Tipos de Cemento

Los tipos y variedades de cemento ms comnmente usados por nuestros clientes son los siguientes:
Cemento Portland Gris Ordinario
Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construccin de alta calidadcompuesto
principalmente de clinker que cumple con todos los requisitos fsicos y qumicos aplicables, y se utiliza
ampliamente en todos los segmentos de la industria de la construccin: residencial, comercial, industrial, y
de infraestructura pblica.

Cemento Portland BlancoCEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del
mundo. Fabricamos este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caoln con bajo contenido de hierro
y yeso. Los clientes usan nuestro Cemento Portland Blanco en obras arquitectnicas que requieren gran
brillantez y acabados artsticos, para crear mosaicos y granito artificial, as como para formas esculturales
y otras aplicaciones donde predomina el blanco.

Masonera o MorteroLa masonera o mortero es un cemento Portland que mezclamos con materiales
inertes (caliza) finamente molidos. Nuestros clientes usan este tipo de cemento para muchos propsitos,
incluyendo bloques de concreto, plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricacin de ladrillos.

Cemento para Pozos PetrolerosNuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente
diseada de cemento hidrulico que se produce con clinker de Portland gris. Generalmente fragua
lentamente y se puede manejar a altas temperaturas y presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros,
que se produce en las clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones segn cada profundidad, agresin
qumica o niveles de presin.

Cemento MixtoLos cementos hidrulicos mixtos se producen integrando o mezclando cemento Portland
con materiales cementantes suplementarios tales como escoria molida y granulada de los altos hornos,
cenizas voltiles, humos de silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de
cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de la mezcla y su tiempo de
curacin, mejorando la trabajabilidad y los acabados, inhibe el ataque de los sulfatos y la reaccin de los
agregados alcalinos, adems de reducir el calor de la hidratacin.

CEMEX ofrece una gama de cementos mixtos con una menor huella de CO2 resultado de su contenido

ms bajo de clinker debido a la adicin de materiales cementantes suplementarios. El uso de cementos

mixtos fortalece nuestra firme dedicacin a las prcticas sustentables y promueve nuestro objetivo de

ofrecer una gama creciente de cada vez ms productos sustentables.

Fabricacin del cemento

Proceso de fabricacin del cemento

El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como controlador de fraguado.
Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas como cenizas volantes, escorias de alto horno,
caliza, humo de slice o puzolanas. El proceso de fabricacin consta de 6 etapas importantes:
1. Obtencin materias primas

2. Preparacin de las materias primas

3. Molienda de crudo

4. Coccin en el horno rotativo

5. Molienda de cemento (clinker + adiciones)

6. Almacenamiento y expedicin

Proceso de fabricacin
2. Preparacin de las materias primas
3. Molienda de crudo
 4. Coccin en el horno rotativo
5. Molienda de Cemento
6. Almacenamiento y expedicin
1. Obtencin de las materias primas

Clasificacin
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita,
como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron
deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se
deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques
de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en
la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25%
de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como
la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho
nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados
en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / pre-calcinacin y va hmeda.
OBJETIVOS.
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos mtodos o procesos
de la fabricacin del cemento, ya que este es uno de los principales materiales de construccin que ser
utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro el el desarrollo de muestro ejercicio
profesional.
Tambin con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes los
ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la elaboracin del cemento.
DESARROLLO DEL TEMA.
Proceso de fabricacin del cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin
y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all
hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos
son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
PASOS DE LA FABRICACIN
Segn "El Rincn del Vago" (1): el proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con
explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones
o bandas.
Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por
efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para
la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejerce
tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase
molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
 Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C
la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que las tcnicas de proceso
de produccin del cemento son:
Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de
calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del
Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del
tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
Transformacin del Clinker en cemento
Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a
la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento
que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los componentes bsicos para la
fabricacin del cemento son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia
prima necesaria para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de
materiales calcreos (piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricacin de cemento es el siguiente:
Explotacin de Canteras y Trituracin
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para asegure
tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su origen se
debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden
clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice
y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de
hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos
del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos
minoritarios faltantes.
Calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de
precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos
por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El
objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los
hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea
pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de
ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y
enfriamiento.
El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
 Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en
xido de calcio y magnesio respectivamente.
Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas
ms complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que
tiene la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.
Segn variedad de cemento (4):
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prim
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan
ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima
es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios
de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto
de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo
una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la
hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan
la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de
la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla
unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama
que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de
difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente
que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en
hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.
Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento segn
diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha
paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e hidrulicas,
es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso
q desarrolle este trabajo para tal fin.

