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UNIVERSITE HASSAN II CASABLANCA

ECOLE SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE DE CASABLANCA


Dpartement : Gnie Electrique

Option: -Electronique et Informatique Industriel


-Electrotechnique et Electricit
Industriel

Rapport de Stage de fin


DEtudes
Ralis au sein de

Sujet:
Etude Et Mise En Place Dun
Systme De Maintenance
Efficace De Linstrumentation
Dans Lusine Acirie de Maghreb
steel.

Ralis par : Encadr par :

-SALIMI YOUNESS. -Mr H.AOUFOUSSI

-Mr H.NAJI
1
-ES-SALHI Omar.

-Anne Universitaire
2016/2017

2
Remerciements :
INTRODUCTION:
Concept globale dune unit de production
Rle des instruments dans le procds de fabrication
Limportance de la maintenance des instruments

Liste Des
Abrviations:
-EAF : Electric Arc Furnace
-LF : Ladle Furnace
-MHS : Material Handling System
-SMP: Steel Making Plant
-DP : Dedusting Plant
-MCC : Motor Control Center
-WTP : Water Treatment Plant
-CCM : Continus casting machine

Liste Des figures:


Liste Des tableaux:
Cahier des charges:
Table des Matires:
REMERCIEMENTS ...........................................................................................................
......................

LISTE DES ABREVIATIONS


..............................................................................................
...................
TABLE DES MATIERES...................................................................................................................... 1
Introduction: .................................................................................................................
........................

Chapitre I : Prsentation de lentreprise........................................................................................... 6


I. Introduction.............................................................................................................................. 7
I. Prsentation gnrale de MAGHREBSTEEL........................................................................ 7
1I. Prsentation du site industriel...............................................................................................
1.1.
13
1.2. Description de Lacirie
15
1.2. Laminoir..........................................................................................................................
Conclusion
.........................................................................................................................................................
18
Chapitre II
.............................................................................................................................................................
19
Introduction
.........................................................................................................................................................
20
I. Description de lacirie
20
1.1 Le parc ferrailles
21
1.2 Le four de fusion : EAF
21
1.3 Le four daffinage : LF
22
1.4 La Coule continue : CCM
23
1.5 Systme de manutention des matires: MHS
24
1.6 Unit de dpoussirage
25

1.7 Unit de traitement des eaux.


25
II. Description du four
26
2.1 Constitution
26
2.2 Principe de fonctionnement
33
III. Etude de linstallation lectrique du four
34
3.1 Alimentation gnrale de MAGHREBSTEEL
35
I.Prsenation de
lentreprise:
Introduction :
-La fabrication des produits en acier a t lance au Maroc au milieu des annes 70, suite la
volont des pouvoirs publics de btir une industrie sidrurgique nationale.
A lheure actuelle, deux socits reprsentent les parts de march les plus importantes sur
leurs segments respectifs, dont une est MAGHREBSTEEL qui est active sur le march des
aciers plats. Sur ses produits phares, les tles fortes et le lamin chaud, la socit dtient des
parts de march respectives de 79% et 74% en 2014. Par ailleurs, depuis la mise en service en
mai 2001 du complexe de laminage froid, la socit produit elle-mme sa matire premire,
soit le lamin froid full hard, et approvisionne lensemble de lindustrie nationale. Maghreb
Steel produit galement du Lamin Chaud depuis 2010 et a dvelopp une acirie qui a t
mise en service en 2012 utilise notamment pour la transformation de la ferraille. Le groupe a
produit 397 763 tonnes daciers spciaux en 2014.

I. Prsentation gnrale de MAGHREBSTEEL:


1.1. Historique de Maghreb Steel :
Cre en 1975, sous la dnomination sociale Maghreb Tubes, et avec pour mission la
fabrication des tubes souds en acier, la socit a largi son champ daction en diversifiant ses
activits notamment dans le domaine du fer et de lacier.
Maghreb Steel a par la suite install ses propres units de galvanisation et de prlaquage,
augmentant au fur et mesure sa capacit de production.
Elle a galement procd la cession effective de lactivit Tubes . Labandon de cette
branche sest traduit par un recentrage de la Socit sur le segment plus porteur du laminage
de la tle.
La socit offre dautres services, notamment la coupe, qui consiste dcouper la bobine en
feuilles de tles grce des planeuses (machines qui coupent la bobine en largeur), ou en
feuillards de tles via des refendeuses (machines qui coupent la bobine en longueur
essentiellement pour la fabrication de tubes).
Raison sociale Maghreb Steel S.A

Capital social 1.800.000.000 DH

Adresse Route nationale 9 KM 10, Ahl Loughlam BP 3553 Casablanca


20600/Maroc/ Commune Challalat hauteur douar Labrahma
prfecture Mohammedia,

Tlphone +212.5.22.76.25.00

Fax +212.5.22.76.25.01/02/03

E-mail maghrebsteel@maghrebsteel.ma

Web www.maghrebsteel.ma

Registre de 33929
commerce

Identit fiscale 01900001

Patente 37150505

CNSS 1583930

Effectif 2 724 (Tit Mellil : 992, Bled Solb : 1 732)

Superficie 130 Hectares

Tableau 1 : Informations gnrales sur MAGHREBSTEEL


-Les dates cls :

1975 Cration de la socit sous la dnomination Maghreb Tubes en qualit de fabricant de


tubes souds noirs et galvaniss

1988 Installation dune ligne de galvanisation en continu avec une capacit de 35.000 Tm/An.

1994 Installation de nouveaux fours pour porter la capacit de production de la ligne de


galvanisation 60.000 Tm/An et ajout dune ligne de pr laquage

1997 Attribution du trophe dor lexportation Maghreb Steel par le Conseil National du
Commerce Extrieur.

1999 Augmentation de la capacit de la ligne de galvanisation 100.000 Tm/An au lieu de


60.000 Tm/An.

2000 dification du complexe de laminage froid dune capacit de 200.000 Tm/An.


