BEBEDEROS

Es un colado dental, abertura en el revestimiento a travs de la cual la aleacin o el

metal fundido puede llegar al molde despus de eliminar la cera.
Los bebederos se clasifican:

nicos:
Para placa palatina completa, se coloca un solo bebedero en la parte posterior del zcalo
con un aro de colado extra largo.

Mltiples:
Constan de un embudo principal del que salen varios bebederos secundarios cilndricos
de 3mm de dimetro, y de 2 a 4 bebederos secundarios. Se ubica en la parte central del
conector mayor y otros en extremos para que exista una continuidad del metal.

COLOCACIN DE BEBEDEROS
La tcnica de colado con el mtodo de cera perdida para convertirla en metal colado es
muy antigua. Consiste en rodear el patrn de cera con un material de revestimiento
termo resistente, eliminar la cera con calor y en el espacio que queda se introduce metal
fundido a travs de un canal que se llama bebedero o jito.

Cuando hemos terminado el patrn de cera se coloca un bebedero, se

retira todo
Del mun y se coloca en el cilindro de colado. La colocacin del
revestimiento debe
Ser lo ms rpida posible para que el patrn de cera no sufra
modificaciones.
Los bebederos son conductos que deben ser de seccin circular,
suficientemente
Amplios (0,3 mm) y lo ms cortos posibles para permitir la salida de la
cera fundida y
Que la aleacin fundida llene rpidamente la cavidad que dej el
patrn de cera, con
Las mnimas turbulencias. Suelen ser de cera, aunque los hay de
plstico y metlicos
Pero son menos usados
Se debe evitar que tengan curvas o ngulos muy marcados, ya que
ello provocara
Que al pasar la aleacin en estado lquido, la misma sufra
cambios bruscos de
Direccin que produzcan turbulencias, las cuales facilitaran el atrapa
miento de gases
Que traeran como consecuencia porosidades en el colado.
 Deben ser lisos y uniformes. Sabemos que un conducto con
paredes rugosas e
Irregulares dificulta el pasaje de lquidos (en este caso la
aleacin fundida),
Aumentando las probabilidades de turbulencias en el flujo del metal,
lo que hace que
Este atrape parte de los gases que estn presentes en la cavidad del
molde. Como
Consecuencia de este fenmeno se produce tambin la presencia de
porosidades en la
Estructura colada
Las funciones de los bebederos son:
Permitir la salida de cera durante el calentamiento del cilindro
que nos el pasaje de la aleacin fundida, para que ocupe la cavidad
Permitir
Dej el patrn de cera
colada puede
Proveer una reserva de aleacin fundida, de donde la estructura
Absorber el metal que necesita, para compensar las contracciones
que sufre
Durante la solidificacin y enfriamiento
TIPOS DE BEBEDEROS
Formador de crisol reserva utilizan cuando queremos asegurarnos que
la relacin en estado liquido llegue a las partes ms delgadas de la
pieza a colar, como puede ser por ejemplo los

Frentes de una corona venner.

Respiraderos: Tiene como funcin permitir que los gases presentes en
la cavidad del
Molde, escapen con velocidad suficiente cuando son comprimidos
dentro de dicha
Cavidad, por la aleacin liquida que entra en el cilindro en el
momento del colado. Se
Recomienda utilizarlos cuando:
Queremos asegurar el colado en mrgenes y espesores muy
finos
Cuando tenemos 6 mm entre superficie del patrn y el borde
superior del cilindro de revestimiento.
Cuando el revestimiento es muy fino.

arte de l. Se
UNIN DEL BEBEDERO CON EL PATRN
1 Se debe unir en la zona de mayor espesor del patrn.
2 Se debe evitar hacer la unin en:
Mrgenes de incrustaciones
Bordes gingivales
Brazos de retenedores

3 El formador de bebedero se debe unir con cierto sentido tangencial

respecto del
Patrn, para que el metal lquido pueda fluir sin encontrar obstculos
en su camino.