Propiedades del cemento

El cemento

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que

amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de
hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero que
conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias
preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos de calcio,
aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como
por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido
de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen
conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas
mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y
resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin

superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y
minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en

masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los diferentes
tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente buscador.

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
 CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0% las
cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a compresin de
al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y la
ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn pulverizado.
La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades
puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al 2,5% es
tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin (estabilidad) no
sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y 7,0% en
masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares de
durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al al hielo, y la
compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos
en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de una
mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por fusin
o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos conteniendo
elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros
elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico fundamental
es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria fundida de
composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
 Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades hidrulicas
pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior permitido
para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el fabricante del
cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos
de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste en
partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas sedimentarias
de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que finamente molidos y en
presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio
capaces de desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o rocas
sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Definicin Aditivos

Lnea de aditivos espumantes para la produccin de hormigones celulares ligeros, hormigones aligerados
con agregados como perlita, vermiculita, poliestireno, etc. a base proteica o sinttica se utilizan para la
produccin de espuma y la realizacin de armados para su pavimentos, estructuras de relleno, bloques de
muro y paneles de dimensiones modestas, pendientes de tejados planos, pavimentos de fabricados
industriales, etc.

Tecnologa del Concreto

Los sistemas y soluciones Sika dan mayor durabilidad, nuestros aditivos se ajustan a las tendencias de
utilizacin del concreto, a aspectos de la arquitectura y a las exigencias ecolgicas. Todas estas ventajas
se complementan con una amplia gama de productos y servicios tcnicos en funcin de las necesidades
especficas del cliente y del proyecto.
Contamos con un amplio portafolio de productos
Aditivos retar dantes de fraguado, plastificantes, reductores de agua, aditivos de rango medio plastificante
y retardarte de fraguado, libres de lcalis, aditivos para concreto lanzado, aditivos multipropsito y aditivos
acelerante.

Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica (resinas) o inorgnica,
cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas de los materiales conglomerados en
estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.

Clasificacin[editar]

De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite reducir el
contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el
asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el
asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua, disminuyendo la exudacin.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad determinada
de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen despus del endurecimiento.

Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la mezcla para pasar del
estado plstico al rgido.

Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia
iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado.

Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transicin de la mezcla
para pasar del estado plstico al estado rgido.

Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign endurecido.

Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco y/o endurecido
actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados
anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin clasificarse como
ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del hormign, como ocurre con los
colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la
densidad, etc.

La Instruccin Espaola del Hormign Estructural (EHE-08) es el nombre que recibe la normativa
espaola sobre el clculo y seguridad en estructuras de hormign.
El Consejo de Ministros aprob la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08) el 18 de julio de 2008;
fue publicada en el Boletn Oficial del Estado (BOE) con fecha 22 de agosto de 2008. Esta normativa
entr en vigor el 1 de diciembre de 2008, quedando derogada la EHE del ao 1998 y la EFHE (Instruccin
de Forjados Unidireccionales de Hormign Estructural) del ao 2002.

Aade un avance conceptual al campo de las estructuras de hormign, en las que venan
tratndose por separado hormign armado, hormign pretensado, hormign postensado, etc.
 Prohbe utilizar hormigones para armar de resistencia inferior a 25 N/mm, para incrementar la
seguridad y durabilidad de las edificaciones

Incrementa de 2 a 3 el tamao de muestro para el control de recepcin (probetas de hormign),

salvo que el fabricante disponga de Distintivo Oficialmente Reconocido (DOR), en cuyo caso se
reduce de forma muy notable el muestreo

Introduce cambios en el tratamiento del control de resistencia a la recepcin del hormign en la

obra

Admite el empleo de ridos reciclados, ridos ligeros, fibras para refuerzo y de agua reciclada

