INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN EL DIAGRAMA Fe-C METAESTABLE

La adicin de otros elementos aleantes (Cr, Ni, Ti, etc.), a parte del C, puede cambiar drsticamente el diagrama de fases binario hierro-
carburo de hierro (Fe-Fe3C). La magnitud de las alteraciones de las posiciones de los lmites de fases y la forma de los campos de fases
dependen del elemento de aleacin y de su concentracin. Uno de los cambios importantes es el desplazamiento de la posicin del punto
eutectoide con respecto a la temperatura y a la concentracin de carbono.
LOS ELEMENTOS DE ALEACIN SE DIVIDEN EN:
Moderadamente -genos: Carburgenos: C (Carburgeno Induce la formacin de carburos.
Tiene apetencia por el C)
-genos (estabilizan la fase , Fe) No carburgenos: N, Zn, Cu, Au

Muy -genos: Carburgenos: Mn (No forma carburos pero aumenta el poder

carburgeno de otros elementos que si los forman)
No carburgenos: Ni, Co (no muy usado por ser txico)

-genos (estabilizan la fase : Fe y Fe )

Carburgenos: (antigrafitizantes favorecen la formacin

de carburos, ya sea porque los forman ellos o porque su TE
presencia lo facilita, pero en todo caso evitan la pn l E
formacin de grafito): Cr, W, V, Mo, Ti

No carburgenos: Si, P, Al, Sn, Sb, As

(grafitizantes)
ELEMENTOS GAMMGENOS Efectos sobre el diagrama de
Existen elementos que, al igual que el carbono, ESTABILIZAN LA FASE GAMMA. enfriamiento del hierro puro
Tienden a ampliar el campo de estabilidad del Fe()
1.-Con elementos gammgenos en solucin slida, la transformacin Fe() Fe() tiene lugar por encima de
1394 C, siendo ms elevada la temperatura de transformacin A4 cuanto mayor sea el contenido en 1394 C
elementos gammgenos que presenta el hierro en solucin slida
912 C
2.-La transformacin Fe() Fe() , se inicia por debajo de 912 C, siendo la temperatura de transformacin
A3 tanto ms pequea cuanto mayor sea el contenido en elementos gammgenos de la austenita.
Cambios sobre las temperaturas:
A4 sube moderadamente
A3, A1 bajan
Acm sigue su tendencia. Marca el mismo lmite de
solubilidad de C en (precipitacin de cementita)
A3 baja

Composiciones: TE
p mE
Cmax 2.11 % (el lmite mximo de
saturacin en carbono de la austenita,
permanece inalterado cualquiera que sea el
contenido en Mn ,en Ni o en Co,
probablemente por la escasa distorsin de
la celda de austenita al sustituir tomos de El Mn sustituye
Fe por tomos de Mn, de Ni o de Co) al azar
Ce baja
El punto eutectoide baja y se desplaza hacia la izquierda. El bucle D + J baja en paralelo
Las temperaturas a las que se presenta la transformacin eutectoide y los contenidos en C de la austenita eutectoide Fe-C-
Mn varan en el sentido sealado por las curvas debidas a Bain. Y dado que el punto eutectoide presenta menores
contenidos en carbono y menores temperaturas, cuando el tanto por ciento de Mn [o de Ni] crece, se deriva de ello entre
otras, la siguiente consecuencia microgrfica:
(i).- Si los contenidos en Mn o en Ni son muy elevados (Mn>30 %), puede ocurrir que la temperatura
eutectoide se presente por debajo de la temperatura ambiente, obtenindose aceros austenticos a dicha
temperatura.
Para porcentajes en gammgenos que no impidan la transformacin eutectoide a temperaturas superiores a la ambiental,
la estructura microgrfica de un acero hipoeutectoide normalizado (es decir, enfriado al aire desde el estado austentico)
seguir siendo de ferrita y perlita. La disminucin de A3 origina un AFINO DE GRANO DE LA FERRITA PROEUTECTOIDE y, por
otro lado, para igual contenido en carbono, la proporcin de perlita vara en el mismo sentido que el manganeso: aumenta
cuando el % de Mn es mayor.