Changement de la dnomination commerciale : Maghreb Tubes devient Maghreb Steel.

2001 Inauguration du complexe sidrurgique de laminage froid par Sa Majest Le Roi


Mohamed VI

2002 Certification du systme de management de la qualit ISO 9001.


2003 Installation dune deuxime ligne de galvanisation pour doubler la capacit de production
(230.000 Tm).

2004 Installation dun second laminoir froid et dune deuxime ligne de dcapage afin de
doubler la capacit (400.000 Tm/An).

2006 Obtention du trophe dor lexportation pour la meilleure diversification des marchs.

2007 Lancement du projet de Steckel (complexe de laminage chaud).


Pose de la premire pierre par Sa Majest le Roi Mohamed VI.
Dmarrage dune ligne de panneaux sandwich dune capacit de production de 2 millions
de M/An.
Dmarrage de la ligne de production du profil reconstitu soud.

2008 Certification du systme de management environnemental ISO 14001.


2009 Obtention du Label de la CGEM pour la responsabilit sociale.
2010 Dmarrage du laminoir chaud STECKEL dune capacit dun million de Tm/An
2011 Dmarrage de lacirie dune capacit de 1.2 million de Tm/An.
Certification du systme de management de la sant et scurit au travail selon
OHSAS18001.
Marquage CE de produits lamins chaud.
2012 Inauguration par Sa Majest Le Roi Mohamed VI du complexe sidrurgique Acirie et
laminoirs chaud.
Installation dun broyeur de ferraille dune capacit de 300 000 Tm/An.
Dmarrage du laminoir chaud PLATE dune capacit de 500 000 Tm/An.
Marquage de produits lamins chaud quarto.
Tableau 2 : Les dates cls de MAGHREBSTEEL

9
1.3. Organigramme fonctionnel :
Lorganisation de Maghreb Steel se fonde sur un organigramme fonctionnel. A sa tte, le
Conseil dAdministration qui, avec le Prsident, se charge de la dfinition de la stratgie
globale de lentreprise et la supervision de sa mise en uvre.
De son ct la Direction Gnrale, compose du Directeur Gnral, a pour attributions
lexcution de la stratgie dfinie par le Conseil dAdministration et la coordination des
tches entre les diffrentes directions de lentreprise.
Les missions assignes chaque direction se prsentent comme suit :

La Direction Industrielle gre aussi bien la production que la maintenance et regroupe trois
usines rparties sur 2 sites: une usine de laminage froid, une usine de laminage chaud et
une usine acirie ;

Les Directions Acirie, LAF et LAC grent chacune lusine de production y affrente

La Direction Scurit a pour mission de dfinir les conditions de scurit de travail et
les conditions de travail et de protection de lenvironnement. Elle tablit le programme de
prvention afin de rduire le nombre daccidents et anime et dirige les quipes de scurit des
usines ;

La Direction Qualit a pour principales missions de contribuer lamlioration de la qualit


des produits depuis lachat de matires premires jusqu la livraison aux clients et de piloter
le processus de dveloppement des nouveaux produits et leurs validations selon les exigences
normatives ;

La Direction Financire se charge du contrle de gestion, de la gestion du risque, de la


gestion de trsorerie et de la comptabilit ;

La Direction Ressources Humaines se voit confier la gestion des recrutements et du


personnel. Il lui est galement dvolu de crer un climat de travail serein travers la dfinition
de conditions de motivation aussi bien salariales que psychologiques pour
Lensemble des salaris de la socit ;

La Direction Commerciale et Marketing prend en charge la vente des produits de la
socit dans les meilleures conditions et des prix marges intressantes. Il lui incombe
galement de prospecter les marchs lexport ;

La Direction & Achats a pour mission d'aider les directions oprationnelles (achats,
production et ventes) prendre les dcisions qui optimisent la marge globale de l'entreprise en
assurant la coordination et la planification des oprations et en laborant des
recommandations bases sur des analyses intgrant les opportunits et contraintes de chaque
1
0
mtier. La direction a galement pour mission la gestion des approvisionnements de
lentreprise en matires premires ;

La Direction Informatique est en charge de la conception des logiciels informatiques


ncessaires la gestion industrielle, administrative et financire de lentreprise ainsi qu la
maintenance de son parc informatique.