Establece que para el empleo de cinco tipos de aditivos "habituales" no ser preceptivo
autorizacin previa de la Direccin Facultativa

Presenta un mtodo para el clculo del ndice de contribucin de la estructura a la sostenibilidad

(ICES) a partir del ISMA (ndice de Sensibilidad Medioambiental de la Estructura de Hormign)
El 24 de diciembre de 2008 se publica en el BOE Nm. 309 "CORRECCIN de errores del Real
Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural
(EHE-08)." En gran parte la EHE-08 se basa en un documento previo, del 9 de marzo de 2007 la
Comisin Permanente del Hormign aprob la difusin pblica del Documento "0" de la futura
EHE. A diferencia de las anteriores Instrucciones, en la EHE-08 se establece que los hormigones
que no hayan sido fabricados en central tan slo puedan ser usados para usos no estructurales.

Pintura definicin
Sustancia o producto de textura lquida o espesa con que se da color a una cosa.

Produccin Pintura

Debido a que el propsito del documento es proporcionar aspectos para una produccin ms limpia en la industria de pinturas, inicia definiendo el concepto de produccin limpia y

aspectos de gestin ambiental. Se mencionan las alternativas para lograr una produccin ms limpia, y a partir de stos se describe el proceso, con el fin de identificar aquellas etapas

que pueden modificarse para un proceso ms limpio, en donde adems se mencionan algunos ejemplos de los cambios que se pueden realizar dentro del proceso, a nivel de materias

primas, tecnologa y en prcticas operativas. - See more at:

El control de calidad es de gran importancia en la ingeniera y los procesos de manufactura, pues permite asegurar que el producto cumple con las especificaciones. Para el caso de

una reaccin qumica, el control se realiza con ayuda de la cintica del sistema. Un modelo adecuado permite identificar las fuentes de error durante el proceso de produccin.

El desafo que se plante en este estudio fue validar la concentracin de pintura mediante la valoracin de la calidad de la pintura producida en un proceso qumico. En este caso de

estudio, se encontr una discrepancia en la concentracin de pintura a la salida del reactor, pues era cinco veces mayor a la esperada y surgieron dudas de la validez del modelo

original. Se describe cmo se lleg a la fuente de error y la metodologa utilizada para corregir los errores del modelo original.

- See more at: http://www.revistavirtualpro.com/revista/pinturas/20#sthash.1xhbK7aR.dpuf http://www.revistavirtualpro.com/revista/pinturas/20#sthash.1xhbK7aR.dpuf

Componentes de la pintura

Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos:

Pigmentos: son materiales en forma de polvo que al aportarse en el producto, le aportan color y opacidad.

Aglutinantes: Son los lquidos o slidos encargados de retener los pigmentos una vez que se ha formado la pelcula.

Tipos de pintura[editar]

Existen diferentes tipos de pinturas, tales como barnices, esmaltes, lacas, colorantes, entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas propiedades fsicas y

qumicas que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de superficie a aplicar, el carcter esttico o las inclemencias a la que

va a estar sometido.

Las ms comunes son las siguientes:

 Temple[editar]

Es el tipo de pintura ms utilizado para paredes interiores. Es una pintura permeable, porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en zonas expuestas a la

lluvia ni condensaciones de agua.

Pintura plstica[editar]

Es una pintura de la cual se pueden limpiar las manchas que pueda recibir. Se usa en ambientes, comedores, dormitorios, etc. No conviene usarla en ambientes donde

se produce vapor, como baos o cocinas, pues debido a que genera una capa impermeable no permite el pasaje de los vapores, por esa razn es comn que se formen

ampollas en su superficie. En estos recintos conviene usar pinturas de diferente composicin y ms permeables que permitan el pasaje de los gases. Se aplica

principalmente sobre revoques de yeso o cemento y derivados.

Para aplicarlo sobre otros materiales como metal o madera, es necesaria un tratamiento especial llamado imprimacin, aunque la durabilidad no es buena, y para los

acabados, tiene cierta tendencia a dejar las marcas de la herramienta usada para su aplicacin. Para estos sustratos hay pinturas especficas que se conocen como

esmalte sinttico.