Influencia de la
concentracin de varios
elementos aleantes genos
Mn
y D-genos sobre la
temperatura y composicin (
% C en peso) eutectoide del
acero
DIAGRAMA Fe-C / ELEMENTOS ALFGENOS Figura 1
Diagrama Fe-Si
Algunos elementos de aleacin presentan un carcter contrario al gammgeno.
Elementos como Si, P, Al, Be, Sn, Sb, As, Ti, Nb, V, Ta, Mo, W, Cr, etc., son
elementos estabilizadores del hierro en su forma cbica centrada en el cuerpo [Fe() y
Fe()], y reciben el nombre de ALFGENOS. Pueden ser carburgenos y no carburgenos.
En la figura 1 puede verse cmo vara el bucle gamma para aleaciones Fe-Si, en funcin del
contenido en Si (elemento alfgeno no carburgeno). La influencia del contenido en Si
sobre los porcentajes en C que saturan a la austenita a alta temperatura se indica en la
figura 2.
TE
n mE
Disminuye el bucle J y
aumenta el G+J

Figura 2.- Secciones simplificadas del diagrama

Fe-C-Si (Sato)
DIAGRAMA Fe-C / ELEMENTOS ALFGENOS
Vamos a estudiar el diagrama metaestable Fe-C influenciado por el contenido de Si (% Si) [Alfageno no
carburgeno. Como regla general los no carburgenos son grafitizantes]. Al aumentar el % de Si, el campo de
cristalizacin de se hace cada vez ms pequeo, llegando casi hasta desaparecer. Para un mismo contenido de C,
A3 se presenta a una temperatura ms alta conforme aumenta el contenido de Si. El punto eutectoide aparece a
una temperatura (T) ms alta y para un menor contenido de C cuando aumenta el % de Si. Aceros binarios que
sin Si seran hipoeutectoides (por ejemplo, C = 0.6 %) seran eutectoides si Si = 2 % e hipereutectoides para un
contenido mayor de Si.
En cuanto al contenido en carbono que satura a la austenita eutctica (2.11% C a la temperatura de 1148 C, en los aceros binarios), su
porcentaje decrece con el aumento en Si. Ello se debe a la distorsin producida por el Si en la red de la austenita al entrar en solucin slida. El
silicio como otros elementos alfgenos no cristaliza en el sistema cbico centrado en caras y, por tanto, slo puede formar soluciones
slidas parciales, no totales, en el Fe(). A su vez la temperatura de mxima solubilidad de la austenita () crece.

Efecto sobre las temperaturas de los elementos alfagenos:

A4 y A5 bajan La zona + ser ms estable a mayor temperatura
A3 y A1 suben Hace que los aceros 100 % sean ms caros y con mayor propensin al
sobrecalentamiento
n A3 n Temperaturas de forja Ms costosa la forja
Riesgos de recocidos de austenizacin incompleta si no se tiene en cuenta que aumenta A3
(tratamientos trmicos defectuosos)
n Acm n fv de los carburos y para un % de C fijo (Facilidad precipitacin de carburos).
Aumenta la temperatura de redisolucin de los carburos (Dificultad redisolver carburos)
Composiciones:
p Cmax (el lmite mximo de saturacin en carbono de la austenita disminuye)
n m Ce (se desplaza hacia la izquierda Da ms cantidad de perlita y adems diluida
n Tenacidad y n Rm)
Tambin se modifica la temperatura necesaria para
lograr la solubilidad mxima en la austenita:
aumenta, segn puede verse en las figuras, para los
elementos alfgenos silicio [No carburgeno],
molibdeno , titanio y cromo [Carburgenos. . Como
regla general los carburgenos sern antigrafitizantes]
ACEROS DE ALTA ALEACIN
Se consideran aceros de alta aleacin aquellos en los que el total de elementos de aleacin distintos del carbono superan el 5 % en peso. La adicin
de esos elementos encarece el acero, y slo se justifica por la mejora sustancial de ciertas propiedades. As, los aceros inoxidables requieren la
adicin de aleantes para evitar ser daados por un ambiente corrosivo. En los aceros de herramientas los elementos aleantes se aaden con el fin
de obtener la dureza requerida para aplicaciones de mecanizado.
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables resisten la corrosin (herrumbre) en muchos ambientes,
especialmente en la atmsfera. El cromo es el principal elemento de aleacin, en
una concentracin mnima del 12 %. La denominacin de inoxidables hace
referencia a su comportamiento en medio acuoso. En ese medio el hierro puro
tiende a pasar a la forma inica. En cambio, para contenidos en Cr superiores al 12
%, el Fe se reviste de un film de xido con alto contenido en Cr, de espesor inferior
a 10 nm y, por tanto, invisible, que lo pasiva: modifica la posicin del Fe en la serie
electromotriz y su comportamiento pasa a ser catdico. Para producir el xido
protector, el acero inoxidable ha de estar expuesto a agentes oxidantes.

