INGENIERA MECNICA

TECNOLOGA Y DESARROLLO

Vol. 2 No. 1 (2005) 32 - 40

Bruido por rodillo simple en el acero AISI 1045

Silvio F. Daz Rojas* y Teresita Robert Nez**

*Departamento de Procesos Tecnolgicos, Facultad de Ingeniera Mecnica,

Universidad Central de Las Villas, Santa Clara, Cuba. email: silviodr@uclv.edu.cu
** Departamento de Ingeniera Metalrgica, Facultad de Qumica,
Universidad Autnoma de Mxico. email: robertn@servidor.unam.mx

RESUMEN
El bruido por rodillo o rodilado consiste en la aplicacin de una deformacin plstica superficial que mejora el acabado de la
pieza y que incrementa la dureza superficial, la resistencia a la fatiga, al desgaste y a la corrosin. En este trabajo se utiliz un
torno paralelo con un rodillo simple y probetas de acero AISI 1045.

El objetivo de este trabajo fue determinar el efecto de tres parmetros del bruido con rodillo -la fuerza ejercida, el avance del
rodillo y el nmero de pasadas del rodillo- en la rugosidad, la dureza superficial, la variacin en el dimetro de la pieza y la
profundidad de la capa deformada de la pieza de estudio. La experimentacin se realiz con lubricacin.

Se aplic un diseo experimental factorial completo de N = 23. La informacin obtenida se proces con el software estadstico
STATGRAPHICS Plus versin 4.1 para Windows. Se presentan las ecuaciones matemticas que representan el comportamiento del
incremento de dureza y rugosidad y la disminucin del dimetro en funcin de las variables utilizadas.

Se concluye que el rodilado disminuye la rugosidad, aumenta la dureza superficial y disminuye el dimetro exterior de la
probeta, en orden decreciente de influencia. El mayor aumento de la dureza superficial se obtiene con la interaccin entre la
fuerza aplicada y el avance del rodillo. El mayor efecto en la rugosidad lo proporciona el avance, en tanto que la interaccin con
las otras variables no es significativa. En la reduccin del dimetro la mayor influencia es la combinacin de la fuerza aplicada y
el avance.

ABSTRACT
Roller burnishing consists in the application of surface deformation which improves surface hardness, surface finishing, wear resistance,
fatigue strength and corrosion strength. In this work a conventional lathe with a single roller burnishing tool was used and 1045 AISI
carbon steel specimens.

The purpose of this study is determining the effect of three roller burnishing parameters - applied force, feed and number of
passes- on surface finishing, surface hardness, diameter variation and depth of the deformed layer is established. The experimentation
was carried out properly lubricated.

A complete factorial experimental design was applied, N = 23 The obtained information was processed with the STATGRAPHICS
Plus Version 4.1 for Windows statistical software. Mathematical equations relating hardness and roughness increments and diameter
reduction as a function of the used variables are presented.

It is concluded that roller burnishing lowers roughness, increases surface hardness and diminishes workpiece diameter, in decreasing
order of influence. The highest surface hardness increase is obtained with the applied force and feed interaction. In roughness, the
greatest effect is feed, the interactions of the three variables are not meaningful. The greatest influence on the diameter is the
interaction between force and feed.

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Keywords: roller burnishing, burnishing tool, steel burnishing, El objetivo de este trabajo es establecer un modelo emprico
surface finishing, surface hardness, que relacione la fuerza, el avance y el nmero de pasos con
valores de incrementos de dureza, rugosidad, dureza
Palabras clave: bruido por rodillo, rodilado, herramienta de
superficial y disminucin del dimetro final de las piezas
bruido, acabado superficial, dureza superficial.
bruidas. Para esto se investiga el proceso de bruido por
rodillo simple en piezas de acero AISI 1045, empleando un
NOMENCLATURA
torno paralelo convencional.
A = Avance, mm/rev,
a = Profundidad de corte, mm DESARROLLO
Dp = Dimetro de la probeta, mm
Material
Dr = Dimetro del rodillo, mm, Se utiliz acero AISI 1045, caracterizado qumica y
Df = Dimetro final de las piezas bruidas, mm, metalogrficamente. Para el anlisis qumico se utiliz un
dDUREZA = Diferencia de durezas, kg/mm2 espectrmetro de emisin atmica Spectrum modelo
Spectrocast y para el metalogrfico un microscopio ptico
dRUGOSIDAD = Diferencia de rugosidad, m,
metalogrfico Neophot-32. Se determin una estructura
F = Fuerza, N metalogrfica ferritico-perltica. La composicin qumica se
HV = Dureza Vickers, kg/mm2 muestra en la Tabla 1.

n = Frecuencia de giro, rpm,

P = Nmero de Pasos
Tabla 1. Composicin qumica del acero AISI 1045 utilizado
Ra = Rugosidad superficial, m,
S = Desviacin estndar,
V = Velocidad lineal, m/min
V% = Coeficiente de variacin, en %,
Ym = Valor medio,

INTRODUCCIN

La deformacin plstica superficial, y en particular el proceso

de rodilado o bruido con rodillo, constituye un mtodo de
tratamiento superficial de las piezas para incrementar sus
cualidades fsico-mecnicas y de acabado, aprovechando la Las propiedades mecnicas del acero se determinaron en una
plasticidad de los metales. Esto evita, en muchos casos, el
mquina universal de ensayos ZD-40. En la Tabla 2 se muestran
empleo de esquemas tecnolgicos tradicionales como el
rectificado, tratamientos trmicos y termo-qumicos, que son los valores obtenidos.
altamente consumidores de energa y potencialmente
contaminantes del medio ambiente. Este acero al carbono puede ser rectificado y tratado
trmicamente y compararse con los mtodos tradicionales de
Este mtodo de elaboracin no requiere de equipamiento aumento de la dureza superficial. Gmez (2003) ha empleado
tecnolgico adicional, solo el uso del herramental especfico este material en las camisas de los cilindros hidrulicos tratados
para su aplicacin y del conocimiento del rgimen apropiado superficialmente por deformacin plstica mediante rodillo.
de trabajo a partir del tipo de material tratado y del resultado
Gmez (2003) y Lee (1992) consideran que se prefieren
deseado (buen acabado, resistencia al desgaste, a la fatiga,
aceros de bajo carbono y no aleados para ser bruidos porque
etc.).
poseen mayor plasticidad, lo que permite mayor deformacin
Por el volumen y actualidad de las referencias bibliogrficas -por tener una estructura ferrtica- que los de contenidos de
consultadas, se puede afirmar que los tratamientos por carbono superiores y, en consecuencia, la mejora en el
deformacin plstica superficial, especficamente el bruido acabado superficial es mayor.
por rodillo, se han convertido en una operacin secundaria
de acabado muy popular (Daz, 2002).

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La herramienta de bruir se instal en el portaherramienta de

Tabla 2. Propiedades mecnicas del acero caracterizado
un torno paralelo convencional modelo C-11 MT de
fabricacin blgara, Fig. 2.

Probetas
Se obtuvieron a partir de una barra cilndrica laminada en
fro, de 65 mm de dimetro. El dimetro exterior nominal de
la probeta, Dp, ser de 63 mm que sigue la relacin
establecida por Odintsov (1987) entre los dimetros del rodillo,
Drod, y de la muestra:
'S
 > > 
'URG
'S 
= = 
'URG 
Herramienta empleada
En la Fig. 1 se muestra la herramienta fabricada. El cuerpo de
la herramienta es de acero AISI 1045. El rodillo tiene 41 mm
de dimetro y es de acero AISI D2 con una dureza de 58
HRC y un acabado superficial de 0.8 mm. El perfil tiene un
radio de 207.5 mm para la elaboracin de superficies con la
salida libre de la herramienta, rodillo simple montado entre
apoyos con un sistema de carga mecnico. El muelle de la
herramienta fue calibrado con un dinammetro certificado y
avalado por el Instituto Nacional de Investigaciones
Metrolgicas de la Repblica de Cuba.
Figura 2. Esquema de montaje de la probeta en el mandril,
dimensiones en mm. 1. Mandril, 2. Probeta,
3. Arandela de sujecin, 4. Tuerca.
(1)
DISEO EXPERIMENTAL
(2) Los parmetros de entrada son: fuerza, avance y nmero de
pasos. Los de respuesta (salida): acabado superficial (m),
dureza superficial (HV), profundidad de la capa deformada
(mm), dimetro exterior (mm).
Se aplica un diseo experimental del tipo factorial completo
(Hernndez Sampieri, 1997; Loh et al, 1989) con N = 2k
(k = 3 variables: F: fuerza, A: avance y P: nmero de pasos)
y con 2 niveles (bajo y alto), Tabla 3. Se mantiene un nivel
satisfactorio de seguridad estadstica en los resultados, con un
diseo factorial simple 2 3 que resulta en 8 corridas
experimentales. En cada una de ellas se utilizaron 3 rplicas,
para un total de 24 corridas.

Figura 1. Esquema de la herramienta de bruir por rodillo simple, dimensiones en mm.

1. Rodillo, 2. Vstago, 3. Cilindro, 4. Muelle, 5. Calibrador roscado.

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Tabla 3. Lista de parmetros del proceso y sus
niveles para el estudio.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Inicialmente se requieren bajos valores de rugosidad, entre
3.2 y 6.3 m, (El-Axir, 2000) para obtener un buen acabado
superficial final. Las probetas se maquinaron con el rgimen
de corte: n = 850 rpm, V = 173.57 m/min, A = 0.066
mm/rev en dos pasos, una con a = 1.75 mm y otra con a =
0.25 mm. Durante el rodilado se utiliza una frecuencia de
giro constante, n = 150 rpm y Dp = 63 mm, entonces V =
29.68 m/min. Este valor de velocidad se encuentra dentro
del rango recomendado por El-Axir (2000) para el bruido
de piezas de acero al carbono.
Se midieron las condiciones iniciales de las probetas:
a) Rugosidad superficial (Ra) con un rugosmetro
electromecnico Mitutoyo, modelo SURFTEST III.
b) Dimetro exterior con el micrmetro de exteriores Mitutoyo
de 50 75 mm, precisin 0,01mm.
c) Dureza HV con un durmetro Vickers marca Heckert, modelo
HMO 10U, carga de 98 N.
En el torno paralelo, la herramienta fue montada en el
portaherramienta y las probetas con su mandril colocadas
entre plato y punto. A la herramienta le fue acoplado un
indicador de cartula con una precisin de 0.01 mm que,
mediante la carta dinamomtrica del muelle de la herramienta
previamente obtenida, permite determinar con exactitud la
fuerza del rodillo ejercida sobre la probeta. Se lubrica con
aceite soluble en agua al 5%.
A las probetas rodiladas se les midi: rugosidad, dimetro
exterior, dureza superficial y microdureza subsuperficial.
La medicin de la microdureza subsuperficial se efectu con
un microdurmetro Vickers marca Shimadzu. El procedimiento
fue: cortar transversalmente la probeta, hacer mediciones
desde la superficie bruida hacia el ncleo a 0.04, 0.06,
0.08, 0.1, 0.12 y 0.18 mm de profundidad. En una grfica
Dureza Vickers (Kg/mm2) vs profundidad de la capa (mm), el
punto donde la lnea empieza a hacerse recta se estima como
la profundidad de la capa endurecida.
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Todo el equipamiento empleado est debidamente certificado
y aprobado para su empleo por la Oficina Nacional de
Normalizacin de la Repblica de Cuba.
RESULTADOS Y DISCUSIN
Para procesar los valores experimentales se emplea el paquete
estadstico profesional STATGRAPHICS Plus Versin 4.1 para
Windows, de Statistical Graphics Corp., pudindose conformar
para cada propiedad el modelo emprico correspondiente. El
grado de significado de la influencia de los distintos factores
sobre cada propiedad ser analizado ms adelante.
Dureza
En la tabla 4 se aprecian los valores obtenidos de las
diferencias de las durezas despus del tratamiento en las tres
rplicas. Las mediciones de dureza en cada probeta se hicieron
por triplicado, de acuerdo a la norma ASTM E-92.
Las tres columnas enmarcadas en las diferencias porcentuales
corresponden a cada una de las rplicas, adems se muestran
los valores medios, la desviacin estndar y el coeficiente de
variacin (en %), con respecto al valor medio. Segn Shirakov,
1985, para tres rplicas el valor de dicho coeficiente no debe
ser mayor de 4 para un 5% de error (95% de confianza). En
el anlisis de varianza de ANOVA (Hernndez Sampieri, 1997)
se obtuvo un coeficiente de regresin, R2 = 96.91%. Se
consideran valores aceptables 90% o ms.
En el diagrama de Pareto, Fig. 3, se ilustra el efecto
estandarizado de las variables. Los efectos estandarizados
son los valores alcanzados antes y despus de la prueba
divididos por la desviacin estndar de las varianzas de los
dos grupos. La lnea vertical que se presenta dentro de la
grfica indica el nivel de significancia de las variables
consideradas sobre el efecto analizado, en este caso la
diferencia de dureza.
En el diagrama de Pareto, Fig. 3, se observa cuales son los
parmetros individuales o su combinacin que ms influyen
en la variacin de la dureza pero no se puede concluir que
valores de stos aumentan o disminuyen el efecto estudiado.
Figura 3. Efectos de la fuerza, el avance y el
nmero de pasos sobre la diferencia de la dureza.
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Ym= Valor medio, S = Desviacin estndar, V% = Coeficiente de variacin.

En la Fig. 4 se muestra el tipo de influencia de las variables; La Ec. (3) representa la influencia de los parmetros
a medida que la fuerza y el avance aumentan la diferencia experimentales individuales y combinados en la diferencia
de dureza disminuye. Con el nmero de pasos ocurre lo de dureza:
contrario pero este no es significativo, la discrepancia es de
0.015 entre el valor superior e inferior, en la Fig. 3 se
dDUREZA = 22.423 -0.01F - 54.412A + 0.036FA + 0.0013FP + 2.041AP (3)
comprueba esto.

En la Ec. (3) no se expresa el nmero de pasos porque no

tiene influencia en la diferencia de dureza, segn se corrobora
con las Figuras 3 y 4.

Se puede explicar la disminucin en el incremento de dureza

a partir de una curva esfuerzo deformacin obtenida por un
ensayo tensil o compresivo ya que al deformar un metal se
produce un endurecimiento por deformacin que incrementa
tanto al esfuerzo requerido para continuar deformando la
muestra como al esfuerzo requerido para producir una
penetracin en dicha muestra (dureza). La Fig. 5 es la curva
esfuerzo real deformacin real del acero 1045. Estn
indicados dos incrementos de deformacin, el primero entre
0.03 - 0.06 y el segundo entre, aproximadamente, 0.21 y
0.24, el mismo incremento de deformacin en ambos, 0.03.
La diferencia de esfuerzos es de aproximadamente 70 MPa
para el primer incremento y de alrededor de 18 para el
segundo.

Fig. 5. Curva esfuerzo real deformacin real del acero 1045

mostrando iguales incrementos de deformacin que resultan
Figura 4. Representacin de los efectos de la fuerza, el en diferentes incrementos de esfuerzos debido a la zona en la
avance y el nmero de pasos en la diferencia de la dureza. que se produce la deformacin.

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En la Ec. (3), se aprecia que la interaccin entre la fuerza y el
avance tiene una alta influencia en el incremento de dureza
-cuando la fuerza tiende a aumentar y el avance est prximo
a sus valores mximos, tiene un efecto opuesto cuando el
avance est prximo a sus valores mnimos-. Algo similar ocurre
con las interacciones entre la fuerza y el nmero de pasos, y
entre el avance y el nmero de pasos. Ntese que hay
correspondencia con lo ilustrado en el diagrama de Pareto,
Fig. 3.
En las Fig. 6 y 7 se muestran las superficies de respuestas
estimadas de la variacin de dureza, para 3 y 5 pasos de la
herramienta. El mayor incremento de dureza se consigue con
una fuerza de 1000 N, un avance de 0.066 mm/rev y 3
pasos, Fig. 6. Otro incremento considerable, aunque menor
que el anterior, se aprecia en la figura 7, con una fuerza de
1500 N, un avance de 0.228 mm/rev y 5 pasos.
Figura 6. Superficie estimada de respuesta para la variacin de
dureza, tres pasos de la herramienta.
Figura 7. Superficie estimada de respuesta para la variacin de
dureza, cinco pasos de la herramienta.
Ym= Valor medio, S = Desviacin estndar, V% = Coeficiente de variacin.
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Rugosidad
En la Tabla 5 se muestra la variacin de las diferencias de la
rugosidad despus de efectuado el rodilado, se reemplazan
los valores del diseo del experimento por los datos reales.
En este caso, el coeficiente de regresin es R2= 92.79% y el
modelo emprico, Ec. (4), es el siguiente:
G58*26,'$'  )$3)3 (4)
Las interacciones entre la fuerza y el avance y entre la fuerza
y el nmero de pasos, Ec. (4), tienen un efecto positivo que es
ms acentuado para los mayores valores de avance (0.228
mm/rev) y nmeros de pasos (5). Por otra parte, la interaccin
entre el avance y el nmero de pasos producen un efecto
negativo, o sea al aumentar simultneamente ambas variables,
disminuye la diferencia de rugosidad.
La nica interaccin de parmetros significativa es la fuerza y
el nmero de pasos, lo cual se observa en el nivel de
significado de aproximadamente 2.2%.
Como se muestra en la Fig. 8, existe un efecto significativo de
las tres variables analizadas, siendo el mayor el del avance,
as como un efecto poco significativo de la interaccin entre
la fuerza y el nmero de pasos.
La forma en la que influyen las principales variables se muestra
en la Fig. 9. La fuerza y el nmero de pasos disminuyen la
rugosidad (incrementan la diferencia de rugosidad) al aplicarse
los valores altos, originando un mejoramiento de la calidad
superficial. A un avance de 0.06 mm/rev la calidad superficial
se incrementa an ms que en el caso de la fuerza y el nmero
de pasos. La menor diferencia en rugosidad se obtiene con el
avance rpido (0.228 mm/rev).
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A continuacin se ilustran las superficies de respuestas estimadas

de la diferencia de rugosidad, para los dos valores de pasos
de la herramienta aplicadas. En la figura 11 se observa que
la mayor diferencia de rugosidad se logra con una fuerza de
1500 N, un avance de 0.066 mm/rev y 5 pasos; otro
incremento considerable, aunque menor que el anterior, se
puede apreciar en la Fig. 10, con una fuerza de 1500 N, un
avance de 0.066 mm/rev y 3 pasos; este comportamiento se
ajusta perfectamente a El Axir (2003). Los mayores valores
de diferencias (que se traduce en un incremento de la calidad
superficial o disminucin de la rugosidad superficial) obtenidos
en estos experimentos corresponden al avance.
Figura 8. Efectos del avance, nmero de pasos
y sobre la variacin de la rugosidad.

La Fig. 8 nos indica la mayor influencia de un parmetro en

la diferencia de rugosidad pero no indica si dicho efecto se
produce a mayor o menor valor de las variables aplicadas.
La Fig. 9 nos especifica dichos valores.

Figura 10. Superficie estimada de respuesta de la variacin

de las diferencias de rugosidad, para 3 pasos de la herramienta.

Fuerza (N)

Figura 11. Superficie estimada de respuesta de la variacin de las

diferencias de rugosidad, 5 pasos de la herramienta.
Avance (mm/rev)

Dimetro
La tabla 6 presenta la variacin de las diferencias del
dimetro.

La ecuacin que representa la influencia de las variables en

la variacin de las diferencias del dimetro, Ec. (5) tiene un
coeficiente de regresin, R2= 45.37% menor que el valor
aceptado (90%).
Nmero de pasos
Figura 9. Representacin de la fuerza, el avance y el nmero G '85(=$      )$ (5)
de pasos sobre la variacin de la rugosidad.

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Tabla 6. Resultados de la variacin de las diferencias del dimetro (dDimetro) despus del tratamiento

Ym= Valor medio, S = Desviacin estndar, V% = Coeficiente de variacin.

Tabla 7. Profundidad de la capa endurecida.

Ym= Valor medio, S = Desviacin estndar, V% = Coeficiente de variacin.

Lo anterior se corrobora en el diagrama de Pareto, Fig. 12,
las variables analizadas no influyen significativamente en la
variacin de las diferencias del dimetro, con excepcin de
la interaccin entre la fuerza y el avance.
Las superficies de respuestas estimadas de la variacin de de
las diferencias del dimetro no se consideran porque el valor
obtenido del coeficiente de regresin, R2, es bajo lo que trae
como consecuencia que el modelo emprico no es el adecuado
y dichas superficies no ilustran el comportamiento de las
variables.

Esto resulta benfico porque al obtenerse valores porcentuales

de diferencias de dimetros muy bajos (entre 0.012 y
0.018%), se garantiza que con el bruido se logran
disminuciones tan pequeas del dimetro que no sobrepasan
los valores de tolerancia estimados para este proceso.

Profundidad de capa endurecida

En la tabla 7 se presentan los valores de la profundidad de
las capas endurecidas.

