CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECNICA

SISTEMAS CAD-CAM

INFORME N 03

RODRIGUEZ VILLARROEL CRISTIAN OMAR

PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS Y

SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL
LEADWELL V-30

23/12/2014
I. TEMA:
Partes principales, caractersticas tcnicas y seguridades del centro de mecanizado vertical
LEADWELL V-30.
II. OBJETIVOS:

GENERAL:

Conocer partes principales, caractersticas tcnicas, seguridades y herramientas

empleadas del centro de mecanizado vertical Leadwell v-30.
ESPECIFICOS:
Familiarizar con el centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30.
Identificar las partes principales.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Reconocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Practicar normas de seguridad.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
Centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30.
Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de corte.
Herramientas de sujecin de piezas.
Herramientas de medicin.
Manual de operacin y herramientas.
IV. MARCO TERICO

FRESADORA, CENTRO DE MECANIZADO

FRESADORA:

La fresadora, junto con el torno, son las maquinas ms empleadas en los talleres mecnicos
debido a su gran versatilidad y posibilidades que ambas ofrecen: el torno en piezas de revolucin y
la fresadora para todo tipo de piezas prismticas.

La fresadora dotada de una herramienta caracterstica denominada fresa que, animada de un

movimiento de rotacin, mecaniza superficies en piezas que se desplazan con movimientos
rectilneos bajo la herramienta. Cuando el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de la
pieza que se mecaniza, el fresado se llama frontal. Los movimientos de trabajo de la fresadora son:

Movimiento de corte: Por rotacin de la fresa.

Movimiento de avance: Por desplazamiento rectilneo de la pieza.

 1
Movimiento de profundidad de pasada: Por desplazamiento vertical de la pieza .

Figura 1. Fresadora.

PARTES PRINCIPALES DE LA FRESADORA:

Las partes principales de una fresadora son:

a) Montante que contiene al motor y los mecanismos de movimiento de trabajo.

b) Eje porta fresas.
c) rbol porta fresas, que recibe el movimiento del eje portafresas.
d) Soporte rgido del rbol porta fresas puente-.
e) Consola o carro inferior que es deslizable a lo largo de la gua fija en el montante.
f) Esparrago roscado que sirve para regular la altura de la consola.
g) rbol con tambor graduado para accionar el movimiento vertical de la consola mediante el
esparrago.
h) Carro transversal.
i) Gua del carro transversal.
j) Volante con tambor graduado para medir el desplazamiento del carro transversal.
k) Mesa.
l) Caja de cambio de velocidades para el avance automtico de la mesa.
m) Trasmisin cardn para el avance automtico de la mesa.
2
n) Fresa .

1
Juan Carlos Gil Espinoza. (2005). Manual de Mecanica Industrial. Madris-Espaa: Cultural S.A.
2
Juan Carlos Gil Espinoza. (2005). Manual de Mecanica Industrial. Madris-Espaa: Cultural S.A.
 Figura 2. Partes principales de una fresadora universal.

MOVIMIENTOS DE LOS CARROS:

La situacin de la pieza respecto a la herramienta y el avance de la misma se obtiene por la

combinacin de tres carros que constituyen el soporte de las piezas en los tres movimientos
posibles, el carro transversal y la mesa porta piezas.

La consola (e) se desliza por medio de la manivela (d) a lo largo de las guas verticales, que estn
fijadas en el montante de la fresadora.

El carro transversal (b) corre horizontalmente, regulado por medio del husillo (c), a lo largo de la
gua que posee la consola.

La mesa portapiezas (a) corre regulada por medio del mando (f), horizontalmente sobre el carro
3
transversal (b) y perpendicularmente al rbol portafresas

3
Juan Carlos Gil Espinoza. (2005). Manual de Mecanica Industrial. Madris-Espaa: Cultural S.A.
 Figura 3. Movimiento de los carros de una fresadora.

CONTROL NUMRICO POR COMPUTADORA EN FRESADORAS:

Las fresadoras con control numrico por computadora (CNC) permiten la automatizacin
programable de la produccin. Se disearon para adaptar las variaciones en la configuracin de
productos. Su principal aplicacin se centra en volmenes de produccin medios de piezas
sencillas y en volmenes de produccin medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisin con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otro
mediante la insercin del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan
que utilizar, as como el sistema de sujecin de las piezas. El equipo de control numrico se
controla mediante un programa que utiliza nmeros, letras y otros smbolos; por ejemplo, los
llamados cdigos G (movimientos y ciclos fijos) y M (funciones auxiliares). Estos nmeros, letras y
smbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y " (comillas), estn codificados en un lenguaje
apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando
la tarea en cuestin vara se cambia el programa de instrucciones. En las grandes producciones en
serie, el control numrico resulta til para la robotizacin de la alimentacin y retirada de las piezas
4
mecanizadas.

4
Lasheras, J. M. (2002). En Tecnologia Mecanica y Metrotecnia . Espaa: Donostiarra.
 Figura 4.Consola de control numrico.