4 Se debe engrosar con cera el sitio de unin formador de

Bebedero/patrn, para evitar que dicha unin deje ngulos
Vivos en el revestimiento, que pueden fracturarse durante el
Pasaje de la aleacin en estado lquido y dejar cuerpos extraos en la
estructura
Colada.
En las fotos superiores observamos la colocacin de
Bebederos primarios, se ponen en la parte ms voluminosa del
Patrn. Generalmente se colocan en las cspides no funcionales
De mayor tamao (vestibulares superiores y linguales inferiores).
El punto de unin debe permitir que el metal fundido fluya a
Todas las partes del patrn sin que tenga que recorrer un trayecto
contrario a la fuerza
De colado.

Los bebederos primarios tienen unos 12 mm de longitud

Es aconsejable que sean de dimetro grande ya que aseguramos el
flujo de metal
Fundido y adems es un reservorio de metal fundido
mientras de produce la
Solidificacin, ya que esta produce contraccin del metal y es preciso
aportar ms
Metal fundido para rellenar todo el hueco que dej el patrn de cera.
Los bebederos primarios se unen mediante la barra difusora llamada
tambin cmara
De reserva o compensacin.
CMARA DE RESERVA O COMPENSACIN (BARRA DIFUSORA)
Esta cmara se coloca cerca del patrn, para que durante el periodo
de solidificacin
De la estructura colada, sta pueda extraer de dicha cmara el metal
lquido necesario
Para compensar las contracciones que sufre al solidificar.
La pieza a colar debe solidificar completamente antes que la cmara
de compensacin
(Barra difusora).
Para que esta cmara de reserva o reservorio cumpla su funcin es
importante que:
Se logre durante el calentamiento del cilindro una distribucin
uniforme de temperatura en todo el revestimiento.
Que el reservorio tenga como mnimo el espesor de la parte
ms ancha del patrn.
 Si se usan reservorios en forma de esfera o barras cilndricas
paralelas a la estructura, la unin entre estos y el patrn no
debe superar los 2 mm y de debe tener un dimetro de 2.5 a 3
mm. El reservorio debe tener un dimetro mnimo.
La cmara de reserva debe estar ubicada en el centro trmico
del cilindro. Parte superior del tercio medio. Y los bebederos de
alimentacin que van desde el colado hasta dicha cmara.
Deben tener un dimetro de 3 a 3.5mm.

Colocacin de la barra difusora, une los bebederos primarios

Bebedero principal que conecta el cono formador de crisol
(Base del cilindro) a los bebederos secundarios.

COLOCACIN EN EL CILINDRO DE COLADO

La colocacin en cilindro tiene la finalidad de obtener un
molde de material
Refractario termo resistente, capaz de convertir el patrn en cerado
en una estructura
Metlica, manteniendo todos los lmites del encerado lo ms precisos
posible. El
Cilindro limita la expansin del molde.
Como norma general la colocacin del patrn encerado en el interior
del cilindro debe
Respetar una localizacin equidistante de las paredes del cilindro.
Una localizacin prxima al centro trmico del cilindro.
La distancia de la parte ms alta del patrn a la superficie del cilindro
no ser menor
De 6 mm. Para conseguirlo se utiliza un cono de goma
de diferente medida
Dependiendo de la tcnica de colado utilizada.

Colocacin del patrn de cera en el cilindro, puede colocarse como

vemos junto a

Otra preparacin para aprovechar el colado. La colocacin

del patrn debe ser
Equidistante a las paredes del cilindro y prxima al centro trmico del
cilindro, se
humedece el patrn con liquido liberador de tensiones, se usa
el revestimiento
Adecuado segn la aleacin.
De acuerdo con las caractersticas del metal que se utiliza en el
colado, se utilizar un
Revestimiento ms apropiado y debe cumplir los siguientes
requisitos:
Tendr una expansin controlada
Resistente a las temperaturas de colado del metal
Estable qumicamente a la temperatura de colado
Capaz de traducir buenos colados, lisos y de calidad.