Por otro lado, la invisible pelcula protectora resulta tambin resistente a los cidos oxidantes y a numerosas soluciones salinas. Si resultara
daada la pelcula pasiva vuelve a reconstruirse con tal de que el ambiente sea suficientemente oxidante y el oxgeno pueda entrar en
contacto con la aleacin.

La resistencias la corrosin mejora con adiciones de nquel y molibdeno. Las adiciones de los elementos de aleacin en concentraciones
significativas producen dramticas alteraciones en el diagrama de fases hierro-carburo de hierro. Los aceros inoxidables se clasifican en
funcin de la microestructura constituyente: martenstica, ferrtica o austentica.
Familias de aceros inoxidables

(a).- Cr < 12 % (por ejemplo, Cr=4.3 %). Usos para conseguir aceros con suficiente resistencia al ataque qumico.

(b).- Cr > 12 %
1.- Cr > 25 %. Aceros superferriticos: muy refractarios. Llevan el mnimo de % C posible
Aplicacin: bandas continuas Dwight-Lloyd
Riesgo: formacin de fase promueve la Fragilizacin de materiales
2.- Cr 12-14 %.
-Aceros inoxidables ferrticos: estructura bruta de moldeo grande. Bajo % C
Aplicaciones: potas, fregaderos,... Son susceptibles de atraccin magntica
- Aceros inoxidables martensiticos. El % C es mayor. Se usan donde la dureza y el inoxidabilidad son exigidas (bisturis)

(c).- 18 %Cr-8 %Ni. Aceros austeniticos. Usados en revestimientos internos de recipientes a presin. Son resistentes a la
corrosin. Debido al Ni, no se deben usar en presencia del S (existe mucha afinidad entre ellos)
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Los aceros inoxidables ferrticos son esencialmente aleaciones binarias hierro-cromo que contienen alrededor de un 12 a un 30
% de cromo. Se llaman ferrticos porque su estructura permanece en su mayor parte ferrtica (BCC, hierro tipo D ) en
condiciones normales de tratamiento trmico. Como el cromo tiene la misma estructura cristalina BCC que la ferrita D , puede
extender la regin de fase D , y suprimir la regin de fase J.. Como resultado, se forma un lazo en el diagrama de fases hierro-
cromo y lo divide en regiones FCC y BCC. Los aceros inoxidables ferrticos , puesto que contienen ms del 12 % de cromo, no
hierro--D.
pasan de la transformacin FCC a BCC y se enfran desde altas temperaturas como soluciones slidas de cromo en hierro-D.