EJES PR IN CIP AL ES D E UN A F R ES AD O R A
Eje Z de movimiento:
En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la
herramienta cortante y puede adoptar distintas posiciones segn las posibilidades del
cabezal.
Eje X de movimiento:
Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujecin de la pieza.
Eje Y de movimiento:
5
Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo .

Figura 5.Ejes principales de una fresadora.

FRESADORAS SEGN EL NMERO DE EJES:

Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de libertad que pueden
variarse durante la operacin de arranque de viruta.

5
Henry Ford. (1975). Teoria del Taller. Barcelona: Editorial Gustavo Gilli S. A..
 Fresadora de tres ejes: Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
Fresadora de cuatro ejes: Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo
divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrn cilndrico,
como engranajes o ejes estriados.
Fresadora de cinco ejes: Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al
eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato
giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la
6
inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.

Figura 6.Fresadora CNC.

CENTROS DE MECANIZADO

Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar mltiples

operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC con la mnima intervencin humana.

El CNC aplicado las diferentes mquinas herramientas automatiza todos los movimientos de los
ejes y realiza clculos muy exactos en cuanto a posicionamientos, revoluciones, avances, etc. Es
un sistema con gran flexibilidad, es decir, se puede cambiar el proceso de mecanizacin de una
7
pieza a otra distinta con solo introducir un nuevo programa en el control numrico.

6
Henry Ford. (1975). Teoria del Taller. Barcelona: Editorial Gustavo Gilli S. A...

7
Juan Carlos Gil Espinoza. (2005). Manual de Mecanica Industrial. Madris-Espaa: Cultural S.A.
 Figura 7.Centro de mecanizado Leadwell V-30.

CENTROS DE MECANIZADO MIXTOS

Un centro de mecanizado CNC es una estacin simple controlada por CNC, una mquina
herramienta capaz de fresar, taladrar, escariar, etc. Estas mquinas herramientas son usualmente
equipadas con un cambiador automtico de herramientas y diseadas para realizar operaciones
sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. Por lo tanto, luego de una operacin
en particular, la pieza no tiene que ser removida y llevada a otra mquina para una transformacin
posterior.

Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas ocultan las herramientas y los

intercambia con los husillos segn los comandos del programa que asegura velocidades ptimas y
almacenamiento tambin como las coordenadas de los espacios necesarios para maquinar la
8
pieza.

Figura 8.Centro de mecanizado mixto.

8
Juan Carlos Gil Espinoza. (2005). Manual de Mecanica Industrial. Madris-Espaa: Cultural S.A.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS CENTROS DE MECANIZADO

Tabla 1. Caractersticas tcnicas de centros de mecanizado.

HERRAMIENTAS DE CORTE, TIPOS, MATERIALES,APLICACIONES, CARACTERISTICAS,

VELOCIDADES

HERRAMIENTAS DE CORTE

Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o de cuchillas.
Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la
ventaja de que no se calientan tanto y de que tampoco se embotan tan rpidamente.
Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos y fresas
9
destalonadas .

Figura 9. Herraminetas de corte.

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a travs de
arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas
10
herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa .

Figura 10. Fresas con grandes ngulos de ataque.

9
H. GERLING. (1992). Alrededor de las Mquinas Herramientas. Barcelona - Espaa: REVERT S.A.
10
H. GERLING. (1992). Alrededor de las Mquinas Herramientas. Barcelona - Espaa: REVERT
S.A.
 HSS-E HSS-E HSS-PM HSS-E-PM
HSS
5% cobalto 8% cobalto (pulvimetalrgico) (pulvimetalrgico)

Uso poco Eleccin La calidad ms Alto rendimiento Alto rendimiento

frecuente. bsica. comn. en desbaste. en acabado pero
Para mayores Larga vida de la tambin en
velocidades de herramienta. desbaste.
corte. La mejor eleccin Altas velocidades
Para altas para aleaciones de corte.
productividades. de Nquel o Larga vida de la
aleaciones de herramienta.
Titanio. Adecuado para
Adecuada para mecanizar en
mecanizar en seco.
seco.

Tabla 2. Caractersticas tcnicas de las fresas.

Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas de corte o

plaquetas:

MATERIAL DE LA PROPIEDADES
HERRAMIENTA

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para

temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado
Acero no aleado
para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo casos
excepcionales, para la fabricacin de herramientas de turno. Estos aceros se
denominan usualmente aceros al carbono o aceros para hacer herramientas
(WS).

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de

wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente
aleados y aceros fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero
 fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al desgaste. No pierde la
dureza hasta llegar a los 600 C. Esta resistencia en caliente, que es debida
Acero aleado
sobre todo al alto contenido de volframio, hace posible el torneado con
velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la
herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este material.
La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las
mquinas.

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte

de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el
volframio y el molibdeno, adems del cobalto y el carbono. Con
temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte
Metal duro
y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el tiempo de
trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que
se trabaja resulte lisa.

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al

calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas
Cermicos
son generalmente deseables en aplicaciones de alta velocidad, el nico
inconveniente es su alta fragilidad. Con dureza de hasta aproximadamente
93 HRC.

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo

de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor
Cermet
resistencia a la abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a
expensas de alguna resistencia. Dureza de hasta aproximadamente 93
HRC.

Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la fecha. Superior

resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro
Diamante
que da como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero.
Extremadamente frgil. Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en
mquinas especiales. El diamante es muy duro y no se desgasta.

Tabla 3. Materiales de fabricacin para herramientas de corte.

 TIPOS DE HERRAMIENTAS

Torno

NOMBRE DESCRIPCIN IMAGEN

Es una operacin mediante

la cual se reduce el dimetro
de la barra de material que

Cilindrado se est trabajando.

Operacin de mecanizado
que se realiza en agujeros
de piezas ya realizados para
obtener mayor precisin
dimensional, mayor precisin
geomtrica o una menor
Mandrinado
rugosidad superficial

Para crear una ranura en

una pieza cilndrica se utiliza
esta herramienta. Mientras la
pieza gira sobre s misma, se
introduce la herramienta
hasta la profundidad
Ranurado
deseada y se hace un
exteriores
avance longitudinal hasta
conseguir la anchura
deseada. Tambin es posible
hacer un ranurado frontal.
 De forma similar al ranurado
de exteriores, esta
herramienta se introduce en
Ranurado
el interior de un agujero, y se
interiores
hace la ranura por dentro.

Sirve para crear barras

roscadas. El mecanismo que
mueve la herramienta, se
acopla a una barra de roscar.
Esto permite que la
Roscado velocidad longitudinal de la
herramienta y la angular de
la pieza queden fijadas en
una cierta relacin, de forma
que se podr crear una
rosca.

Esta herramienta acta de

forma similar al ranurado de
exteriores, con la diferencia
que en el ranurado slo se
llega a una determinada
Tronzado profundidad, mientras que en
el tronco se hace un avance
transversal llegar al final y
cortar la pieza.

Tabla 4. Herramientas de corte para un torno.

Fresadora

NOMBRE DESCRIPCIN IMAGEN

Tiene aristas cortantes por los laterales y

en la punta. Esto permite que pueda ser
Fresa
utilizada para mltiples aplicaciones. Es
frontal
posible hacer ranuras, agujeros, allanar
superficies laterales y frontales. El nmero
de puntas es variable, generalmente son
de 2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria
ms precisin puede haber 6. Tambin
hay otro tipo, en que slo hay aristas
laterales pero no en la punta, que se llama
fresa cilndrica.

Plato de Sirve para crear una superficie plana

planear sobre la pieza. El plato de planear se
coloca a poca profundidad de una cara
prcticamente lisa, y lo que se obtiene es
la cara perfectamente lisa.

Forma de Sirve para hacer ranuras de la anchura de

T (del tipo la herramienta. La herramienta gira sobre
Woodruff) s misma, mientras que la pieza avanza
linealmente, de esta forma la ranura que
queda tiene el perfil de la herramienta
Ala de Esta herramienta sirve para hacer formas
mosca triangulares, tal como se puede ver con el
perfil de la herramienta.

Disco de Permite hacer cortes estrechos. Las

sierra puntas de la sierra radial son muy finas,
por lo tanto las velocidades de corte no
pueden ser muy elevadas.

Fresa De forma similar a la de cola de milano,

bicnica permite hacer una forma triangular, la
diferencia es que sta hace el corte
vertical mientras que la de cola de milano
lo hace lateral.

Fresa de Sirve para tallar engranajes. Se van

modulo haciendo diferentes pasadas de forma que
se van obteniendo los diferentes dientes
del engranaje. Prcticamente en desuso
en la actualidad se emplea la llamada
fresa madre.
 Fresa de Esta herramienta se utiliza para hacer
achaflanar chaflanes en la pieza, es decir, convierte
una arista viva en una cara con un
determinado ngulo y anchura.

Tabla 5. Herramientas de corte para una fresadora.

FRESAS CON VASTAGO:

Las fresas de vstago son fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El vstago
o mango sirve para sujecin.
Las fresas de vstago con corte a la derecha y hlice a la derecha o las de corte a la
izquierda con hlice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del
empuje axial.
Las fresas de vstago para ranuras se presentan para la ejecucin de ranuras en T.
Las fresas para agujeros roscados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
11
chaveteros y de agujeros rasgados .

Figura 11. Fresas con vstago

11
Walter Bartsch. (1978). Herramientas Maquinas Trabajo. Cracas - Mexico: REVERT S. A..
FRESAS DE FORMA:

Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas.

Las fresas frontales angulares se utilizan para el mecanizado de guas en ngulo.

12
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma .

Figura 12. Fresas de forma

Taladradora

NOMBRE DESCRIPCIN IMAGEN

Broca Es la primera herramienta a utilizar cuando se

quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de
corte en la punta y una ranura helicoidal para
evacuar la viruta. Tiene una precisin baja,
con IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero
preciso lo que hay que hacer es escoger una
broca de menor dimetro que el deseado y
luego refinarlo con la broca mandril y el
escariador.

12
Steve F. Krar - Arthur R. Gill - Peter Smid. (2009). Tecnologa de las Mquinas Herramientas.
Mexico D.F.: Alfaomega Grupo editor S.A de C.V.
Broca Esta herramienta sirve para ensanchar
mandril agujeros. Su extremo no es tanto puntiagudo
como la broca ya que el agujero ya est
previamente hecho y lo que hace es sacar
material de los laterales. Generalmente
incrementa el dimetro del agujero en 3 4
milmetros. Con ello se obtiene una calidad de
IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar el
escariador.

Escariador Es el paso final para obtener un agujero

preciso. Despus de hacer el agujero con la
broca y ensanchar-con la broca mandril, con
el escariador se incrementa el dimetro del
agujero en 3 o 4 dcimas de milmetro,
consiguiendo as calidades de IT 6-7.

Tabla 6. Herramientas de corte para un taladro.

HERRAMIENTAS DE SUJECION DE CORTADORES

Las herramientas de sujecin de cortadores dan la capacidad de trabajo de la mquina y aumentar

as su utilidad como mquina herramienta.

ARBOLES DE FRESADORA:

Medio ms utilizado para fijar la fresa.

Figura 13. Arboles de fresadora

VARILLA DE TRACCIN:

Sirve para colocar el rbol en su lugar y fijarlo firmemente.

Figura 14. Varilla de traccin

COLLARES ESPACIADORES:

Facilita la colocacin y mantiene en posicin la fresa sobre el rbol.

Figura 15. Colla espaciador

MANGUITO DE RODAMIENTO:

Permite que el rbol gire en sus cojinetes.

Figura 16. Manguito de rodamiento

MANGUITOS Y BOQUILLAS:

Ocupa el espacio entre la entrada cnica del husillo y el vstago cnico de la herramienta.

Figura 17. Manguitos y boquillas.

ADAPTADORES:

Es un dispositivo para aumentar la efectividad y utilidad de una mquina.

Figura 18. Adaptadores.

HUSILLO PORTA FRESAS:

Para fijar y sujetar la fresa se necesita herramientas especiales tales como husillos porta-
fresas pasantes con anillos (figura 19), husillos enchufables, los as llamados mandriles en
voladizo (figura 20) y mandriles de sujecin (figura 21).

Figura 19. Husillo porta-fresa.

 Figura 20. Husillo enchufable o de voladizo.

Figura 21. Mandriles de sujecin.

BOQUILLA DE SUJECIN:

Este es un accesorio de sujecin de las maquinas fresadoras. Se utilizan para sujetar los
cortadores de estas mquinas y requieren de una tuerca de apriete o porta boquillas para funcionar
adecuadamente. Se necesita una boquilla para cada medida de cortador que se pretenda utilizar,
por lo que es necesario tener por lo menos 5 medidas de boquillas para los dimetros de cortador
ms utilizados: 3/8 (este mismo dimetro es utilizado para sujetar cortadores de 5/16, , 3/16 y
1/8), , 5/8, y 1.

Figura 22. Boquilla de sujecin.

BROQUERO CON LLAVE:

Este no es una herramienta propiamente dicha sino un dispositivo de sujecin indispensable en

todos los taladros para poder sujetar las herramientas. Es utilizado tanto en taladros manuales,
como en taladros de banco, taladros radiales o de columna y sus tamaos varan dependiendo del
tipo de mquina en que estn trabajando. Normalmente se requiere de una llave para poder
apretar o aflojar las mordazas que sujetan las herramientas, sin embargo existen algunos modelos
que no requieren de llave y que con el simple apriete manual es suficiente para sujetar la
herramienta de trabajo.

Figura 23. Broquero.

CONO MORSE:

El cono morse es un acoplamiento cnico muy habitual en muchas mquinas herramienta,

13
especialmente en Tornos y en Taladros .

Figura 24. Cono morse.

13
Delmar Publishers. (1960). La Fresadora. Mexico: OFFSET.
 HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE PIEZAS

Los elementos de fijacin son generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas varan segn su
aplicacin y sirven para la fijacin de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las mquinas
herramientas.

PRENSA DE TORNILLO:

Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro tipo
permite ejercer y mantener una fuerza de compresin sobre una pieza a mecanizar.

Figura 25. Prensas de tornillo.

ABRAZADERAS O GRAPAS:

Las abrazaderas se hacen de diversas formas, deben fabricarse de acero fuerte y

resistente y tratado trmicamente para aumentar su resistencia y dureza.

Figura 26. Abrazaderas.

BLOQUES DE FIJACION:

Para apoyar el extremo de la grapa opuesta al material

 Figura 27. Bloques de fijacin.

CLAVIJAS O TOPES:

Para colocar piezas en serie o impedir que resbale el material.

Figura 28. Clavijas

BLOQUES EN V:

14
Estn proyectadas fundamentalmente para sostener material de forma cilndrica .

Figura 29. Bloques en V.

14
H. GERLING. (1992). Alrededor de las Mquinas Herramientas. Barcelona - Espaa:
REVERT S.A.
 NORMAS DE SEGURIDAD PARA LOS OPERADORES

Los fresadores utilizarn gafas o pantallas de proteccin contra impactos, sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frgiles, debido al peligro que presentan para los ojos
las virutas y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados.
Las virutas secas se retiran con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina
apagada.
El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada, las mangas deben llevarse bien
ceidas a la mueca, con elsticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.
Quitarse los anillos, relojes, pulseras, cadenas, bufandas, corbatas o cualquier prenda que
cuelgue.
Aun paradas las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben
tomas precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
La mayora de las maquinas modernas de CNC estn diseadas para que la herramienta
de corte no comenzar a menos que el guardia este en la posicin adecuada.

V. PROCEDIMIENTO
Identifique las partes principales de que est compuesto el centro de mecanizado vertical
LEADWELL V-30.

Figura 30. Maquina LEADWELL V-30.

 Imagen31. Despiece de la mquina.

PARTES PRINCIPALES

1 Unidad de columna

2 Cabezal de accin

3 Husillo

4 Mesa

5 Bancada

6 Base

7 Cinta transportadora de rollo doble

8 Chapa metlica de cercamiento y proteccin

9 Panel de control y programacin

10 Eje de transmisin

11 Caja de poder

12 Tanque de almacenamiento del refrigerante

Tabla 1. Lista de piezas.

 Con la ayuda del manual de operacin y con instrumentos de medicin, compruebe todas y
cada una de las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado.

CAPACIDAD UNIDADES MANUAL

Eje x mm (in) 760 (30)

Eje y mm (in) 410 (16)

Eje z mm (in) 410 (16)

Distancia de la parte superior de la mesa hasta el mm (in) (130 540) (5.1

final del husillo 21.3)

Distancia de la columna hasta el centro del husillo mm (in) 438 (17 )

Tabla 8. Lista de piezas.

Figura 2. Distancia husillo-mesa. Figura 33. Distancia columna-husillo.

 MESA UNIDADES MANUAL

Tamao del entorno de trabajo mm (in) x mm (in) 890x400(35x15.7)

Masa permitida de la pieza de trabajo Kg (lb) 300(660)

Configuracin de la mesa de trabajo mm(in) 18Tx125x3

Altura desde el piso a la cima de la mesa mm(in) 830(32.6)

Tabla 9. Medidas de la mesa.

Figura 3. Medicin de la mesa.

HUSILLO UNIDADES MANUAL

Velocidad del Husillo 1 8000

Nmero de rangos de velocidad 1

Nariz del Husillo (Tamao nominal, NO.) 7/24 Taper, NO40

Dimetro del rodamiento interno mm(in) 70 (2.75)

Relacin de transmisin 1:1

Torque mximo en el Husillo NM(ft lbf) 95.5(70.4)

Transmisin H.T.D Belt

Fuerza de agarre a la herramienta Kg(lb) 800(1760)

 Tabla 9. Medidas del husillo.

RANGO DE ARRANQUE UNIDADES MANUAL

Desplazamiento rpido m/min(IPM) 20/20/15(66/66/50)

Rango de Arranque m/min(IPM) 5(16.6)

Rango de arranque nominal mm/min(IPM) 1260(49.6)

Tabla 10. Rangos de arranque.

Figura 4. Desplazamiento programado de la

mesa.
 CAMBIO AUTOMTICO DE TIPO DE
UNIDADES TIPO DE TAMBOR
HERRAMIENTA (A.T.C) BRAZO

Mango de la herramienta (nominal, tamao,

BT-40
N)

Perilla de retencin (nominal, tamao, N) MAS-P40T-I , JIS-B-6339

Capacidad de almacenamiento de la
20 24
herramienta

Dimetro mximo de la herramienta (con

mm(in) 95(3.7) 80(3.15)
herramientas adyacentes)

Dimetro mximo de la herramienta (sin

mm(in) 150(5.9) 110(4.3)
herramientas adyacentes)

Masa mxima de la herramienta kg(lb) 7(15.4) 7(15.4)

Mxima longitud de la herramienta mm(in) 250(9.8) 250()9.8

Tiempo de cambio de herramienta

sec 7.5 3
(herramienta a herramienta) s

Tiempo de cambio de herramienta (astilla a

sec 13 10
astilla)

Tabla 11. ATC.

Figura 36. Cambio de herramienta.