Prsident du Conseil
dAdministration
F. SEKKAT

Directeur Gnral

A. DRISSI Directeur
Gnral

A. LOUALI
Directeur Industriel
(PI)

A. LOUALI

Directeur RH
&
Directeur Acirie Directeur Directeur
Communicati
Maintenance
on
LAC Financier
S. CHIKHAOUI A. MATMATA A. CHRAIBI C. SAMIR

Directeur Directeur Usine


Production LAF
R. ARENA F. BERRADA Directeur Directeur
Commercial & Achats

Directeur Directeur Globale M. LAABI


A. LOUALI
Scurit Facilities (PI)
A. BENKHLIFA M. BOUGDIF

Directeur Directeur SI &


Directeur Qualit
Performance Audit Directeur
S. FIKRY S. CHIKHAOUI Y. BAIDOU Business
Steering
H.
SENHAJI
Figure 1 : Organigramme fonctionnel de MAGHREBSTEEL
11
Produits:

Les produits fabriqus par Maghreb Steel sont :


Tles dacier lamines chaud ou dcapes
Tles dacier lamines froid
Tles dacier galvanises
Tles dacier pr laques
Dernire innovation de Maghreb Steel: le panneau sandwich ISOPANO
Les brames utilises dans le laminage chaud.

Figure 2 : Les produits de MAGHREBSTEEL

1.5. Domaines dutilisation :

Les produits fabriqus par Maghreb Steel sont destins aux applications suivantes:
Matriel de btiment et travaux publics
Electromnager
Matriel et accessoires de climatisation
Emballage mtallique
Mobilier mtallique
Equipements routiers

-Stratgie de Dveloppement :

En termes dinvestissement, et pour mieux accompagner le dveloppement de son activit,


Maghreb Steel a adopt une politique oriente vers la production de produits valeur ajoute
(galvanis). Pour ce, la socit a entrepris plusieurs investissements pour le renforcement de
son dispositif industriel, en mettant au point un processus dintgration en amont des
diffrentes filires de production daciers spciaux.
AI. Prsentation du site industriel:

Le nouveau site Bled Solb, situ la commune CHALLALAT hauteur douar LABRAHMA
prfecture MOHAMMADIA, qui assure la production de la brame, de la tle dacier lamines
chaud, et de la tle dacier forte.
Le site de compose de trois parties essentielles qui sont :
le broyeur : la prparation de la ferraille
lacirie : la production des brames
le laminoir : la production des tles et des bobines dacier

1.1. Broyeur et la prparation de la ferraille :

-Lunit de lacirie est alimente par la ferraille aussi bien locale (de qualit
Moyenne) quimporte. A signaler quun espace a t amnag lentre du complexe o les
camions chargs de ferrailles sont parqus en attendant lautorisation de pntrer dans
lenceinte du site. Le broyeur de ferrailles est dune capacit annuelle de 300 000 tonnes,
il permet de prparer la ferraille lgre avant son enfournement dans lacirie.
Lutilisation de la ferraille broye plus dense et plus propre permet lamlioration de plusieurs
indicateurs de lacirie, notamment le taux de disponibilit du Consteel, la consommation
dnergie lectrique et de la chaux.
La ferraille reprsente la matire premire de lacirie, la qualit de cette dernire est dfinie
par ces deux composantes :
La puret de la ferraille, exprime en terme de teneur en mtal (ou en fer) et en
niveau d'lments rsiduels.
La densit et la dimension des ferrailles ; Une notion de sret d'utilisation
dfinie par des rgles de scurit, qui prcisent quels sont les matriaux dont la
Prsence est interdite dans la ferraille, parce qu'ils sont toxiques, explosifs ou
radioactifs.
Une fois la charge est broye dans lunit des broyeurs, elle sera pese et achemine vers
lacirie par des camions.

1.2. Lacirie
Lacirie reprsente le processus le plus important de la chaine de valeur du site Bled Solb.
Elle permet de transformer la ferraille, rcupre auprs des centres de recyclage, en tles
dacier conforme la demande en termes de dimensions et de nuance.
Figure 7:usine acirie dans le site MaghrebSteel Bled Solb.

-La conception de lacirie doit permettre dobtenir du four arc dans sa production
maximale, en vitant toute perte de temps due aux oprations elles-mmes ou aux
quipements auxiliaires.

-Laugmentation de la productivit des fours permet de concevoir des units compactes


comprenant :

a) un parc ferrailles ; e) une coule continue (CCM).


b) un four de fusion (EAF) ; f) unit de dpoussirage ;
c) des poches de coule ; g) unit de traitement des eaux.
d) un four daffinage (LF) ;

20
1.1 Le parc ferrailles
-Le rle du PAF est de stocker et faciliter laccs et le chargement de la ferraille prte au
traitement. Il se compose de zones numrotes, accessibles par un pont roulant men dun
bras chargeur. Son rle est de remplir les paniers qui se prsentent au-dessous de lui. Ces
paniers sont ensuite transports sur des voies de railles laide de deux transporteurs diesel.
Les diffrentes squences de fonctionnements, de contrles et de scurits du chariot sont
gres par un automate programmable SIMENS. La squence de chargement peut tre
commande partir du HMI (Humain Machine Interface) situ la salle de contrle ou
partir des lments de contrle des pupitres situs la cabine du pont.

Figure 8:illustration 3D dun parc ferraille.