Tambin se le conoce como pintura de emulsin o pintura de caucho (principalmente en Venezuela). Otra caracterstica que la distingue es el hecho de ser soluble

en agua, por lo cual no precisa solventes sintticos como el thinner.

Esmalte acrlico[editar]

Se utiliza tanto para el interior como para el exterior, y tanto para paredes y techos como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Ofrece resistencia al agua,

pierde brillo si est expuesto al sol, es fcilmente lavable, buena resistencia al frote, secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad.

Esmalte sinttico[editar]

Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para proteger

superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior. A diferencia del esmalte graso esta se seca con mayor rapidez.

Pintura al cemento[editar]

Es de aspecto mate y relativamente resistente al desgaste y a la erosin provocados por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior, en superficies que deben ser

rugosas para que se adhiera sin problemas. Se compran en polvo y se mezclan con agua, es importante aplicarlo justo despus de mezclarlo con agua, ya que se

endurecen rpidamente. Este tipo de pinturas cementicias ha sido superado ampliamente desde hace unos aos por pinturas especficas para exteriores, entre las que

podemos encontrar las pinturas de piso, etc. stas, ms modernas, presentan mucho mayor resistencia a los agentes atmosfricos y su acabado es muy superior que

las cementicias. No obstante, an se siguen usando las derivadas del cemento blanco por su bajo costo comparado con las mencionadas. En climas tropicales y sub

tropicales, en caso de usar pinturas cementicias, es necesario repintar todos los aos luego de la temporada de lluvias.

Pintura a la cal[editar]

La gran ventaja de esta pintura, adems de su bajo costo, es que debido a su alcalinidad tiende a destruir la materia orgnica, por lo tanto es til para pintar

habitaciones de casas abandonadas o que no se han usado por tiempo donde existe la presencia de insectos. Es antisptica. No es adecuada para el exterior, pues, el

agua de lluvia tiende a eliminarla aunque se le agreguen aditivos comnmente llamados fijadores. El proceso de carbonatacin, es decir de formacin de la capa slida,

se da exclusivamente en presencia del dixido de carbono del aire. Demora en fijarse los das lluviosos o de mucha humedad. Presenta tambin la gran ventaja

adicional de permitir el pasaje de los vapores por eso es apta para ser usada en baos y cocinas, pues permite la "respiracin" del paramento, disminuyendo as la

posibilidad de formacin de hongos (pues stos se producen en ambientes anaerbicos, es decir sin presencia de aire). Esa condicin tambin hace que este tipo de

pintura no se ampolle. De todas formas es una pintura de baja calidad, esto se nota por su aspecto y en particular porque al recostarse queda en parte adherida a la

ropa. Existen pinturas llamadas para cielorasos, ms econmicas que la plsticas que son especficas para baos y cocinas y ofrecen un aspecto ms agradable, pero,

no tienen la propiedad antisptica de las pinturas a la cal. El aspecto es mate. No se debe emplear sobre yesos, maderas o metales. Hay que tener cuidado al usar este

tipo de pintura, ya que es corrosiva, y puede quemar las manos.

Lacado[editar]
 La superficie queda totalmente lisa y brillante. Es un tipo de pintura muy popular, sobre todo para pintar muebles, puertas, etc. Hay que saber utilizar bien esta tcnica,

ya que se dan varias capas de productos distintos y pueden surgir problemas de adherencia entre ellas, si no se aplican correctamente. A diferencia de los barnices, se

usan para interiores.

Pinturas decorativas[editar]

Para lograr un aspecto diferente, existen pinturas especiales que imitan el mrmol o el estuco, o que semejan acabados antiguos, rsticos o multicolor.

Vinilo[editar]

El vinilo se encuentra presente en la pintura acrlica o vinilica, tiene la misma funcin que el aceite en la pintura de leo. Es un medio que permite al pigmento adherirse

a las superficies. Es incoloro y es soluble en agua. Tiene menor tiempo de secado que la pintura leo, y mayor resistencia a la intemperie, aunque todava no se ha

determinado su durabilidad frente al leo.

la pintura , afectan a sus caractersticas esenciales , opacidad , brillo , duracin , consistencia y tiempo de secado . todas estas caractersticas sern las que tenemos que valorar a la
hora de realizar un proyecto, para elegir el producto ms adecuado.Es por ello que insisto en la importancia de conocer bien el producto , adquiriendo el conocimiento necesario ,
podemos pintar sobre cualquier superficie , grande o pequea , analizando cuales son los factores que van a intervenir en nuestro trabajo.