1.- Los aceros inoxidables ferrticos son relativamente baratos, ya que

no contienen nquel. No endurecen por acritud, ya que no son
susceptibles al temple. Principalmente se usan como materiales de
construccin general, en los que se requiere su especial resistencia al
calor y a la corrosin. La presencia de carburos en este acero reduce,
en cierto grado, su resistencia a la corrosin.
2.- Sin un alto contenido en nquel, la estructura BCC es estable, como
ocurre en los aceros inoxidables ferrticos. Poseen ms de un 12 por
ciento en Cr (y no hay ms elementos; el contenido en C es bajo, 0.1-
0.2 por ciento, para no disminuir la plasticidad). No se producen
transformaciones, y la estructura es ferrita hasta fusin. En el caso de
muchas aplicaciones que no requieren la elevada resistencia a
corrosin de los aceros inoxidables austenticos, los aceros inoxidables
ferrticos, menos aleados (y con un menor coste), resultan bastante
tiles. Son aceros ferromagnticos, al igual que los martensticos. Diagrama de fases de hierro-cromo
Los aceros inoxidables ferrticos tienen comportamiento magntico
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aleaciones de hierro-cromo que contienen del 12 % al 17 % de cromo
con suficiente carbono (0.15 al 1%), que ampla el bucle J,, de tal modo, que es posible obtener una estructura martenstica, por
temple desde la regin de fase austentica. Estas aleaciones se llaman martensticas, pues son capaces de desarrollar una
estructura martenstica despus de un tratamiento trmico de austenizacin y temple. Puesto que la composicin de los aceros
inoxidables martensticos, se ajusta para optimizar resistencia y dureza, la resistencia a la corrosin de estos aceros es
relativamente pobre, comparada con los austenticos y ferrticos. Poseen alta resistencia. Resultan excelentes en aplicaciones
tales como cuberteras o muelles.

El tratamiento trmico de los aceros inoxidables martensticos destinado a aumentar resistencia y tenacidad, es bsicamente el
mismo que para los aceros al carbono y los de baja aleacin. Es decir: la aleacin es austenizada, enfriada lo suficientemente
rpido como para producir una estructura martenstica y despus, tratada para reducir tensiones y aumentar la tenacidad. La alta
templabilidad de las aleaciones de hierro del 12 al 17 % de cromo- evita la necesidad de temple por agua y permite una
velocidad de enfriamiento ms lenta para producir la estructura martenstica.

Cuando el contenido en carbono de las aleaciones hierro-cromo se incrementa hasta un 1 % de carbono, el lazo J se hace mayor.
En consecuencia, las aleaciones hierro-cromo con alrededor de un 1 % de carbono pueden contener sobre un 16% de cromo y
ser capaces an de producir una estructura martenstica por austenizacin y temple.

Los aceros inoxidables martensticos tienen comportamiento magntico

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS. Se mantiene retenida la estructura de la austenita a temperatura ambiente.
Los aceros inoxidables austenticos son esencialmente aleaciones ternarias de hierro-cromo-nquel; contienen entre un 16 %
y un 25% de cromo y desde un 7% a un 20% de nquel. Se aade Mo (2 %) para evitar la corrosin por picaduras en caliente
Estas aleaciones se denominan austenticas, porque su estructura recuerda a la austenita (FCC, hierro tipo J ) a todas las
temperaturas normales de tratamiento trmico. Esta estructura se puede presentar a temperatura ambiente siempre que
sea estabilizada por un elemento de aleacin apropiado, como el nquel. La presencia de nquel que poseen una estructura
cristalina FCC, permite retener la estructura FCC a temperatura ambiente. La elevada conformabilidad de los aceros
austenticos es debida a su estructura FCC. Los aceros inoxidables austenticos no endurecen por acritud, ya que no son
susceptibles al temple.
Los aceros inoxidables austenticos tienen normalmente mejor resistencia a la corrosin que los ferrticos y martensticos,
porque los carburos pueden retenerse en solucin slida por enfriamiento rpido desde altas temperaturas. Sin embargo, si
estos aceros, austenticos, han de ser soldados, o enfriados lentamente desde altas temperaturas, a travs del rango 870 a
600 C, pueden ser susceptibles de corrosin intergranular porque los carburos de cromo precipitan en los bordes de grano.
Esta dificultad, puede evitarse en cierto grado o bien descendiendo el mximo contenido de carbono hasta
aproximadamente el 0.03 % de carbono, o bien, aadiendo un elemento aleante, tal como el niobio, para que se combine
con el carbono existente.
Son aceros de baja resistencia y gran capacidad de deformacin (estructura FCC). No son ferromagnticos. La austenita podra
transformarse en martensita por deformacin plstica (TRIP). Puede haber sensibilizacin a la corrosin intergranular por la
precipitacin de carburos de cromo en bordes de grano, por permanencia entre 500 y 900 C. Los aceros inoxidables dplex
son aceros con una estructura combinada de ferrita y austenita, a los que se le ha aadido menos Ni en comparacin con el Cr,
y presentan propiedades intermedias.
4.Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin (PH) se utilizan en piezas resistentes a la corrosin con responsabilidad
estructural. Tienen alta resistencia y tenacidad. Se aprovecha la formacin de compuestos intermetlicos a altas temperaturas de
revenido.
 ACEROS INOXIDABLES
Tabla 4.- Designaciones, composiciones, propiedades mecnicas y aplicaciones tpicas para
En la tabla 4 figuran las composiciones qumicas, los aceros inoxidables ferrticos, austeniticos, martensiticos y endurecidos por precipitacin
las propiedades mecnicas y las aplicaciones de
cuatro clases de aceros inoxidables. La amplia
gama de propiedades mecnicas combinadas con
la excelente resistencia a la corrosin hacen que
este tipo de acero sea muy verstil.

