADES DE LOS PLASTICOS.

Los plsticos son materiales importantes para la ingeniera por muchas

razones, dado que presentan una gran variedad de propiedades, algunas
de las cuales son inalcanzables por otros materiales:

a) Elevada plasticidad a la temperatura de moldeo.

b) Buen aspecto dado que se pueden colorear con facilidad.

c) Son malos conductores de la corriente elctrica y el calor.

d) Se reblandecen entre 70 200C y se descomponen entre 300 500

C

e) Tienen buena resistencia a la corrosin.

f) Tienen bajo peso especfico (son livianos).

g) Tienen una gran aplicacin como aislantes elctricos.

h) Reducen el ruido (aislantes isofnico).

i) En mecanismos con rozamiento no necesitan lubricacin.

j) Tienen un bajo costo en relacin con otros materiales.

k) Tienen baja resistencia a la traccin 2 10 kg/mm 2.

La agrupacin o unin de molculas modifica fundamentalmente las

propiedades de los monmeros, as por ejemplo el estireno que es
lquido, con la agrupacin de sus molculas se convierte en
Poliestireno, que es slido y resistente.

* La unin de las molculas de los monmeros puede realizarse

fundamentalmente por tres procedimientos:

1) Por polimerizacin.
 2) Por copolimerizacion.

3) Por policondensacin.

Los plsticos se componen de grandes molculas , formados por la

reunin de cientos de molculas mas pequeas (monmeros
insaturados), que deben tener por lo menos un enlace doble (=).

4. POLIMERIZACION.

Consiste en el encadenamiento de las molculas de los monmeros

por uno o mas de los enlaces (covalentes), bajo la influencia del calor
o mas generalmente de un cuerpo que acta como catalizador.

Es necesario llegar a un grado de polimerizacin para tener un

plstico slido. La polimerizacin mnima puede fijarse en 60 a 80
molculas, creciendo la rigidez y resistencia del polmero hasta 250
molculas; pasando este nmero crece muy lentamente la
resistencia mecnica y por encima de 700 no varan las propiedades
mecnicas del polmero.

HOMOPOLIMEROS. Son materiales polimricos formados, con una nica

unidad que se repite.

4.1. TIPOS DE POLIMERIZACION- HOMOPOLIMEROS

a) Polimerizacin lineal en una sola dimensin, obtenindose

polmeros filamentosos con molculas hasta de 10000 nm (0,01 mm).
Los termoplsticos son generalmente polmeros filamentosos.

b) Polimerizacin Ramificada. se produce en monmeros con

molculas de enlaces mltiples. Los plsticos termoestables tienen
generalmente este tipo de polimerizacin, en 3 dimensiones,
formando un conjunto muy slido.

Polimerizacin ramificada

REACCION GENERAL PARA LA POLIMERIZACION DEL POLIETILENO Y

GRADO DE POLMERIZACION (GP)

La reaccin general, para la polimerizacin de los monmeros de etileno en

polietileno puede escribirse como: mero

n calor n

precisin catalizador
 Monmero de etileno
polietileno (polmero)

La n de la ecuacin, se conoce como el grado de polimerizacin

(GP) de la cadena del polmero y es igual al nmero de subunidades
de meros en la cadena del polmero molecular. El promedio para el
polietileno vara de 3,5 a 25,correspondiendo a masas moleculares
promedio de que varan de 100 a 700 g/mol.

PROBLEMA.

Un polietileno de alto peso molecular, tiene un peso molecular promedio de

400 g/mol Cul es grado de polimerizacin promedio?

4.2. ETAPAS EN UNA POLIMERIZACION EN CADENA.

Para la formacin de polmeros lineales puede dividirse en las siguientes

etapas:

a) Iniciacin.

b) Propagacin.

c) Terminacin.

d) INICIACION.

Para iniciar la polimerizacin, se puede usar, catalizadores, que actan

como generadores de radicales libres, cuyos tomos tienen un electrn
desapareado, que puede enlazarse de forma covalente a un electrn
desapareado de otra molcula, donde el calentamiento ayuda a la
generacin de mas radicales libres con electrones desapareados para la
polimerizacin.

b) PROPAGACION.

Es el proceso de aumentar la cadena de polmeros, por sucesivas adiciones

de monmeros, el doble enlace del monmero puede ser abierto, generar
un radical libre y enlazarse de forma covalente, as la cadena polimrica se
extiende por la reaccin.

c) TERMINACION.

Cuando el crecimiento de la cadena puede concluir, por la adicin de un

radical libre de acabado o cuando dos cadenas en crecimiento se combinan.
Otra posibilidad, es que trazas de impurezas puedan terminar la cadena
polimrica.

4.3. PESO MOLECULAR PROMEDIO DE LOS TERMOPLASTICOS.

Los termoplsticos consisten en cadenas de polmeros de muchas

longitudes diferentes , cada una de las cuales tiene su propio peso
molecular y grado de polimerizacin, por lo que el peso molecular medio,
puede determinarse comnmente utilizando las fracciones en peso de los
intervalos de peso molecular. Por lo que el peso molecular medio esta dado
por:

Mm = Peso molecular promedio para un termoplstico.

Mi = Peso molecular promedio para cada intervalo de pesos

moleculares.

fi = Fraccin en peso del material que tiene pesos moleculares

en un intervalo de pesos moleculares seleccionado.

Otro mtodo de determinar el peso molecular promedio Mn, es por

nmeros de cadenas, se basa en la fraccin numrica, en vez de la
fraccin en peso, de las cadenas dentro de cada rango de tamao.
Este nmero siempre resulta ms pequeo que el de peso molecular
promedio por peso.

Mn = xi Mi

Donde :

Mi : peso molecular medio de cada rango de tamao.

xi : Fraccin del nmero total de cadenas dentro de cada

rango.

Se puede utilizar indistintamente cualquiera de los dos para calcular

el grado de polimerizacin

5. copolimerizacion.

Es la operacin de polimerizar dos monmeros diferentes

previamente mezclados, esta tambin puede ser:

a) Lineal o en una dimensin.

b) Ramificada.

--------

n m+n

COPOLIMERIZACION LINEAL

LOS COPOLMEROS, estn formados por dos o mas

unidades qumicas (polmeros) diferentes que se repiten
y que pueden tener diferentes secuencias.
m

m+n

COPOLIMERIZACION RAMIFICADA

La copolimerizacin es uno de procedimientos mas

empleados en la tecnologa de los plsticos para
obtener materiales de caractersticas sobresalientes.
Bayer lo ha comparado con la aleacin de los metales

Aunque los monmeros de la mayora de los copolmeros estn

aleatoriamente dispuestos se han identificado a 4 tipos distintos de
copolmeros.

1) Copolmeros aleatorios. Los monmeros estn aleatoriamente

dispuestos en la cadena polimrica. AABABBBBAABAB............

2) Copolmeros alternados. Los diferentes monmeros muestran una

alternancia ordenada y definida como. ABABABABABABA...........