Tiempo de secado : es el tiempo que el diluyente tarda en evaporarse y el que el aglutinante tarda en secar.La pintura estar seca al toque cuando el aglutinante este totalmente
slido u oxidado.

Reversibilidad: es la propiedad de la pintura a ser reactiva o licuada de nuevo por aplicacin de su diluyente.Por ejemplo el gouache seco o la acuarela , que son pinturas al agua ,
son reversibles al volver a aplicar agua sobre ellas. Esto no quiere decir que podamos rectificar si no todo lo contrario , como reaccionan al agua si despus de secas intentamos tapar
o rectificar al poner agua deshacemos lo que habamos hecho antes.
En cambio la pintura acrlica tambin al agua, cuando seca se oxida , su molcula se transforma de liquida a slida por lo cual aunque volvamos a utilizar agua no se disuelve,
podramos tranquilamente tapar con otro color . Lo mismo ocurrir con un leo o con un esmalte , pinturas llamadas al aceite , una vez secas se oxidan y transforman su molcula por
lo cual son irreversibles a su diluyente.

Opacidad: es la aptitud de la pintura a cubrir, tapando totalmente el fondo, sin efecto de transparencia , esta caracteristica de la pintura vendr dada por la cantidad de diluyente que
haya en su composicin , que nosotros tambin podremos alterar segn nuestra necesidad.

Durabilidad: es la resistencia al clima y a la abrasin de agentes externos , rayaduras y choques.

Estabilidad: es la resistencia al calor y a la luz ultravioleta.
El acabado o el brillo: es el nivel de lustre en el acabado una vez seco. se clasifican desde , mate , semi-mate , satinado , brillante , muy brillante y cristalizado. Ahora existen en el
mercado infinidad de productos para acabados diferentes , tanto al agua como al aceite , efecto cristal , efecto cera . Dedicaremos un post a analizar estos productos ya que es la

garantia final de nuestros trabajos , no solo por su aspecto si no por su conservacin.

Espesor: es la medida de la pelicula seca de una pintura , contrariamente a las ideas preconcebidas una capa espesa es mas susceptible de estropearse que una fina, por ello es
mejor aplicar 3 capas finas a una espesa. Una capa espesa nos puede parecer seca y en el interior estar todavia humeda y por lo tanto , no solida.
Tanto las pinturas al agua , como las pinturas , al aceite presentan sus ventajas y sus inconvenientes , todo va unido a nuestro proyecto y nuestras necesidades.
Naturaleza de la superficie , arsenal tecnico requerido , detalle del trabajo , objetivo a conseguir , donde se va a ubicar , tamao de la superficiey coste del proyecto.

Todos estos factores tendremos que estudiar y analizar para elegir el material adecuado.

Actualmente existe un amplio abanico de pinturas disponibles en el mercado, el conocimiento de las bases, caractersticas y propiedades de cada familia de pinturas, nos permitir
tomar la decisin ptima en la seleccin de pinturas en funcin de los requerimientos tcnico- econmico que requiera el trabajo a realizar.

Entre las diversas formas de agrupar las familias de pinturas existentes hoy en da, podemos citar las siguientes clasificaciones:

Por el nivel de capa especfica de la propia pintura:

Pinturas de imprimacin

Pinturas selladoras
 Pinturas de acabado

Pinturas estn diseadas en funcin del sector al cual van a ir destinados, por ejemplo las imprimaciones utilizadas en el sector automovilstico son totalmente diferentes a las

imprimaciones utilizadas en la fabricacin de barcos transatlnticos, debido a los diferentes requerimientos funcionales (la pintura de los barcos ha de ser muy resistentes a ambientes

extremadamente hmedos y salinos) as como los diferentes materiales sobre los que se aplica la pintura (los coches utilizan mucho aluminio as como plsticos de distinta

composiciones, mientras que los barcos utilizan principalmente acero).