Figura 37. Cambio de herramienta de

un lado al otro.
 MOTORES FANUC TIPO DE
MOTOR

Motor del Husillo (30 min/cont) KW(HP) 7.5(10) p 12/8000i

Ele x alimentacin del motor KW(HP) 1.2(1.6) c 8/2000i

Torque constante Nm 8

Fuerza de empuje Kgf 410

Tornillo redondo mm 36xP10x1248L

Goo-G G 0.23

Eje y alimentacin del motor KW(HP) 1.2(1.6)c8/2000i

Torque constante Nm 8

Fuerza de empuje kgf 410

Tornillo redondo mm 40xP10x888L

Goo-G G 0.175

Motor de la bomba hidrulica KW(HP) ----

Motor de la bomba del lubricante W 4

Motor de la bomba del refrigerante KW(HP) 50Hz-0.5(0.67)/60Hz-0.76(1)

Tabla 12. Tipos de motores.

CAMINO GUA

Camino gua x Nm LG24-35-1640L-2

Ancho mm(in) 334(13.1)

Distancia a la gua mm(in) 472(18.5)

Camino gua y LG24-35-1000L-2

Ancho mm(in) 694(27.3)

Distancia de la gua mm(in) 445.5(17.5)

Camino gua z LG24-35-1080L-2

Ancho mm(in) 434(17)

Distancia a la gua mm(in) 464(18.2)

Tabla 13. Dimensiones del camino guia.

FUENTES DE PODER

Suministro de energa elctrica KVA 25

Presin de aire comprimido Mpa(psi) 0.6(87)

Relacin de flujo de aire L/min 400

Tabla 14. Fuentes de poder.

CAPACIDAD

Tanque de aceite hidrulico L ---

Tanque de lubricante L 2

Tanque del refrigerante L 200/300(OPT)

Tabla 15. Capacidad de los depsitos.

DIMENSIONES DE LA MQUINA FANUC

Altura de la mquina mm(in) 2430(95.6)

Espacio en la superficie mmxmm(in) 2100(82.6)x2721(107)

Masa de la mquina Kg(lb) 4500(9000)

Tabla 16. Dimensiones de la mquina.

 CAPACIDAD DE CORTE

moliendo c.c 210

Taladrado mm 38

Perforado M30

Tabla 17. Capacidad de corte.

Valindose de las herramientas de corte que se dispone para el centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas en cuanto a:
nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

CODIGO NOMBRE MATERIAL CARACTERISTICAS

Fresa Frontal Acero HSS Dimetro=5/8

5/8 11 UNC Sp63 HSS- Norma UNC
E
Velocidad de corte=63

Fresa para ranurar, Acero Dimetro=12mm

planear y escuadrar.
BT3213.DF.12,0.Z01.36R 1 filo
12
Mango cilndrico

Fresa universal para Acero 5 filos

escuadrar
Fundicin Mango cilndrico

F3042.B 203.09 - 5 Material templado

dientes

B3213.F.0.25,0.ZO1.075R Fresa para escuadrar Acero Mango cilndrico

GGC
Fundicin 1 Filo

Material Templado
 F3042.W20.020.Z03.09 Fresa para planear Acero 3 filos

Material templado Mango cilndrico

Fundicin

Broca para taladrar acero Acero Brocas de metal duro

Dimetro = 8mm

HSS E-B M8X1.25 (44 / Broca enteriza de metal Acero HSS Dimetro = 8mm
09) duro
Fundicin Broca para superficie en
ngulo, taladro de
Aluminio
paquetes, agujero cruzado

E 3042.B.063708.09 63 Fresa para escuadrar Acero inoxidable Fresa para planeado

general, paredes finas,
Aleacin de titanio
voladizos largos, fresado
Fundicin en escuadra general,
recanteado.
Aluminio
Dimetro = 63mm
 83 mm - 5 dientes Fresa de planeado y en Acero inoxidable Dimetro = 83mm
pungle de 10 75
Aleacin de titanio 5filos

Fundicin Planeado general

Aluminio Voladizos largos

Mecanizado discontinuo

F 4033.B.033.Z06.06 Fresa de planeado Acero inoxidable 6filos

Aleacin de titanio Planeado general

Fundicin Voladizos largos

Aluminio Mecanizado discontinuo

DBL 20 3D

Tabla 18. Herramientas de corte

Valindose de las herramientas de sujecin de cortadores que se dispone para el centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas
en cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

CODIGO NOMBRE MATERIAL CARACTERISTICAS

Longitud = 100mm

Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

ISO BT40-ER32-100 Peso = 1.5kg

Longitud = 100mm

BT40-SLA20-90 Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

Peso = 1.5kg

Longitud = 100mm

Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

BT40-SLA16-75 Peso = 1.5kg

 Longitud = 70mm

BT40-ER32-70 Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

Peso = 1.3kg

Longitud = 70mm

BT40-SLA25-90 Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

Peso = 1.3kg

Peso = 1.34kg

BT40-APU13 110 Soporte de taladro Acero Dimetro = 50mm

Longitud = 80mm

BT40-MTA3 Tapa del cono Acero Dimetro = 40mm

Longitud = 100mm

Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

BT40-ER32-100 Peso = 1.5kg

 Longitud = 50mm

BT40-FMB22-60 Cara titular de molino Acero Dimetro = 48mm

Longitud = 50mm

BT40-FMB22-45 Cara titular de molino Acero Dimetro = 45mm

 Longitud = 50mm

BT40-FMB22-90 Cara titular de molino Acero Dimetro = 50mm

Longitud = 100mm

Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

BT40-SLA16-75 Peso = 1.5kg

Longitud = 70mm

BT40-SLA32-90 Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

Peso = 1.3kg

Longitud = 75mm

BT40-SLA20-75 Pinza de sujecin Acero Dimetro = 50mm

Peso = 1.3kg
ER32-10.9 Porta - fresas Acero duro aleado Dimetro = 20mm

Acero-cromo-nquel Dimetro = 8mm

Dimetro = 16mm

Tabla 19. Herramientas de sujecin de corte

Valindose de las herramientas de sujecin de piezas que se dispone para el centro de mecanizado identifique todas y cada una de ellas en
cuanto a: nombre, material, caractersticas, aplicaciones.

CODIGO NOMBRE MATERIAL CARACTERISTICAS

Herramienta de soporte
para ajuste
BT-#40x1 Acero Peso = 25kg

Bridas de sujecin

Acero

Tabla 19. Herramientas de sujecin de piezas

VI. ANALISIS DE RESULTADOS

HERRAMIENTAS DE CORTE

Son muchas las clases de herramientas de corte que se utilizan en el taller mecnico, pudindose
desglosar en dos categoras distintas:

1. Las que tienen un solo filo de corte, o sea, las herramientas de corte de punta nica tales
como las cuchillas de torno.
2. Las que tienen muchos filos de corte, o sea, las herramientas de corte mltiples tales como
las fresas.

Muy a menudo la eficiencia de corte de las herramientas de punta nica es de la responsabilidad

del mecnico, dependiendo de esta eficiencia el xito de una operacin de mecanizado.

La eficiencia de una herramienta de corte se juzga por 1) la facultad de la herramienta para quitar
material, 2) la calidad del acabado de la pieza mecanizada, 3) la cantidad de trabajo de
mecanizado realizado por la herramienta antes de que sea necesario reafilarla.

Hay muchos factores que contribuyen al rendimiento o eficiencia de la herramienta de corte, entre
ellos, los ms importantes son los siguientes:

1. El grado de correccin con que han sido afilados los distintos ngulos de una herramienta
de corte.
2. La forma del filo de corte que quita el exceso de material.
3. El grado de lisura y de agudeza del filo que quita el exceso de material.
4. La eleccin correcta del tipo de herramienta de corte para el material que debe
mecanizarse; esta eleccin puede llevarse a cabo entre a) acero de herramientas al
carbono, b) acero rpido, c) aleacin fundida, d) carburo comprimido.

HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE CORTE

Los elementos de sujecin transmiten el movimiento de trabajo rectilneo de uno a otro lado del
cabezal a la herramienta de corte. Ellos deben de sujetar la herramienta de corte en forma firme y
libre de oscilaciones.

La herramienta de corte arranca virutas solamente durante la carrera til. Durante la carrera de
retroceso ella no arranca ninguna viruta. El elemento de sujecin est por ello diseado en tal
forma que la herramienta de corte se gua a la pieza solamente durante la carrera til y durante la
carrera de retroceso se eleva la herramienta para que no se deslice sobre la pieza y el filo se
desgaste.
Para algunos trabajos de mortajado es necesario sujetar la herramienta de corte en forma
inclinada. El elemento de sujecin se deja fijar para este fin. Se suelta un tornillo de bloqueo, luego
se gira el elemento de sujecin y luego se aprieta de nuevo el tornillo de bloqueo.

El elemento de sujecin est compuesto de un cuerpo y de un tornillo de aprieto con el cual se

oprime el vstago de la herramienta de corte contra el cierre del cabezal.

HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE PIEZAS

La sujecin de piezas nos permite mantener la pieza en su lugar mediante la ubicacin y fijacin.
Los dispositivos de sujecin mantendrn la pieza de trabajo en un lugar especfico mientras se
desempea una operacin de maquinado. Los dispositivos de sujecin varan desde dispositivos
como los mandriles para accesorios especializados.

1.- Al sujetar piezas o materiales frgiles, no debes apretar demasiado las mordazas, ya que
podran deformarse o romperse.

2.- Cuando el material a sujetar es blando, coloca unas chapas que se llaman mordientes, en
forma de escuadra, sobre las mordazas para evitar que se marque o deteriore la pieza sujeta.

3.- Los tornillos de banco deben fijarse a un banco de trabajo.

4.- La apertura y el cierre del tornillo se realizan mediante el giro de una manivela que nos permite
sujetar con ms fuerza las piezas haciendo palanca.

5.- La posicin ptima del tornillo est aproximadamente a la altura de tu codo, y esto te permitir
trabajar con ms comodidad.

6.- Tienes que mantener las herramientas de sujecin limpias y engrasadas para que no se oxiden.

7.- Una vez finalizado el trabajo que ests realizando, no dejes las mordazas apretadas, porque
podemos desgastar sus estras.

NORMAS DE SEGURIDAD

Hacer un buen uso de las herramientas manuales. El mal uso de herramientas manuales es una
causa principal de accidentes, la experiencia demuestra que por su uso comn y su apariencia
inofensiva, a estas herramientas manuales no se les presta la debida atencin de los riesgos de
accidentes que pueden provocar. Sin embargo debido a la calidad impropia de la herramienta,
inadecuacin para el trabajo que se realiza, utilizacin inadecuada o inexperta o mal estado por
falta de un mantenimiento mnimo, se hace importante prestar atencin a la herramienta que
 empleamos para la tarea especfica de la prctica. Presta atencin a las medidas especficas de
seguridad, de esta manera se puede evitar un accidente de trabajo en el taller.

VII. CUESTIONARIO
1. Describa las principales normas de seguridad que se deben tener en cuenta antes de trabajar
en un centro de mecanizado, tanto para el operador como para la mquina.
Lea y entienda el manual del operador y todas las advertencias y seales antes de
operar. El fracaso de no seguir estas instrucciones y advertencias puede producir
lesin seria o muerte.
Esta mquina empieza y se mueve automticamente. Nunca ponga cualquier parte de
su cuerpo en las partes mviles de esta mquina.
Siempre detenga el husillo completamente antes de estar tocando la pieza,
herramienta o husillo.
No opere esta mquina a menos que todos los guardias, enclavamientos y otros
dispositivos de seguridad estn en el lugar funcional
siempre fije la pieza y la herramienta cortante firmemente. evite velocidades excesivas
y velocidades del husillo.
No use anillos, relojes y ropa suelta. Guarde su pelo fuera de las partes mviles de la
mquina.
siempre use gafas, zapatos y casco de proteccin, cuando opere esta mquina
El servicio o instalaciones de esta mquina slo deben ser realizadas por el personal
calificado. Los procedimientos siguientes se describen en el manual de mantenimiento.
Apague y bloquee la energa del tablero elctrico principal antes del servicio.
2.- describa los riesgos del centro de mecanizado
Riesgos en el manejo de herramientas y maquinas.
Riesgo elctrico.
Riesgos producidos por manipulacin de cargas.
Riesgos por ruido.

3.- Que tipos de herramientas se emplean un una mquina CNC para mecanizar una pieza.

Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de la pieza.
Herramientas de sujecin de corte.
Herramientas de ajuste.

4.- Mencione cuales son los ejes principales un una fresadora convencional.

Los ejes X, Y, Z.
 5.- Cuales son las partes principales del centro de mecanizado de la maquina CNC LEADWELL
V-30.

PARTES PRINCIPALES

1 Unidad de columna

2 Cabezal de accin

3 Husillo

4 Mesa

5 Bancada

6 Base

7 Cinta transportadora de rollo doble

8 Chapa metlica de cercamiento y proteccin

9 Panel de control y programacin

10 Eje de transmisin

11 Caja de poder

12 Tanque de almacenamiento del refrigerante

VIII. CONCLUSIONES
Las maquinas herramientas CNC pueden aplicar gran variedad de trabajos como:
Torneado, fresado, taladrado, rectificado, etc.
Los centros de mecanizado CNC nos permite realizar trabajos con acabados de buena
calidad, ahorro econmico y sin esfuerzo fsico.
El centro de mecanizado CNC es utilizado especialmente para la produccin de piezas en
serie o en grandes cantidades para produccin.
Un trabajo o mecanizado CNC se ejecuta en menor tiempo que realizarlo en una mquina
herramienta convencional
Referente a la maquina LEADWELL V-30 es una mquina herramienta de 4 ejes de
trabajo.
El centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 es una mquina herramienta donde se
pueden realizar procesos de fresado y taladrado.
 El centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 consta con un total de 20 herramientas
distintas entre sujetadores y herramientas de corte utilizadas en los procesos de
mecanizado antes mencionados.

IX. RECOMENDACIONES
Las fresas son herramientas cortantes, al soltar o amarrar piezas se deben tomar
precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.
Siempre orientar primero el eje Z para evitar daos en la mquina.
Tener un claro conocimiento de la mquina CNC antes de empezar a manipularla.
Seguir el procedimiento en orden para evitar daos en la mquina.
Tener un vasto conocimiento sobre las operaciones de mecanizado en las piezas.
Conocer los tipos de herramientas de corte y sujecin, as como su aplicabilidad y que
operacin realizan cada una de ellas.
Seguir las normas de seguridad para no tener ningn accidente al momento de realizar los
trabajos en el centro de mecanizado.
X. BIBLIOGRAFA
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Delmar Publishers. (1960). La Fresadora. Mexico: OFFSET.
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