El proceso del revestido se realiza sin prisas pero sin pausas, tras
iniciar la
Mezcla de polvo de revestimiento y liquido, debe continuarse
el proceso hasta
Terminar cuando la mezcla an conserva aspecto semilquido.
Si se realiza la tcnica de revestido al vaco, el proceso se desarrolla
con mayor
rapidez y necesita por parte del protsico mayor destreza en el
manejo del material y
Maquinaria.
Se desarrolla segn los siguientes pasos:

1. Humedecer el patrn encerado con liquido liberador de

tensiones humectante.
2. Elaborar la mezcla de polvo y liquido indicada por el
fabricante, batiendo manualmente o con la mquina de
vaco.
3. Pincelar con la mezcla de revestimiento desde el
inferior hasta completar todas las superficie del patrn,
los bebederos, cubrir todas las superficies sin alterar las
zonas moldeada
4. Colocar el cilindro sobre la base de goma.
5. Aadir el resto de revestimiento, dejando resbalar por
la pared del cilindro la mezcla con vibrado suave y
rellenando de abajo arriba. Cuando el nivel de
revestimiento alcanza el patrn, se inclina varias veces
con el de facilitar la salida de aire que pueda quedar
atrapado entre el patrn y el revestimiento
6. Completar el cilindro con mezcla
7. Dejar que frage durante una hora aproximadamente
 La mezcla se hace al vaco, se pincela los

Patrones. Bajo vibracin se rellena el

Cilindro, y se deja que frage
Una vez que el revestimiento ha fraguado se retira la base de goma
del cilindro
Dejando una entrada en forma de embudo al molde. Retiraremos el
cilindro de
Plstico antes de poner el patrn revestido al horno.
Vamos preparando el metal que usaremos en el colado.
Podemos usar aleaciones altamente nobles, la Asociacin Dental
Americana propuso
Una clasificacin basndose en la cantidad de metal noble
Altamente nobles.
Oro, platino, paladio
Oro, platino, plata
Oro paladio

Nobles.
Paladio, plata
Aleacin rica en paladio

No nobles.
Cromo, nquel
Cromo cobalto

cobalto
Los metales nobles son muy resistentes a la oxidacin, durante el
colado, al soldar o
En la boca del paciente. Los metales nobles empleados en
odontologa son: oro,
Platino, paladio, iridio, rutenio y rodio.
El oro es un metal blando amarillento es dctil y maleable, funde a
1063 C. Es muy
Incompatible, mantiene el lustre en contacto con el agua y el aire, no
se disuelve en
cidos fuertes como son el clorhdrico, sulfrico y ntrico, en cambio
se disuelve en
Una mezcla de ntrico y clorhdrico (agua regia). Se uso durante
muchos aos para la
Confeccin de prtesis fija mediante coronas coladas o bien
troqueladas
(Estampadas).Tambin se ha usado para hacer PPR esquelticas pero
debido al alto
Coste no son unas prtesis que tengan mucha demanda.
Clsicamente la pureza del oro se ha expresado en quilates, es decir
un oro de 24
Quilates representa una pureza de 1/24, es decir en una aleacin el
100% es oro. En
Odontologa se usa el de 22 quilates, quedando el de 18 y 14 quilates
reservado
Prcticamente para joyera.