Les donnes techniques du parc ferraille sont :

La capacit de stockage de la ferraille : 14 jours


La capacit de stockage de HBI : 30 jours

La consommation journalire de la ferraille pour 60%(ferraille) / 40%


(HBI) : o Pour la ferraille : 2278 t / 3254 m
o Pour le HBI : 1408 t / 503 m
1.2 Le four de fusion : EAF
-Les paniers de ferrailles dchargs dans le four de fusion sont complts avec du charbon
et de la chaux. La fusion est obtenue par un arc lectrique entre trois lectrodes de graphite
auxquelles s'ajoutent des injections de carbone, d'oxygne et de gaz naturel.

Le cycle de fusion normal est en moyenne de 50 minutes. La production dacier partir


de ferrailles fait natre deux catgories de matires : les laitiers et lacier.

21
Pendant la fusion, les lments minraux prsents dans la ferraille notamment, appels
laitiers, remontent en surface. Ils sont vacus en basculant le four de fusion. Ce laitier est
coul en cuvier puis est dirig vers une zone ddie o il sera refroidi par aspersion deau.
Il sera enfin dfris et prpar en vue de sa valorisation.

Lacier liquide obtenu est dvers par le trou excentr(EBT) dans une poche dont les
rfractaires ont t prchauffs prs de 1000 C. La poche est place dans la fosse de
coule, porte par un chariot peseur. La temprature de coule stablit aux alentours de
1610-1640C.

Capacit four lectrique 120 tonnes

Pied de bain 30 tonnes

Diamtres intrieurs Lower shell: approx.7100 mm.

Upper shell : approx.7300 mm.

Hauteur de la partie suprieure (Upper


Shell) 2800 mm

Volume approximatif du four 148 m3

Diamtre de trou de coule 160 mm

Electrodes Nombre 3 Diamtre: 610mm

Transformateur EAF 120 MVA

Tap-to-Tap 50 min

Tableau 4:Caractristiques de lEAF.

1.3 Le four daffinage : LF


La poche dacier est ensuite transporte par un chariot vers un four daffinage. Appel four
poche, il est destin la mise nuance et la mise en temprature de lacier pendant une
dure bien dtermine qui dpend de la situation de la coule continue et du four de fusion.

Selon les caractristiques souhaites par les clients, des ferro-alliages sont rajouts en
diverses proportions. Lacier y est brass par un gaz neutre pour tre homognis en nuance
chimique et en temprature.

Le non-respect de la dure daffinage, de la temprature souhaite ou de la nuance chimique


peut engendrer des consquences fatales sur la production de lacier qui peut arriver parfois
larrt de la production.

22
-La poche prpare est ensuite transfre laide dun pont-roulant vers la coule continue.

Capacit du four lectrique 120 tonnes

Course de levage de la vote (par trois


vrins) 500 mm

Electrodes Nombre : 3

Diamtre : 400 mm

Transformateur LF 20 MVA

Taux de chauffage 4C/ min

Tableau 5 Caractristiques du LF

1.4 La Coule continue : CCM


Aprs fusion de la ferraille et traitement final dans le four poche (LF), la poche arrive la
machine de coule continue (CCM), o lacier va subir la solidification. La poche de coule
dverse lacier liquide dans un rpartiteur qui alimente une lingotire sans fond, refroidie
leau et anime doscillations pour permettre le dcollement du produit. A la sortie de la
lingotire, le matriau solidifi en surface continue tre refroidi dans le refroidissement
secondaire (contacts avec rouleaux, eau pulvrise, rayonnement) et est courb entre des
rouleaux qui le redressent, avant dtre trononn la longueur voulue.

Production annuelle 1 million de tonne

Type de coulee Ecoulement vertical

Nombre de machine 1

Nombre de ligne 1

Largueur de la brame 900-2150 mm

Epaisseur 200 mm

Longueur 6000-12500 mm

Longueur mtallurgique 29003 mm

Rayon courbure de la
machine 9500 mm

Longueur vertical 2635 mm

Nombre de segment 13

Vitesse maximale de coule 2.5 m/min


Systme de refroidissement Air datomisation, Eau

Tableau 6 Les caractristiques de la CCM

1.5 Systme de manutention des matires: MHS


Systme de manutention des matires (Material Handling system): Le but du systme de
manutention des matires, est de charger les additifs, fondants et les alliages dans le four arc
lectrique, dans le four poche ou dans la poche pendant la coule de lacier fondu (tapping
position).

Le systme de manutention et transport des matires (additifs, ferro-alliages, chaux etc.) est
compos par les lments suivants :

Systme de rception souterrain


Trmies de stockage EAF
Trmies dalliage pour le four lectrique (EAF) et le four poche(LF).

Figure 9:Interface HMI reprsentant le MHS.


24
1.6 Unit de dpoussirage :
-Pour prserver lenvironnement, la division SMP (Steel Making Plant) contient une unit de
dpoussirage qui permet daspirer et traiter les fumes charges de poussires la sortie des
fours EAF et LF, MHS (Material Handling System) et la hotte daspiration (Canopy Hood).

-Les quipements utiliss en dpoussirage sont les suivants :

Extraction directe des fumes (EAF) ;


Conduit d'extraction de gaz (pour LF) avec ventilateur d'appoint (Booster fan) ;
Collecteur secondaire des fumes (EAF) ;
Collecteur des fumes de MHS ;
Mlangeur Gaz (Gaz mixer) ;
24 compartiments : 8736 Filtres manches ;
Ventilateurs aspiration radiale /Canal d'puration des gaz ;
Chemine des gaz nettoys ;
Transport de la poussire (convoyeurs) ;
Stockage des poussires (Big Bag).
1.7 Unit de traitement des eaux.
L'eau est implique dans la plupart des fabrications industrielles et doit rpondre des normes
de potabilit bactriologique et physico-chimique. Pour cela MaghrebSteel a implant une
unit de traitement des eaux, Cette dernire garantie la plus grande efficacit et qualit des
eaux utilises, et ce par la mise en place de plusieurs quipements pour pouvoir traiter les
eaux savoir :

Systme de pompage d'eau de refroidissement aux diffrentes units :
o Four lectrique (Panneaux refroidis, chambre de combustion, ) ;
o Four poche (La voute, transformateur, cbles souples);
o Coule continue (Systme de refroidissement de la lingotire, systme de
refroidissement secondaire,) ;

Ensemble de tuyauterie ncessaire la liaison entre lunit de traitement et les units


refroidis.

Systme de distribution dair comprim ;


Systme de refroidissement durgence.

1.3. Laminoir :
MAGHREB STEEL est dote dune ligne de laminage chaud rversible pour les produits
plats en acier, dite STECKEL MILL, dont la capacit annuelle est de 1 000 000 T/ an de
bobines lamines chaud dune gamme dpaisseurs allant de 1.5 mm 20 mm
Les tapes de laminage chaud sont les suivants :
Rception et conditionnement de la matire premire;
Chauffage dans le four de rchauffage;
Laminage;
Enroulement. a.
Matire Premire
-Avant lenfournement de chaque brame, elle doit subir un certain nombre de contrle par
loprateur denfournement afin dassurer une bonne qualit du produit fini. En effet, aprs le
posage de la brame sur la table denfournement, loprateur doit vrifier les points suivant : -
Numro didentification ; - Ltat de surface : prsence de dfauts de surface visibles sous
forme de criques transversales ou longitudinales ; - Les dimensions relles de la brame:
Longueur, Largeur et Epaisseur - Le poids : Pesage de la brame lentre - La forme :
Cambrage, Sabre, Equerrage-Largeur etc. En cas de non-conformit, la brame est
automatiquement rejete lentre du Four de Rchauffage et signale aux diffrents
intervenants.

Figure 3 Le processus de Laminage

15
b. Chauffage des brames: Four de Rchauffage
Le procd de laminage chaud ncessite par son principe le chauffage de la matire
premire une temprature spcifique au domaine de transformation plastique du matriau
utilis.
Les tempratures de dfournement seront de lordre de 1200C 1270C (la temprature de
rfrence est de 1250C en peau avec une diffrence cur/peau de 30C environ).
Le four de Maghreb Steel est un four longerons mobiles qui prsente les avantages suivants
:


une plus grande puissance de chauffe du fait de laugmentation de longueur du four.
une meilleure qualit de surface, surtout pour les aciers sensibles aux rayures, comme les
aciers trs basse teneur en carbone (destin lemboutissage et le
Formage froid).
-La capacit de production du Four de Rchauffage est de 1 000 000 T/an. Ceci est traduit par
une cadence maximale de 250 T/h. Le four de rchauffage est aliment par deux types de
combustibles suivant les zones de chauffage : GPL et FUEL 2 ;

Figure 4 Le four de rchauffage

c. Laminage :
Le STECKEL MILL par son principe, effectue un laminage rversible des brames dfournes du
four de rchauffage. Ceci seffectue par le passage altern entre deux cages de laminage.
Le nombre de passes est calcul par un PLAN DE PASSES en fonction des dimensions de la
brame utilise, lpaisseur souhaite en sortie tout en optimisant les efforts de laminage et
assurant une bonne qualit de la bobine. A lentre du laminoir, la brame est centre

16
Moyennant un guide de centrage puis elle subit un nombre prdtermin de passage entre les
rouleaux du laminoir. Pendant cette opration, deux rouleaux verticaux (EDGER) situs entre
les deux laminoirs assurent la stabilisation et le maintien de la largeur du produit. Ces deux
rouleaux rejoints leur position initiale une fois que lpaisseur de la tle ne supporte plus
leffort appliqu et la vitesse de laminage excde celle de lEDGER

Figure 5 Le laminoir

d. Enroulement. :
La prsentation de la bobine joue un rle important pour la qualit du produit livr et son
aptitude lutilisation: les extrmits doivent se rapprocher de la forme rectangulaire, les
spires ne doivent pas tre dtriores par les manutentions.
Le mandrin est un cylindre de quatre segments ayant un diamtre qui varie de 725 765 mm
selon son tat : expansion ou rtraction. Il est met en rotation grce un moteur lectrique
dune puissance de 1500 kW.
La bobineuse est quipe aussi par trois rouleaux denveloppements, leur diamtre et de 380
mm. Pendant les squences de reprage de la queue de la bande, le chariot se relve afin de
supporter la bobine. Une fois que le chariot est en contact avec la bobine, lautomate
commence la squence dextraction de la bobine par rtraction du mandrin et ouverture de son
support suivi par la rtraction des rouleaux denveloppements leur position douverture. Du
coup, le chariot dplace la bobine du mandrin vers la cercleuse. Lopration de cerclage est
compltement automatique afin dviter lintervention humain cause de la temprature
leve de la bobine (500 620 C). Le temps de cycle est estim 25s par cerclage, sachant
que la bobine pourra tre cercle trois fois. La cercleuse ne traite que les bobines ayant un
diamtre externe varie entre 1100 1939 mm.
ETUDE THEORIQUE :
1- Introduction :
-En mtrologie, une mesure, est le processus consistant obtenir
exprimentalement une ou plusieurs valeurs que l'on peut
raisonnablement attribuer une grandeur .
C'est la dfinition donne par le Bureau international des poids et mesures
dans un document largement diffus dfinissant la terminologie de la
mtrologie, le Vocabulaire international de mtrologie.
Il est remarquer que :
- Les mesures ne s'appliquent qu'aux proprits quantitatives ; sont donc
exclues des proprits qualitatives.
-Toute mesure qui implique la comparaison de grandeurs et comprend le
comptage d'entits en mtrologie, un mesurage se traduit finalement
par un rsultat de mesure, en employant un systme (ou instrument) de
mesure talonn, et suivant une procdure de mesure.
-Les mesures sont susceptibles d'erreurs et d'incertitudes ; aussi, en
fonction de leur aptitude donner des rsultats corrects, elles peuvent
tre qualifies de diffrentes faons.
-La mesure joue un rle de plus en plus important dans les domaines
lectriques et
lectroniques. On mesure pour but :
- La vrification exprimentale dun circuit ;
- La modlisation, la mise au point ou le dpannage dun montage ;
- La certification dun procd ou dun produit, dans le domaine industriel ;
- La maintenance ou la rparation dun dispositif lectrique ou
lectronique.
2- Rle de la mesure
-La mesure reste bien souvent, le seul moyen de vrifier le fonctionnement
ou les
Performances dun procd industriel, grce des appareils de mesure
trs performants.

-Mesurande : Grandeur physique (P, T, ...).

-Mesurage : Toutes les oprations permettant l'obtention de la


reprsentation de la valeur dune grandeur physique.

-Mesure : Valeur reprsentant au mieux la mesurande (6 MPa, 20C, 2 m/s,


)
Par abus de langage, on confond souvent mesurage (action) et mesure
(rsultat de l'action).

3- Les Grandeurs Physiques Mesures :


3-1 Grandeurs physiques propres

sffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffff
ffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffffff
ffffffffffffffffffff

3-2 Grandeurs physiques COMPOS


4- Les instruments industriels :
41 introductions
-En sciences, linstrumentation est une technique de
mise en uvre dinstruments de mesure, dactionneurs, de
capteurs, de rgulateurs, en vue de crer un systme
d'acquisition de donnes ou de commande.
Gnralits :
L'instrumentation est utilise dans divers domaines et
secteurs d'activits (industrie, recherche et dveloppement,
universits, etc.). Elle va par exemple permettre :
- Dautomatiser ;
- De faire des tests sur des produits (exemple : crash test) ;
- Dobserver des phnomnes (travaux pratiques dans
l'ducation) ;
- De simuler des vieillissements (tests rptitifs) ;
- De faire des contrles qualit (sur des chanes de
production) ;
- Dalerter ou de surveiller.

-La chane d'instrumentation se constitue de la manire


suivante :

Grandeur physique Capteur Conditionnement et Traitement


du signal Exploitation.
-Un capteur est un organe de prlvement dinformation qui
labore partir dune grandeur physique, une Autre grandeur
physique de nature diffrente (trs souvent lectrique). Cette
grandeur reprsentative de la grandeur prleve est utilisable
des fins de mesure ou de commande.
42 Les Capteur :
-Etendue de mesure : Valeurs extrmes pouvant tre mesure
par le capteur.
-Rsolution : Plus petite variation de grandeur mesurable par le
capteur.
-Sensibilit : Variation du signal de sortie par rapport la
variation du signal d'entre.
-Prcision : Aptitude du capteur donner une mesure proche de
la valeur vraie.
-Rapidit : Temps de raction du capteur. La rapidit est lie la
bande passante.
-Linarit : reprsente l'cart de sensibilit sur l'tendue de
mesure.

Capteur actif :
-Fonctionnant en gnrateur, un capteur actif est gnralement
fond dans son principe Sur un effet physique qui assure la
conversion en nergie lectrique de la forme d'nergie Propre
la grandeur physique prlever, nergie thermique, mcanique
ou de rayonnement.
Les plus classiques sont :
Effet thermolectrique : Un circuit form de deux
conducteurs de nature chimique diffrente, dont les jonctions
sont des tempratures T1 et T2, est le sige d'une force
lectromotrice E (T1, T2).
Effet pizo-lectrique : L'application d'une contrainte
mcanique certains
Matriaux dits pizo-lectrique (le quartz par exemple) entrane
l'apparition d'une dformation et d'une mme charge lectrique
de signe diffrent sur les faces opposes.
Effet d'induction lectromagntique : La variation du flux
d'induction magntique dans un circuit lectrique induit une
tension lectrique.
Effet photo-lectrique : La libration de charges
lectriques dans la matire sous l'influence d'un rayonnement
lumineux ou plus gnralement d'une onde lectromagntique
dont la longueur d'onde est infrieure un seuil caractristique
du matriau.
Effet Hall : Un champ B cre dans le matriau un champ
lectrique E dans une direction perpendiculaire.
Effet photovoltaque : Des lectrons et des trous sont
librs au voisinage d'une jonction PN illumine, leur
dplacement modifie la tension ses bornes.

Capteur passif :
Il s'agit gnralement d'impdance dont l'un des paramtres
dterminants est sensible la grandeur mesure. La variation
d'impdance rsulte :
Soit d'une variation de dimension du capteur, c'est le principe
de fonctionnement d'un grand nombre de capteur de position,
potentiomtre, inductance noyaux mobile, condensateur
armature mobile.
Soit d'une dformation rsultant de force ou de grandeur s'y
ramenant, pression acclration (armature de condensateur
soumise une diffrence de pression, jauge d'xtensiomtrie
lie une structure dformable).
-L'impdance d'un capteur passif et ses variations ne sont
mesurables qu'en intgrant le capteur dans un circuit
lectrique, par ailleurs aliment et qui est son conditionneur.

43 LeS transmetteur :
-Le Rle du transmetteur :
C'est un dispositif rpondant une variable mesure afin de
gnrer et de transmettre un signal de sortie standard en
relation continue avec la valeur de la variable mesure.

-Le transmetteur "intelligent" :

- Ses
nouvelles
fonctionnalits :
-Le module de communication permet :
de rgler le transmetteur distance,
de brancher plusieurs transmetteurs sur la mme
ligne.
-Le microcontrleur permet :
de convertir la mesure en une autre grandeur. Par
exemple, il peut convertir une mesure de diffrence de
pression en niveau (voir chapitre sur les mesures de
niveau).
de corriger l'influence des grandeurs d'influences sur la
mesure.

-Avantages mtrologique du transmetteur "intelligent" :


Prcision
-Le transmetteur possde moins de composants
analogiques. Les grandeurs d'influences sont
compenses. Le non linarit du transducteur peut tre
corrig.
Rangeabilit
Rptabilit
Autosurveillance
Traitement du signal
Avantages la configuration et maintenance
Convivialit
Standardisation
Diagnostic
Archivage de la configuration

-Structure d'un transmetteur "intelligent" :

-volution des capteurs :


-Comme dans le reste de l'industrie, les capteurs analogiques
laissent la place de plus en Plus aux capteurs numriques. Dans
un premier temps ceci c'est matrialis par Lapparition des
transmetteurs intelligents. Aujourd'hui, on se rapproche de plus
en plus d'une architecture en rseaux des capteurs ; le bus de
terrain.
Il existe plusieurs standards industriels de bus de terrain, on
citera : Profibus, Fieldbus, WoldFip. Leur objectif est le mme,
simplifier la mise en place des boucles de rgulation. Pour cela,
ils utilisent une liaison unique entre les diffrents intervenants
de la boucle de rgulation (capteurs, rgulateurs, actionneurs),
liaison qui sert la fois au dialogue entre ces intervenants et
leur alimentation en nergie. Ainsi, l'ajout d'un intervenant dans
une boucle complexe se rsume en deux interventions :
Le montage de l'intervenant sur le bus.
L'adaptation, par l'intermdiaire d'un logiciel, du
fonctionnement de la rgulation.
Malgr l'existence de passerelles, il faut une standardisation de
ces diffrents bus, dans le but de simplifier la mise en oeuvre
de ces nouvelles technologies et d'en diminuer le cot.

Exemple : Rgulation en cascade

Les erreurs de Mesures :


-Les actionneurs dune chaine automatiss : Les
Vannes :

44 Les Vannes Proportionels :

l : Dfinition :

-Principales parties dune vanne proportionelle :


-Il existe des diffrents types de vannes :

-Vanne papillon (Butterfly


valve) :
- Vanne bille (ball valve) :

-Vanne guillotine (Gate Valve) :

-Vanne piston (Piston Valve) :

-Vanne Conique (Conic


Valve) :
-Vanne Sphrique : (Spheric Valve) :

-Vanne membrane (Membrane Valve) :


-Vanne a Soupape (Flat Valve) :

45 Le ServomoteurS :
-Servomoteur Pneumatique :
-Servomoteur lectrique :
-Le Positionneur :
I. La Maintenance des Systmes lectriques :

1. Dfinition gnrale :
-La maintenance est dfinie comme tant lensemble des
activits permettant de maintenir ou de rtablir un bien dans un
tat spcifi, ou dans des conditions donnes de sret de
fonctionnement, pour accomplir une fonction requise ou assurer
un service dtermin .
-Maintenir cest donc effectuer des oprations qui permettent
de conserver le potentiel du matriel pour assurer la continuit
et la qualit de la production.
-Ces activits sont une combinaison dactivits techniques,
administratives et de management.
2. Les diffrentes formes de maintenance (Daprs la norme NFX 60-010) :

2.
1. La maintenance corrective :

Il sagit dune maintenance effectue aprs dfaillance .


Cest une politique de maintenance qui correspond une
attitude de raction des vnements plus ou moins alatoires
et qui sapplique aprs la panne. On parle dans ce cas de
dpannage.
2.2. La maintenance prventive ou planifie :

Lobjectif de la maintenance prventive demeure de rduire la probabilit de


dfaillance puisque R(t) + F(t) = 1. Elle est lgrement dtaille dans la norme
CEN 319-003 maintenance excute des intervalles prdtermins ou selon
des critres prescrits et destins rduire la probabilit de dfaillance ou la
dgradation dun bien .
Attention: trop de maintenance prventive nest souvent pas conomiquement
viable. Chaque industrie doit trouver le niveau atteindre.

2.2.1. La maintenance systmatique :


Maintenance prventive effectue selon un chancier tabli
en fonction du temps ou du nombre dunits dusage .

2.2.2. La maintenance conditionnelle :


Maintenance prventive subordonne un type dvnement
prdtermin rvlateur de ltat de dgradation dun bien .
3. Les diffrents niveaux de la maintenance :
-NIVEAUX DE MAINTENANCE : (X 60- 010 de 1994)
Caractrisation de la complexit des actions de maintenance
limite la complexit des procdures et/ ou la complexit
dutilisation ou de mise en uvre des quipements de soutien
ncessaires. Ils sont au nombre de 5 et leur utilisation pratique
nest concevable quentre des parties qui sont convenues de
leur dfinition prcise, selon le type de bien maintenir.

4. Intrt dune maintenance prventive :


-Grce lauto maintenance et la maintenance prventive,
vous pouvez diminuer les pertes et donc amliorer le
rendement de vos installations. Par observation visuelle,
contact mcanique (vibration, qualit de lhuile, analyse non
destructive) ou par retour dinformation lectronique
(alarmes, lectronique, retour dfauts sur rgime de neutre)
vous pouvez anticiper une intervention de maintenance. Vous
intervenez afin dviter une panne. La premire dmarche
majeure consiste exploiter lhistorique des pannes afin de
mettre en place la surveillance. Contrairement la
maintenance curative, qui consiste intervenir sur les matriels
en cas de panne, la maintenance prventive consiste
intervenir avant la panne, afin dessayer dviter que celle-ci ne
se produise. La maintenance prventive est organise tandis
que la maintenance curative est subie. Bien videmment ces
deux principes de maintenance sont complmentaires ; une
maintenance uniquement curative entranerait un nombre de
pannes trop important, des difficults dorganisation de la
production et une dgradation rapide des matriels ; loppos,
un excs de maintenance prventive ferait effectuer chaque
jour des
oprations telles que vrifications, resserrages, vidanges, qui ne
se justifient quune fois par semaine ou par mois.
Cest donc un quilibre conomique qui permet de dfinir la
bonne quantit de
maintenance prventive, afin de rduire la part des
dpannages, qui restent un mal ncessaire.
La maintenance prventive concerne aussi bien le personnel de
production, charg des oprations simples, que le personnel de
maintenance, charg des oprations plus complexes.
Lamlioration des activits de maintenance prventive dans
lentreprise peut seffectuer sur diffrents axes :
La gestion du stock des pices de rechange,
- La standardisation,
- La planification,
- La conception des installations.
4.1. Gestion du stock des pices de rechange
4.2. Standardisation
4.3. Planification
4.4. Conception des installations
4.4.1. Problmatique :
Tout le problme est de dterminer la priode de bon
fonctionnement (T) pour laquelle une intervention sera
ncessaire. La priode T doit tre dfinie en fonction du risque
de panne.
MTBF = Moyenne des temps de bon fonctionnement. On a MTBF
= k . MTBF (k tant < 0). Si T est court => cot Ips lev, si T
est long => cot Imc lev.

4.4.2. Mise en place :


Cest lexprience qui permet de dfinir laction de maintenance
prventive.

5.1.Les principales causes de pannes :


Le tableau ci-dessous prsente les principales causes de pannes
sur un quipement lectrique et leurs consquences :

5.2. Diagnostic en maintenance corrective :


-La procdure classique suivre ds lapparition dune panne
sur un quipement ou un ouvrage est la suivante :
- Loprateur ou la personne qui constate le problme remplit
une demande dintervention sur laquelle doit apparatre
diverses informations (exemple ci-dessous) :
oLe lieu gographique de lintervention
oLe numro de la machine
oLe nom du demandeur et son service
oLa date et lheure de la demande
oUn commentaire dcrivant le motif de la demande
oLtat de lquipement au moment de la demande

Lagent de maintenance intervient alors et peut effectuer :


oLa prparation de son intervention (lieu, plan, outillage)
oLa hirarchisation de ses interventions
oLe pr diagnostic du dfaut (commentaire de loprateur).
paration Les essais pour vrifier que la panne est bien la seule
et quelle est bien rpar.
- Lagent
de

maintenance peut alors remplir le rapport dintervention.

VI. Techniques de la maintenance


instrumentaire :