Algunos aceros inoxidables se utilizan en ambientes

rigurosos a elevadas temperaturas debido a su
resistencia a la oxidacin y a la integridad mecnica
en estas condiciones; en atmsferas oxidantes hasta
1000C. Las turbinas de gas, generadores de vapor,
hornos de tratamiento trmico, aviones, misiles y
generadores de energa nuclear estn construidos
con estos aceros inoxidables. La tabla 4 tambin
incluye aceros inoxidables de muy alta resistencia
mecnica y a la corrosin (17.7 PH): endurecidos por
precipitacin mediante tratamiento trmico
ACEROS DE HERRAMIENTAS
Los aceros de herramientas presentan
resistencia y dureza mximas, y se emplean
para cortar, mecanizar o dar forma a otro
material. Algunos de los tipos principales de
aceros de herramientas se resumen en la
Tabla 11.4. Al final de la tabla se incluye un
acero al carbono (W1), adecuado en
operaciones de conformado no demasiado
exigentes.
Hoy da resulta comn la adicin de gran
cantidad de aleantes a este tipo de
materiales, y las propiedades deseadas
determinan la composicin. Se requiere lmite
elstico elevado, por lo que la estructura
ptima es la de bonificado con revenidos
bajos y alto contenido en carbono.

Para mejorar la tenacidad se aade silicio.

Para tener resistencia en caliente se aaden
W, Mo, Cr y V. Si se busca indeformabilidad
durante el tratamiento trmico, se aaden
grandes proporciones de Cr y Mn.

Los aceros rpidos presentan gran dureza en caliente y se utilizan para mecanizar a gran velocidad.
ACERO F+P FORJADO
 FUNDICIONES
Las fundiciones son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior al 2.11 % (C de saturacin de la austenita a la temperatura
eutctica). Sin embargo, en la prctica, la mayora de las fundiciones contienen entre 3 y 4.5 % C y otros elementos de adicin.

La observacin del diagrama de fases Fe-Fe3C revela que las aleaciones comprendidas en este tramo de composiciones funden a temperaturas
incluidas entre 1150 y 1300C, considerablemente ms bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones funden y se moldean con facilidad.
Adems, algunas fundiciones son frgiles y el moldeo es la tcnica de conformacin ms conveniente.

3 4.5

Las fundiciones resultan excelentes para moldeo por sus

temperaturas de fusin y viscosidad de la fase lquida relativamente
bajas, porque no forman capas superficiales indeseadas durante la
colada y por experimentar una contraccin moderada durante la
solidificacin y el enfriamiento. Esto permite obtener piezas con
formas complejas, si bien las propiedades mecnicas sern inferiores
a las de las aleaciones de forja. La resistencia de las fundiciones es
variable, en funcin del tipo.
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