Construccin en acero es aquella construccin en que la mayor parte de los elementos simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero. En el caso en que los

elementos de acero se constituyan en elementos que soportan principalmente las solicitaciones de traccin de una estructura mientras que el hormign (o concreto) toma las

solicitaciones de compresin la construccin es de hormign armado o concreto reforzado. Esa solucin constructiva a pesar de contener acero en forma de hierro redondo no se

incluye dentro de la definicin de Construccin en Acero.Cuando conviven en una misma construccin elementos simples o compuestos de acero con los de hormign armado la

construccin se denomina mixta (acero-hormign armado).

HIERRO

Elemento qumico metlico dctil, maleable y muy tenaz, de color gris azulado, magntico y oxidable, muy
usado en la industria y en las artes. Su smbolo es Fe,

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnticas; es ferromagntico a

temperatura ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y denso.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y
raramente se encuentra libre.

Aplicaciones
El hierro es el metal duro ms usado, con el 95 % en peso de la produccin mundial de metal. El hierro
puro (pureza a partir de 99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones para utilizar su
potencial magntico. El hierro tiene su gran aplicacin para formar los productos siderrgicos, utilizando
ste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos como no metlicos, que
confieren distintas propiedades al material. Se considera que una aleacin de hierro es acero si contiene
menos de un 2,1 % de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin.
Produccin de hierro

Fundiciones

El hierro es obtenido en el alto horno mediante la conversin de los minerales en hierro lquido, a travs
de su reduccin con coque; se separan con piedra caliza, los componentes indeseables
como fsforo, azufre, y manganeso.

Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de partculas y contienen xido de carbono.
La escoria del alto horno es formada al reaccionar la piedra caliza con los otros componentes y
los silicatos que contienen los minerales.

Se enfra la escoria en agua, y esto puede producir monxido de carbono y sulfuro de hidrgeno. Los
desechos lquidos de la produccin de hierro se originan en el lavado de gases de escape y enfriamiento
de la escoria. A menudo, estas aguas servidas poseen altas concentraciones de slidos suspendidos y
pueden contener una amplia gama de compuestos orgnicos (fenoles y cresoles), amonaco, compuestos
de arsnico y sulfuros.

El hierro es un elemento mientras que el acero aleacin ,el hierro es conocido por los humanos desde la
civilizacin y el acero fue descubierto mas tarde

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro
con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este porcentaje se consideran
otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura, concretamente, de
mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita (para mayor informacin
consultar el artculo Diagrama hierro-carbono).

Componentes[
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que
favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y disponibilidad14 lo hace apto para numerosos usos
como la construccin de maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo
tecnolgico de las sociedades industrializadas.11 A pesar de su densidad (7850 kg/m de densidad en
comparacin a los 2700 kg/m del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la
industria, incluso en el aeronutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al impacto o a la
fatiga) solo pueden aguantar con un material dctil y tenaz como es el acero, adems de la ventaja de su
relativo bajo costo.

Propiedades del hierro

Los metales de transicin, tambin llamados elementos de transicin es el grupo al que pertenece el
hierro. En este grupo de elementos qumicos al que pertenece el hierro, se encuentran aquellos
situados en la parte central de la tabla peridica, concretamente en el bloque d. Entre las caractersticas
que tiene el hierro, as como las del resto de metales de tansicin se encuentra la de incluir en su
configuracin electrnica el orbital d, parcialmente lleno de electrones. Propiedades de este tipo de
metales, entre los que se encuentra el hierro son su elevada dureza, el tener puntos de ebullicin y
fusin elevados y ser buenos conductores de la electricidad y el calor.

El estado del hierro en su forma natural es slido (ferromagntico). El hierro es un elmento qumico de
aspecto metlico brillante con un tono grisceo y pertenece al grupo de los metales de transicin. El
nmero atmico del hierro es 26. El smbolo qumico del hierro es Fe. El punto de fusin del hierro es de
1808 grados Kelvin o de 1535,85 grados celsius o grados centgrados. El punto de ebullicin del hierro
es de 3023 grados Kelvin o de 2750,85 grados celsius o grados centgrados.