3) Copolmeros en bloques. Los diferentes monmeros en la cadena

estn dispuestos en bloques relativamente largos de cada monmero.
AAAAA-BBBBB- ..........

4) Copolmeros injertados. Se injertan apndices de un tipo de

monmero a la cadena larga de otro.

AAAAAAAAAAAAAAAAA

B B

B B

B B

PROBLEMA.

Un copolimero est formado por un 15% en peso de Poliacetato de vinilo

(PVA) y un 85% en peso de Policloruro de vinilo (PVC), Determine la fraccin
molar de cada componente.

SOLUCION.

Tomemos 100 g del copolmero: por consiguiente tenemos: 15 g de PVA y 85

g de PVC

Determinamos el nmero de moles de cada componente. M.A. C = 12

g/mol, M.A. H =1g/mol
M.A. Cl = 35.5 g/mol, M.A. O = 16 g/mol,

Nmero de moles de policloruro de vinilo (PVC).

2 x 12 + 3 x 1+1 x 35,5 = 62,5 g/mol

Nmero de moles de poliacetato de de vinilo (PVA).

85(g) 15(g)
N molesPVC 1,36 molN molesPVA 0,174mol
62,5(g/mol) 86(g/mol)
4
x 12 + 6 x 1+2 x 16 + = 86 g/mol

Numero de moles total: 1,36 + 0,174 = 1,534 mol.

6. POLICONDENSACION O POLIMERIZACION POR ETAPAS.

Algunos compuestos qumicos como el fenol o el formaldehido, no

polimerizan aisladamente, pero hacindoles reaccionar polimerizan
fcilmente. A este tipo de polimerizacin se les llama polimerizacin
por etapas.

A este proceso tambin se le denomina policondensacin porque en

la operacin se desprenden algunas molculas lquidas generalmente
agua.

Tambin la policondensacin puede ser:

a) Lineal y

b) En red o ramificada.

7. Aditivos de los plasticos.

Las resinas bsicas de los plsticos se utilizan puras para algunas

aplicaciones, pero generalmente se les aaden ciertas sustancias
naturales y artificiales que modifican o refuerzan sus propiedades.

Estas sustancias reciben el nombre de aditivos, siendo los principales:

Los plastificantes, los estabilizadores, las cargas, los colorantes y los
lubricantes.

7.1 LOS PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgnicos de baja tensin de vapor, que forman con las
resinas soluciones estables en fro y aumentan su plasticidad en caliente. Se
emplean la parafina, la glicerina, el glicol, entre otros.

7.2. LOS ESTABILIZADORES O CATALIZADORES.

Son compuestos qumicos o mezclas de compuestos qumicos que se
aaden a la resina para dificultar su polimerizacin o policondensacin y
asegurar as sus propiedades iniciales.

7.3. LAS CARGAS.

Son sustancias minerales como el talco, mica, slice, amianto, fibra de

vidrio, o vegetales como la harina de madera, el papel, algodn, etc., que
mejoran algunas propiedades de las resinas y bajan su precio de costo.

7.4. LOS COLORANTES.

Son compuestos minerales u orgnicos utilizados para dar color al plstico.

7.5. LOS LUBRICANTES.

Son compuestos, en general orgnicos, destinados a facilitar el moldeo de

los plsticos, se emplean en cantidades muy pequeas, inferiores al 2%.

La flexibilidad de los procedimientos de fabricacin de los plsticos y

la facilidad de aprovechamiento de las materias primas disponibles
mas dispares son dos de las caractersticas mas importantes que han
impulsado a esta industria a uno de los primeros lugares de la
fabricacin industrial en todos los pases.

8. METODOS INDUSTRIALES DE Polimerizacin.

Los proceso industriales utilizados actualmente y los nuevos que

estn constantemente desarrollndose. Utilizando las materias
primas como punto de partida, provenientes entre otras fuentes del
gas natural, petrleo y carbono, para producir productos qumicos
bsicos para los procesos de polimerizacin, las cuales son
polimerizadas mediante muchos proceso diferentes, para obtener
materiales plsticos en forma de pellets (bolitas) o lquidos que
posteriormente son procesados para obtener los productos
terminados.

La ingeniera qumica juega un papel importante en su desarrollo y uso

industrial, a continuacin una descripcin muy breve de los mtodos de
polimerizacin mas importantes.

Entre estos mtodos de polimerizacin tenemos:

1. Polimerizacin en masa.

2. Polimerizacin por solucin.

3. Polimerizacin por suspensin.

4. Polimerizacin por emulsin.

8.1. POLIMERIZACION EN MASA.

* El monmero y el activador se mezclan en un reactor, que es calentado y
enfriado segn se requiera. Este procedimiento es utilizado extensamente
para la polimerizacin por condensacin, donde un monmero puede
cargarse en el reactor y el otro aadirse lentamente. Este tipo de proceso
puede utilizarse para muchas reacciones de polimerizacin por
condensacin por sus bajos calores de reaccin.

8.2. POLIMERIZACION POR SOLUCION.

* Se disuelve el monmero en un solvente no reactivo que contiene un

catalizador; el calor liberado por la reaccin es absorbido por el disolvente y
de esta forma se disminuye la velocidad de reaccin.

8.3 POLIMERIZACION POR SUSPENSION.

Se mezcla el monmero con un catalizador y entonces se dispersa como

una suspensin en el agua. En este proceso el agua absorbe el calor
liberado por la reaccin. Despus de la polimerizacin el producto
polimerizado es separado y secado. Este proceso se utiliza comnmente
para producir muchos de los polmeros del tipo vinilo, como: el policloruro
de vinilo, Poliestireno, poliacrilonitrilo, polimetacrilato de metilo.

8.4. POLIMERIZACION POR EMULSION.

Este proceso es similar al de suspensin puesto que se lleva a cabo con

agua, sin embargo se aade un emulsor, para dispersar el monmero en
partculas muy pequeas.

Adems de los procesos descritos, se han desarrollado muchos otros

tipos de procesos de polimerizacin de masa esto contina y
constantemente se llevan a cabo investigaciones en este campo. Un
proceso muy importante que ha sido desarrollado ltimamente, es el
proceso UNIPOL en fase gaseosa de Unin-Carbide, para
producir polietileno de baja densidad. La ventaja de este proceso es
su baja temperatura de polimerizacin (100 C en ves de 300 C para
procesos anteriores) y menor presin (100 psi en vez de los 300 psi
para procesos anteriores). Muchas plantas industriales ya utilizan el
proceso UNIPOL.

9. Procesado de los materiales plsticos

Se utilizan una gran variedad de procesos para transformar los

grnulos o bolitas (pellets)de polmero en productos con formas
definidas, como: lminas, varillas, secciones extrusionadas, tubos o
piezas moldeadas finales.

El proceso utilizado depende, en cierta medida si el polmero es un

termoplstico o un termoestable.