Hoy hay tendencia a expresar en % la cantidad de oro existente, es

decir una aleacin
Del 100% de oro sera la denominacin de 24 quilates.
Para usarlo en la confeccin de prtesis tenemos que alearlo con
otros metales para
Que le den dureza y resistencia.
El platino es de color blanco, su punto de fusin es de 1772C. Tiene
una gran
Resistencia mecnica y al alearlo con el oro conlleva un gran aumento
de la resistencia
Al desgaste.
El paladio es un metal blanco, es bastante dctil y maleable, su punto
de fusin es de
1554C. Se suele alear con el orto dndole las mismas propiedades
que le da el
Platino pero con la ventaja que es de menor coste.
El iridio, rutenio y rodio se usan en aleaciones para mejorar las
cualidades mecnicas,
Tienen puntos de fusin muy elevados, de ms de 2300C, el rodio
cerca de los
2000C.
La plata es dctil y maleable de color blanco, funde a 961C, se usa
en aleaciones con
el platino y el paladio.
Los metales no nobles usados en odontologa son fundamentalmente
cromo, nquel y
Cobalto. El berilio no debe usarse ya que es cancergeno.
El nquel es el metal no noble ms usado, tiene un punto de fusin de
1453 C, se
Utilizan prcticamente para confeccionar estructuras metlicas para
restauraciones de
metal-cermica.
El titanio es un metal con alta biocompatibilidad que se emplea tanto
para prtesis
Fijas y removibles. El uso para confeccionar metal-cermica es posible
pero no es
Muy aconsejable ya que los resultados no son del todo ptimos como
se esperaba.
Debido a que los puntos de fusin de los diferentes metales es
distinto, las aleaciones
Metlicas que usamos no tienen un punto de fusin, sino un intervalo
de fusionase
Muy importante que este intervalo de fusin no sea demasiado
grande ya que en el
Momento de fundirlos podramos tener algn metal demasiado
tiempo fundido y el
tener una aleacin parcialmente fundida durante demasiado tiempo
se pueden formar
xidos y se contamine.
Las aleaciones usadas deben tener con la porcelana unos
puntos de fusin y
Coeficientes de expansin trmica compatibles.
Si el coeficiente de expansin es muy diferente se puede producir una
tensin de
Cizallamiento suficiente que impida la unin de la cermica con el
metal.
El intervalo de fusin de la aleacin metlica que usemos debe ser
entre 170-280C
Ms elevado que la temperatura de fusin de la porcelana que vamos
aplicar sobre la
Cofia metlica. Un intervalo de fusin similar entre ambos materiales
producira la
Distorsin o incluso la fusin de la cofia metlica al fundir la porcelana
sobre ella. A
Mayor diferencia entre los puntos de fusin menos problemas para el
tcnico durante
La coccin.
Actualmente las porcelanas usadas tiene un punto de fusin de
980C, mientras que
Las aleaciones nobles se funden aproximadamente a 1260C.

COLADOS: TCNICA PARA EL COLADO DE ALEACIONES

Esta tcnica la definiremos como un procedimiento mediante el cual
una
Aleacin en estado liquido ocupa un molde predeterminado en cera,
dentro del
Cual recupera su estado slido. Este paso permite la obtencin de una
corona
Metlica de estructura fina y exenta de porosidades, debido al
impulso de la
Fuerza centrfuga mantenida durante la solidificacin del metal.
Las etapas de este proceso se pueden separar en:
Eliminacin de la cera
Colado propiamente dicho
Extraccin del colado del revestimiento

ELIMINACIN DE LA CERA
La eliminacin de cera se lleva a cabo en el horno de recalentamiento
a T
Elevadas para conseguir:
1 Prdida y calcinacin de la cera.
2 Prdida de humedad del revestimiento
3 Expansin trmica del revestimiento
Se debe retirar la base de goma del cilindro y se introduce el cilindro
en el
Cono confirmador de crisol hacia abajo para evitar que hierva la cera
en la
Cmara de moldeo.
Elevar la T del horno a 300C. Tambin se mete el crisol en el horno
para
Que no se rompa. Manejar el cilindro durante 60 minutos y despus
elevar la
T del horno a 850C para conseguir la expansin trmica del
material
Refractario.
Temperatura de precalentamiento
Mantener esta T en el cilindro y en la cmara de moldeo para
minimizar la
Diferencia de T entre la T de colado y la T del cilindro que
producira un
Defecto en la pieza colada. El revestimiento debe alcanzar la T de
colado del
Metal.
No debe sobrecalentarse el material de revestimiento porque puede
perder sus
Caractersticas y aumentar las irregularidades superficiales.
El cilindro en este momento est listo para iniciar el colado de metal,
pero se
Sita en la centrfuga cuando la aleacin metlica est preparada,
fundida en
El crisol.

Proceso de eliminacin de la cera.

Hemos sacado la base de goma del

Cilindro.
Horno de precalentamiento:
Introducimos el cilindro y el crisol.