El hierro es un mineral que nuestro organismo necesita para su correcto funcionamiento y se puede
encontrar en los alimentos. A travs del siguiente enlace, podrs encontrar una lista de alimentos con
hierro.

Usos del hierro

El hierro es un metal extremadamente til y el elemento ms comn del planeta Tierra. Si alguna vez te
has preguntado para qu sirve el hierro, a continuacin tienes una lista de sus posibles usos:

En el proceso Haber-Bosch se utilizan catalizadores de hierro para producir amonaco y tambin

se utilizan en el proceso de Fischer-Tropsch para convertir el monxido de carbono en los
hidrocarburos utilizados para combustibles y lubricantes.
El metal de hierro es fuerte, pero tambin es muy barato. Por lo tanto, es el metal de uso ms
comn hoy en da. La mayora de los automviles, mquinas, herramientas, los cascos de los
buques de gran tamao y la mayora de las piezas de las mquinas estn hechas de hierro.
El acero inoxidable es un tipo muy comn de acero. El acero se obtiene mediante la combinacin
de hierro con otros metales. El acero inoxidable se utiliza en algunas partes de los edificios, en ollas
y sartenes, cubiertos y material quirrgico. Tambin se utiliza para fabricar aviones y automviles. El
acero inoxidable es tambin 100% reciclable.
El cloruro de hierro es un compuesto muy importante. Se utiliza para el tratamiento de aguas
residuales, como un colorante para telas, como colorante para pintura, como aditivo en la
alimentacin animal y tambin para la fabricacin de placas de circuitos impresos.
 El sulfato de hierro se usa para tratar la deficiencia de hierro (anemia). Tambin se utiliza para
eliminar las partculas residuales microscpicas del agua.

Propiedades atmicas del hierro

La masa atmica de un elemento est determinado por la masa total de neutrones y protones que se
puede encontrar en un solo tomo perteneciente a este elemento. En cuanto a la posicin donde
encontrar el hierro dentro de la tabla peridica de los elementos, el hierro se encuentra en el grupo 8 y
periodo 4. El hierro tiene una masa atmica de 55,845 u.

La configuracin electrnica del hierro es [Ar]3d64s2. La configuracin electrnica de los elementos,

determina la forma el la cual los electrones estn estructurados en los tomos de un elemento. El radio
medio del hierro es de 140 pm, su radio atmico o radio de Bohr es de 156 pm y su radio covalente es
de 126 pm. El hierro tiene un total de 26 electrones cuya distribucin es la siguiente: En la primera capa
tiene 2 electrones, en la segunda tiene 8 electrones, en su tercera capa tiene 14 electrones y en la
cuarta, 2 electrones
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y dctil. Se magnetiza
fcilmente a temperatura ordinaria, y es difcil magnetizarlo en caliente. A unos 790 C
desaparecen las propiedades magnticas. El punto de fusin del hierro, es de unos 1.535 C, un
punto de ebullicin de 2.750 C. La densidad relativa de este metal es de 7,86. Su masa atmica es
55,847.

EL HIERRO

Posee cuatro formas alotrpicas (alfa, beta, gamma y omega), siendo su forma alfa una forma magntica
del hierro. Adems de su abundancia en la Tierra, el hierro abunda en el Sol y las estrellas. Su obtencin
se realiza especialmente a partir de los minerales de hematita y otras de sus fuentes son la magnetita,
siderita y limonita.

Otros datos:

Nmero atmico: 26

Peso atmico: 55.845

Smbolo atmico: Fe

Punto de fusin: 1538 C

Punto de ebullicin: 2861 C

La corrosin hierro
es un proceso espontneo de destruccin que experimentan los metales en contacto con el
medioambiente, convirtindose en xidos y esto produce un gradual deterioro de ellos. La corrosin de los
metales, es un proceso permanente debido a que ellos estn siempre en contacto con los agentes que la
provocan, como son el agua, el oxgeno del aire y en estos ltimos aos la lluvia cida, al mismo tiempo
en las zonas costera, tambin el problema se intensifica debido al ambiente salino. La forma de corrosin
ms comn y destructiva desde el punto de vista econmico es la oxidacin del hierro, este problema
significa un derroche de energa y de dinero, debido a que en el mundo se gastan millones de dlares,
tanto en proteger como en reponer los materiales y estructuras metlicas corrodas. Para minimizar el
problema de la corrosin, es necesario proteger los metales con pinturas anticorrosivas o estructuras de
hierro galvanizadas, estaadas o bien se le une a la estructura de hierro un nodo de sacrificio de
magnesio. La corrosin de los metales, y en particular el hierro, es un proceso electroqumico