Los termoplsticos normalmente se calientan hasta reblandecerse y

se les da la forma antes de enfriar.
 - Los termoestables no estn completamente polimerizados antes de
procesarlos a su forma final en el proceso de conformado ocurre la
reaccin qumica de entrecruzamiento de las cadenas del polmero en
una red de material polimrico. La polimerizacin final puede tener
lugar por la aplicacin de calor y presin o por una accin cataltica a
temperatura ambiente o a temperaturas superiores.

9.1. PROCESOS UTILIZADOS PARA MATERIALES TERMOPLASTICOS

- MOLDEO POR INYECCION.

- Los termoplsticos se calientan por encima de la temperatura de
fusin y son forzados a entrar en un molde cerrado para producir una
pieza. Con este mtodo se producen una gran variedad de productos
como: vasos, peines, engranes, etc.

VENTAJAS:

- Pueden producirse piezas de gran calidad a alta velocidad de

produccin.
- El proceso tiene relativo bajo costo de mano de obra.
- Puede producirse buenos acabados superficiales de las piezas
moldeadas.
- El proceso puede automatizarse grandemente.
- Pueden producirse formas complicadas.

DESVENTAJAS.

- Alto costo de la maquinaria.

- Proceso debe ser estrechamente controlado para producir un
producto de calidad.

B. EXTRUSION.

- Un mecanismo de tornillo empuja al termoplstico caliente a travs

de un dado abierto o boquilla, que produce formas slidas, pelculas,
tubos e incluso bolsas de plstico, este proceso puede utilizarse para
recubrir conductores y cables .

C. MOLDEO POR SOPLADO.

- Una forma hueca de termoplstico, conocida como preforma, es

introducida en un molde y mediante presin de un gas se expande
hacia las paredes del molde. Este proceso es utilizado para producir
botellas de plstico, recipientes, tanques para combustible automotriz
y otras formas huecas.

D. TERMOFORMADO.

- Las lminas de polmero termoplstico son calentadas hasta llegar al

estado plstico y luego se le da forma sobre una matriz, con aire a
presin o con vaco.
 - CALANDRADO.

- HILADO.

- COLADO.

9.2. PROCESOS UTILIZADOS PARA MATERIALES TERMOESTABLES.

A. MOLDEO POR COMPRESION.

VENTAJAS.

a) Relativa simplicidad de los moldes y bajos costos iniciales.

b) Relativo pequeo flujo del material, reduce el desgaste y

abrasin de los moldes.

c) Es mas factible la produccin de grandes piezas.

d) Es posible realizar moldes mas compactos por la simplicidad

del molde.

e) Los gases expelidos por la reaccin del curado pueden escapar

durante el proceso de moldeado.

DESVENTAJAS.

a) Piezas de configuraciones complicadas son difciles de realizar

con este proceso.

b) Pueden ser difciles obtener tolerancias pequeas.

c) El sobrante debe recortarse de las piezas moldeadas.

B. MOLDEO POR TRANSFERENCIA. Se usa en el conformado de plsticos

termoestables como resinas fenlicas, de urea y alqudicas; difiere del
anterior, en que la resina plstica no es introducida directamente en
la cavidad del molde, sino que se introduce a travs de una cmara
exterior, que cuando se cierra el molde, un percutor fuerza a la resina
de plstico (que usualmente est recalentada) de la cmara exterior,
a travs de un sistema de orificios de colada entrar en las cavidades
del molde, despus de un tiempo de curado la pieza es expulsada del
molde.

C. MOLDEO POR INYECCION. A travs de un tornillo alternativo de la

mquina de inyeccin, para lo cual estas tienen cubiertas especiales
para el calentado y enfriado a las mquinas estndar de moldeo por
inyeccin, de modo que la resina pueda curarse durante en el
proceso.

10. Termoplasticos de uso general

 a) POLIETILENO (PE)- (HDPE Y LDPE).

Es un material termoplstico blanquecino de transparente a translcido y

es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes, mediante el
uso de colorantes puede obtenerse una gran variedad de productos
coloreados. Hay dos variedades el HDPE, polietileno de alta densidad y el
LDPE polietileno de baja densidad.

Aplicaciones.

Las aplicaciones para el polietileno incluyen, contenedores, aislantes

elctricos, tubera qumica, utensilios domsticos, botellas moldeadas por
aire, lminas para empaquetado, geomembranas de impermeabilizacin de
suelos.

b) POLICLORURO DE VINILO (PVC) COPOLMERO.

El extenso uso del PVC, se atribuye a su alta resistencia qumica, y su

habilidad nica para mezclarse con aditivos para producir un gran nmero
de compuestos con un amplio rango de propiedades fsicas y qumicas.

Policloruro de vinilo rgido. Solo puede utilizarse en algunas

aplicaciones, es difcil procesarlo y tiene poca resistencia al impacto.

Policloruro plastificado. La adicin de plastificantes al PVC , le

produce flexibilidad y extensibilidad, estas propiedades pueden variar
en un amplio margen, ajustando el cociente plastificante polmero.
Este se usa en muchas aplicaciones donde mejora el rendimiento del
caucho, textiles y papel; por lo cual es utilizado, para mobiliario,
tapizado de automviles, cubiertas de paredes interiores, prendas de
lluvia, zapatos, maletas, cortinas de bao, cubiertas de autos,
felpudos, mangueras para jardn, etc.

c) POLIPROPILENO.

Es uno de los plsticos de mas bajo costo, puesto que puede sintetizarse de
materiales petroqumicos de bajo costo.

Aplicaciones.

En utensilios domsticos, empaquetado, utensilios de laboratorio, botellas

de diverso tipo, sacos, bolsas y envolturas, en el precintado de embalajes.

d) POLIESTIRENO (tecnoport).

Es transparente, inodoro, inspido y relativamente frgil, modificado con

caucho son resistentes al impacto y expansibles y se utiliza para producir
otros copolmeros.

Aplicaciones.
Piezas del interior del automvil, carcasas de dispositivos, botones de
aparatos y utensilios domsticos.

e) POLIACRILONITRILO (PAN).

Polmero del tipo acrlico, se utiliza frecuentemente en forma de fibras,

debido a su resistencia y estabilidad qumica se lo utiliza como comonmero
para para algunos termoplsticos usados en ingeniera.

Aplicaciones. En forma de fibra para lana de jersey y mantas, como

comonmero para producir las resinas SAM y ABS.

f) ESTIRENO-ACRILONITRILO (SAN).

Son copolmeros aleatorios de estireno y acrilonitrilo, tienen mejor

resistencia qumica, mayores temperatura de deformacin por calor y
caractersticas de soporte de carga que el poliestireno solo.

Aplicaciones. Lentes para la instrumentacin de automviles,

componentes del tapabarros, tazones, jeringuillas mdicas y
aspiradores de sangre, vasos y jarras domsticas.

g) ABS (ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO).

Tienen buena resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad

para el procesado.

Aplicaciones. El la fabricacin de tuberas de drenaje, desage y

ventilacin de los edificios, piezas de automviles, recubrimiento
interior y exterior de las puertas de, refrigeradores , carcasas de
ordenadores y de telfonos.

h) POLIMETACRILATO DE METILO (PMMA).

Es un polmero duro, rgido y transparente, que tiene buena resistencia a

las condiciones atmosfricas y es mas resistente al impacto que el vidrio. Es
mas conocido como Plexigls o Lucite.

Aplicaciones. Se utiliza para los vidrios de aviones, barcos,

tragaluces, iluminacin exterior, anuncios luminosos, lentes de los
pilotos, protecciones de seguridad, pomos y mangos.

FLUOROPLSTICOS.

Sus monmeros contienen uno o mas tomos de flor, tienen una

combinacin especial de propiedades para aplicaciones en ingeniera. Hay
dos tipos de fluoroplsticos mas utilizados estos son:

i.1 Politetrafluoroetileno (PTFE) . Llamado tambin tefln, polmero

cristalino, con excepcional resistencia a los productos qumicos e insoluble
en disolventes orgnicos a excepcin de algunos fluorados. Buenas
propiedades mecnicas a temperaturas criognicas (-200 a 260 C), buena
resistencia al impacto, pero su resistencia al desgaste es menor en
comparacin con otros plasticos de ingenieria, tiene bajo coeficiente de
friccin.

. Aplicaciones. Fabricacin de tubos qumicamente resistentes y piezas de

bombas, aislante de cables para alta temperatura, cintas de hermeticidad y
antiadherentes, componentes elctricos moldeados, maguitos y cojinetes,
retenes, obturadores, aros tricos.

i.2. Policlorotrifluoroetileno (PCTFE). Es menos cristalino y mas

moldeable, menor punto de fusin (218 C) que el PTFE y puede ser
extrusionado y moldeado por mtodos tradicionales.

. Aplicaciones. Productos para equipos de proceso qumico, aplicaciones

en componentes elctricos, juntas, aros tricos, cojinetes.

11. TERMOPLASTICOS EN INGENIERIA.

a) POLIAMIDAS (nylons). Hay muchos tipos de nylons y la unidad

repetitiva es diferente para cada tipo. Todos ellos sin embargo tienen
el enlace amida.

Aplicaciones, mas comunes tenemos: mecanismos no lubricados, piezas

antifriccin, piezas mecnicas que deben operar a altas temperaturas o
resistir hidrocarburos, piezas sometidas a grandes impactos que requieren
resistencia y rigidez, en velocmetros de automviles, limpiaparabrisas,
pinzas de bateras, etc. Reforzado con fibra de vidrio se lo usa en las hlices
de los ventiladores de motores, depsitos de lquidos de frenos, del fluido de
la direccin, cubiertas de vlvulas en las cajas de las columnas de
regulacin.

Las aplicaciones elctricas y electrnicas incluyen, conectores,

enchufes, conectores de tomas a tierra, montajes de antenas;
tambin se lo utiliza para embalajes y otras aplicaciones mas.

b) POLIFTALAMIDA (PPA). La unidad qumica principal repetitiva es la

unidad poliamida aromtica.

Aplicaciones. Aplicaciones en el automvil en cabezas de lmparas

reflectoras, retenes de cojinetes, poleas, alojamientos de sensores,
conductos de combustible y varios otros componentes estructurales y
elctricos como dispositivos de conmutacin , por su alta resistencia a la
temperatura.

Poliparafenileno tereftalamida. (kevlar) (Stephanie Kwolek)- 1965

DuPont.

c) POLICARBONATO. Alta resistencia, dureza y estabilidad

dimensional.
Aplicaciones. Protecciones de seguridad, levas y mecanismos, cascos,
cubiertas elctricas de rels, componentes de aviones, hlices de barcos,
semforos y lentes, cristales para ventanas, colectores solares, carcasas
para herramientas elctricas de mano, teclados de ordenadores, pequeos
aparatos.

d) RESINAS BASADAS EN EL XIDO DE FENILENO.

Aplicaciones. Conectores elctricos, cajas de mquinas de oficina,

salpicaderos de automviles, cubiertas exteriores de hornos.

e) ACETALES.

Aplicaciones.

Han reemplazado a muchas piezas de metal fundido de zinc, latn, aluminio

y lminas de acero por su menor costo, en automviles se usa en
componentes del sistema de alimentacin, , cinturones de seguridad, en
mquinas en acoplamientos mecnicos, levas y carcasas, tambin en
cremalleras, carretes de caas de pescar y bolgrafos.

f) POLISTERES TERMOPLSTICOS.

Dos polisteres importantes de aplicacin en ingeniera son: el polibutilen

terftalato (PBT) y el polietilen terftalato (PET), los cuales tienen
diferentes aplicaciones:

Aplicaciones.

PET. Se utiliza extensamente como lmina de envasado

empaquetado de alimentos, fibras para tejidos, moquetas y gomas,

PBT. En aplicaciones elctricas y electrnicas incluyen, conectores,

conmutadores, rels, componentes para alto voltaje, tarjetas de
circuitos integrados, portaescobillas, carcasas y soportes.

g) POLISULFONAS. Son termoplsticos transparentes de altas

prestaciones, duros y resistentes al calor.

Aplicaciones.

Entre las aplicaciones elctricas y electrnicas incluyen conectores, bobinas,

ncleos, componentes de televisores, capacitores en lamina, tarjeta de
circuitos. La resistencia de polisulfona a la esterilizacin en autoclave, la
hace extensamente utilizable en instrumental mdico y bandejas. En
procesos qumicos y equipamiento para el control de la polucin, en pipetas
resistentes a la corrosin , bombas, mdulos de filtros, revestimiento de
soportes.

h) SULFURO DE POLIFENILENO (PPS).

Tiene una notable resistencia qumica, acompaado de buenas propiedades
mecnicas y rigidez a elevadas temperaturas.

Aplicaciones.

Equipo de proceso qumico, como bombas centrfugas de aspas

sumergibles, en los automviles en los sistemas de control de emisin de
gases, dado que es insensible a los efectos corrosivos de los gases
expelidos por el motor, a la gasolina y otros fluidos del automvil,
recubrimientos resistentes a la corrosin y trmicamente estables se usa
para conductos de combustibles, vlvulas adaptadores y acoples . Las
aplicaciones elctricas y electrnicas, incluyen componentes de los
ordenadores como conectores y bobinas, termostatos

i) POLIETERIMIDA.

Tiene gran resistencia al calor a la fluencia y gran rigidez, tiene buenas

propiedades como aislante elctrico que son estables en u gran intervalos
de temperaturas y frecuencias, tiene aplicaciones elctricas y electrnicas
en automocin, aeroespaciales y aplicaciones especiales, como cajas de
circuitos interruptores, conectores pin, carretes de bobinas de alta
temperatura, cajas de fusibles.

j) ALEACIONES DE POLMEROS.

Consisten de mezclas de homopolmeros y copolmeros estructuralmente

diferentes, donde se enlazan diferentes tipos de cadenas polimricas unidas
por fuerzas dipolares secundarias. Los componentes de una aleacin de
polmeros deben tener cierto grado de compatibilidad o adhesin, para
evitar separaciones de fase durante el proceso.

12. Termoestables en ingenieria.

En general las ventajas de los plasticos termoestables, para las aplicaciones

en ingeniera son :

VENTAJAS DE SUAPLICACION.

1) Alta estabilidad trmica.

2) Alta rigidez.

3) Alta estabilidad dimensional.

4) Resistencia a la fluencia y a la deformacin bajo carga.

5) Bajo peso.

6) Buenas propiedades como aislante elctrico y trmico.

a) FENLICOS.
Tienen bajo costo, buenas propiedades elctricas, buen aislante del calor,
buenas propiedades mecnicas, se moldean fcilmente y se fabrican en
colores negro y marrn.

Aplicaciones.

Dispositivos elctricos, conectores y sistemas de rels telefnicos, en el

automvil, componentes de los servomecanismo de los frenos y en piezas
de la transmisin, en la industria del vestir en botones, hebillas, son buenos
adhesivos, resistentes a la temperatura y humedad por lo que se usa en
lminas en contrachapados de tableros de partculas de madera, como
material de unin de la arena de fundicin.

b) RESINAS EPOXI.

Polmeros termoestables que no generan productos de reaccin durante el

curado (entrecruzamiento), por ello tienen poca contraccin, tienen buena
adhesin sobre materiales, buena resistencia qumica y ambiental, buenas
propiedades mecnicas y buen aislamiento.

Aplicaciones.

Revestimientos protectores y decorativos de latas y bidones, imprimaciones

de automviles y aparatos, revestimientos de cables. En la industria
elctrica y electrnica en aisladores de alto voltaje, conmutadores y
encapsulado de transistores. Tambin se los utiliza en laminados y como
matriz en materiales reforzados con fibra, como los hechos con fibra de
carbono.

c) POLISTERES INSATURADOS.

Estos polmeros tienen dobles enlaces carbono-carbono, reactivos que

pueden ser entrecruzados para formar polmeros termoestables. En
combinacin de fibras de vidrio forman materiales compuestos reforzados
de gran resistencia.

Aplicaciones.

Reforzados con vidrio se utilizan para hacer paneles de automviles y piezas

de la carrocera, cascos de botes pequeos, tubos, tanques y conductos
donde se requiere buena resistencia a la corrosin.

d) AMINORRESINAS (UREAS Y MELAMINAS).

Estn formados por la reaccin controlada del formaldehido con diferentes

compuestos que contengan l grupo amino NH2. los dos tipos mas
importantes de aminorresinas son la urea-formaldehido y la melamina-
formaldehido.

Aplicaciones.
LA urea-formaldehido rellenos de celulosa se utilizan para placas elctricas
de pared y para mangos y botones. Las resinas solubles al agua e urea y
melamina se utilizan como adhesivos y resina de unin para tablas de
madera y contrachapado, cascos de botes, tableros y uniones de muebles.

13. Los ELASTOMEROS o cauchos.

Pueden deformarse grandemente de forma elstica cuando se les

aplica una fuerza y pueden volver a su forma original (o Casi), cuando
se elimina la fuerza. Entre los cuales tenemos :

Caucho natural.

Poliisopreno sinttico.

Caucho de estireno - butadieno.

Caucho de nitrilo.

Policloropreno (neopreno).

Siliconas

13.1 el caucho

El caucho natural se produce comercialmente a partir del ltex del

rbol Hevea brasilienses. La fuente del caucho natural es un lquido
lechoso, el cual es una suspensin que contiene partculas muy
pequeas de caucho en aproximadamente un 15% y se coagula con
cido frmico el cual se comprime para eliminar el agua, luego se
seca con aire seco o con el calor del humo de una fogata.

La estructura del caucho natural es el cis 1,4 Poliisopreno (el prefijo cis-
indica que el grupo metilo y el tomo de H estn del mismo lado del doble
enlace C = C), mezclado con pequeas cantidades de protenas, lpidos,
sales orgnicas y otros numerosos componentes, es un polmero de cadena
larga, tiene un peso molecular medio de 5 x 10 5 g/mol.

Las cadenas polimricas del caucho son largas, enmaraadas y

enrolladas.

La vulcanizacin. Es un proceso qumico, por el cual las molculas

del polmero se unen mediante entrecruzamiento, formando
molculas mayores y queda restringido el movimiento molecular,
debido a que algunos enlaces dobles del Poliisopreno se abren y
forman entrecruzamientos con tomos de azufre.

Usualmente los cauchos blandos contienen alrededor del 3 % en peso

de azufre y se calientan en el rango de 100 a 200 C, para el curado o
vulcanizado. Pueden producirse estructuras completamente rgidas o
cauchos duros con un contenido de 45% de azufre.
MATERIALES COMPUESTOS

1. generalidades

Es un sistema de materiales constituido por una mezcla o

combinacin de dos o mas micro o macro constituyentes de
materiales que difieren en forma y composicin qumica y que son
insolubles entre si.

La importancia de una material compuesto para la ingenieria radica

en que dos o mas materiales distintos se combinen para formar un
material compuesto cuyas propiedades sean superiores o de algn
modo mas importantes que la de sus componentes, dentro de esta
categora se pueden incluir multitud de materiales, de los cuales
trataremos de los mas usados en ingeniera. Como por ejemplo los
plsticos reforzados con fibra, el hormign (concrrto), el asfalto, el
concreto reforzado, estructuras tipo sndwich, etc.

2.CLASIFICACION DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Debido a la gran diversidad de materiales compuestos trataremos de

agruparlos en tres categoras en relacin a la forma de los materiales
que interviene en la formacin y refuerzo del material.

Por lo tanto dependiendo de la forma que tienen los materiales de

reforzamiento usados tendramos tres categoras de compuestos:

a) Con partculas o particulados.

b) Con fibras.

c) Con lminas o laminares.

Tambin se obtienen materiales compuestos haciendo combinaciones

de los anteriores.

3. Materiales compuestos particulados

Dentro de los materiales compuestos particulados se pueden

considerar dos subgrupos:

a) Compuestos reforzados por dispersin.

b) Compuestos particulados propiamente dichos.

A) COMPUESTOS REFORZADOS POR DISPERSION.

Es posible considerar como compuestos particulados a un grupo especial de

materiales endurecidos por dispersin, los cuales contienen partculas de 10
a 250 nm de dimetro, estos dispersoides son por lo general xidos
metlicos que se introducen en la matriz con mtodos diferentes a la de
transformacin de fases, aun cuando las pequeas partculas no son
coherentes con la matriz, estas bloquean el movimiento de las dislocaciones
provocando un notable efecto de endurecimiento

La resistencia de estos materiales compuestos disminuye

gradualmente al incrementarse la temperatura, dado que no
disminuyen sus propiedades en forma catastrfica por sobre
envejecimiento, sobre revenido, crecimiento de grano o crecimiento
de la fase dispersa; adems su resistencia a la termofluencia es
superior a la de los metales y aleaciones. Ver Fig. N 13.1

El dispersante debe tener baja solubilidad en la matriz y no

reaccionar qumicamente en ella, aunque un pequeo grado de
solubilidad puede ayudar a mejorar la unin entre el dispersante y la
matriz. Ejemplo. El Al2O3 en el aluminio, por lo que el sistema Al 2O3
Al proporciona materiales efectivos endurecidos por dispersin.

b) COMPUESTOS PARTICULADOS PROPIAMENTE DICHOS

Estos contienen grandes cantidades de partculas gruesas que no

bloquean el deslizamiento con eficacia, estn diseados para producir
combinaciones de propiedades poco usuales y no solamente las
propiedades mecnicas del compuesto.

Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen de las

cantidades y propiedades relativas de los constituyentes. La Regla de
las mezclas puede predecir con exactitud estas propiedades.

Por ejemplo la densidad de un compuesto particulado:

c= fi i = f1 1+ f2 2 +...........+ fn n donde:

c : Densidad del compuesto.

fi : Fracciones volumtricas de cada constituyente.

i : Densidades de cada constituyente del compuesto.

Entre los compuestos particulados de aplicacin en ingeniera

tenemos:

B.1. CARBUROS CEMENTADOS. Conocidos tambin como cermets, estos

contienen partculas cermicas en matriz metlica. Los insertos de carburo
de tungsteno que se utilizan para herramientas de corte en operaciones de
maquinado es una de las aplicaciones tpicas de estos materiales, pero son
muy frgiles.

Con el fin de mejorar la tenacidad, estas partculas de carburo de tungsteno

se combinan con polvo de cobalto y se comprimen para producir preformas
de polvo compactado, luego se calientan estas preformas por encima de la
temperatura de fusin del cobalto, el cual rodea las partculas slidas de
carburo de tungsteno, que luego del enfriamiento sirve como pegamento de
las partculas slidas de carburo de tungsteno, otorgndole buena
resistencia al impacto, entre otras partculas utilizadas tenemos el TaC, TiC,
TiCN.

B.2. DISCOS ABRASIVOS. Para rectificado y corte de metales, estos se

forman a partir de la almina (Al2O3), carburo de silicio (SiC), nitruro de
boro cbico (BN). Para conseguir la tenacidad, las partculas abrasivas se
cementan usando una matriz vtrea o polimrica. Los abrasivos de partculas
de diamante, se unen mediante una matriz metlica. En estos materiales
conforme se desgastan las partculas duras, estas se rompen o salen de la
matriz dejando expuestas nuevas partculas de corte.

B.3. CONTACTOS ELCTRICOS. Estos deben tener una buena combinacin

de resistencia al desgaste y conductividad elctrica, para evitar la erosin
que ocasiona el arco elctrico por contacto deficiente. La plata reforzada
con el tungsteno proporcionan una combinacin de estas caractersticas,
esto se consigue mediante pulvimetalurgia de polvo de tungsteno con una
alta porosidad, a continuacin se lo infiltra plata lquida en vaco, para que
rellene los huecos interconectados teniendo un material continuo, donde la
plata aporta la conductividad y el tungsteno resistencia al desgaste.

PROBLEMA.

Un inserto de cuchilla de corte para maquinado, ha sido fabricada de

carburo cementado, el cual contiene 75 % en peso de WC, 15 % en peso de
TiC, 5 % en peso de TaC y 5% de Co. Estime la densidad del compuesto. Se
conoce que : WC= 15,77 g/cm3, TiC= 4,94 g/cm3, TaC= 14,5 g/cm3, Co=
8,9 g/cm3,

SOLUCION.

Aplicando la ecuacin de la ecuacin de la regla de mezclas

c= fi i

Determinando las fracciones volumtricas de los componentes de la mezcla:

considerando un peso de 100g de mezcla.

wWC = 75 g, wTiC= 15 g, wTaC= 5g, wCo= 5 g,

 75/15,77 4,76
f wc 0,547
75/15,77 15/4,94 5/14,5 5/8,9 8,7
15 / 4,94
f T iC 0,349
8,7
5 / 14,5
f T aC 0,04
8,7
5 / 8,9
f Co 0,349
8,7

Aplicando la ecuacin para densidad de mezclas del compuesto.

c= (0,547)(15,77)+(0,349)(4,94)+(0,04)(14,5)+(0,064)(8,9)

c= 11,5 g/cm3

B.4 DE POLIMEROS.

Muchos polmeros para ingeniera, que contienen rellenos y

extensores son compuestos particulados. Un ejemplo clsico es el
negro de humo en el caucho vulcanizado, que es un relleno de
partculas esfricas de carbono de 5 a 500 nm de dimetro, este
mejora la resistencia mecnica, la rigidez, dureza, resistencia al
desgaste y resistencia al calor del caucho.

Algunos polmeros utilizan extensores como el carbonato de calcio,

esferas slidas de vidrio y diversas arcillas a fin de utilizar menor
cantidad de polmero y se reduzca el costo. Los extensores hacen ms
rgidos a los polmeros, incrementan su dureza, su resistencia al
desgaste, su conductividad trmica y resistencia a la termofluencia,
sin embargo reducen su tenacidad y la ductilidad.

En aplicaciones nucleares el polietileno puede contener polvos

metlicos como el plomo (para absorber productos de la fusin.)
B.5. DE METALES FUNDIDOS.

Las fundiciones de aluminio con partculas de SiC dispersas para

aplicaciones automotriz, incluyendo pistones y bielas, representan
una aplicacin comercial de importancia de los compuestos
particulados; con un proceso especial (tixotrpico), las partculas de
SiC, pueden ser mojadas por el lquido, ayudando a evitar que las
partculas cermicas se hundan durante la solidificacin.

4. MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS.

La mayora de los compuestos reforzados con fibra, consiguen una

mejor resistencia a la fatiga, mejor rigidez, y una mejor relacin
resistencia/peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas aunque
frgiles, en una matriz blanda y dctil. El material de la matriz
transmite la fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de
la fuerza aplicada.

Las fibras de vidrio en una matriz polimrica produce un material

aplicado a la industria del transporte, as mismo las fibras de boro,
carbono, polmeros y materiales cermicos aportan un refuerzo
excepcional en compuestos avanzados en matriz polimrica,
metlica, cermica e incluso en compuestos intermetlicos.

4.1 REGLA DE LAS MEZCLAS EN LOS COMPUESTOS REFORZADOS

CON FIBRA.

Igual que en los compuestos particulados, la regla de las mezclas

para la densidad esta dada por:

c= fm m+ ff f

Donde:

c : Densidad del compuesto.

fm , ff : Fracciones volumtricas de la matriz y fibra.

m, f : Densidades de la matriz y fibra.

Modulo de elasticidad. Cuando las fibras son continuas y

unidireccionales se utiliza la regla de las mezclas para predecir el
mdulo de elasticidad, medido paralelamente a las fibras.

Ec = fm Em+ ff Ef

Cuando la carga que se aplica es perpendicular a las fibras, cada

componente actuar independientemente.
Si las fibras no son continuas y unidireccionales la regla de las mezclas no
se aplica.

Resistencia mecnica de los compuestos. La resistencia

mecnica de un compuesto con fibras depende de la unin entre las
fibras y la matriz. Pero se puede utilizar la regla de las mezclas para
estimar la resistencia a la tensin de un compuesto con fibras
continuas y paralelas.

c= fm m+ ff f

Donde:

c : Resistencia del compuesto.

fm , ff : Fracciones volumtricas de la matriz y fibra.

m, f : Resistencias de la matriz y fibra.

Para condiciones de isodeformacin.

La carga sobre el material compuesto esta dada.

Fc = Ff + Fm

Considerando una buena una buena unin entre las capas del material
compuesto.

c = f = m

Relacin de cargas.

Adems de las propiedades mecnicas, la regla de las mezclas

predice con exactitud las conductividades elctricas y trmicas
de los compuestos reforzados con fibras a lo largo de la direccin de
las fibras, si estas son continuas y unidireccionales.

Kc = fm Km + ff Kf (Energia trmica)

K : conductividad
trmica

c = fm m + ff f (Energia elctrica)

: conductividad
elctrica
La energa trmica o elctrica puede transferirse a travs del compuesto a
una velocidad proporcional a la fraccin volumtrica del material conductor.
En un compuesto con matriz metlica y fibras cermicas, el grueso de la
energa se transfiere a travs de la matriz, en compuesto formado por
matriz polimrica con fibras metlicas, la energa se transfiere a travs de
las fibras.

4.2 CARACTERISTICAS DE LOS COMPUESTOS REFORZADOS CON

FIBRAS.

Al disear un compuesto con fibras se deben tomar en consideracin

muchos factores, tales como : la longitud, dimetro, orientacin, cantidad y
orientacin de las fibras; las propiedades de la matriz; y la unin entre fibra
y matriz.

a) Longitud y dimetro de las fibras. Las fibras pueden ser cortas o

largas, a menudo se caracterizan sus dimensiones mediante la
relacin de forma l/d, donde l es la longitud y d su dimetro; las
fibras tpicas tienen dimetros que varan de 10 a 150 micras. La
resistencia del compuesto mejora cuando la relacin de forma es
grande, a menudo las fibras se fracturan debido a defectos de
superficie, fabricarlas con un dimetro pequeo, le da a la fibra
menor rea superficial por lo tanto menos defectos a propagarse.

b) Cantidad de fibras. Una fraccin mayor de volumen de fibras,

incrementa la rigidez y resistencia del compuesto, como lo indica la
regla de las mezclas, sin embargo la fraccin mxima de volumen de
fibras es aproximadamente 80%, mas all de esta cantidad las fibras
ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz.

c) Orientacin de las fibras. Estas pueden introducirse en la matriz

con orientaciones diversas. Fibras cortas con orientacin aleatoria y
con factor de forma tpico, en un compuesto reforzado con fibra de
vidrio, se pueden introducir fcilmente en la matriz, dando un
comportamiento relativamente isotrpico.

Los arreglos unidireccionales con fibras largas e incluso continuas, producen

propiedades anisotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras,
particularmente buenas. Los compuestos reforzados con fibras se pueden
disear para soportar condiciones de cargas diferentes.

d) Propiedades de las fibras. En la mayora de los compuestos

reforzados con fibras, estas son resistentes, rgidas, y de poco peso;
si el compuesto debe ser utilizado a temperaturas elevadas, la fibra
debe tener una temperatura de fusin alta. Por lo que la resistencia
especfica y el mdulo especfico de la fibra son caractersticas
especficas.
 y
Re sistencia especfica

E
Mdulo especfico

Donde:

y : Esfuerzo
de cedencia.

:
Densidad.

E : Mdulo
de elasticidad

f) Propiedades de las matrices. La matriz de un material compuesto

soporta las fibras, mantenindolas en su posicin correcta; transfiere
la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir daos durante su
manufactura y uso y evita la propagacin de grietas en las fibras a
todo lo largo del compuesto. La matriz por lo general es responsable
del control principal de las propiedades elctricas, el comportamiento
qumico y el uso a temperaturas elevadas del compuesto.

Las matrices polimricas. Son particularmente comunes, donde la

mayora de los polmeros tanto termoplsticos como termoestables, estn
disponibles en grados correspondientes a reforzamiento con fibras de vidrio
cortas. Para aplicaciones a temperaturas algo mas altas se utilizan
poliamidas aromticas termoestables

Las matrices metlicas. Incluyen aluminio, magnesio, cobre, nquel

y aleaciones de compuestos intermetlicos, reforzados con fibras
cermicas y metlicas. Mediante los compuestos con matriz metlica
(MMC), se cubren una diversidad de aplicaciones aeroespaciales y
automotrices. La matriz metlica permite que el compuesto funcione
a temperaturas elevadas, pero a menudo la produccin resulta mas
difcil y costosa que las de matriz polimrica.

Las matrices cermicas. Tienen buenas propiedades a

temperaturas elevadas y son mas ligeras que los compuestos de
matriz metlica de alta temperatura, esto es sorprendente dado que
los materiales cermicos son frgiles.

Particularmente los compuestos de matriz polimrica y metlica,

debe obtenerse una buena unin entre los diversos constituyentes,
para que la transferencia de carga de la matriz a la fibra sea correcta
y eficiente.

4.3 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS REFORZADOS CON FIBRAS.

 a) COMPUESTOS AVANZADOS. El trmino se usa a menudo cuando se
pretende que el compuesto de servicio sea en aplicaciones muy
crticas, como en la industria aeroespacial. Por lo general son
compuestos de matriz polimrica, reforzados con fibras polimricas,
metlicas o cermicas de alta resistencia, donde se requiera una muy
alta rigidez, en las cuales se utilizan mucho las fibras de carbono, la
fibras de aramidas y todava mas las de polietileno, son las mas
adecuadas para aplicaciones de alta resistencia y tenacidad y la
resistencia a daos sean de mxima importancia.

Los compuestos avanzados tambin se usan en artculos deportivos,

como raquetas, palos de golf, esques, bastones para esqu, caas de
pescar, tablas, telas para velas de yates, etc

Una aplicacin nica de los compuestos de aramidas es el blindaje.

Los compuestos de Kevlar de alta tenacidad proporcionan una
proteccin balstica superior a otros materiales, lo que los hace
adecuados par ropa ligera y flexible a prueba de balas.

Los compuestos hbridos estn formados por dos o mas tipos de

fibras, por ejemplo kevlar-fibra de carbono, kevlar-fibra de vidrio, etc.

Compuestos de matriz metlica. En los compuestos de matriz

metlica se utiliza comnmente el aluminio, reforzados con fibras
metlicas o cermicas que proporcionan resistencia a alta
temperatura, tales como fibras de Borsic en aplicaciones
aeroespaciales, incluyendo puntales para el transbordador espacial,
tambin se usan fibras y whiskers de SiC que incluye aletas y
refuerzos a la estructura de misiles .

Aleaciones en base cobre con fibras de SiC, para hlices de alta

resistencia para barcos.

Las fibras de carbono refuerzan el mstil de la antena de aluminio

del telescopio Hubble.

Superaleaciones reforzadas con fibras metlicas (W) o con fibras

cermicas (SiC o el B4N) conservan sus resistencia a alta
temperatura, permitiendo que los turborreactores operen con mayor
eficiencia. Similarmente, el Ti y los aluminuros de Ti, reforzados con
fibras de SiC, para labes y discos de turbina.

Una aplicacin nica de matriz metlica es el alambre superconductor

Nb3Sn (compuesto intermetlico) que se requiere en reactores de fusin, se
usa alambre de Niobio puro que es recubierto de cobre, formando con los
dos metales un alambre compuesto. El Sn se difunde a travs del Cu,
reaccionando con el Nb. Tambin se usa Nb-Ti

c) Compuestos de matriz cermica. Matriz cermica con fibras

cermicas, los cuales tienen propiedades nicas.
 Compuesto carbono-carbono, se utiliza para obtener una
extraordinaria resistencia a la temperatura en aplicaciones
aeroespaciales, los cuales pueden operar hasta 3000 C, estos se han
utilizado como conos de nariz, bordes de ataque de vehculos
aeroespaciales. Se pueden obtener resistencias de 300 000 psi y una
rigidez de 50 x 106 psi. Tambin se han utilizado como discos de freno
de vehculos de carrera y en aeronaves comerciales a reaccin.

5. Materiales compuestos laminares

Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados,

superficies protectoras mas gruesas, laminados, revestimientos
metlicos, bimetlicos. Adems los compuestos reforzados con fibras,
producidos a partir de cintas o tejidos se pueden considerar
parcialmente laminares. Muchos compuestos laminares estn
diseados para mejorar la resistencia a la corrosin a bajo costo, alta
resistencia y bajo peso, resistencia superior al desgaste a la abrasin,
expansin trmica y mejor apariencia.

5.1 REGLA DE LAS MEZCLAS.

Se pueden estimar algunas propiedades de los materiales compuestos

laminares paralelos a las laminillas, con poco margen de error, la densidad,
el mdulo de elasticidad, la conductividad elctrica y trmica.

Densidad.

Mdulo de elasticidad.

Ec= fi Ei

Los compuestos laminares tienen un comportamiento altamente

anisotrpico, por lo que las propiedades perpendiculares a las laminillas son:

Mdulo de elasticidad.

5.2 PRODUCCION DE COMPUESTOS LAMINARES.

Se utilizan varios mtodos, incluyendo una diversidad de tcnicas de

deformacin y de unin.

* A menudo se unen capas individuales mediante unin adhesiva como el

triplay o madera contrachapada,

* La mayora de compuestos laminares metlicos, como revestimientos

(piel) y materiales bimetlicos, se producen mediante unin por
deformacin, como la laminacin en caliente o en fro.
 * Tambin se puede usar la unin por explosin, que se utiliza
particularmente para unir placas muy grandes, que no caben en un tren
de laminacin.

* La coextrusin para la fabricacin de cables coaxiales, donde el

material mas blando rodee al mas duro.

* La soldadura capilar, para unir placas compuestas, donde las placas

metlicas estn separadas por un espacio muy pequeo.

5.3. APLICACIONES DE COMPUESTOS LAMINARES.

LAMINADOS. Son capas de materiales unidos por un adhesivo

orgnico. En vidrios de seguridad un adhesivo plstico como el
polivinilo butiral une dos piezas de vidrio, los laminados tambin se
usan como aislamiento en motores, tableros de circuitos impresos,
elementos decorativos como muebles y cubiertas de frmica.

Los microlaminados incluyen compuestos formados por capas alternas de

hojas de aluminio y de polmero reforzado con fibras. El Arall (laminado de
aluminio y aramida) y el Glare (laminado de vidrio y aluminio)

En el Arall, la fibra de aramida como el kevlar, se prepara como tejido o

cinta unidireccional, se impregna con un adhesivo y se lamina entre capas
de una aleacin de aluminio.

METALES REVESTIDOS. Los materiales revestidos tienen una buena

resistencia a la corrosin y tienen alta resistencia. El Alclad es un
compuesto revestido, en el cual se une el aluminio puro comercial con
sus aleaciones, para protegerlas contra la corrosin cuyo espesor
vara de 1 a15 % del espesor total.

BIMETALICOS. Estn constituidos por dos metales diferentes de los

cuales se aprovechan los diferentes coeficientes es expansin
trmica, en un compuesto laminar, si se calientan las dos piezas de
metal, el que tenga mayor coeficiente de expansin trmica se hace
mas largo. Si las dos piezas estn unidas rgidamente entre si, la
diferencia de coeficientes hace que la tira se doble produciendo una
superficie curva, lo que midiendo la curvatura o la deflexin de la tira
se puede medir la temperatura.

Los metales que se seleccionan para los bimetlicos

deben tener:

a) Coeficientes de expansin trmica distintos.

b) Caractersticas de expansin reversibles y repetibles.

c) Alto mdulo de elasticidad, de modo que el dispositivo metlico

pueda funcionar. Frecuentemente la tira de baja expansin se fabrica
 de Invar (Fe-Ni) y la tira de alta expansin puede estar hecha de
latn, monel o nquel puro.

Los bimetlicos pueden funcionar como interruptores,

igual que como termostatos que abran y cierren el
circuito de conduccin elctrica.

ESTRUCTURAS TIPO EMPAREDADO O SANDWICH.

Estas tienen capas delgadas de material de recubrimiento unidas a un

material ligero de relleno, como una espuma de polmero, Ni el relleno ni el
material de recubrimiento son resistentes o rgidos, pero el compuesto tiene
ambas propiedades. Ejemplo. Un ncleo corrugado de papel se une por
ambos lados a papel plano y grueso (flexibles), obtenindose un material
compuesto rgido.

Otro ejemplo : La estructura panal, material usado en aplicaciones para

aeronaves. Se produce el panal al unir una tira delgada de aluminio en
puntos especficos con otras tiras para producir diversidad de formas
(cuadradas, rectangulares, hexagonales) al ser expandidas y formar un
panal celular excepcionalmente ligero al cual en ambos lados se le adhieren
hojas de aluminio, obtenindose un emparedado muy fuerte y rgido con
una densidad muy baja de 0,04 g/cm3.