Figura 12. Efectos de la fuerza, el avance y el nmero

de pasos en la variacin del dimetro.
El efecto de la interaccin entre la fuerza y el avance es
positivo cuando ambas variables aumentan, aunque slo para
valores de avance inferiores al valor medio del intervalo
analizado; el efecto es contrario para avances superiores.
No es posible hablar de una influencia de las variables
analizadas en la profundidad de la capa endurecida, pues el
modelo emprico obtenido no se ajusta a los valores de las
mediciones realizadas (R2 =53%). En este sentido cabe aclarar
que se hace necesario perfeccionar la forma de realizar las
mediciones.

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CONCLUSIONES 4. Gmez, V., Goytisolo, R., Cabello, J.J., Francisco, W.,

1. El efecto logrado por el bruido con rodillo es:
mejora en el acabado superficial, aumento de la
dureza superficial y disminucin del dimetro exterior
de la probeta de acero 1045, en orden decreciente.
2. En el anlisis del aumento de las diferencias de la
dureza superficial, la mayor influencia lo tienen las
interacciones entre las variables (fundamentalmente
entre la fuerza y el avance). El mayor incremento se
consigue con una fuerza de 1000 N, un avance de
0.066 mm/rev y 3 pasos de la herramienta debido al
rango de deformaciones en que se realiza esta
operacin.
3. Para el mejoramiento de la calidad superficial la
mayor influencia est dada por las variables
independientes, en primer lugar el avance. El mejor
acabado superficial se logra con una fuerza de 1500
N, un avance de 0.066 mm/rev y 5 pasos.
4. Cuando se analiza la disminucin del nico
parmetro geomtrico estudiado, el dimetro exterior,
la influencia significativa es la interaccin entre fuerza
y avance. El resto de las variables no influyen en esta
disminucin. Las variaciones, al ser muy pequeas,
deben estar incluidas dentro de los valores tolerados,
y as evitar piezas rechazadas.
Evaluacin del empleo de aceros de bajo contenido
de carbono en la fabricacin del cuerpo de cilindros
oleohidrulicos, Revista Ingeniera Mecnica, Volumen
6, No. 2, La Habana, 2003, p 7-11.
5. Hernndez Sampieri, R., Metodologa de la
investigacin, Editorial Mc Graw-Hill, Mxico, 1997.
6. Hernndez, R., Puesta a punto de un dispositivo
experimental para el rodilado de superficies cilndricas
exteriores, Tesis de Maestra, Universidad Central de
Las Villas, Santa Clara, Cuba, 2001.
7. Kosilova, A.G., Mescheriakov, R.K., Manual del
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Editorial Mashinostroenie, URSS, 1985, p 383-397.
8. Lee, S.S.G., Tam, S.C., Loh, N.H., An investigation
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Volume 29, No. 1-3, January, The Netherlands, 1992,
p 203-211.
9. Loh, N.H., Tam, S.C., Miyazawa, S., A study of effects
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Mechanical Working Technology, Volume 18, No. 1,
January, The Netherlands, 1989, p 53-61.

5. En las consideraciones de la profundidad de la capa 10. Moya, J.C., Investigacin terico-experimental de la

endurecida las pruebas realizadas no permitieron influencia del proceso de rodilado en las cualidades
arribar a conclusiones en cuanto a la influencia de las microgeomtricas y fsico-mecnicas del acero 30XH3A,
variables analizadas puesto que el modelo emprico Tesis de Maestra, Universidad Central de Las Villas,
obtenido no describe el comportamiento real de dicha Santa Clara, Cuba, 1996.
variable, R2 = 53%
11. Odintsov, L.G., Endurecimiento y acabado de las
piezas mediante la deformacin plstica superficial,
REFERENCIAS Editorial Construccin de Maquinaria, URSS,1987.

1. Daz, S., Caracterizacin del bruido en la 12. Statistical Graphics Corporation, Users Guide
elaboracin de acabado de piezas y sus ventajas, STATGRAPHICS Plus Version 4.1, USA, 1999.
Memorias de la Segunda Conferencia Internacional
de Ingeniera Mecnica COMEC, Noviembre 2002,
Santa Clara, Cuba.

2. El-Axir, M.H., An investigation into roller burnishing,

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Volume 40, Issue 11, September, UK, 2000, p1603-
1617.

3. El-Axir, M.H., El-Khabeery, M.M., Influence of

orthogonal burnishing parameters on surface
characteristics for various materials, Journal of
Materials Processing Technology, Volume 132, Issue 1-
3, January, The Netherlands, 2003, p 82-89.

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