Corrosin del acero

MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO
En lo principal consiste en proteger el acero mediante la aplicacin de una capa protectora de otro metal
ms resistente (como zinc o zinc y aluminio) mediante procesos por inmersin en caliente (las piezas
individuales o la lmina continua pasan por cuba de zinc fundido, previo proceso de limpieza, lavado,
decapado y pasivado), electrodeposicin (una corriente elctrica aporta el zinc desde nodos hacia la
plancha que acta como ctodo) o metalizacin (aplicacin mediante pistolas de proyeccin de partculas
fundidas de zinc). Cuando se trata de materiales gruesos o de piezas y estructuras, se debe aplicar la
galvanizacin por inmersin en caliente en potes o tinas o a la metalizacin (ver)
Aceros

Los aceros son aleaciones frreas con un contenido mximo de carbono del 2 %, el cual puede estar
como aleante de insercin en la ferrita y austenita y formando carburo de hierro. Algunas aleaciones no
son ferromagnticas. ste puede tener otros aleantes e impurezas.

Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en los siguientes tipos:

Acero bajo en carbono: menos del 0,25 % de C en peso. Son blandos pero dctiles. Se utilizan
en vehculos, tuberas, elementos estructurales, etctera. Tambin existen los aceros de alta
resistencia y baja aleacin, que contienen otros elementos aleados hasta un 10 % en peso; tienen
una mayor resistencia mecnica y pueden ser trabajados fcilmente.

Acero medio en carbono: entre 0,25 % y 0,6 % de C en peso. Para mejorar sus propiedades son
tratados trmicamente. Son ms resistentes que los aceros bajos en carbono, pero menos dctiles;
se emplean en piezas de ingeniera que requieren una alta resistencia mecnica y al desgaste.

Acero alto en carbono: entre 0,60 % y 1,4 % de C en peso. Son an ms resistentes, pero
tambin menos dctiles. Se aaden otros elementos para que formen carburos, por ejemplo,
con wolframio se forma el carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy duros. Estos aceros se
emplean principalmente en herramientas.

Aceros aleados: Con los aceros no aleados, o al carbono, es imposible satisfacer las demandas
de la industria actual. Para conseguir determinadas caractersticas de resiliencia, resistencia al
desgaste, dureza y resistencia a determinadas temperaturas deberemos recurrir a estos. Mediante la
accin de uno o varios elementos de aleacin en porcentajes adecuados se introducen
modificaciones qumicas y estructurales que afectan a la templabilidad, caractersticas mecnicas,
resistencia a oxidacin y otras propiedades.

La clasificacin ms tcnica y correcta para los aceros al carbono (sin alear) segn su contenido en
carbono:

Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en carbono oscila entre 0.02 % y 0,8 %.

Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es de 0,8 %.

Los aceros hipereutectoides con contenidos en carbono de 0,8 % a 2 %.

Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con facilidad. Aadiendo un
12 % de cromo se considera acero inoxidable, debido a que este aleante crea una capa de xido de
cromo superficial que protege al acero de la corrosin o formacin de xidos de hierro. Tambin puede
tener otro tipo de aleantes como el nquel para impedir la formacin de carburos de cromo, los cuales
aportan fragilidad y potencian la oxidacin intergranular.

La Siderurgia
La Siderurgia, es la tecnologa relacionada con la produccin del hierro y sus aleaciones, en especial las
que contienen un pequeo porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes tipos de acero. A veces,
las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan confusas por la nomenclatura
empleada. En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros
elementos. Algunas aleaciones denominadas `hierros' contienen ms carbono que algunos aceros
comerciales. El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de slo unas
centsimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de carbono. El hierro colado,
el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Hay una forma especial
de hierro maleable que no contiene casi carbono alguno. Para fabricar
aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de
hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80%
del elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo.