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SRIE | MATRIAUX

Michel Colombi et coll.

MATRIAUX
MTALLIQUES

2e dition
MATRIAUX MTALLIQUES
DANS LA MME COLLECTION

M. CARREGA ET COLL.
Matriaux polymres,
2e dition, 656 p.

C. BATHIAS ET COLL.
Matriaux composites, 432 p.
Michel Colombi

MATRIAUX
MTALLIQUES
Avec la collaboration de

Didier Albert Maurice Henry


Roger Baltus Robert Lvque
Latitia Kirschner Jean-Claude Margerie
Paul Blanchard Francis Michaud
Pierre Blazy Guy Murry
Michel Bonin Guy Nicolas
Daniel Charquet tienne Patoor
Yves Combres Nicole Petit
Paul Delpire Ronald Racek
Andr Eberhardt Daniel Robert
Jacques Fargues Jean-Paul Touboul
Georges Gards Christian Vargel
Didier Grass Bernard Wojciekowski

2e dition
Dunod, Paris, 2001, 2008
ISBN 978-2-10-053918-5
Table des matires

Table des matires

A
Notions de mtallurgie physique
1 Notions de mtallurgie physique 5
1.1 Structure des mtaux 5
1.2 Alliages, mlanges de phases et diagrammes dquilibre 31
1.3 Traitements thermiques. Transformations ltat solide 35
1.4 Proprits mcaniques des mtaux et alliages 53
1.5 Traitements thermomcaniques : crouissage, recristallisation 79
1.6 Corrosion et anticorrosion des mtaux et alliages 83

B
Alliages ferreux
2 Introduction 97
2.1 Dfinitions 97
2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027) 99
2.3 Dsignation des fontes (NF EN 1560) 101
2.4 Inconvnients et avantages 101

V
Table des matires

3 Aciers dusage gnral 105


3.1 Introduction 105
3.2 Rappel de donnes mtallurgiques de base 107
3.3 Normalisation 113
3.4 Proprits dusage et de mise en uvre 120
3.5 Applications 131
3.6 volution 132
3.7 Commercialisation 133
3.8 Renseignements pratiques 133

4 Aciers spciaux de construction mcanique 139


4.1 Principes du durcissement des aciers 140
4.2 Durcissement par prcipitation de carbures 143
4.3 Traitements thermiques de surface 155
4.4 Aciers spciaux pour traitement thermique 159
4.5 Normalisation 160
4.6 Proprits dusage 169
4.7 Proprits de mise en uvre 174
4.8 Choix des aciers 184
4.9 volution des aciers spciaux 188
4.10 Renseignements pratiques 189

5 Aciers inoxydables 193


5.1 Dfinition et notions de base 193
5.2 Normalisation 206
5.3 Proprits dusage et de mise en uvre 207
5.4 Domaines dutilisation des aciers inoxydables 234
5.5 Nouveaux aciers inoxydables 236
5.6 Commercialisation 241
5.7 Renseignements pratiques 244

VI
Table des matires

6 Aciers doutillage 245


6.1 Dfinitions et notions de base 246
6.2 Normalisation 257
6.3 Proprits de mise en uvre et dusage 259
6.4 Applications 296
6.5 volution du matriau 300
6.6 Commercialisation 304

7 Fontes 307
7.1 Dfinitions, notions de base et classification des fontes 307
7.2 Normalisation des fontes 317
7.3 Proprits des fontes moules et conditions dusage spcifique 319
7.4 Utilisation des fontes moules 336
7.5 volution des fontes moules 338
7.6 Commercialisation des pices moules en fonte 340
7.7 Renseignements pratiques 341

C
Mtaux et alliages
non ferreux
8 Aluminium et alliages daluminium 347
8.1 Introduction 347
8.2 Dsignation des alliages daluminium 352
8.3 Bases de la mtallurgie de laluminium et de ses alliages 355
8.4 Proprits et applications des principaux alliages daluminium 365
8.5 Normalisation 378
8.6 Proprits dusage des alliages daluminium 381
8.7 Proprits de mise en uvre des alliages daluminium 413

VII
Table des matires

8.8 Protection et entretien des alliages daluminium 436


8.9 Fonderie de moulage des alliages daluminium 457
8.10 Applications de laluminium et de ses alliages 477
8.11 Nouveaux produits 484
8.12 Commercialisation 487
8.13 Recyclage 490
8.14 Renseignements pratiques 492

9 Titane et alliages de titane 495


9.1 Dfinition et notions de base 495
9.2 Normalisation 499
9.3 Proprits dusage et mise en uvre 505
9.4 Applications 529
9.5 Alliages nouveaux 532
9.6 Commercialisation 533
9.7 Renseignements pratiques 533

10 Nickel et alliages base nickel-Superalliages 535


10.1 Dfinitions 535
10.2 Classement Nuances principales 535
10.3 Donnes mtallurgiques de base 540
10.4 Normalisation 548
10.5 Proprits dusage et mise en uvre 549
10.6 Applications 567
10.7 volution des matriaux 571
10.8 Commercialisation 574
10.9 Renseignements pratiques 576

11 Zinc et alliages de zinc 579


11.1 Introduction 579
11.2 Revtements base de zinc sur acier 582

VIII
Table des matires

11.3 Alliages de zinc de fonderie 606


11.4 Lamins 622
11.5 Normalisation 631
11.6 Commercialisation 631
11.7 Recyclage 637
11.8 Renseignements pratiques 638

12 Cuivre et alliages de cuivre 643


12.1 Dfinitions et notions de base 643
12.2 Normalisation 648
12.3 Proprits dusage et de mise en uvre 650
12.4 Applications 653
12.5 Alliages spciaux 671
12.6 Renseignements pratiques 676

13 Magnsium et alliages de magnsium 679


13.1 Introduction 679
13.2 Dfinition et notions de base 682
13.3 Alliages de magnsium 685
13.4 Normalisation 692
13.5 Proprits dusage 694
13.6 Mise en uvre (Afnor NF A 65-700) 697
13.7 Applications 711
13.8 volutions 714
13.9 Commercialisation 719
13.10 Recyclage 721
13.11 Renseignements pratiques 722

14 Zirconium et alliages de zirconium 727


14.1 Notions de base. Fabrication 727
14.2 Normalisation 729

IX
Table des matires

14.3 Proprits dusage et de mise en uvre 730

14.4 Applications 741

14.5 Nouveaux produits 742

14.6 Commercialisation 742

14.7 Renseignements pratiques 743

15 Molybdne, tungstne et leurs alliages 745


15.1 Introduction 745

15.2 Notions de base. laboration 746

15.3 Normalisation 749

15.4 Proprits dusage 749

15.5 Mise en forme 762

15.6 Applications 764

15.7 volution 766

15.8 Renseignements pratiques 767

16 Les mtaux prcieux et leurs alliages 769


16.1 Notions de base 769

16.2 Largent 773

16.3 Lor 784

16.4 Le platine 792

16.5 Le palladium 802

16.6 Le rhodium 807

16.7 Liridium 809

16.8 Le ruthnium 811

16.9 Losmium 813

16.10 Normalisation 814

16.11 Renseignements pratiques 816

X
Table des matires

D
Mtaux et alliages nouveaux

17 Alliages mmoire de forme 819


17.1 Dfinitions et notions de base 819
17.2 Normalisation 824
17.3 Proprits dusage et de mise en uvre 824
17.4 Principales applications 834
17.5 Principales volutions 839
17.6 Renseignements pratiques 845

18 Mtaux amorphes Verres mtalliques 851


18.1 Introduction 851
18.2 Notions gnrales sur les verres mtalliques 852
18.3 Principales techniques dobtention des verres mtalliques 854
18.4 Proprits des verres mtalliques 858
18.5 Applications volution 859
18.6 Renseignements pratiques 861

Index 863

XI
A
Notions A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


de mtallurgie
physique

1
2
A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


La science mtallurgique a fait, au cours de ces dernires dcennies, des progrs trs
importants. En schmatisant un peu, on peut dire que tous les mcanismes expliquant
les proprits des mtaux ou les procds industriels correspondants sont bien connus.
On sait pourquoi tel alliage devient fragile, pourquoi sa limite dlasticit varie, pourquoi
sa rsistance la corrosion volue, etc.
Dune part, la connaissance de ces processus est indispensable pour bien comprendre
la prsentation ultrieure des diffrents matriaux mtalliques industriels, de leurs
proprits, des traitements thermiques ou mcaniques, etc.
Mais surtout, dans ce domaine, tout ingnieur confront un problme industriel peut
connatre, a priori, le mcanisme en cause, ce qui doit lui permettre de dterminer le ou
les paramtres sur lesquels il faut agir, et dans quel sens il faut les faire varier. Cette
connaissance est dj trs importante sur le plan pratique ; en effet, elle permet de limiter
considrablement le nombre dessais exprimentaux raliser. Cela, bien entendu,
entrane des gains de temps et des conomies souvent trs importants, dont on na plus
le droit de se priver.
Par consquent, nous nous efforcerons dans cette premire partie de prsenter et de
dcrire ces diffrents mcanismes. Cette description sera volontairement simple, en se
limitant la comprhension indispensable lutilisateur de matriaux mtalliques. Les
lecteurs intresss trouveront bien entendu des informations plus dtailles dans des
ouvrages spcialiss1. Nous tenterons de montrer comment la connaissance de ces
mcanismes, souvent simples, conduit une dmarche dductive, rapide et donc effi-
cace.
Par contre, dans bien des cas encore, les mcanismes que nous venons dvoquer ne
sont pas quantifis, cest--dire, que la relation mathmatique liant la proprit faire
varier au paramtre influant nest pas connue. Cela oblige donc en gnral, pour rsou-
dre un problme donn, des essais de recentrage qui constituent le minimum des
travaux exprimentaux raliser.
Lvolution actuelle des connaissances en mtallurgie consiste prcisment combler ce
vide. Cest ce qui correspond au dveloppement de lois de comportement, au sens large
du terme, ou des modlisations diverses. Nous les prsenterons lorsquelles existent.
Tout mtallurgiste doit bien sr se tenir au courant de ces progrs qui, sur certains points,
sont rapides.

1. Mtallurgie. Du minerai au matriau, J. Philibert, A. Vignes, Y. Brchet. P. Combrade, Masson,


Paris, 1998.

3
4
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

1 NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Michel Colombi

1.1 Structure des mtaux


1.1.1 Liaisons entre atomes dun solide
Les solides, quels quils soient, sont forms datomes lis entre eux par des forces sur
lesquelles nous reviendrons. Rappelons dabord que les atomes sont constitus dun
noyau central charg positivement, autour duquel gravitent des lectrons ngatifs. Ces
derniers sont organiss en diffrentes couches en gnral compltes 8 lectrons sauf
la dernire. Nous noterons que ltat le plus stable est atteint lorsque cette dernire
couche contient, elle aussi, 8 lectrons.

 Types de liaisons
partir des remarques prcdentes, on comprendra que plusieurs types de liaison puis-
sent exister entre atomes dans les solides

 Liaison covalente
La liaison covalente est caractrise par la mise en commun entre atomes dun ou de
plusieurs lectrons de faon complter leur couche extrieure 8 lectrons.
Par exemple (figure 1.1), latome de chlore possde 7 lectrons sur sa couche ext-
rieure : la mise en commun dun lectron de chaque atome entrane une liaison covalente
entre deux atomes. Autre exemple, le germanium possdant 4 lectrons priphriques
se combine avec 4 autres atomes de germanium : chacun mettra en commun un lectron
priphrique de faon complter toutes les couches extrieures 8.
Ces liaisons covalentes sont fortes et directionnelles.

 Liaison ionique
Les atomes lis par des liaisons ioniques perdent ou gagnent un ou plusieurs lectrons
priphriques pour complter leur couche extrieure 8. Ils deviennent ainsi des ions
positifs ou ngatifs ; la liaison rsulte de lattraction entre les ions de charges opposes.
Par exemple, dans le cas du fluorure de lithium LiF, latome de lithium perd son lectron
priphrique qui vient complter la couche externe du fluor (figure 1.1).
Cette liaison ionique est encore une liaison forte. Cest le cas de nombreux composs
tels que les oxydes mtalliques, comme Al2O3, MgO, CaO, etc.

 Liaison mtallique
La liaison mtallique (figure 1.1) se caractrise par la mise en commun des lectrons de
liaison qui sont rpartis dans lensemble du rseau dions. Ainsi, les mtaux sont constitus

5
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Cl Cl Li+ F

Liaison covalente de deux Liaison ionique du fluorure


atomes de chlore de lithium

H
+
CH2 C N CH2
e
O
Fe++ Fe++
+
e e e e H

Fe++ Fe++ CH2 N C CH2



e
O
Liaison mtallique : ions Fe2+ dans Liaison de Van der Waals.
le nuage lectronique Rticulation du nylon

Figure 1.1 Quatre types de liaisons.

dions occupant des positions dtermines, formant un rseau et baignant dans un


nuage lectronique .
La position des ions rsulte des forces dattraction et de rpulsion lectrostatiques qui
sexercent entre ces ions positifs et le nuage lectronique dlocalis.
Il sagit dune liaison moyennement forte. On comprendra cependant que, compte tenu
de la flexibilit du nuage lectronique, qui peut se dplacer lintrieur de la structure,
cette dernire est assez souple. En effet, sil manque localement un ou plusieurs ions, la
structure sera prserve, le nuage lectronique sadaptant pour maintenir les liaisons des
autres ions. Nous verrons que cette proprit est la base du comportement des mat-
riaux mtalliques.

 Liaison de Van der Waals


Dans beaucoup de molcules liaisons covalentes, le centre des charges positives nest
pas confondu avec celui des charges ngatives ; il y a dformation des orbites externes.
Cela donne lieu la formation de diples (figure 1.1). La liaison de Van der Waals est
due lattraction de ces molcules polarises.
Cest, au contraire des prcdentes, une liaison de faible intensit. Ce sont ces liaisons
faibles qui, par exemple, relient entre elles les macromolcules par rticulation.

 Types de liaison et proprits des matriaux


Les matriaux cramiques (oxydes, nitrures, carbures, etc.) sont caractriss par des
liaisons covalentes ou ioniques ; ces liaisons trs fortes expliquent les tempratures de
fusion et les rsistances leves de ces matriaux. Ce seront donc des rfractaires, en
gnral trs durs mais fragiles. De mme, les liaisons tant directionnelles, les atomes

6
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

ne pourront pas prendre toutes les positions pour tre le plus proche possible ; leur
densit sera donc relativement faible. Enfin, lordre indispensable ces types de liaison
ne permet pas la prsence de nombreux dfauts dans la structure.
Les faibles intensits des liaisons de Van der Waals expliquent, au contraire, que les
polymres aient la fois une temprature de fusion et une rsistance mcanique trs
faibles.
La liaison mtallique de force moyenne entrane pour les mtaux des rsistances ou des A
durets et des tempratures de fusion intermdiaires. Ntant pas directionnelle, elle

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


permet aux atomes de se rapprocher au maximum, conduisant des densits leves
et aux structures les plus compactes. Enfin, sa flexibilit autorise une grande quantit de
dfauts, dont nous verrons linfluence en particulier sur les proprits mcaniques et la
dformation plastique
Ces quelques remarques expliquent donc lexistence des trois grandes familles de mat-
riaux : cramiques, mtaux, polymres et leurs principales proprits. La mtallurgie
sintressera la deuxime, caractrise par la liaison mtallique voque ci-dessus. On
y rencontrera accessoirement des composs comme les carbures, les nitrures ou les
oxydes, de type cramique.
 Forces interatomiques. Modle lectrostatique
Quel que soit le type de liaison parmi celles voques ci-dessus, les atomes sont donc
lis entre eux par des forces dattraction ou de rpulsion trs directement fonction de leur
distance x. En premire approximation, nous utiliserons le modle atomique de latome
de Bohr ; selon ce modle, les lectrons chargs ngativement sont maintenus en qui-
libre autour du noyau, sous leffet de leur interaction avec des charges positives.
En considrant, toujours en premire approximation, le cas de deux atomes (figure 1.2),
les charges lectriques de mme signe crent un potentiel lectrostatique de rpulsion
Ur entre les atomes, alors que les charges de signes opposs crent un potentiel lec-
trostatique dattraction Ua.

e e
e e

+ +

Figure 1.2 Deux atomes.

Le potentiel dattraction Ua est donn par la loi de Coulomb : Ua = A/x. Le coefficient A


dpend des charges en prsence ; il est ngatif, car sagissant de forces dattraction,
lnergie diminue si x diminue.
Le potentiel de rpulsion est de la forme Ur = B/xn, avec n, une constante de lordre de
6 11 selon les matriaux.
La figure 1.3 reprsente la variation de Ua, Ur et du potentiel rsultant U = Ua + Ur en
fonction de x. Il prsente un minimum pour une distance x0 correspondant la position
dquilibre des deux atomes. Par consquent, cette position dquilibre des atomes
ltat solide correspond lexistence du puits de potentiel U0 pour la distance x0. On
constate que ce puits de potentiel est dautant plus profond, cest--dire que U0 est

7
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

U F

Ur

U
Fm
xo xo
O x O x

Uo Ua

Potentiel entre deux atomes Force entre deux atomes

Figure 1.3 Variation de U et de F.

dautant plus grand, que la valeur de n est leve. U0 reprsente en ralit lnergie de
cohsion, cest--dire lnergie quil faut fournir au matriau pour quil passe de ltat
solide ltat gazeux o la distance entre atomes est trs leve : cest donc lenthalpie
de sublimation Hm correspondant au passage de ltat solide ltat gazeux.
Lapplication dune force, par exemple de traction, entre les atomes entranera videm-
ment un dplacement de la position dquilibre autour de x0 ; cela nest autre que le
phnomne de dformation lastique des matriaux correspondant au dplacement de
latome dans son puits de potentiel autour de sa position dquilibre. La force applique

se calcule facilement : F = --------


dU
dx
d A B
soit : F = ------- ---- + ------
dx x xn

dF S x dF
Le module dlasticit peut sobtenir de mme : E = ------- = ------------------0- = ------0 --------
d
d dx x 0 S 0 dx x

( 1 n )A
soit, tous calculs faits : E = ---------------------
2
S 0x 0
La rsistance la rupture correspondrait la valeur maximale de la force, soit Fm :

Fm
- = -------------- -------------
A 1n
R m = -------
2
S0 S 0x m 1 + n
Ce modle permet donc de comprendre la notion de cohsion et de rigidit des matriaux
solides, en particulier des mtaux. Ces caractristiques, mesures par Rm et E, sont lies
la profondeur du puits de potentiel dans lequel se trouve latome, cest--dire la valeur
du coefficient n compris entre 6 et 11.
Par contre, cette thorie prsente deux difficults :

8
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

1. Compte tenu des valeurs de n comprises entre 6 et 11, on calcule facilement que
E
R m ------ . Or, exprimentalement, cette relation nest pas vrifie. Pour un acier, par exem-
10
E 210 000
ple, R m ------ = ---------------------- MPa = 21 000 MPa (E 210 GPa).
10 10
Or en pratique Rm 800/1 000 MPa soit de lordre de 20 fois infrieur. A
2. La dformation lastique du matriau correspondrait au dplacement le long de la courbe

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


de x0 xm. On constate, la courbe ntant pas linaire, que la force nest pas proportionnelle
au dplacement x, ce qui est contraire la loi de Hooke constate exprimentalement.
Nous expliquerons ultrieurement ces deux contradictions.

1.1.2 Architecture cristalline


 Systmes et rseaux cristallins
Dans un mtal ou un solide en gnral, chaque ion ou chaque atome occupe une position
bien dfinie dans lespace, non seulement par rapport ses premiers voisins, mais aussi
par rapport tous les autres atomes. On dit quil existe un ordre grande distance.
Lensemble de la rpartition des atomes ou des ions prsente une symtrie telle que
toute la structure peut tre dcrite par la translation selon trois axes dun motif constant.
De faon tout fait gnrale, ce motif peut tre dfini par un paralllpipde caractris
par (figure 1.4) :
trois vecteurs a, b et c,
port par trois axes Ox, Oy et Oz,
formant entre eux trois angles , et .
Le paralllpipde ainsi dfini est une maille primitive. Selon les relations qui stablis-
sent entre les trois longueurs a, b et c et les trois angles , , et , on distingue 7 syst-
mes cristallins diffrents.
Chaque sommet de la maille primitive est un nud. En plaant dautres nuds, soit au
centre de la maille, soit au centre de ses bases, soit au centre de ses six faces, on obtient
14 rseaux cristallins ou rseaux de Bravais.

c
b
O
a y

x
Maille lmentaire

Figure 1.4 Maille lmentaire.

9
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Dans les mtaux, chaque nud du rseau se situe un ion. La translation dans lespace
de la maille ainsi forme selon lun des vecteurs a, b ou c permet de dcrire la totalit
du cristal.

 Reprage des directions et des plans


Le systme daxe utilis est toujours celui qui correspond aux trois vecteurs de translation
a, b et c. Lorigine est situe un nud arbitraire, car tous les nuds sont gomtrique-
ment quivalents.
Une direction est dsigne par trois indices [uvw]. Cest la direction dune droite passant par
lorigine et le point de coordonnes u, v et w ; pour simplifier lcriture, on retient les entiers
les plus petits. On note quun indice est ngatif en plaant un signe au-dessus, par exem-
ple : [1 2 1]. La figure 1.5 reprsente quelques directions indexes dans une maille.
Un plan est dsign par trois indices (hkl) appels indices de Miller. Chaque indice est
linverse des intersections du plan avec les trois axes du cristal, mesures en fonction de
a, b et c (figure 1.6).
Dans le cas de la structure hexagonale, pour mieux distinguer sa symtrie, les plans sont
dsigns par quatre indices appels de Miller-Bravais. On utilise ici quatre axes ; les trois
premiers a1, a2 et a3 sont dans le plan de base et 120 ; le quatrime est normal au
plan de base. Les indices sont nots h, k, i, l et obtenus de la mme faon que les indices
de Miller ; on notera que les trois premiers indices ne sont pas indpendants :
i = (k + h)
La figure 1.7 montre quelques plans du systme hexagonal caractriss par les quatre
indices de Miller-Bravais.

 Structures cristallines des mtaux


Les liaisons mtalliques sont des liaisons moyennement fortes et non directionnelles. Les
atomes auront donc tendance sentourer dun grand nombre de premiers voisins (de 8

[111]

[302] [010]
O y

[120]

x [110]

Figure 1.5 Directions indexes.

10
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

(111) ;;
;;
;; A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


(110)

;; (010)
y

Figure 1.6 Plans cristallins. Indices de Miller.

;;
z
(0001)

;; ;; (0110)
y
[1010]

x (1120)

[1120]

Figure 1.7 Plans cristallins et indices de Miller dans le systme hexagonal compact.

12) et donc de former des ensembles relativement compacts, ce qui explique la densit
leve des mtaux.
Cest pour cette raison que dans les mtaux, les structures cristallines se limitent aux
trois systmes suivants (figure 1.8) :
cubique faces centres (CFC),
cubique centr (CC),
hexagonal compact (HC).

11
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Figure 1.8 Les trois systmes cristallins des mtaux.

Les systmes cubiques sont simplement caractriss par la dimension de larte du cube
a ; le systme hexagonal dpend de deux paramtres, le ct de lhexagone a et la
hauteur du prisme c.
Si tous les ions sont identiques et considrs comme des sphres rigides, dans un plan,
lassemblage compact est obtenu lorsque lon forme un rseau hexagonal. Nous pouvons
alors construire le cristal trois dimensions en empilant de tels plans de faon aussi
compacte que possible. On vrifie facilement que cela peut se faire de deux faons diff-
rentes. Au-dessus de la premire couche A, la deuxime B sera telle que chaque sphre
soit en contact avec trois sphres de A. La troisime couche peut avoir deux positions
telles que toutes ses sphres soient en contact :
Soit cette troisime couche est identique A, entranant une succession de couches de
type ABAB. Cela conduit au systme hexagonal compact (HC) ; les couches A constituent
les bases du prisme hexagonal, les trois atomes au centre formant le dbut de la couche B.
Soit cette troisime couche est diffrente de A et B. Cela entrane une succession
ABCABC formant le systme cubique faces centres (CFC). En effet, on constatera que,
dans ce rseau, les atomes ont aussi un arrangement hexagonal compact dans les plans
(111) ; par consquent, ce systme (CFC) peut tre considr comme form dun empile-
ment de plans hexagonaux (111).

12
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Ces deux systmes sont donc les deux seules faons de ranger dans lespace des
atomes sphriques de la manire la plus compacte possible ; ils sont ce titre quiva-
lents, chaque atome ayant 12 plus proches voisins. Le systme cubique centr est un
peu moins dense, nayant que 8 plus proches voisins.

Remarque
Si lon suppose toujours que les atomes ou ions sont des sphres tangentes dans le systme
HC, leur diamtre est donn par la distance de deux centres dans le plan de base, soit d = a.
A
De mme, d est aussi la distance du centre dune sphre du plan de base et de sa voisine du

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


2 2
plan intermdiaire, soit : d
2
= a 2 = --c- + 2--- ----------
a 3-
2 3 2
do
a 8 c
- , soit --- = 1, 633
c = ----------
3 a

En rsum, tous les mtaux cristallisent dans lun des trois systmes voqus ci-dessus,
parce que ce sont les plus denses. titre dexemple, le tableau 1.1 indique la structure
et les paramtres des principaux mtaux usuels.
 Sites dans les rseaux cristallins
Dans un rseau cristallin mtallique dont les ions sont assimils des sphres dures, il
existe des espaces libres laisss entre ces ions ; ces espaces sont appels sites. Ils sont
importants car, comme nous le verrons ultrieurement, cest dans ces rgions que pour-
ront se glisser des ions de faibles dimensions (interstitiels).
Les atomes voisins de ces sites forment un polydre. Ainsi, dans le systme cubique
simple, le site situ au centre du cube est appel site cubique. De mme (figure 1.9), dans
le systme cubique faces centres, on trouvera des sites octadriques et ttradriques.
Le tableau 1.2 indique pour chaque systme le type et le nombre de sites interstitiels.
On peut calculer les dimensions ou rayons r des diffrents sites en fonction du rayon
atomique ri des ions ; ces derniers sont assimils des sphres dures en contact
(tableau 1.3).

(a) (b)

Figure 1.9 Sites octadriques et ttradriques du systme cubique faces centres.

13
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Tableau 1.1 Systmes cristallins et paramtres des principaux mtaux.

Paramtres (nm)
Mtaux Structures
a c

Fer CC 0,287

Fer CFC 0,366

Aluminium CFC 0,405

Chrome CC 0,288

Nickel CFC 0,352

Cuivre CFC 0,361

Magnsium HC 0,321 0,521

Molybdne CC 0,315

Tungstne CC 0,316

Titane HC 0,295 0,468

Titane CC 0,330

Zirconium HC 0,323 0,515

Zirconium CC 0,361

Or CFC 0,408

Argent CFC 0,409

Palladium CFC 0,389

Plomb CFC 0,495

Platine CFC 0,392

Rhodium CFC 0,380

Iridium CFC 0,384

Osmium HC 0,274 0,432

Ruthnium HC 0,271 0,428

On notera seulement, ce niveau, que les dimensions ou rayons des sites sont trs
infrieurs aux rayons des ions, de lordre du quart la moiti.

14
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Tableau 1.2 Types de site pour chaque structure cristalline.

Structure Type de site Nombre de sites par maille

Cubique simple Cubique 1

Cubique centr
Ttradrique 12 A
Octadrique 6

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Ttradrique 8
Cubique faces centres
Octadrique 4

Ttradrique 12
Hexagonal compact
Octadrique 6

Tableau 1.3 Dimensions des sites.

Structure Nature du site Rayon r du site

CFC ou HC Ttradrique 0,225ri


(compactes) Octadrique 0,414ri

Ttradrique 0,291ri
CC
Octadrique 0,633ri

 Transformations allotropiques
Selon la temprature ou la composition, les mtaux peuvent cristalliser dans des syst-
mes diffrents. Par exemple :
Le fer pur cristallise dans le systme CC jusqu 910 C, dans le systme CFC entre 910
et 1 394 C et de nouveau dans le systme CC au-dessus de 1 394 C.
1 100 C, un alliage fer-chrome titrant 5 % de chrome est CFC ; sil contient plus de
11 % chrome, il est CC.
Le passage dun systme lautre au chauffage ou au refroidissement est appel trans-
formation allotropique ou transformation de phase. Cette transformation est due un
dplacement des ions ltat solide, la suite de mcanismes de diffusion. Ces proces-
sus seront tudis plus en dtail lors de la prsentation des transformations ltat solide.
Ces transformations allotropiques entranent dans tous les cas des changements de
volume, car le passage dun systme cristallin un autre modifie la rpartition des ions
et surtout le nombre dions par unit de volume. Cela induit donc des variations de
longueur et par suite une anomalie sur la courbe de dilatation. Les essais de dilatation
permettent donc dtudier ces transformations allotropiques et, en particulier, de dtermi-
ner la temprature de transformation.

 Notion de grain
Tout ce que nous venons de dire concerne un cristal mtallique. Or, les mtaux indus-
triels sont en gnral forms un moment donn partir de liquide ; dans ce cas, le

15
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

solide apparat sous forme de germes. Tous ont bien la structure cristalline du solide, tel
que dfinie ci-dessus, mais nont aucune raison davoir la mme orientation dans
lespace ; ainsi chaque germe donnera lieu un cristal dorientation variable, appel
grain.

 Identification des structures. Diffraction des rayons X


 Loi de Bragg
Lorsquun faisceau de rayons X monochromatique de longueur donde irradie la surface
dun cristal, il est diffract selon la loi de Bragg. Sur chaque famille de plan cristallogra-
phique (hkl) de distance interrticulaire dhkl, le faisceau est diffract si langle dincidence
est tel que (relation de Bragg) :
2d hkl sin =
Langle de diffraction est alors gal langle dincidence.
On vrifie alors facilement que, dans ce cas, la diffrence de marche entre deux rayons
diffracts par deux atomes est bien gale un nombre entier de longueurs donde
(figure 1.10). Par consquent, tous les rayons diffracts par tous les atomes des plans
rticulaires (hkl) seront en phase, ce qui conduit une intensit diffracte maximale.

Remarque
La distance interrticulaire, cest--dire la distance entre deux plans (hkl), est aussi gale la
1
distance de lorigine au plan de plus bas indice, soit d hkl = --------------------------- dans les systmes
2 2 2
h +k +l
cubiques.

 Diagramme de Debye et Sherrer


La relation de Bragg ci-dessus indique que lorsquil y a diffraction, la dviation du rayon
incident est (figure 1.10) :
= 2
Ainsi, si lon irradie un chantillon polycristallin par un faisceau de rayons X de longueur
donde , le faisceau diffract se situera sur un cne dangle au sommet gal 4
(figure 1.11).

dhkl

Figure 1.10 Loi de Bragg. Dviation du faisceau.

16
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


;; 2

Figure 1.11 Diagramme de Debye et Sherrer.

Par consquent, si lchantillon est constitu de grains assez fins et alatoirement orien-
ts, chaque systme de plan (hkl) de distance dhkl donnera lieu un cne diffract
dangle au sommet 4. Sur un plan situ la distance h de lchantillon, chaque famille
de plan (hkl) formera un cercle de rayon r = htan(2).


r = h tan 2Arc sin -------
2d
Connaissant h et , cette relation introduit une relation entre r et d.
Pratiquement, un faisceau monochromatique de longueur donde irradie un chantillon
polycristallin sous forme daiguille fine. Les diffrents faisceaux diffracts sont enregistrs
sur un film plan la distance h de lchantillon ; le diagramme obtenu se prsente sous
forme de cercles concentriques, chacun deux correspondant une famille de plans (hkl) ;
cet enregistrement est appel diagramme de Debye et Sherrer. Par mesure des diamtres
de chaque cercle, on peut dterminer les distances interrticulaires : d0, d1, d2, , dn.
Ces mesures permettent alors de remonter simplement au systme cristallin correspon-
dant et ses paramtres. Il existe dailleurs des banques de donnes, prcisant les
valeurs des distances interrticulaires des principaux corps cristalliss connus. Une
comparaison entre les rsultats exprimentaux et les valeurs connues permet didentifier
le systme et le corps tudis.

Remarque
Le cne de diffraction nest complet et homogne que si les diffrents cristaux de lchantillon
sont alatoirement orients dans toutes les directions. Dans le cas inverse, le cercle enregistr
pourrait tre incomplet ou dintensit variable. En particulier, si lchantillon tait constitu de
gros grains, on enregistrerait un cercle discontinu de points, chacun deux correspondant un
grain. Pour limiter cet effet, en gnral, on fait tourner lchantillon qui se prsente sous forme
daiguille. Dans dautre cas, on rduit lchantillon en poudre fine.
Inversement, lenregistrement dun cercle de diffraction dintensit variable est caractristique
dune orientation prfrentielle des grains.

17
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

 Diffraction sur goniomtre


Lchantillon est situ au centre dun cercle et tourne dun angle . tout instant, les
plans cristallographiques (hkl) parallles la surface de lchantillon et tels que
2dhkl sin = donneront une diffraction dans la direction 2. Il suffit donc de positionner
un compteur pour enregistrer lintensit de la raie diffracte. Par consquent, un gonio-
mtre est constitu dun chantillon plan tournant dun angle et dun goniomtre tour-
nant dun angle 2 sur un cercle centr sur lchantillon.
Tous les plans cristallographiques parallles la surface donneront des raies ou pics
de diffraction ; connaissant langle de rotation du compteur, chaque pic pourra tre
index un plan donn. De mme que prcdemment, on pourra ainsi remonter la
structure cristallographique de lchantillon, cest--dire au systme cristallin et ses
paramtres.
Comme seuls les plans parallles la surface de lchantillon donnent un phnomne
de diffraction, le diagramme enregistr peut prsenter des anomalies si lchantillon nest
pas isotrope (grains fins orients de faon alatoire). En cas dorientations prfrentielles
des grains ou de texture, certains pics peuvent disparatre ou avoir des hauteurs ou inten-
sits anormales.
Inversement, cest un moyen de caractriser cette texture. Pour ce faire, le compteur est
cal dans une position fixe telle que :
2dhkl sin =
Lchantillon tourne alors autour de deux axes de faon dcrire toutes les positions de
lespace. Lenregistrement de lintensit de diffraction permet de dfinir, par rapport une
sphre fixe sur lchantillon, la densit de plan (hkl) ; le schma rsultant est appel
figure de ple et caractrise la texture.

Remarque
Les systmes cristallins que nous venons de dcrire ici, sont caractriss par un ordre grande
distance. Inversement, dans les structures amorphes, les atomes ou les ions nont aucun ordre
et sont situs dans lespace de faon alatoire. Cest en gnral le cas des liquides et des gaz ;
dans ces cas dailleurs, les atomes sont en mouvement permanent.
Certains solides peuvent tre maintenus amorphes ltat solide ; cest le cas bien connu des
verres. On sait depuis peu que cest aussi possible dans le cas de certains alliages mtalliques.
Pour certaines compositions, on peut maintenir le mtal ltat amorphe par trempe du liquide.
Cependant, la vitesse de refroidissement doit tre trs leve, de lordre de 106 C/s. Cela
ncessite donc des conditions de fabrication trs particulires et limite lpaisseur des produits
quelques dizaines de microns.
Ces produits, compte tenu de leurs structures particulires, ont des proprits qui peuvent tre
trs intressantes (caractristiques magntiques ou mcaniques). Ils restent cependant relati-
vement chers et leur dveloppement industriel est limit (voir chapitre 18).

1.1.3 Les dfauts dans les cristaux mtalliques


Un cristal mtallique parfait, form par la rptition priodique de la maille lmentaire,
tel que dfini ci-dessus, ne se rencontre que trs rarement. Les structures relles, surtout
dans le cas des mtaux, comportent en gnral de nombreux dfauts que nous allons
analyser maintenant.
Cest dautant plus important que certaines proprits dpendent de ces dfauts : cest
le cas, nous le verrons ultrieurement, de la limite dlasticit, de la dformation plastique
ou de la diffusion, par exemple.
Nous allons donc tudier ici les diffrents types de dfauts ; leur consquence et leur rle
seront abords lorsque nous traiterons de chacune des proprits correspondantes.

18
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

 Dfauts ponctuels
 Lacune
Une lacune est tout simplement un atome manquant un nud du rseau cristallin.
Dans un mtal, le nombre de lacunes nl est fonction de la temprature selon une loi de
type Arrhnius :
G A
n l = N exp -------------l
kT

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


avec Gl, lnergie libre de formation de la lacune ( 1 eV), N, le nombre de nuds du
rseau et k, la constante de Boltzmann.
Cela conduit des concentrations de lordre de 10-15 la temprature ambiante jusqu
environ 10-4 la temprature de fusion.
 Interstitiel
Un interstitiel est un atome supplmentaire dans le rseau, intercal entre les atomes
normaux, cest--dire dans les sites caractriss prcdemment. Or, nous avons indiqu
que ces sites taient beaucoup plus petits que les atomes normaux du rseau, de lordre
de 0,25 0,65ri. Par consquent, ne pourront se mettre en position interstitielle que les
atomes beaucoup plus petits que ceux du mtal. En pratique, les lments rpondant
cette condition sont :
lhydrogne (r = 0,046 nm),
le carbone (r = 0,077 nm),
loxygne (r = 0,060 nm),
lazote (r = 0,071 nm),
le bore (r = 0,091 nm).
Les valeurs dans le cas du fer, qui a un diamtre atomique de 0,125 nm, sont regroups
dans le tableau 1.4.
On constate bien que ces sites ont des dimensions pouvant tolrer les atomes voqus
ci-dessus sans distorsion excessive du rseau ; inversement, des rayons atomiques
suprieurs entraneraient des nergies de dformation trop leves.
Les quantits datomes de faible rayon atomique insres en interstitiels peuvent tre
importantes ; ainsi, par exemple, dans le cas du fer CFC, les quantits de carbone en
insertion peuvent atteindre 2 % en poids, soit de lordre de 10 % at. (1 atome sur 10).
 Substitution
Lorsque lon introduit dans le rseau des atomes trangers, par exemple mtalliques, de plus
gros diamtre ne pouvant pas se mettre en position interstitielle, ils doivent ncessairement

Tableau 1.4 Rayon des sites interstitiels dans le fer.

Site Rayon du site

Ttradrique 0,225r = 0,028 nm


Fer CFC
Octadrique 0,414r = 0,051 nm

Ttradrique 0,291r = 0,036 nm


Fer CC
Octadrique 0,633r = 0,079 nm

19
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

prendre la place datomes du rseau. Ces nouveaux atomes sont en substitution (par
exemple chrome dans le rseau du fer).

 Solution solide
Lorsque lon mlange deux lments, au mme titre que dans le cas des liquides, on peut
obtenir une phase homogne appele solution solide. Dans le cas dun mtal, cela revient
ajouter des atomes trangers dans une phase mre ; deux cas sont alors possibles :
Si les lments ajouts ont un trs faible diamtre, parmi les cinq voqus plus haut, ils
se mettent en position interstitielle, donnant alors lieu une solution solide interstitielle (par
exemple, carbone dans le fer).
Si les atomes ajouts ont un diamtre suprieur, ils se positionnent ncessairement en
substitution, crant une solution solide de substitution (par exemple, chrome dans le fer).

 En rsum
Il existe trois types de dfauts ponctuels dans le rseau cristallin des mtaux :
les lacunes,
les interstitiels,
les atomes substitus.
Leur nombre dpend de la temprature et de la concentration en atomes trangers.
Autour de chaque dfaut se cre une dformation locale du rseau, entranant la forma-
tion de contraintes.
Il existe deux types de solutions solides dans les mtaux. Les solutions solides dinsertion
pour les lments de faible rayon atomique (H2, O2, C, N2, B) et les solutions de substi-
tution dans le cas contraire (autres mtaux par exemple).

Remarque
Tous les dfauts ponctuels dfinis ci-dessus ne peuvent se dplacer que par diffusion, mca-
nisme que nous tudierons ultrieurement (chapitre 1.3). Nous verrons que ces dplacements
sont dautant plus rapides que la temprature est leve ; lambiante, leur vitesse est quasi
nulle. On admettra donc, en premire analyse, que ces dfauts ponctuels sont fixes basse
temprature et mobiles chaud.

 Dfauts linaires
Les dfauts linaires sont les dislocations. Il existe deux types de dislocation lmentaire :
Une dislocation coin est le dfaut linaire rsultant de labsence dun demi-plan atomique.
La dislocation est constitue par la ligne sur laquelle se termine le plan supplmentaire
(figure 1.12). Au voisinage de la dislocation, le cristal est dform entranant des contrain-
tes de compression dun ct et de tension de lautre.
Une dislocation vis (figure 1.13) est le rsultat dun cisaillement du rseau paralllement
la ligne de dislocation. Ici encore, cela entrane une dformation locale du rseau en
forme dhlice le long de la dislocation.
Une dislocation est caractrise par sa direction et son vecteur de Burgers b. Ce dernier
est dfini comme le dfaut de fermeture dun circuit trac autour de la dislocation dans
un plan perpendiculaire celle-ci. Dans un cristal parfait, un tel circuit se refermerait sur
lui-mme. On constate que le vecteur de Burgers est (figure 1.14) :
perpendiculaire la dislocation dans le cas dune dislocation coin,
parallle la dislocation dans le cas dune dislocation vis.
Ce vecteur de Burgers ne peut prendre que des longueurs correspondant des distan-
ces entre deux ions ou nuds du rseau.

20
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Figure 1.12 Dislocation coin.

Figure 1.13 Dislocation vis.

Dans les cristaux rels, les dislocations ne sont en gnral pas rectilignes. Comme le
vecteur de Burgers est le mme tout le long de la dislocation, on trouvera des parties de
dislocation purement coin (b perpendiculaire la dislocation), des parties purement vis
(b parallle la dislocation) ou mixtes (figure 1.15).

21
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Figure 1.14 Vecteur de Burgers.

Figure 1.15 Dislocation gnrale.

Le plan passant par la dislocation et le vecteur de Burgers est appel plan de glissement.
Il est bien dfini pour une dislocation coin ; par contre, pour une dislocation vis, tous les
plans passant par la dislocation sont des plans de glissement.
Comme le rseau cristallin est dform lastiquement, la prsence de dislocation
augmente lnergie du cristal. Cette nergie supplmentaire, appele nergie de la dislo-
cation, est gale Gb2/2 par unit de longueur du dfaut, avec G, le module de cisaille-
ment du mtal et b, la longueur du vecteur de Burgers de la dislocation.
Pour minimiser cette nergie, le vecteur de Burgers doit tre le plus court possible ; il est
donc gal la plus petite distance interatomique, cest--dire :

a 2
----------- selon laxe [110] dans le systme CFC,
2
a 3
----------- selon laxe [111] dans le systme CC,
2
a selon laxe [1 1 00] dans le systme hexagonal.
Une dislocation dont le vecteur de Burgers serait plus grand se dcompose en deux
autres dislocations ayant la valeur minimale de b. Par exemple, dans la structure CC une
dislocation ayant un vecteur b de a 2 selon [011] se dcomposera en deux dislocations

de vecteurs b1 et b2 de a 3
----------- selon [111] et [1 1 1] (figure 1.16).
3

22
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

[100]

[111]
(011)

A
a a 3/2

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


[011]
a 2
[111]

Figure 1.16 Dcomposition dune dislocation.

On remarquera que les plans de glissement des dislocations contenant le vecteur de


Burgers sont les plans les plus denses des structures cristallines.
Une dislocation doit se terminer sur un dfaut. Par consquent, ou bien elle se referme
sur elle-mme pour former une boucle de dislocation, ou bien elle sarrte sur un autre
dfaut : surface, joint de grain ou autre dislocation. Dans ce dernier cas, il faut que trois
dislocations se rencontrent en un point triple de faon ce que les vecteurs de Burgers
soient de somme nulle.
Les dislocations sont visibles en microscopie lectronique en transmission. Elles se
prsentent en gnral sous formes incurves, ramasses en cheveaux plus ou moins
compacts. La densit de dislocations sexprime par leur longueur cumule par unit de
volume : dans un mtal classique recuit, cette densit est de lordre de 106 cm/cm3 (soit
10 km/cm3). Le mme mtal croui ou dform plastiquement en contiendrait de lordre
de 1012 cm/cm3. Ces valeurs sont considrables.
Ces dislocations peuvent se dplacer sous leffet de contraintes appliques ou rsiduel-
les. Nous reviendrons ultrieurement sur ce point extrmement important pour expliquer
les proprits mcaniques des mtaux. Ds maintenant, on remarquera que deux dislo-
cations parallles de vecteurs de Burgers opposs, sannulent si elles se rencontrent.

 Dfauts deux dimensions


 Joints de grains
Tout ce que nous avons dit jusqu prsent concerne un cristal mtallique. Bien quil en
existe quelques applications (aubes de turbine gaz), les mtaux utiliss industriellement
ne sont pas constitus dun seul cristal (monocristal) ; au contraire, ils sont forms dune
grande quantit de petits cristaux (polycristallin) appels grains. Deux grains voisins sont
deux monocristaux dorientation diffrente. La taille de ces grains peut tre trs variable,
pratiquement de lordre du micron plusieurs centimtres.
Cette structure polycristalline entrane donc la prsence de surfaces de raccordement
entre deux grains, appeles joints de grain. cause de la diffrence dorientation des
deux rseaux, les ions mtalliques ne peuvent conserver leurs positions idales prvues
dans chaque cristal. Le joint de grain est donc une zone dans laquelle les positions des
atomes sont plus ou moins modifies pour passer dun rseau lautre, mais sans que
les liaisons atomiques ne soient rompues. Ces perturbations concernent en gnral une
paisseur de deux trois distances interatomiques ; cest lpaisseur du joint de grain.

23
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Un cristal ou monocristal a toujours des proprits anisotropes ; en effet, par dfinition


mme, le rseau gomtrique du cristal nest pas isotrope. Ainsi, ses proprits (mca-
niques, thermiques, etc.) sont diffrentes selon les directions.
Par exemple, sur un monocristal de cuivre, le module dlasticit est de 67 GPa dans la
direction [100] et 192 GPa dans la direction [111]. Les mtaux industriels polycristallins,
linverse, sont en gnral isotropes. En effet, si les grains sont assez petits, et si leurs
orientations sont alatoires, les proprits mesures dans une direction reprsentent la
moyenne de toutes les orientations du cristal. Le mtal est dit statistiquement isotrope.
Dans le cas du cuivre voqu ci-dessus, sur un chantillon industriel polycristallin, le
module dlasticit est de 110 GPa dans toutes les directions.
Il ne faut toutefois pas oublier quil reste anisotrope au niveau de chaque grain, cest--
dire que chaque joint de grain devra accommoder les diffrences (par exemple dforma-
tion) de deux grains voisins dans la direction de mesure.
Dautre part, si les grains sont trop gros, (et cela peut se produire dans certains cas),
cette compensation statistique est plus difficile ; les accommodements locaux au niveau
des joints de grains se font mal.
Enfin, dans certains cas, volontairement ou non, les orientations des grains peuvent ne
pas tre alatoires, cest--dire que lensemble des grains peut avoir des orientations
prfrentielles ; on dit quil existe une texture, plus ou moins marque. Dans ce cas,
videmment, le mtal rsultant aura des caractristiques plus ou moins anisotropes en
relation avec la texture.

Remarque
La texture ou labsence de texture peuvent tre caractrises par diffraction des rayons X (voir
ci-dessus).
 Macles
Les macles sont des dfauts dans lordre dempilement des couches datomes. Par
exemple dans un rseau CFC, lordre dempilement des plans compacts hexagonaux est
ABCABC Au cours de la formation du solide (solidification, recristallisation, etc.) cet
ordre peut accidentellement sinverser et devenir ACBACB Cest ce que lon appelle
un dfaut dempilement.
La nouvelle partie du cristal est appele macle. Le plan A sparant les deux parties est
le plan de macle. On vrifie facilement que la partie macle est la symtrique ou image
miroir de la partie non macle par rapport au plan de macle.
Ce mcanisme explique que les macles se prsentent toujours sous forme de figures
gomtriques trs simples ; les plans de macles sont parallles dans un mme grain. Les
structures macles sont courantes dans les systmes CFC, par exemple : laiton Cu-Zn,
aciers inoxydables austnitiques Fe, Cr, Ni, etc.
Lnergie de ces dfauts, appele nergie de dfaut dempilement, peut varier largement
dun mtal un autre.

 Dfauts trois dimensions


On a un dfaut trois dimensions si une partie du cristal ou du grain est remplace par
un compos diffrent ; en gnral, il sagit dune diffrence la fois de nature et de struc-
ture. Ces corps trangers peuvent tre :
Des prcipits, cest--dire des petites particules dune autre phase qui se sont formes
par raction dans le mtal solide. Nous tudierons ultrieurement les mcanismes de
formation de ces prcipits.

24
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Des inclusions, qui proviennent de llaboration du mtal et sont formes, la plupart du


temps, dans ou partir du liquide. Dans le cas des aciers par exemple, ce peuvent tre
des oxydes, des sulfures, des silicates, etc.
En gnral, il ny a pas de relation dorientation cristallographique entre les prcipits et
la matrice. Ces prcipits sont dits incohrents, le plan de sparation constitue un joint
de grain.
Dans certains cas, au contraire, lorientation cristallographique du prcipit est telle A
que certains de ces plans cristallins sont parallles un ou des plans particuliers de

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


la matrice. Cela a pour effet de mettre en regard linterface des deux phases des
plans cristallographiques tels que la rpartition des atomes ou des ions est identique
ou trs voisine. Ainsi les distorsions au joint sont minimales. Il y a alors une relation
dorientation entre les deux phases ; on dit que le prcipit est en pitaxie avec la
matrice.
 Conclusion
En rsum, la structure cristallographique idale du cristal est perturbe par une srie de
dfauts qui, nous le verrons ultrieurement, ont une grande influence sur certaines
proprits fondamentales. Nous reviendrons plus en dtail sur ces effets. Le tableau 1.5
rsume les caractristiques principales de ces dfauts.

Tableau 1.5 Principaux dfauts dans les cristaux mtalliques.

Caractristiques
Dimension Type Influence
principales

Diffusion
Concentration fonction de
Proprits mcaniques
0 Lacunes la temprature,
-4 -15 (action sur les
de 10 10
dislocations)

Solutions solides
Atomes lgers
dinsertion ou de
0 Interstitiels (C, N, O,), concentration
substitution
de 10-1 10-3
Proprits mcaniques

0 Substitutions atomes mtalliques

Proprits mcaniques
Densit
1 Dislocations (ductilit, tnacit,
de 10 1012 cm/cm3
6
fluage, etc.)

Macles Taille de grains de 1m


2 Proprits mcaniques
Joints de grains 1 cm

Prcipits
3 5 nm 100 m Proprits mcaniques
Inclusions

25
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

1.1.4 Dplacements et interaction des dislocations


Nous verrons limportance primordiale des dislocations, de leurs mouvements, des interac-
tions possibles sur les caractristiques des mtaux. Avant de prciser plus en dtail ces
consquences, nous allons tudier plus prcisment le comportement des dislocations.

 Glissement des dislocations. Force applique


On comprend facilement quun faible dplacement de la partie suprieure dun cristal,
sous leffet dune force de cisaillement , entrane un dplacement de la dislocation dune
distance interatomique (figure 1.12). Ainsi, de proche en proche, la dislocation sera
amene traverser le cristal et disparatre sa surface. Ce mcanisme entrane le
glissement de la partie suprieure du cristal de b, vecteur de Burgers, et la cration la
surface dune marche de glissement de mme hauteur.
Cette remarque montre quune contrainte de cisaillement lextrieur dun cristal
gnre une force applique la dislocation F par unit de longueur. Si L et l (figure 1.17)
sont les longueur et largeur du cristal lorsque la dislocation traverse le mtal, la force
extrieure fournit un travail gal Llb et la force applique la dislocation produit un
travail gal FlL. Par suite :
FlL = lLb
F = b

 Force de Peerls
Les dislocations auront donc tendance glisser sous leffet de la force F calcule ci-
dessus. Il existe cependant une rsistance au glissement. Cette friction du rseau ou
force de Peerls scrit :

2Gb
F p = ------------ exp ( 2w b )
1
avec G, le module de cisaillement, , le coefficient de Poisson et w, la largeur de la dislocation
telle que dfinie sur la figure 1.18.
Cette largeur de dislocation w est trs faible dans le cas des liaisons diriges ; cela expli-
que que les dislocations sont trs difficiles dplacer, Fp lev, dans les cristaux ioni-
ques ou covalents. Au contraire, dans le cas des liaisons mtalliques, w est grand, Fp


F

Figure 1.17 Calcul de la force applique une dislocation. Glissement.

26
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

d
W

a/2
a/4

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


a/2 a/3 a/6

Figure 1.18 Largeur dune dislocation.

petit et les dislocations sont trs mobiles. Cest l lorigine de la plasticit des mtaux et
de la fragilit des composs ioniques ou covalents.
De mme Fp est faible si b est petit. Par consquent, la contrainte de friction du rseau est
minimale dans les plans denses des rseaux. Elle est trs faible ( 10-4G) pour les plans
(111) de la structure CFC et (0001) du systme HC ; elle est plus leve ( 5 x 10-3G) dans
les mtaux CC.
Les dislocations se mettent glisser lorsque la force applique F est suprieure Fp.
Elles se dplacent donc facilement dans les mtaux, prfrentiellement dans les plans
denses du rseau.
Lorsque par glissement une dislocation arrive surface du mtal, elle disparat. Par contre,
par exemple dans le cas dune dislocation coin, la partie suprieure du cristal (figure 1.12)
contient un plan datomes supplmentaire. Ceci conduira donc la surface, un dcalage
dune distance interatomique soit une marche dite mouche de glissement.
 Monte des dislocations
Soit un cristal contenant une dislocation coin, par exemple, auquel on applique une
contrainte normale parallle b (figure 1.19). Sous leffet de cette contrainte de compres-
sion, le cristal a tendance scraser en faisant disparatre le demi-plan supplmentaire.
On montrerait de la mme faon que ci-dessus, que la dislocation est soumise une
force F = b normale la dislocation et au vecteur de Burgers. En cas de compression,
cette force est dirige vers le haut (plan supplmentaire datomes) ; en cas de traction,
elle est dirige en sens inverse.
Dans les deux cas, cette force conduit un dplacement de la dislocation dans un plan
perpendiculaire au vecteur de Burgers ; on dit quil sagit de monte des dislocations.
Ce type de mouvement est trs diffrent du glissement voqu prcdemment. En effet,
pour que le demi-plan datomes se rduise (compression) ou saccroisse (tension), il faut
lui enlever ou lui ajouter des atomes. Cela ne peut se faire quen comblant des lacunes
ou en crant des lacunes ; ce mouvement ncessite donc un flux de lacunes vers ou
venant de la dislocation, cest--dire un phnomne de diffusion (voir paragraphe 1.3). Il
faut donc que la temprature soit assez leve. Par consquent, ce mcanisme de
monte sera principalement actif haute temprature, en fluage par exemple.

27
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

b/2


F

L

Figure 1.19 Calcul de la force applique une dislocation. Monte.

 Contraintes autour des dfauts. Interactions


En raisonnant, par exemple, dans le cas dune dislocation coin (figure 1.12), on constate
que dun ct de la dislocation, les ions sont plus rapprochs que dans leur position
normale ; les forces interatomiques sont donc de compression (figure 1.3). Inversement,
de lautre ct, les ions sont plus loigns et les forces sont de tension. Par consquent,
il y a toujours autour dune dislocation une zone en tension et une autre en compression.
Selon leurs diamtres, les dfauts ponctuels, lacunes, interstitiels ou substitutions dpla-
cent dans un sens ou dans lautre les ions voisins. Selon le cas, ils engendrent donc des
contraintes de tension ou de compression.
De mme, selon leur volume ou leur densit par rapport la matrice dont ils sont issus,
les dfauts volumiques, prcipits par exemple, doivent crer autour deux des contrain-
tes de compression ou de tension.
Les joints de grains sont tels que, dans certaines zones, les ions sont plus loigns que
dans leurs positions normales ; dans dautres rgions, cest linverse. Il y a donc toujours,
au niveau des joints de grains, des contraintes de tension ou de compression.
Ainsi, en toutes hypothses, il faut sattendre des attractions, plus ou moins fortes,
entre les dislocations et tous les autres dfauts ; selon le cas, lun ou lautre ct de la
dislocation interagit avec les zones en tension ou en compression. Par consquent, dans
leurs dplacements, ces dislocations sont toujours plus ou moins fixes ou freines par
ces dfauts fixes, au moins basse temprature (figure 1.20).
Pour les mmes raisons, les dislocations peuvent interagir ou se fixer ponctuellement
entre elles.
Nous reviendrons ultrieurement sur ces mcanismes qui ont, nous le verrons, de gran-
des consquences pratiques.

 Courbure et multiplication des dislocations


Soit (figure 1.21) un segment de dislocation AB fix en ses extrmits, par exemple par
un dfaut ponctuel.
Si lon applique une contrainte de cisaillement parallle au plan de glissement, la dislocation
est soumise une force qui lui est perpendiculaire ; elle va donc se courber en restant fixe

28
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Lacune Interstitiel
en tension en compression
A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Figure 1.20 Interaction dislocation-dfauts.

F = b dl

dl

T T
d/2

Figure 1.21 Calcul des forces appliques une dislocation fixe en deux points.

en A et B. Soit un segment dl de la dislocation. Il est en quilibre sous leffet de la force


applique Fdl et de la tension de la dislocation T. En projetant sur la direction F, on trouve :
d d
F dl = 2T sin ------ 2T ------
2 2
Fdl = Td
d T
F = T ------ = ---
-
dl R
Or, si la tension T se dplace de la longueur dl le long de la dislocation, le travail fourni
est Tdl. Ce nest autre que lnergie de la dislocation de longueur dl, Gb2dl/2, soit :
2 2 2
Gb
Tdl = ----------- dl , donc T = ----------- , do F = Gb
Gb
-----------
2 2 2R
Si est la composante de cisaillement sur le plan de glissement F = b, do :
2
Gb - donc Gb
b = ---------- = --------
2R 2R

29
1 Notions 1.1 Structure des mtaux
de mtallurgie physique

Le rayon de courbure est donc inversement proportionnel la contrainte applique .


Supposons que lon augmente rgulirement la contrainte (figure 1.22) ; le rayon de cour-
bure diminue jusqu atteindre sa valeur minimale.

R = AB
Gb
-------- pour c = --------
2 AB
Si augmente, le rayon de courbure augmente, la position devient instable et la disloca-
tion poursuit son extension dans le plan de glissement. un certain moment, les parties
qui se rapprochent sannihilent, car leurs vecteurs de Burgers sont de signe inverse. Cela
conduit recrer la dislocation AB et une boucle de dislocation qui se dplace dans le
plan de glissement. Le processus pourra alors recommencer, recrant une nouvelle
boucle de dislocation ; cest la source de Frank et Read. La contrainte critique c nces-
saire est relativement faible ; dans le cas du cuivre, on trouverait par exemple c = 7,5
MPa pour AB = 1 m.
Ce mcanisme explique donc la formation continue dun grand nombre de dislocations
la suite dapplications de contraintes faibles ou moyennes. Il expliquera la cration de
dislocations lors de dformations plastiques ou dcrouissage (voir section 1.5). Ainsi
sexplique le fait que la densit de dislocations puisse passer de 106 1012 cm/cm3 par
crouissage.

Figure 1.22 Source de Frank et Read.

30
1 Notions 1.2 Alliages, mlanges de phases
de mtallurgie physique et diagrammes dquilibre

1.2 Alliages, mlanges de phases


et diagrammes dquilibre
Les mtaux utiliss industriellement sont rarement des corps purs. Ils sont au contraire
composs de plusieurs lments pour former des alliages.
On appelle composant un corps pur chimiquement dfini. Ce peut tre un corps simple
(Fe, Cu, etc.) ou un corps compos de plusieurs lments dans des proportions fixes A
(Fe3C, SiO2, etc.). Dans tous les cas, un composant a une temprature de fusion fixe.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


On appelle phase, une rgion ou un ensemble de rgions dun alliage, caractrise par
une composition et une structure identique. Les diffrentes phases peuvent tre de
nature diffrente ; on trouve ainsi :
Les solutions liquides.

Temprature (C)
Les solutions solides, qui sont un mlange homo-
gne de deux ou plusieurs composants ; nous

Liquide
avons vu que les atomes de solut pouvaient se
mettre soit en position interstitielle, soit en substitu-
tion dans le rseau solvant. Ces solutions solides
ont donc la structure cristalline du solvant.
Diffrents composs liaisons ioniques ou cova- 1 600
lentes appels phases non mtalliques (carbures, 1535
nitrures, sulfures, oxydes, etc.) ou liaisons mtal-

Fer
liques appels alors phases de Laves ou composs
intermtalliques.
On montre en thermodynamique que si c est le 1394
nombre de composants du systme et , le
nombre de phases du systme, la variance V,
cest--dire le nombre de paramtres indpen-
dants, est donne par :
V=c+2
Si lon raisonne pression constante, ce qui est
Fer

souvent le cas en mtallurgie, un de ces paramtres


est fix et la variance devient alors V = c + 1 .
1 000
1.2.1 Systmes un composant
Dans le cas o il ny a quun seul composant (c = 1) :
Sil y a une phase, la variance est gale 1, cest-
-dire quun seul paramtre, la temprature, peut 910
varier. Par consquent, une phase peut exister
dans un domaine de temprature.
Fer

Sil y a deux phases lquilibre, la variance est


nulle et par suite la temprature est fixe. Par
consquent, deux phases ne peuvent coexister 600
qu une temprature fixe ; on retrouve ici la temp-
rature de transformation.
La figure 1.23 montre, pour le corps pur fer, en
fonction de la temprature, les domaines dexis-
tence des phases et les tempratures de transfor- Figure 1.23 Corps pur fer.
mation. Domaine dexistence des phases.

31
1 Notions 1.2 Alliages, mlanges de phases
de mtallurgie physique et diagrammes dquilibre

1.2.2 Systme deux composants. Diagrammes dquilibre binaires


Le mme raisonnement, dans le cas de deux composants (c = 2), conduit aux conclu-
sions suivantes :
Sil y a une phase, la variance est gale 2. Par consquent, peuvent varier la fois la
temprature et la composition de cette phase. On trouvera donc (figure 1.24) des domaines
une phase, lintrieur desquels la temprature et la composition peuvent varier ind-
pendamment. Ce sont des solutions liquides ou solides.
Sil y a deux phases, la variance est gale 1. Par suite, une temprature donne, la
composition des deux phases est dtermine. Cela explique (figure 1.24) des domaines
deux phases, les compositions de chacune tant dtermines par leurs limites.
Sil y a trois phases, la variance est nulle. Par consquent, trois phases ne peuvent tre
lquilibre qu une temprature donne, leurs trois compositions tant fixes. Ainsi
sexpliquent les conditions dites eutectiques ou pritectiques (figure 1.24) dans le cas o
une phase est liquide, eutectode ou pritectode si toutes les phases sont solides.
Temprature (C)

1 phase 3 phases

M' 2 phases
M''
M

x0 x'1 x1 x''1
Composition

Figure 1.24 Systme deux composants.


Diffrents domaines dexistence des phases.

Remarque
1. Un alliage de composition x0 dans un domaine monophas est donc constitu dune solution
solide ou liquide de composition x0 (figure 1.24).
2. Un alliage de composition x1 dans un domaine biphas (figure 1.24) est constitu de deux
phases de composition x1 et x1. La proportion de chacune des deux phases est donne par la
M M'' M M'
rgle des segments inverses : proportion phase x' 1 = -------------- , proportion phase x'' 1 = --------------
M'M'' M'M''

Les diagrammes dquilibre binaires prcisent donc selon deux axes, concentra-
tion/temprature, ltat dquilibre dun systme ou alliage deux composants. Il ne peut
tre constitu que de la combinaison :
De domaines une phase, solutions solides ou liquides. Ces solutions sont, en gnral,
aux extrmits des diagrammes ; dans le cas contraire, elles sont appeles solutions de
Hume-Rothery.

32
1 Notions 1.2 Alliages, mlanges de phases
de mtallurgie physique et diagrammes dquilibre

De domaines deux phases, ces phases pouvant tre soit des solutions, soit des
composs.
Deutectiques, pritectiques, eutectodes ou pritectodes trois phases, une tempra-
ture fixe.
titre dexemple, la figure 1.25 montre une partie du diagramme Fe-C la base des
aciers. On notera, en particulier, un large domaine de solution solide de carbone dans le
fer CFC, ainsi quun eutectique, un eutectode et un pritectique. A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


1 600
Temprature (C)

1 535
L
1 400
1 394

1 200 1 147
2,1 4,3
1 000
Fe3C (6,68)
910 + Fe3C
+

800
723

0,8
600
a + Fe3C

400
Fe 1 2 3 4 5 6
Teneur en C (%)

Figure 1.25 Diagramme Fe-C.

Le diagramme Pb-Bi de la figure 1.26 est un exemple de solution solide de Hume-


Rothery.
Toujours titre dexemple, sur le diagramme Cu-Mg de la figure 1.27 le compos Mg2Cu
est un compos intermtallique ou phase de lave.
1.2.3 Systme trois composants. Diagrammes dquilibres ternaires
En pratique, de nombreux alliages sont composs de trois constituants. Dans ce cas, la
composition dune phase est reprsente par un point dans un triangle quilatral, selon
le schma indiqu (figure 1.28) ; on constate en effet facilement que la somme des
compositions dans les trois composants A + B + C est bien gale 100 %.
Dans ces conditions, laxe des tempratures est perpendiculaire au triangle quilatral
voqu ci-dessus. Le diagramme dquilibre ternaire doit donc tre reprsent dans
lespace.
Selon la mme rgle des phases, on vrifie alors que :
un systme une phase est trivariant et reprsent par un volume ;
un systme deux phases est bivariant et reprsent par une surface ;
un systme trois phases est monovariant et reprsent par une courbe. Cette courbe
est appele valle eutectique. Elle rejoint dailleurs les eutectiques binaires ;

33
1 Notions 1.2 Alliages, mlanges de phases
de mtallurgie physique et diagrammes dquilibre

400

Temprature (C)
L

300

200
184 35,8
23,8
30

125
42 56
100
+

0
Pb 20 40 60 80 Bi
Teneur en Bi (%)

Figure 1.26 Diagramme Pb-Bi.

1 200
Temprature (C)

1 083 L

1 000 MgCu2 (16,1)

820
800 Mg2Cu (43,3)
722
649
3,3 9,7
600 568
552
+ 34,5 485
+
+ 69,3
400
Cu 20 40 60 80 Mg
Teneur en Mg (%)

Figure 1.27 Diagramme Cu-Mg.

un systme quatre phases est invariant et reprsent par un point. Il sagit dun eutec-
tique ou eutectode tertiaire compos de quatre phases une temprature donne.
On comprendra que ces diagrammes sont dun emploi difficile. Cela explique que, dans
de nombreux cas, on soit conduit utiliser des coupes. Il peut sagir dune coupe verticale
pour une teneur constante en un des lments dalliage ; elle est dite pseudo-binaire. Il
peut sagir aussi de coupes horizontales, donc isothermes. Si cela permet, en premire
approximation, de rsoudre la plupart des problmes, cette mthode doit cependant tre

34
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

%C

A
%A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


B %B C

Figure 1.28 Base de diagramme ternaire trois composants.

interprte avec prcaution. En effet, les compositions des diffrentes phases en quili-
bre sont, en gnral, en dehors des plans de coupe, et cela dans des proportions plus
ou moins importantes.

1.3 Traitements thermiques.


Transformations ltat solide
1.3.1 Rappels de thermodynamique et cintique chimique
Les diagrammes dquilibre indiquent ltat dquilibre thermodynamique dun mtal ou
dun alliage dans des conditions donnes (temprature, composition, etc.) ; ils permettent
ainsi de prvoir les volutions possibles lorsque ces conditions varient, en particulier lors
de traitements thermiques. Cependant, ils ne donnent aucune indication sur les cinti-
ques des ractions, ni sur lexistence ventuelle dtats mtastables hors dquilibre.

 Ractions actives thermiquement


De faon tout fait gnrale, un tat dquilibre thermodynamique est dfini par un mini-
mum de lenthalpie libre du systme, G = H TS. Par consquent, toute transformation
dun alliage dun tat 1 un tat 2 la suite de lvolution de lun de ses paramtres, par
exemple la temprature, correspond au passage dun minimum de la fonction G un
autre minimum infrieur (figure 1.29).
La chute de lenthalpie libre sera mesure par G = G2 G1 < 0. Ltat 1 tant un tat dqui-
libre situ dans un trou de potentiel, on constate que le passage 1-2 ncessite imprative-
ment de traverser une barrire de potentiel G0. Or, selon les lois de la thermodynamique,
cela serait impossible puisque lenthalpie G ne peut naturellement augmenter.
Par consquent, une telle raction ne peut tre explique par ces seules rgles. En
ralit, dans le systme ltat 1, tous les atomes nont pas lenthalpie libre minimale
G1 ; sous leffet de lagitation thermique, chaque atome acquiert une nergie diffrente.
La loi de Maxwell-Boltzmann indique que le nombre datomes (ou de particules ou de
parties du systme) ayant une nergie suprieure G est donn pour une mole par :
( G G 1 )
N exp -------------------------
-
RT

35
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

G = H-TS

G0
G1

G2

1 2

Figure 1.29 Ractions actives thermiquement.

avec T, la temprature (K) et N, le nombre total de particules. Par consquent, le nombre


datomes ayant une nergie suprieure G1 + G0 et pouvant donc passer ltat 2 est
de la forme :
G
N exp -------------0-
RT
La vitesse de la raction 1 2 est, bien entendu, proportionnelle ce nombre datomes,
donc :
G
V = A exp -------------0-
RT
Pour les mmes raisons, un certain nombre datomes ltat 2 pourront retourner ltat
1 si leur nergie est suprieure G2 + G + G0 ; la vitesse de cette raction inverse est
selon la mme loi :
(G + G 0 )
V ' = A exp -----------------------------------
RT
La vitesse globale est donc
G G
V G = V V ' = A exp -------------0- 1 A exp ------------
RT RT
Si T = TE, temprature dquilibre, G = 0 et par consquent, VG = 0.
G
Si T < TE, G devient grand et V G V = A exp -------------0- .
RT
Par suite, la vitesse de raction dpend trs troitement de la temprature. La raction
est dite active thermiquement ; G0 est lnergie dactivation. Si lon trace la courbe
donnant lnV en fonction de 1/T, on doit obtenir une droite dont la pente permet de mesu-
rer lnergie dactivation ; cest la loi dArrhnius (figure 1.30).

 tats mtastables
On notera que laction de la temprature est trs rapide. Par exemple, pour une nergie
dactivation de 40 kcal/mole, valeur assez courante, une raction qui dure 1 seconde

36
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

In V

G0
V = A exp
RT

G0 A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


1
T

Figure 1.30 Loi dArrhnius.

1 000 K demanderait 3 x 1012 annes 300 K. Dans ce cas, la raction, pratiquement,


ne se produit pas ; lalliage restera alors sous forme mtastable dans ltat 1. Cela est
obtenu, en gnral, en refroidissant le mtal assez vite (trempe) pour lamener une
temprature suffisamment basse laquelle la vitesse de raction est quasiment nulle.
Il peut arriver quil existe entre ltat 1 et ltat 2 (figure 1.31) un tat intermdiaire 3, dans
lequel le systme puisse rester ltat mtastable. Cela se produit si le mtal est une
temprature telle quil puisse passer la barrire de potentiel G0 sans pouvoir le faire
pour G0. Tel est le cas de la structure martensitique que nous rencontrerons ultrieu-
rement.

tat mtastable

tat mtastable
intermdiaire
G0

tat stable
G0

1 3 2

Figure 1.31 tat mtastable intermdiaire.

1.3.2 Diffusion ltat solide


Les transformations structurales voques ci-dessus ncessitent, la plupart du temps,
des dplacements datomes longue distance ; elles sont donc gouvernes par les
processus de diffusion ltat solide dont les cintiques contrlent directement ces modi-
fications de structure.
Il ny a dailleurs pas de diffrence de nature avec les phnomnes de solidification qui
sont des transformations de phase parmi dautres. Cependant, dans ce dernier cas, la

37
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

prsence de liquide introduit des vitesses de diffusion beaucoup plus leves, acclres
dailleurs par les processus de convection.

 Mcanisme de diffusion ltat solide


Dans un mtal, les ions sont en position stable dans le rseau cristallin, car ils se situent au
niveau dun puits de potentiel (figure 1.3). Cependant, selon la loi de Maxwell-Boltzmann,
sous leffet de la temprature, ils sont en vibration au-dessus de lnergie minimale. La distri-
bution de cette nergie varie avec la temprature ; lnergie moyenne de vibration est une
mesure de cette temprature.
Les ions qui ont une nergie suffisante pour sortir de leur puits de potentiel GA pourront
changer de position et donc se dplacer dans le rseau cristallin. Cest le mcanisme de
diffusion ltat solide.
Deux processus principaux sont lorigine de ces dplacements atomiques.

 Diffusion lacunaire
Dans les solutions solides de substitution, la diffusion se fait par lintermdiaire des lacu-
nes. Un atome ne peut en effet changer de position quen sautant dans une lacune
voisine. Cela ncessite une nergie libre GA qui est lnergie dactivation de la diffusion ;
cest lnergie minimale quun atome doit possder pour passer dans une lacune voisine.
On conoit donc que ce mcanisme dpende troitement du nombre de lacunes existan-
tes. On a indiqu par ailleurs qu une temprature donne, la concentration en lacunes
tait de :

n G
---- = C exp ----------
te
N RT
avec n, le nombre de lacunes par mole, N, le nombre total datomes et G, lenthalpie
libre de formation de lacunes.

 Diffusion interstitielle
Les atomes en solution solide dinsertion se dplacent en sautant dans une position
interstitielle voisine. Il y a, en gnral, un grand nombre de sites interstitiels et la prsence
de lacunes nest plus ncessaire.
En rsum, la diffusion ltat solide est toujours lie la prsence des dfauts ponc-
tuels, lacunes ou interstitiels. Les atomes de dimensions importantes se dplacent par
lintermdiaire des lacunes ; en effet, ils ncessiteraient une nergie trs leve pour se
mettre en position interstitielle (sauf cas exceptionnels : irradiation). Les ions plus petits,
carbone, azote, etc., au contraire, diffusent par sauts interstitiels. Dans tous les cas, la
diffusion datomes ou dions correspond un dplacement inverse des dfauts ponctuels.

 Vitesse de diffusion
Compte tenu des mcanismes voqus ci-dessus, la vitesse de diffusion est directement
lie au nombre de sauts russis la temprature T (K). Or le nombre de sauts russis
est proportionnel :
Au nombre datomes capables de faire un saut, cest--dire ayant une enthalpie libre
suprieure lnergie de dplacement GA. Daprs la loi de Maxwell-Boltzmann leur
concentration est proportionnelle exp(GA /RT).
la probabilit de trouver une place libre aprs avoir effectu un saut. Or cette probabilit
p est gale la concentration en lacunes dans le cas de la diffusion lacunaire, soit
p = Cexp(G /RT).

38
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

p 1 dans le cas de la diffusion interstitielle car le nombre de positions interstitielles


possibles est trs grand devant le nombre datomes en insertion.
En dfinitive :
en cas de diffusion lacunaire,
G G G A G F
V = A exp ----------A- exp ----------F- = A exp ------------------------
-
RT RT RT A
en cas de diffusion interstitielle,

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


G
V = A exp ----------A-
RT
Soit en gnral :
G
V = A exp ----------D-
RT
avec GD, appele enthalpie libre de diffusion.

 Lois de Fick
Les deux lois de Fick permettent de quantifier ces phnomnes de diffusion.

 Premire loi de Fick


un instant donn, le flux datomes traversant un plan P est proportionnel lcart des
concentrations des deux cts de ce plan, cest--dire au gradient de concentration au
niveau de P, soit :
dC
J A = D ----------A-
dx
avec JA, le flux datomes A (en atomes/m2s), D, le coefficient de diffusion (en m2/s) et
CA, la concentration en atomes A.
Le signe ngatif de lquation ci-dessus vient du fait que le flux de diffusion se fait dune
zone riche vers une zone plus pauvre en solut.
En effet, soient deux plans rticulaires contigus distants de a (figure 1.32) et soient respec-
tivement n1 et n2 le nombre datomes de A par cm2 pour chacun de ces plans, f, la
frquence de saut par atome lors de la diffusion et S, la surface considre de chaque plan.

n1 n2

fn 1 /2 fn 2 /2

1 2
x
a

Figure 1.32 Premire loi de Fick.

39
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

Par unit de temps, fn1 atomes de A quittent le plan 1 ; mais statistiquement, la moiti
iront vers la droite, la moiti vers la gauche. Par suite fn1/2 sautent de 1 vers 2. Pour la
mme raison, fn2/2 atomes de A sautent de 2 vers 1. Par consquent, le nombre
datomes diffusant ou sautant de 1 vers 2 est f(n1 n2)/2.
Le flux datomes diffusant est donc :
f (n1 n2) 1
J A = ------------------------- ----
2 S
Or, en considrant un volume Sa autour de chaque plan atomique, la concentration
atomique correspondante scrit :
n n
C 1 = ------1- et C 2 = ------2-
Sa Sa
do
1
J A = --- f ( C 1 C 2 )a
2
soit

2C1 C2
J A = 1
--- f a -------------------
-
2 a
Si a est petit et peut donc tre assimil dx :

1 2 dC
J A = --- f a --------
2 dx
On retrouve bien la loi de Fick si D = fa 2/2.
On remarquera dailleurs quau niveau du rseau, certains atomes traversent le plan de
gauche droite et dautres de droite gauche. Lquation de Fick donne seulement le
flux rsultant. En particulier, lquilibre, lorsque le gradient de concentration est nul,
dC/dx = 0, le flux global est bien nul ; cela ne signifie pas quil ny ait pas des dplace-
ments datomes, mais leur rsultante est nulle.

Remarque
Par exemple, soient deux prouvettes dalliage Fe-S ayant la mme teneur en soufre ; le premier
contient seulement du soufre naturel S, le second du soufre radioactif marqu S*. Si les deux
chantillons sont mis en contact assez haute temprature, le flux de diffusion rsultant est nul
comme le gradient de concentration ; la teneur globale en soufre ne varie pas. Par contre, on
constate que du S* est pass dans le premier chantillon et quassez rapidement, sa teneur est
la mme dans tout le mtal. Cela montre donc que les atomes se dplacent mme si le flux est
nul.

 Deuxime loi de Fick


2
dC A d C
----------- = D -------------A-
dt 2
dx
dans le cas de la diffusion unidirectionnelle selon Ox. Soient en effet deux plans dabscis-
ses x et x + dx. (figure 1.33). La variation de concentration entre ces deux plans pendant
le temps dt, dCA/dt, est gale la diffrence des flux entrant et sortant divis par le
volume, soit :
1
d C A = ( J Ax J Ax + dx )dt -------
dx

40
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

S
J A (x ) J A (x + dx)

x x + dx
A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Figure 1.33 Deuxime loi de Fick.

soit
dC A dJ
----------- = ---------A-
dt dx
Daprs la premire quation de Fick :
2
dC A d C
----------- = D -------------A-
dt 2
dx
 Coefficient de diffusion
La vitesse de diffusion est proportionnelle exp(QD /RT). Le flux JA est proportionnel
la vitesse de diffusion, donc exp(QD /RT). Par consquent, le coefficient de diffusion
D, proportionnel JA (premire loi de Fick), est galement proportionnel exp(QD /RT),
soit :
QD
D = D 0 exp --------
-
RT
avec D0, une constante indpendante de la temprature et de la concentration, mais fonc-
tion du systme cristallin, des liaisons interatomiques, de lensemble de la structure ; QD,
lenthalpie libre ou la chaleur dactivation (en J/mol) et T, la temprature absolue (en K).
La variation de D obit donc une loi dArrhenius. La figure 1.34 montre par exemple
lvolution du coefficient de diffusion du cuivre dans laluminium.
On notera limportance de linfluence de la temprature ; au voisinage du point de fusion,
une variation de 20 C fait varier le coefficient D dun facteur 2. De mme, le passage
ltat liquide entrane une discontinuit ; la valeur de D est environ 10 000 fois plus leve
dans le liquide quelle ne lest en phase solide au voisinage de la fusion. Le coefficient
D et donc la vitesse de diffusion diminue trs fortement si la temprature baisse pour
devenir quasi nulle (1010 entre 300 et 20 C dans le cas de la figure 1.34). Trs gn-
ralement, dans le cas des mtaux, on admettra que la vitesse de diffusion est trs faible
ou quasi nulle aux environs de lambiante.

 Exploitation des lois de Fick


La seconde loi de Fick, dans la mesure o lon sait intgrer lquation diffrentielle,
permet de calculer les concentrations en tout point et tout instant : C = f(x, t, T). En
x
faisant le changement de variable u = -------------- , on montre que :
2 Dt

41
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

(C)
1 000 500 300 200 100
105

f (660 C)
1010

1015

1020

1025

1030
0,5 1 1,5 2 2,5 3
1 000/T

Figure 1.34 Coefficient de diffusion du cuivre dans laluminium.

u
2


u
C = B e du + A , soit C = BE ( u ) + A
0
avec A et B, des constantes dpendant des conditions aux limites et E(u), la fonction dite
erreur. Cette quation permet de rsoudre certains problmes simplement, comme le
montre les deux exemples suivants.
Relation temps-temprature
Soit un mcanisme de diffusion donnant un rsultat C0, x0 en un temps t0 la temprature
T0 ; on obtiendrait le mme rsultat en un temps t1 la temprature T1.
x0 x0
C 0 = E -------------------
- = E -------------------
-
2 D 0 t 0 2 D 1 t 1
soit :
D 0t 0 = D 1t 1

QD QD
t 0 exp -----------
- = t 1 exp -----------
-
R T 0 R T 1
do :
1 R - t----1
1- = -------
------- ------ ln
T1 T0 Q D t 0
Cette relation dfinit un quivalent temps-temprature et permet de calculer la dure de
traitement, si la temprature varie, pour obtenir le mme rsultat.
Relation temps-distance de diffusion
une temprature donne, la profondeur de diffusion dpend du temps. Pour le mme
rsultat :

42
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

x1 x2 x1 x2
C = E ----------------
- = E ----------------
- soit --------
- = --------
-
2 Dt 1 2 Dt 2 t1 t2
cest--dire t = kx 2. Par exemple, lors de traitements de cmentation, nitruration, etc., la
dure du traitement est proportionnelle au carr de lpaisseur atteinte. Ces lois sont appli-
cables toutes les oprations contrles par la diffusion. En pratique, ce sera par exem-
ple, le cas des traitements de revenu ou de prcipitation, des traitements de surface de A
type cmentation, nitruration, etc., des oprations de dgazage, dhomognisation, etc.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


1.3.3 Transformation par germination et croissance
 Germination
 Germination homogne
Tout naturellement, la plupart des transformations se produisent partir de germes de la
nouvelle phase dans lancienne. Cest le cas de la solidification qui se propage par crois-
sance des germes de solide aux dpens du liquide. Le mcanisme est du mme type
pour les ractions ltat solide.
Supposons un germe sphrique de phase B apparaissant dans une phase A, lors de la
raction A B. Sa formation entrane une variation denthalpie libre :
G V = G B G A
Si la temprature T est infrieure la temprature dquilibre Te, GB < GA et GV < 0. La
diminution denthalpie libre du systme est proportionnelle au volume du germe soit :
4 3
G 1 = --- r G V
3
avec r, le rayon du germe.
Cependant, dans le bilan nergtique global, il faut tenir compte de lnergie de la surface
sparant le germe de la phase mre. Si AB est lnergie surfacique de cette interface, la
prsence du germe augmente lenthalpie libre du systme de :
G2 = 4 r2AB
La variation totale denthalpie libre du systme scrit donc :
4 3 2
G = G 1 + G 2 = --- r G V + 4r AB
3
Ltude de cette fonction montre que G passe par un maximum pour une valeur rc du
rayon telle que :
3
2 AB 16 ( AB )
- et G c = --------------------------
r c = --------------- -
G V 3 ( G V )

La figure 1.35 montre la courbe correspondante. Elle indique quun germe nest stable que
si son rayon est suprieur rc. Par consquent, un germe de rayon suprieur rc aura
tendance crotre ; inversement, si son rayon est infrieur rc, il tendra se redissoudre.
Pour atteindre la taille critique, un germe doit donc franchir la barrire de potentiel Gc.
On montre que :
2
te Te
G c = C ------------------------------
-
2 2
L (T e T )

43
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

Gc

rc r

Figure 1.35 Germination homogne.

avec Te, la temprature dquilibre de la transformation, T, la temprature relle de la


transformation et L, la chaleur latente de transformation.
La vitesse de germination est proportionnelle exp(Gc /RT) ; on constate quelle est
nulle pour T = Te la temprature dquilibre et quelle augmente trs rapidement si
lcart de temprature Te T augmente.
Physiquement, cela signifie que sous leffet de lagitation thermique, les atomes peuvent
se dplacer (voir diffusion). Il peut alors se former des amas crant localement des
germes de la phase B transforme. Ceux qui auront un diamtre suprieur rc seront
seuls stables, les autres disparatront. On comprend donc que plus le volume critique des
germes est faible, plus nombreux seront les amas de taille suffisante. On vrifie bien en
effet que le rayon critique rc diminue si lcart de temprature Te T augmente et cela
selon la loi hyperbolique :

2 AB 2 AB T e
r c = ------------------ = -------------------------
-
G V L(T e T )

 Germination htrogne
Les remarques ci-dessus concernent le cas o les germes se forment naturellement
au sein de la phase mre ; cest ce que lon appelle la germination homogne. Dans
certaines conditions les germes peuvent apparatre sur des particularits de la struc-
ture, donnant lieu un mcanisme de germination dite htrogne. Sil sagit dun
plan, le germe peut tre assimil une calotte sphrique (figure 1.36) ; langle de
raccordement dpend des nergies de surface entre le substrat et les deux phases A
et B. En particulier, si lnergie de surface entre le germe et le substrat est faible,
langle est petit. Dans ce cas, pour un amas de mme volume, la germination ht-
rogne entrane un rayon plus grand, donc une plus grande stabilit. Ces remarques
expliquent que lorsquil existe des germes htrognes dnergie de surface favora-
ble, ce mcanisme de germination htrogne est plus rapide et remplace la germi-
nation homogne.
Les imperfections du rseau, joints de grains, dislocations, prcipits, inclusions ou
autres peuvent servir de germes htrognes ; cela explique que dans de nombreux cas,
les transformations ltat solide commencent aux joints de grains. Cest le cas, par
exemple, de la prcipitation des carbures de type Cr23C6 dans les aciers inoxydables
austnitiques, expliquant le phnomne de corrosion intergranulaire.

44
;;
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

Germe htrogne
C
AC
A
B AB AB BC

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Figure 1.36 Germination htrogne.

 Cohrence
Les germes homognes forms peuvent tre ou non cohrents avec la matrice dorigine.
Il y a germination cohrente, lorsque le plan cristallographique constituant linterface est
commun au cristal de la matrice et du germe. Cela ncessite que les deux systmes
cristallins possdent des plans cristallographiques dans lesquels la configuration et
lespacement des atomes soient peu prs identiques ; on dit quil y a pitaxie.
Dans ce cas, il y a videmment une relation dorientation entre la matrice et le prcipit.
La germination cohrente donne donc naissance des structures en forme de plaquettes
ou daiguilles orientes selon certains plans de la phase mre dorigine.
Dans le cas de germes cohrents, lnergie interfaciale AB est plus faible car la pertur-
bation des deux rseaux est plus limite. Par consquent, lnergie dactivation de la
germination est plus basse ou le rayon rc est plus petit.

 Croissance
Les germes voqus ci-dessus croissent ensuite par diffusion, la phase prcipite ayant
en gnral une composition diffrente de celle de la phase mre. La vitesse de crois-
sance est donc contrle par la diffusion et, ce titre, cest un phnomne activ ther-
miquement ; il est par consquent fortement ralenti basse temprature. Si cette
dernire est trop faible, la vitesse de diffusion est quasiment nulle et la transformation ne
se produit pas malgr un grand nombre de germes ; le systme reste alors ltat mtas-
table.
Chaque germe qui se dveloppe donne lieu la formation dun monocristal de la nouvelle
phase, quil sagisse dun prcipit ou dun grain ; son orientation cristalline est, bien
entendu, celle du germe initial. Lintersection de ces nouveaux cristaux entre eux ou avec
la phase mre constituent les joints de grains ; ce sont ces zones qui accommodent les
dsorientations entre les deux structures et qui correspondent donc des dfauts de
forte nergie (voir 1.1.2)

 Diffrents types de transformations par germination et croissance


Selon la forme du diagramme dquilibre, par exemple binaire, on peut rencontrer trois
types de transformations au refroidissement.

45
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

1. Formation de prcipits.
Cest le cas lorsque lon passe dun domaine monophas un domaine biphas cons-
titu de la mme phase et dun compos dfini ; ce dernier peut tre un carbure, un
nitrure, un compos intermtallique, etc.
La quantit de prcipit est en gnral faible et la composition de la phase varie peu.
Dans certains cas, la prcipitation obit un mcanisme de germination homogne, mais
on constate souvent des phnomnes de germination htrogne sur les joints de grains,
les dislocations, etc. Cela explique que, dans de nombreux cas, un crouissage entrane
une prcipitation plus fine et rpartie, car il cre des dislocations qui servent de sites de
germination.
2. Croissance dune nouvelle phase dans une phase mre.
Cest le cas de la dcomposition dune phase en un mlange + . Les deux compo-
ss sont ici des solutions solides. Paralllement la formation de phase , la composition
de varie.
3. Croissance simultane de deux nouvelles phases dans une phase mre.
Cest le cas des transformations eutectodes ou pritectodes.

1.3.4 Coalescence. volution des structures


Aprs la transformation proprement dite, lors de maintien haute temprature, les struc-
tures peuvent encore voluer. En effet, la nature et la quantit des diffrentes phases
dfinies par le diagramme dquilibre restent constantes. Par contre, ce diagramme
dquilibre ne tient compte que de la variation denthalpie libre volumique G1 et nglige
le rle de lnergie de surface G2 (voir 1.3.3).
Or, cette nergie interfaciale dpend de la morphologie de la structure ; elle aura
tendance diminuer pour minimiser lenthalpie libre totale du systme. Ces interfaces
sont principalement de deux types :
interface entre les prcipits et la phase mre,
joints de grains.
De faon gnrale, la variation de lenthalpie libre du systme par unit de volume est
de la forme :
s-
G = GV + AB --
v
avec v et s, respectivement le volume et la surface de la phase prcipite. Par cons-
quent, ltat dquilibre stable correspond au minimum du rapport s/v. Cela entrane deux
volutions :
Les prcipits ou les grains prennent une forme sphrique ou arrondie pour minimiser ce
rapport s/v. Ainsi par exemple, les lamelles allonges de perlite dans les aciers deviennent
progressivement plus arrondies ; cest ce que lon appelle la globulisation.
Les prcipits ou les grains augmentent en volume et diminuent en nombre. Cette volu-
tion se produit par un grossissement des plus gros au dtriment des plus petits ; en effet,
les premiers ont une enthalpie libre plus faible que les seconds car lenthalpie libre par unit
de volume scrit G = GV 3AB /r. Dans le cas des prcipits, ce phnomne est appel
coalescence ; pour les grains il sagit du grossissement de grains.
Ces processus sont contrls par la diffusion, ils sont donc dautant plus rapides que la
temprature est leve, et en gnral ngligeables faible ou moyenne temprature.
Le grossissement des grains se produit par dplacement des joints des gros grains
absorbant les plus petits. La coalescence des prcipits est due un phnomne de

46
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

diffusion longue distance ; lun des composants, carbone pour les carbures, traverse
donc la matrice passant des petits prcipits aux plus gros.

1.3.5 Transformation martensitique


 Principales caractristiques
Lors de refroidissements rapides, la transformation peut tre amene se faire une
temprature telle que la diffusion soit trop lente pour que puisse se produire une trans-
A
formation par germination et croissance. Dans ce cas apparat une transformation dite

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


martensitique dont les caractristiques sont les suivantes :
Il sagit dune transformation displacive de 1er ordre , cest--dire quelle se produit par
dplacements de faible amplitude mais parfaitement corrls dun grand nombre datomes.
Il ny a donc aucun dplacement grande distance, aucune diffusion, et par consquent
aucune modification ni de la composition ni de lordre atomique.
Ces dplacements engendrent des cisaillements longue distance qui expliquent le
changement de rseau entre le systme initial et la phase martensitique finale. Pour un
mme systme dorigine dit , il existe plusieurs directions de cisaillement conduisant
plusieurs variantes de martensite . Pour chaque variante, le plan limite avec la phase
mre est appel plan dhabitat ou plan daccolement. Il existe donc des relations dorienta-
tion entre la matrice et la phase martensitique transforme. Dans le cas des aciers par
exemple, cette relation scrit :
(111)A // (110)M
[110]A // [111]M
Le changement de rseau voqu ci-dessus entrane un changement de volume, donc
la cration de contraintes. En gnral, ces contraintes entranent des dformations plasti-
ques ; la transformation est dite alors thermoplastique, ce qui est le cas des aciers. Dans
lhypothse inverse, la transformation est qualifie de thermolastique.
Cette transformation martensitique est adiabatique, cest--dire quelle se produit sans
dgagement ni absorption de chaleur. Elle est indpendante du temps et nest lie qu la
temprature ; elle commence une temprature MS et se termine MF. La quantit de
martensite forme dpend de la temprature et augmente de 0 % MS 100 % MF
(figure 1.37). Entre ces deux valeurs la raction est quasi instantane ; elle est dite par
burst. En ralit, elle est gouverne par le dplacement rapide de dislocations.
Les structures martensitiques peuvent prsenter, en microscopie, diffrentes morpholo-
gies. On rencontre principalement des martensites en lattes, cest--dire sous forme de
paralllpipdes plats dpaisseur de lordre de 0,1 m ou des martensites en aiguilles
formant entre elles des angles bien dfinis.
Ce type de transformation, dabord mis en vidence dans le cas des aciers, cest--dire
du systme Fe-C, est en ralit tout fait gnral. On retrouve le mme mcanisme dans
de nombreux autres systmes. Sans que ces exemples ne soient limitatifs, cest le cas
par exemple des alliages de cuivre et de titane. La phase des bronzes contenant 20
25 % dtain donne lieu une transformation par cisaillement conduisant une marten-
site ; il en est de mme des cupro-aluminium.

 Transformation inverse
Les transformations martensitiques thermolastiques sont rversibles, cest--dire que
par chauffage ultrieur la martensite se transforme en sens inverse en austnite (aust-
nite au sens gnrique du terme : phase stable haute temprature), mais gnralement
avec une hystrsis importante.

47
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

Ainsi, de mme que MS et MF dsi-

Temprature (C)
gnent le dbut et la fin de la transfor-
mation au refroidissement, AS et AF
dsignent respectivement le dbut et
la fin du retour vers la phase de
haute temprature (figure 1.37).
AF Ainsi par exemple, le cobalt se
transforme vers 390 C au refroidis-
sement (MS) et 430 C au chauf-
fage (AF). Cette remarque est
MS valable pour les mtaux comme le
titane, le lithium ou des alliages tels
que Fe-Ni ou Fe-Mn.
Cependant, les transformations
thermoplastiques ne sont pas rver-
sibles. Cest le cas des martensites
AS des aciers qui, lors de rchauffage,
se dcomposent pour redonner
ltat stable basse temprature,
cest--dire le systme biphas
MF ferrite + carbure.

Remarque
La martensite ainsi obtenue est videm-
Figure 1.37 Temprature de dbut
ment une phase mtastable due au fait
et fin de transformation martensitique que la transformation par germination et
MS et MF. Transformation inverse : croissance ne peut se produire basse
AS et AF dans le cas de rversibilit. temprature (voir 1.3.1).

1.3.6 Cintiques de transformation au refroidissement


Nous navons voqu ci-dessus que ltat initial et ltat final de ces transformations
ltat solide, ainsi que les mcanismes qui les expliquent. En pratique, un paramtre trs
important est constitu par la vitesse de raction. Cette dernire est, bien entendu, direc-
tement lie la cintique des diffrents processus et surtout du plus lent dentre eux.
Dans le cas des transformations par germination et croissance, cest bien la vitesse de
ces deux mcanismes que lon devra prciser ou leur comptition ventuelle. La question
ne se pose pas pour les transformations martensitiques puisquelles sont indpendantes
du temps et quasiment instantanes.
 Courbes TTT
Ces cintiques de raction dpendent de la temprature. Ainsi, on est amen mesurer
cette vitesse en fonction de la temprature de transformation. Pour ce faire, on amne
rapidement le mtal une temprature donne par trempe isotherme ; on mesure
alors le temps correspondant au dbut de raction ou temps dincubation et le temps de
fin de raction (figure 1.38).
On peut ainsi tracer dans un diagramme temps-temprature le lieu des points de dbut,
de fin de transformation ou de 50 % de transformation (figure 1.38). Ces courbes sont
appeles courbes TTT (Temps Temprature Transformation) et permettent de carac-
triser la cintique de raction en fonction de la temprature. Les courbes obtenues ont

48
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

Temprature


TE
Gros grains

Structure d'quilibre A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Grains fins

mtastable
MS
M + rsiduel
MF
100 % M

Temps

Figure 1.38 Principe des courbes TTT.

toujours une forme en C. Cela sexplique par la comptition des deux mcanismes de
germination et de croissance. En effet, nous avons indiqu que la vitesse de germination,
nulle la temprature dquilibre, augmente comme (Te T)2 si la temprature de trans-
formation baisse ; inversement, la vitesse de diffusion, donc de croissance des germes
diminue avec la temprature. Ainsi, haute temprature, peu en dessous de Te, la rac-
tion est contrle par la faible germination ; basse temprature au contraire, elle est
lie la faible vitesse de diffusion donc de croissance. Dans les deux cas, les dures de
transformation sont longues ; la raction est la plus rapide une temprature interm-
diaire telle que germination et croissance soient suffisantes.
Dans le domaine suprieur des courbes en C, la vitesse de germination est faible et la
croissance rapide ; cela conduit un petit nombre de germes grossissant vite, donc
une structure grossire gros grains. Inversement, dans la zone basse temprature,
la germination est rapide et la croissance faible, entranant une structure grains fins.

Remarque
Par exemple, pour des raisons de proprits mcaniques, on est conduit souvent rechercher
une structure stable grains fins. Dans le cas des aciers peu allis, lamins, forgs ou mouls,
elle est obtenue par un traitement dit de normalisation, qui est constitu dun chauffage de courte
dure en phase austnitique suivi dun refroidissement assez rapide, gnralement refroidisse-
ment lair. En ralit, aprs une homognisation rapide en phase , le but de ce traitement est
dobtenir une transformation au refroidissement assez basse temprature, dans la partie
infrieure de la courbe C, pour conduire une structure grains fins et homognes.

basse temprature, lapparition de la transformation martensitique est caractrise par


deux horizontales aux tempratures MS et MF. Cette transformation martensitique se
produit donc si lon porte le mtal en dessous de MF. Lensemble de ce diagramme est
appel courbe TTT (Temps Transformation Temprature)
La position de ces courbes, dans le diagramme temps-temprature, est fortement modi-
fie par les lments dalliage. De faon tout fait gnrale, laugmentation de leurs
concentrations repousse vers la droite (temps longs) la courbe en C de la transformation

49
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

par germination et croissance, et vers le bas (basse temprature) les droites MS et MF


de la transformation martensitique.
Ainsi, selon la temprature de transformation, on peut obtenir les structures suivantes
(figure 1.38) :
haute temprature : structure dquilibre par germination et croissance ;
entre MS et MF : mlange de martensite et daustnite (phase haute temprature) dite
rsiduelle ;
en dessous de MF : martensite 100 % ;
peu au-dessus de MS : austnite mtastable, la vitesse de la transformation par germina-
tion et croissance tant quasi nulle.
Par refroidissement rapide ou trempe 20 C, la structure obtenue dpendra donc essen-
tiellement de la position de MS et MF, par rapport lambiante : martensite avec ou sans
austnite rsiduelle, austnite mtastable. Or, cette position est directement lie aux
lments dalliage.

Remarque
Si lon veut supprimer de laustnite rsiduelle ou mtastable, il suffit de faire un refroidissement
en dessous de MF, si la transformation martensitique nest pas rversible (cas des aciers) ; cette
opration est appele traitement par le froid.

 Courbes TRC
La plupart des traitements thermiques industriels sont effectus en refroidissement
continu. On est donc conduit tracer les mmes courbes, non pas en trempe isotherme,
mais des vitesses de refroidissement variables (figure 1.39). Pour les mmes raisons
que prcdemment, les courbes correspondant la transformation par germination et
croissance ont une forme en C ; la transformation martensitique est caractrise par deux
horizontales aux tempratures MS et MF.
Ces courbes TRC sont tablies pour des vitesses de refroidissement donnes. Elles nont
de sens que si ces cintiques sont prcises. Pour des conditions diffrentes, les cour-
bes TRC seraient aussi diffrentes. En gnral, elles sont traces pour des cycles ther-
miques du type de ceux rencontrs lors de traitements thermiques industriels.

Temprature

TE

VC
Structure
MS d'quilibre
MF
Structure quilibre
M + martensite
Temps

Figure 1.39 Courbe TRC.

50
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

Ces courbes montrent que lon peut obtenir plusieurs structures selon la vitesse de refroi-
dissement (figure 1.39) :
structure dquilibre pour les plus faibles vitesses,
mlange structure dquilibre et martensite, ventuellement austnite rsiduelle pour les
vitesses intermdiaires,
martensite pour les plus grandes vitesses.
Ainsi apparat une vitesse critique appele vitesse critique de trempe martensitique au- A
dessus de laquelle la structure obtenue est entirement martensitique ; cette vitesse est

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


industriellement importante si lon veut dfinir un traitement thermique conduisant la
martensite. La notion de trempabilit dcoule de cette remarque ; un alliage est
dautant plus trempant que cette vitesse critique de trempe est faible. Il est auto-
trempant lorsque la vitesse critique de trempe est infrieure la vitesse de refroidisse-
ment naturel souvent lair ; ce dernier point est mal dfini et dpend de la gomtrie
des pices considres.
Deux essais permettent de contrler et de caractriser la trempabilit dun alliage et plus
prcisment des aciers :
essai Jominy dfini par la norme NF EN ISO 642 (remplace NF A 04-303 depuis octo-
bre 1999),
diamtre critique de trempe.

Remarque
Cette vitesse critique de trempe nest pas ncessairement trs leve ; elle dpend de la posi-
tion du C suprieur, cest--dire des lments dalliages. En particulier, pour les alliages les plus
chargs, elle peut tre infrieure au refroidissement naturel ; lalliage est alors dit autotrempant.

 Mthodes dtude des cintiques de transformation


Plusieurs mthodes exprimentales peuvent tre utilises pour tudier les cintiques de
raction ltat solide.
La plus courante est la dilatomtrie. En effet, ces diffrentes ractions se caractrisent
par un changement de volume. Lors dessais dilatomtriques, il est donc possible de
dterminer la temprature de dbut ou de fin de raction et si ncessaire la cintique de
raction pour diffrentes vitesses de refroidissement. Les dilatomtres actuels permettent
de balayer une large gamme de vitesses et donc de tracer les courbes TRC.
Les dilatomtres permettent aussi des oprations de trempe isotherme par passage
rapide de lchantillon dun four daustnitisation un bain de sel isotherme. Ainsi
peuvent tre traces les courbes TTT.
Bien que la mthode soit souvent longue et fastidieuse, ces mmes courbes TTT
peuvent tre dtermines par micrographie. Les chantillons, aprs trempe isotherme,
sont maintenus pour des dures variables chaque niveau de temprature et sont
ensuite tremps lambiante. Que la structure haute temprature soit conserve ou
quil soit possible de la dduire de celle examine 20 C, il est en gnral possible de
remonter ltat existant chaud. Ainsi peuvent tre traces point par point les courbes
TTT. Cette mthode est choisie lorsque la phase forme est en faible quantit ou
lorsquil se forme plusieurs composs complexes ; cest le cas en gnral des phno-
mnes de prcipitation.
Dans de nombreux cas, les transformations se font avec dgagement ou absorption de
chaleur. On peut donc suivre la cintique par analyse thermique simple ou diffrentielle.
Cette mthode nest videmment pas applicable dans le cas de ractions adiabatiques
telles que la formation de martensite.

51
1 Notions 1.3 Traitements thermiques.
de mtallurgie physique Transformations ltat solide

Toutes ces tudes doivent, bien entendu, tre associes des examens micrographi-
ques ou radiocristallographiques pour dterminer la nature et la structure des phases
formes. Dans le cas de prcipits fins, la microscopie lectronique sur lames minces ou
par extraction, la microsonde lectronique, ventuellement la microsonde ionique permet-
tent datteindre leur composition et leur structure.

1.3.7 Mcanismes de prcipitation


Nous verrons ultrieurement (voir chapitre 4) le rle majeur des prcipits sur les carac-
tristiques mcaniques des mtaux et en particulier linfluence de leur morphologie et de
leur structure. Deux traitements peuvent tre envisags pour former de tels prcipits
partir dune solution solide, par exemple Al-4,5 % Cu entre 510 et 570 C (figure 1.40) :
Par refroidissement assez lent, les prcipits se forment naturellement au cours de cette
opration. Nous dirons quil sagit dune prcipitation ; la transformation se produit en gn-
ral dans la partie mdiane ou suprieure de la courbe TRC (figure 1.40).
Par trempe, il peut tre possible de maintenir la solution solide ltat mtastable
lambiante. Un rchauffage ou revenu basse temprature conduit la formation des
prcipits ; nous dirons quil sagit dun processus de durcissement structural (appel aussi
durcissement secondaire).
Dans ce deuxime cas, on peut identifier quatre tapes lors de la formation du prcipit,
ici Al2Cu par exemple 120-150 C :
Par diffusion, les atomes de cuivre se rassemblent sous forme de petits amas dont la
dimension est de lordre de 5 nm. Ils peuvent tre mis en vidence par diffusion des rayons
X et sont appels zones de Guinier-Preston (GP).
Apparat ensuite un premier prcipit . Sa composition na pas encore la valeur dqui-
libre ; il est mtastable, de lordre de 20 nm de diamtre et en pitaxie avec la matrice.
La diffusion se poursuivant, il se transforme en un autre prcipit , mtastable lui aussi,
plus proche de lquilibre, de dimension suprieure et sans pitaxie avec la matrice.
Enfin, lvolution conduit au prcipit dquilibre de composition Al2Cu.

Temprature

Prcipitation

Durcissement
structural
'
''
GP

Temps

Figure 1.40 Formation de prcipits au refroidissement ou par trempe + revenu.

52
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

Si lon poursuit le traitement chaud, les prcipits Al2Cu ou coalescent suivant le


mcanisme voqu au paragraphe 1.3.4.
La figure 1.40 montre que la courbe TTT de prcipitation se dcompose donc en quatre
branches selon chacune des phases ci-dessus. Il est donc possible, si elles sont assez
diffrencies, de sarrter une tape intermdiaire, cest--dire au compos de type GP,
, ou .
Lors du traitement dit de prcipitation au cours du refroidissement, les mcanismes ne A
sont pas essentiellement diffrents. Seulement, la temprature tant plus leve, la

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


vitesse de diffusion est beaucoup plus rapide ; dans ces conditions, les quatre phases
sont pratiquement confondues et ne peuvent tre diffrencies. Cela explique que les
courbes TTT se confondent (figure 1.40)
On comprend donc que le traitement de durcissement structural prsente lavantage de
permettre dobtenir des prcipits intermdiaires ou et beaucoup plus fins. Par
contre, il nest possible que si la courbe TTT est assez loigne pour maintenir la solution
solide mtastable pour des vitesses de refroidissement industriellement ralistes.

Remarque
La temprature de revenu voque lors du durcissement structural dpend de lalliage. Elle peut
tre de lordre de 350 500 C pour certains aciers, et de 80 150 C pour les alliages dalumi-
nium. Dans le cas o cette temprature est voisine de lambiante, on parle de vieillissement ou
de mrissement.

1.4 Proprits mcaniques des mtaux et alliages


1.4.1 Essai de traction (Norme NF EN 10002-1 4)
Une premire faon simple de caractriser le comportement dun mtal consiste effectuer
un essai de traction. Une prouvette axisymtrique, en gnral cylindrique, est soumise
un effort de traction croissant. La forme de lprouvette est choisie de faon ce que la
contrainte et la dformation soient homognes dans la partie utile de lchantillon.
Si S0 et l0 sont respectivement la section et la longueur utile initiales, on mesure les varia-
tions de :
la contrainte nominale n = F /S0, avec F, la force applique ;
l
la dformation nominale n = ----- , avec l, la longueur courante.
l0
La courbe obtenue a la forme indique sur la figure 1.41 o lon distingue trois rgions
diffrentes :
La partie OA dfinit le domaine de dformation lastique rversible. La contrainte est
proportionnelle la dformation : n = En. Cest la loi de Hooke ; E est appel module
dlasticit (ou module dYoung).
Si lon relche la contrainte dans ce domaine, lprouvette revient sa longueur initiale,
sans dformation rsiduelle ; la dformation est rversible.
La partie AB correspond au domaine de dformation plastique homogne. Si lon relche
la force on constate un retour lastique laissant une dformation plastique rsiduelle ; cette
dformation nest pas rversible.
La partie BC rsulte de la localisation de la dformation appele striction. La force dimi-
nue lorsque lallongement augmente, le systme est instable ; cest ce que lon appelle
linstabilit plastique. La rupture se produit en C.

53
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

F = F
S0 S
B
Rm
= d
R0,2
C d
Re A Re

O I O 0,2%
= ln I
I0 I0
Courbe nominale Courbe rationnelle

Figure 1.41 Courbes de traction nominale et rationnelle.

La limite de la dformation lastique en A dfinit la limite dlasticit Re exprime en MPa.


Dans certains cas, cette limite de la partie linaire est difficile dfinir ; on utilise alors
une valeur conventionnelle R0,2 qui correspond la contrainte entranant une dformation
plastique de 0,2 %.
On dfinit la rsistance limite Rm correspondant la force maximale. Les valeurs de stric-
tion et dallongement rupture sont mesurs en C.
En ralit, lors de lessai de traction, la section et la longueur de lprouvette varient, il
est donc plus logique de se rapporter aux vraies valeurs de la contrainte et de lallonge-
ment chaque instant :
F
la contrainte vraie est = ---- , avec S, la section courante,
S
chaque instant, la dformation instantane est donne par d = ----- , soit pour un
dl
l
l

----l- =
dl l
allongement donn = ln ---- .
l0
l0

La courbe de traction rationnelle reprsente la variation de en fonction de tels que


dfinis ci-dessus. Son trac ncessite de mesurer en continu la variation de l ou de S
laide dun extensomtre (figure 1.41).
Cette courbe de traction rationnelle scarte de la courbe de traction nominale au fur et
mesure que augmente.
Lapparition de la striction ou instabilit plastique nest plus caractrise par un maximum

sur la courbe rationnelle. On montre que, dans ce cas, elle est dfinie par : = ------- . Elle
d
d
correspond donc lintersection de la courbe de traction rationnelle avec la courbe
= f ' ( ) (figure 1.41).
Dans de nombreux cas, la courbe de dformation plastique rationnelle peut tre mod-
n
lise par une fonction de type = k ; le paramtre n est appel coefficient dcrouis-

54
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

sage. La striction correspond alors la dformation appele dformation limite striction


ls = n .

1.4.2 Dformation lastique. lasticit


Lessai de traction montre donc que pour de faibles dformations, on note dabord un
comportement lastique rversible au cours duquel contrainte et dformation sont propor-
tionnelles ; cela dfinit le module dlasticit ou module dYoung (en MPa ou GPa) : A
E =

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


---

Ce comportement lastique est limit une contrainte Re appele limite dlasticit.
Cette dformation lastique sexplique par le mouvement des ions du rseau cristallin
autour de leur position dquilibre. En effet, nous avons montr (voir paragraphe 1.1.1)
que ces ions se trouvent lquilibre au niveau de leur puits de potentiel, les forces
dattraction et de rpulsion tant alors gales. Lapplication dune force de tension ou de
cisaillement dplace ces ions autour de cette position. La dformation est rversible
puisquils retournent au minimum de potentiel lors du relchement de leffort. Si les dfor-
mations sont assez faibles, ce qui est le cas, la courbe de variation de la force en fonction
de la dformation, peut tre assimile sa tangente ; cela explique la loi de Hooke et la
notion de module, pente de cette tangente.
De faon image, tout se passe comme si les liaisons entre atomes (voir 1.1.1) pouvaient
tre reprsentes par des ressorts. La dformation lastique consiste donc tirer et allon-
ger les ressorts parallles la contrainte (figure 1.42). Le module caractrise la rigidit des
ressorts, il est donc directement li ces forces interatomiques dans la liaison mtallique.
Lors de cet essai de traction, on constate que lprouvette subit aussi une contraction latrale

------ , avec r, le rayon de la section S. On dfinit le coefficient de Poisson tel que :


gale dr
r
dr dl dr
= ------ ----- = ------ d
r l r
Si la dformation est suppose volume constant, on vrifie que = 1/2. Or, lexprience
montre que est plutt voisin de 1/3. Il y a donc une lgre augmentation de volume au
cours de lessai de traction.

F F

F F

Figure 1.42 Dformation lastique. Forces interatomiques.

55
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

De faon image, la contraction radiale de lprouvette en traction, cest--dire le coeffi-


cient de Poisson est due la composante horizontale des ressorts (figure 1.42), cest-
-dire un effort de compression selon le rayon. Or, on constate (figure 1.3) que la
courbe de variation de la force nest pas symtrique autour de x0 ; la mme contrainte en
compression entrane des dformations moindres quen traction. Cela explique que le
coefficient soit infrieur la valeur thorique 1/2.
Dans lessai de traction, les contraintes sont normales aux surfaces sur lesquelles elles
sexercent. Au contraire, dans une dformation par cisaillement, la contrainte appele
scission est parallle cette surface, cest--dire tangentielle (figure 1.43). La dforma-
tion est alors dfinie par le cisaillement, cest--dire langle . En dformation lastique la
mme loi de proportionnalit ou loi de Hooke scrit :
= G
avec G, le module de cisaillement ou module de Coulomb.

E 3
G=
= 2 (1 + )  8 E

Figure 1.43 Module de cisaillement.

On dmontre alors facilement que les trois caractristiques E, G et sont relies par la
relation :
1 E
G = --- ------------
2 1+
(Nous avons dj rencontr et utilis ce module G dans ltude du glissement des dislo-
cations, voir 1.1.4. En effet dans ce cas, cest bien la contrainte de cisaillement qui est
en cause.)
La loi de Hooke ou la dformation lastique, telle que nous venons de la dcrire, sexpli-
que par le modle lectrostatique si les dformations restent suffisamment faibles pour
pouvoir assimiler la courbe et sa tangente autour de la position dquilibre x0 (figure 1.3).
En rsum, lors de cette phase lastique, on ne dcrirait quune trs petite partie de la
courbe de dformation thorique totale ; nous allons voir pourquoi.

1.4.3 Dformation plastique Plasticit


 Mcanisme de la dformation plastique
En ralit, avant que la dformation lastique nait atteint sa limite thorique, apparat un
phnomne de dformation plastique. Il est caractris par le fait que :

56
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

La contrainte et la dformation ne sont plus proportionnelles. Elles sont relies par une
loi que dans bien des cas on peut assimiler = kn, avec n compris entre 0,1 et 0,5 ;
La dformation nest pas rversible. Aprs relchement des contraintes, il persiste une
dformation permanente ;
Lors du relchement des contraintes, il se produit un retour lastique selon un module
gal celui de la premire dformation.
Physiquement, lorsquon dforme plastiquement un polycristal mtallique, on constate au A
microscope optique que la surface du mtal est couverte de bandes, appeles bandes

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


de glissements. Un examen plus dtaill, montre quelles sont constitues de lignes plus
fines et plus rapproches (figure 1.44).
En premire analyse, la dformation plastique des mtaux apparat donc comme rsul-
tant de glissements irrversibles de certains plans cristallographiques les uns par rapport
aux autres ; les lignes ou bandes de glissement caractrisent lmergence de ces glisse-
ments la surface de lprouvette.
On peut vrifier exprimentalement que les plans et directions de glissement sont les
plans et les directions les plus denses des rseaux cristallins, tels que ceux lists dans
le tableau 1.6 pour les principaux mtaux usuels.
On retrouve donc les plans de glissement des dislocations tels que dfinis antrieu-
rement (voir 1.1.3). Par consquent, ces mcanismes de glissement sont dus aux

Bande de glissement  10

Plan de
glissement Marche de glissement  20 nm

Figure 1.44 Lignes et bandes de glissement sur une prouvette


dforme plastiquement.

57
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

Tableau 1.6 Plans et directions de glissement pour les mtaux usuels.

Plans Direction
Structure Mtaux
de glissement de glissement

CFC Al, Ag, Cu, (111) [110]


Fe, Ni, Au

CC Fe , Mo, Nb (110), (112) et (123) [111]

HC Ti, Zn, Mg (0001)


[11 2 0]
Cd, Be (10 1 0) et (10 1 1)

dplacements des dislocations, leur arrive la surface entranant la formation dune


marche de glissement (voir 1.4.4). Or, nous avons montr que les dislocations pouvaient
glisser facilement sous leffet de contraintes extrieures. Il suffit pour cela que la force
applique la dislocation soit suprieure la contrainte de friction du rseau. Nous
avons indiqu aussi que cette dernire contrainte est faible, trs infrieure la contrainte
de cisaillement ou rsistance du rseau parfait ; elle est dailleurs minimale dans les
plans denses du rseau. Ainsi, la dformation plastique est due au glissement des
dislocations jusqu la surface du mtal. On comprend alors :
Que la dformation lastique soit limite par lapparition de la plasticit. La limite dlas-
ticit correspond donc la contrainte laquelle commence le glissement des dislocations.
Elle est bien infrieure la rsistance thorique ;
Que la dformation plastique se fasse par le glissement des dislocations, avec cration
de marches ou bandes de glissement en surface.
Que la dformation plastique soit irrversible car le glissement des dislocations est lui-
mme irrversible.
Cependant, cette dformation plastique irrversible ne se produit ncessairement
quaprs une premire dformation lastique. Cela explique la partie du retour lastique
lors du relchement de la contrainte.
Ainsi, la dformation lastique sexplique bien par le modle lectrostatique. Par contre,
elle reste trs limite aux premiers stades de la dformation auprs de x0 cause de
lapparition de la plasticit. Cela explique bien les deux difficults que nous avions signa-
les (voir 1.1.1) :
ne dcrivant quune trs faible partie de la courbe, elle peut tre assimile sa tangente :
on retrouve la loi de Hooke et le module E ;
on natteint donc pas la rsistance thorique Fm.

Remarque
En pratique, les deux caractristiques, limite dlasticit Re et module dlasticit E, sont trs
importantes. En effet :
Dune part, un matriau de structure doit en principe travailler des contraintes infrieures
sa limite dlasticit pour viter des dformations permanentes. Par suite, un alliage pourra
supporter des charges dautant plus leves que sa limite dlasticit sera grande.
Dautre part, le module dlasticit caractrise la rigidit des structures. En effet, dans le
domaine lastique et pour une charge donne, la dformation est dautant plus faible que le

58
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

module est lev. Cela explique, par exemple, que les aciers ayant un module dlasticit de
210 GPa permettent des constructions trois fois plus rigides que les alliages daluminium, dont
le module dlasticit est voisin de 70 GPa.
Sil est assez difficile de modifier le module dlasticit dun mtal, car il est li aux forces inte-
ratomiques, nous verrons que lon peut trs fortement amliorer la limite dlasticit en jouant
sur le glissement des dislocations.

 Consolidation A
En ralit, limportance des dformations plastiques macroscopiques ne peut sexpliquer

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


par le dplacement des seules dislocations prexistantes. Il faut donc quil y ait cration
de nouvelles dislocations de faon continue, par exemple par un mcanisme du type
source de Frank-Read (voir 1.1.4).
Ainsi, au fur et mesure que lon dforme plastiquement le rseau, le nombre des dislo-
cations augmente ; leur densit peut ainsi passer de 106 1010 ou 1012 cm/cm3. Toutes
ces dislocations vont donc interagir entre elles (voir 1.1.4) pour former un rseau tridimen-
sionnel (figure 1.45). Formant ainsi un cheveau de plus en plus dense, ces dislocations
se bloquent entre elles, et leur glissement devient de plus en plus difficile. Par consquent,
la contrainte ncessaire pour dformer la structure augmente avec la dformation plastique
antrieure. Cest ce que lon appelle la consolidation du mtal, qui explique la forme crois-
n
sante de la courbe de dformation plastique, souvent de la forme = k .
Le coefficient n dfinit le taux de consolidation ; la consolidation est nulle si n = 0 et maxi-
male pour des valeurs de lordre de 0,5.
Le mtal qui a subi une certaine dformation plastique est dit croui. Le taux dcrouis-
sage est gal au taux de dformation. Son tat est caractris par une trs forte densit
de dislocations qui peut atteindre 1012 cm/cm3. Sa limite dlasticit est plus leve,
comme le montre la courbe de traction, cela tant d au phnomne de consolidation.

Nud
Dislocations


P'
P
Nud

Figure 1.45 Rseau et interactions des dislocations.


1.4.4 Augmentation de la limite dlasticit. Durcissement
Sauf cas trs exceptionnels, les matriaux doivent donc travailler dans le domaine dlas-
ticit pour viter les dformations irrversibles, en gnral inacceptables. Or, la limite

59
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

dlasticit des mtaux est trs faible puisque le glissement des dislocations y est trs
facile (force de Peerls trs petite, voir 1.1). Par exemple, pour le fer pur, elle est de
lordre de 110 MPa et pour laluminium de 20 30 MPa.
On comprend donc que les problmes les plus importants poss au mtallurgiste
consistent amliorer ces caractristiques mcaniques et plus prcisment cette limite
dlasticit.
Ainsi, pour augmenter la limite dlasticit, il faut retarder le glissement des dislocations,
cest--dire freiner leur dplacement. Or nous avons vu, (voir 1.1.4) que ces dislocations
pouvaient avoir de nombreuses interactions avec dautres dfauts fixes du rseau. Cela
va expliquer les diffrentes voies damlioration possibles.

 Recherche dune structure cristalline plus favorable


On peut rechercher une structure pour laquelle la contrainte de friction ou force de Peerls
est plus leve. Or, ces forces de Peerls sont proportionnelles au vecteur de Burgers
des dislocations ; par consquent, elles sont les plus faibles dans les structures denses.
Cela explique des rsistances suprieures pour les structures CC (alliages daciers ferri-
tiques CC, compars aux austnitiques CFC) ou plus complexes (martensite des aciers
de structure ttragonale).
Cette voie nest pas en gnral trs fructueuse car les systmes cristallins sont imposs
pour dautres raisons.

 Formation de dfauts ponctuels dinsertion ou de substitution


Ces dfauts permettent de freiner le dplacement des dislocations par interaction avec
elles. Pour ce faire, on cre des solutions solides. Cest ce que lon appelle le durcisse-
ment par solutions solides qui montre lintrt des alliages.
Cette mthode est trs largement utilise en pratique. Cest par exemple le cas des
aciers au manganse, des alliages aluminium magnsium, etc.

 Formation de prcipits fins et rpartis


De mme que pour les dfauts ponctuels, linteraction des prcipits avec les disloca-
tions limite leur dplacement. De faon plus prcise, lorsquune dislocation rencontre des
prcipits fins et rpartis, elle doit les traverser. Pour ce faire, deux mcanismes sont
possibles (appels mcanismes dOrowan) :
Si le prcipit est en pitaxie avec la matrice, la dislocation ne rencontrera pas de joints
de grains et va donc traverser le prcipit. Cela entrane (figure 1.46) un cisaillement de
ce dernier et explique un freinage des dislocations dautant plus lev quil y a une plus
grande surface de prcipits. Cest ce qui se passe dans le cas des zones de GP ou des
prcipits cohrents (voir 1.3.7).
Si le prcipit nest pas cohrent, lexistence dun joint de grain le rend plus difficile
traverser ; il est alors contourn. La dislocation se dplace en laissant derrire elle des
boucles de dislocations autour des particules. Comme dans le cas des sources de Frank-
Read, on peut calculer la contrainte critique de contournement : = Gb d , avec d, la
distance moyenne entre particules.
En rsum, leffet maximum sera obtenu avec une prcipitation homogne de particules
fines sans pitaxie de type . Cela explique la forme de la courbe de durcissement des
alliages daluminium, par exemple (figure 1.46). Elle passe par un maximum pour le dbut
des prcipits ou la fin des .

60
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

HV

(a) Cisaillement de prcipits

' A
d ''

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


GP
T

Temps
(b) Contournement de prcipits (c) Durcissement rsultant dans le cas
des alliages d'aluminium

Figure 1.46 Durcissement par prcipits : mcanismes dOrowan.


Exemple de durcissement dalliage daluminium.

Remarque
titre dexemple, dans un alliage Al-Cu pour lequel G = 25 GPa et b = 0,2 nm :
pour des prcipits tels que d = 0,5 m, = 10 MPa.
pour des prcipits tels que d = 10 nm, = 500 MPa.

Les prcipits en question peuvent tre forms (voir 1.3.7) :


Par trempe et revenu. On parle alors de durcissement structural ou durcissement secon-
daire dans le cas des aciers. Cette mthode est trs efficace et conduit des amliorations
trs importantes, car on peut sarrter au stade de prcipitation optimum. Cest le cas par
exemple des alliages de type AlCu ou AlMgZn.
Au refroidissement, si on ne peut pas retenir par trempe la solution solide mtastable. On
parle alors de durcissement par prcipits ou par dispersodes dans le cas des aciers. Cest
le cas par exemple des aciers microallis au niobium, au titane ou des alliages AlMn.

 Diminution de la taille de grains


Les joints de grains constituent eux aussi des dfauts limitant ou bloquant le dplacement
des dislocations. En augmentant leur longueur, cest--dire en recherchant des grains
fins, on doit donc augmenter la limite dlasticit. La loi de Hall-Petch quantifie cet effet
(figure 1.47) :
1 2
R e = 0 + k d
avec Re, la limite dlasticit, d, le diamtre moyen des grains et 0 et k des constantes.
Cela explique la recherche de grains fins, obtenus soit par traitement thermique (voir
1.3.6) soit par recristallisation.

 crouissage
Nous avons indiqu ci-dessus que lcrouissage conduisait une augmentation consid-
rable du nombre de dislocations. Cela entrane un enchevtrement, de nombreux points
triples et des interactions mutuelles qui freinent ou limitent leurs dplacements. On
retrouve ici le mcanisme de consolidation voqu prcdemment.

61
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

Re (MPa)
600
tpar
N b men
6% i sse ion
0,0 r c
Du ipitat
500 M n+ c
,2 % pr
1
C+ e
0 ,1 % rsod
400 Fe
+
d ispe ar
er nt p
Aci n s eme ide
%M c i s
Dur tion so
l
+ 1,2
C solu
300 ,1 %
e +0 M n
F C
i e r
Ac
200
%C
+ 0,1 x
Fe dou
c i ers
A
100
6 8 10 12 14
1 en mm 1
2
d

30 20 10 5 d en

Figure 1.47 Influence de laffinage du grain sur la limite dlasticit :


loi de Hall-Petch. Additivit des diffrents mcanismes de durcissement.

Les diffrents effets dcrits ci-dessus sont bien videmment additifs. La figure 1.47 montre
ces diffrentes actions dans le cas des aciers.
Les oprations dites de traitement thermomcaniques sont actuellement trs dvelop-
pes dans lindustrie. Elles ont pour objet damliorer les proprits mcaniques des allia-
ges (aciers, superalliages, etc.), en utilisant les oprations de mise en forme. En ralit,
les cycles thermiques et mcaniques sont adapts de faon obtenir simultanment une
structure grains fins, des prcipits bien rpartis et ventuellement un crouissage
rsiduel.

1.4.5 Rupture : fragilit, ductilit, tnacit


Les mcanismes que nous venons de dcrire expliquent la dformation des matriaux
mtalliques, soit dans le domaine lastique, soit ensuite dans le domaine plastique, mais
en fin de dformation apparat la rupture du produit. Or, les thories prcdentes ne
sappliquent pas ce stade ; par exemple, on vrifierait encore que la contrainte maxi-
male Rm est trs diffrente de la force maximale Fm calcule par la thorie lectrostati-
que. Il faut donc tudier le nouveau mcanisme lorigine de la rupture. En particulier,
nous verrons le rle trs important jou par les dfauts macroscopiques.
 Types de rupture
Exprimentalement, on constate que la rupture du matriau en fin de dformation peut
se produire de deux faons diffrentes.

62
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

 Rupture fragile

;;
;;;
Elle est caractrise par une cassure sans dformation plastique ou avec une dformation
plastique faible. Lors dun essai de traction, lallongement ou la striction rupture seront nuls
ou trs petits. La dformation avant rupture sera donc presque exclusivement lastique.
Lnergie de rupture qui nest autre que laire sous la courbe effort-dformation est faible
(figure 1.48).
A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


;;;
;;
Fragile Ductile

Figure 1.48 Courbes de traction de matriaux ductile et fragile.

Compte tenu des mcanismes dcrits ci-dessus, ce phnomne fragile correspond au


cas o les dislocations ne peuvent pas se dplacer ou dont les mouvements sont difficiles
et limits. Cest le cas des solides liaisons trs orientes (ioniques ou covalentes) tels
que les cramiques, les composs intermtalliques, etc. Cest le cas aussi des alliages
mtalliques dans lesquels on a augment fortement les caractristiques de limite dlas-
ticit (durcissement structural, prcipitation, etc.). Cela explique que, trs gnralement,
la fragilit augmente avec la limite dlasticit. Les ruptures fragiles se faisant sans dfor-
mation plastique, elles se produisent par dcohsion de plans cristallographiques et
prsentent un aspect facettes.

 Rupture ductile
Elle est, au contraire, caractrise par une forte dformation plastique aprs la phase
lastique. Lnergie de rupture est alors beaucoup plus leve (figure 1.48).
Elle correspond au cas o les dislocations sont mobiles. Ce comportement est caract-
ristique des liaisons mtalliques peu orientes. Cest donc une proprit spcifique aux
mtaux. Pour les raisons dj voques, les structures mtalliques CFC sont relative-
ment plus ductiles que les structures CC ou HC.
Lessai de traction permet de caractriser la fragilit dun mtal dans certaines conditions.
Elle se manifeste par la diminution ou la suppression du domaine de dformation plasti-
que ; la limite, un matriau fragile casse en charge avant toute dformation perma-
nente. Ainsi, en premire analyse, la diffrence entre la limite dlasticit et la rsistance
maximale peut constituer une estimation de la fragilit.

63
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

Lessai de rsilience consiste casser laide dun mouton-pendule une prouvette de


section carre, entaille ou non (norme NF EN 10045-1 et 2). Lnergie ncessaire la
rupture, appele rsilience, constitue une autre estimation de la fragilit. Les normes indi-
quent de faon prcise les conditions de cet essai de rsilience (gomtrie de lprou-
vette, caractristique du mouton, etc.)
Plusieurs facteurs peuvent influencer la ductilit ou la fragilit des mtaux.

 Influence de la temprature
Quand la temprature dcrot, le mouvement des dislocations, qui est activ thermique-
ment, devient de plus en plus difficile ; par consquent, la scission ncessaire pour les
dplacer augmente et avec elle la limite dlasticit. A une temprature assez basse, la
dformation plastique devient impossible avant rupture du matriau.
Ainsi, en gnral, il existe une temprature dite de transition au-dessous de laquelle le
matriau devient fragile. Dans le cas des aciers cubiques centrs, cela se manifeste par
une discontinuit dans la courbe de rsilience en fonction de la temprature (Figure 1.49).

Rsilience KCV

Fragile Transition Ductile

O Temprature (C )

Figure 1.49 volution de la rsilience en fonction de la temprature.


Temprature de transition.

Cest aussi la temprature pour laquelle la limite dlasticit Re est gale la rsistance
Rm (figure 1.50).
La transition est trs marque pour les systmes CC ou HC. Elle lest moins ou est mme
inexistante dans les systmes CFC ; en effet, dans ce cas, compte tenu du plus grand
nombre de systmes de glissement et de la faible scission critique, les dislocations sont
plus mobiles.

 Influence de la vitesse de dformation


Compte tenu de la vitesse de dplacement des dislocations, on comprend quune dfor-
mation trop rapide limite le mouvement de ces dislocations ; par consquent, en gnral,
la ductilit diminue si la vitesse de dformation augmente. ce titre, lessai de rsilience
conduit des ductilits moindres ou des tempratures de transition suprieures celles
mesures lors de lessai de traction.

 Effet dentaille
La prsence dun dfaut ou dune entaille entrane une concentration de contraintes qui
peut modifier le rgime de rupture. Nous reviendrons plus en dtail sur ce point.

64
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

Rm , Re

Re
A
Re

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Re

Rm

c c c Temprature (C )

Figure 1.50 volution de Rm et Re en fonction de la temprature :


effet dentaille.

La figure 1.50 montre par exemple linfluence dune entaille sur la variation de la rsis-
tance Rm en fonction de la temprature. On constate que plus lentaille est aigu, plus la
temprature de transition est leve.
On remarquera donc ds maintenant :
Que les essais de traction ou de rsilience ne sont pas des mesures absolues de la
fragilit, mais de simples repres puisque les rsultats dpendent essentiellement de la
gomtrie des prouvettes : dimension, entaille, etc.
Que la notion de fragilit telle que nous venons de la dfinir nest pas intrinsque au
matriau, puisquelle dpend des conditions de sollicitation (effet dentaille, vitesse).
Que la rupture fragile se produisant sans dplacement des dislocations, la rsistance
devrait tre la valeur thorique calcule daprs le modle lectrostatique. En ralit, on
constate encore que la valeur relle est beaucoup plus faible.
Les notions voques ci-dessous, vont permettre de rpondre en partie ces questions.

Remarque
Sur le plan pratique, il est dangereux ou impossible dutiliser des matriaux ltat fragile. En
effet, dans ce cas, pour de faibles dformations plastiques ou de faibles nergies, le produit
risque de se rompre brutalement. Lobjectif sera donc toujours dviter ou de limiter le compor-
tement fragile.

 Mcanismes de la rupture
 Rupture ductile
Les ruptures ductiles se produisent donc aprs le dplacement ou le glissement dun grand
nombre de dislocations. Certaines dentre elles viennent buter sur des obstacles tels que
joints de grains, inclusions, prcipits, etc. Cela entrane donc des empilements de dislo-
cations qui conduisent la formation de microvides ou microfisssures (figure 1.51). Lorsque
ces dfauts deviennent importants, le mtal se dchire.

65
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

Figure 1.51 Mcanisme de rupture ductile. Facis en cupules.

La rupture apparatra gnralement sous forme de cupules initialises sur une inclusion,
un prcipit ou autre dfaut que lon retrouve souvent au fond de la cuvette.

 Rupture fragile
La rupture fragile ne peut sexpliquer par le processus prcdent puisquelle se produit
sans glissement de dislocations.
Les solides industriels contiennent toujours des dfauts internes ou de surface (rayures,
inclusions, soufflures, retassures, etc.) de dimensions et de formes trs variables. Lors-
que le mtal est soumis un effort, lextrmit de tous les dfauts, il se produit une
augmentation locale de la contrainte ; cette augmentation dpend de la taille et de lacuit
du dfaut.
Par exemple, en rgime lastique, dans le cas dune prouvette soumise une contrainte
homogne , une fissure de longueur a et de rayon en fond dentaille r, entrane une
contrainte maximale y lextrmit de la fissure gale (figure 1.52) :

y = 1 + 2 a
---
r
Pour des valeurs classiques de dfauts (a = 10 m et r = 0,1 m), le facteur de concen-
tration de contrainte k = 2 a r peut tre de lordre de 20.
Ainsi, dans le cas dun matriau fragile (sans dformation plastique) au droit des dfauts
invitables, la contrainte locale peut atteindre la rsistance thorique Fm (voir 1.1.1), alors
que la contrainte moyenne est de plusieurs ordres de grandeur infrieure. Aux niveaux
de ces amorces, le mtal va se rompre par dcohsion, selon des plans cristallographi-
ques particuliers, mcanisme appel clivage ; la rupture apparat en gnral sous forme
de facettes brillantes.
Ces remarques expliquent donc le rle primordial des dfauts prexistants et de leurs
dimensions sur la rupture fragile par clivage ; on retrouvera donc toujours linfluence de
prcipits, dinclusions etc. que lon cherchera supprimer ou rendre le plus petit possi-
ble. Inversement, la cration dun dfaut permettra de localiser une rupture fragile, par
exemple, lors de la dcoupe du verre.

66
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

0
A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


r

Figure 1.52 Concentration de contraintes au droit dun dfaut.

 Notions de mcanique de la rupture


Les remarques prcdentes expliquent donc le mcanisme de rupture fragile. Cepen-
dant, elles sont difficiles appliquer en pratique, car le rayon r en fond de dfaut est
difficile apprcier ; pourtant, il a une influence importante. Cest cette difficult qui a
conduit au dveloppement de la mcanique linaire de la rupture.
Pour rpondre cette difficult, la mcanique de la rupture tudie le cas extrme de
dfaut de rayon r = 0, cest--dire le plus dangereux. Les rsultats obtenus seront donc
conservatifs , cest--dire prudents.
De faon plus prcise, les cas les plus gnraux de rupture peuvent tre ramens la
superposition de trois modes simples (figure 1.53) :
en mode I, les surfaces de la fissure se dplacent perpendiculairement lune lautre
(ouverture) ;
en mode II, les surfaces se dplacent dans le mme plan perpendiculairement au front
de fissure (glissement droit) ;
en mode III, les surfaces se dplacent dans le mme plan paralllement au front de
fissure (glissement vis).
On peut alors calculer le champ de contrainte et de dformation au voisinage dune
fissure trs aigu (rayon lextrmit nul). En supposant quil ny ait que des dforma-
tions lastiques, la thorie de la mcanique linaire permet dcrire quen un point de
coordonnes polaires r et ces contraintes sont :
f ()
(en mode I) ij = K I -------------
ij
-
2r
g ()
(en mode II) ij = K II --------------
ij
2r
h ()
(en mode III) ij = K III -------------
ij
-
2r

67
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

(I)

(III)

(II)

Figure 1.53 Les trois modes de rupture.

Les coefficients KI, KII et KIII sont des constantes indpendantes de r et de ; ils ne
dpendent que du matriau, de la gomtrie de la fissure et de la rpartition des contrain-
tes appliques. Ils sont appels coefficient dintensit de contrainte.

 Critre de rupture K Ic
Les notions ci-dessus permettent de quantifier les conditions de rupture. En mode I par
exemple, si le coefficient KI augmente, les contraintes au voisinage de la fissure augmen-
tent proportionnellement. Il existe donc une valeur de KI note KIc pour laquelle la
contrainte locale atteint la contrainte de rupture ; la fissure va donc se propager en mode
I lorsque KI atteint la valeur KIc.
Or, le mode I de dformation est le plus svre, (KIc < KIIc < KIIIc), par consquent la
valeur de KIc pourra tre prise comme critre de rupture dun matriau fragile.
Dans le cas dune plaque infinie, contenant une fissure de longueur 2a soumise une
contrainte perpendiculaire (figure 1.54), on montre en mcanique que :

K I = a
Dans le cas plus gnral dprouvettes de dimensions finies :

K I = a
tant un coefficient qui dpend de la gomtrie de lchantillon (noter que est ici la
contrainte loin de la fissure ou la contrainte calcule en labsence de fissure).

68
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


2a

K = a

Figure 1.54 Valeur de KI dans une plaque infinie.

Ainsi en premire approximation, la contrainte de rupture est donne par :


K I C = a
ou
K I C = a
Cette formule est trs importante :
elle relie la contrainte de rupture la taille des dfauts,
KIc, linverse des autres mesures, est un critre intrinsque au matriau appel coeffi-
cient critique dintensit de contrainte. Il est mesur en MPam1/2 et caractrise la tnacit
du matriau.
Les matriaux fragiles ont des valeurs de KIc faibles. Ainsi, on peut tracer comme pour
la rsilience des courbes de variation de KIc avec la temprature. Apparat alors de mme
une temprature de transition de KIc.

 Mesure de K Ic
Deux prouvettes sont normalises pour mesurer la tnacit : lprouvette de flexion et
lprouvette dite compacte teste en traction. Ces prouvettes sont fissures en fatigue ;
en effet, dans ce cas, lacuit de la fissure est maximale. Lors de la charge des prou-
vettes, on mesure le dplacement par louverture de la fissure. Les normes (NF EN ISO
12737, qui remplace NF A 03-180 depuis avril 1999) permettent de dfinir lamorage de
la rupture, cest--dire la contrainte critique c. Connaissant la longueur de la fissure et
le coefficient pour chaque prouvette, on calcule KIc.

Remarque
Le critre KIc est un critre maximum et conservatif dans le cas o la rupture du matriau se fait
en mode I, le plus dangereux. Si la rupture se fait en mode II, III ou en mode mixte, il faut en
toute rigueur utiliser un critre Kc moins svre, cest--dire plus lev.
Pour un matriau donn, pour quil y ait rupture en mode I, il faut une prouvette trs
paisse, ou tout au moins suprieure une paisseur donne. Pour les paisseurs plus
faibles, la rupture ne peut pas se produire en mode I mais en mode II, III ou mixte qui

69
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

correspondent des valeurs de Kc plus leves. Ainsi, si lon trace la valeur de Kc en


fonction de lprouvette, on constate une dcroissance (figure 1.55) ; la valeur limite
reprsente KIc. Cela signifie quun matriau donn pourrait avoir une valeur de KIc faible
et donc tre fragile en forte paisseur et avoir une bonne tnacit, soit un Kc lev en
faible paisseur.

Kc

Mode mixte
de dformation
Mode I
dformation
plane
KI c

paisseur

Figure 1.55 Variation Kc en fonction de lpaisseur du matriau.

Cette remarque explique que des fils minces daciers trs haute rsistance aient une
bonne tnacit, alors que le mme mtal sous des paisseurs de plusieurs millimtres
serait trs fragile. Cest le principe mme des cbles constitus de fils minces, des mat-
riaux composites arms de filaments trs fins. On comprend donc lutilisation des alliages
Fe-Cr ferritiques en faibles paisseurs, alors que leur rsilience en prouvettes de
10 x 10 mm est quasiment nulle.

 Rupture ductile. Critre dnergie


Tous les calculs voqus ci-dessus ont t faits dans le domaine lastique. Dans le cas
o le matriau est susceptible de dformation plastique, ils ne sappliquent donc pas ; en
effet, dans ce cas, apparat une zone de dformation plastique en fond de fissure
(figure 1.56).
Si cette zone est limite, on peut encore en premire approximation utiliser une mesure
de tnacit partir de KIc. Dans le cas contraire, on est amen utiliser dautres
concepts. Par exemple, lintgrale J est une mesure de lnergie de rupture. On dfinit
donc une valeur critique JIc caractrisant lnergie ncessaire la propagation de la
fissure en mode I. La norme NF A 03-183 dfinit les conditions de mesure de J. De mme
louverture critique dune fissure ou COD permet de caractriser la tnacit. La norme
NF A 03-182 dfinit les conditions de mesure du COD.

1.4.6 Rsistance la fatigue


Jusqu prsent, nous avons considr laction de charges statiques, cest--dire dampli-
tude constante. Or, des contraintes variables appliques un grand nombre de fois entra-
nent la rupture pour des valeurs beaucoup plus faibles et infrieures la limite
dlasticit, ce que lon appelle le phnomne de fatigue.

70
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

;;
Re Re A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


x
Dformation
plastique

Figure 1.56 Apparition dune zone de dformation plastique


dans un matriau ductile ou partiellement ductile.

Dune faon gnrale, le chargement en fatigue est constitu dune contrainte qui nest
pas forcment priodique et qui peut tre alatoire (cas dun vhicule roulant sur route
accidente). Dans de nombreux cas cependant, les forces appliques sont priodiques
et mme sinusodales (axes ou pices de machines tournantes).
La plupart du temps, en laboratoire, on utilise pour tudier la fatigue des cycles priodi-
ques sinusodaux ou triangulaires. On dfinit dans ce cas
les contraintes maximales et minimales : max et min,
lamplitude de la contrainte : max min,
la contrainte moyenne ou statique : m,

min
le rapport des contraintes : R = ------------
-.
max
On appelle :
Fatigue-endurance, le phnomne correspondant des amplitudes de dformation ou
contraintes maximales faibles, qui macroscopiquement restent dans le domaine lastique.
La dure de vie est alors grande, en gnral suprieure 104 ou 105 cycles ;
Fatigue plastique ou oligocyclique, le phnomne qui provoque chaque cycle une dfor-
mation macroscopique plastique. Dans ce cas, la dure de vie est limite, infrieure 103
ou 104 cycles.

 Courbe dendurance (normes NF A 03-401, NF A 03-402 et NF A 03-403)


Les courbes dendurance donnent le nombre de cycles rupture N en fonction de lampli-
tude de la contrainte a pour une contrainte moyenne nulle. Ces essais sont souvent
raliss en sollicitation dite de flexion rotative qui, par exemple, reprsentent bien ce qui
se passe sur un axe tournant. En coordonnes semi-logarithmiques, la courbe a = f(N)
est appele courbe de Wolher, courbe dendurance ou courbe S-N.
Dans de nombreux cas, en particulier pour les aciers, ces courbes S-N prsentent trois
domaines (figure 1.57) :

71
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

max (MPa)

Rm
p = 50 %

Courbe de dispersion

p = 90 %

p = 10 %
D

Nombre de cycles

Figure 1.57 Courbe de Wohler.

une zone de fatigue oligocyclique : sous leffet des dformations plastiques les dures de
vie sont faibles ;
une zone dendurance limite ;
une zone dendurance illimite ou zone de scurit : pour des contraintes infrieures la
limite dendurance D, il ny a plus de rupture.
Cette limite dendurance nexiste pas pour tous les matriaux. Par exemple, les alliages
daluminium, de cuivre ou certains plastiques nen prsentent pas. Dans ce cas, on dter-
mine arbitrairement une limite de fatigue 107 ou 108 cycles.
Il faut bien noter que la rupture par fatigue est un phnomne alatoire. Les rsultats
dendurance sont souvent disperss. Il est donc important de raliser plusieurs essais,
souvent nombreux, de faon dterminer lcart type ou les courbes disoprobabilits de
rupture (norme NF A 03-405).

 Vitesse de fissuration (norme NF A 03-404)


Il nest pas toujours possible de fonctionner en toute scurit en dessous de la limite
dendurance. Il est important dans ce cas de connatre la vitesse de propagation dune
fissure de fatigue.
Si a est la longueur de la fissure et N le nombre de cycles, la vitesse de fissuration est
donne par da/dN. La prsence de la fissure et sa longueur entranent une concentration
de contraintes ; il est donc logique de caractriser chaque instant lchantillon ou la
contrainte en fond de fissure par le coefficient dintensit de contraintes K. Or, ce coeffi-
cient varie au cours du cycle de fatigue entre Kmax et Kmin correspondant une variation
K = Kmax Kmin, soit K = a ( max min ) dans le cas de gomtries simples.
On est donc amen tracer la courbe de vitesse de fissuration da/dN = f(K).
Les essais sont en gnral raliss en traction-compression sur des prouvettes de type
compact. On suit en continu, soit visuellement sur le bord de lprouvette, soit par des
moyens non destructifs (variation de potentiel lectrique) la longueur de la fissure.
En coordonnes logarithmiques, cette courbe de fissuration prsente trois domaines
(figure 1.58) :
pour les valeurs moyennes de K, elle prsente une partie linaire da/dN = CKn (loi de
Paris) ;

72
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

n da
dN

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Non- Rgime Rupture
propagation de Paris brutale

KS
nK

Figure 1.58 Vitesse de fissuration.

un seuil KS en dessous duquel la vitesse de fissuration est nulle, qui correspond la


limite dendurance ;
les valeurs leves de K pour lesquelles la vitesse de fissuration est trs rapide : pour
Kmax = Kc la rupture se produit au premier cycle.
Par consquent, deux domaines de fonctionnement possible apparaissent. En dessous de
KS, il sagit dun rgime de scurit absolue (industrie automobile). Dans la zone du rgime
de Paris, lutilisation est possible sous rserve de contrler la longueur de la fissure (indus-
trie aronautique). Pour les valeurs leves de lordre de Kc, lutilisation est impossible.

 Mcanisme de rupture en fatigue


Lexamen dune rupture de fatigue permet en gnral de distinguer trois zones :
La zone damorage de la fissure, qui est une rgion de concentration de contraintes
constitue de dfauts prexistants, trs souvent dinclusions, ou de changement brusque
de section. En labsence de tels dfauts, des bandes de glissement crent des amorces
de fissures.
Une zone de propagation de la rupture de fatigue, daspect lisse et soyeux, sans dfor-
mation plastique apparente. Cette zone est souvent strie ; chaque strie peut correspondre
un changement de rgime de fatigue (arrt, dmarrage) ou mme chaque cycle.
Une zone de rupture finale.
La dure damorage par rapport la dure de vie totale de la pice dpend des condi-
tions de chargement. Sous de fortes amplitudes (oligocycliques), cette dure peut tre
de 10 % de la dure de vie. Sous de faibles contraintes au contraire, elle peut atteindre
90 %. Lamorage se produisant sur des dfauts, ceux-ci ont un rle primordial sur la
dure de vie. Les inclusions, dfauts dusinage, etc., peuvent diminuer considrablement
les dures damorage, donc les dures de vie du matriau.

73
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

Lorsque la fissure a suffisamment progress, sa longueur est telle que lon atteint une
concentration de contraintes en fond de fissure entranant une rupture brutale (K Kc),
ce qui explique la zone de rupture finale.

 Facteurs influenant la rsistance la fatigue


Compte tenu des mcanismes voqus ci-dessus, on comprendra que de nombreux
facteurs agissent sur la rsistance la fatigue.

 Proprits mcaniques
Pour les matriaux ayant une limite dendurance D bien dfinie, cette dernire augmente
en gnral avec la rsistance la rupture Rm. Ainsi pour les aciers, dont la limite de
rupture est infrieure 2 000 MPa, on admet souvent la loi empirique :
D = 0,37Rm + 77
Cette relation exprimentale, valable 15 %, ne doit tre utilise quavec prcaution.
Elle montre cependant quen fatigue, la limite de rupture ne dpasse pas 40 % de la
rsistance en statique.

 Inclusions, structure et dfauts


Nous avons indiqu le rle dfavorable de dfauts internes de type inclusions, prcipits,
retassures, etc., servant damorce de rupture. Ils sont dautant plus dangereux, que leur
taille est leve. Par consquent, des dfauts de grande dimension, mme isols,
peuvent entraner des ruptures alatoires dangereuses. Lamlioration de la rsistance
la fatigue passe donc en premier lieu par la suppression des inclusions, des gros prci-
pits et de toute anomalie due la mise en uvre (fonderie, forgeage, soudage, assem-
blage, etc.)

 tats de surface contraintes


Dans bien des cas, en particulier en flexion rotative, les fissures samorcent en surface.
Il est donc dabord important dviter toute amorce superficielle en soignant spcialement
lusinage.
On peut aussi amliorer la rsistance de cette surface, soit en la durcissant pour
augmenter localement Rm, soit en la mettant en compression (voir ci-dessous). Cela
explique les traitements de surface de type cmentation, nitruration, carbonitruration
(durcissement + contraintes de compression) ou crouissage superficiel, grenaillage,
galetage (mise en compression).

 Contrainte moyenne
Le diagramme de Goodman (figure 1.59) met en vidence le rle de la contrainte
moyenne m sur la rsistance la fatigue, cest--dire la limite dendurance. Deux points
particuliers sont connus :
dune part, le cas o m = 0 correspondant la courbe de Wolher (R = 1),
dautre part, si m = Rm, la rupture se produit lvidence pour cette valeur (R = 1).
En premire analyse, on admet des variations linaires de la limite dendurance entre ces
deux points particuliers.
Ce diagramme montre, en particulier, lintrt dune contrainte moyenne de compression
(R < 1) qui augmente la limite dendurance. Cela explique les traitements de surface qui
mettent en compression les zones superficielles damorages. Par contre, il ne faut
jamais oublier que cela entrane des rgions sous-jacentes en tension, dans lesquelles,
au contraire, le comportement en fatigue est dtrior ; il faut donc sassurer que ces
dernires ne soient pas dangereuses ou sollicites.

74
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

m a
Rm

R=1
A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


D

R=0 Rm m
min
R=
max
D

m en tension

m en compression

Figure 1.59 Diagramme de Goodman.

 Corrosion
La superposition dun phnomne de corrosion, sche ou humide, augmente sensible-
ment la vitesse de fissuration et diminue lendurance des mtaux. Dans certains cas, cela
peut tre d aux dfauts crs par la corrosion (piqres). Dans dautres cas, on montre
que le milieu corrosif acclre la propagation des fissures par effet lectrochimique. Ces
mcanismes sont souvent spcifiques et doivent donc tre tudis avec prcaution.
Sur le plan pratique, il faut cependant faire trs attention aux phnomnes de superpo-
sition de fatigue et de corrosion (phnomne dit de fatigue-corrosion).

 Temprature
Tant que la temprature est infrieure environ 0,3Tf, une augmentation de temprature
conduit une diminution de la rsistance limite Rm, qui entrane une baisse corrlative
de la limite dendurance (Tf est la temprature de fusion en K).
Au-del de cette temprature apparat le phnomne de fluage qui se superpose la
fatigue et conduit alors des mcanismes plus complexes, encore mal modliss. En
particulier, la frquence peut jouer un rle important. Nous naborderons pas ici ce point
plus en dtail.

 Frquence
En gnral et en premire approximation, la rsistance la fatigue est indpendante de
la frquence (flexion rotative). Cette remarque doit cependant tre prise avec prcaution.
Elle peut tre inexacte dans certains cas :
En fatigue-corrosion, le facteur temps contrle le mcanisme de corrosion. La frquence
est donc en gnral importante.

75
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

En fatigue-fluage, il en est de mme pour la composante de fluage.


Pour les fortes frquences, il peut se produire, sous leffet de frottements internes, des
augmentations de temprature modifiant les caractristiques du mtal et donc sa rsis-
tance la fatigue.

1.4.7 Fluage (norme NF A 03.355)


la temprature ambiante, une contrainte applique un alliage met les dislocations en
mouvement. Lorsque ces dislocations se multiplient et agissent les unes sur les autres,
leur dplacement se trouvent limits jusqu cessation de la dformation plastique. Cest
le mcanisme de consolidation que nous avons dcrit prcdemment.
La temprature a pour effet daugmenter la mobilit de ces dislocations cause de
lagitation thermique. La diffusion permet dautre part, en plus des glissements, des
mouvements de monte des dislocations. Ainsi, les scissions de dplacement des dislo-
cations sont plus faibles ; elles peuvent donc se mouvoir plus facilement pour sannihiler
en surface ou entre elles. Il stablit alors un quilibre dynamique entre durcissement et
adoucissement entranant une dformation continue dans le domaine plastique. Cest ce
que lon appelle le comportement visco-plastique ou fluage.

 Lois de fluage
Le mcanisme de fluage est tudi, en gnral, en maintenant une prouvette sous une
contrainte de traction et une temprature constante. Les courbes temps-dformation
enregistres (figure 1.60) font apparatre trois stades :
Au cours du fluage primaire, la vitesse de consolidation est plus importante que la vitesse
dadoucissement. La courbe prsente une forme arrondie.
Au cours du fluage secondaire, lquilibre entre la consolidation et ladoucissement
conduit une vitesse de dformation ou de fluage constante. Cette vitesse augmente avec
la contrainte et la temprature selon les relations exprimentales de la forme :
d
------ = B
n
dt II

et
/o
u
c

III
ro
Dformation

is
sa
nt

III

II III
II
II
I
I
I

Temps

Figure 1.60 Courbes de fluage.

76
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

d
------ = C exp ---------
Q
dt II RT
o B et C sont des constantes, n un exposant suprieur 1 et Q est lnergie apparente
dactivation (Q est fonction du coefficient dautodiffusion). Le fluage est donc un phno-
mne activ thermiquement.
Le fluage tertiaire, caractris par une augmentation de la vitesse de dformation, conduit
rapidement la rupture. A
En pratique, industriellement, le domaine utilisable est celui du fluage secondaire dont la

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


d Q
vitesse peut scrire : ------ = C exp --------- .
dt RT
Les vitesses de fluage utilisables sont en gnral trs faibles, pour permettre des dures
de vie importantes. Les essais aux tempratures relles de fonctionnement risquent
dtre trs longs ce qui explique le besoin dextrapolation, en acclrant par exemple le
d Q
phnomne par augmentation de la temprature. En effet, la relation ------ = C exp ---------
dt RT
peut sintgrer sous la forme :

= 0 + C exp --------- t
Q
RT
soit

0 = C exp --------- t
Q
RT
Cela signifie que pour une mme dformation 0 , le produit t C exp ---------
Q
est
RT
constant ; cest ce que lon appelle la constante de Larson-Miller qui, en ralit, dfinit un
quivalent temps-temprature. Elle peut dailleurs galement scrire ln t + C = m
----- ,
T
appele relation de Larson-Miller.
Cette rgle dextrapolation est souvent utilise. Elle doit cependant ltre avec beaucoup
de prudence, surtout lorsque les plages de temprature sont importantes. En effet,
comme nous allons le voir, des variations de temprature peuvent entraner des modifi-
cations des processus de fluage ; cela interdit toute extrapolation directe, en particulier
si la chaleur dactivation Q est modifie.

 Mcanisme de fluage
Les mcanismes de fluage sont diffrents selon le domaine de temprature rapport
la temprature de fusion Tf en K.
Pour les tempratures dites basses, cest--dire entre 0,3 et 0,5Tf, le mcanisme prpon-
drant est celui du glissement des dislocations.
Pour les tempratures intermdiaires, cest--dire environ 0,5 0,7Tf, la diffusion est suffi-
sante pour que les dislocations se dplacent aussi par monte. Le fluage sera donc li au
glissement et la monte de ces dislocations.
Pour les hautes tempratures, cest--dire suprieures 0,7Tf, apparat un nouveau
mcanisme li la diffusion, appel fluage de Herring-Nabarro (HN). Sous leffet des
contraintes, les lacunes diffusent des zones en tension vers les zones en compression ;
cela introduit un flux de matire en sens inverse (figure 1.61), cest--dire la dformation
par fluage de lchantillon.
Ce dernier mcanisme est donc directement li la diffusion des lacunes, cest--dire dune
part la temprature, et dautre part la concentration de lacunes. Or, ces concentrations

77
1 Notions 1.4 Proprits mcaniques des mtaux
de mtallurgie physique et alliages

Flux
de
lacunes

Figure 1.61 Fluage de Herring-Nabarro.

en lacunes sont beaucoup plus importantes dans les joints de grains ; cela explique que
ce fluage par diffusion de type HN se produise par dformation ou glissement au niveau
de ces joints de grains, qui deviennent alors les principaux responsables du fluage.
Ces remarques expliquent les procds damlioration possibles de la rsistance au
fluage des alliages.
Dans tous les cas, on doit chercher limiter le dplacement des dislocations. (glissement
ou monte). Cela peut tre obtenu par solution solide, par prcipitation ou durcissement
structural, sous rserve, bien entendu, que ces prcipits restent assez stables et ne
coalescent pas la temprature dutilisation.
basse ou moyenne temprature, typiquement pour T < 0,7Tf, une structure grains
fins permet damliorer le blocage des dislocations (Loi de Hall-Petch)
haute temprature, T > 0,7Tf, le fluage de HN devenant prpondrant, il faut au
contraire viter les joints de grains o se localise la dformation par fluage ; on recherchera
donc une structure gros grains, la limite labsence de grains en utilisant des mono-
cristaux.
On remarquera donc que le rle des joints de grains dpend essentiellement de la temp-
rature de fonctionnement.

Remarque
Pour lambiante ou les tempratures faibles, on admet que la consolidation est suffisante pour
quil ny ait pas de fluage. On admet pour situer les ides quen dessous de 0,3Tf, on peut ne
pas tenir compte du fluage. Cette temprature est de lordre de 300 500 C pour les aciers,
bases nickel ou titane, mais peut descendre jusqu 50 80 C pour les alliages daluminium.

1.4.8 Superplasticit
Dans certaines conditions, des matriaux peuvent avoir un comportement superplasti-
que. Ce comportement est caractris par des dformations rupture extrmement

78
1 Notions 1.5 Traitements thermomcaniques :
de mtallurgie physique crouissage, recristallisation

importantes pouvant atteindre 1 500 2 000 %. Cependant, cela ncessite les conditions
suivantes :
dformation chaud, en gnral suprieure 0,5Tf ou mieux 0,7Tf,
vitesse de dformation trs lente,
structure grains trs fins.
Trs schmatiquement, cette superplasticit nest autre quun fluage trs important.
linverse des cas prcdents, on recherchera donc des tempratures leves ; dans ce A
cas, le fluage diffusion devient important, ce qui conduit une structure grains trs fins

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


pour augmenter les dformations.
Ces alliages superplastiques ont suscit un grand intrt, car ils permettent des mises
en forme trs faciles pour des dformations considrables. Ils se sont cependant peu
dvelopps industriellement, linconvnient majeur tant les trs faibles vitesses de
dformation ; en effet, cette contrainte entrane des productivits trs basses.
On trouve, par contre, des applications intressantes dans le cas de fabrications de petite
srie, telle que laronautique ; des pices importantes sont ralises en aluminium ou
titane superplastiques.

1.5 Traitements thermomcaniques : crouissage,


recristallisation
1.5.1 crouissage
Lorsquun mtal a subi une dformation plastique, il est dit croui (voir 1.4.1). Le niveau
de dformation caractrise le taux dcrouissage. Inversement, la mise en forme par
dformation plastique entrane ncessairement un stade dcrouissage du mtal plus ou
moins important.
Cette dformation plastique du mtal introduit dans le rseau des dfauts supplmentai-
res, principalement des dislocations, des lacunes et ventuellement macles. Le matriau
ainsi croui est donc caractris par une densit trs leve de dislocations, pouvant
atteindre des valeurs de 108 1012 cm/cm3 et jusqu 0,05 % de lacunes.
Cet tat correspond, dune part, des caractristiques de traction, limite dlasticit ou
rsistance leves ou trs leves ; il sagit dun durcissement par interaction des dislo-
cations. Dautre part, laugmentation du taux de lacunes entrane une plus grande rsis-
tivit lectrique.
Ces proprits sont utilises pour augmenter ou rgler les caractristiques mcaniques
des produits. Par exemple, dans le cas de fils daciers, des crouissages trs importants
obtenus par trfilage lambiante permettent datteindre des rsistances suprieures
2000 MPa ; Ainsi, sont fabriqus les fils de renfort des pneumatiques carcasse radiale.
Autre exemple, des crouissages rsiduels faibles obtenus par dformation moyenne
temprature amliorent plus faiblement les caractristiques mcaniques ; cest un des
aspects des traitements thermomcaniques.
Lcrouissage provoque en plus une texture, cest--dire une orientation prfrentielle
des diffrents grains. On comprend en effet que compte tenu des contraintes imposes
lors de la dformation, les diffrents cristaux sorientent de faon ce que les directions
de glissement soient parallles leffort de traction. En ralit, la texture finale et son
intensit dpendent la fois de la structure cristalline du mtal et du mode de dforma-
tion : laminage, trfilage, etc.

79
1 Notions 1.5 Traitements thermomcaniques :
de mtallurgie physique crouissage, recristallisation

1.5.2 Restauration. Recristallisation


Ltat croui est videmment un tat mtastable, le nombre de dfauts introduits tels que
dislocations ou lacunes tant trs suprieur sa valeur lquilibre. Par consquent, une
augmentation de temprature conduit au retour vers ltat stable ; cette volution se fait
selon plusieurs mcanismes en fonction de la temprature.

 Restauration
relativement basse temprature, le phnomne de restauration consiste en un rarran-
gement et une diminution des dfauts engendrs par lcrouissage. La densit de lacu-
nes diminue rapidement. En effet, la vitesse de diffusion des dfauts ponctuels permet
leur disparition, soit sur dautres dfauts (interstitiels, dislocations, joints de grains), soit
sur des surfaces libres.
Sous leffet de la temprature, les dislocations sont plus mobiles. Elles sloignent les
unes des autres, se redressent pour former des configurations plus stables. En gnral,
elles sorganisent en rseaux formant des cellules polygonales. Cest ce que lon appelle
le phnomne de polygonisation. Ces cellules polygonales sont bien visibles en micros-
copie lectronique.
Paralllement, au cours du phnomne de restauration, on observe une diminution de la
rsistivit lectrique qui est presque entirement restaure.
Lvolution des proprits mcaniques peut tre suivie par mesure de duret ou de
faon plus prcise par mesure de la limite dlasticit. Cette volution dpend plus direc-
tement des dfauts linaires, cest--dire des dislocations. Ainsi, en gnral, lvolution
des proprits mcaniques nest pas trs importante au cours de la restauration.

 Recristallisation
Pour les plus hautes tempratures apparat un nouveau phnomne de recristallisation,
souvent appel recristallisation primaire. Il sagit dun mcanisme de germination et crois-
sance de nouveaux grains qui envahissent progressivement lensemble du mtal. Sils
ont le mme systme cristallin, ils nont ni la mme orientation, ni les mmes limites que
les grains dorigine. Par contre, les dfauts dus lcrouissage, principalement les dislo-
cations, sont limins. On retrouve donc le mtal dorigine, lexception de la structure
des grains, cest--dire de leur taille et de la texture.
Les germes de recristallisation sont lis aux dfauts de la structure crouie. Par cons-
quent, le nombre de germes augmente avec le taux dcrouissage initial. La croissance
des germes est un phnomne thermo-activ. Ces remarques expliquent que :
La recristallisation ne se produit quau-dessus dun crouissage minimum appel crouis-
sage critique (figure 1.62), pour une temprature donne.
Cet crouissage critique diminue si la taille du grain initial diminue (figure 1.62).
La taille des grains recristalliss diminue si le taux dcrouissage initial augmente. Cela
est d laugmentation du nombre de germes.
La recristallisation ne se produit quau-dessus dune certaine temprature, appele
temprature de recristallisation. Cette temprature dpend troitement du taux dcrouis-
sage. Par consquent, le passage de la restauration la recristallisation dpend la fois
du taux dcrouissage initial et de la temprature.
Les impurets, et en particulier les prcipits limitent, par un phnomne dancrage, le
dplacement des joints de grains, et servent de germes. Leur prsence conduit donc des
grains plus fins.
Les lments dalliage, au contraire, augmentent la temprature de recristallisation.

80
1 Notions 1.5 Traitements thermomcaniques :
de mtallurgie physique crouissage, recristallisation

Taille de grain
c pour grain 1
1 < 0
1
c pour grain 0
0

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


c c Taux d'crouissage
1 0

Figure 1.62 crouissage critique.

Par suite, sur le plan pratique, le mcanisme de recristallisation :


conduit des grains grossiers, lorsque lcrouissage initial est juste suprieur lcrouis-
sage critique c. Ce phnomne peut tre dangereux dans certains cas.
inversement, des crouissages importants, trs suprieurs lcrouissage critique,
entranent un affinage de la structure. Ce mcanisme est souvent utilis en pratique ; des
oprations successives dcrouissage-recristallisation permettent dobtenir des structures
plus fines. Cela constitue lintrt majeur des traitements thermomcaniques (TTM).
En pratique, il faut cependant se mfier que des htrognits de lcrouissage ne
conduisent pas en certains endroits des grains grossiers, cause dun taux de dfor-
mation trop faible localement.
Les matriaux trs purs peuvent donner lieu de gros grains. La prsence de prcipits,
par exemple nitrures ou sulfures dans les aciers, limitent ce phnomne.
Par consquent, aprs recristallisation, le mtal retrouve les proprits dorigine, limite
dlasticit, ductilit, rsistivit lectrique, lexception de laction ventuelle de la varia-
tion de taille des grains et de texture.

 Grossissement des grains. Recristallisation secondaire


Une fois le mtal entirement recristallis, sil est maintenu chaud, on assiste un
grossissement du grain qui nest autre que le phnomne de coalescence dj tudi
(voir 1.34), d la diminution de lnergie de surface des joints. Ce processus est quel-
quefois appel recristallisation secondaire.
Dans certains cas, on note des phnomnes brutaux de croissance de certains grains,
appels croissance exagre, attribus la formation de grains localement plus gros qui,
atteignant une taille critique, augmentent trs vite au dpens des plus petits. Il faut donc
que la structure de recristallisation soit alors relativement htrogne, par exemple lors-
que des prcipits ont pu bloquer la croissance de certains grains. De faon gnrale,
cette troisime tape de la recristallisation entrane une texture plus ou moins marque
et diffrente de celle rsultant de la recristallisation primaire. Nous reviendrons sur ce
point plus en dtail.
Pour rsumer les trois tapes voques ci-dessus, la figure 1.63 schmatise lvolution
des proprits caractristiques :

81
1 Notions 1.5 Traitements thermomcaniques :
de mtallurgie physique crouissage, recristallisation

Restauration Recristallisation Croissance


des grains

A % = allongement

Rm = rsistance

Re = limite d'lasticit

= rsistivit

Temprature de recuit

Figure 1.63 volution des produits des alliages mtalliques


lors de la restauration et de la recristallisation.

la restauration par diffusion de lacunes permet principalement de rcuprer la conducti-


vit lectrique,
la recristallisation primaire conduit retrouver les proprits mcaniques, la limite dlas-
ticit pouvant tre amliore si laffinage du grain est notable,
le grossissement du grain, inversement, explique une diminution de cette limite dlasticit.

1.5.3 Textures dcrouissage et de recristallisation


Nous avons indiqu que les oprations dcrouissage et de recristallisation conduisaient
chaque tape une texture particulire.
 Texture dcrouissage
Les textures obtenues aprs crouissage dpendent trs directement du processus
de dformation : forgeage, laminage, estampage, etc. Deux cas particuliers sont
industriellement importants : le trfilage pour la fabrication de fils et le laminage pour
la fabrication de tles. En rsum, dans ces cas, les textures dpendent du systme
cristallin.

 Systme CFC
En trfilage, la texture est caractrise par une direction [100] ou [111] dans laxe du fil.
En laminage, on trouve encore deux textures, soit une texture dite laiton (110) [112],
cest--dire (110) dans le plan de laminage et [112] parallle la direction de laminage,
soit une texture dite cuivre (123) [121].

 Systme CC
La texture de trfilage est de type [110]. En laminage, lorientation est plus complexe
mais avec, en gnral, une forte composante (100)[011].

82
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

 Texture de recristallisation primaire


La texture obtenue aprs recristallisation est en relation avec la texture dcrouissage.
Ces relations pourraient tre dues soit des relations dorientation entre les germes de
recristallisation et la matrice, soit la croissance slective de certains germes bien orien-
ts. Les textures rsultantes sont souvent assez complexes ou difficiles interprter.
Par exemple, dans le cas des tles minces en acier doux, on recherche obtenir par
laminage une texture (111)[110] qui est favorable aux oprations demboutissage. On a
A
pu dterminer exprimentalement les conditions optimales dcrouissage et de recristal-

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


lisation (taux de laminage froid, temprature de recuit) pour optimiser cette orientation.
Aussi on est en mesure dobtenir de telles textures plus ou moins parfaites facilitant les
conditions de mise en forme.

 Texture aprs recristallisation secondaire


Aprs recristallisation secondaire, on obtient une nouvelle texture, diffrente de la prc-
dente. De faon assez gnrale, ce phnomne est d au fait que, selon les cas, des
prcipits ou inclusions inhibent ou favorisent la croissance de certains grains ayant une
orientation particulire.
Dans le cas des tles Fe-Si pour applications magntiques, on recherche une texture
minimisant les pertes magntiques. On a pu dans ce cas obtenir des textures de type
(110) [001] par grossissement exagr des grains en prsence de prcipits de MnS ;
cette orientation est appele texture de Goss. Dans dautres conditions, il est possible
dobtenir une texture dite cubique (001) [100].
Les conditions dobtentions industrielles de ces textures sont en gnral trs pointues et
couvertes par de nombreux brevets.

1.6 Corrosion et anticorrosion des mtaux et alliages


1.6.1 Corrosion sche
On appelle corrosion sche la raction de corrosion dun mtal en prsence dun gaz, en
gnral haute temprature et en labsence deau ou de liquide conducteur. Le gaz en
question peut tre loxygne ou lair (O2 + N2), le soufre, mais aussi des halognes (Cl,
Br, I) ou des composs (CO, CO2, etc.). Dans de nombreux cas, le milieu corrosif est
constitu doxygne (oxydation) ; nous traiterons donc ce problme compte tenu de son
importance pratique, mais les mcanismes voqus sont plus gnraux et sappliquent
tous les cas.

 Considrations thermodynamiques
Il peut y avoir raction de corrosion ou doxydation si la raction M + O2 oxyde est
possible. On montre en thermodynamique que ce nest le cas que si lenthalpie libre de
formation de loxyde est ngative. Or, il se trouve quen effet, pour la plupart des mtaux,
lexception des mtaux nobles, cette enthalpie libre de formation est fortement ngative
lambiante et jusqu des tempratures relativement leves.

 Cintique de corrosion
Lorsque la raction de corrosion se produit, il y a formation doxyde la place du mtal.
La plupart du temps, cet oxyde reste adhrent au mtal ; ainsi la vitesse de corrosion
peut tre mesure par la variation de poids de lchantillon.

83
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

La cintique doxydation dpend dabord du rapport du volume de loxyde au volume


de mtal correspondant (rapport de Pilling et Bedworth). Si la raction doxydation scrit :
y 1
M + ------- O 2 --- M x O y
2x x
ce rapport est alors :
M ox P M 1
= ------------------- ---
M M P ox x
avec Mox et MM, les masses molaires ou atomiques de loxyde et du mtal et Pox et PM,
les masses volumiques de loxyde et du mtal.
Si < 1, le film doxyde ne peut pas recouvrir compltement le mtal ; il ne forme donc
aucune barrire avec le milieu corrosif. Par consquent, la vitesse de corrosion est cons-
tante et gale la vitesse de raction :
m = kt
avec m, la variation de la masse de lchantillon et t le temps. Il en est de mme si loxyde
nest pas adhrent, ce qui est le cas sil est liquide ou gazeux (oxyde de Mo).
Si est compris entre 1 et 2,5 environ, la couche doxyde est en gnral compacte et
continue. Elle constitue une barrire entre le mtal et le milieu corrosif. La corrosion ne
peut alors se poursuivre que par diffusion dans cette couche, soit de mtal vers lext-
rieur, soit doxygne vers lintrieur, soit les deux simultanment.
Par exemple, dans le deuxime cas, la vitesse de corrosion est proportionnelle au flux
doxygne. Or ce flux, selon la premire loi de Fick, scrit :
dC
= D -------- = dm
--------
dx dt
avec C, la concentration en oxygne et x lpaisseur de la couche (figure 1.64). Si C1 et
C2 sont respectivement les concentrations doxygne lextrieur et lintrieur de la
couche doxyde :

dc C1 C2
------- = -------------------
-
dx x
soit :

dm D (C 1 C 2) k
- = -----0-
-------- = -----------------------------
dt x m

m
C1 m = kt

C2 m 2 = kt

Figure 1.64 Diffusion au travers de la couche doxyde. Corrosion parabolique.

84
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

car x et m sont proportionnels, do :


mdm = k 0 dt
2
m = kt
D (C C )
1 2
avec k = 2 -----------------------------
- .
P ox
Cela conduit une loi parabolique. Cest le cas de trs nombreux mtaux, tels que fer,
A

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


cuivre, etc. (figure 1.64).
Si est trs lev, par exemple suprieur 2,5 ou 3 ; le volume de loxyde est si impor-
tant quil est soumis de trs fortes contraintes de compression et quil se fissure ou se
dcolle et nest plus protecteur. La courbe de corrosion est alors acclre sous forme
dune suite de paraboles souvent difficiles prvoir.

 Rle de loxyde
Le seul cas utilisable industriellement est celui de corrosion parabolique. Dans ce cas, la
vitesse de corrosion dpend directement de k et donc de la diffrence de concentration
en oxygne (C1 C2) entre lextrieur et lintrieur de la couche. Sil y a une diffrence,
cest que loxyde nest pas rigoureusement stchiomtrique. En effet, on constate sur
les diagrammes dquilibre que les oxydes peuvent exister dans une plage plus ou moins
large de concentration en oxygne.
Par consquent, les oxydes dont les compositions peuvent varier fortement autour de la
stchiomtrie permettent des gradients de concentration importants et par suite des
vitesses de corrosion relativement leves ; cest le cas, par exemple des oxydes de fer,
de cuivre, de nickel, etc. (figure 1.65).
Au contraire, les oxydes trs stchiomtriques entranent des gradients et des vitesses
doxydation faibles. Ils sont trs protecteurs. Cest le cas des oxydes de chrome Cr2O3,
daluminium Al2O3 et de silicium SiO2 (figure 1.65). Pour ces oxydes, les vitesses de
corrosion sont trs ralenties et peuvent suivre des courbes logarithmiques ou mme
asymptotiques.
Ces remarques expliquent que les alliages, comme les aciers rsistant la corrosion
sche, contiennent des quantits plus ou moins importantes dlments daddition Cr, Al
et/ou Si.

 Corrosion sche des alliages


Le problme de la corrosion sche des alliages nest pas toujours aussi simple. En effet,
dune part, les mtaux constituants nont pas tous la mme ractivit vis--vis du milieu
corrosif, dautre part, les vitesses de diffusion des diffrents mtaux ne sont pas nces-
sairement identiques. Pour plus de simplicit, nous ne considrerons que le cas dallia-
ges binaires AB tels que A est llment de base et B le mtal daddition.
 Cas o seul llment B soxyde (ou soxyde prfrentiellement)
Si la diffusion de loxygne est prpondrante, on constate une oxydation interne de
lalliage avec apparition de nodules doxyde de B lintrieur de la matrice A. Cest le
cas par exemple doxydation interne du Si sous forme de SiO2 dans les alliages AgSi
(figure 1.66a).
Si la diffusion du mtal B est rapide, on relve au contraire une couche doxyde de B
la surface. Cest le cas du chrome, de laluminium ou du silicium dans les aciers ; ces
lments oxydables sgrgent en surface en donnant des zones appauvries en sous-
couche (figure 1.66b).

85
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

Oxygne atome (%)


0 10 20 30 40 50 55 61
Temprature (C ) 2 000

L2 + O2
L1 L1 + L2
1 800

1 538 C 1 597
1 600 1 523 C 1 583 C
1 390 C 1 457 C
1 400
1 371 C
1 200

Fe3O4
(Fe) Fe1 xO
1 000 912 C

Fe2O3
800 Trans.
magn.
(Fe) 580 C 682 C
600

400
0 5 10 15 20 25 30
(a) Oxygne poids (%)

Oxygne atome (%)


0 10 20 30 40 50 60
Temprature (C )

2 300

2 100

1 900
Cr3O4

1 863 C 1 800 C

1 700 1 660 C
Cr + Cr3O4
< 1600 C
Cr2O3

1 500
Cr + Cr2O3

1 300
0 5 10 15 20 25 30
(b) Cr Oxygne poids (%)

Figure 1.65 Oxydes stchiomtrique (Cr2O3) et non stchiomtrique (FeO).

86
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

 Cas o seul llment A soxyde (ou soxyde prfrentiellement).


La couche superficielle est forme de loxyde de A. Si la vitesse de diffusion de llment
B est importante, ce dernier se retrouve dans la couche doxyde ; cest le cas des alliages
Cu-Au (figure 1.66c).
Dans le cas contraire, llment B se concentre en sous-couche entre le mtal et loxyde.
Cela se produit, par exemple, pour limpuret cuivre dans les aciers ; cette dernire se
concentre sous la calamine (figure 1.66d). A
 Cas o les deux lments A et B sont oxydables

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


En gnral, si les deux oxydes forms sont insolubles, la pellicule est biphase (figure
1.66e). Dans le cas contraire, on obtient une solution doxydes dont la composition
dpend de celle du mtal de base (figure 1.66f).
 Influence de la temprature
On comprendra facilement que la temprature, qui intervient principalement par linter-
mdiaire du coefficient de diffusion, puisse avoir une action trs rapide. Elle est, en gn-
ral, de la forme exp(Q/RT). Il sagit donc dun phnomne activ thermiquement.

1.6.2 Corrosion humide ou lectrochimique


Le terme corrosion humide couvre tous les cas de corrosion par un milieu liquide conduc-
teur. Ce peut tre de leau, toute solution dacide, de base ou autres.

Diffusion O Diffusion mtal

oxyde
SiO2
zone dchrome L'lment d'addition
Oxydation est le plus oxydable
interne

Ag - Si Fe - Cr
(a) (b)

Au Fe3O4
Cu2O Cu L'lment d'addition
est le moins oxydable

Cu - Au Fe - Cu
(c) (d)

Cu2O + NiO (Ni, Co)O


Les deux composants
sont galement
oxydables

(e) (f)

Figure 1.66 Oxydation des alliages.

87
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

 Potentiel dlectrode
Supposons que lon plonge un mtal M dans un lectrolyte ; des ions Mn+ passent en
solution selon une raction du type : M Mn+ + ne.
Cependant, cette raction sarrte rapidement car le mtal se charge en lectrons e et
la solution en ions Mn+. Il se forme donc linterface mtal-solution une double couche,
constitue de deux couches de signe contraire. Il se cre donc un potentiel lectrique
entre le mtal et la solution, appel potentiel dlectrode.
Il nest pas possible de mesurer directement ce potentiel car cette mesure implique lutili-
sation dune sonde mtallique qui son tour introduit une double couche et donc un
potentiel inconnu. Il est donc mesur en valeur relative par rapport une rfrence cons-
titue en gnral par une lectrode au calomel satur ECS. Ce potentiel est donc souvent
indiqu EECS (en volts).
Si lon fait varier par un moyen extrieur le potentiel entre llectrode et la solution, il va
stablir un courant. Suivant le sens du courant, cela conduit soit la dissolution du
mtal, soit son dpt sur llectrode. On pourra ainsi tracer la courbe courant-tension
de l'lectrode appele courbe de polarisation (figure 1.67).

;;;
I

;;;;;
;;;;;
~ V

;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;; M
ECS
EA

Figure 1.67 Courbe de polarisation.


EECS

 Ractions anodiques et cathodiques. Courbes courant-tension


Pour en revenir au problme de corrosion qui nous intresse, tout mcanisme de corro-
sion humide correspond au passage des atomes du mtal dans la solution sous forme
dions, cest--dire la raction :
M Mn+ + ne.
Pour le fer par exemple : Fe Fe + 2e.
2+

De faon trs gnrale (1) : Rd Ox + ne.


Cette raction ne peut pas se produire seule ; en effet, elle conduirait une accumulation
de charges ngatives dans le mtal.
Par consquent, pour que le mtal reste neutre, il faut quil se produise simultanment
une raction consommant les lectrons forms :
En milieu acide, cest : 2H+ + 2e H2 ;
En milieu neutre : O2 + 2H2O + 4e 4OH ;

88
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

ou toute autre raction de rduction du type (2) : Ox + ne Rd.


Par consquent, tout phnomne de corrosion humide ncessite lexistence simultane
de deux ractions : lune du type (1) anodique, lautre de type (2) cathodique.
De mme que prcdemment, il existe pour chacune de ces ractions une courbe
courant/tension ou courbe de polarisation dans un diagramme E-I ; elles sont appeles
respectivement courbe anodique et courbe cathodique (figure 1.68).
Lintensit du courant est directement proportionnelle la vitesse de raction ; pour la
A
courbe anodique, cest donc la vitesse de corrosion. On notera dailleurs, que compte

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


tenu du rle de la surface de llectrode, cette vitesse est exprime en densit de
courant, cest--dire en A/cm2.
Pour que le mtal reste neutre, il est ncessaire que la quantit dlectrons fournie par
la raction anodique soit gale celle consomme par la raction cathodique. Par cons-
quent, ltat dquilibre est dfini par le point tel que les courants anodique et cathodique
soient opposs ; cela correspond aux conditions de corrosion naturelle, cest--dire au
courant Icor et au potentiel Ecor appels respectivement courant et potentiel de corrosion
libre (figure 1.68). Ces caractristiques peuvent aussi, videmment, tre obtenues par
lintersection de la courbe anodique et de la symtrique par rapport laxe des abscisses
de la courbe cathodique (figure 1.68).
Par consquent, sil ny a pas dautre intervention (corrosion libre), le potentiel du mtal
stablit naturellement la valeur Ecor. La vitesse de corrosion libre ou naturelle est alors
proportionnelle au courant Icor ; elle est donc dautant plus grande que cette dernire est
leve.
linverse, si lon impose au mtal un potentiel diffrent, par exemple par une source de
courant extrieur, le courant de corrosion est modifi et sarrte pour la valeur correspon-
dant au potentiel impos. Nous reviendrons sur ce point.

I
IK

e
d iqu
A no

Icor

Ecor
EA Ca EECS
th o
diq
ue

Figure 1.68 Courbes courant-tension.

89
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

 Trac des courbes courant-tension


Les courbes courant-tension lmentaires, anodique ou cathodique, sont rarement direc-
tement accessibles. En effet, dans la raction de corrosion dfinie ci-dessus, les deux
processus anodique et cathodique se produisent sur la mme lectrode et ne peuvent donc
pas tre dissocis. On peut, par contre, dterminer exprimentalement la courbe globale
donnant le courant total en fonction du potentiel du mtal. Cette courbe (figure 1.69) nest
autre que la somme des deux courbes anodique et cathodique. Le potentiel de corrosion
libre correspond donc au point de courant nul de cette courbe.
On montre en thermodynamique que les courbes courant-tension anodique et cathodique
sont de la forme :
E
ln I a = ln K 1 + --------
-
RT
E-
ln I b = ln K 2 + --------
RT
avec K1 et K2, et , des constantes.
Par consquent, dans un diagramme (lnI, E) les courbes anodiques et cathodiques sont
des droites appeles droites de Taffel qui sont les deux asymptotes de la courbe globale
courant-tension que lon peut tracer. On peut ainsi remonter aux courbes anodique et
cathodique et, si ncessaire, retrouver les conditions de corrosion libre (figure 1.69).
 Protection contre la corrosion
Les considrations prcdentes permettent donc de dfinir les conditions de corrosion
libre ou naturelle et la vitesse de corrosion proportionnelle Icor. Pour amliorer la rsis-
tance la corrosion ou protger un mtal, il faut donc diminuer et si possible annuler la
valeur de Icor. Pour ce faire, trois mthodes peuvent tre utilises.
 Protection cathodique
Sur les courbes courant-tension voques ci-dessus, il est possible de dplacer le point
de fonctionnement en imposant un potentiel donn entre le mtal et la solution. Soit EA
le potentiel de courant nul de la courbe anodique (figure 1.68). Si lon impose un potentiel
voisin ou gal EA, le courant anodique, cest--dire la vitesse de corrosion est trs faible
ou nulle. Tel est le principe de la protection cathodique.
Sur le plan pratique, on dispose une contre-lectrode dans le milieu corrosif. Une gnratrice
lectrique impose alors un potentiel voisin de EA en tout point de la pice protger ce qui
conduit dbiter un courant IK (figure 1.68).
Cette mthode est souvent utilise pour protger des installations industrielles de gom-
trie assez simple, comme les plates-formes off-shore, les barrages dcluse en eau de
mer, les canalisations, etc. Elle ncessite cependant des calculs ou des essais prcis
pour sassurer que toutes les parties de la structure protger sont bien au potentiel
convenable.
Lutilisation de la protection cathodique ncessite des comptences et des certifications
des agents prcises par les normes NF A 05-690 et NF A 05-691

Remarque
On parle ici de protection cathodique, car le potentiel EA vis est toujours plus ngatif, cest--
dire plus cathodique que le potentiel de corrosion libre Ecor.

90
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

n I

ue
iq
od
l an
fe
f
A

Ta
de
te
oi

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


Dr
e
diqu
ho
at
lc
fe
af
d eT
Icor o ite
Dr

Ecor EECS

Figure 1.69 Droites de Taffel.

 Protection par anode sacrificielle


Dans de nombreux cas, lutilisation danodes inertes et dune source de courant ext-
rieure est trs difficile. Lide est alors de crer in situ le courant ncessaire la protec-
tion en couplant le mtal protger un autre mtal moins noble .
En effet, soit par exemple du fer, dont les conditions de corrosion libre sont EFe et IFe
lintersection des courbes anodiques et cathodiques (figure 1.70).
Le zinc, mtal moins noble que le fer, a une courbe anodique situe gauche de celle
du fer. Son point de fonctionnement en corrosion libre correspondra aux conditions EZn
et IZn (figure 1.70).
Si lon couple le fer au zinc par une liaison lectrique, le potentiel du fer sera gal celui
du zinc, soit EZn. En ralit, le potentiel commun stablit une valeur intermdiaire entre
EFe et EZn selon les surfaces relatives des deux lectrodes. Pratiquement, le potentiel de
fonctionnement du fer est abaiss et amen une valeur proche de EA. Ainsi, la vitesse
de corrosion du fer est fortement abaisse ou annule. Inversement par contre, la vitesse
de corrosion du zinc, proportionnelle IZn, reste leve ; lanode de protection est donc
fortement attaque, do le terme danode sacrificielle.
Ce type de protection galvanique consiste donc relier le produit protger une anode
en mtal moins noble de surface suffisante. La figure 1.71 prcise lchelonnement
galvanique des diffrents mtaux dans leau de mer ou leau douce 25 C. Elle explique
que le fer soit protg par le zinc, do la galvanisation. On notera aussi que le cuivre
est protg par le fer.

91
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

I
e
2+ +2
Zn

Zn


e
2+ +2
Fe

Fe

Ca
th o
diq
ue

EA EECS

Figure 1.70 Galvanisation.

Eau de mer

Graphite Cu Pb Fe Zn

E Au Ni Sn Inox Al Mg

Figure 1.71 chelle galvanique.

Cependant, lchelonnement ci-dessus peut tre diffrent dans dautres milieux et il peut
mme y avoir des inversions. Cest le cas par exemple entre le fer et le zinc dans leau
70 C. Par consquent, les tuyaux galvaniss ne sont plus protgs dans leau chaude.
Cette mthode est en pratique trs utilise. Cest le cas de la galvanisation des aciers et
des fontes, tles galvanises, tles automobile, de la protection des tuyauteries enterres,
du fer blanc, etc. On rappelle seulement que cette protection reste efficace tant que
lanode sacrificielle nest pas compltement consomme.

Remarque
Le phnomne inverse, bien entendu, conduirait une acclration de la corrosion naturelle.
Par exemple, le couplage de cuivre de lacier entrane une destruction plus rapide du second ;
cest ce que lon appelle la corrosion par couplage galvanique, qui peut entraner des accidents
graves.

 Passivit
Dans certains cas, il se trouve que pour un domaine de potentiel plus ou moins large, le
mtal se recouvre, en cours de corrosion, dune couche stable, appele couche passive.
Cette couche va alors servir de barrire protectrice entre le mtal et le milieu corrosif ;
son effet sera donc dabaisser fortement la vitesse de raction anodique, cest--dire le

92
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

courant anodique IA (figure 1.72). Ainsi, apparat sur la courbe anodique un domaine dit
de passivit.

NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE


E
Activit Passivit Transpassivit

Figure 1.72 Passivit.

Si le point de fonctionnement en corrosion libre, cest--dire lintersection des courbes


cathodique et anodique, se trouve dans le domaine passif, la vitesse de corrosion est
fortement diminue sans toutefois tre nulle, et le mtal peut tre utilis en pratique.
Il faut noter cependant que si le point de fonctionnement est en dehors du domaine de
passivit, la rsistance la corrosion disparat. On notera aussi que ce point dpend
de la raction cathodique, cest--dire du milieu corrosif. Par consquent, le phno-
mne de passivit est li aux caractristiques de la corrosion ; par exemple, le fer est
passif en prsence dacide sulfurique concentr et nest plus rsistant dans le mme
acide dilu.
La dernire question est donc de prvoir lexistence du domaine passif et son tendue.
Pour ce faire, les diagrammes de Pourbaix prcisent dans un systme potentiel-pH les
domaines de passivit et de corrosion ou activit (figure 1.73). Elles ont toujours plus ou
moins la forme indique, mais ltendue des diffrents domaines varie fortement dun
mtal ou dun alliage un autre.
Ce phnomne de passivit est trs important. Il est utilis industriellement pour raliser
des alliages rsistant la corrosion humide ; cest le cas par exemple des aciers inoxy-
dables, de laluminium ou du titane.

Remarque
Les remarques prcdentes montrent que si lon se situe dans un domaine de corrosion, une
augmentation du potentiel peut, dans certains cas, permettre de passer dans le domaine de
passivit, cest--dire protger le mtal. Cest ce que lon appelle la protection anodique.

93
1 Notions 1.6 Corrosion et anticorrosion
de mtallurgie physique des mtaux et alliages

Passivation

Corrosion

Immunit

1 2 7 8 pH

Figure 1.73 Courbes de Pourbaix.

94
B
Alliages ferreux
B

ALLIAGES FERREUX

95
96
2 Introduction 2.1 Dfinitions

2 INTRODUCTION

B
Michel Colombi

ALLIAGES FERREUX
2.1 Dfinitions
Les alliages base de fer, de rares exceptions prs, contiennent tous du carbone
comme lment dalliage et en proportions diverses. Ainsi, les aciers titrent moins de
2 % de carbone ; les fontes, au contraire, contiennent plus de 2 % de carbone. Dans
ces deux cas peuvent tre ajouts dautres lments dalliage en quantits trs diverses,
sous rserve que llment fer reste le plus important.
Cette limite de 2 % correspond pratiquement lextrmit du palier eutectique -Fe3C
du diagramme fer-carbone (figure 2.1). Ainsi, tout au moins lquilibre, les aciers se
solidifient sans apparition deutectique cest--dire en labsence de carbures Fe3C primai-
res. Inversement les fontes contiennent toujours de tels carbures forms haute temp-
rature. De mme dans les aciers, les carbures pourront toujours tre dissouts dans le
domaine monophas, linverse des fontes.
Dans un souci de clart destin faciliter le choix des utilisateurs, les diffrentes familles
daciers ont t classes en fonction de deux critres, lun de composition et lautre de
niveau de qualit1. Ainsi, distingue-t-on (figure 2.2) :
selon lanalyse chimique : les aciers non allis 1 % dalliage , peu allis teneur
de chaque lment dalliage 5 % et trs allis (cette dernire distinction nest pas
normalise) ;
selon le niveau de prcision et de svrit apport aux garanties des proprits
dusage : les aciers de qualit et spciaux.
Les aciers spciaux sont constitus des quatre familles suivantes :
les aciers de construction utiliss en particulier en construction mcanique, pour la
ralisation de machines ou de mcanismes trs vari ; ils peuvent tre allis ou non allis ;
cette famille ont t associs les aciers pour appareils pression ;
les aciers outils choisis pour la fabrication de tous les outillages : usinage, mise en
forme ; ils sont non allis ou allis ;
les aciers inoxydables rsistant la corrosion et toujours trs allis ; leur ont t asso-
cis les aciers rfractaires ;
les aciers spciaux divers.
Les fontes sont classes uniquement selon leur structure micrographique et plus prci-
sment celle du carbone ou des carbures prcipits : Fonte graphite lamellaire,
graphite sphrodal, Fontes blanches, etc.

1. Norme Afnor NF EN 10-020.

97
2 Introduction 2.1 Dfinitions

Figure 2.1 Diagramme Fe-C.

Figure 2.2 Principales classes daciers.

98
2 Introduction 2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)

2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)


Les aciers sont dsigns selon deux systmes quivalents, tant entendu quil existe une
relation bi-univoque entre chacune de ces dsignations.

2.2.1 Dsignation symbolique des aciers (NF EN 10027-1)


 Aciers dsigns partir de leurs applications et de leurs caractristiques
mcaniques
Une lettre prcise le domaine dapplication : B
S = acier de construction,

ALLIAGES FERREUX
P = acier pour appareil pression,
L = acier pour tubes,
E = acier de construction mcanique,
etc.
Une valeur numrique indique soit la limite dlasticit, soit une proprit physique garantie.
ventuellement dautres symboles donnent dautres proprits ou les conditions de
fabrication.

Exemple
S 355 N
tat normalis
Re 355 MPa
acier de construction

L 460 M L
rsilience basse temprature
traitement thermo-mcanique
Re 460 MPa
acier pour tubes

Remarque
Lancienne dsignation franaise (NFA 02.025) utilisait des symboles prcisant eux aussi selon
les cas les domaines dutilisation et/ou les principales caractristiques du produit :
S355N, ancienne dsignation : E355R
P235GH, ancienne dsignation : A37FP

 Aciers dsigns selon composition


 Aciers non allis avec Mn < 1 %
Ils sont dsigns par la lettre C suivie de la teneur en carbone multiplie par 100.

Exemple
C35 = acier avec une teneur en carbone de 0,35 %.

 Aciers non allis avec Mn > 1 % ou aciers peu allis dont aucun lment nest
suprieur 5 %
Un premier chiffre prcise la teneur en carbone multiplie par 100. Les lettres suivantes,
selon les abrviations chimiques, indiquent dans lordre de concentration les principaux
lments dalliage. Le ou les chiffres suivants donnent leur teneur multiplie par 4 ou 10,
etc., selon les familles prcises au tableau 2.1.

99
2 Introduction 2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)

Tableau 2.1 Coefficient multiplicateur des lments


dalliage pour les aciers peu allis.

Coefficient
Norme lments dalliage
multiplicateur

EN Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4


ex NF A C, K, M, N, S, W

EN Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr 10


Ex NF A A, Be, U, D, Nb, Pb, Ta, T, V

EN N, S, P, Ce 100

EN B 1 000

Exemples
10 Cr. Mo 9 10 = acier peu ou non alli titrant 0,10 % de carbone, 9/4 soit 2,25 % de chrome
et 10/10 soit 1 % de molybdne.
100 Cr 6 = acier peu ou non alli titrant 1 % de carbone et 1,5 % de chrome.

 Aciers trs allis dont au moins un lment une teneur suprieure 5 %


Une premire lettre X est suivie de la teneur en carbone multiplie par 100. Les lettres suivan-
tes prcisent les principaux lments dalliages suivies de leurs teneurs en pourcentage.

Exemple
X 6 Cr Ni 18.9 = acier trs alli titrant 0,06 % de carbone, 18 % de chrome et 9 % de nickel.

 Aciers rapides
Les aciers rapides sont dsigns par le symbole HS suivi de trois ou quatre chiffres
donnant dans lordre les concentrations en pourcentage des lments W, Mo, V, Co.

Exemple
HS 6-5-2 = acier rapide contenant 6 % de tungstne, 5 % de molybdne, 2 % de vanadium, 0 %
de cobalt.

Remarque
Lancienne dnomination franaise, lexception des aciers rapides, tait base sur les mmes
rgles si ce nest que les symboles utiliss pour les lments dalliage ntaient pas ceux de la
chimie mais sen approchaient plus ou moins ; dautre part, le symbole X tait remplac par Z :
35NiCrMo16, ancienne dnomination : 35NCD16 ;
X6CrNi18-12, ancienne dnomination : Z6CN18-12.

2.2.2 Dsignation alphanumrique des aciers (NF EN 10027-2)


Ces mmes aciers peuvent tre dsigns par 5 chiffres :
le chiffre 1 prcise quil sagit dun acier ;
un nombre deux chiffres indique le groupe de lacier dfini selon le type dacier, sa
composition, son usage, etc.
un numro dordre actuellement deux chiffres.

100
2 Introduction 2.3 Dsignation des fontes (NF EN 1560)

Exemple : X5CrNi19-10 = 1.4308, avec 1. = acier, 43 = acier inoxydable avec Ni < 2,5,
sans Mo, Nb et Ti, 08 = numro dordre.

2.3 Dsignation des fontes (NF EN 1560)


Les fontes sont classes selon leur structure micrographique et sont aussi dsignes
selon deux systmes quivalents (voir chapitre 7 sur les fontes).

B
2.4 Inconvnients et avantages

ALLIAGES FERREUX
Les alliages ferreux dfinis ci-dessus prsentent, par rapport aux autres matriaux,
mtalliques ou non, deux points faibles :
la densit du fer, de lordre de 7,8, est relativement leve. Ceci conduit donc souvent
des structures plus lourdes pouvant tre un inconvnient pour certaines applications
telles que laronautique par exemple. Ainsi sexplique la concurrence des alliages dalumi-
nium, de titane ou des matriaux composites.
leur rsistance la corrosion, mme la corrosion atmosphrique, est, sans autre
prcaution, relativement mdiocre ; le fer rouille . Cependant, de nombreuses solutions
ont t dveloppes pour rsoudre ce problme. Des revtements, tels que galvanisation,
peinture, aluminisation, amliorent considrablement le comportement des alliages
ferreux. Surtout, les aciers inoxydables ont des rsistances la corrosion exceptionnelles,
au prix dadditions dlments dalliage.
Inversement, les alliages ferreux possdent trois caractristiques trs favorables et large-
ment utilises :
leurs proprits mcaniques sont leves en conservant, toutes choses gales par
ailleurs, une bonne tnacit. Pour cette raison, ce sont, en gnral, des matriaux trs srs
pour la ralisation de structures fortement sollicites.
leur module dlasticit est trs lev compar celui des autres matriaux (tableau 2.2).
Ceci permet la construction de structures rigides, cest--dire prsentant de faibles dforma-
tions sous leffet des contraintes.
de faon gnrale, le prix des alliages ferreux, et tout particulirement celui des aciers
au carbone, est relativement faible. Ce sont des produits conomiques.

Tableau 2.2 Ordre de grandeurs des caractristiques mcaniques


de quelques matriaux, compares celles des aciers.

Module E/d
R MPa Re MPa d
MPa GPa

Acier ordinaire 300/1 100 200/900 210 000 7,8 27

Acier haute caractristique 1 100/1 800 1 000/1 700 210 000 7,8 27

Alliage aluminium 200/650 50/550 77 000 2,8 27

Titane 1 200 1 100 105 000 4,5 23

Composite C/Ep 1 400 130 000 1,56 32

101
2 Introduction 2.4 Inconvnients et avantages

On comprend donc quen pratique, pour une application donne, il soit ncessaire
dassocier ces diffrentes proprits pour dterminer loptimum technico-
conomique.
titre dexemple, le tableau 2.3 montre la position relative des alliages ferreux par
rapport dautres matriaux, dans le cas dune pice dont la fonction est de rsister
un effort axial en prenant comme base de rfrence des tles en acier ; les deux indices
de prix et de poids permettent de situer les diffrents matriaux.
On notera que les aciers ne sont concurrencs par les produits plus lgers, tels que
laluminium, le titane ou les composites, quau prix de surcots notables, cest--dire
dans les cas o le gain de poids peut-tre largement valoris aronautique,
spatial.
Inversement, les ciments ou btons moins chers entranent des structures beaucoup plus
lourdes et ne se dveloppent que si la contrainte poids na pas dimportance. Les aciers
prsentent, en gnral, un compromis favorable dans un large domaine dapplications.
On notera, au passage, lintrt du matriau bois.
Ces quelques remarques expliquent que les aciers ou alliages ferreux soient de trs loin
les plus utiliser en tonnage. La figure 2.3 indique lvolution en millions de tonnes de la

Tableau 2.3 Indices de prix et de poids de diffrents matriaux


pour rsister un effort axial.

Sens axial rsistance gale

Indice prix Indice poids

Acier ordinaire 1 1

Acier inox 3,5 0,70

Alliages Al 4,43 0,50

Alliages Ti 22,94 0,25

Ciment :
compression 0,4 6,50
traction 3,33 58

Cramiques :
compression 3,39 0,06
traction 30,60 0,52

Plastiques :
polyester 5,05 1,62
polycarbonate 9,90 1,04

Composites :
fibres carbone 11,10 0,06
fibres verre 2,83 0,23

Bois :
sens long 0,55 0,29
sens travers 12,40 6,50

102
2 Introduction 2.4 Inconvnients et avantages

Year World Average growth rates


1970 595 % per annum
1975 644 Years World
1980 717 1970-75 1.6
1985 719 1 000
1975-80 2.2
1990 770 1980-85 0.1
1995 752 1985-90 1.4
1996 750 1990-95 0.5
1997 799 900
1995-00 2.4
1998 777 2000-03 4.4
1999 789
2000 848
B

ALLIAGES FERREUX
2001 850 800
2002 902
2003 965

700

600

500

400

300

200

100

0
1950 1960 1970 1980 1990 2000

Figure 2.3 volution en millions de tonnes


de la production mondiale dacier.

production mondiale dacier depuis la fin de la deuxime guerre mondiale. On notera sa


trs forte croissance directement corrle au dveloppement industriel gnral pour
atteindre au niveau mondial le milliard de tonne.

103
2 Introduction 2.4 Incon vnients et avantages

104
3 Aciers dusage gnral 3.1 Introduction

3 ACIERS DUSAGE GNRAL

ALLIAGES FERREUX
Guy Murry

3.1 Introduction
Lexpression aciers dusage gnral ne fait lobjet daucune dfinition normalise ;
les dveloppements des techniques de la sidrurgie, dite autrefois lourde, qui produisait
ces aciers, ont contribu rendre plus floues encore les limites demploi de cette
formule. Le lecteur devra donc conserver prsentes lesprit les indications que lon
tente de donner ci-aprs en essayant de prciser quels aciers peut tre applique
cette dsignation.

3.1.1 Tentative de dfinition des aciers dusage gnral


Si lon essaie de se rfrer la norme NF EN 10020 (remplaant la norme NF A 02-025)
qui dfinit et classe les nuances daciers, on peut dire que le groupe des aciers dusage
gnral est constitu la fois par des aciers de base, surtout par des aciers de qualit,
et parfois par des aciers spciaux non allis, ce qui conduit considrer, dans chaque
cas, les principaux lments caractristiques de chaque type.

 Aciers de base
Ils prsentent les caractristiques suivantes :
il ny a pas de prescription concernant la qualit ;
aucun traitement thermique nest prescrit, lexception du recuit (dtente, adoucissement
ou normalisation) ;
la rsistance minimale est 690 MPa ;
la rsilience KV en long + 20 C est 27 J ;
les teneurs maximales en soufre et en phosphore sont 0,045 % ;
la teneur maximale en carbone est 0,10 % ;
il nexiste pas de prescription concernant les lments dalliage.

 Aciers de qualit
Leurs caractristiques sont les suivantes :
aucun traitement thermique nest prescrit, lexception du recuit (dtente, adoucissement
ou normalisation) ;
il ny a pas de prescription concernant la puret inclusionnaire ;
il y a possibilit de prescriptions particulires quant la rsistance la rupture fragile,
laptitude la dformation ;

105
3 Aciers dusage gnral 3.1 Introduction

lorsquils sont allis, ces aciers de qualit peuvent comporter des additions dlments
dalliage dans les limites suivantes (pour les principaux lments1) :
Mn 1,8 % Cr 0,5 % Ni 0,5 % Mo 0,1 % Cu 0,5 % Nb 0,08 % V 0,12 %.

 Aciers spciaux
Ils ont les caractristiques suivantes :
gnralement, ils apportent une rponse rgulire aux traitements thermiques ;
il existe avec eux des possibilits de prescriptions particulires quant :
ltat inclusionnaire,
les teneurs maximales en soufre et phosphore,
la rsistance la rupture fragile,
la soudabilit,
la formabilit froid : emboutissage, frappe, extrusion, trfilage
In fine, on peut dire que les aciers dusage gnral sont des aciers qui possdent leurs
caractristiques demploi la sortie de lusine du producteur, et nexigent pas
lexcution dun traitement thermique comportant trempe et revenu pour les acqurir 2.

3.1.2 Classement des produits


Les aciers dusage gnral, tant livrs prts lemploi, le sont donc sous des formes
gomtriques correspondant aux besoins des utilisateurs et que lon peut dfinir comme
suit, selon la norme NF EN 10079, laquelle a remplac la norme NF A 40-001.

 Produits plats
Leur section droite est presque rectangulaire, la largeur tant trs suprieure lpais-
seur. Parmi eux, on distingue :
Les produits plats lamins chaud non revtus comportant :
les tles minces (paisseur < 3 mm) ;
les tles fortes (paisseur 3 mm) ;
les larges plats (paisseur > 4 mm, largeur > 150 mm, livrs plat) ;
les bandes livres en bobines (large bande chaud si la largeur est 600 mm,
feuillard chaud si la largeur est < 600 mm).
Les produits plats lamins froid non revtus (obtenus par une rduction de section
suprieure 25 % ralise par laminage froid de produits pralablement lamins
chaud) comportant :
les tles (largeur > 600 mm) ;
les bandes livres en bobines (large bande froid si la largeur est 600 mm,
feuillard froid si la largeur est < 600 mm).
 Produits longs lamins chaud
Ce sont les produits suivants :
les fils machine, produits de dimension nominale suprieure 5 mm enrouls chaud en
couronnes spires non jointives ;
les barres : ronds, carrs, hexagones, octogones, plats ;

1. Pour le dtail voir la norme NF EN 10020.


2. Il faut toutefois exclure du champ dapplication de cette dfinition, les barres en acier de cons-
truction livres ltat tremp et revenu dfinies par la norme NF A 35-555, qui sont ralises en
aciers spciaux et sont destines des constructions mcaniques.

106
3 Aciers dusage gnral 3.2 Rappel de donnes mtallurgiques
de base

les profils lamins chaud : rails, palplanches, pieux, poutrelles et autres profils
(cornires, U, T, plats boudin) ;
les profils souds ;
les profils longs forms froid ;
les produits tubulaires.
 Produits spciaux
Ils sont destins des emplois particuliers ou subir des transformations ultrieures. Ils
comportent :
les armatures passives pour le bton : barres droites ou couronnes surface lisse, B
crnele ou nervure ;

ALLIAGES FERREUX
les palplanches : lamines chaud ou profiles froid ;
le matriel de voies ferres : rails, traverses, clisses ;
les profils froid forms par pliage ou en continu de produits plats ;
le fil machine : produit section droite circulaire, ovale, carre, rectangulaire, hexagonale
ou autre, surface lisse et livr en couronnes enroules chaud ou spires non ranges.
Il est gnralement destin subir une transformation ultrieure (trfilage mais aussi
forgeage chaud et formage froid).
 lments prendre en compte
Cette classification se recoupe avec la prise en compte des lments suivants :
Les conditions de mise en uvre qui conduisent dfinir les produits ci-dessous :
tles en aciers soudables pour formage froid,
tles et feuillards pour emboutissage ou pliage froid,
barres et fils machine destins ltirage,
fil machine destins au trfilage et au laminage froid.
Les emplois particuliers tels que :
tles pour lments de plates-formes et de structures marines,
tles pour chaudires et appareils pression,
fil machine pour treillis souds,
fil machine pour armature de prcontrainte,
fil machine pour ressorts mcaniques.
Dans ce contexte, les nuances daciers sont adaptes aux diffrents cas. Ce sont gnra-
lement des aciers non allis dont la teneur en carbone varie avec les proprits recherches
et qui peuvent contenir de faibles additions dlments dalliage : Si, Mn, ainsi que Ni, V, Mo,
Cu Le rappel de quelques donnes mtallurgiques permettra de mieux les dcrire.

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques de base


3.2.1 Aciers structure ferrito-perlitique
La trs grande majorit des aciers dusage gnral est livre et employe ltat ferrito-
perlitique. Ceci signifie quils sont constitus de grains de ferrite juxtaposs avec des
pseudo-grains de perlite agrgat constitu lui-mme de particules de ferrite et de parti-
cules de carbure de fer Fe3C.

 Ferrite
La ferrite est constitue essentiellement de fer qui ne peut contenir en solution solide
dinsertion quau maximum 0,02 % de carbone, vers 725 C, et encore bien moins
plus basses tempratures.

107
3 Aciers dusage gnral 3.2 Rappel de donnes mtallurgiques
de base

Par contre, ce fer est susceptible dadmettre en solution solide de substitution des
lments dalliage tels que Mn, Si, Cr, Ni, Mo, Cu ou des impurets comme P. Par
effet de solution solide, tous ces lments vont engendrer un durcissement de la ferrite
dont lampleur est dcrite par la figure 3.1.
Il faut nanmoins noter que les performances mcaniques de la ferrite sont assez
modestes. Elles dpendent cependant aussi de la taille des grains. En effet, lors de la
dformation plastique, les dislocations doivent franchir les joints des grains pour se
propager et, pour ce faire, il est ncessaire dappliquer une contrainte locale suprieure
la contrainte critique de franchissement ; ce fait est responsable dun durcissement qui
est traduit par la loi de Hall Petch :

Re = 0 + k d
avec Re : limite dlasticit,
o : paramtre intgrant les autres facteurs de durcissement de la ferrite et d :
diamtre moyen des grains de ferrite. Le tableau 3.1 donne des exemples de
valeurs prises par o et k.
Une autre loi du mme type, celle de Cottrel Petch traduit linfluence bnfique de laffi-
nement des grains de ferrite qui abaisse la temprature de transition du mtal et amliore
de ce fait sa rsistance la rupture fragile.
Cette taille des grains de ferrite dpend des lments suivants :
de la taille initiale des grains daustnit avant la formation de la ferrite au cours de la
transformation ,
traction (MPa)

la traction (MPa)

150
150 370
370
la(MPa)

(MPa)

P
P
Si
Si
la traction

Rsistance la traction

100
100 320
320
rsistance

Rsistance

Mo
Mo
rsistance

50
50 Mn
Mn 270
270
cart dede

Cu
Cu
cart

00 Ni
Ni 220
220

50
50 170
170
Cr
Cr

100
100 120
120

00 11 22 Teneur
Teneur (%) (%)

Figure 3.1 Influence des lments en solution solide sur la rsistance


la traction de la ferrite.
titre indicatif, il a t admis, pour le fer pur Rm = 220 MPa Daprs F.B. Pickering
et T. Gladman. Iron and Steel Inst. SR 81.

108
3 Aciers dusage gnral 3.2 Rappel de donnes mtallurgiques
de base

Tableau 3.1 Valeurs indicatives des coefficients o et k de la loi de Hall Petch (a)

Acier o (MPa) k (MPa/ mm )

bas carbone 50 100 20 23

De construction (C-Mn) 150 180 18 21

haute limite dlasticit 200 250 18 21 B

ALLIAGES FERREUX
(a) Daprs Marc Grumbach, Techniques de lIngnieur, Mtallurgie M 305.

des conditions de refroidissement lors de la formation de la ferrite ; plus le refroidissement


est rapide et plus les grains forms sont petits.
 Perlite
La perlite contient pratiquement tout le carbone de ces aciers sous forme de carbures
prcipits. Lagrgat perlitique est ainsi constitu dune juxtaposition de petites parti-
cules de ferrite et de carbure. Ces particules sont dautant plus fines que cette perlite
sest forme :
partir dune austnit grains fins,
au cours dun refroidissement relativement rapide dans son domaine de formation.
titre indicatif, la figure 3.2 dcrit les variations de la duret de structures totalement
perlitiques en fonction des conditions de refroidissement au cours de leur formation ; elle
permet de constater que lacclration du refroidissement, en affinant la taille des cons-
tituants forms, augmente trs sensiblement la duret et donc les performances mca-
niques de rsistance.
 Facteurs de variations des proportions ferrite-perlite
Les structures ferrito-perlitiques des aciers dusage gnral sont constitues de propor-
tions diverses de ferrite et de perlite, proportions qui varient en fonction des lments
suivants :
tout dabord, et principalement, de la teneur en carbone ; plus la teneur en carbone est
leve, plus la proportion de perlite est forte (et celle de ferrite faible) ;
ensuite, et un degr moindre, des lments dalliage prsents dans lacier en solution
solide ; ceux-ci diminuent la teneur moyenne en carbone des amas perlitiques et de ce fait
provoquent, teneur gale en carbone, la formation dune plus grande proportion de ce
constituant et diminuent donc la teneur en ferrite libre ;
enfin, et dans de faibles proportions, des conditions de formation de la perlite, lors de
la transformation .
Celles-ci sont dcrites par le diagramme TRC de lacier et lexemple prsent la
figure 3.3 montre que, lorsque le refroidissement est de moins en moins lent, la propor-
tion de ferrite diminue et celle de perlite augmente (ici de 10 12 %).
La figure 3.4 illustre ces diffrentes influences en termes de variations de duret et de
rsistance la traction pour des aciers 0,45/0,75 % de Mn, diffrentes teneurs en
carbone, et refroidis dans deux conditions trs diffrentes.

109
3 Aciers dusage gnral 3.2 Rappel de donnes mtallurgiques
de base

Duret Rsistance la traction


Duret
(HV) (MPa)
Rsistance la traction
(HV) (MPa)

11300
300
400
400

11200
200

11100
100

11000
000
300
300

900
900

800
800

700
700
200
200
600
600

00
0
0 11 22 3
3 44
Logarithme t / t Po
Logarithme t/tP0

Figure 3.2 volution de la duret daciers totalement perlitiques en fonction des


conditions relatives de refroidissement t paramtre de refroidissement,
tP0 paramtre de refroidissement correspondant au refroidissement limite
permettant la formation de perlite. Aciers non allis et faiblement allis
grosseurs de grain diffrentes.

 Autres lments constitutifs


Les aciers dusage gnral de base sont des aciers au carbone ; ils contiennent toutefois
quelques lments autres, prsents pour diffrentes raisons.

 Silicium
Il est ncessaire la dsoxydation en cours dlaboration. De ce fait, une certaine propor-
tion est fixe sous forme doxydes dans les inclusions ; la part non oxyde, et donc en
solution solide, participe au durcissement de la ferrite.

 Manganse
Participant aussi la dsoxydation, il fixe en outre le soufre sous forme de sulfures et
permet le forgeage et le laminage du mtal chaud. La proportion de manganse qui
subsiste en solution solide joue plusieurs rles :
durcissement de la ferrite par effet de solution solide ;
diminution de la teneur en carbone de la perlite et augmentation corrlative de la propor-
tion de celle-ci ;
augmentation de la trempabilit qui, vitesse de refroidissement identique, permet daffi-
ner la structure ferritoperlitique et daugmenter la proportion de perlite ;
substitution partielle au fer dans la formation de la cmentite.

 Azote
Les aciers tant gnralement labors en prsence dair, ils contiennent une faible propor-
tion dazote rsiduel. Actuellement celle-ci peut varier de 0,002 % 0,008 % environ.

110
3 Aciers dusage gnral 3.2 Rappel de donnes mtallurgiques
de base

Temprature (C)

1 200 C% Mn % Si% S% P% Ni % Cr % Mo % Cu % V %
0,13 0,56 0,26 0,029 0,019 0,05 0,07 < 0,01 0,20 < 0,01
1 100
Austnitisation 920 C (5 min)

1 000

900
A
Ac 3
B
800

ALLIAGES FERREUX
700 90 90 Ac 1
89
70 88 10 10
F P 11
600 40 5
12
1
1
500 20
Ms Z 40
25
400
M
300

200

100
358 204 181 183 173 157 125
0
0,1 1 10 10 2 10 3 10 4 10 5
Temps (s)

Figure 3.3 Exemple de diagramme de transformation en refroidissement continu.


Daprs Atlas zur Wrmebehandlung der Sthle-MPI.

En prsence daluminium en solution solide, lazote forme des prcipits trs fins de
nitrure daluminium. Solubles haute temprature (> 1050 C) ceux-ci prcipitent plus
facilement en phase et se forment donc au cours dun rchauffage plutt que pendant
un refroidissement mme relativement lent (normalisation). Ces prcipits permettent de
rduire le grossissement des grains au cours dun rchauffage et facilitent donc lobten-
tion finale de grains fins.
En solution solide dinsertion, lazote durcit la ferrite, diminue sa rsistance la rupture
fragile et engendre le processus de vieillissement aprs crouissage.

 Soufre
Impuret rsiduelle, cet lment est fix sous forme de sulfure de manganse. Les
progrs des procds sidrurgiques ont permis dabaisser trs sensiblement les propor-
tions prsentes dans les aciers.

 Phosphore
Impuret rsiduelle, cet lment est prsent en solution solide de substitution. Il durcit la
ferrite et dgrade sa rsistance la rupture fragile.

111
3 Aciers dusage gnral 3.2 Rappel de donnes mtallurgiques
de base

HV R m (MPa)

300 900
% de perlite
A
0 % 20 % 50 % 80 %

700
200
B

500

100
300 Structures ferrito-perlitiques

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Teneur en carbone (%)

Figure 3.4 Variations de la duret daciers 0,45/0,75 % de Mn en fonction


de leur teneur en carbone et pour deux conditions de transformation
au cours dun refroidissement lair.
A : dun rond de 5 mm de diamtre.
B : dun rond de 500 mm de diamtre.

 Additions particulires
Par ailleurs, les aciers dusage gnral peuvent, dans certains cas, recevoir des additions
particulires :

 Nickel
Le nickel peut tre prsent pour affiner la structure, en augmentant la trempabilit, et pour
amliorer la rsistance la rupture fragile (aciers pour emplois basses tempratures).

 Chrome et molybdne
Ils participent la formation de la cmentite de la perlite, voire de carbures spcifiques,
et augmentent la trempabilit. Ils amliorent les caractristiques de rsistance la
temprature ambiante et chaud.

 Nobium et vanadium
Ils participent la formation de carbures et carbonitrures. Ces prcipits trs fins, bien
disperss dans la ferrite, engendrent un durcissement important qui est utilis pour la
fabrication des aciers haute limite dlasticit. teneur en carbone identique, le durcis-
sement obtenu est plus important ; caractristiques de rsistance identiques, on peut
diminuer la teneur en carbone.
Les conditions particulires de mise en solution dans laustnite (ncessit de porter le
mtal haute temprature, ce qui engendre un grossissement des grains indsirable), et

112
3 Aciers dusage gnral 3.3 Normalisation

de prcipitation (au cours de la transformation de laustnite en ferrite) imposent le


contrle de la taille des grains qui est gnralement ralis travers les oprations de
laminage et de refroidissement en sortie de laminoir, on parle alors de traitement thermo-
mcanique.
Ces procdures conduisent un produit prt lemploi qui ne doit plus tre soumis une
transformation qui lui ferait perdre ses proprits sans espoir de rcupration. On
verra plus loin que, nanmoins, cet tat de fait ne compromet pas la mise en uvre par
soudage.

 Cuivre B
Il prend part au durcissement par effet de solution solide et diminue la sensibilit des

ALLIAGES FERREUX
aciers non allis la corrosion atmosphrique probablement en neutralisant les effets
nocifs du soufre.
3.2.2 Aciers structure non ferrito-perlitique
Enfin il est possible de fabriquer des aciers dusage gnral qui naient pas une structure
ferrito-perlitique. Ils subiront alors un traitement thermique visant lobtention de struc-
tures bainito-martensitiques revenues (on rejoint ainsi le cas des aciers spciaux de
construction mcanique) en recourant des procdures de fabrication particulires :
machine de trempe pour les tles et les plaques par exemple.
Ces solutions ne sont pas encore employes systmatiquement, mais font nanmoins
lobjet de certains dveloppements qui passent parfois par la proposition daciers norma-
liss et revenus, dans la mesure o la composition chimique permet dobtenir une trem-
pabilit suffisante assurant la formation de constituants de trempe, surtout bainite, par
refroidissement lair.

3.3 Normalisation
La normalisation franaise volue depuis plusieurs annes et continuera dvoluer pour
se placer en conformit avec les normes europennes tablies par le Comit europen
de normalisation (CEN) ; lAfnor pour la France est en effet tenue dattribuer, sans modi-
fication, le statut de normes nationales aux normes europennes (EN). Cette rgle est
respecte mais les normalisateurs europens crent petit petit le systme des EN de
telle sorte que subsistent, cte cte, danciennes normes franaises (NF) dont le
sujet na pas encore t trait par le CEN et de nouvelles normes issues des EN (NF
EN). Cet tat de fait peut conduire des situations assez complexes.
Avant de dtailler les normes qui dfinissent les aciers dusage gnral, il est ncessaire
de prciser les modes de dsignation de ces derniers.
Les aciers dusage gnral peuvent tre dsigns selon des modes diffrents selon quil
est fait rfrence aux anciennes rgles franaises ou aux nouvelles rgles europennes,
daprs la norme NF EN 10027. On peut donc trouver les dsignations dcrites ci-
dessous.

3.3.1 Dans les normes NF EN et certaines normes NF rcemment rvises


 Dsignation symbolique (selon la norme NF EN 10027-1 complte par le
FD CR 10260)
 Lettre S
Suivie dun nombre trois chiffres gnralement suivi lui-mme dune ou de plusieurs
lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss en construction mtallique et dont

113
3 Aciers dusage gnral 3.3 Normalisation

la principale garantie concerne la limite dlasticit ; le nombre ( trois chiffres) indique


alors la valeur minimale impose pour cette caractristique exprime en newtons par
millimtre carr. La ou les lettres suivantes expriment certaines particularits (selon le
FD CR 10260) comme :
laptitude un emploi basse temprature avec la lettre L ;
le niveau des garanties de rsistance la rupture fragile :
JR signifie 27 J garantis 20 C,
JO signifie 27 J garantis 0 C,
J2 signifie 27 J garantis 20 C,
K2 signifie 40 J garantis 20 C ;
ltat de livraison (structure mtallurgique) :
A durci par prcipitation,
N normalis ou laminage normalisant,
M laminage thermomcanique,
Q tremp et revenu ;
laptitude prsenter une rsistance amliore la corrosion atmosphrique avec la
lettre W ;
une autre spcificit annonce par la lettre G, suivie dun ou deux digits dont la significa-
tion propre doit tre recherche dans la norme de produit.

 Lettre P
Suivie dun nombre trois chiffres gnralement suivi lui-mme dune ou de plusieurs
lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss pour la construction dappareils
pression et dont la principale garantie concerne la limite dlasticit ; le nombre ( trois
chiffres) indique alors la valeur minimale impose pour cette caractristique exprime en
newtons par millimtre carr. La ou les lettres suivantes expriment certaines particularits
(selon le FD CR 10260) comme :
laptitude un emploi basse temprature avec la lettre L ;
ltat de livraison (structure mtallurgique) :
N normalis ou laminage normalisant,
M laminage thermomcanique,
Q tremp et revenu ;
la garantie de caractristiques mcaniques temprature leve avec la lettre H prcde
de la lettre G (pour prciser que la lettre qui suit concerne une caractristique particulire).

 Lettre C
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres, gnralement suivi lui-mme dune ou de
plusieurs lettres. Le nombre exprime le centuple de la teneur moyenne (%) spcifie
en carbone, les lettres qui suivent constituent des symboles additionnels apportant des
informations complmentaires (ex. : RR = acier pour relaminage). Il sagit daciers non
allis.

 Dsignation numrique (selon la norme NF EN 10027-2 complte


par le FD CR 10260)
Elle comporte un nombre de cinq chiffres :
le premier est un 1 (il signifie quil sagit dun acier) ;
le groupe de deux chiffres qui suit peut tre :
00 ou 90 pour un acier de base,

114
3 Aciers dusage gnral 3.3 Normalisation

01 ou 91 pour un acier de qualit pour construction dont la rsistance la traction


est infrieure 500 N/mm2,
03 ou 93 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est infrieure
400 N/mm2,
04 ou 94 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est 400 Rm
< 500 N/mm2,
05 ou 95 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est 500 Rm
< 700 N/mm2,
88 ou 89 pour un acier alli spcial soudable et haute rsistance ;
le groupe de deux chiffres qui termine est choisi par le normalisateur en fonction des diff-
rentes nuances entrant dans le cadre des normes considres.
B

ALLIAGES FERREUX
3.3.2 Dans les normes NF non encore rvises
La dsignation symbolique se fait avec les lettres suivantes :

 Lettre E
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres, ventuellement suivi lui-mme dune ou
plusieurs lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss en construction mtal-
lique et dont la principale garantie concerne la limite dlasticit, do la lettre E ; le
nombre, deux ou trois chiffres, indique alors la valeur minimale impose pour cette
caractristique exprime en kilogrammes par millimtre carr ou en mgapascals. La ou
les lettres suivantes expriment certaines particularits : T pour tremp et revenu, D pour
aptitude au formage froid, W, WA ou WB, pour une rsistance amliore la corrosion
atmosphrique.

 Lettre R
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres. Il sagit daciers utiliss pour la fabrication
des chaudires et appareils pression et dont la principale garantie concerne la rsis-
tance la traction, do la lettre R ; la valeur minimale impose pour cette dernire est
indique par le nombre, et exprime en kilogrammes par millimtre carr ou en mga-
pascals.

 Lettres FM
Suivies dautres lettres et/ou chiffres. Il sagit de dsignations gnrales des fils
machine, do les lettres FM, suivies des indications complmentaires suivantes :
un ou deux chiffres : teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent ;
P et deux chiffres : fil machine destin la fabrication darmatures de prcontrainte, do
la lettre P, avec indication de la teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent ;
R et deux chiffres : fil machine destin la fabrication de ressorts, do la lettre R, avec
indication de la teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent.

 Assemblage particulier de lettres et de chiffres


Pour des aciers demplois spcifiques, tels que :
DD11, DD12, DD13 et DD14 : tles pour mise en forme froid ;
DC01, DC03, DC04, DC05 et DC06 : feuillards lamins froid pour formage froid ;
B51, B52, B53 : tles pour bouteilles gaz ;
PF24, PF28, PF36 : tles pour structures marines, avec indication de la limite dlasticit
minimale garantie ;
TSA, TSB : fil machine pour treillis souds ;
FB5 FB18 et FR5 FR38 : fil machine pour formage chaud et froid.

115
3 Aciers dusage gnral 3.3 Normalisation

Lensemble des normes dfinissant les aciers dusage gnral est dcrit dans les
tableaux suivants (tableaux 3.2 3.5).

Tableau 3.2 Normes gnrales des aciers dusage gnral.

Norme Nuances Observations

NF EN 10025, dcembre 1993 : S235, S275 et S355 Aciers au C-Mn


Produits lamins chaud en aciers
de construction non allis.

NF EN 10113-1 et 2, juin 1993 : S275 N, S355 N, S420 N Aciers micro-allis


Produits lamins chaud en aciers et S460 N normaliss
de construction soudables grains fins.

NF EN 10113-1 et 3, juin 1993 : S275 M, S355 M, Aciers micro-allis


Produits lamins chaud en aciers S420 M et S460 M thermomcaniques
de construction soudables grains fins.

NF EN 10137, dcembre 1995 : Aciers traits


Tles et larges plats en aciers de
construction haute limite d'lasticit
l'tat tremp ou revenu ou durci par
prcipitation (ancienne norme
NF A 36-204).
Partie 2 : aciers l'tat tremp et revenu. S460 Q, S500 Q,
S550 Q, S620 Q,
S690 Q, S890 Q
et S960 Q
Partie 3 : aciers durcis par prcipitation. S500 A, S550 A, S620 A
et S 690 A
NF EN 10162, octobre 1977 : S235, S275, S355 Aciers au C et C-Mn
Profils forms froid dusage courant (NF EN 10025) (sapplique aussi
en acier. 1C, 3C, 3CT des aciers galvaniss)
(NF A 36-301)
C01RR C10RR
(NF A 36-102)
FeP01 FeP06
(NF EN 10130)

116
3 Aciers dusage gnral 3.3 Normalisation

Tableau 3.3 Aciers dusage gnral pour transformation.

Norme Nuances Observations

TLES

NF EN 10149, dcembre 1995 : S315 MC, S355 MC, Aciers micro-allis


Produits plats lamins chaud en aciers S420 MC, S460 MC,
haute limite dlasticit pour formage froid. S500 MC, S550 MC, B
S600 MC, S650 MC,

ALLIAGES FERREUX
S700 MC, S260 NC,
S315 NC, S355 NC,
S420 NC,

NF EN 10268, juin 1992 : H240 M, H260 M, Aciers micro-allis


Produits plats lamins froid en aciers micro- H280 M, H315 M,
allis soudables haute limite dlasticit pour H355 M
formage froid.

NF EN 10111, juin 1992 : 1C, 3C, 3CT Aciers non allis


Tles et bandes lamines chaud en continu, bas C
en acier pour emboutissage ou pliage froid.

NF EN 10130, juillet 1991 : FeP01 FeP06 Aciers non allis


Produits plats lamins froid, en acier doux bas C
pour emboutissage ou pliage froid.

BANDES ET FEUILLARDS

NF A 36-102, septembre 1993 : C01RR C125RR Aciers non allis


Bandes lamines chaud en continu en aciers
non allis et allis pour relaminage froid.

NF EN 10139, dcembre 1997 : DC01, DC03, DC04, Aciers non allis


Feuillards non revtus lamins froid DC05 et DC06
en acier doux pour formage froid
(remplace NF A 37-501).

BARRES ET FILS

NF A 35-049, dcembre 1984 : E28, E36 Aciers au C-Mn


Barres et fils machine en acier dusage gnral A37, A50, A60, A70
destins ltirage.

NF EN 10016, aot 1995 : C4D C92D Aciers au C-Mn


Fil machine en acier non alli destin 30 nuances
au trfilage et au laminage froid.

NF A 35-053, juin 1984 : FB5 FB18 Aciers au C-Mn


Fil machine en acier non alli pour fabrication
ralise par formage chaud ou froid.

117
3 Aciers dusage gnral 3.3 Normalisation

Tableau 3.4 Aciers dusage gnral pour emplois particuliers.

Norme Nuances Observations

TLES
Bouteilles gaz
NF EN 10120, avril 1997 : P245 NB, P265 NB, Aciers non allis
Tles et bandes pour bouteilles gaz soudes P310 NB et P355 NB
en acier (remplace NF A 36-211).

Chaudires et appareils pression


NF EN 10207, mars 1992 : SPH 235, SPH 265, Aciers non allis
Aciers pour appareils pression simple SPH 275,
Conditions techniques de livraison des tles,
bandes et barres.

NF EN 10028-1 et 2, dcembre 1992 : P235 GH, P265 GH, Aciers non allis
Produits plats en aciers pour appareils P295 GH, P355 GH
pression Aciers non allis et allis avec
caractristiques spcifies temprature leve.

NF EN 10028-1 et 3, dcembre 1992 : P275 N, P275 NH, Aciers micro-allis


Produits plats en aciers pour appareils pression P275 NL1, P275 NL2,
Aciers soudables grains fins normaliss. P355 N, P355 NH,
P355 NL1, P355 NL2,
P460 N, P460 NH,
P460 NL1, P460 NL2

Constructions marines
NF EN 10225, juillet 1985 : PF24, PF28, PF36 Aciers au C-Mn
Tles destines la fabrication dlments ou micro-allis
de plates-formes et de structures marines.

FILS ET BARRES
Armatures pour bton arm
NF A 35-016, octobre 1996 : FeE500 Acier non alli
Armatures pour bton arm Barres et
couronnes soudables verrous de nuance
FeE500 Treillis souds constitus de ces
armatures.
NF A 35-019, octobre 1996 : FeE500-2 Acier non alli
Armatures pour bton arm Armatures
constitues de fils soudables empreintes.
(Remplace avec NF A 35-016 d'octobre 1996, la
norme NF A 35-019 de juillet 1984).
Partie 1 : Barres et couronnes.
Partie 2 : Treillis souds.

118
3 Aciers dusage gnral 3.3 Normalisation

Tableau 3.4 Suite.

Norme Nuances Observations

Ressorts
NF A 35-057, dcembre 1979 : FMR62 FMR86 Aciers au C
Fil machine en acier non alli destin la 10 nuances
fabrication des fils pour ressorts mcaniques
haute endurance forms froid. B
NF A 47-301, mars 1976 : Voir NF A 35-051 Aciers au C

ALLIAGES FERREUX
Fils ronds en aciers durs non allis, patents,
trfils pour ressorts.

Tableau 3.5 Aciers dusage gnral pour emploi face la corrosion.

Norme Nuances Observations


NF EN 10155, septembre 1993 : S235W, Aciers faiblement allis
Aciers de construction rsistance amliore S355WP, au Cr, Cu et
la corrosion atmosphrique. S355W, ventuellement
S355W Ni et/ou P
Produits revtus
Voir les normes de produits revtus de :
zinc (NF EN 10142, NF EN 10147,
NF EN 10152),
plomb (NF A 36-330),
aluminium (NF A 36-345),
aluminium + silicium (NF EN 10154),
aluminium + zinc (NF EN 10215),
zinc + aluminium (NF EN 10214),
fer chrom (NF EN 10202),
tain (NF EN 10203),
matires organiques (NF EN 10169).

Protection provisoire
NF EN 10238, dcembre 1996 : Aciers des normes Doivent tre peints
Produits en aciers de construction grenaills NF EN 10025 aprs mise en uvre
et prpeints par traitement automatique. et NF EN 10113-2
Une situation particulire
NF A 36-250, juin 1987 : Aciers des normes Placage en aciers
Tles plaques. NF EN 10028 inoxydables
ou rfractaires

119
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

3.4 Proprits dusage et de mise en uvre


3.4.1 Proprits dusage
Les aciers dusage gnral sont essentiellement dfinis travers leurs proprits dusage
lexception des aciers pour transformation qui doivent, au cours de celle-ci, subir des
dformations trs importantes : trfilage, laminage froid
Ces proprits dusage peuvent tre classes en deux catgories :
Celles qui font lobjet dune garantie :
limite dlasticit 20 C : Re,
rsistance la traction 20 C : Rm,
allongement rupture 20 C : A,
rsilience temprature dtermine : KCVe,
ventuellement limite dlasticit chaud : R tp.
Celles qui sont donnes titre indicatif ou dcoulent des garanties :
rsistance au fluage,
rsistance la fatigue.
Les mesures de ces proprits sont effectues sur des prouvettes de diffrentes
gomtries normalises prleves dans les produits tester. Les conditions de prl-
vement sont dfinies par les normes et il ne faut jamais oublier que les rsultats obtenus
correspondent la localisation ainsi impose. Le niveau des proprits peut varier dun
point un autre du produit et suivant lorientation considre ; lutilisateur doit tre attentif
ces risques afin de ne pas gnraliser outre mesure les rsultats obtenus.
 Limite dlasticit et rsistance la rupture 20 C
Ces deux caractristiques qui sont prises en compte dans les calculs sont mesures au
cours de lessai de traction dont les modalits sont dfinies par la norme NF EN 10002-1.
Il est important de ne pas oublier quelles sont dtermines dans des conditions qui leur
confrent un caractre conventionnel.
La limite dlasticit est la limite suprieure dcoulement ReH dont le niveau est
celui de la charge unitaire au moment o lon observe la premire chute de leffort. En
labsence de phnomne dcoulement, on se rfre la limite conventionnelle dlasti-
cit 0,2 %, RP0,2, qui est la charge unitaire laquelle un allongement plastique de 0,2 %
est atteint.
La rsistance la rupture par traction correspond la charge unitaire maximale
que peut supporter le mtal, en traction pure, avant de subir le phnomne dinstabilit
qui conduit la formation de la striction et la rupture.
Ces dfinitions sont conventionnelles puisquelles font rfrence la section initiale
de lprouvette ; elles ne correspondent donc pas une contrainte vraie.
Par ailleurs, ces deux caractristiques dpendent des divers paramtres de lessai :
dimensions de lprouvette, surtout Rm,
qualit de lextensomtre, pour Re,
vitesse de mise en charge (figure 3.5),
temprature de lessai (figure 3.6).
La norme correspondante prcise les plages de variation admises.

120
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

 Allongement rupture 20 C
Lallongement rupture est actuellement la caractristique de ductibilit qui fait lobjet
dune garantie. Rapport la longueur initiale de la base de mesure, il traduit le rsultat
de deux dformations successives.
Lallongement homogne, ou rparti, qui commence ds la sortie du domaine lasti-
que et stend pendant toute la priode de consolidation jusqu ce que la charge unitaire
atteigne le niveau de la rsistance la traction (point haut de la courbe de traction
F/S0 = f(/)). Durant toute cette priode la partie calibre de lprouvette se dforme
uniformment, do lappellation dallongement rparti.
Lallongement localis dans la zone de striction qui reprsente la dformation de la
B

ALLIAGES FERREUX
partie dans laquelle apparat la striction, cest--dire la diminution localise de la section
de lprouvette ; bien entendu, la contrainte vraie locale augmente mais, compte-tenu des
performances des machines dessai, leffort total appliqu lprouvette diminue et la
zone hors striction a donc cess de sallonger. Cette dformation localise dpend de la
gomtrie de lprouvette et surtout de sa section.
Cumulant les deux dformations, lallongement rupture va dpendre ainsi de la
gomtrie de lprouvette. Cest la raison pour laquelle sa valeur nest significative
que si lprouvette est proportionnelle, cest--dire si ses dimensions obissent
la relation :
L 0 S 0 = K = 5, 65 .
Lallongement, dont la valeur est la plus importante pour lutilisateur, est lallongement
rparti subi avant que se dclenche linstabilit lie la formation de la striction ; il dfinit
lampleur de la plasticit utilisable en service pour assurer la scurit dune construction
par adaptation plastique et consolidation des zones soumises des concentrations de
contraintes excessives.

2
Re (N/mm
R e (N/mm 2 ) ) R (N/mm 2
R (N/mm 2 ) )

RR 600
600

450
450

550
550

RRee
400
400

500
500

350
350
Log
Log V
V

0,003
33 22 11 0,5 mm/min
mm/min
00 1201 mm/min 22220 mm/min 3
3 44 55 5 m/s
66
0,003 mm/min 0,5 mm/min 20 mm/min 220 mm/min 5 m/s

Figure 3.5 Exemple dinfluence de la vitesse de traction sur Re et Rm. Cas dun acier
C-Mn. Selon Grumbach, LEssai de traction, Otua.

121
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

Re
Rm

Variation
selon le vieillissement
R

Re

0 196 20 250 425


Temprature dessai (C)

Figure 3.6 Schma de lvolution de Re et Rm en fonction de la temprature dessai.


Selon Grumbach, LEssai de traction, Otua.

 Rsilience temprature dtermine


Le terme rsilience, selon lancienne norme NF A 03-156, dsignait lnergie, rapporte
lunit de surface de la section utile de lprouvette, absorbe par la rupture sur
mouton-pendule dune prouvette entaille symbole KCV ou KCU suivant lentaille.
Lessai correspondant est souvent dit essai de rsilience ; cest lessai de flexion par choc
de cette prouvette bi-appuye, lapplication de leffort se faisant mi-distance des
appuis, au droit de lentaille. Ses modalits sont dfinies par la norme NF EN 10045. Le
rsultat dun tel essai dpend des facteurs suivants :
Prsence de lentaille qui engendre une concentration de contrainte et qui modifie le
comportement du matriau en gnrant des contraintes triaxales de traction qui vont faire
quil sera ncessaire dexercer des contraintes plus leves que Re pour provoquer une
dformation plastique au risque de voir apparatre la rupture sans passer par un stade plas-
tique, cest--dire darriver la rupture fragile. Cet effet dentaille crot quand le rayon fond
dentaille diminue.
Vitesse de dformation de lprouvette avant sa rupture, et donc de la vitesse dimpact
du mouton-pendule. En effet, on a vu (figure 3.5) quune lvation de la vitesse de dfor-
mation engendre la fois une augmentation de Re et de Rm, et une diminution de lcart
entre ces deux caractristiques, ce qui traduit une diminution de lamplitude de la dforma-
tion plastique avant rupture.
Temprature dessai par suite des variations des caractristiques Re et Rm dj dcri-
tes (figure 3.6). En effet, quand la temprature est abaisse, la limite dlasticit et la
rsistance augmentent, lcart les sparant diminue et tend sannuler, ce qui traduit une
diminution de lamplitude de la dformation plastique pouvant aller jusqu sa disparition.
Pour tous les aciers dcrits ici, aciers dans lesquels le fer est ltat alpha (cubique
centr), ce phnomne engendre le passage de la rupture ductile, avec dformation plas-
tique, la rupture fragile, sans dformation plastique. Dans un intervalle de temprature,

122
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

plus ou moins large selon lprouvette utilise, ce passage se fait par lintermdiaire de
conditions mixtes avec une rupture partiellement fragile et partiellement ductile. Ces
considrations montrent tout dabord que lessai de flexion par choc est un essai de
rupture ralis dans des conditions particulires qui le rendent trs conventionnel au
point dailleurs que la valeur de la rsilience nest pas utilise dans des calculs de struc-
ture. Il permet essentiellement de tester la rsistance la rupture fragile travers
lanalyse des variations des rsultats dessais raliss diffrentes tempratures par
lintermdiaire de la courbe de transition de lnergie de rupture, et lapprciation de la
cristallinit de la surface de rupture proportion de la surface de rupture caractrise par
un facis fragile (figure 3.7) B
Les niveaux dnergie donns une temprature dtermine ont essentiellement le

ALLIAGES FERREUX
rle de valeurs-repres permettant de vrifier que la courbe de transition de lacier
considr se situe en de des limites imposes. Cest ainsi que lon parle, conven-
tionnellement, de temprature de transition une valeur donne de lnergie de
rupture : 27 J, qui donne TK27, et 40 J, qui donne TK40, pour certains aciers haute
limite dlasticit. Ceci est une faon de prendre en compte un point de la courbe de
transition de la rsilience. Cest ce point qui fait lobjet dune garantie dans les normes
de produit.
Il faut signaler que certaines normes, dans certains cas, proposent titre indicatif une
description plus complte de la courbe de transition de lnergie ; cest le cas, par exem-
ple, des aciers S275, S355, S420 et S460 dans la norme NF EN 10113.
Ces tempratures de transition, qui sont des repres conventionnels, doivent tre utili-
ses avec discernement, car la loi qui les relie aux tempratures minimales de service
des constructions est fort complexe ; elle fait intervenir de nombreux paramtres tels que
les caractristiques mcaniques de lacier, son paisseur, son crouissage ventuel, les
sollicitations auxquelles il est soumis et leurs conditions dapplication.

KV (J) C r (%)
100

Rsilience Cristallinit

0 Temprature (C)

Figure 3.7 Schma dune courbe de transition de lnergie de rupture complte


par une courbe de transition de la cristallinit.

123
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

 Limite dlasticit chaud


Cette caractristique, prise en compte dans les calculs des matriels travaillant chaud,
est mesure au cours dun essai de traction la temprature suprieure la temprature
ambiante (norme NF EN 10002-5).
La limite dlasticit chaud est la limite suprieure dcoulement ReH dont le niveau
est celui de la charge unitaire au moment o lon observe la premire chute de leffort.
En labsence de phnomne dcoulement, on se rfre la limite conventionnelle
dlasticit 0,2 %, Rp0,2, qui est la charge unitaire laquelle un allongement plastique
de 0,2 % est atteint.
Ici encore la valeur mesure correspond un niveau de charge unitaire auquel une dfor-
mation irrversible est dj apparue ; elle est donc suprieure la vraie limite de propor-
tionnalit et doit donc tre affecte, dans les calculs, dun coefficient de scurit qui
tienne compte de lcart.

 Rsistance au fluage
La rsistance au fluage est dtermine travers des essais dont les conditions et la
procdure sont dfinies par la norme NF A 03-355.
Gnralement les caractristiques considres, qui ne font pas lobjet de garanties
elles sont donnes titre indicatif sont les suivantes :
charge unitaire initiale provoquant un allongement dtermin, le plus souvent 0,5 ou
1 %, temprature donne en un temps galement donn (10 000 ou 100 000 heures,
voire 200 000 heures) ;
charge unitaire initiale provoquant la rupture une temprature donne en un temps
galement donn (10 000 ou 100 000 heures, voire 200 000 heures) ;
La premire de ces caractristiques correspond une dformation maximale de 0,5
ou 1 % ; elle peut tre utilise pour dfinir les conditions de travail respectant les imp-
ratifs dimensionnels propres des organes mcaniques.
La seconde dfinit les conditions limites de sollicitation du mtal et ne doit intervenir
dans les calculs quaprs avoir t affecte dun coefficient de scurit convenable.
La dtermination de ces caractristiques, correspondant de trs longues dures de
sollicitation, passe par lextrapolation dans le temps de rsultats dessais de plus courtes
dures obtenus en excutant, la temprature considre, des essais sous des charges
plus leves et/ou, sous la charge retenue, des essais de plus hautes tempratures ;
aussi est-il ncessaire de raliser dimportantes sries dessais dans des conditions
qui permettent deffectuer un dpouillement statistique des rsultats.
Linfluence quont, sur le niveau des caractristiques dtermines, des facteurs comme
la temprature, sa constance dans le temps, lisothermie de lprouvette, sa charge ainsi
que la composition du mtal et son tat structural fait quun dpouillement statistique
conduit au constat dune dispersion assez importante que les normes de produits pren-
nent en compte en donnant des valeurs moyennes indicatives pour lesquelles il est dit
quelles peuvent tre considres comme sres 20 %.

 Rsistance la fatigue
La rsistance la fatigue dun acier est dtermine partir dessais de fatigue raliss
selon les normes NF A 03-400, 03-401 et 03-402. Gnralement, lobjectif principal de
ces essais est lapprciation de la limite dendurance D qui, pour un type de sollicitation
donn et pour une contrainte moyenne m fixe, est la valeur limite vers laquelle tend
lamplitude de contrainte a lorsque le nombre de cycles la rupture devient trs

124
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

grand souvent 107 cycles pour les aciers. Pratiquement, on peut estimer que ce sont
les conditions type de sollicitation, m, a en de desquelles le risque de rupture par
fatigue disparat.
Mais cette limite dendurance (D = m a) dpend de trs nombreux facteurs :
la gomtrie de la pice travers leffet dchelle et surtout linfluence des effets dentaille,
ltat de surface et les dfauts superficiels,
le mode de sollicitation (type et frquence),
les contraintes rsiduelles,
lenvironnement (temprature et corrosion), B
le nombre limite de cycles retenu.

ALLIAGES FERREUX
Ds lors, la limite dendurance dun acier ne peut tre dfinie que dans un contexte qui
inclut tous ces paramtres extrieurs aux proprits mmes du mtal. Toutefois, dans
des conditions comparables, on peut admettre quelle est lie la rsistance la trac-
tion. Ainsi, pour le type dacier qui nous intresse ici, la limite dendurance en flexion
rotative, a t estime 0,5 Rm par M. Lieurade tandis que le Ctim proposait la relation
suivante :
4
D = R m ( 0, 56 1, 4 10 R m )
sachant que le niveau de cette caractristique peut encore tre modifi par :
des changements dtat structural,
des variations de ltat inclusionnaire,
des volutions de la gomtrie des inclusions.
Par ailleurs, les limites dendurance dtermines exprimentalement sont affectes par
une dispersion accepte actuellement comme un fait physique qui peut tre d aux ht-
rognits de structure, la complexit des processus dendommagement, la prpara-
tion des prouvettes, aux conditions dessai Cette dispersion doit donc tre apprcie
et on dfinit la probabilit de non-rupture associe chaque niveau de la limite dendu-
rance : par exemple niveau de sollicitation conduisant une probabilit de 50 % de non-
rupture ou une probabilit de 90 % de non-rupture.

 Rsistance la corrosion
Les aciers dcrits ici ne prsentent pas une rsistance particulire la corrosion dans la
mesure o ils ne comportent pas daddition dlment dalliage susceptible de leur en
confrer une.
Face la corrosion atmosphrique, ils ont des comportements variables avec les condi-
tions climatiques ; en gnral leur aspect de surface se dgrade plus que leur tenue
mcanique, sauf pour les produits minces. Toutefois, il est judicieux de prvoir une
protection par des revtements de types divers et adapts aux conditions demploi (voir
paragraphe 3.4.3).
Certains aciers dusage gnral, dfinis par la norme NF EN 10155, sont dits rsis-
tance amliore la corrosion atmosphrique . Il sagit daciers comportant de peti-
tes additions de chrome et de cuivre et ventuellement de phosphore et de nickel que la
norme prcise dans son annexe :
La rsistance la corrosion atmosphrique dpend des conditions climatiques avec
succession de priodes sches et humides pour la formation dune couche doxyde auto-
protectrice. La protection offerte dpend des conditions denvironnement et autres
rgnant l o se trouve la construction.

125
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

La conception et la ralisation de la construction doivent intgrer la possibilit de forma-


tion et de rgnration de la couche doxyde autoprotectrice. Il est de la responsabilit
du concepteur de prendre en compte la corrosion des aciers non protgs dans ses
calculs et, autant que faire se peut, de la compenser par une augmentation de lpaisseur
du produit.
Il est recommand de prvoir une protection superficielle classique lorsque la teneur
de lair en substances chimiques particulires est assez leve, mais cette protection est
absolument ncessaire lorsque la structure est en contact prolong avec leau, expose
lhumidit ou doit tre utilise en atmosphre marine Dans des conditions compara-
bles1, la sensibilit la corrosion des aciers rsistance amliore la corrosion atmos-
phrique est moindre que celle des aciers de construction classiques.
Les surfaces des constructions non exposes aux lments, mais qui peuvent tre
soumises des phnomnes de condensation, doivent tre convenablement ventiles.
Dans le cas contraire, une protection de surface adapte est ncessaire
Il est important de noter que les fabrications modernes daciers permettent dobtenir de
basses teneurs en soufre qui sont trs favorables pour la tenue la corrosion atmosph-
rique au point de rendre toute addition de cuivre inutile.

 Vieillissement et crouissage
Aprs crouissage un acier peut durcir ( temprature ambiante ou mieux temprature
lgrement suprieure lambiante) jusqu 300 C environ, et surtout perdre de sa ducti-
lit et de sa rsistance la rupture fragile par vieillissement ; celui-ci est d un blocage
des dislocations par des nuages datomes en solution solide dinsertion, azote et carbone
essentiellement.
Une grande part du vieillissement est limine si lazote est fix par prcipitation de nitru-
res stables comme par exemple le nitrure daluminium, do lintroduction daluminium
sous lappellation de calmage spcial laluminium. Nanmoins, la part due au
carbone subsiste et doit tre prise en compte.

3.4.2 Proprits de mise en uvre


Il est gnralement demand aux aciers dusage gnral de se prter aux procds de
mise en uvre suivants :
formage chaud,
formage froid,
usinage,
soudage.
Lutilisateur aura toujours intrt discuter des conditions de mise en uvre avec son
fournisseur qui lui fournira des indications prcieuses tires de son exprience.

 Formage chaud
Cette opration dbute par un chauffage haute temprature qui engendre une trans-
formation et modifie fondamentalement la structure mtallographique de lacier ; si
la temprature est trop leve, il peut aussi provoquer un grossissement du grain aust-
nitique.
Une telle opration devra donc tre rserve aux aciers pour lesquels il est certain que
les conditions de refroidissement aprs formage, ou les possibilits de traitement ther-

1. Conditions dhumidit agressive ou permanente.

126
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

mique, en gnral une normalisation, permettent de retrouver leurs proprits


demploi. Si, notamment, ces proprits ont t obtenues par prcipitation dlments
micro-allis en sortie de laminage ou par traitement de trempe et revenu, on devra viter
de raliser un tel chauffage. On pourra ventuellement envisager la possibilit de raliser
un formage mi-chaud ou tide dans la mesure o les paisseurs et les amplitudes
de dformation le permettront.

 Formage froid
Il faut distinguer ici le simple formage froid (emboutissage, profilage) des oprations
de transformation froid impliquant des dformations plus importantes : tirage, frappe, B
extrusion, trfilage

ALLIAGES FERREUX
En ce qui concerne le simple formage froid, des produits sont proposs qui sont aptes
le supporter ; ce sont les tles dfinies par les normes NF EN 10149, NF A 36-232, 36-
301 et NF EN 10130, mais les aciers dfinis par les normes NF EN 10025, NF EN 10113,
NF EN 10137 sont capables aussi de subir certaines dformations plus limites.
Dans tous les cas, il est ncessaire de prendre en compte leffet de lcrouissage qui
peut amliorer les caractristiques de rsistance mais dtriorer la ductilit et la rsis-
tance la rupture fragile ; il pourra tre ncessaire, si, approximativement, lpaisseur
est suprieure 30 mm et la dformation est suprieure 5 %, de rgnrer les propri-
ts par un traitement de restauration dont il faudra vrifier quil conduit bien aux propri-
ts demploi dsires.
Si le formage froid fait intervenir des dformations trs importantes qui participent
la transformation du produit, on utilisera les aciers prvus cet effet et qui sont dfinis
par les normes NF A 35-053 formage froid , 35-049 tirage et NF EN 10016
trfilage et laminage . Ces normes prvoient les garanties ncessaires la transfor-
mation des produits travers les diffrents procds, notamment en ce qui concerne
ltat de surface, les dfauts superficiels et les caractristiques mcaniques assurant la
formabilit.

 Usinage
Lusinabilit est trs complexe dfinir et ne fait pas lobjet de garantie. Pour les aciers
dcrits ici on peut noter simplement que lusinabilit, cest--dire la facilit avec laquelle
on peut usiner le mtal par enlvement de copeaux, crot quand la duret diminue,
sauf pour les aciers trs faible rsistance et donc grande plasticit pour lesquels un
crouissage, gnralement par tirage, se rvle bnfique. Elle augmente aussi trs
sensiblement quand crot la teneur en inclusions de sulfures.
On peut noter ici lexistence daciers, barres et fils, de dcolletage dusage gnral,
norme NF EN 10087, fortes teneurs en soufre (0,25 0,40 %), et/ou en plomb (0,2
0,3 %) plutt destins des usages mcaniques.

 Soudage
De nombreux aciers dusage gnral, et notamment les tles et profils, sont mis en
uvre par soudage.
La dfinition de la soudabilit de ces aciers est complexe car cest une proprit qualita-
tive apprcie laide de critres diffrents selon les ralisations envisages ; elle met
en jeu de nombreux paramtres, lacier ntant que lun dentre eux. Elle ne fait donc pas
lobjet de garanties spcifiques mais les producteurs mettent la disposition des utilisa-
teurs les informations ncessaires la bonne ralisation des oprations de soudage, ceci
afin dassurer lintgrit de lassemblage, intgrit indispensable pour viter tout risque
de ruine par fissuration et rupture partir de dfauts.

127
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

Les plus nocifs parmi ceux-ci peuvent tre :


gomtriques et ils relvent alors de la pratique opratoire et du respect de ce quil est
habituel dappeler le code de bonne pratique ;
mtallurgiques et on distingue alors :
les fissures chaud,
les fissures par arrachement lamellaire,
les fissures froid.
 Fissures chaud
Ce sont des fissures longitudinales qui apparaissent le plus souvent dans le mtal fondu
et dont la prsence est lie la composition chimique de celui-ci. En gnral on recom-
mande davoir :
S % < 0,04 ; P % < 0,04 et Mn %/S % > 20,
conditions auxquelles les aciers dcrits ici satisfont pratiquement. Par ailleurs il est
conseill de conserver au rapport largeur sur profondeur du cordon une valeur assez
leve, suprieure 0,7 par exemple en soudage sous flux solide.

 Fissures par arrachement lamellaire


Ces fissures se produisent paralllement la peau dun produit lamin, au droit dun
assemblage sollicitant le matriau dans le sens de son paisseur. Leur prsence est lie
lexistence dinclusions de sulfures dformes par le laminage. Le choix judicieux du
trac des joints, de leur prparation, du mtal dapport, des squences de soudage et
surtout dun acier possdant un niveau de garanti de ductilit dans le sens de lpaisseur
(voir norme NF EN 10164) permet dviter le risque dune telle fissuration.

 Fissures froid
Celles-ci sont en fait les dfauts essentiels de soudabilit mtallurgique contre lesquels
le soudeur doit se prmunir ; les renseignements fournis par le producteur ont pour objet
de laider viter le risque dune telle fissuration dont les causes sont les suivantes :
lintroduction dhydrogne dans le mtal fondu ;
la transformation au voisinage de la ligne de fusion (zone affecte par la chaleur : ZAC)
de la structure mtallographique du mtal avec formation martensite ;
lexistence de contraintes importantes au niveau de la soudure (retrait et bridage).
Si le soudeur ne peut quesprer minimiser les contraintes en intervenant sur la concep-
tion de lassemblage et sur le choix des squences de soudage, il doit agir sur les deux
autres paramtres :
Limiter la teneur en hydrogne du mtal fondu travers le choix des conditions de
soudage : procd, produit dapport, flux et gaz ventuellement ; et les prcautions prises
lors des oprations : prparation, propret, faible humidit ambiante
Limiter la quantit de martensite forme dans la zone affecte par la chaleur en agis-
sant sur les conditions opratoires et notamment sur lnergie de soudage. Pour apprcier
le risque de fissuration froid dun acier donn, les praticiens utilisent un repre dit
carbone-quivalent qui associe au sein dune mme formule leffet durcissant du carbone
et laugmentation de trempabilit due aux lments dalliage. La formule la plus utilise qui
fait aussi rfrence dans les normes europennes est celle adopte par lInstitut internatio-
nal de la soudure, savoir :
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Cette forme dvaluation ne conduit pas des limites communes toutes les nuances
dacier soudables ; chaque classe fait lobjet de limitations diffrentes selon les pratiques

128
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

industrielles et les constructions considres. Pour agir sur les conditions opratoires, les
producteurs proposent des abaques (voir FD A 36-000) du type de celui reprsent la
figure 3.8 qui dfinissent la soudabilit mtallurgique dun acier donn. Ils permettent
ventuellement le choix des conditions de prchauffage si ladoption dune nergie de
soudage assez leve ne suffit pas rsorber le risque de fissuration froid. Mais, dans
ce cas, le soudeur doit pralablement tout faire pour rduire la teneur en hydrogne du
mtal fondu, mesure beaucoup plus efficace et plus facile mettre en uvre.
Un point particulier doit tre pris en compte si la construction soude doit tre soumise
des sollicitations de fatigue car sa rsistance va dpendre alors essentiellement des
concentrations de contraintes engendres par la gomtrie du cordon de soudure (macro
B
et micro-gomtrie). Cette influence trs importante impose de raliser lassemblage

ALLIAGES FERREUX
avec :
un cordon prsentant un angle de raccordement faible,
des dfauts petits et en faible nombre,
des contraintes rsiduelles faibles.
Pour obtenir le comportement le meilleur il sera, par ailleurs, judicieux de mettre en
uvre les procdures :
damlioration de la gomtrie du joint (parachvement du joint) suivantes :

}
meulage,
refusion TIG, du pied de cordon ;
refusion plasma

Temprature
paisseur de prchauffage (C)
(mm)
0


20
15

10

80
70
60
+ postchauffage

50
Prchauffage

40

30
lectrodes
basiques
20
sches
uniquement

10
9
8
5 6 7 8 910 20 30 40 50
E quivalente (kJ/cm)

Figure 3.8 Exemple dabaque de soudage de lacier E36.


Daprs Conseils pour le soudage des aciers de construction mtallique
et chaudronne, Otua.

129
3 Aciers dusage gnral 3.4 Proprits dusage et de mise
en uvre

dintroduction de contraintes rsiduelles de compression, qui sont alors favorables,


par :
grenaillage de prcontrainte,
martelage.
3.4.3 Protection de la surface de lacier contre la corrosion
Les aciers dusage gnral nayant pas une rsistance particulire la corrosion, il est
ncessaire de les protger. Pour ce faire lutilisateur pourra recourir aux moyens
suivants :
Revtements non mtalliques :
peintures, vernis, laques,
matires plastiques : polythylne, rilsan,
mail vitreux cuit au four.
Revtements organo-mtalliques : peintures pigmentes de mtaux en poudre ; zinc,
aluminium, plomb, acier inoxydable.
Revtements mtalliques, le mtal protecteur tant :
lectro-dpos : Zn, Cd, Ni, Sn, Cr,
dpos par immersion dans un bain fondu : Zn, Sn, Pb, Al,
dpos par voie chimique : Ni,
plaqu : acier inoxydable, Ni, Ti
Conversion chimique de surface :
phosphatation,
chromatation,
oxydation.
noter que les sidrurgistes proposent des produits revtus en usine et prts lemploi :
fer blanc NF EN 10203,
fer chrom NF EN 10202,
tles lectrozingues NF EN 10152,
tles daciers galvanises NF EN 10142 et 10147,
tles plombes NF A 36-330,
tles galvanises et prlaques : NF P 34-301,
tles aluminies NF A 36-345.
Par ailleurs, pour faciliter les oprations de chantier et la prparation de surface pralable
la mise en peinture, on propose des produits grenaills et prpeints de faon auto-
matique, selon la norme NF EN 10238. Ces produits, dont la couche de calamine et de
rouille a t enleve par grenaillage contrl, sont recouverts dun primaire assurant une
protection temporaire et laccrochage ultrieur du systme de peinture.
3.4.4 Contrle
Toutes les normes de produits dfinissent en dtail les conditions de contrle et les
garanties imposes ; lutilisateur a donc intrt se rfrer elles et exiger leur stricte
application en notant bien que la composition chimique nest pas, pour les aciers consi-
drs ici, un lment suffisant de contrle. La norme NF EN 10204 dfinit les diffrents
documents de contrle qui peuvent tre fournis lacheteur, compte tenu du type de
contrle quil a exig :
Contrle non spcifique, valid par le producteur sur des produits qui ne sont pas
ncessairement ceux livrs, mais qui sont issus du mme processus de fabrication que la
fourniture. Il est suivi de la remise dun des trois lments suivants :
soit attestation de conformit la commande, sans mention de rsultats dessais ;

130
3 Aciers dusage gnral 3.5 Applications

soit relev de contrle, avec rsultats dessais sur des produits du mme type fabri-
qus dans les mmes conditions ;
soit relev de contrle spcifique (dans le cas o le service de contrle nest pas
hirarchiquement indpendant des services de fabrication).
Contrle spcifique effectu sur les produits faisant lobjet de la commande. Il est suivi
de la remise :
soit dun certificat de rception (qui peut prendre trois formes diffrentes selon la
personne qui le valide) ;
soit dun procs-verbal de rception.
B
3.5 Applications

ALLIAGES FERREUX
Les aciers dusage gnral sont tout dabord employs pour la construction mtallique et
notamment pour la ralisation des structures suivantes :
charpentes,
ponts,
pylnes,
rservoirs et appareils pression,
charpentes pour appareils de levage et de manutention,
trmies et silos.
Ils sont galement utiliss pour divers autres usages tels que les ouvrages dart et plates-
formes marines et peuvent aussi constituer des lments de structures mobiles dans le
matriel ferroviaire roulant, lautomobile, le machinisme agricole, ainsi que des ensem-
bles supports (btis) de constructions mcaniques.
Par ailleurs, les nuances pour usages spcifiques ont des emplois prdfinis qui sont
explicits
Dans le cadre des possibilits de fourniture dun produit, le choix de la nuance dacier
se fait essentiellement en fonction du taux de travail (sans oublier les sollicitations
ventuelles de fatigue) qui, affect par le coefficient de scurit, dtermine le niveau que
doit atteindre la limite dlasticit, ou parfois la rsistance la traction. Il peut tre int-
ressant dexaminer si ladoption dun taux de travail plus lev peut permettre dallger
la construction en utilisant un acier plus haute limite dlasticit dans la mesure o
certains points telles lamplitude des dformations lastiques ou la stabilit lastique
(flambement), ne deviennent pas critiques. Lutilisation daciers haute limite dlasti-
cit ne pose pas toujours un problme de soudabilit car ces aciers, lorsquils sont
microallis (niobium, vanadium), ont des soudabilits souvent meilleures que celles
daciers au carbone manganse ; cest le cas par exemple de lacier S355 M par rapport
lacier S355 K2G3.
Les particularits demploi doivent aussi tre prises en compte ce stade. Elles
peuvent imposer le choix de nuances spcifiques (appareils pression par exemple)
choix ventuellement orient par les conditions de mise en uvre (formage chaud
notamment). Mais ces particularits demploi peuvent aussi poser le problme de la
tenue la rupture fragile et on en viendra alors au choix de la qualit.
Ce choix de la qualit recouvre la slction du mtal ayant la rsistance la rupture
fragile compatible avec les conditions de service. Comme il a t dit section 3.4, cette
slection est dlicate. Pour la raliser on aura recours la procdure dcrite par le fasci-
cule de documentation Afnor, FD A 36-010. Celle-ci permet, partir de la temprature
minimale de service, de la limite dlasticit, de lpaisseur du produit, de la vitesse de

131
3 Aciers dusage gnral 3.6 volution

sollicitation et du taux de travail, de dterminer la temprature laquelle la rsilience


KCV doit tre suprieure 35 J/cm2 et donc de choisir la qualit dacier qui, dans la
nuance retenue, permet de satisfaire cette condition. La figure 3.9 donne un exemple des
conditions demploi des trois qualits dun acier E36 ainsi dduites dans une situation
dtermine :
conditions de soudage,
sollicitation statique,
taux de travail gal la limite dlasticit augmente de 50 MPa.
Actuellement, un constructeur mtallique peut aussi se rfrer lannexe C de lEuro-
code 3.
T s (C) Ts (C)

40
40
de service

30
30
Temprature de service

22
20
20
Temprature

3
3
10
10

00

-10
10
44
-20
20

-30
30

-40
40

-50
50

-60
60
0
0 20
20 40
40 60
60 80
80 100
100 120
120 140
140
paisseur (mm)
paisseur (mm)

Figure 3.9 Exemple dapplication du FDa-36-010 ( 410 MPa, = 104 s1).


Daprs Bases de choix des aciers de construction mtallique, Otua.

3.6 volution
Actuellement, lvolution des produits a, comme il se doit, anticip lvolution de la cons-
truction si bien quon peut considrer que les aciers haute limite dlasticit sont des
aciers dont lutilisation est en cours de dveloppement. Dans ce domaine lavenir
moyen terme se prpare avec les aciers qui seront livrs aprs trempe et revenu, tels
quils sont dj dcrits par la norme NF EN 10137.
Il en est de mme avec les produits revtus dont lvolution, dans les types et la qualit
des revtements, se fait tous les jours et permet de proposer aux utilisateurs des produits
nouveaux de plus en plus adapts aux besoins et performants.

132
3 Aciers dusage gnral 3.7 Commercialisation

titre dillustration des possibilits dvolution, on peut citer le cas des aciers dfinis par
la norme NF A 36-212 et destins la fabrication dlments de plates-formes et de
structures marines. Les nuances dcrites sont des amliorations des anciennes nuances
classiques E24, E28 et E36 ; limportance des diffrences, et donc des amliorations,
rvle lampleur des progrs accomplis par les sidrurgistes.

3.7 Commercialisation
Les types, les formes, les dimensions et les tolrances dimensionnelles des produits
commercialiss en aciers dusage gnral font lobjet dune abondante normalisation. B
La commercialisation de ces produits est assure par des socits de ngoce qui

ALLIAGES FERREUX
peuvent tre :
soit des filiales de socits sidrurgiques, comme, par exemple : Nozal, Longometal,
Datec, Ims, Slpm, Valor, Daval ;
soit indpendantes ; mais qui sont toutes regroupes au sein dun des organismes
suivants :
Syndicat national du commerce des produits sidrurgiques (Sncps) Union des
ngociants en aciers spciaux (Unas)
65, avenue Victor-Hugo,
75116 PARIS
Tl. : 01 45 00 72 50
Fax : 01 45 00 71 37.
Syndicat national du ngoce indpendant des produits sidrurgiques (Snips)
91, rue de Miromesnil,
75008 PARIS
Tl. : 01 45 61 99 44
Fax : 01 42 25 77 52.

3.8 Renseignements pratiques


3.8.1 Adresses utiles
Lutilisateur qui souhaiterait recueillir des informations techniques sur les aciers, les
produits sidrurgiques, leurs conditions de mise en uvre et sur leurs proprits demploi
peut, tout dabord, sadresser lorganisme professionnel suivant que la sidrurgie fran-
aise met sa disposition :
Office technique pour lutilisation de lacier (Otua)
Construiracier
20 rue Jean Jaurs
92800 PUTEAUX
Tl. : 01 55 23 02 30
Fax : 01 55 23 02 49
Pour des produits particuliers, il pourra sadresser aux organismes professionnels
suivants :

 Aciers pour emballage


Chambre syndicale des aciers pour emballage
Immeuble Pacific, 13, cours Valmy

133
3 Aciers dusage gnral 3.8 Renseignements pratiques

92072 PARIS-LA-DFENSE Cedex


Tl. : 01 41 25 92 87
Fax : 01 41 25 87 55

 tirs, ronds calibrs


Syndicat national des fabricants dtirs et profils pleins en acier (tiracier)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 47 54 94 27
Fax : 01 47 54 94 28

 Feuillards lamins froid


Syndicat national du laminage froid du feuillard dacier (Snlf)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 42 12 70 70
Fax : 01 47 54 94 45

 Profils forms froid


Syndicat national du profilage des produits plats en acier (Snppa)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 42 12 70 75
Fax : 01 47 54 94 45

 Tles prlaques
ECCA Groupe Franais
30, avenue de Messine
75008 PARIS
Tl. : 01 42 25 26 44
Fax : 01 53 75 02 13

 Tles revtues
Chambre syndicale des tles revtues (CSTR)
Immeuble Pacific, 13, cours Valmy
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 62 10
Fax : 01 41 25 69 35

 Trfils
Syndicat national du trfilage de lacier (STA)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 47 54 94 27
Fax : 01 47 54 94 28

134
3 Aciers dusage gnral 3.8 Renseignements pratiques

 Tubes sans soudure


Syndicat de lindustrie des tubes tirs et lamins sans soudure en acier (Sitel)
130, rue de Silly, BP 207
92100 BOULOGNE-BILLANCOURT
Tl. : 01 49 09 35 00
Fax : 01 49 09 39 20

 Tubes souds
Chambre syndicale des tubes souds en acier
B
Immeuble Pacific, 11, cours Valmy

ALLIAGES FERREUX
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 83 05
Fax : 01 41 25 87 98
Il pourra aussi sadresser directement aux producteurs daciers dont les adresses sont
donnes ci-aprs :

 Produits longs
ADA
Rue Maurice-Perse
64340 BOUCAU
Tl. : 05 59 64 41 00
Fax : 05 59 64 41 20
Aciries et laminoirs de Rives
BP 60
38140 RIVES-SUR-EURE
Tl. : 04 76 91 42 44
Fax : 04 76 65 37 75
Profilarbed
66, rue de Luxembourg
L-4221 ESCH-SUR-ALZETTE
Tl. : 00 352 531 31
Fax : 00 352 572 578
Europrofil
91, rue du Faubourg Saint-Honor
75370 PARIS Cedex 08
Tl. : 01 44 71 12 12
Fax : 01 44 71 12 96
Forges et laminoirs de Breteuil
27160 BRETEUIL-SUR-ITON
Tl. : 02 32 35 64 30
Fax : 02 32 29 80 84
Lamins marchands europens (LME)
2, rue mile-Zola, BP 2
59125 TRITH SAINT-LGER

135
3 Aciers dusage gnral 3.8 Renseignements pratiques

Tl. : 03 27 14 20 20
Fax : 03 27 14 20 10
SMBA
Route de Coutron
24700 LE PIZOU
Tl. : 05 53 81 89 75
Fax : 05 53 81 88 66
SDEPM
Syam BP 119
39300 CHAMPAGNOLE
Tl. : 03 84 51 61 00
Fax : 03 84 51 62 64
Socit des aciers darmatures pour bton (SAM)
54, avenue Victor-Hugo
92500 RUEIL-MALMAISON
Tl. : 01 47 16 08 99
Fax : 01 47 16 08 97
Socit des forges de Clairvaux
6, rue de Saint-Petersbourg
75002 PARIS
Tl. : 01 44 70 60 50
Fax : 01 42 93 07 95
Socit mtallurgique de Brvilly
08140 BRVILLY
Tl. : 03 24 26 30 30
Fax : 03 24 26 45 42
Unimtal
BP 3
57360 AMNEVILLE
Tl. : 03 87 70 60 00
Fax : 03 87 70 71 34

 Produits plats
Beautor SA
02800 BEAUTOR
Tl. : 03 23 57 71 00
Fax : 03 23 57 41 86
Creusot-Loire industrie
Immeuble Pacific, 13, cours Valmy
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 95 00
Fax : 01 41 25 95 88
Dillinger Htte GTS
Postfach 1580

136
3 Aciers dusage gnral 3.8 Renseignements pratiques

D-66748 DILLINGEN (Sarre)


Tl. : 00 49 683 14 70
Fax : 00 49 683 47 22 12
MYRIAD
22, avenue Jean-de-Beco
59720 LOUVROIL
Tl. : 03 77 53 05 30
Fax : 03 27 53 05 31
Sollac
B
Immeuble Pacific TSA 20002

ALLIAGES FERREUX
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 91 00
Fax : 01 41 25 87 88
Usinor grains orients
BP 15
62330 ISBERGUES
Tl. : 03 21 63 20 00
Fax :

3.8.2. Bibliographie
 Revues
Revue de Mtallurgie.
Matriaux et Techniques.
Courrier technique de lOTUA.

 Ouvrages
Mtallurgie de base lusage des utilisateurs de mtaux. ditions PYC-Livres.
Le Livre de lacier. Tec et Doc Lavoisier.
Les Aciers thermomcaniques. AFPC et OTUA.
Tles en aciers HLE : choix et mise en forme. CETIM.
Techniques de lingnieur. M2-1 de M300 M310.
Steel. Verein Deutscher Eisenhttenleute.

137
3 Aciers dusage gnral 3.8 Renseignements pratiques

138
4 Aciers spciaux de
construction mcanique

4 ACIERS SPCIAUX
DE CONSTRUCTION MCANIQUE

ALLIAGES FERREUX
Guy Murry

Selon la norme europenne NF EN 10020, un acier spcial est, la plupart du temps,


destin un traitement thermique (trempe et revenu, trempe superficielle). De ce fait,
il se caractrise par une rponse rgulire ce traitement. Sa composition, ajuste dans
le cadre dune laboration particulire, lui confre une bonne propret inclusionnaire,
des facilits de faonnage et des aptitudes particulires lemploi. Il peut tre alli ou
non.
Selon la mme norme, un acier a gnralement une teneur en carbone infrieure 2 %,
cette valeur marquant la limite courante entre les aciers et les fontes.
Parmi les aciers spciaux se trouvent les aciers de construction mcanique, essentielle-
ment destins aux mcaniciens. En effet, le traitement thermique final donne ces aciers
des proprits demploi trs performantes, tandis quun ou plusieurs traitements thermi-
ques intermdiaires les mettent en uvre (par formage, usinage, etc.) dans les condi-
tions les moins pnalisantes et les plus conomiques.
Les mcaniciens mettent donc profit la remarquable facilit dadaptation des aciers. Les
traitements thermiques permettent dobtenir des proprits mcaniques trs varies en
fonction des tats structuraux. De plus, il est possible dobtenir des proprits trs parti-
culires sur les zones de surface des pices en acier par une modification locale de la
composition chimique. Ce sont toutes les solutions apportes par les traitements thermo-
chimiques, lesquels justifient parfois, pour une meilleure exploitation, lutilisation de nuan-
ces daciers spcifiques.
En utilisant les traitements thermiques industriels de durcissement pour aciers spciaux
de construction, les mcaniciens recherchent un judicieux compromis entre les caract-
ristiques de rsistance et celles de ductilit, pour assurer simultanment la performance
des pices et la scurit en service. Les caractristiques de rsistance sont fonction de
la capacit de durcissement de lacier tandis que le niveau des caractristiques de ducti-
lit dpend :
dune part, de lhabituelle comptition entre rsistance et ductilit,
dautre part, de divers facteurs mtallurgiques tels que ltat inclusionnaire et la gros-
seur de grain.
Par ailleurs, les mcaniciens demandent aussi ces aciers dtre relativement faciles
travailler. Les particularits lies cette exigence complmentaire seront examines
dans le cadre de la mise en uvre.

139
4 Aciers spciaux de 4.1 Principes du durcissement des aciers
construction mcanique

4.1 Principes du durcissement des aciers


Au voisinage de la temprature ambiante, le fer prsente des caractristiques de rsis-
tance assez faibles (Re de lordre de 110 N/mm2 120 N/mm2). Pour les augmenter, il
faut diminuer ses possibilits de dformation plastique qui dpendent de la mobilit des
dislocations. Il faut donc installer sur le parcours de ces dernires des obstacles qui pour-
ront tre :
dautres dislocations gnres par crouissage,
des atomes trangers introduits en solution solide,
des joints de grain,
des prcipits.

4.1.1 Durcissement par crouissage


Les forces dinteraction (attraction ou rpulsion), les contraintes cres par les disloca-
tions en dehors de leur plan et les crans forms lors des croisements freinent les dislo-
cations mobiles. La valeur de la contrainte ncessaire pour dplacer une dislocation est
globalement gale la somme :
dun terme constant gal la contrainte apte dplacer une dislocation dans un mono-
cristal parfait,
dun terme proportionnel la racine carre de la densit des dislocations. Cette densit
peut approximativement varier de 106 cm/cm3 dans un acier recuit 1011 cm/cm3
1012 cm/cm3 dans un acier croui.
La courbe de traction dcrit les possibilits dun tel durcissement qui consomme une part
plus ou moins grande de la plasticit du mtal de dpart. Ce durcissement diminue et
peut totalement disparatre loccasion dun rchauffage susceptible de provoquer une
restauration ou une recristallisation.

4.1.2 Durcissement par les lments en solution solide


Les lments dalliage en solution solide ayant des rayons atomiques diffrents de celui
des atomes de fer crent des distorsions lastiques du rseau et engendrent de ce fait
des interactions avec les dislocations.
Si les atomes en solution sont peu mobiles (solut en substitution), une ligne de disloca-
tion, gne dans son dplacement, sarrte provisoirement sur ces obstacles en se dfor-
mant selon la rpartition des atomes du solut : leffort ncessaire pour reprendre son
dplacement est augment (il faut larracher cette position plus stable).
Si les atomes en solution sont trs mobiles (solut en insertion), ils vont diffuser vers les
zones perturbes autour des dislocations, formant des nuages de Cotrell et ancrant ainsi
ces dernires, alors plus difficiles dplacer.
Lefficacit du durcissement par effet de solution solide dlments dalliage en substitu-
tion est limite par les lois qui rgissent les possibilits de mise en solution solide. La
figure 4.1 traduit la quantification de cet effet.

4.1.3 Durcissement par les joints de grain


Les joints de grain constituent des obstacles naturels sur le parcours des dislocations.
Leur effet est traduit par la loi de Hall-Petch :
Re = R0 + kd 1/2

140
4 Aciers spciaux de 4.1 Principes du durcissement des aciers
construction mcanique

Durcissement HV

70

P Si
60

50

40

30
B
Mn

ALLIAGES FERREUX
Mo
20 Ni

10
Cr

O 0,5 1 1,5 2 2,5


Teneur en lment d'addition ( % massique)

Figure 4.1 Durcissement de la ferrite par effet de solution solide.


Daprs Lacy et Gensamer.

o Re est la limite dlasticit, d le diamtre moyen des grains (ce paramtre dcrit indi-
rectement limportance des joints de grain) et k est un facteur variant, avec la structure
de lacier, entre environ 15 et 30 (pour Re exprime en N/mm2).
Ce durcissement est difficile mettre en uvre car il implique des processus de recris-
tallisation chaud au cours des oprations de laminage et de forgeage.

4.1.4 Durcissement par des prcipits


Lorsquune dislocation rencontre sur son parcours un prcipit, cest--dire une particule
de seconde phase, elle doit pour franchir lobstacle :
soit cisailler la particule,
soit contourner la particule.
Le cisaillement (figure 4.2) cre une discontinuit la surface de la particule et, ventuelle-
ment, une interface lintrieur de la particule entre les deux parties qui ont gliss lune par
rapport lautre. Il peut lextrme provoquer la fracture de la particule en deux fragments.

Figure 4.2 Cisaillement dun prcipit dans le plan de glissement


dune dislocation coin.

141
4 Aciers spciaux de 4.1 Principes du durcissement des aciers
construction mcanique

Ces oprations consomment de lnergie et se droulent prfrentiellement lorsquil


existe une certaine continuit entre les plans cristallins du mtal de base et ceux de la
particule, cest--dire lorsque les prcipits sont partiellement ou totalement cohrents.
Leffort ncessaire pour cisailler un prcipit dpend de lnergie dinterface et de ses
caractristiques mcaniques (et donc de sa composition chimique), mais surtout crot
fortement avec la taille.
Le contournement intervient quand les particules ne peuvent pas tre cisailles
(figure 4.3). La dislocation, parvenue au voisinage dun alignement de particules, va
sallonger sous leffort appliqu en poursuivant son dplacement dans lespace libre entre
les prcipits jusqu parvenir un tat extrme qui permet :
la recombinaison des arcs entre eux pour reformer une nouvelle dislocation,
la formation de boucles de dislocation autour des particules, ce qui gnera ultrieurement
le passage dune autre dislocation.
Leffort ncessaire pour contourner ainsi des particules dpend essentiellement de la
dispersion des prcipits.
Le durcissement par prcipitation dune seconde phase est dautant plus important,
toutes choses gales par ailleurs, que le volume global des prcipits est grand. Mais,
quand ce volume reste constant, le durcissement dpend de la taille des particules.
Leffort ncessaire :
pour cisailler les particules crot avec le diamtre moyen de ces dernires et avec leur
duret,
pour contourner les particules dcrot quand leur nombre diminue (ce qui signifie quelles
sont plus grosses).
La figure 4.4 illustre la combinaison de ces deux effets. Le durcissement maximal est
acquis lorsque le diamtre des particules atteint une valeur critique qui constitue donc
loptimum obtenir lors de la prcipitation.
Le durcissement par prcipitation est, lorsquil est possible, le plus efficace et le plus
performant. Il exige lintroduction dun ou de plusieurs lments dalliage capables de
crer une seconde phase. Mais la pratique industrielle montre que, pour parvenir un
durcissement efficace (cest--dire pour donner aux prcipits un diamtre moyen proche
du diamtre optimal), il est ncessaire de pouvoir remettre les prcipits en solution
solide. En effet, ceux forms au cours du refroidissement qui suit la solidification sont trs
gnralement beaucoup trop gros donc peu durcissants. Il faut ensuite provoquer la
prcipitation pour obtenir les particules de dimensions adquates. On trouve ici lorigine
et la justification du traitement thermique de durcissement.
Llment dalliage principal des aciers de construction mcanique, qui va crer la
seconde phase, est le carbone qui, en pratique, prcipite sous forme de carbures du fer

1 2 3

Figure 4.3 Contournement de prcipits par une dislocation coin.

142
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

Effort Effort
re s
s du
u le
r tic
Pa Cisaillement
es
dur
in s Contournement
s mo
u le
r t ic
Pa
B

ALLIAGES FERREUX
Diamtre moyen des prcipits Diamtre moyen des prcipits

Effort

Bilan

d op d op
Diamtre moyen des prcipits

Figure 4.4 Effets de la taille et de la duret des prcipits.

ou de carbures, lments dalliage carburignes ajouts lacier (vanadium, molybdne,


tungstne).

4.2 Durcissement par prcipitation de carbures


Le durcissement du fer par prcipitation de carbures est rendu possible par les trans-
formations allotropiques (au chauffage et au refroidissement) du fer qui saccompagnent
de variations importantes de solubilit du carbone. En effet, si lon considre la partie
du diagramme dquilibre fer/carbone (figure 4.5) qui concerne les aciers (C % < 2), on
constate qu ltat solide :
haute temprature, le rseau cristallin du fer est cubique faces centres fer () et la
solubilit du carbone peut alors atteindre environ 2 % en poids ;
basse temprature, le rseau cristallin du fer est cubique centr fer () et la solubilit
du carbone est alors trs faible (elle ne dpasse pas 0,02 %).

143
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

Temprature (C)

1 200
1 148 C
D

Austnite

1 000 Dbut austnite ferrite pro-eutectode

B Arrt austnite ferrite


912 pro-eutectode Prcipitation
de Fe 3 C partir
de l'austnite
800 Austnite + Fe 3 C

C E I 727 C

600 Austnite (0,77 % C)

Perlite

Prcipitation
400
de Fe 3 C partir
de la ferrite
pour les deux aciers

Ferrite + Cmentite

G
20
0,4 0,77 1,6 2,11
Teneur en carbone (%)

Figure 4.5 Partie du diagramme dquilibre Fe/Fe3C intressant les traitements


de durcissement.

Le carbone change dtat avec les transformations allotropiques. En solution solide dans
le fer (cette solution est appele austnite) haute temprature, il prcipite ltat
dquilibre la temprature ambiante sous forme de petits grains de carbures de fer
(appels cmentite) mlangs avec des grains de fer ne contenant pratiquement pas de
carbone (la ferrite) au sein dun agrgat appel perlite :
on appelle hypoeutectode un acier avec une teneur en carbone infrieure 0,77 % qui,
transform dans des conditions proches des conditions dquilibre, est constitu de grains
de ferrite fer (avec C % < 0,02) et de perlite ;
on appelle hypereutectode un acier avec une teneur en carbone suprieure 0,77 %
qui, transform dans des conditions proches des conditions dquilibre, est constitu de
grains de cmentite (Fe3C, 6,69 % de C et 93,31 % de Fe) et de perlite.
On dsigne par AC1 et AC3 les limites (respectivement infrieure et suprieure) de linter-
valle de temprature dans lequel, au cours dun chauffage lent (150 C 300 C par

144
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

heure), se fait la transformation des aciers hypoeutectodes et par AC1 et ACm ces mmes
limites pour un acier hypereutectode.
Il est donc possible de mettre le carbone en solution solide dans le fer haute tempra-
ture, ce qui permet de redissoudre les carbures trop grossiers forms lors de la solidifi-
cation. Mais les conditions pratiques dans lesquelles sont effectus ce chauffage et le
refroidissement qui suit sont des conditions industrielles, trs diffrentes des conditions
dquilibre. Ds lors, il devient ncessaire de savoir dune part comment se fera la mise
en solution des carbures et, dautre part, comment se fera leur reprcipitation ultrieure.
Ces volutions sont dcrites par les diagrammes de transformation au chauffage et au
refroidissement.
B

ALLIAGES FERREUX
4.2.1 Transformations au cours dun chauffage industriel
La figure 4.6 donne un exemple diagramme de transformation en chauffage continu pour
un acier au chrome-molybdne. Ce type de diagramme est trac dans un systme de
coordonnes avec le logarithme du temps en abscisse et la temprature en ordonne.
Les courbes dfinissent, pour chaque loi de chauffage reporte, les tempratures
auxquelles dbute (AC1) et se termine (AC3) la transformation en austnite de la phase
stable la temprature ambiante. Des courbes complmentaires dfinissent :
la limite de temprature au-del de laquelle la composition de laustnite est homogne,
cest--dire que les htrognits dans la rpartition du carbone ont disparu ;
les tempratures auxquelles la grosseur des grains daustnite correspond certaines
valeurs de lindice caractristique (10 correspond un diamtre moyen de 11 m, 8
22 m, 6 44 m, 4 88 m).
Ce diagramme montre que, lorsque le chauffage devient de plus en plus rapide :
lintervalle de temprature dans lequel se dveloppe la transformation se dplace vers de
plus hautes tempratures. Il faut toutefois remarquer que, dans lexemple choisi (acier
35CrMo4), un chauffage qui porterait le mtal 825 C en 104 s, soit en un peu moins de
3 heures, permettrait de provoquer la transformation dans un domaine de temprature
pratiquement identique aux conditions dquilibre ;
lhomognit de composition de laustnite nest obtenue qu des tempratures de plus
en plus leves. Pour lexemple choisi, on constate que le chauffage qui porte le mtal
825 C en 104 s permettra datteindre la limite du domaine dhomognit seulement en fin
de chauffage. Ce fait peut tre aggrav si lacier contient des lments dalliage carburig-
nes (lments tels que le molybdne, le vanadium, le tungstne, le titane, le niobium, le
chrome qui ont plus daffinit pour le carbone que le fer). La mise en solution de ces carbu-
res, plus difficile, prend donc plus de retard au point de rester, parfois, inacheve ;
le grossissement des grains daustnite nintervient qu des tempratures de plus en plus
leves ; les chauffages rapides permettent datteindre le domaine de temprature o
laustnite est homogne en levant la temprature daustnitisation sans engendrer pour
autant un grossissement nfaste des grains daustnite.
Pour un acier hypereutectode, la rapidit du chauffage exerce la mme influence mais,
en prsence dlments dalliages carburignes, la difficult mettre en solution les
carbures spciaux va accrotre la sensibilit lacclration du chauffage. Ainsi, comme
le montre la figure 4.7 pour un acier du type 100Cr6, la temprature limite de mise en
solution des carbures slve beaucoup lorsque la rapidit du chauffage augmente. La
limite franchir pour obtenir une austnite de composition homogne est dplace vers
des tempratures plus hautes.

145
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

Temprature (C)

1 200
Grain
Austnite
3
homogne

4
1 100
5

7
1 000
8

Austnite 9
non homogne
10
900

Ferrite
+
Ferrite Carbures
800 + +
Perlite Austnite
+
Austnite

Ferrite + Perlite
700
2 3 4
0,1 1 10 10 10 10
Temps (s)

Figure 4.6 Diagramme de transformation en chauffage continu dun acier


du type 35CrMo4 (daprs lAtlas du Max Planck Institut).

La cintique de la mise en solution des carbures conditionne lvolution de la temprature


optimale daustnitisation. Ltat structural initial de lacier va donc exercer une influence
trs sensible sur la position des courbes du diagramme de transformation en chauffage
continu. Pour des conditions de chauffage donnes, le dcalage vers de hautes temp-
ratures est dautant plus important que les carbures, ltat initial, sont plus gros et plus
globulaires.
titre dexemple, la mise en solution des carbures dun acier de type 50CrMo4 sachve
des tempratures diffrentes suivant la taille des carbures :
1 170 C avec des carbures globulaires et grossiers,
980 C avec carbures de taille moyenne,
950 C avec des carbures trs fins.
Par ailleurs, la transformation qui ne serait pas acheve la temprature darrt du
chauffage se poursuit au cours du maintien en temprature et se termine dautant plus
vite que la temprature est plus leve. Le processus dhomognisation de laustnite
comme le grossissement des grains daustnite se poursuivent eux aussi au cours du
maintien. Un trs court maintien, en homognisant laustnite, vite donc de porter le
mtal une temprature trop leve. Ainsi, par exemple, pour un acier du type 35CrMo4,
chauff 130 C/s, lhomognit de composition de laustnite pourra tre obtenue :

146
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

ALLIAGES FERREUX
Figure 4.7 Diagramme de transformation en chauffage continu
dun acier du type 100Cr6.
Daprs lAtlas du Max Planck Institut.

par chauffage 1 020 C sans maintien,


par chauffage 960 C avec 1 s de maintien,
par chauffage 900 C avec 4 s de maintien,
par chauffage 850 C avec 15 s de maintien.
4.2.2 Transformation au cours dun refroidissement industriel
Aprs la mise en solution des carbures, le droulement de la transformation est perturb
aprs la mise en solution des carbures au cours dun refroidissement industriel, cest--dire
en conditions hors quilibre. En effet, le refroidissement industriel le plus lent est encore
beaucoup trop rapide ; il ne permet pas un sjour suffisamment long chaque temprature
pour que lvolution se fasse lquilibre.
La transformation prend du retard, ce qui la rejette vers des tempratures plus basses.
Plus le refroidissement est rapide, plus le dcalage est important. La temprature de
lalliage sabaisse alors de manire telle que les transformations peuvent devenir trs
difficiles ; il peut mme leur tre impossible de se dvelopper normalement.
Le diagramme de transformation en refroidissement continu, dit aussi diagramme TRC ou
CCT, dcrit les conditions dans lesquelles se droulent les transformations structurales
dun acier pralablement port ltat austnitique (cest--dire chauff pour transformer
le fer en fer et dissoudre les carbures) au cours de refroidissements de type industriel.
Les refroidissements considrs peuvent tre relativement lents (raliss en four) reve-
nant 20 C en un jour environ ou trs rapides (trempe leau de petits chantillons).

147
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

Le diagramme indique les domaines de tempratures dans lesquels se produisent les


transformations structurales, domaines qui se situent tous au-dessous de AC3 ou ACm et
des tempratures dautant plus basses que le refroidissement est plus rapide. On distin-
gue (figure 4.8) :
un domaine A (pour austnite) ou A + C (pour austnite et carbures si tout le carbone
nest pas dissous), dans lequel laustnite forme haute temprature (ici 850 C) nest
pas encore transforme ;
seulement pour un acier hypoeutectode, un domaine A + F (pour austnite et ferrite) dans
lequel laustnite se transforme partiellement en ferrite (proeutectode) pendant que le reste
de laustnite senrichit en carbone ;
un domaine A + F + C (pour austnite, ferrite et carbures) ou A + P (pour austnite et
perlite) au-dessus de 500 C dans lequel laustnite enrichie en carbone au cours de la
traverse du domaine prcdent se transforme en perlite ;
un domaine A + F + C ou A + B au-dessous de 550 500 C environ dans lequel laust-
nite se transforme en bainite, mlange de petits grains de ferrite et de petits grains de
cmentite (do les symboles A + F + C pour austnite, ferrite et cmentite ou A + B pour
austnite et bainite). On distingue gnralement :
la bainite suprieure forme relativement haute temprature (400 C 500 C),
agrgat assez grossier de ferrite et de cmentite en btonnets ou plaquettes,
la bainite infrieure forme relativement basse temprature (300 C 400 C),
agrgat de ferrite plus ou moins aciculaire et de cmentite trs finement prcipite.
Ces bainites comportent les mmes constituants lmentaires (ferrite et cmentite) que
la structure dquilibre, mais elles se forment dans des conditions trs diffrentes de
celles de la transformation lquilibre, ce qui leur donne des performances mcaniques
trs sensiblement suprieures celles des structures ferrito-perlitiques ;
un domaine A + M (dans les cas considrs ici au-dessous de 310 C) dans lequel
laustnite se transforme progressivement en martensite, dautant plus dure que la teneur
en carbone est plus leve. En prsence dune teneur en carbone suprieure 0,08 %
environ, ce durcissement provoque une fragilisation qui crot avec la teneur en carbone et
rend le mtal peu utilisable en scurit. Pour lui redonner une certaine ductilit, il faudra
prcipiter le carbone ; cest lobjet du revenu.
La formation de la martensite se fait uniquement pendant le refroidissement au-dessous
dune temprature Ms laquelle elle commence. Selon la formule de Kostinen et Marburger,
on admet gnralement que le pourcentage de martensite form au-dessous de Ms est de :
20 % 20 C au-dessous de Ms,
40 % 46 C,
60 % 83 C
80 % 146 C,
90 % 209 C,
95 % 272 C,
97 % 319 C au-dessous de Ms.
En de, dans la pratique, on admet souvent que la transformation martensitique est
termine quand la temprature atteint le niveau correspondant Ms 300 C Ms
320 C environ. Cette donne montre par ailleurs que la transformation martensitique des
aciers dont le point Ms est infrieur 320 C 340 C nest pas termine quand le refroi-
dissement est arrt la temprature ambiante (pour les aciers non allis, Ms = 320 C
340 C correspond une teneur en carbone de lordre de 0,5 %). Il subsiste de laust-
nite non transforme que lon dnomme austnite rsiduelle.

148
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

ALLIAGES FERREUX
Figure 4.8 Diagramme de transformation en refroidissement continu dun acier du
type 35Cr4 (daprs lAtlas de lIRSID).

Laustnite rsiduelle peut continuer se transformer en martensite si le refroidissement


se poursuit au-dessous de la temprature ambiante (cest le traitement par le froid). Elle
peut aussi se dcomposer (gnralement en bainite) loccasion dun rchauffage. La
martensite est un constituant instable, totalement hors quilibre dans lequel le carbone
est pig comme sil tait en solution solide. Elle est donc susceptible de se dcomposer
en fer cubique centr et cmentite ds quun rchauffage (mme lger) porte lalliage
dans un domaine de temprature o la prcipitation des carbures peut se faire (cest le
processus de revenu).
Le diagramme TRC indique galement la duret de lalliage la fin de chaque loi de
refroidissement, ce qui permet de prciser la relation entre tat structural et proprits
mcaniques, vues travers la duret.
Les structures contenant de la perlite (avec de la ferrite ou des carbures) se forment locca-
sion des refroidissements les plus lents alors que les refroidissements les plus rapides
conduisent la formation de martensite. Les refroidissements intermdiaires engendrent des
transformations successives qui conduisent des mlanges plus ou moins complexes (ferrite
+ perlite + bainite ; ferrite + bainite ; ferrite + bainite + martensite ; bainite + martensite par
exemple).
Mais dans ces diverses situations, les carbures de fer, lorsquils sont prcipits, le sont
principalement ct des grains de ferrite et non pas dans ces grains ; ainsi le durcis-

149
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

sement du fer par prcipitation nest pas trs efficace. Seule la martensite, qui contient
le carbone dispers hors quilibre ltat atomique et donc non prcipit, permet une
prcipitation au sein des grains par retour vers ltat dquilibre loccasion dun rchauf-
fage contrl, dit revenu.
Les lments dalliages ajouts aux aciers et aux fontes modifient les conditions de refroi-
dissement dans lesquelles se forment les diffrents constituants. Ils dplacent les domai-
nes de transformation vers des lois de refroidissement plus lentes car le domaine de
refroidissement dans lequel apparat la martensite sagrandit. Plus la martensite se forme
loccasion de refroidissements lents, plus lalliage est trempant et de ce fait plus sa
trempabilit est grande.
Pratiquement, tous les lments dalliage introduits dans lacier augmentent la trempabi-
lit lexception du cobalt qui la diminue. Les lments non carburignes retardent aussi
bien la formation des structures ferrito-perlitiques que celle des bainites. Leur efficacit
peut tre considre comme :
forte pour le manganse,
moyenne pour le nickel,
faible pour le cuivre et le silicium.
Les lments carburignes ne produisent pas le mme effet sur la formation des struc-
tures ferrito-perlitiques et bainitiques :
pour retarder la formation des structures ferrito-perlitiques, le vanadium ( faibles teneurs),
le molybdne et le niobium agissent fortement alors que les effets du chrome et du tungs-
tne sont plus limits ;
pour retarder la formation des structures bainitiques, le chrome a un effet fort, le molyb-
dne un effet moyen, le niobium, le vanadium et le tungstne un effet faible.
Les diagrammes de transformation en conditions isothermes (dits TTT) prsentent le
droulement des transformations des aciers, en vitant notamment les mlanges de
constituants. Ils dcrivent les phnomnes qui accompagnent le passage du fer au
fer dans des conditions particulires (figure 4.9) :
laustnite est suppose passer instantanment de sa temprature dquilibre la temp-
rature de transformation, ce qui est pratiquement irralisable industriellement ;
lvolution de la transformation nest dcrite qu la temprature considre. De ce
fait, les consquences du refroidissement qui suit le maintien la temprature de
transformation ne sont aucunement indiques. Si la transformation de laustnite nest
pas acheve cette temprature, le diagramme ne donne aucune indication sur son
devenir.
En consquence, ces diagrammes isothermes ont une utilisation industrielle assez limi-
te puisquil est trs difficile de refroidir trs rapidement le mtal depuis sa temprature
daustnitisation jusqu la temprature de transformation. Nanmoins, ils permettent de
dfinir des procdures de traitement thermique qui conduisent un constituant unique
(bainite notamment).

4.2.3 Prcipitation des carbures partir de ltat martensitique


La martensite, constituant totalement hors quilibre, volue trs facilement vers cet tat
ds quune lvation de temprature permet la germination et la croissance des carbu-
res. Dans la pratique, on dveloppe ce processus dans trois domaines de temprature.
Entre 180 C et 220 C. Ce revenu, dit de dtente, ne donne quun retour trs partiel vers
ltat dquilibre. Il provoque une prcipitation incomplte du carbone sous forme de

150
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

ALLIAGES FERREUX
Figure 4.9 Diagramme de transformation en conditions isothermes dun acier
du type 42Cr4 (daprs lAtlas de lIRSID).

carbure , ce qui engendre une diminution des contraintes propres existant lchelle de
la maille quadratique de la martensite. Un tel revenu entrane une faible baisse de la rsis-
tance la traction et de la duret, tout en augmentant lgrement la limite dlasticit et en
amliorant un peu le niveau des caractristiques de ductilit. Il est donc ralis lorsque les
conditions demploi exigent la conservation des caractristiques de rsistance leur niveau
le plus lev sans imposer de contraintes sur la ductilit. En labsence de transformation
de laustnite rsiduelle, si ce nest sa stabilisation, il peut tre prcd dun traitement par
le froid si lon veut disposer du durcissement maximal.
Entre 525 C et 575 C. Ce revenu, dit banal, provoque la prcipitation complte du
carbone soit sous forme de Fe3C, soit sous forme de cmentite substitue dans laquelle
des atomes de fer sont remplacs par des atomes de certains lments dalliage (manga-
nse, chrome, molybdne). Il entrane une baisse importante des caractristiques de
rsistance, mais aussi un relvement trs sensible des caractristiques de ductilit. Prati-
quement, le compromis entre ces caractristiques est satisfaisant pour assurer un bon
comportement mcanique de lacier.
Entre 625 C et 675 C. Ce revenu est appliqu aux aciers qui contiennent des lments
carburignes tels que le molybdne, le vanadium, le tungstne, le niobium, le titane, le
chrome. ces tempratures, les carbures prcipitent (trs finement, sauf pour le chrome,

151
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

partir de 600 C) et provoquent un durcissement sensible appel durcissement secon-


daire. Celui-ci saccompagne, bien videmment, dune baisse des caractristiques de ducti-
lit qui fait que lon prfre provoquer un lger grossissement des carbures (et donc une
restauration de la ductilit) en levant la temprature au-dessus de 625 C.
Les revenus effectus des tempratures comprises entre 500 C et 675 C provoquent
la transformation de laustnite rsiduelle :
soit directement en bainite au cours du chauffage ;
soit indirectement (cas de certains aciers trs allis) en martensite secondaire forme au
cours du refroidissement aprs revenu, laustnite rsiduelle ayant t dstabilise pendant
le maintien la temprature de revenu.
Les revenus doivent sachever par un refroidissement assez rapide jusqu une temp-
rature voisine de 400 C pour viter tout risque dapparition de la fragilit de revenu rver-
sible.

4.2.4 Traitement thermique de durcissement des aciers


Le durcissement des aciers par prcipitation de carbures passe par la ralisation des
oprations suivantes :
la mise en solution des carbures dans laustnite par chauffage (austnitisation),
le refroidissement adapt pour transformer lacier en martensite,
le rchauffage pour provoquer la prcipitation des carbures dans les grains de ferrite
(revenu).
Dans ces conditions, lacquisition des caractristiques de rsistance par traitement ther-
mique dpend de deux proprits fondamentales de lacier : sa capacit de durcissement
et sa trempabilit.
La capacit de durcissement, qui dtermine la gamme des performances accessibles,
se caractrise par le niveau maximal de duret que peut atteindre lacier aprs avoir subi
le traitement thermique optimal. Cette capacit de durcissement dpend essentiellement
de la teneur en carbone de lacier. Il sagit dune caractristique intrinsque. On peut
noter quune opration de cmentation augmente la teneur locale en carbone, et donc
localement la capacit de durcissement.
La trempabilit conditionne les possibilits pratiques dobtention des niveaux potentiels
de durcissement par prcipitation sur des pices de diffrentes sections. Elle peut se
dfinir comme laptitude dun acier acqurir son durcissement optimal, et donc ses
proprits demploi, par traitement thermique dans des conditions industrielles. Cette
trempabilit dpend surtout des lments dalliage ajouts lacier et de la taille des
grains daustnite ; toutes proportions gardes, plus ceux-ci sont gros, plus la trempabilit
est grande.
Un acier sera dit dautant plus trempant quil rpondra correctement au traitement de
durcissement alors que la section des pices ralises est plus grande. En passant dune
nuance dacier une autre nuance plus trempante (cest--dire plus allie), on peut :
refroidir moins nergiquement une pice de dimensions donnes pour engendrer la trans-
formation martensitique cur,
obtenir par trempe dans un milieu donn une transformation martensitique cur de
pices de plus forte section.
Facteur de faisabilit du durcissement, la trempabilit a une grande importance indus-
trielle. Lessai Jominy, dfini par la norme NF A 04-303, permet de la caractriser et, par
consquence, de la garantir. Il consiste austnitiser une prouvette cylindrique de

152
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

25 mm de diamtre et 100 mm de longueur, puis la refroidir en la soumettant, aprs


lavoir suspendue verticalement, laction dun jet deau qui vient frapper, de bas en haut,
son extrmit infrieure. Lacier subit ainsi diffrentes conditions de refroidissement
continu. Les refroidissements continus naturels sont de plus en plus rapides quand on
se rapproche de lextrmit refroidie et de plus en plus lents quand on sen loigne
(figure 4.10).
La dfinition prcise des conditions opratoires de lessai Jominy permet, si lon admet
que la conductibilit thermique des aciers de traitement thermique varie peu dune
nuance une autre (si la teneur en chrome est infrieure 8 %), de considrer que
chaque point des gnratrices de lprouvette est soumis des conditions de refroidis-
B
sement qui restent identiques dun essai lautre.

ALLIAGES FERREUX
Aprs refroidissement, on rectifie deux mplats parallles selon deux gnratrices oppo-
ses du cylindre et, sur ces deux mplats, on ralise des mesures de duret en des
points situs des distances dfinies et croissantes de lextrmit refroidie (1,5, 3, 5, 7,
jusqu 70 mm). Le rsultat de lessai sexprime laide dune courbe, dite courbe
Jominy, qui donne, en fonction de la distance lextrmit refroidie, les variations de la
duret mesure sur les deux mplats (figure 4.11).
Cette courbe dcrit donc le rsultat de la transformation dun acier lorsque cette
dernire se dveloppe dans les conditions de refroidissement dfinies par la distance
lextrmit trempe correspondante. Lessai Jominy apporte aussi un certain nombre de
renseignements contenus dans le diagramme TRC :
le palier suprieur, gauche (figure 4.11), correspond aux conditions de refroidissement
qui engendrent une transformation uniquement martensitique. Son niveau est donc en rela-
tion directe avec la quantit de carbone mise en solution au cours de laustnitisation. Cette
relation sexprime par la courbe bien connue reliant la duret de la martensite la teneur
en carbone (figure 4.12). Lextrmit droite de ce palier dfinit les conditions de refroidis-

Figure 4.10 Schma et lois de refroidissement de lprouvette Jominy.

153
4 Aciers spciaux de 4.2 Durcissement par prcipitation
construction mcanique de carbures

sement correspondant la loi de refroidissement critique de transformation martensitique.


Au-del de ce point, les structures sont mixtes ;

Duret HRC
Duret HRC
Aciers 1 % Cr et 0,25 % Mo
teneur (%) en carbone
60 60

0,50
50 50 a
a = acier 34CrNiMo6
0,42 b = acier 34CrMo4
40 40 c = acier 34Cr4
0,34

30 30 b
0,25 c

20 20
0 5 10 20 30 40 50 0 5 10 20 30 40 50
Distance l'extrmit refroidie (mm) Distance l'extrmit refroidie (mm)

Figure 4.11 Exemples de courbes Jominy.

la variation de la duret au-del de lextrmit droite (figure 4.11) du palier suprieur


renseigne sur lvolution de ltat structural de lacier si lon se rfre aux courbes habituel-
les qui indiquent comment, en fonction de la teneur en carbone, varie la duret des struc-
tures diffrentes proportions de martensite (figure 4.12).

Duret HV

1 000
% martensite
900
100
800
90
700
80
600
70
500

400

300

200

100

O 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7


Teneur en carbone (%)

Figure 4.12 Duret de quelques structures plus ou moins martensitiques.

154
4 Aciers spciaux de 4.3 Traitements thermiques de surface
construction mcanique

dune manire gnrale, la forme et la position de la courbe renseignent sur ltat de


trempe qui peut tre obtenu aprs diffrents refroidissements, ceci par comparaison entre
le niveau de duret au point considr et les extrmes reprsents par le palier suprieur
et la limite basse vers laquelle tend la duret la suite des refroidissements les plus lents.
Il faut noter que la courbe Jominy dun acier de traitement thermique est un lment de
la dfinition de ce dernier ; elle fait partie des caractristiques contrles et faisant lobjet
dune garantie.

4.3 Traitements thermiques de surface B

ALLIAGES FERREUX
Les traitements de surface ont pour objet damliorer les performances mcaniques des
pices sollicites principalement au voisinage de leur surface et daccrotre ainsi, par
exemple :
leur endurance sous des contraintes non uniformes (flexion, torsion),
leur tenue la fatigue-roulement sous fortes charges, ce qui permet dviter les
caillages,
leur rsistance lusure.
Ils prsentent des avantages particuliers :
ils permettent dobtenir des caractristiques mcaniques trs leves en surface tout en
conservant cur une ductilit qui assure la scurit du fonctionnement,
les conditions de mise en forme ne sont pas affectes par ces procds qui nintervien-
nent quaux derniers stades de la ralisation des pices,
le traitement des seules parties fonctionnelles permet dconomiser lnergie et parfois
dutiliser des aciers moins coteux.
On peut distinguer deux grandes catgories dans ces traitements superficiels :
le durcissement par trempe aprs chauffage superficiel ;
les traitements thermochimiques qui font intervenir des modifications de la composition
du mtal au voisinage de sa surface.

4.3.1 Durcissement par trempe aprs chauffage superficiel


Cette technique permet dobtenir en surface des durets leves et de gnrer des
contraintes rsiduelles favorables, tout en conservant la sous-couche une bonne tna-
cit. Comme elle ne modifie pas la composition chimique de la surface de la pice, elle
exige lemploi dun acier contenant assez de carbone pour atteindre en surface les dure-
ts recherches aprs la trempe.
Les pices destines la trempe superficielle sont chauffes sur la totalit ou sur une
partie de leur surface au-dessus de AC3 durant un temps trs court et immdiatement
refroidies au moyen de jets deau sous pression. Ces conditions daustnitisation condui-
sent souvent porter la surface des pices des tempratures plus leves que les
tempratures daustnitisation habituelles, cela pour compenser la trs faible dure du
cycle thermique.
Dans la plupart des cas et plus particulirement pour la trempe en srie, le chauffage se
fait lectriquement au moyen de courants induits de moyenne ou haute frquence allant
du millier plusieurs millions de hertz. Pour la trempe de faibles sries, de pices unitai-
res, ou encore de certaines parties de pices trs volumineuses, le chauffage peut tre
ralis au moyen de flammes oxyactylniques ou oxygne-gaz. Par ailleurs, des utili-
sations de la torche plasma, du faisceau dlectrons ou du laser sont envisages.

155
4 Aciers spciaux de 4.3 Traitements thermiques de surface
construction mcanique

La trempe superficielle, surtout celle comportant un chauffage par induction, se prte


parfaitement lautomatisation et permet, grce un rglage trs prcis des conditions
de chauffage et de refroidissement, dobtenir des durets et des profondeurs de trempe
trs rgulires sur des sries de plusieurs milliers et dizaines de milliers de pices.
Ces rsultats uniformes demandent cependant des pices fabriques dans un acier
appropri.
Lessor considrable pris par la trempe superficielle est d aux performances mention-
nes ci-dessus auxquels sajoutent les avantages suivants :
labsence de dcarburation et loxydation trs rduite, voire nulle,
la facilit dun choix prcis des parties trempes,
les faibles dformations qui limitent les usinages de finition,
une grande productivit et un faible encombrement des installations, ainsi que de grandes
facilits dautomatisation,
lconomie sur les cots de lacier et du traitement.

4.3.2 Traitements thermochimiques


Les traitements thermochimiques sont des traitements thermiques au cours desquels la
composition chimique de lacier est modifie en surface et sur une profondeur variable,
ce qui entrane une volution des proprits dans cette zone. Sont dcrits ici les traite-
ments qui amliorent la tenue en service des pices mcaniques :
en augmentant leur rsistance la fatigue par lobtention dune plus grande duret super-
ficielle et de contraintes rsiduelles favorables (cmentation, carbonitruration),
en augmentant leur rsistance lusure, et en amliorant ventuellement les qualits de
frottement (cmentation, carbonitruration, nitruration),
en augmentant leur rsistance la corrosion.

 Cmentation
La cmentation est un traitement thermochimique denrichissement superficiel en
carbone pour obtenir une couche martensitique trs dure ( haute teneur en carbone)
sur un cur tenace. Les aciers de cmentation ont donc une teneur en carbone de base
limite de telle sorte que la martensite et la bainite susceptibles de se former cur
conservent une ductilit suffisante ; cette limite se situe en gnral 0,25 %.
Lopration est ralise dans un milieu susceptible de cder du carbone lacier port
une temprature suprieure AC3, le plus souvent entre 880 C et 950 C. Pour acclrer
les ractions dapport et de diffusion du carbone dans lacier, on opre parfois entre
950 C et 1 050 C sur des aciers labors pour conserver un grain fin ces temp-
ratures.
La cmentation est suivie dune trempe ralise soit directement la sortie de la cmen-
tation (trempe directe), soit aprs refroidissement du mtal et rchauffage ultrieur. La
couche cmente atteint le maximum de duret (environ 800 HV 900 HV ou 64 HRC
67 HRC) aprs la trempe martensitique pour des teneurs en carbone voisines de leutec-
tode, soit de 0,7 0,9. Un ventuel revenu de dtente (entre 180 C et 200 C) aprs
trempe ramnerait la duret aux environs de 600 HV 760 HV, ou 58 HRC 63 HRC.
La profondeur de durcissement par cmentation dpend partiellement de la trempabilit
des aciers, mais surtout des conditions du traitement. Par contre, cest de la trempabilit
que vont dpendre ltat structural et les performances mcaniques du cur des pices.
Celui-ci, relativement pauvre en carbone, conserve gnralement aprs la trempe une
structure mixte martensite-bainite et ventuellement ferrite, dautant plus martensitique

156
4 Aciers spciaux de 4.3 Traitements thermiques de surface
construction mcanique

que la trempabilit est leve, mais toujours plus douce et plus tenace que la couche
durcie. Ainsi les pices cmentes trempes sont-elles la fois dures en surface, tena-
ces cur et globalement peu fragiles. Leur endurance est accrue par lexistence en
surface de contraintes de compression.
Lpaisseur vise pour la couche cmente varie avec la destination et le volume de la
pice. Les paisseurs importantes, de 0,8 mm 1,8 mm ou plus, sont rserves des
pices devant rsister lusure et des pices de forte section. Pour les pices de
moyenne et faible sections, tels les engrenages dautomobiles, des paisseurs de
0,2 mm 0,8 mm peuvent tre suffisantes.
B
 Carbonitruration

ALLIAGES FERREUX
La carbonitruration enrichit la surface de lacier simultanment en carbone et en azote
par un mcanisme analogue celui de la cmentation. Elle est ralise des tempra-
tures comprises entre 750 C et 900 C. Les dures de lopration, de lordre de 30 minu-
tes quelques heures, sont infrieures celles de la cmentation pour des paisseurs
de couche allant de 0,05 mm 0,6 mm.
Le traitement, qui se fait des tempratures plus faibles, supprime tout risque de
surchauffe du mtal et de grossissement du grain. Comme la trempe seffectue gale-
ment partir de tempratures plus basses, elle permet rduire et de mieux matriser les
dformations. Dans les cas plus courants de carbonitruration, la teneur en azote des
couches carbonitrures est le plus souvent infrieure 0,6 %.
Les durets de la surface carbonitrure dpassent celles de la cmentation, de mme
que sa rsistance lusure. Corrlativement, llvation du niveau des contraintes de
compression dans les rgions superficielles permet une meilleure tenue en fatigue.

 Nitruration
La nitruration est un traitement thermochimique denrichissement superficiel en azote. La
solubilit maximale de cet lment dans le fer est trs suprieure celle du carbone
(elle atteint 0,10 % 590 C contre 0,022 % pour le carbone 727 C). Par ailleurs
partir de 590 C, la prsence dazote conduit la transformation du fer en fer , capable
de dissoudre des quantits dazote encore suprieures. La nitruration peut ainsi tre
ralise diffrentes tempratures, bien infrieures aux tempratures de cmentation, et
donner naissance diffrentes situations :
celle qui correspond une simple insertion dazote dans le rseau cristallin du fer et qui
forme une couche dite de diffusion. Cette insertion produit un durcissement limit de lacier
(avec cependant une amlioration sensible de sa rsistance la fatigue), mais certains
lments dalliage (aluminium, chrome, molybdne, vanadium) peuvent alors provoquer
une fine prcipitation de nitrures, voire de carbonitrures, ce qui entrane alors un durcisse-
ment complmentaire ;
celle qui, outre la couche de diffusion, correspond la formation vers lextrieur de la
pice dune couche de combinaison (dune paisseur suprieure 30 m) trs dure, consti-
tue essentiellement, pour des aciers non allis, de nitrures de fer Fe4N (type ) et/ou
Fe2,3N (type ). Cet tat apporte une amlioration trs notable de la rsistance lusure et
des proprits de frottement.
La prsence dans lacier de certains lments dalliage, tels que le chrome, le molyb-
dne, laluminium ou le vanadium, permet la formation de nitrures bien plus durs que
ceux du fer. La surface nitrure des aciers allis de nitruration peut atteindre des durets
trs leves de lordre de 850 HV 1 200 HV, alors que la duret aprs trempe des
aciers les plus durs ne dpasse pas 900 HV, soit 67 HRC. De ce fait, ce traitement est

157
4 Aciers spciaux de 4.3 Traitements thermiques de surface
construction mcanique

particulirement recommand pour toutes les pices devant prsenter une trs grande
rsistance lusure par frottement, sans choc.
La nitruration lve galement de faon notable la limite dendurance des pices grce
laugmentation considrable de la duret superficielle et lintroduction en surface de
contraintes de compression favorables. Elle convient plus particulirement pour des
pices trs sollicites en fatigue.
Contrairement aux oprations de cmentation ou de carbonitruration, la nitruration nest
pas suivie de trempe, ce qui diminue trs sensiblement les risques de dformation. Le
domaine de temprature dans lequel elle est gnralement excute permet souvent de
raliser ce traitement sur des aciers pralablement tremps et revenus, dans la mesure
o cette dernire opration est excute une temprature suprieure la temprature
de nitruration. Dans certains cas, le traitement de nitruration peut aussi assurer le revenu.
La nitruration permet aux pices de conserver de bonnes qualits de frottement jusqu
des tempratures atteignant 550 C et 600 C. Elle amliore galement la rsistance
la corrosion atmosphrique et celle de leau douce, des hydrocarbures et de certains
produits de combustion.
Il nexiste actuellement pas de norme spcifique dfinissant des aciers pour nitruration.
Il est en effet possible et intressant de nitrurer de nombreux aciers de traitement ther-
mique dont notamment, parmi ceux dcrits par la norme NF EN 10083-2 :
les aciers non allis du C22 au C60 ;
lacier au manganse : 28Mn6 ;
les aciers au chrome des types Cr2 et Cr4 ;
les aciers au chrome-molybdne des types CrMo4 ;
les aciers au chrome, nickel, molybdne : 36CrNiMo4, 34CrNiMo6 et 30CrNiMo8 ;
lacier au nickel, chrome, molybdne : 36NiCrMo16.
 Autres traitements thermochimiques
Divers autres traitements thermochimiques confrent la surface des aciers des proprits
particulires, notamment une amlioration du comportement au frottement.

 Boruration
La boruration consiste diffuser du bore dans lacier. La duret obtenue est de lordre
de 2 000 units Vickers, la plus leve de toutes celles ralises par traitements thermo-
chimiques de lacier. De ce fait, la boruration confre lacier une trs grande rsistance
lusure, particulirement par abrasion. Elle prsente toutefois le handicap de se prati-
quer haute temprature, entre 800 C et 1 050 C, et de ncessiter ultrieurement un
traitement de trempe et un revenu dans le cas de pices caractristiques leves dans
la masse.

 Sulfuration
Les sulfurations basse temprature consistent introduire du soufre la surface de
lacier au cours doprations conduites entre 150 C et 200 C. Aprs sulfuration, les
pices ne subissent pas dautre traitement thermique. Les procds les plus utiliss
sont :
lhparisation ralise en milieu liquide entre 140 C et 150 C,
le SULF-BT ralis en bain dlectrolyse (pices lanode) entre 185 C et 195 C,
la sulfuration ionique excute 200 C.

158
4 Aciers spciaux de 4.4 Aciers spciaux
construction mcanique pour traitement thermique

4.4 Aciers spciaux pour traitement thermique


Ces aciers contiennent du carbone qui assure le durcissement, des lments dalliage
qui apportent la trempabilit et ventuellement, des lments dalliage carburignes qui
ajouteront un durcissement secondaire. Linfluence de ces diverses additions peut tre
rsume comme suit.
Le carbone, lment fondamental pour la capacit de durcissement, peut augmenter la
trempabilit la faveur dun phnomne de synergie mettant en jeu les lments dalliage
contenus dans les aciers.
Lazote intervient surtout en prsence daluminium dans la formation des nitrures
B

ALLIAGES FERREUX
daluminium qui vont contrler la grosseur des grains de laustnite. De la sorte, alumi-
nium et azote vont avoir une influence conjointe, en empchant le grossissement des
grains et en diminuant donc, de ce fait, la trempabilit de lacier dans une mesure qui
est loin dtre ngligeable.
Le bore augmente la trempabilit des aciers dans des conditions particulires. Il nagit,
bien entendu, que sil se trouve en solution dans laustnite, mais son action se fait sentir
pour de trs faibles teneurs. Par exemple, pour un acier 0,2 % de carbone, leffet maxi-
mal est obtenu avec une teneur en bore de lordre de 0,002 % 0,003 %. Cet effet du
bore sur la trempabilit des aciers dcrot lorsque la teneur en carbone augmente. La
grande affinit du bore pour loxygne et lazote exige une dsoxydation trs soigne du
mtal liquide et la fixation de lazote avant laddition du bore, si lon veut que celui-ci ne
soit pas neutralis sous forme de prcipits insolubles tels quoxydes ou nitrures.
Les lments en solution solide de substitution constituent ce que lon appelle commu-
nment les lments dalliage (manganse, silicium, nickel, chrome, molybdne, vana-
dium, tungstne). Ces lments dalliage modifient les limites du domaine de stabilit
de laustnite, et donc les conditions daustnitisation. On peut distinguer :
les lments gammagnes, tels que le nickel et le manganse, qui augmentent la surface
de ce domaine et abaissent donc les tempratures daustnitisation ;
les lments alphagnes dont le silicium, le chrome, le molybdne, le vanadium, le tungs-
tne, le titane, qui diminuent cette surface et lvent les tempratures daustnitisation.
Ils augmentent tous la trempabilit de lacier lexception dun seul dentre eux, le cobalt,
dont laddition la diminue. Les effets sur la trempabilit varient bien entendu avec la quan-
tit dlments mise en solution dans laustnite, mais aussi avec lidentit de chaque
lment. Ainsi, des teneurs semblables, le manganse, le chrome et le molybdne
apportent une forte augmentation de la trempabilit alors que le nickel, le cuivre et le
silicium nont quune influence plus limite.
Par ailleurs, certains lments dalliage ont, pour le carbone, une affinit suprieure
celle du fer. Ces lments peuvent alors participer la prcipitation du carbone sous
forme de carbures diffrents de la cmentite (surtout le molybdne, le vanadium, le
tungstne, le niobium, le titane et plus faiblement le chrome). Ainsi pourront tre prsents
des carbures contenant des proportions variables de fer et dlments dalliage (M3C,
M7C3, M23C6, M6C) et/ou des carbures dlments dalliage (Mo2C, V4C3, W2C).
Lorsque les teneurs en lments dalliage sont peu leves, il est possible de dcrire,
laide de formules assez simples, la relation qui lie la temprature de certains points de
transformation la composition chimique de lacier :
AC1 (C) : temprature laquelle laustnite commence se transformer au cours du
chauffage :
AC1 = 723 - 10,7 (Mn %) - 16,9 (Ni %) + 29,1 (Si %) + 16,9 (Cr %) + 6,4 (W %) ;

159
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

AC3 (C) : temprature laquelle la ferrite achve de se transformer en austnite au cours


du chauffage :
A C3 = 910 203 ( C% ) 15, 2 ( Ni% ) + 44, 7 ( Si% ) + 104 ( V% )
+ 31, 5 ( Mo% ) + 13, 1 ( W% )
Ms (C) : temprature laquelle laustnite commence se transformer en martensite au
cours du refroidissement :
Ms = 539 423 (C %) 30,4 (Mn %) 12,1 (Cr %) 17,7 (Ni %) 7,5 (Mo %).

4.5 Normalisation
Ladoption des normes europennes et leur homologation en France ont modifi la
normalisation des aciers spciaux pour construction mcanique. Ce processus a donn
naissance des normes de base qui ont donc reu lappellation NF EN. Cependant, un
certain nombre de normes spcifiques, souvent rattaches des emplois particuliers,
nont pas encore leurs homologues en EN et conservent donc leur validit en tant que
norme franaise NF. De ce fait, la prsentation du panorama de lensemble des normes
daciers spciaux pour construction mcanique est un peu complique.

4.5.1 Normes europennes de base


Elles sont actuellement au nombre de trois.
La norme NF EN 10083 (classe par lAfnor avec lindice A 35-552), Aciers pour trempe
et revenu, a remplac :
avec sa partie 1 Conditions techniques de livraison des aciers spciaux, les NF A 35-
552, A 35-553 et A 35-554 en sappliquant aux demi-produits, barres, fil machine, larges
plats, tles, bandes et produits forgs ;
avec sa partie 2 Conditions techniques de livraison des aciers de qualits non allis, la
norme NF A 33-101 qui dfinissait les aciers au carbone aptes au forgeage et aux traite-
ments thermiques ;
avec sa partie 3 Conditions techniques de livraison des aciers au bore, la NF A 35-552
en sappliquant aux demi-produits, barres, fil machine, larges plats, tles, bandes et
produits forgs.
La norme NF EN 10084 (classe avec lindice A 35-551), Aciers pour cmentation, a
remplac la NF A 35-551.
La norme NF EN 10087, Aciers de dcolletage, a remplac la NF A 35-562, Barres et
fils machine en aciers de dcolletage spciaux pour traitement thermique.
Dans ces normes, les aciers non allis sont dsigns par des symboles de la forme :
CbbE ou CbbR
avec :
Bb, teneur moyenne en carbone en centimes de pourcent,
le suffixe E si S % < 0,035,
le suffixe R si 0,020 < S % < 0,040.
Les aciers allis sont dsigns selon leur composition chimique (NF EN 10027).

 Aciers pour trempe et revenu dfinis par la norme NF EN 10083-1


Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,

160
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

des barres (moins de 250 mm de diamtre),


du fil machine,
des larges plats (moins de 160 mm dpaisseur),
des tles et des bandes lamines chaud (moins de 160 mm dpaisseur),
des produits forgs,
en aciers pour trempe et revenu ; aciers spciaux non allis et allis.
Les tableaux 4.1 et 4.2 indiquent, selon la norme, les quivalences admises entre
anciennes nuances et nouvelles nuances daciers non allis ou allis en notant,
toutefois, que les compositions chimiques peuvent, ici, diffrer sensiblement. B
Par ailleurs, la norme indique les caractristiques ralisables sur barres dans des condi-

ALLIAGES FERREUX
tions prcises de prlvement des prouvettes :
ltat normalis pour les aciers non allis,
ltat trait pour tous les aciers.
Dans ce domaine, la norme introduit la notion de section dterminante pour le traite-
ment thermique , par rapport laquelle sont dfinies les caractristiques mcaniques.
La dimension de cette section dterminante est donne sous forme du diamtre dune
barre ronde qui, lemplacement du prlvement des prouvettes, sest refroidie lors de
la trempe, de mme que lemplacement de prlvement des prouvettes dans la section
du produit considr.
La norme donne galement les valeurs de duret ltat adouci (TA) dune part, et ltat
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage (TS) dautre part.
Les nuances peuvent tre commandes dans les tats de livraison suivants :
non trait (tat brut de corroyage chaud),
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage,

Tableau 4.1 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances


(NF EN 10083-1) daciers non allis.

161
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

Tableau 4.2 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances


(NF EN 10083-1) daciers allis.

Aciers allis

ancienne nuance nouvelle nuance

38 C 2 38Cr2
38 C 2 u 38CrS2
32 C 4 34Cr4
32 C 4 u 34CrS4
38 C 4 37Cr4
38 C 4 u 37CrS4
42 C 4 41Cr4
42 C 4 u 41CrS4
25 CD 4 25CrMo4
25 CD 4 u 25CrMoS4
34 CD 4 34CrMo4
34 CD 4 u 34CrMoS4
42 CD 4 42CrMo4
42 CD 4 u 42CrMoS4
30 CND 8 30CrNiMo8
35 NCD 16 36NiCrMo16
50 CV 4 51CrV4

adouci,
normalis,
tremp et revenu,
autres.

 Aciers au bore pour trempe et revenu dfinis par la norme NF


EN 10083-3
Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison ;
des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
des larges plats,
des tles et des bandes lamines chaud,
des produits forgs,
en aciers spciaux au bore pour trempe et revenu.
La norme prcise quil na pas t possible de dfinir les caractristiques ralisables sur
barres traites. Par contre, les valeurs indicatives du diamtre maximal pour une duret
cur dtermine sont donnes dans lannexe E. Ces nuances peuvent tre comman-
des dans les tats de livraison suivants :

162
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

non trait (tat brut de corroyage chaud),


trait pour tre cisaillable,
durci par trempe et revenu,
autres ( convenir la commande).
 Aciers de cmentation dfinis par la norme NF EN 10084
Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
B

ALLIAGES FERREUX
des larges plats,
des tles et des bandes lamines chaud,
des produits forgs,
en aciers spciaux non allis et allis pour cmentation.
Le tableau 4.3 indique les quivalences admises entre anciennes nuances et
nouvelles nuances . Il ne faut toutefois pas oublier que les compositions chimiques
peuvent, parfois, diffrer sensiblement.
Par ailleurs, la norme indique les prescriptions relatives la duret des produits dans
certains des tats de livraison qui sont proposs :
non trait (tat brut de corroyage chaud),
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage (S) avec duret maximale,
recuit (A) avec duret maximale,
recuit (TH) avec fourchette de duret,
trait pour une structure ferrite-perlite (FP) avec fourchette de duret,
autres.

Compatibilit entre anciennes et nouvelles normes


La dfinition de certaines nuances a disparu des nouvelles normes ce qui pose problme.
En effet, quelques normes spcifiques encore en vigueur en France font rfrence
danciennes normes ; par exemple NF A 35-563 et NF A 35-564 se rfrent lancienne
norme NF A 35-552.
Les normes NF EN 10083-1 et NF EN 10084 proposent diffrentes variantes en ce qui concerne
la teneur en soufre et lusinabilit des aciers :
teneur en soufre infrieure ou gale 0,035 % la coule et 0,040 % sur produit : srie dont
la dsignation ne comporte pas la lettre S (exemple 18CrMo4) ;
teneur en soufre contrle comprise entre 0,020 % et 0,040 % la coule et 0,020 % 0,045 %
sur produit : srie dont la dsignation comporte la lettre S (exemple 18CrMoS4) ;
usinabilit amliore : toutes les nuances peuvent, aprs accord la commande, tre
livres avec une usinabilit amliore par laddition de plomb ou laugmentation de la teneur
en soufre jusqu 0,100 % et morphologie contrle des sulfures et des oxydes (traits au
calcium).
Les normes NF EN 10083-1 et NF EN 10084 dfinissent, en ce qui concerne les garanties de
trempabilit, des variantes qui reprennent loption de rduction de la largeur de la bande Jominy
antrieurement propose par la norme NF A 35-552 :
bande de trempabilit normale : symbole + H (par exemple : 28Cr4 + H ; en labsence du H, la
trempabilit nest pas garantie) ;
bande de trempabilit rduite avec deux niveaux :
haut : symbole + HH ; la bande Jominy est rduite aux deux tiers suprieurs de la bande normale,
bas : symbole + HL ; la bande Jominy est rduite aux deux tiers infrieurs de la bande
normale.

163
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

Tableau 4.3 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances


(NF EN 10083-4) des aciers de cmentation.

Ancienne nuance Nouvelle nuance

XC 10 C10E

XC 18 C16E

16 MC 5 16MnCr5

20 MC 5 20MnCr5

18 CD 4 18CrMo4

16 CN 6 17CrNi6 6

10 NC 6 10NiCr5 4

20 NC 6 18NiCr5 4

20 NCD 2 20NiCrMo2 2

18 NCD 6 17NiCrMo6 4

16 NCD 13 14NiCrMo13 4

 Aciers de dcolletage dfinis par la norme NF EN 10087


La norme NF EN 10087, Aciers de dcolletage (pour cmentation ou trempe directe)
propose des aciers comportant, pour amliorer leur usinabilit, de fortes additions de
soufre (de 0,15 % 0,33 %) ventuellement compltes par des additions de plomb
(0,15 % 0,35 %). Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
en aciers de qualit non allis de dcolletage pour trempe directe et pour cmentation.
Le tableau 4.4 indique, selon la norme, les quivalences admises entre les anciennes et
les nouvelles nuances. Toutefois, les compositions chimiques peuvent, parfois, diffrer
sensiblement.
Les caractristiques mcaniques de ces aciers sont affectes par la prsence des
inclusions de sulfures et de plomb au point qu ltat trait seules sont garanties Re,
Rm et A.

4.5.2 Normes franaises encore actuellement en vigueur


 Normes dfinissant des aciers pour traitements particuliers
164
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

Tableau 4.4 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances


(NF EN 10087) des aciers de dcolletage pour cmentation et trempe directe.

Ancienne nuance Nouvelle nuance

acier de cmentation

13 MF 4 15SMn13
B
aciers pour trempe directe

ALLIAGES FERREUX
35 MF 6 36SMn14

35 MF 6 Pb 36SMnPb14

38 MF 5 38SMn28

38 MF 5 Pb 38SMnPb28

45 MF 6.3 44SMn28

 NF A 35-563 : aciers spciaux aptes aux traitements thermiques pour trempe aprs
chauffage superficiel
Cette norme dfinit comme aptes aux traitements thermiques par trempe aprs chauffage
superficiel des nuances non allies et des nuances allies des familles M6, C2, C4, CD4,
CV4, B, MB et CB de lancienne norme NF A 35-552. Ces nuances ont une teneur en
carbone suprieure ou gale 0,34 % pour possder une capacit de durcissement suffi-
sante. Par ailleurs, des garanties complmentaires sont imposes pour la teneur en
phosphore (moins de 0,025 %), lindice de grosseur de grain austnitique (5 8) et la
duret minimale sur couche trempe.
Les diffrentes compositions proposes permettent de faire varier la profondeur durcie
(en dehors des rglages du chauffage) par modification de la trempabilit.

 NF A 35-567 : Aciers de cmentation allis pour organes mcaniques massifs


hautement sollicits
Cette norme spcifique dfinit trois nuances daciers de cmentation allis pour organes
mcaniques massifs hautement sollicits. Les produits concerns doivent avoir une section
suprieure 125 mm2. Ces trois nuances forte trempabilit sont caractrises par :
la composition chimique la coule ou sur produit,
la grosseur de grain (entre 5 et 8),
les courbes Jominy.
La norme indique en outre :
les caractristiques mcaniques ralisables en sous-couche sur les pices traites aprs
cmentation, dans les conditions de prlvement des prouvettes prvues par la norme ;
les valeurs de duret ltat adouci.
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies aprs accord la commande
(macrographie, teneur en inclusions)

165
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

La teneur en soufre peut tre :


infrieure ou gale 0,020 % la coule et 0,025 % sur produit : srie p ;
comprise entre 0,020 % et 0,040 % la coule et 0,020 % et 0,045 % sur produit : srie u.
Enfin, trois classes de profondeurs maximales admissibles des dfauts sont dfinies pour
rpondre aux diffrentes conditions de mise en uvre.

 Normes dfinissant des aciers pour emplois spcifiques


 NF A 35-557 : Aciers pour boulonnerie utilise des tempratures voisines
de la temprature ambiante
Les 19 nuances rpertories sont issues de lancienne norme gnrale NF A 35-552 dont
les exigences doivent tre respectes notamment en matire de trempabilit. La norme
impose en outre :
des niveaux de caractristiques ralisables aprs traitement thermique dans les condi-
tions indiques : trempe et revenu entre 450 C et 550 C pour les aciers au bore ou 500 C
et 600 C pour les aciers sans bore ;
des profondeurs maximales des dfauts admissibles qui peuvent tre plus svres que
celle de la norme NF A 35-552, puisquapparat une classe qui restreint encore les tolran-
ces, cette classe 4 tant prvue pour la ralisation des vis formes froid ;
labsence de dcarburation totale ;
des profondeurs limites de la zone partiellement dcarbure, profondeurs qui varient avec
le diamtre nominal des barres.
Enfin, la norme indique, pour les nuances les plus couramment utilises, les diamtres
maximaux pour lesquels une duret donne peut tre garantie aprs trempe dans une
huile de bonne qualit.

 NF EN 10269 : Aciers pour boulonnerie utilise des tempratures leves


Cette norme dfinit des aciers de traitements thermiques et des aciers inoxydables :
6 nuances pour emploi des tempratures suprieures 350 C et infrieures
650 C,
6 nuances pour emploi tempratures comprises entre environ 250 C et 350 C.
Les aciers faiblement allis sont des aciers contenant du chrome et du molybdne, et
pour certains du vanadium, afin dobtenir une rsistance au fluage satisfaisante. Les
aciers allis contiennent tous une forte teneur en chrome ce qui leur confre une bonne
rsistance aux agressions chimiques et permet leur emploi aux plus hautes tempratures
du domaine considr.
Pour toutes ces nuances, la norme dfinit, pour les conditions de traitement thermique
indiques, des garanties relatives :
la composition chimique,
la profondeur limite admissible des dfauts de surface,
aux proprits mcaniques la temprature ambiante,
la limite dlasticit temprature leve.
Dautre part, elle donne des indications relatives aux caractristiques moyennes de
fluage en 1 000, 10 000 et 100 000 heures (allongement de 1 % et rupture). Dans ce
cas, la norme indique des valeurs moyennes avec une tolrance plus ou en moins
20 %.

166
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

Lorsque les aciers sont utiliss aprs trempe et revenu, ce dernier est toujours excut
temprature leve. Ainsi, la structure possde une stabilit suffisante pour viter toute
volution nfaste au cours de lemploi haute temprature.

 NF EN 10269 : Aciers pour boulonnerie utilise basses tempratures


Cette norme dfinit des aciers de traitements thermiques et des aciers inoxydables :
8 nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 120 C,
5 nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 196 C.
Les nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 120 C
sont issues de la norme NF A 35-557 et de lancienne norme NF A 35-551.
B

ALLIAGES FERREUX
Pour les nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 196 C
la norme prcise :
la composition chimique,
les proprits mcaniques temprature ambiante ralisables sur barres traites (avec
des KCV imposes 196 C).

 NF EN 10089 : Aciers spciaux aptes la fabrication dlments de suspension


Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des barres, du fil machine et
des plats en aciers spciaux (26 nuances) destins la fabrication dlments de
suspension (ressorts hlicodaux, ressorts lames, barres stabilisatrices, barres de
torsion). La norme prcise :
les compositions chimiques,
les caractristiques mcaniques sur prouvette de rfrence traite,
les bandes de trempabilit Jominy,
la propret inclusionnaire,
les profondeurs limites de dcarburation,
les dimensions maximales recommandes ( titre indicatif).

 NF EN ISO 683-17 : Aciers pour roulements


Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des demi-produits, des ronds
pour tubes, des barres et du fil machine destins la fabrication de roulements billes,
aiguilles et rouleaux et butes en aciers spciaux de trois classes :
13 nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle par induction,
10 nuances de cmentation,
12 nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle par induction (dont 4 aciers
de traitement thermique, 3 aciers inoxydables et 5 aciers rsistants chaud).
Pour toutes ces nuances, la norme prcise :
la composition chimique,
ltat et la duret du mtal ltat adouci,
la propret inclusionnaire qui est, ici, un facteur important de la rsistance la fatigue des
roulements,
les limites de profondeur de la dcarburation et des dfauts de surface.
Par ailleurs, elle indique :
les limites de duret aprs traitement de rfrence des nuances pour trempe dans la
masse et trempe superficielle par induction,
les limites de trempabilit des nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle
par induction.

167
4 Aciers spciaux de 4.5 Normalisation
construction mcanique

Pour un certain nombre de nuances, la norme prvoit la possibilit de livraison aprs


refusion par lectrodes consommables afin de parvenir une plus grande propret.

 NF A 35-566 : Aciers pour chanes


Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des barres et du fil machine
destins la fabrication de chanes en aciers de deux classes :
5 nuances pour chanes non traites,
16 nuances pour chanes traites.
Les nuances pour chanes traites sont caractrises par :
la composition chimique,
la grosseur de grain austnitique,
la rsistance au vieillissement,
la trempabilit,
des limites de dcarburation,
les caractristiques mcaniques ralisables sur barres traites,
la soudabilit.

 Normes dfinissant des produits particuliers


 Aciers pour mise en forme froid dfinis par la norme NF A 35-564
Cette norme, qui dfinit les prescriptions particulires pour les aciers utiliss dans les
oprations de formage froid, correspond aux anciennes normes NF EN 10283 1 5
( lexception des aciers inoxydables) lorsquils sont soumis des oprations de
formage froid. Elle introduit deux nouvelles nuances XC 6 FF et 12 CD 4 FF. Aux
garanties dj imposes par les normes susmentionnes, elle ajoute :
des limitations particulires des teneurs en phosphore, soufre, silicium, cuivre et aluminium,
des profondeurs maximales des dfauts admissibles plus svres,
des profondeurs maximales de dcarburation variables avec les dimensions du produit
laissant lutilisateur le choix entre deux classes de svrit diffrentes,
des caractristiques mcaniques garanties aprs recuit dadoucissement maximal (Rm
maximum et Z minimum) ltat adouci (HBS maximum) aprs recuit isotherme (fourchette
de HBS).
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies, aprs accord la
commande, en ce qui concerne la teneur en inclusions et laptitude la dformation
froid (essai dcrasement).

 NF A 37-502 : Feuillards pour traitement thermique en aciers au carbone


(C > 0,25 %) non allis
Cette norme dfinit :
7 nuances daciers de qualit de C 35 C 75,
10 nuances daciers spciaux de XC 32 XC 100.
Elle indique les compositions chimiques, les proprits mcaniques ltat recuit, la
rsistance la traction ltat croui, les tats de livraison (recuit, croui ou tremp) et
donne des informations sur la duret aprs traitement.

168
4 Aciers spciaux de 4.6 Proprits dusage
construction mcanique

 NF A 37-504 : Feuillards lamins froid et aciers allis spciaux pour traitement


thermique
Cette norme qui dfinit 16 nuances indique les compositions chimiques, les proprits
mcaniques ltat recuit, les tats de livraison (recuit, croui ou tremp) et donne des
informations sur la rsistance la traction aprs traitement.
 NF A 37-503 : Feuillards lamins froid en aciers non allis et allis spciaux pour
cmentation
Cette norme dfinit 11 nuances (8 de ces nuances sont issues de lancienne NF A 35-
551 et 3 sont diffrentes) : B
3 aciers spciaux non allis,

ALLIAGES FERREUX
8 aciers spciaux allis.
Elle prcise :
la composition chimique la coule ou sur produit,
la grosseur de grain (entre 5 et 8),
la duret et les caractristiques de traction garanties ltat recuit.
les tats de surface de livraison.
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies aprs accord pralable la
commande, notamment en ce qui concerne la propret mtallurgique et ltat structural.
Parmi ces 11 nuances, 6 trouvent pratiquement leur quivalence dans la norme NF EN
10084.

4.6 Proprits dusage


Pour apprcier les performances dun acier, le mcanicien prend gnralement en
compte un certain nombre de caractristiques mcaniques :
les caractristiques mcaniques de rsistance statique : ce sont la limite dlasticit Re,
la rsistance la traction Rm et la duret H (HBS ou HBC pour la duret Brinell, HV pour
la duret Vickers, HRC pour la duret Rockwell) ;
les caractristiques de ductilit : ce sont surtout lallongement rupture A et la rsilience
temprature ambiante K (KV dans le cas dune prouvette entaille en V, KU dans le
cas dune prouvette entaille en U) et parfois la striction Z ;
une caractristique de tnacit : souvent le facteur dintensit de contrainte critique K1C ;
une caractristique de tenue la fatigue : cest souvent la limite dendurance D.
Il est bien vident que toutes ces caractristiques vont dpendre du traitement thermique
(trempe et revenu mais aussi traitement thermochimique) ralis avant la mise en service
de la pice considre. On devra donc y faire rfrence pour dfinir les niveaux des
performances considres.
Les mcaniciens demandent parfois dautres informations dont la quantification est lie
aux conditions de mesure, notamment celles relatives au frottement, la rsistance
lusure et la rsistance la corrosion. Ces caractristiques ne peuvent donc pas tre
considres comme intrinsques.

4.6.1 Caractristiques mcaniques de rsistance statique


Ces performances dpendent de la capacit de durcissement, cest--dire de la teneur
en carbone de lacier mais aussi des conditions de ralisation du traitement de durcisse-
ment : la trempe et le revenu.

169
4 Aciers spciaux de 4.6 Proprits dusage
construction mcanique

Lorsque la trempe a permis datteindre une structure totalement martensitique, on peut


dcrire les variations de la duret et de la rsistance la traction en fonction de la teneur
en carbone pour les trois types de revenu. La figure 4.13 indique ces variations en
labsence dlments carburignes qui ajouteraient une dimension supplmentaire pour
la courbe des revenus entre 625 C et 675 C.

Figure 4.13 Duret des martensites en fonction de la teneur en carbone


pour les trois types de revenu.

Les rsultats publis par Bain et Paxton permettent dapprcier lampleur du durcisse-
ment secondaire apport par de tels lments aprs la trempe martensitique et le revenu
650 C. Le gain en duret dun acier 0,35 % de carbone ne contenant pas dlment
carburigne est alors de lordre de :
38 HV pour une addition de 1 % de chrome,
54 HV pour une addition de 2 % de chrome,
84 HV pour une addition de 1 % de chrome et 0,25 % de molybdne,
104 HV pour une addition de 1 % de chrome et 1 % de molybdne,
138 HV pour une addition de 2 % de chrome et 1 % de molybdne.
Il est important de remarquer que si la trempe nest pas totalement martensitique (par
dfaut de refroidissement et/ou dfaut de trempabilit), les performances de rsistance
seront diminues dans la section des pices et plus cur quau voisinage de la
surface. Une telle volution est dcrite par le trac dune courbe en U qui reprsente les
variations de la duret dans lpaisseur de la pice (figure 4.14).
La limite dlasticit, dans la mesure o le revenu a t ralis au-dessus de 500 C, suit
une volution assez parallle celle de la rsistance la traction. La figure 4.15 en
donne lordre de grandeur.

4.6.2 Caractristiques de ductilit


La ductilit dun mtal diminue lors du durcissement. La figure 4.15, trace partir de
donnes rcentes sur les aciers de traitements thermiques fabriqus en France et traits

170
4 Aciers spciaux de 4.6 Proprits dusage
construction mcanique

ALLIAGES FERREUX
Figure 4.14 Courbes en U aprs trempe leau et revenu 550 C
de ronds de 100 mm de diamtre.

pour obtenir des structures martensitiques revenues, montre, en fonction de la rsistance


la traction, les variations de lallongement la rupture et de lallongement rparti.
La figure 4.16 illustre lvolution, dans les mmes conditions, de la rsilience KCU
20 C en fonction de la rsistance la traction.
Or, si les caractristiques de ductilit varient beaucoup avec la rsistance de lacier, elles
sont aussi trs dpendantes de ltat inclusionnaire de ce dernier. Un exemple de cette

Figure 4.15 Allongement la rupture et allongement rparti en fonction


de la rsistance la traction daciers durcis par trempe martensitique et revenu.

171
4 Aciers spciaux de 4.6 Proprits dusage
construction mcanique

Figure 4.16 Rsilience et coefficient dintensit de contrainte critique daciers durcis


par trempe martensitique et revenu.

influence est donn par la figure 4.17 : laugmentation de la teneur en soufre abaisse trs
sensiblement la rsilience en travers (augmentation de leffet travers) et semble relever
sa temprature de transition.
Ces donnes expliquent la dispersion de lallongement rupture, de la striction et de la
rsilience que montrent les figures 4.15 et 4.16. Ces caractristiques dpendent du traite-
ment thermique par la capacit de durcissement et la trempabilit, mais varient aussi avec
les conditions dlaboration. La figure 4.16, sur ce point, fait apparatre les consquences
des progrs raliss grce une meilleure matrise de ltat inclusionnaire.

4.6.3 Tnacit
titre indicatif, la figure 4.16 dcrit, en fonction de la rsistance la traction, les variations
du facteur dintensit de contrainte K1C telles quon peut les apprcier partir des rsultats
exprimentaux de Bartlmy et de la corrlation propose par Rolfe et Novak1. Si les carac-
tristiques de tnacit varient beaucoup avec la rsistance de lacier, elles sont aussi trs
dpendantes de ltat inclusionnaire tout comme les caractristiques de ductilit.

4.6.4 Tenue la fatigue


La limite dendurance dun acier que lon dtermine en traant des courbes S/N (ou courbes
de Whler) dpend de ltat structural et de ltat inclusionnaire. Mais cette limite dendu-
rance, telle quon lapprcie en traant des courbes S/N, nest pas une caractristique intrin-
sque du matriau car elle dpend aussi des conditions exprimentales : contrainte
moyenne, gomtrie de la pice, mode de sollicitation, de lenvironnement.

1. Se reporter la bibliographie en fin de chapitre.

172
4 Aciers spciaux de 4.6 Proprits dusage
construction mcanique

ALLIAGES FERREUX
Figure 4.17 Influence de la teneur en soufre sur la rsilience
dun acier XC 38 durci par trempe et revenu.
Daprs Bartlmy, 1980.

 tat structural
Globalement, on admet que la ferrite et la martensite revenues des tempratures sup-
rieures 500 C sont particulirement performantes.
 tat inclusionnaire
Les inclusions peuvent faciliter lamorage et la propagation des fissures de fatigue et, donc,
affaiblir lendurance. Cet effet fait intervenir la densit, la taille et la forme des inclusions. Ce
dernier paramtre met en jeu lvolution des inclusions au cours de la mise en forme
chaud et donc leur plasticit (avec possibilit de faire apparatre un effet travers ).
 Contrainte moyenne
Lorsque la contrainte moyenne augmente en traction, lamplitude admissible des
contraintes dynamiques diminue. Inversement, en compression, cette amplitude admis-
sible augmente. Cet effet de la composante statique est dcrit par des diagrammes
appropris tels que le diagramme de Goodman-Smith.
 Gomtrie de la pice
Sous ce terme, on inclut la fois :
la macrogomtrie, cest--dire le dessin. Celui-ci intervient surtout par les effets
dentailles que peuvent gnrer des variations de section qui perturbent le champ des
contraintes. Les concentrations de contraintes qui en rsultent facilitent lamorage dune
fissure de fatigue et altrent donc la tenue de la pice. Le dessin intervient aussi travers
leffet dchelle ; des pices semblables voient leur rsistance la fatigue diminuer quand
leur taille augmente ;
la microgomtrie qui est due ltat de surface et aux dfauts superficiels. Ltat de
surface, de par la rugosit, cre des microentailles dont leffet est identique celui des
macroentailles voques ci-dessus. Cet effet crot avec la rsistance de lacier. Les dfauts
superficiels tels que criques, tapures, fissures de redressage, ont aussi des effets dentaille
nocifs.

173
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

 Mode de sollicitation
Des essais de fatigue, conduits dans diffrents conditions (flexion plane, flexion rotative,
traction-compression, torsion), ne conduisent pas aux mmes valeurs de la limite dendu-
rance. Des coefficients dquivalence sont utiliss par les spcialistes.
 Contraintes rsiduelles
Les contraintes rsiduelles prsentes dans la pice sajoutent algbriquement la
contrainte moyenne et sont donc susceptibles daffecter la tenue la fatigue comme indi-
qu ci-dessus.
 Environnement
Deux facteurs importants doivent tre pris en compte :
lagressivit chimique du milieu qui, en provoquant un processus de corrosion, diminue la
rsistance la fatigue : la courbe de Wlher ne prsente plus dasymptote et lon parle
alors de caractristiques de fatigue x cycles ;
la temprature : la limite dendurance volue comme la rsistance la traction, sabais-
sant donc quand la temprature slve. Par ailleurs, au-del dune limite dpendant de
lacier, le phnomne de fluage peut aussi intervenir.
 Dtermination de la limite dendurance
Globalement il a t constat que la limite dendurance dtermine en flexion rotative
est lie la rsistance la traction dun acier. Diffrentes formules empiriques ont t
proposes dont celles tablies par le CETIM :
avec un risque de rupture de 50 %,
D = Rm (0,58 1,1 X 104 Rm) ;
avec un risque de rupture de 10 %,
D = Rm (0,56 1,4 X 104 Rm) ;
avec un risque de rupture de 2,3 %,
D = Rm (0,55 1,6 X 104 Rm).
Il est habituel, en matire de fatigue de parler du rapport
D
-------
-
Rm
dont la valeur, pour les aciers, est gnralement admise comme comprise entre 0,45 et
0,55 pour un risque de rupture de 50 %.
Par ailleurs, tous les traitements superficiels qui augmentent la rsistance de lacier et
crent des contraintes rsiduelles de compression lvent la limite dendurance. Parmi
ces traitements superficiels, on compte non seulement la trempe superficielle, la cmen-
tation, la carbonitruration et la nitruration, mais aussi le grenaillage de prcontrainte, le
galetage, le martelage.

4.7 Proprits de mise en uvre


La mise en uvre des aciers de construction mcanique peut comporter des oprations
de formage, dusinage et de soudage, mais aussi de traitement thermique intermdiaire
pour faciliter certaines de ces oprations et, bien entendu, de traitement thermique pour
donner aux pices leurs caractristiques demploi.

174
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

4.7.1 Formage
Le formage est ralis, sans enlvement de mtal, par dformation plastique de lacier.
Une telle opration peut tre ralise dans trois domaines de temprature :
chaud, cest--dire des tempratures suprieures AC3, lacier, alors ltat austni-
tique, est de ce fait trs dformable,
tide ou mi-chaud, cest--dire entre 550 C environ et AC1 ;
froid, cest--dire la temprature ambiante ou lgrement au-dessus.
 Formage chaud B
Seuls seront voqus ici les aspects qui mettent en cause les proprits et le comporte-

ALLIAGES FERREUX
ment des aciers.

 Structure initiale
Lacier rest brut de solidification avant le forgeage conserve sa structure dendritique
(basaltique au voisinage de la peau, quiaxe dans la masse) avec les dfauts inhrents
cette dernire :
des grains grossiers qui ont la taille des dendrites ;
des sgrgations mineures qui affectent le volume de chaque dendrite ;
des rassemblements dimpurets aux joints interdendritiques avec notamment la
prsence de sulfures ;
des porosits qui sont en fait des microretassures interdendritiques gnralement closes
et donc non oxydes ;
parfois des fissures voisines de la peau, qui dbouchent latmosphre et dont les faces
sont oxydes.

 Chauffage
Le chauffage haute temprature avant le forgeage engendre un grossissement du
grain .

 Dformation haute temprature


La dformation plastique haute temprature pendant le forgeage a plusieurs cons-
quences :
un allongement des dendrites (surtout les dendrites quiaxes) dans le sens de dforma-
tion. Celles-ci prennent la forme de fibres ou de fuseaux la priphrie desquels se rpar-
tissent les sgrgations et les impurets. Ce processus donne naissance au fibrage, visible
sur une coupe pratique selon le sens long (sens prfrentiel de dformation) et qui suit
les variations de section imposes par les changements de forme ;
une possibilit de restauration, voire de recristallisation si la dformation est suffisante et
donc daffinement du grain ;
un allongement des inclusions plastiques (sulfure de manganse et silicates basiques
surtout) qui vont prendre la forme de fils ou de feuilles susceptibles daltrer la cohsion
du mtal lorsque celui-ci sera sollicit perpendiculairement aux grandes dimensions de ces
inclusions dformes. Ainsi apparat leffet travers (altration de la plasticit dans le sens
perpendiculaire celui de la dformation principale) ;
une cavitation par dcohsion aux extrmits des inclusions peu dformables ;
la fermeture des porosits non dbouchantes qui engendrent donc une amlioration de
la cohsion du produit ;
louverture (gnralement) des cavits et fissures dbouchantes avec risque de propaga-
tion voire de rupture.

175
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

 Refroidissement aprs forgeage


La taille des grains va intervenir sur la trempabilit et les sgrgations qui subsistent
vont engendrer des variations locales de cette dernire. Ces variations peuvent tre
importantes et conduire, selon les conditions de refroidissement, des structures diff-
rentes. Les zones appauvries peuvent tre plus riches en ferrite, les zones enrichies plus
riches en perlite par exemple. Ces zones structures diffrentes gnrent ainsi la struc-
ture en bandes qui apparat lorsque les conditions de refroidissement rendent sensibles
des diffrences de trempabilit. Ces structures napparaissent pas quand il en sera autre-
ment, structure totalement martensitique par exemple dans laquelle ne seront sensibles
que les carts de duret dus la sgrgation du carbone.
Bien entendu, ici aussi, ltat structural aprs retour la temprature ambiante dpend
des conditions de refroidissement.

 Consquences
En consquence on peut noter les points suivants.
Il est intressant de forger un acier qui soit le plus homogne possible avec peu dinclu-
sions (et des inclusions peu plastiques). Cette homognit initiale peut tre obtenue en
forgeant des demi-produits dj lamins.
La profondeur des dfauts de surface doit tre limite afin de permettre leur limination
lors du chauffage et de la formation de la couche de calamine.
La dformation doit tre suffisante pour refermer les porosits, affiner le grain et faciliter
lhomognisation en diminuant les distances sur lesquelles doit se faire la diffusion
(allongement et donc amincissement des dendrites). Pour apprcier son importance, on
dtermine le taux de corroyage S0/S, rapport de la section initiale S0 la section finale
S. Lexprience a montr quun taux de 4 10 tait ncessaire pour du mtal brut de
solidification en lingotire. Ce taux nest par contre que de 3 7 pour du mtal issu de
coule continue. Par ailleurs, en forgeage, il faut tenir compte des irrgularits locales du
taux de corroyage dues aux variations de forme de la pice forge. Cela peut conduire
raliser au cours de la mme opration, dans les zones peu dformes, un prforgeage
qui assure le corroyage ncessaire.
Il peut tre utile, pour affiner le grain austnitique du mtal, et donc aussi son grain aprs
transformation, de provoquer une recristallisation et, pour ce faire, de forger et surtout de
finir le forgeage relativement basse temprature.
Il est possible, la fin de lopration de forgeage, de raliser un refroidissement judicieu-
sement choisi pour obtenir la structure vise (traitement thermique dit dans la chaude
de forge et viter ainsi davoir recours un traitement thermique ultrieur). Pour ce
faire, il est souhaitable de choisir des conditions de forgeage qui permettront dobtenir un
grain correctement affin et de procder ensuite, ds la fin du forgeage pour viter un
nouveau grossissement du grain au cours dun sjour haute temprature.
Le fibrage est une traduction des agrgations. De par son orientation, il participe la dt-
rioration des proprits dans le sens travers du mtal et de ce fait ne peut tre considr
comme une qualit que lorsque la pice nest pas sollicite selon cette direction.
Quand le mtal est port haute temprature, la raction avec lair ambiant (oxydation
et dcarburation) peut altrer sa surface.

 Formage froid
Toujours obtenu par coulement plastique du mtal, le formage froid exige certaines
qualits du mtal.

176
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

Lacier doit, tout dabord, tre trs mallable. En gnral, il est admis que cette qualit
est obtenue si la limite dlasticit est minimale. Pour ce faire, la structure de lacier doit
tre constitue par de la ferrite en proportion maximale et des carbures le plus possible
coalescs car leur globulisation rduit leur effet durcissant. Plus que par le niveau de la
limite dlasticit, le rsultat est gnralement jug partir de la rsistance la traction.
Par exemple, Mathon a dfini la rsistance minimale thorique laquelle doit conduire
un tel traitement de globulisation :
Rm (N/mm2) = 226 + [294 Cu % + 147 Si % + 44 Ni % + 108 Mn % (1 C %)]
/ [1 0,15 C %] + 225 [C % 0,1]
Ce rsultat met en vidence leffet nocif des lments qui subsistent en solution solide
B
dans la ferrite et la durcissent. Un acier destin au formage froid doit donc contenir le

ALLIAGES FERREUX
minimum de cuivre, de silicium et de phosphore et, dans la mesure du possible de
manganse et de nickel. La mallabilit des aciers dpend aussi de leur tat inclusion-
naire. Des inclusions dalumine (en alignements) et de sulfures (dforms au cours du
laminage chaud) constituent, au cours du formage froid, des sites damorage de
fissures qui peuvent entraner le rebut de la pice mais aussi sa rupture en cours de
fabrication. Pour amliorer la mallabilit des aciers, les sidrurgistes diminuent donc la
teneur en oxygne du mtal liquide (mtallurgie en poche) et traitent lacier liquide avec
des produits base de calcium. Ceux-ci transforment les inclusions dalumine en alumi-
nates de chaux moins nocifs et rduisent la teneur en soufre. Il nest toutefois pas possi-
ble de supprimer totalement tout ajout daluminium qui doit intervenir dans le calmage de
lacier en lieu et place du silicium prohib pour sa capacit de durcissement de la ferrite.
Lacier doit prsenter un tat de surface convenable (dfini par les normes). En effet, les
dfauts superficiels tels que lignes, fissures, rayures, traces de manutention, constituent
des amorces de fissuration qui peuvent compromettre la mise en forme.
Les produits en acier dans lesquels sont dcoups les lopins doivent avoir une gomtrie
prcise afin de limiter les carts de masse et donc des carts dimensionnels importants sur
les pices. On vite ainsi de soumettre les outillages des efforts exagrs en cas dexcs
de mtal. Les produits sont prpars par tirage qui amliore la prcision gomtrique de
la section (mais lacier durcit par crouissage) ou par crotage qui offre lavantage de
parvenir la fois une gomtrie plus prcise et une suppression des dfauts de surface.
Lacier doit tre trait superficiellement pour amliorer son comportement au frottement
dans les outillages sous les hautes pressions qui apparaissent. En gnral il est phos-
phat ; la couche de phosphate (de zinc ou de manganse) est dj lubrifiante par elle-
mme, elle a aussi lavantage de retenir les produits lubrifiants apports pendant le
formage.
Si lacier sest trop croui pendant le formage ou sil doit tre adouci, il est ncessaire de
procder un traitement de rgnration qui sera, selon les performances attendues,
soit un traitement de restauration (vers 500 C), soit un traitement de recristallisation
(entre 650 C et AC1).

 Formage tide ou mi-chaud


Ce procd peut constituer un compromis parfois intressant entre les avantages et les
inconvnients des formages chaud et froid. En effet, il devrait assurer :
par rapport au formage chaud :
une conomie dnergie,
une meilleure approche des cotes finies,
un moins grand risque daltration superficielle ;
par rapport au formage froid :

177
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

une dformabilit plus grande,


de moins fortes sollicitations des outillages.
A contrario, on peut, bien entendu, remarquer que la forgeabilit sera moins grande qu
chaud, que les efforts de formage seront plus levs, les sollicitations des outillages plus
importantes et que, par ailleurs, les risques de fissuration seront plus grands.
En fait, on doit noter que la nocivit des dfauts superficiels et celle des inclusions sont
pratiquement aussi importantes que pour le formage froid et que les exigences sur ce
point devront donc tre aussi svres.

4.7.2 Usinage
Seuls seront voqus ici les aspects qui mettent en cause les proprits et le comporte-
ment des aciers, cest--dire leur usinabilit.
Globalement, lusinabilit dcrot quand la duret de lacier (qui dpend de ltat structu-
ral) augmente. duret gale, les constituants et leur morphologie ont une influence sur
ltat de surface.
Ltat inclusionnaire est de loin le facteur le plus important. On peut analyser son
influence en distinguant le type des inclusions : sulfures, plomb ou oxydes.
Linfluence des sulfures est dterminante. De faibles variations de la teneur en soufre
font voluer lusinabilit dans des proportions importantes (la variation relative est
dautant plus forte que la teneur en soufre est faible). Mais laddition du soufre affecte
sensiblement la plasticit de lacier dans le sens travers ; cet effet nfaste peut tre
corrig si le sidrurgiste fait en sorte que les sulfures soient globulaires.
Le plomb est utilis pour amliorer lusinabilit des aciers. En effet, il est pratiquement
insoluble dans le fer et constitue donc des inclusions mtalliques dont leffet est voisin
de celui des sulfures, avec une action de lubrification plus marque. Difficiles fabriquer
car les inclusions de plomb doivent tre fines et bien disperses dans toute la masse du
mtal, ces aciers sont aussi sensibles un effet de travers.
Les oxydes constituent des inclusions plus ou moins abrasives. Ils interviennent, en ce
qui concerne lusinabilit :
comme lment destructeur de loutil par abrasion, cest le cas surtout des inclusions
base dalumine ;
comme lment protecteur des outils en carbures, cest le cas notamment des silicates.
Aux grandes vitesses de coupe, la temprature rgnant linterface outil-copeau est
voisine de la temprature de ramollissement de ces inclusions. Ces dernires constituent
alors un dpt adhrent et protecteur la surface de loutil et ralentissent de ce fait son
abrasion par le copeau.
Ces remarques conduiraient rejeter laluminium comme lment intervenant au cours
de llaboration de lacier, mais son emploi prsente des avantages importants. Une solu-
tion consiste en un traitement du mtal liquide par le calcium qui modifie la morphologie
de lalumine et engendre, par ailleurs, la formation dinclusions mixtes dans lesquelles
lalumine est enrobe par les sulfures.
Diverses solutions sont proposes lusineur soucieux de disposer daciers facilement
usinables :
possibilit de livraison, la demande, daciers traits thermiquement pour usinage ou
daciers adoucis ;
possibilit, sur accord la commande, dobtenir une fourniture daciers usinabilit
amliore :

178
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

avec une teneur en soufre sur produit comprise entre 0,020 % et 0,040 % (srie R)
avec addition de 0,15 % 0,25 % de plomb et possibilit dun traitement des oxydes
par le calcium,
avec une teneur en soufre sur produit comprise entre 0,06 % et 0,100 % avec globu-
lisation des sulfures et possibilit dun traitement des oxydes par le calcium (et ven-
tuellement addition de plomb). La globulisation des sulfures est indispensable pour
conserver au mtal les proprits garanties avec des teneurs en soufre plus faibles ;
possibilit dapprovisionner des aciers spciaux de dcolletage dfinis par la norme NF
EN 10087 en noubliant pas quici laddition massive dlments favorisant lusinabilit
affecte certaines des proprits demploi de lacier (notamment dans le sens travers du
laminage). Ces aciers ne sont pas normalement soudables.
B

ALLIAGES FERREUX
Les nouvelles normes NF EN 10083 et NF EN 10084 ne dfinissent que les nuances
basse teneur en soufre (S 0,035 %, suffixe E) et teneur en soufre contrle
(0,020 % S 0,040 %, suffixe R). Elles laissent la possibilit de commander des nuan-
ces dont lusinabilit a t amliore soit par addition de plomb, soit par une teneur en
soufre plus leve que 0,040 %, pouvant aller jusqu 0,100 % avec formation contrle
de sulfure et doxydes, par exemple par traitement au calcium. Les conditions dune telle
livraison doivent tre dfinies la commande (lutilisateur doit prciser ses exigences).
Le fascicule de documentation FD A 35-550 rassemble des indications sur lusinabilit
de certains aciers spciaux non allis et allis de construction pour cmentation et pour
traitement thermique. Il donne des indices dusinabilit (base 100 pour XC 48) par rapport
aux possibilits quoffraient les normes NF A 35-551 et NF A 35-552 :
pour les aciers contenant 0,020 % 0,040 % de soufre :
sans traitement spcial sans plomb, nuance u = q devenue R,
sans traitement spcial avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance qPb,
avec globulisation des sulfures sans plomb, nuance q1,
avec globulisation des sulfures avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance q1Pb,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes sans plomb, nuance q2,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes avec plomb (0,15 %
0,25 %), nuance q2Pb ;
pour les aciers contenant 0,060 % 0,100 % de soufre :
sans traitement spcial sans plomb, nuance q,
avec globulisation des sulfures sans plomb, nuance r1,
avec globulisation des sulfures avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance r1Pb,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes sans plomb, nuance r2,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes avec plomb (0,15 %
0,25 %), nuance r2Pb.
Le fascicule de documentation FD A 35-550 distingue lusinage avec outil en acier rapide
et lusinage avec outil en carbure :
pour lusinage avec outil en acier rapide, il classe les nuances dans lordre dindice crois-
sant (et donc dusinabilit croissante) suivant :
les nuances u (devenues R), q1 et q2 (qui sont quivalentes),
les nuances qPb, r1 et r2 (qui sont quivalentes),
les nuances r1Pb ;
pour lusinage avec outil en carbure, il classe les nuances dans lordre dindice croissant
(et donc dusinabilit croissante) suivant :
les nuances u (devenues R) et q1 (qui sont quivalentes),
les nuances r1,
les nuances q2,

179
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

les nuances r2.


Ces rsultats prennent en compte le fait que le traitement des oxydes napporte peu
damlioration dusinabilit lors dun usinage avec outil en acier rapide.
4.7.3 Soudage
Le soudage est une technique dassemblage qui assure la continuit mtallique. Il autorise
la ralisation de pices complexes et permet ainsi une meilleure utilisation du mtal par
une adaptation pousse des formes, do des gains de masse. Par ailleurs, en fabrication,
il permet de diminuer les chutes (copeaux, bavures) et de saffranchir de certaines
contraintes lies au forgeage et au moulage telles que surpaisseurs, dpouille
En revanche, il porte localement le mtal de trs hautes tempratures en crant des
gradients thermiques importants. Il engendre donc des transformations, des dformations
et des contraintes rsiduelles que le mcanicien doit matriser. La qualit mtallurgique
des soudures des pices en aciers de construction mcanique est grandement amliore
par un traitement thermique final.
Seuls seront considrs ici les aspects relatifs la soudabilit des aciers de construction
mcanique lors de leur soudage avec les procds habituels.
 Soudage larc
Nombre des aciers considrs ici ont une teneur en carbone qui peut atteindre, voire
dpasser, 0,3 % ; par ailleurs ils ont, pour la plupart dentre eux, une trempabilit qui suffit
faire que la zone affecte par la chaleur (ZAC) est trs largement martensitique. Dans
ces conditions, le risque de fissuration froid peut tre grand en prsence dhydrogne.
Il est intressant de noter que, dans la classification habituelle des aciers en fonction de leur
soudabilit, ceux dont il est question ici se classent pour la plupart (norme Afnor E 83-100) :
en catgorie 2 : aciers devant tre souds en absence dhydrogne et ncessitant un
prchauffage et un post-chauffage ;
ou en catgorie 3 : aciers dont le soudage est viter, compte tenu des risques impor-
tants de fissuration.
Seuls quelques-uns dentre eux, tels C30, C35, 16MnCr4, 18CrMo4, 16NiCr4 et 10NiCr5-4,
peuvent tre classs en catgorie 1 (aciers souder avec bas hydrogne et prchauf-
fage) et un plus petit nombre encore, tels C10, C15, C16 en catgorie 0 (aciers sans
problme particulier, souder nanmoins avec des procds bas hydrogne quand
lpaisseur dpasse 20 mm).
La figure 4.18 permet dinterprter ce classement dune part en fonction de la teneur en
carbone et, dautre part, de la somme des termes qui, dans la formule de carbone qui-
valent, fait intervenir les lments dalliage :
Mn% Cr% + Mo% + V% Ni% + Cr%
-------------- + ------------------------------------------------- + ------------------------------ = Ceq% C%
6 5 15
Lemploi de procds bas hydrogne est donc indispensable et nexclut pas toujours
le recours au prchauffage et au postchauffage. La mise en uvre, dans la mesure du
possible, dune nergie leve est prfrable.
Les procds qui confrent au joint un bel tat de surface et des raccordements trs
progressifs, tels que MAG (mtal actif gaz), fils fourrs sous gaz, flux en poudre, assu-
rent une meilleure tenue mcanique de lassemblage (rupture fragile, fatigue).

 Soudage haute nergie


Les procds qui font intervenir un faisceau dlectrons (FE) ou un faisceau de lumire
cohrente (lasers) ont lavantage de crer des cordons peu pais et des ZAC troites, ce

180
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

ALLIAGES FERREUX
Figure 4.18 Conditions de prchauffage et de postchauffage des aciers
lors du soudage larc.

qui limite lamplitude des dformations et le niveau des contraintes rsiduelles. Leur
apport nul (FE sous vide) ou faible en hydrogne (laser) aide viter la fissuration froid.
Par ailleurs, ils peuvent convenir (surtout le FE) pour le soudage de pices de gomtrie
complexe. Ces procds sappliquent tous les aciers considrs ici.
 Soudage par friction
Ce procd, trs utilis en mcanique, exige quune des deux parties de lassemblage
soit constitue dune pice qui puisse tre mise en rotation. Le joint ne contient pas de
mtal brut de solidification, ce qui amliore ses performances mcaniques.
Le soudage par friction exige par ailleurs un usinage pour enlever le bourrelet. Il sappli-
que tous les aciers considrs ici et permet de raliser des soudages htrognes.
 Soudage par rsistance
Le procd de soudage en bout par tincelage est trs utilis en mcanique. Il autorise
le soudage de fortes sections avec des cycles thermiques relativement lents. Le risque
de formation de structures peu ductiles (compte tenu de certaines teneurs en carbone)
est donc attnu, mais le grossissement des grains dans la ZAC peut tre important. Le
traitement thermique final permet de rsorber ce dfaut.
Le soudage par rsistance exige par ailleurs une opration dusinage pour liminer le
bourrelet form lors du refoulement. Il sapplique tous les aciers considrs ici et auto-
rise les soudages htrognes.
4.7.4 Traitements thermiques prparatoires la mise en uvre
Si certains traitements thermiques confrent leurs proprits demploi aux aciers de
construction mcanique, les traitements thermiques dadoucissement, au contraire, ont

181
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

pour objet dadoucir le mtal pour faciliter sa mise en uvre. On peut distinguer ici diff-
rentes procdures convenant chacune des conditions de mise en uvre particulires.

 Recuit dadoucissement maximal pour le formage froid


Ce recuit doit conduire une structure gnralement dite globulise (ou coalesce) dans
laquelle les carbures ont pris une forme sphrique plus stable. Il conduit pratiquement
aux valeurs minimales de la limite dlasticit et de la rsistance du mtal.
Ce traitement comporte un maintien prolong une temprature trs lgrement inf-
rieure AC1. Pour rduire la dure du maintien cette temprature, il est prfrable de
le faire prcder par un chauffage une temprature lgrement suprieure AC1 (de
10 C 20 C). Dans des cas difficiles, on peut faire osciller plusieurs fois la temprature
entre ces niveaux.

 Recuit isotherme pour usinage


Ce recuit doit conduire gnralement une structure constitue de petits grains de ferrite
et de perlite fine. Suivant le mode dusinage, ltat structural souhait peut tre lgre-
ment diffrent.
Il comporte une austnitisation, ralise dans les conditions habituelles pour lacier,
suivie dun refroidissement interrompu par un maintien la temprature laquelle la
transformation de laustnite donnera la structure en ferrite-perlite fine souhaite.
Les conditions de ce traitement se dfinissent directement partir du diagramme TTT de
lacier :
il faut choisir une temprature de maintien dont la dure ne soit pas trop longue et donc
coteuse, tant entendu que la structure ferrite-perlite sera dautant plus fine que cette
temprature sera plus basse dans les limites fixes par le diagramme (il faut viter toute
formation de bainite) ;
la dure de maintien correspondant la temprature choisie est majore pour assurer la
marge de scurit ncessaire (laustnite doit tre entirement transforme pour viter
toute formation de martensite au cours du refroidissement).
Lexamen du diagramme TRC correspondant lacier trait permet de dfinir les condi-
tions de refroidissement. Celles-ci doivent se trouver entre la temprature daustnitisation
et la temprature de maintien (ce refroidissement devrait tre, thoriquement, instantan)
pour viter que la transformation ne dbute pas en un point quelconque de la pice
avant que cette dernire ne soit parvenue la temprature de maintien.

 Traitement dadoucissement banal


Ce traitement a pour objet dabaisser simplement la duret du mtal. Les conditions de sa
ralisation dpendent de lacier, de son tat avant traitement et du rsultat recherch.
En gnral, il comporte un chauffage une temprature voisine de AC1 lgrement inf-
rieure ou lgrement suprieure suivant limportance de ladoucissement recherch, suivi
dun refroidissement trs lent jusqu environ 550 C. Le refroidissement ultrieur peut
tre plus rapide si la transformation des plages ventuellement austnitiques (si le chauf-
fage a t ralis une temprature suprieure AC1) est acheve.

4.7.5 Traitement thermique de normalisation


Dans certains cas, et notamment lorsque la structure dun acier avant traitement thermi-
que final est grossire (tat globulis, tat brut de forge, etc.), lutilisateur peut souhaiter
redonner au mtal une structure plus fine qui facilitera la ralisation du traitement ther-
mique final et amliorera sa ductilit.

182
4 Aciers spciaux de 4.7 Proprits de mise en uvre
construction mcanique

Ce rsultat sera acquis en faisant subir lacier un traitement daffinage structural qui
comprendra, gnralement, un chauffage jusqu une temprature juste suffisante pour
que laustnitisation soit complte, suivi dun refroidissement dans des conditions conve-
nables pour obtenir une structure ferrite-perlite fine. Souvent, pour des aciers non ou peu
allis, le refroidissement lair satisfait aux conditions imposes et lon dit alors que lon
ralise une normalisation.

4.7.6 Traitements thermiques confrant aux aciers leurs proprits demploi


Les principes de ces traitements thermiques ont t dtaills plus haut. Seuls sont exami-
ns ici les paramtres pratiques qui conditionnent lacquisition des proprits vises. B
 Traitement de durcissement dans la masse

ALLIAGES FERREUX
Ce traitement ralis par trempe et revenu est destin donner lacier ses proprits
demploi dans toute la section de la pice si celle-ci travaille en traction ou en compression.
Mais si la pice ne travaille quen flexion ou en torsion, le durcissement maximal nest pas
ncessaire dans toute la section. Il suffit dans ce cas quil affecte la couche extrieure
comprise entre la surface et la mi-paisseur1. Sur le plan pratique, ceci conduit prendre
en compte la trempabilit de lacier et les possibilits de refroidissement de la pice et donc :
dune part, la taille et la forme de la pice. On retrouve ici la notion deffet de masse li
la conductivit thermique des aciers : les diffrences relatives des conditions de refroidis-
sement entre peau et cur sont dautant plus grandes que la section est plus forte et que
le refroidissement est plus nergique ;
dautre part, lefficacit des moyens de refroidissement que lon peut utiliser lors de la
trempe. Cette efficacit fait intervenir le pouvoir refroidissant, proprit difficile quantifier
(on se rfre parfois la svrit de trempe, notion sommaire, mais qui permet des compa-
raisons significatives et utiles).
Les diffrences de refroidissement dans la section dune pice crent des carts de
temprature qui vont tre responsables :
de dformations dues aux diffrences de dilatation,
de dcalages chronologiques dans le droulement des transformations et, donc dans
lapparition des anomalies de dilatation correspondantes.
Ces phnomnes engendrent dune part des dformations irrversibles des pices,
dautre part des contraintes propres susceptibles de provoquer ventuellement des tapu-
res, et cela dautant plus que le refroidissement est rapide et la section des pices impor-
tante. Pour pallier ces difficults, on peut envisager deux solutions :
choisir une nuance requrant des conditions de refroidissement moins svres, cest--
dire une nuance dont la trempabilit soit plus grande (acier plus trempant). Mais ceci impli-
que une dpense supplmentaire due lutilisation dun ajout plus important dlments
dalliage dans lacier ;
raliser une trempe tage martensitique, au cours de laquelle on interrompt momenta-
nment le refroidissement par un maintien dans un milieu temprature lgrement sup-
rieure Ms, la dure de ce maintien tant assez courte pour viter toute transformation de
laustnite en bainite. On rduit ainsi les carts de temprature dans les pices avant de
raliser la transformation martensitique au cours du refroidissement qui suit. Le diagramme
TRC permet de dfinir les conditions de refroidissement qui viteront toute transformation
avant larrive la temprature de maintien choisie, et donc aussi de juger de la

1. Rsultats de Tournier, Lecroisey et Schaud au CETIM.

183
4 Aciers spciaux de 4.8 Choix des aciers
construction mcanique

faisabilit de ce traitement dans les conditions considres. Cette solution comporte un


surcot, celui du maintien isotherme et des moyens ncessaires son excution, aggrav
par la ncessit de mettre en uvre un acier dj dot dune certaine trempabilit pour
rendre le traitement faisable.
Une des consquences de leffet de masse est que les caractristiques mcaniques
mesures sur prouvettes traites isolment ne peuvent pas tre directement et syst-
matiquement extrapoles des pices traites de masses et de sections diffrentes.

 Traitement thermique superficiel


La trempe superficielle ou thermochimique intervient gnralement en fin de fabrication des
pices, car elle ne permet pas la ralisation dimportantes retouches des cotes. Il est donc
indispensable, auparavant, que le cur de la pice ait acquis les proprits qui lui permet-
tront dassurer non seulement la tenue en service, mais aussi le soutien mcanique de la
couche durcie. Ceci sobtient par un traitement dans la masse judicieusement ralis. Il est
indispensable de sassurer de la compatibilit des deux oprations et ventuellement de sen
servir, cas, par exemple, de la nitruration qui peut raliser aussi le revenu du mtal de base.

4.8 Choix des aciers


Lventail des potentialits offertes par les aciers spciaux de construction mcanique
pour traitements thermiques est trs large. Il est donc impratif de bien faire son choix,
en prenant en compte les paramtres dont dpend le durcissement, et ceux qui vont
rendre possible lexcution du traitement thermique, cest--dire essentiellement ceux qui
permettront de passer par ltape impose de ltat martensitique.
En faisant son choix, le mcanicien doit tenir compte du fait quil peut approvisionner des
barres dj traites (par trempe et revenu) qui simplifieront sa mise en uvre en lacc-
lrant et en lui vitant davoir prendre en compte les dformations engendres par le
traitement thermique. Lutilisation de barres traites usinabilit amliore, par addition
de 0,06 % 0,1 % de soufre, globulisation des sulfures et traitement des oxydes, permet
alors de retrouver une usinabilit convenable.
Ces possibilits de livraison sont prvues par la norme NF EN 10083 et, par ailleurs, le
document FD A 35-555, Barres en aciers de construction livres ltat tremp et revenu,
dfinit de tels produits en fonction de leurs caractristiques mcaniques. Lemploi de ces
barres traites nexclut pas la possibilit de raliser, in fine, certains traitements superfi-
ciels comme la nitruration par exemple.

4.8.1 Paramtres du durcissement


Le durcissement de lacier apparat comme la donne indispensable pour lutilisation et
ses paramtres : teneur en carbone, lments dalliage carburignes, temprature de
revenu, sont les premiers prendre en compte.

 Teneur en carbone
La teneur en carbone est directement responsable de lampleur du durcissement
puisquelle dfinit la quantit de carbures qui prcipitera.

 lments dalliage carburignes


Les lments dalliages carburignes modifient la forme sous laquelle prcipite le
carbone au cours du revenu, des tempratures gnralement suprieures 550 C. La
phase durcissante nest plus alors la cmentite Fe3C, mais le ou les carbures de chacun

184
4 Aciers spciaux de 4.8 Choix des aciers
construction mcanique

de ces lments qui sont essentiellement le molybdne, le vanadium, le tungstne, le


niobium, le titane et le chrome.
Ainsi le choix dun acier contenant un ou des lments dalliage carburignes permet
dobtenir, par revenu, un durcissement plus important et donc des caractristiques de
rsistance plus leves. Ce choix doit tre coupl avec celui de la temprature de revenu
puisque ces effets dpendent de cette dernire.
 Temprature de revenu
La temprature modifie la morphologie des prcipits et, en prsence dlments carbu-
rignes, leur composition et leur effet durcissant. Elle joue galement sur la stabilit de B
la structure et donc celle des caractristiques mcaniques issues du traitement thermi-

ALLIAGES FERREUX
que. En effet, lacier qui travaille chaud est soumis un maintien une temprature
de service qui, thermiquement, a toutes les caractristiques dun revenu. Pour que ce
maintien naffecte pas les performances du mtal, il est donc indispensable de faire pra-
lablement subir lacier un revenu qui stabilise suffisamment son tat structural. Ce
revenu sera ralis une temprature sensiblement suprieure la temprature de
service que lon calcule avec la formule dHollomon et Jaff :
F (duret) = T (f (C %) + lg (t ))
o :
T est la temprature de revenu (en K),
t la dure du revenu (en heures),
et f (C %) = 21,3 5,8 (C %).
Cette formule donne des indications sur les quivalences entre temprature de revenu
et dure du revenu. On voit ainsi, par exemple, si C % = 0,25, quun service de
10 000 heures 475 C quivaut un revenu de 4 heures 600 C. La stabilit de la
structure sera donc assure par la ralisation dun revenu dau moins 4 heures une
temprature suprieure 600 C. De mme un service de 100 000 heures 500 C
quivaut un revenu de 10 heures 650 C ; la stabilit de la structure sera donc
assure par la ralisation dun revenu une temprature suprieure 650 C. Dans
de tels cas, on aura recours au complment de durcissement que peuvent apporter
les lments carburignes (voir chapitre 1.3.2).

4.8.2 Paramtres de faisabilit du traitement thermique


Le paramtre fondamental est ici la trempabilit qui va permettre, lors de la trempe de la
pice considre, de la transformer en martensite dans tout le volume qui doit tre durci.
Cette trempabilit dpend de nombreux facteurs dont les principaux sont les teneurs en
lments dalliage et, indirectement, la teneur en carbone, dont linfluence apparat
comme essentiellement multiplicatrice de celles des lments dalliage.
De ce fait, le choix dune nuance dacier, donc dune certaine composition chimique, fixe
implicitement la trempabilit du mtal et donc la possibilit ou limpossibilit de parvenir
la transformation martensitique dans les conditions ralisables industriellement. Ces
conditions sont limites la trempe leau ou la trempe lhuile dune pice
dont la gomtrie conditionne le refroidissement dans ces milieux.

4.8.3 Conditions du choix


Ce qui prcde montre lvidence que, pour obtenir les performances mcaniques
souhaites, il faut choisir lacier en tenant compte de son traitement thermique.
Ayant dfini ses exigences en termes de performances mcaniques, le mcanicien
devra prendre en compte la temprature et la dure demploi. Il en dduira les conditions

185
4 Aciers spciaux de 4.8 Choix des aciers
construction mcanique

minimales de revenu que devra subir la pice. Par exemple, pour un service la temp-
rature ambiante, la temprature de revenu repre sera de 525 C.
partir de ces donnes, il pourra choisir les nuances qui, aprs revenu la temprature
ainsi fixe, donnent les caractristiques souhaites. ce stade, il devra consulter le
spcialiste qui sera ultrieurement charg de lexcution du traitement thermique afin de
slectionner avec lui les nuances qui ont la trempabilit suffisante. Alors le choix pourra
tre achev en prenant en compte les cots-matire et ventuellement les carts de
cots lis des adaptations particulires des conditions de mise en uvre et notamment
de traitement thermique.
Cette coopration avec le responsable du traitement thermique est indispensable. Elle
peut tre prpare en utilisant des donnes particulires qui permettent dapprocher la
solution, mais qui restent gnralement insuffisantes car elles ne prennent pas en
compte la complexit de la gomtrie dune pice. Ainsi le mcanicien peut saider de
documents tels que :
les figures 4.19 (aciers de la norme NF EN 10083) et 4.20 (aciers de la norme NF EN
10084) qui situent les nuances normalises dans un systme de coordonnes qui
reprend les deux principaux paramtres de lacier ; teneur en carbone et trempabilit ;
le tableau 4.5 qui donne les limites demploi des diffrentes nuances normalises pour la
ralisation de cylindres traits dans la masse ou dans une partie seulement de leur section.

Figure 4.19 Trempabilit et teneur en Figure 4.20 Trempabilit et teneur en


carbone des aciers de la norme NF EN carbone des aciers de la norme NF EN
10083. 10084.

186
4 Aciers spciaux de 4.8 Choix des aciers
construction mcanique

Tableau 4.5 Estimation approximative des diamtres maximaux de cylindres (en mm)
pour trempe leau et lhuile.

Trempe cur Trempe mi-rayon

Nuance eau (H = 0,08 mm1) huile (H = 0,015 mm1) eau (H = 0,08 mm1) huile (H = 0,015 mm1)
Pour une rsistance Rm de 850 1 000 N/mm2 aprs revenu 550C

C22
20MnB5
12
25
4
9
14
29
4
9 B

ALLIAGES FERREUX
Pour une rsistance Rm de 875 1 075 N/mm2 aprs revenu 550C

C25 14 4 16 4
C30 17 5 19 5
28Mn6 25 9 28 9
30MnB5 30 11 35 11
25CrMo4 35 13 40 14
27MnCrB5-2 39 15 46 16
30CrNiMo8 149 77 193 83

Pour une rsistance Rm de 950 1 150 N/mm2 aprs revenu 550C

C35 18 6 21 6
34Cr4 26 9 30 9
34CrMo4 41 16 48 17
33MnCrB5-2 44 17 52 18
36CrNiMo4 56 23 67 24
34CrNiMo6 93 43 116 46
36NiCrMo16 237 135 321 150

Pour une rsistance Rm de 1 050 1 200 N/mm2 aprs revenu 550C

C40 20 6 22 7
C45 21 7 24 7
C50 24 8 27 9
38Cr2 24 8 28 9
46Cr2 27 9 31 10
37Cr4 29 10 33 11
38MnB5 32 12 38 12
41Cr4 33 12 38 13
42CrMo4 47 18 55 20
50CrMo4 49 20 59 21
39MnCrB6-2 51 21 61 22
51CrV4 57 24 68 25

Pour une rsistance Rm de 1 050 1 250 N/mm2 aprs revenu 550C

C55 25 9 29 9
C60 27 9 30 10

Ces donnes ne doivent tre considres que comme des indications qui permettent
dorienter un choix. Des modifications de la temprature de revenu peuvent faire passer
une nuance dune gamme de rsistance la traction une autre.

187
4 Aciers spciaux de 4.9 volution des aciers spciaux
construction mcanique

4.8.4 Aides au choix


Diffrents moyens sont proposs pour aider au choix dun acier :
lOffice technique pour lutilisation de lacier1 (OTUA), a publi une mthode pratique de
prvision de la rponse dun acier aux traitements thermiques avec application au choix de
la nuance et la mise au point du traitement thermique. Les donnes ncessaires son
utilisation sont publies dans la mme collection des dossiers techniques ;
le Centre technique des industries mcaniques (CETIM) a mis au point un logiciel daide
au choix des aciers et de leur traitement thermique, CETIM-SICLOP, complt par des
banques de donnes sur les matriaux ;
Ashby et lUniversit de Cambridge2 proposent le logiciel Cambridge Materials Selector
daide au choix des matriaux qui contient sa propre banque de donnes ;
Bassetti3 propose le logiciel de choix FUZZIMAT qui contient sa propre banque de
donnes que lutilisateur peut enrichir selon ses disponibilits.

4.9 volution des aciers spciaux


La gamme des aciers pour construction mcanique comporte un grand nombre de nuances
prvues pour rpondre aux deux demandes de base : teneur en carbone et trempabilit qui,
selon les fabrications et les moyens de traitement thermique, peuvent tre trs diverses.
Sil est peu probable quapparaissent beaucoup de nouvelles nuances, il est sr que les
nuances actuelles connatront des volutions de composition chimique. Celles-ci, proba-
blement, pourront paratre mineures, mais elles permettront de mieux rpondre aux
conditions particulires de mise en uvre par des procds modernes. titre dexemple,
on peut voquer la ncessit daugmenter un peu la trempabilit pour pallier les insuffi-
sances de la trempe au gaz dans les fours vide.
La propret inclusionnaire a beaucoup t voque ici comme facteur dterminant de
certaines performances dont la tnacit et la rsistance la fatigue. De gros progrs ont
t faits dans ce domaine grce la coule continue et surtout grce la mtallurgie en
poche. Des progrs seront encore faits par les sidrurgistes mais il ne faut pas oublier
que certains de ces derniers sont capables, par refusion, dlaborer des aciers trs
propres et prsentant de ce fait une tnacit qui permet daugmenter les contraintes de
service en diminuant les paisseurs et donc la masse. Ce gain a une contrepartie logi-
que : une augmentation du cot de lacier.
Il nest pas question, bien sr, de prdire lapparition daciers qui ne se dformeraient pas
lors des traitements de trempe et de revenu. Ce problme trs important et trs actuel
demandera un effort collectif vers un but assez modeste, la matrise de ces dformations
pour les rendre reproductibles afin de les prendre en compte lors du dessin de la pice.
Lacquisition de ce rsultat passe videmment par la reproductibilit des oprations de
traitement thermique et par la rgularit des rponses des aciers ces traitements qui ont
dj fait des progrs. Certaines aciries sont capables de faire en sorte que la dispersion
des courbes Jominy dune mme nuance soit trs infrieure celle tolre par la norme
de produit. Mais il sera sans doute bien difficile de faire en sorte que deux aciries
donnent des rsultats se situant dans la mme bande troite de dispersion ; ce fait pose
le problme du choix des fournisseurs.

1. Se reporter la section 4.10 pour les adresses des organismes.


2. Granta Design limited, Trumpington Mews, 40B High Street, Trumpington Cambridge CB2 2LS, UK.
3. SNC Bassetti et Isaac, 91 bis, rue du Gnral-Mangin, 38100 Grenoble.

188
4 Aciers spciaux de 4.10 Renseignements pratiques
construction mcanique

Actuellement on ne peut pas considrer que les emplois des aciers sont toujours optimi-
ss pour en tirer les meilleures performances. Des progrs devront tre raliss aussi
bien lors du choix que lors de la mise en uvre (lacier est un vieux matriau que lon
croit bien matriser et face auquel on a de vieilles habitudes).
Cet aspect de lutilisation des aciers est encore compliqu par la ncessit de prendre
en compte tous les traitements qui modifient leurs proprits superficielles. Lvolution
de tous ces traitements, rapide et particulirement intressante, conduit non seulement
des performances plus leves, mais peut aussi induire des gains de masse et de cot-
matire. Elle peut demander une conception adapte des pices.
Par ailleurs les techniques modernes de dpt peuvent permettre la ralisation de multi-
B
matriaux constitus :

ALLIAGES FERREUX
dun mtal de base assurant la rsistance aux efforts mcaniques rpartis dans la masse
ou dans une partie de celle-ci,
de couches, chacune apportant une proprit superficielle que le mtal de base nest plus
charg dassumer.
Les possibilits sont ici trs varies et trs prometteuses.
Enfin, lorsque la fabrication dune pice passe par une opration de mise en forme chaud,
il est toujours utile dexaminer sil est possible de profiter du fait que lacier, aprs celle-ci,
est ltat austnitique pour raliser un refroidissement adapt qui confrera au mtal une
structure apte faciliter les oprations ultrieures de mise en uvre (acquisition dun tat
adouci) ou la structure finale demploi (le refroidissement aprs mise en forme chaud sera
alors une trempe qui devra tre suivie dun revenu). Il y a l une source de gain de temps
et dconomie. Mais il sera alors ncessaire que le ralisateur du formage chaud adapte
les conditions pour obtenir, en fin dopration, une austnite grains fins.

4.10 Renseignements pratiques


4.10.1 Adresses utiles
 Organismes professionnels
Lutilisateur qui souhaiterait recueillir des informations techniques sur les aciers, les
produits sidrurgiques, leurs conditions de mise en uvre et sur leurs proprits demploi
peut, tout dabord, sadresser lorganisme professionnel suivant que la sidrurgie fran-
aise met sa disposition :
Office technique pour lutilisation de lacier (OTUA)
Construiracier
20 rue Jean Jaurs
92800 PUTEAUX
Tl. 01 55 23 02 30
Fax : 01 55 23 02 49
Il pourra aussi sadresser :
Centre technique des industries mcaniques (CETIM)
BP 67, 60304 SENLIS Cedex
Tl. : 03 44 67 30 00
Fax : 03 44 67 34 00
ou son tablissement Ouest Nantes, tl. : 02 40 37 36 35
ou son tablissement Sud-Est Saint-tienne, tl. : 04 77 79 40 42.

189
4 Aciers spciaux de 4.10 Renseignements pratiques
construction mcanique

Les aciers de construction mcanique destins subir un traitement de trempe et revenu


sont surtout commercialiss ltat de produits longs et essentiellement alors sous forme
de barres ; quelques nuances sont livres ltat de produits plats.
Les principales normes dfinissant les dimensions et les tolrances des barres sont
encore des normes franaises : NF A 45-075, NF A 45-101 et NF A 45-102. La commer-
cialisation de ces produits est assure :
soit directement par les producteurs,
soit par des socits de ngoce filiales de socits sidrurgiques,
soit par des socits indpendantes,
mais qui toutes sont regroupes au sein dun des organismes suivants :
Syndicat national du commerce des produits sidrurgiques (SNCPS) Union des
ngociants en aciers spciaux (UNAS)
65, avenue Victor-Hugo
75116 PARIS
Tl. : 01 45 00 72 50
Fax : 01 45 00 71 37
Syndicat national du ngoce indpendant des produits sidrurgiques (SNIPS)
91, rue de Miromesnil
75008 PARIS
Tl. : 01 45 61 99 44
Fax : 01 42 25 77 52
 Producteurs
Allevard Aciers
BP 17, 38570 LE CHEYLAS
Tl. : 04 76 45 45 45
Fax : 04 76 45 45 33
ALST
BP 10, 81160 SAINT-JURY
Tl. : 05 63 55 15 00
Fax : 05 63 45 20 73
Aubert et Duval
22 rue Henri Vuillemin, BP 63
92233 GENNEVILLIERS Cedex
Tl. : 01 55 02 58 00
Fax : 01 55 02 58 01
Bernier
85, rue Auguste-Renoir
93600 AULNAY-SOUS-BOIS
Tl. : 01 48 19 80 39
Fax : 01 48 79 80 49
Bonpertuis
BP 50, 38140 RIVES-SUR-FURE
Tl. : 04 76 65 15 15
Fax : 04 76 65 19 06
Erasteel
Tour Maine-Montparnasse, 33, avenue du Maine
75755 PARIS Cedex 15

190
4 Aciers spciaux de 4.10 Renseignements pratiques
construction mcanique

Tl. : 01 45 38 63 00
Fax : 01 45 38 63 30
Rives
BP 60, 38140 RIVES-SUR-FURE
Tl. : 04 76 91 42 44
Fax : 04 76 65 37 75
 Socits de ngoce filiales de socits sidrurgiques
CLI Paris
Immeuble Pacific, 13 cours Valmy B
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex

ALLIAGES FERREUX
Tl. : 01 41 25 95 00
Fax : 01 41 25 95 88
Datec
265 ter, chausse Jules-Csar
95250 BEAUCHAMPS-SUR-OISE
Tl. : 01 30 40 35 00
Fax : 01 30 40 35 97
IMS Abraservice
ZI chemin du Jacloret
95820 BRUYRES-SUR-OISE
Tl. : 01 39 37 41 00
Fax : 01 39 37 75 20
Mcacier
BP 14, 77290 MITRY-MORY
Tl. : 01 64 67 50 67
Fax : 01 64 67 82 92
Ugine Service
Immeuble Pacific, TSA 30003
92070 PARIS-LA-DFENSE Cedex
Tl. : 01 41 25 60 00
Fax : 01 41 25 60 24

4.10.2 Bibliographie
 Ouvrages gnraux
LACY C.E., GENSAMER M. Trans. A.S.M. vol. 32, 1944.
BAIN E.C., PAXTON H.W. Les lments daddition dans lacier, Dunod, 1968.
BARTHELEMY (B.) Notions pratiques de mcanique de la rupture, Eyrolles, 1980.
MATHON P. Formages Matriaux, vol. 1 et 2, 1969.
ROLFE, NOVAK Slow-bend K1C Testing of Medium-Strengh Hightoughness Steels,
ASTM STP 463, 1970.
Les aciers spciaux, Lavoisier, Tec & Doc.
Techniques de lIngnieur, volume M2-1, chapitres M 300, M 302, M 315 et M 318.
Steel, Verein Deutscher Eisenhttenleute.
 Revues
Matriaux et Techniques
Traitement Thermique
Courrier Technique de lOTUA

191
4 Aciers spciaux de 4.10 Renseignements pratiques
construction mcanique

192
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

5 ACIERS INOXYDABLES

ALLIAGES FERREUX
ACIERS DOUTILLAGE Michel Colombi

Les aciers inoxydables ont t mis au point pour rsoudre les problmes de corrosion
humide poss par les alliages ferreux. Dvelopps industriellement partir du dbut du
vingtime sicle, la croissance de leur production se poursuit rgulirement.
Ces aciers inoxydables, pour des raisons prcises ultrieurement, sont dfinis comme
des aciers titrant plus de 10,5 % de chrome, moins de 1,2 % de carbone et contenant
ventuellement dautres lments dalliages (norme europenne NF EN 10088-1).
Il sagit donc daciers spciaux trs allis. Dans la normalisation europenne (NF EN
10027) ils sont donc dsigns :
Symboliquement par la lettre X suivie de la teneur en carbone multiplie par 100, des
principaux lments dalliage selon les symboles de la chimie et de leur concentration en
pour-cent (par exemple : X6CrNi18-10). Ces dnominations sont prcdes de la lettre G
pour les produits mouls. titre dinformation, rappelons que cela correspond lancienne
dnomination franaise Z6CN18-10, qui tait suivie de la lettre M pour les nuances moules.
De faon alphanumrique par le chiffre 1 suivi de deux chiffres indiquant la famille dacier
et dun numro dordre deux chiffres. Dans le cas des aciers inoxydables, les familles
daciers sont toutes de 40 49. Leur dsignation sera donc toujours du type 1.4XXX (par
exemple, 1.4308 = X5CrNi19-10).
Dans la normalisation des tats Unis que lon rencontre souvent, les aciers inoxydables :
de type Fe-Cr sont dsigns par un chiffre de la srie 400 (exemple AISI 430),
de type Fe-Cr-Ni sont dsigns par un chiffre de la srie 300 (exemple AISI 316).

5.1 Dfinition et notions de base


5.1.1 Rsistance la corrosion
 Corrosion humide ou lectrochimique
La rsistance la corrosion humide des aciers inoxydables est due un phnomne de
passivit (voir 1.6). Pour des teneurs en chrome suprieures 10-11 %, il se forme la
surface du mtal une couche passive mince (1 5 nm) base doxyde de chrome et de
fer hydrat. Sans tre parfaitement tanche, elle protge cependant le mtal et ralentit trs
fortement la vitesse de corrosion pour la rendre compatible avec une utilisation industrielle.
Cette couche est stable dans le milieu corrosif pour un certain domaine de potentiel. Cela
explique qu ces niveaux (figure 5.1), la courbe courant-tension de la raction anodique
seffondre, formant ainsi le palier de passivit ; apparaissent donc trois domaines dits
dactivit, de passivit et de transpassivit. Les conditions de corrosion libres sont,

193
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

comme prcises par ailleurs (voir 1.6), lintersection des courbes cathodique et anodi-
que. Dans le cas prsent (figure 5.1) le mtal ne rsiste la corrosion que si cette inter-
section est situe sur le palier de passivit.

I NO
NO 3H
co
3H nc
dil en
u tr

SO
4

H2 E
Passivit

Figure 5.1 Courbes anodique et cathodique schmatiques


des aciers inoxydables.

Si la teneur en chrome augmente, la longueur du palier de passivit augmente et son


niveau baisse (figure 5.2). Par consquent, la rsistance la corrosion samliore.

I
Cr = 11 %
Cr = 13 %

Cr = 18 %

Cr

Cr = 20 % E

Figure 5.2 Influence de la teneur en chrome sur les courbes anodiques


des aciers inoxydables.

Laddition de molybdne et de cuivre au niveau de quelques pour-cent amliore le film


passif, en particulier en milieux chlorurs et acides. Ces lments ne crent pas de passi-
vit. Leur effet serait plutt d au dpt de mtal ou doxyde au niveau de la couche
passive base de chrome.
En rsum, nous retiendrons schmatiquement que la rsistance la corrosion humide
des aciers inoxydables est principalement lie leur teneur en chrome. Ainsi, il faut
sattendre des caractristiques de corrosion :
mdiocres, pour les plus basses teneurs en chrome (11 13 %),
moyennes, pour les concentrations en chrome intermdiaires (14 15 %),
haut de gamme, pour les teneurs plus leves, typiquement 16 18 %,
exceptionnelles, pour les concentrations suprieures (21 25 %).
ces diffrents niveaux, des additions de molybdne ou de cuivre amliorent les rsultats.

194
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

 Corrosion sche. Oxydation


Les mcanismes de corrosion en prsence de gaz haute temprature sont essentiel-
lement diffrents (voir 1.6). En particulier, les cintiques doxydation, principalement par
lair ou loxygne, sont lies aux caractristiques de la couche doxyde forme en surface.
Dans le cas des aciers, les oxydes les plus protecteurs sont : loxyde de chrome Cr2O3,
la silice SiO2 et lalumine Al2O3. Ce sont en effet les plus stchiomtriques.
Par consquent, les aciers rsistant loxydation contiennent des additions de chrome
et/ou daluminium et/ou de silicium, de faon former de tels oxydes. ce titre, les aciers
inoxydables, parce quils contiennent plus de 10,5 % Cr, ont un bon comportement
loxydation sche.
B

ALLIAGES FERREUX
En revanche, contrairement au cas de la corrosion humide, ce ne sont pas les seuls. Ils
ne sont pas spcifiques ; dautres nuances peuvent tre envisages.
5.1.2 Rappels de mtallurgie
 Diagramme fer-chrome
Sur laxe des ordonnes du diagramme Fe-Cr (figure 5.3), on retrouve, bien entendu, les
tempratures de transformation du fer :
910 C pour la transformation Fe Fe ,
1 390 C pour la transformation Fe Fe .
On notera que le domaine dexistence de laustnite, ou boucle est dautant plus faible
que la teneur en chrome est leve. Par consquent, le chrome favorise lexistence du
fer cubique centr ; il est dit alphagne. Cela est d un phnomne classique
disomorphisme, le chrome ayant une structure cubique centre comme le fer .
En labsence de carbone, au-del de 11 % Cr environ, la phase disparat complte-
ment. Par contre, si lon ajoute du carbone, cette boucle augmente (figure 5.4).
Lazote joue dailleurs le mme rle. Les lments carbone et azote favorisent donc la phase
austnitique ; ce sont des lments gammagnes. On notera donc que selon les teneurs
respectives en chrome et en carbone, on peut ou non passer lintrieur de la boucle .
Dans la partie basse du diagramme fer-chrome, entre 600 et 880 C (figure 5.5), apparat
une nouvelle phase appele phase de composition comprise entre 45 et 50 % de
chrome. Ce compos de structure quadratique complexe est extrmement fragile. En
dessous de 520 C se produit une dmixtion, cest--dire une dcomposition de la phase
cubique centre en deux phases et de mme structure, cubique centre, mais de
teneurs en chrome trs diffrentes. Dans le domaine de composition qui nous intresse,
cest--dire moins de 25 % Cr, cette raction se produit par apparition de prcipits fins
de phase dans la solution solide . Cela produit naturellement un effet de durcissement
structural qui, sil est trs pouss, entrane une fragilisation importante.
En rsum, ces deux ractions ont pour effet de fortement fragiliser ces alliages des
tempratures infrieures 800-850 C. Toutefois, leurs cintiques sont relativement
lentes ; ces transformations ne se produisent pas, en pratique, pour les vitesses de refroi-
dissement habituelles (seules doivent tre surveilles les trs grosses pices refroidies
trs lentement cur). Par contre, lors de fonctionnements ou de maintiens de plus
longue dure (plusieurs dizaines dheures), il faut sattendre un effet fragilisant trs
important.

 Diagramme fer-nickel
l'inverse du prcdent, le diagramme fer-nickel (figure 5.6) montre que le domaine
dexistence de la phase augmente avec la teneur en nickel. Le nickel est donc un nouvel

195
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

Figure 5.3 Diagramme Fe-Cr.

lment gammagne. tant cubique faces centres, il favorise la phase austnitique


pour des raisons disomorphisme.
Par consquent, au mme titre que le carbone ou lazote, laddition de nickel conduit
augmenter la boucle des alliages fer-chrome (figure 5.7).

 quilibrage des nuances


Les alliages industriels comprennent en gnral plusieurs lments dalliage ou impurets.
Certains, principalement le chrome, le molybdne et le silicium sont alphagnes. Dautres,

196
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

(C + N) = 0,13 %
1 500

Temprature (C )
1 400

1 300 (C + N) = 0,07 %

1 200 (C + N) = 0,03 %

1 100
A A C = 0,005 %
B
+
N = 0,009 %

ALLIAGES FERREUX
F
1 000

F
900

800
0 5 10 15 20 25
Teneur en chrome (%)

Figure 5.4 Influence du carbone et de lazote sur la boucle du diagramme Fe-Cr.

900
Temprature (C )

800

'
700

+ + '
600

500
+ '

400
0 20 40 60 80 100
Teneur en chrome (%)

Figure 5.5 Diagramme Fe-Cr en dessous de 850 C.

principalement le nickel, le carbone, lazote et le manganse sont gammagnes. Par


consquent, la position de la pseudo-boucle , cest--dire la structure dquilibre haute
temprature, dpend des influences respectives des lments alpha- et gammagnes.

197
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

Figure 5.6 Diagramme Fe-Ni.

Figure 5.7 Influence du nickel sur la boucle du diagramme Fe-Cr.

198
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

partir dquivalent chrome Cr* pour les lments alphagnes et dquivalent nickel Ni*
pour les lments gammagnes, le diagramme de Pryce et Andrew permet de prvoir
les structures dquilibre 1 100 C (figure 5.8).

Ni*

16
14
12 B
+
=
10

ALLIAGES FERREUX
8 % %
6 0% 5% 10 20
= = = =
4
2
0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 Cr*
Cr* = Cr + 3Si + Mo
Ni* = Ni + 0,5Mn + 21C + 11,5N

Figure 5.8 Diagramme de Pryce et Andrew.

 Transformations martensitiques
Au mme titre que les autres aciers, les inoxydables peuvent subir une transformation
martensitique depuis la phase austnitique. La martensite obtenue est en gnral de
type , quadratique ; pour les nuances les plus charges, il se forme une martensite ,
de structure hexagonale et amagntique.
Les tempratures MS de dbut de transformation martensitique dpendent des lments
dalliages :
MS (C) = 1 302 1 667(C + N) 42Cr 61Ni 33Mn 28Si
On notera, comme il fallait sy attendre, que tous les lments dalliage alpha- ou gamma-
gnes abaissent MS. Ainsi, pour les nuances les plus charges, sa valeur peut tre trs
basse, trs infrieure lambiante ou mme proche de 0 K.
Pour les mmes raisons, la partie en C des courbes TTT est fortement dplace vers les
temps longs (voir 1.6). Par consquent, les vitesses critiques de trempe ne sont en gn-
ral pas trs leves ; elles peuvent tre trs faibles (autotrempantes) pour les nuances
les plus charges.

 Prcipitation de carbures
La prsence invitable de carbone peut donner lieu la prcipitation de carbures lors du
refroidissement. Compte tenu de la teneur en chrome, il sagit en gnral de carbures
mixtes ; ils voluent du type (Fe,Cr)3C, (Cr,Fe)7C3 jusqu (Cr,Fe)23C6 si la teneur en
chrome augmente.

199
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

Les lments titane et niobium conduisent la formation de carbures de titane TiC ou de


niobium NbC plus stables que les carbures de chrome. Par consquent, la prsence de ces
additions, dites carburignes, vite la formation des carbures de chrome lorsquils peuvent
tre nocifs, tout le carbone tant dabord pig sous forme de carbures de Ti ou Nb.
La formation de ces carbures trs stables, conduit bien entendu appauvrir la matrice
en carbone en solution, cest--dire en lment gammagne. ce titre, ces additions
apparaissent alphagnes.
5.1.3 Principales familles daciers inoxydables
On a lhabitude de classer les aciers inoxydables en plusieurs familles selon leur structure.

 Nuances ferritiques
Les alliages fer-chrome sont ferritiques toutes tempratures (figure 5.3), sous rserve
de ne pas traverser la boucle dfinie prcdemment. Pour une teneur en chrome
donne, il suffit pour cela que la concentration en carbone soit limite. Ainsi sexpliquent
les deux familles daciers inoxydables dits ferritiques pour deux niveaux de chrome ; le
premier basse teneur en chrome est bas de gamme en corrosion ; le deuxime au
contraire est considr haut de gamme (tableau 5.2).
Dans tous les cas, ces nuances peuvent contenir des additions de molybdne pour
amliorer la rsistance la corrosion, du titane ou de laluminium pour augmenter le
caractre alphagne.

 Nuances martensitiques
Pour obtenir une structure martensitique, il faut ncessairement, au contraire, entrer dans
la boucle pour tremper la structure austnitique. Par consquent, la teneur en carbone
doit tre dautant plus forte que la concentration en chrome est leve. Cela explique les
trois premires familles de nuances martensitiques (tableau 5.2).
Les teneurs en chrome augmentant, le premier est considr comme bas de gamme en
corrosion, le deuxime a une rsistance moyenne, le troisime est haut de gamme. Par
contre, on sait aussi que les martensites des aciers sont dautant plus dures et fragiles
que leur teneur en carbone est leve. Par suite, le premier groupe voqu sera relati-
vement peu fragile, facile mettre en uvre, souder ou mouler par exemple ; le
deuxime sera beaucoup plus difficile utiliser car plus fragile (soudage dlicat avec pr-
et post-chauffage) ; quant au dernier, trs fragile, il est trs difficile mettre en uvre et
en particulier impossible souder.
Ces trois familles ne prsentent donc pas de composition haut de gamme en corrosion,
facile mettre en uvre. Cela explique la quatrime famille (tableau 5.2). On note une
teneur en chrome leve, des concentrations en carbone basses. Une addition de nickel
remplace leffet gammagne du carbone et agrandit la boucle .
Des additions ventuelles de molybdne et de cuivre ont pour but damliorer la rsis-
tance la corrosion.

 Nuances austnitiques
On peut vrifier sur les figures 5.7 et 5.8 quune nuance titrant de lordre de 18 % Cr, 8 %
Ni, 0,06 % C est entirement austnitique 1 100 C.
Un tel acier tant trs charg en lments dalliage, les courbes TRC sont fortement
dplaces vers les temps longs. Les vitesses critiques de trempe sont donc trs faibles.
Par consquent, mme pour des refroidissements naturels, seule peut se produire la
transformation martensitique.

200
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

Pour les mmes raisons, la temprature MS est trs infrieure lambiante (figure 5.9).
Par consquent, par refroidissement depuis 1050-1 100 C, aucune transformation nest
possible ; la phase austnitique sera donc maintenue mtastable lambiante.
On notera que la transformation martensitique se produit basse temprature, en
dessous de MS. Par contre, (figure 5.9), on peut obtenir des valeurs de MS aussi faibles
que ncessaire en augmentant les lments dalliage, entre autres le nickel. Le
tableau 5.1 montre que la phase austnitique peut tre maintenue, mme pour des
tempratures proches de 0 K. Par suite, sous rserve de bien dfinir leur composition,
ces aciers inoxydables austnitiques peuvent tre utiliss en cryognie jusquaux trs
basses tempratures.
B

ALLIAGES FERREUX
Tableau 5.1 Temprature MS de diffrentes nuances austnitiques.

Composition (C + N 0,10) MS

Cr = 17,8 %
40 C
Ni = 7,5 %

Cr = 17,5 %
196 C
Ni = 8,3 %

Cr = 17,4 %
absent
Ni = 12,6 %

MS (C)

20
0

100

200

4 6 8 10 12 % Ni

Figure 5.9 volution de la temprature MS en fonction de la teneur en nickel


pour un alliage 18 % de chrome.

Ces nuances peuvent tre sensibles un phnomne de corrosion intergranulaire, en


particulier aprs soudage. Il est d la prcipitation sur les joints de grains de carbures
de type Cr23C6. Nous verrons que deux solutions sont dveloppes industriellement pour
rsoudre ce problme :
Des additions de Ti ou Nb conduisant la formation de carbures TiC et NbC pour viter
les carbures de chrome. Les nuances correspondantes sont dites stabilises.

201
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

Tableau 5.2 Principales familles daciers inoxydables ferritiques et martensitiques.


Dans chaque cas ne sont indiques que les nuances typiques. Pour obtenir les
principales nuances normalises, on se reportera la norme NF EN 10088-1,2 et 3.

Traitement
Familles Caractristiques principales
de rfrence

Bonne trs bonne rsistance


corrosion. Insensible corrosion
Aciers ferritiques sous tension. Absence de nickel.
Fragilit. Fragilisation chaud
< 250-300 C.

Groupe 1 Limite lasticit > 230 MPa.


Trempe air
C < 0,08 % ; Cr = 11,5-13,5 % Rsistance corrosion limite.
depuis
X6Cr13 (Z8C12) (AISI 403) Soudable.
800 C
X6CrAl13 (Z8CA12) (AISI 405) Nuances conomiques.

Groupe 2
Limite lasticit > 250 MPa.
C < 0,10 % ; Cr = 16-18 % Trempe air
Rsistance corrosion bonne
X6Cr17 (Z8C17) (AISI 430) depuis
excellente. Soudable. Nuances
X6CrMo17-1 (Z8CD17-1) 800 C
haut de gamme.
X3CrTi17 (Z4CT17)

Limite lasticit > 250 MPa.


Groupe 3
Trempe air Rsistance corrosion bonne
C + N < 0,015 % ; Cr = 18 30 %
depuis excellente. Soudable.
X2CrMoTi18-2 (Z3CDT18-2)
800 C Bonne rsilience.
X2CrMoTi29-4 (Z2CDT29-4)
Nuances haut de gamme.

Duret leve. Ductilit limite.


Aciers martensitiques Rsistance corrosion moyenne
bonne.

Groupe 1 Rsistance moyenne :


Trempe
C = 0,15 % ; Cr = 11,5-13,5 % R = 600-900 MPa. Soudables.
et revenu
X12Cr13 (Z10C13) (AISI 410) Rsistance corrosion limite.

Groupe2 Rsistance leve :


C = 0,2-0,4 % ; Cr = 12,5-14,5 % Trempe R = 900-1 500 MPa.
X20Cr13 (Z20C13) (AISI 420) et revenu Soudage difficile ou impossible.
X30Cr13 (Z33C13) Rsistance corrosion moyenne.

Groupe 3
Grande duret.
C = 0,6-1,2 % Cr = 16-18 % Trempe
Fragile.
X105CrMo17 (Z100CD17) et revenu
Non soudable
(AISI 440C)

Groupe 4 Duret moyenne.


C < 0,10 % ; Cr = 16-18 % ; Limite dlasticit leve :
Trempe
Ni = 2-4 % 600-800 MPa.
et revenu
X5CrNiCu16-4 (Z7CNU17-4) Rsilience acceptable. Soudable.
X4CrNiMo16-5-1 (Z6CND16-5-1) Bonne rsistance corrosion

202
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

La baisse de la teneur en carbone en dessous de 0,030 % limitant les prcipitations de


carbures de chrome. Les nuances correspondantes sont dites bas carbone.
Des additions de molybdne entre 2 et 4 % permettent, si ncessaire, damliorer la
rsistance la corrosion.
Pour rsoudre des problmes de corrosion encore plus difficiles, ont t dveloppes des
nuances dites super-austnitiques, correspondant des teneurs en chrome et molyb-
dne suprieures. Ainsi sexpliquent les principales familles daciers inoxydables aust-
nitiques, schmatises au tableau 5.3
 Nuances austno-ferritiques B
Pour obtenir les aciers austnitiques dfinis ci-dessus, nous avons refroidi une composition

ALLIAGES FERREUX
du domaine austnitique 1 100 C. Supposons que lon fasse la mme opration partir
du domaine biphas - pour des compositions du mme ordre. La phase reste mtastable
pour les mmes raisons, la phase est inchange. On obtient donc une structure mixte
( + ) mtastable identique celle lquilibre haute temprature. La proportion de phase
peut donc tre directement dtermine par le diagramme de Pryce et Andrew (figure 5.8).
Les nuances austno-ferritiques dveloppes industriellement sont quilibres pour
contenir entre 40 et 60 % de ferrite .

Tableau 5.3 Principales familles daciers inoxydables austnitiques. Dans chaque cas
ne sont indiques que les nuances typiques. Pour obtenir lensemble des nuances
normalises, on se reportera la norme NF EN 10088-1, 2 et 3.

Traitement
Diffrentes familles Caractristiques principales
de rfrence
Aciers austnitiques Grande ductilit chaud
et froid. Soudables.
Trs large plage rsistance
corrosion. Sensible corrosion
sous tension. Proprits
mcaniques faibles moyennes.
Prsence de nickel.

1) Nuances de type 18-10

Nuances de base Sensible corrosion


X5CrNi18-10 (Z7CN18-09) intergranulaire.
(AISI 304) Limite lasticit limite > 196 MPa.

Nuance bas carbone Bonne rsistance corrosion


X2CrNi18-9 (Z3CN18-09) intergranulaire. Limite lasticit
(AISI 304L) faible > 176 MPa.
Hypertrempe
1 050-
Insensible corrosion
Nuances stabilises 1 150 C
intergranulaire.
X6CrNiTi18-10 (Z6CNT18-10)
Limite lasticit amliore
(AISI 321)
> 216 MPa.

Nuances haut carbone Trs sensible corrosion


X10CrNi18-8 (Z11CN18-09) intergranulaire.
(AISI 302) Limite lasticit leve.

203
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

Traitement
Diffrentes familles Caractristiques principales
de rfrence
2) Nuances de type 17-12-Mo
Nuances de base Meilleure rsistance corrosion.
X5CrNiMo17-12-2 (Z7CND17- Sensible corrosion
12) (AISI 316) intergranulaire.
X3CrNiMo17-13-3 (Z6CND18- Limite dlasticit
12) (AISI 317) limite > 196 MPa

Bonne rsistance corrosion


Nuances bas carbone
intergranulaire.
X2CrNiMo17-12-2 Hypertrempe
Limite dlasticit
(Z3CND17-12-2) (AISI 316L) 1 050-1 150 C
faible > 176 MPa

Nuances stabilises
Insensible corrosion
X6CrNiMoTi17-12-2
intergranulaire.
(Z6CNDT17-12)
X6CrNiMoNb17-12-2
Limite dlasticit
(Z6CNDNb17-12)
amliore > 216 MPa
3) Nuances lazote
X2CrNiN18-7 (Z3CN18-07-Az) Limite dlasticit leve.
Hypertrempe
X2CrNiMoN17-11-2 Bonne rsistance corrosion
1 050-1 150 C
(Z3CND17-11Az) (AISI316LN) intergranulaire.
4) Super austnitiques
X1CrNi25-21 (Z1CN25-20)
X1NiCrMoCu25-20-5
(Z1NCDU25-20) Rsistance corrosion trs
Hypertrempe
X1CrNiMoCuN25-25-5 leve.
1 050-1 150 C
(Z2NCDU25-25Az) Milieux spciaux.
X1NiCrMoCu31-27-4
(Z2NCDU31-27)

On trouvera schmatiquement, (tableau 5.4) deux familles. La premire avec une


concentration en chrome de 21 22 % a des caractristiques de corrosion du mme
ordre que celles des austnitiques classiques. La deuxime, dont les teneurs en chrome
sont autour de 26 27 %, se situe plutt en corrosion, au niveau des super-austnitiques.
 Aciers inoxydables hautes caractristiques
Pour des applications particulires, entre autres dans laronautique, il tait utile de
dvelopper des nuances inoxydables trs hautes caractristiques.
Dans ce but ont t dveloppes des nuances martensitiques, teneur en carbone rela-
tivement basse, pour ne pas tre trop dures et fragiles ltat tremp. Les proprits
mcaniques finales sont ensuite obtenues par un traitement de durcissement structural,
partir de prcipits de type Ni3Al, Ni3Ti. Dans ce cadre, on trouve schmatiquement
deux groupes de nuances (tableau 5.4) :
Les premires, dites trempe martensitique directe, sont telles que la temprature MS est
bien suprieure 20 C. On obtient donc, lambiante, une martensite. Les produits sont en
gnral usins cet tat. Le traitement de durcissement structural est effectu ensuite.

204
5 Aciers inoxydables 5.1 Dfinition et notions de base

Tableau 5.4 Principales familles daciers inoxydables austno-ferritiques


et hautes caractristiques. Dans chaque cas ne sont indiques que les nuances
typiques. Pour obtenir lensemble des nuances normalises,
on se reportera la norme NF EN 10088-1,2 et 3.

Traitement
Diffrentes familles Caractristiques principales
de rfrence

Aciers austno-ferritiques Proprits mcaniques


leves.
B
Trs large plage rsistance

ALLIAGES FERREUX
corrosion.
Insensible corrosion
intergranulaire.
Rsistance amliore CST.
Fragilisation chaud
Temprature < 250-300 C
1) Teneur en chrome
Hypertrempe Rsistance la corrosion
moyenne : Cr = 21-22 %
1 050-1 100 C gnrale au moins gale
X2CrNiN23-4 (Z3CN23-04Az)
celle des nuances
X2CrNiMoN22-5-3
austnitiques de type 18-10
(Z3CND22-05Az)
et 18-12-Mo
2) Teneur en chrome leve :
Cr = 25-27 % Hypertrempe Rsistance la corrosion
X2CrNiMoN25-7-4 1 050-1 150 C gnrale de lordre
(Z3CND25-06-Az) des super-austnitiques.
X2CrNiMoCuN25-6-3
(Z3CNDU25-07-Az)
X3CrNiMoN27-5-2
(Z5CND27-05-Az)

Aciers inoxydables a hautes


caractristiques

1) Transformation Trempe Caractristiques mcaniques


martensitique directe + revenu trs leves.
X5CrNiCuNb16-4 (Z7CNU16-4) Limite dlasticit
(AISI 630) de 1 200 1 600 MPa.
Rsistance corrosion
moyenne.
Sensible la CST
et la fragilisation
par l'hydrogne.

2) Transformation Trempe
martensitique indirecte + refroidissement
X8CrNiMoAl15-7-2 + revenu
(Z9CNDA15-07) (AISI 632)
X7CrNiAl17-7 (Z9CNA17-07)
(AISI 631)

205
5 Aciers inoxydables 5.2 Normalisation

Les deuximes, dites trempe martensitique indirecte, sont telles que la temprature MS
est infrieure 20 C. Par suite, par trempe lambiante, on conserve la phase mtastable
trs douce. La mise en forme est assure ce stade. Le produit subit ensuite un traitement
basse temprature ou une opration de dstabilisation de laustnite, pour assurer la
formation de martensite, suivi du revenu de durcissement structural.

5.2 Normalisation
Jusqualors, on disposait de systmes nationaux diffrents pour normaliser les aciers
inoxydables. En Europe, les travaux du European Commitee of Iron and Steel Organiza-
tion ont conduit ltablissement dune seule normalisation commune prenant effet
compter du 5 novembre 1995. Ces conclusions communes sont rassembles dans les
trois normes suivantes :
NF EN 10088-1 : Aciers inoxydables. Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.
NF EN 10088-2 : Aciers inoxydables. Partie 2 : Conditions techniques de livraison des
tles et bandes pour usage gnral.
NF EN 10088-3 : Aciers inoxydables. Partie 3 : Conditions techniques de livraison des
demi-produits, barres, fils machine et profils pour usage gnral.
Les diffrentes nuances daciers inoxydables sont dsignes selon leur composition
daprs la rgle voque prcdemment. chaque nuance est galement attribue une
dsignation numrique prcise dans la norme NF EN 10027-2. Par exemple, la nuance
X5CrNi18-10 (Z7CN1809) correspond la numrotation 1.4301.
Toutes les nuances daciers inoxydables dusage gnral et les fourchettes de leurs
compositions chimiques sont prcises dans la norme NF EN 10088-1. Elles sont
classes suivant leurs structures mtallographiques, comme expliqu prcdem-
ment :
aciers ferritiques : 21 nuances,
aciers martensitiques : 24 nuances,
aciers austnitiques : 50 nuances,
aciers austno-ferritiques : 9 nuances,
aciers hautes caractristiques (durcissement structural) : 5 nuances.
Cela correspond donc un total de 109 nuances normalises.
Les normes NF EN 10088-2 et NF EN 10088-3 dfinissent les caractristiques mca-
niques et les conditions de livraison des produits. Les dimensions nominales (pais-
seur, longueur, largeur) et le poids dfinissent les formats de livraison. Les conditions
de traitement thermique et dtat de surface sont dfinies par un systme alphanum-
rique (par exemple : 2R = lamin froid, recuit blanc ; 2H = lamin froid, croui,
etc.).
Des conditions spciales peuvent tre prcises par des lettres (C = crouissage,
QT = trempe de revenu, P = durcissement par prcipitation) suivies dun chiffre indiquant la
rsistance la traction en MPa, par exemple : QT900 (trempe et revenu 900 MPa), P1150
(durcissement par prcipitation 1 150 MPa), etc. Les diffrences de niveau des proprits
mcaniques, cest--dire Rp0,2 et Rm pour les diffrents produits ont t standardises.
Lannexe A de la norme NF EN 10088-1 prcise les principales proprits physiques des
nuances normalises (module dlasticit, coefficient de dilatation, masse spcifique,
capacit thermique, conductivit thermique, rsistivit lectrique, etc.)
Dautres normes europennes prcisent les nuances daciers inoxydables utilisables pour
les domaines dutilisation et le type de produit.

206
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Utilisation gnrale :
NF EN 10.250-4 : Pices forges dusage gnral.
NF EN 10.283 : Aciers inoxydables mouls.
Appareils pression :
NF EN 10.028-7 : Produits plats pour appareils pression.
NF EN 10.272 : Produits longs pour appareils pression.
NF EN 10.222-5 : Produits forgs pour appareils pression.
NF EN 10.216-5 : Tubes sans soudures pour appareils pression.
NF EN 10.217-7 : Tubes souds pour appareils pression. B
Haute temprature :

ALLIAGES FERREUX
NF EN 10.095 : Aciers et bases Ni rfractaires.
EN 10.302 : Aciers et bases Ni et Co pour fluage.
EN 10.269 : Aciers pour boulonneries chaud.
Divers :
NF EN 10.270-3 : Fil inox pour ressorts.
NF EN 10.263-5 : Barre et fil inox pour extrusion froid.
NF EN 10.312 : Tubes inox pour transport deau.
NF EN ISO 683-17 : Aciers pour roulements.
On notera que certaines normes franaises nont pas encore fait lobjet de normalisation
europenne. Elles restent donc dusage dans cette priode intermdiaire. Ce sont par
exemple :
NF A 36711 : Inox pour produits alimentaires.
NF A 35583 : Fil inox pour soudage.
NF A 35595 : Inox pour coutellerie.
NF A 49148, 207, 214, 249 : normes pour divers types de tubes en aciers inoxydables.
NF E 25033 : Boulonneries en inoxydables.
NF F 80109 : Inox dusage gnral pour matriel roulant ferroviaire.

5.3 Proprits dusage et de mise en uvre


5.3.1 Traitements thermiques de qualit
Les traitements thermiques appliqus aux aciers inoxydables dpendent, bien entendu,
de leurs structures finales. Ils seront donc spcifiques pour chacune des grandes familles
dfinies prcdemment.

 Aciers ferritiques
Les aciers ferritiques, en principe, nont pas de transformation de phase. lquilibre, ils
se caractrisent par une structure ferritique (CC) et des carbures, des nitrures ou des
carbonitrures, principalement de chrome. La vitesse de diffusion du chrome tant trs
grande dans la phase ferritique, la prcipitation de ces derniers ne peut tre empche.
Deux cueils doivent tre vits lors du traitement thermique :
Les tempratures suprieures 900-950 C qui entranent, dune part, une fragilisation
due la prcipitation de carbures et, dautre part, un grossissement du grain.
Les tempratures infrieures 700-750 C responsables de formation de phase ou de
prcipits (figure 5.5).

207
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Par consquent, le traitement thermique de ces nuances ferritiques est constitu dun
chauffage entre 750 et 900 C, suivi dun refroidissement lair ou ventuellement lhuile.
Dans les nuances ferritiques stabilises au titane ou au niobium, la prcipitation de carbu-
res de chrome est vite, ainsi que ses consquences, telles que fragilisation et dchro-
misation. Cela explique leur bon comportement aprs soudage.

 Aciers martensitiques
Le traitement de qualit des aciers inoxydables martensitiques est constitu, en gnral,
dune trempe suivie dun revenu.
La temprature de trempe est leve, comprise entre 950 et 1 100 C ; cela est d au
relvement du point AC3 et la ncessit de bien dissoudre tous les carbures. Compte
tenu de leur forte teneur en lments dalliage, les vitesses critiques de trempe sont
relativement faibles (figure 5.10). Les nuances du groupe 1 (tableau 5.2) doivent tre
trempes lhuile ; les autres sont refroidies lhuile ou lair.
Pour les nuances les plus charges des groupes 3 et 4, on peut rencontrer de laustnite
rsiduelle. Il peut en tre de mme dans le cas de sgrgations, par exemple sur de
grosses pices moules ou dans le cas de carburation de surface. Cette austnite rsi-
duelle doit tre dstabilise et transforme en martensite :
soit par un traitement basse temprature ( 80 C) ;
soit par chauffage, lors du traitement de revenu. Dans ce cas, la nouvelle martensite ainsi
forme doit subir un nouveau revenu.
Les courbes de revenu (figure 5.11), de forme classique, expliquent deux types de trai-
tement de revenu :

Figure 5.10 Courbe TRC dun acier martensitique X20Cr13.

208
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

ALLIAGES FERREUX
Figure 5.11 Courbe de revenu dun acier martensitique X20Cr13
aprs trempe depuis 1 020 C.

Entre 150 et 350 C, traitement de dtente. La structure du mtal reste principalement


martensitique, charge de rupture, duret et limite dlasticit variant peu.
Entre 550 et 750 C, traitement dadoucissement. La structure volue fortement par prci-
pitation de carbures M23C6, apparition de phase et donc retour ltat dquilibre. Dans
ce domaine, les proprits de rsistance et de rsilience dpendent directement de la
temprature et du temps de revenu.
Entre 350 et 550 C, on note un durcissement li une fragilisation importante. Ce
phnomne, dit de durcissement secondaire, (ou durcissement structural), est d la
prcipitation de carbures fins de type M7C3 dans la martensite. Cette martensite trs dure
et fragile est viter, sauf si lon recherche une trs haute duret, en tolrant la fragilit
correspondante.

 Aciers austnitiques
Nous avons indiqu que ces nuances austnitiques taient obtenues par refroidissement
depuis le domaine , cest--dire lintrieur de la boucle (figure 5.7). Ce traitement est
appel hypertrempe (trempe depuis une temprature relativement leve).
La temprature dhypertrempe, entre 950 et 1 150 C, doit tre suffisante pour bien redis-
soudre les carbures ou composs intermtalliques qui ont pu se former. Elle doit tre
limite pour viter un grossissement, souvent prjudiciable, du grain . Cela explique que
les nuances au molybdne soient traites plus haut pour dissoudre les composs dfinis
dus au molybdne ; les nuances stabilises ne ncessitent pas la remise en solution des
carbures, ici de titane et niobium. Ainsi, les tempratures dhypertrempe gnralement
retenues sont (tableau 5.3) :
1 000 1 100 C pour les nuances sans addition de molybdne,
1 050 1 150 C pour les nuances avec addition de molybdne,
950 1 050 C pour les nuances stabilises sans molybdne.

209
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Les dures de maintien doivent tre suffisantes pour assurer une bonne homognit de
temprature, compte tenu de la faible conductivit thermique de laustnite. En pratique,
elles se situent entre 0,7 et 2,5 minutes par millimtre dpaisseur.
Les vitesses de refroidissement doivent tre suffisantes pour viter les prcipitations de
carbures de chrome ou de composs dfinis. En gnral, des refroidissements lair sont
suffisants. Des vitesses suprieures, telles que refroidissement leau, peuvent tre
ncessaires dans le cas de grosses pices forges ou moules.
 Aciers austno-ferritiques
Les traitements dhypertrempe sont identiques ceux dcrits ci-dessus pour les nuances
austnitiques. On notera seulement :
le risque supplmentaire de formation de phase dans la ferrite, ncessitant une vitesse
de refroidissement suffisante entre 700 et 900 C, en pratique un refroidissement leau ;
que la teneur en ferrite finale dpend troitement de la temprature dhypertrempe ; cette
proportion de ferrite varie de 10 15 % pour une variation de 100 C de cette temprature
(figure 5.12).

Teneur en
(% en volume)

60

50

40

30
1 000 1 100 1 200
T (C)

Figure 5.12 Influence de la temprature dhypertrempe


sur le taux de ferrite des austno-ferritiques.

 Aciers hautes caractristiques


 Aciers transformation martensitique directe
Ces aciers subissent un premier traitement de trempe lhuile ou lair depuis 950
1 050 C. Un maintien denviron 4 heures lambiante est ncessaire pour assurer une
transformation complte en martensite.
Le durcissement ultrieur est obtenu par un traitement de revenu entre 450 et 650 C.
Pour une mme dure, la temprature de revenu dpend des proprits souhaites ; les
caractristiques de rsistance et de limite dlasticit diminuent, la tnacit et la rsilience
samliorent si la temprature de revenu augmente.

 Aciers transformation martensitique indirecte


Lopration de trempe consiste en un chauffage entre 1 000 et 1 100 C, suivi dun refroi-
dissement lair ou lhuile. La structure obtenue est une austnite mtastable pouvant

210
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

contenir 10 20 % de martensite transforme. Laustnite rsiduelle est transforme en


martensite :
soit par une dstabilisation, cest--dire un chauffage de 1 heure entre 750 et 800 C,
suivi dun refroidissement lair ou lhuile ;
soit par un refroidissement en dessous de 80 C pour des dures de lordre de 8 heures.
Le revenu de durcissement est alors identique celui voqu ci-dessus pour les nuances
transformation directe.
Les diffrentes oprations de traitement thermique voques ci-dessus sont faites dans
des fours lectriques lair ou dans des fours gaz ou au fuel, les atmosphres tant B
rgles oxydantes. Ces oprations entranent la formation de calamine qui est limine

ALLIAGES FERREUX
ultrieurement par dcapage.
Ces traitements oxydants peuvent entraner des dfauts de surface, souvent prjudiciables :
dcarburation superficielle pour les nuances martensitiques charges en carbone,
dchromisation pour les nuances ferritiques, austnitiques.
Des traitements sont aussi raliss en atmosphres protectrices dammoniac craqu ou
de mlanges H2 + N2. Dans ce cas, les produits ne sont pas oxyds (recuits blancs ou
brillants) et ne ncessitent pas de dcapage ultrieur.
Dans ces cas, on peut rencontrer un dfaut d un phnomne de nitruration de surface.
Pour lviter, on est conduit utiliser des atmosphres dhydrogne ou ventuellement
de gaz neutre (argon ou hlium).
5.3.2 Proprits physiques
Les proprits physiques des aciers inoxydables dpendent fortement de leurs structu-
res. Le tableau 5.5 indique les valeurs typiques des principales familles dfinies prc-
demment.
Sans entrer dans le dtail, on notera seulement :
La phase austnitique est amagntique, alors que les phases et martensitiques sont
ferromagntiques. Il est donc possible de mesurer par voie magntique la teneur en ferrite
des austno-ferritiques, la ferrite ventuelle des austnitiques ou la martensite forme par
crouissage dans laustnite.
Les coefficients de dilatation des ferritiques et martensitiques sont proches de ceux des
aciers doux ; au contraire, ceux des austnites sont trs sensiblement suprieurs. Cela
peut entraner des phnomnes de dilatation thermique gnants sur des structures mixtes
constitues daustnitiques et de ferritiques.
Les conductivits thermiques des inoxydables sont trs lgrement plus faibles que
celles des aciers au carbone. Ce phnomne est dautant plus sensible pour les austniti-
ques ou austno-ferritiques.
Pour plus de dtails, au-del des indications gnrales, on se reportera la norme
NF EN 10088-1 qui indique les caractristiques garanties de chacune des nuances
normalises.

5.3.3 Proprits mcaniques


 Aciers inoxydables ferritiques
Comme tous les aciers en phase , les nuances inoxydables en phase ont une transi-
tion de rsilience ductile-fragile bien marque. La temprature de transition dpend direc-
tement de la teneur en chrome (figure 5.13). Pour les teneurs en carbone habituelles
(0,020 0,060) :

211
212
Tableau 5.5 Valeurs typiques de proprits des diffrents aciers inoxydables.
5 Aciers inoxydables

Masse Coefficient de Conductivit


Capacit Module
dilatation thermique Rsistivit
volumique thermique Magntisme dlasticit
300 C 20 C (cm)
(gcm3) (Jkg-1K-1) (GPa)
(10-5 K-1) (m-1 K-1)

Ferritiques 7,8 10 11,5 20,9 460 55 Ferromagntique 206

Martensitiques 7,8 10,8 11,5 25,1 460 55 60 Ferromagntique 206

Austnitiques 7,9 8 16,5 14,6 500 72 74 Amagntique* 193

Austno-
7,87 15 16,7 500 70 Ferromagntique 200
ferritiques

Aciers doux
7,8 10 58,6 430 Ferromagntique 210
au carbone

* en labsence de ferrite rsiduelle.


en uvre
5.3 Proprits dusage et de mise
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

les aciers du groupe I (tableau 5.2), contenant de 11,5 13,5 % Cr, ont une transition
entre 0 et 20 C ;
les aciers du groupe II ont des tempratures de transition suprieures 40 C. Leur rsi-
lience lambiante est trs faible, de lordre de 5 Jcm2. Les valeurs dallongement restent
cependant acceptables, voisines de 18 %.

32
Rsilience sur prouvette
Charpy (daj/cm2) 28
24
3 %
Cr B
20 1

ALLIAGES FERREUX
%
16 15

%
%
17,5
,2
12

18
8
4
33 %
0
80 40 0 40 80
Temprature (C)

Figure 5.13 Rsilience sur prouvette Charpy en fonction de la temprature.

Dans ces conditions, ces nuances ne sont utilisables quen produits minces, pour des
paisseurs infrieures 2-3 mm. En effet, dans ces cas-l, les effets de triaxialit sont
tels quil ny a pas de rupture fragile. Cela explique que ces produits sont presque exclu-
sivement utiliss sous forme de tles minces, de fils de petit diamtre ou de tubes peu
pais.
On peut trouver ces nuances exceptionnellement utilises, par exemple, en produits
mouls plus pais. Il faut savoir quelles ont, alors, un comportement trs fragile, (compa-
rable aux fontes).
Compte tenu de la remarque prcdente, les proprits mcaniques sont indiques sur
le tableau 5.6.
Des maintiens de longue dure (plusieurs heures ou dizaines dheures), chaud, ont
pour effet de fragiliser ces matriaux. Dans ces cas-l, les allongements deviennent trs
faibles, les durets augmentent fortement. Cet effet est d soit la dmixtion -, soit
la formation de phase , processus voqus ci-dessus (section 5.1). On admet gn-
ralement que ces nuances ne doivent pas tre utilises au-del de 200-350 C.

Tableau 5.6 Principales proprits mcaniques des aciers inoxydables ferritiques.

R0,2 (MPa) Rm (MPa) A (%) E (GPa)

Groupe I
X6CrAl13 (AISI 405) 225 250 420 620 > 20 206
X6Cr13 (AISI 403)

Groupe II
245 270 440 640 > 18 206
X6Cr17 (AISI 430)

213
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

 Aciers inoxydables martensitiques


Comme indiqu prcdemment, les proprits mcaniques des nuances martensitiques
sont trs variables dune nuance lautre ; elles dpendent troitement de la teneur en
carbone et du traitement de revenu. Le tableau 5.7 indique les valeurs caractristiques
de ces proprits mcaniques pour les conditions de revenu habituelles.
On notera que la rsistance maximale peut varier dans une large plage de 580
1 900 MPa. Pour les nuances les plus dures, titrant de lordre de 1 % C et 17 % Cr, on
atteint des durets de 600 700 Hv. En contrepartie, bien entendu, les tnacits sont
moyennes ou faibles, voire mme nulles, pour les nuances les plus charges.

Tableau 5.7 Proprits mcaniques caractristiques des aciers inoxydables


martensitiques aprs trempe et revenu.

R0,2 KCV
Rm (MPa) A (%) E (GPa)
(MPa) (daJ/cm2)

Groupe 1 410 580/780 > 16 8 206


X12Cr13 (AISI 410)

Groupe 2

X20Cr13 (AISI 420) 590 730-930 > 13 4


206
X30Cr13 690 830-1 030 > 10 2,5

Groupe 3
1 850 1 900 3 206
X80CD17 (AISI 440c)

Groupe 4
690 930-1 130 12 4 206
X6CrNiCu17-4

Pour certaines oprations (usinage, par exemple), il peut tre intressant dadoucir le
mtal. Cela peut tre obtenu soit par un recuit de 1 3 heures entre 900 et 950 C, suivi
dun refroidissement lent (15 20 C/h) soit par un revenu pouss de 1 3 heures entre
775 et 800 C, les rsistances et durets sont alors les suivantes :
Groupe 1: 440 490 MPa,
Groupe 2: 540 680 MPa,
Groupe 3: 250 HB,
Groupe 4: 200 HB.

 Aciers inoxydables austnitiques


De faon gnrale, la structure cubique faces centres des austnitiques explique des
caractristiques de rsistance faibles, sensiblement infrieures celles des ferritiques ;
par contre, elles sont trs ductiles et trs peu fragiles.
Les lments en solution solide interstitielle ont une influence trs sensible sur la limite
dlasticit ; cela explique le rle du carbone, et en particulier le fait que les nuances
bas carbone aient les caractristiques les plus basses. Les lments en solution solide
de substitution ont une action, mais moins rapide. Cela explique lamlioration limite des
nuances au molybdne.
Le tableau 5.8 indique les valeurs caractristiques des proprits mcaniques des nuan-
ces austnitiques classiques.

214
Tableau 5.8 Proprits mcaniques caractristiques des principales nuances
5 Aciers inoxydables

daciers inoxydables austnitiques ltat hypertrempe.

KCV
R0,2 (MPa) Rm (MPa) A (%) mini E (GPa)
(daJ/cm2)
Aciers de type 18-10

Bas C : X2CrNi18-9
176 200 440 640 45 12 18 193
C 0,06 : X5CrNi18-10
196 250 490 690 45 12 18 193
Stabilise : X6CrNiTi18-10
216 250 490 690 45 12 18 193
Haut carbone : X10CrNi18-10
245 300 590 740 40 10 15 193
Aciers de type 18-10-Mo

Bas C : X2CrNiMo17-12-2
186 200 430 670 45 12 18 193
C 0,06 : X7CrNiMo17-12-2
196 250 490 690 45 12 18 193
Stabilise : X6CrNiMoTi17-12-2
216 250 490 690 45 12 18 193
en uvre
5.3 Proprits dusage et de mise

215
B

ALLIAGES FERREUX
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Des oprations dcrouissage augmentent fortement les caractristiques de rsistance


au dtriment de la ductilit. Cet effet est dautant plus sensible que la teneur en carbone
est leve (figure 5.14). On peut ainsi atteindre des rsistances de 1 200 1 600 MPa.

R0,2 (MPa)

1 400

1)
I 30
1 200 IS R0,2 (MPa)
(A
- 8
N i17
r
1 000 12C 04
)
X IS I3
(A A (%)
-9
19
Ni
800
6Cr 80
X

600 60

X1
2C
400 rN 40
i17
X6 -8
CrN
i19
-9 A (%)
200 20

0
0 10 20 30 40 50
Taux d'crouissage (%)

Figure 5.14 Influence du taux dcrouissage sur les caractristiques


des aciers austnitiques.

Ces nuances austnitiques peuvent tre utilises haute temprature, par exemple entre
550 et 750 C. Elles ne sont pas sensibles, en principe, aux phnomnes de fragilisation
par formation de phase . Cela explique lintrt de leurs caractristiques de fluage. De
faon gnrale, par rapport la nuance de base de type X5CrNi18-10 (Z6CN18-9 ;
AISI 304), les points suivants amliorent le comportement chaud :
addition de molybdne par effet de solution solide (AISI 316) ;
addition de carbone ou dazote entranant la prcipitation de carbures ou carbonitrures
(AISI 316H ou 304H) ;
addition de titane et/ou de niobium dans les nuances stabilises entranant la prcipitation
de carbures fins (AISI 321H et 347H) ;
prsence de 30 60 ppm de bore entranant par germination la formation de prcipits
particulirement fins et rpartis.
Le tableau 5.9 prcise quelques-unes des caractristiques des nuances austnitiques au
bore pour rsistance au fluage, dfinies par la norme Pr EN 10902.

216
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Tableau 5.9 Caractristiques typiques de nuances austnitiques


au bore pour rsistance au fluage.

Contrainte la
Mini 20 C R0,2 (MPa) rupture en
10 000 h

R0,2 A KCV
500 C 600 C 600 C 700 C
(MPa) (%) (daJ/cm2) B
Z6CNT18-12B 200 40 12 142 127 201 71

ALLIAGES FERREUX
Z6CNNb18-12B 200 40 12 137 127 225 78
Z6CND17-12B 180 45 12 147 137 181 69
Z8CNDT17-13B 200 40 10 162 147 230 94
Z6CNDNb17-13B 200 40 12 157 147 230 94
Z10CNWT17-13B 220 35 12 157 137 191 100

Lutilisation chaud des austnitiques est due, entre autres, labsence de sigmatisation
de la phase . Or, certains produits (produits mouls, soudage) peuvent contenir acciden-
tellement ou volontairement quelques pour-cent de phase ; cette dernire est alors
susceptible de fragilisation. Leffet global peut tre acceptable si le taux de ferrite est
faible. Dans le cas contraire, la nuance doit tre quilibre, Cr*/Ni*, pour assurer une
absence de ferrite.

 Aciers inoxydables austno-ferritiques


Rappelons que ces nuances sont quilibres pour que leur teneur en ferrite soit comprise
entre 40 et 60 %. Dans ces conditions, ltat hypertremp, leurs caractristiques de
rsistance sont trs suprieures celles des austnitiques, en conservant une ductilit
du mme ordre.
Un traitement supplmentaire de quelques heures 475 C permet encore dlever ces
caractristiques mcaniques, en conservant une rsilience satisfaisante. Il sagit en ralit,
dun effet de durcissement structural contrl de la phase par prcipitation de phase .
Le tableau 5.10 prcise quelques caractristiques mcaniques typiques. On notera
cependant que ces valeurs peuvent varier avec le taux de ferrite du produit, dans la four-
chette voque ci-dessus (figure 5.12).
Lors de maintiens chaud de longue dure, la dmixtion - trop importante ou la prci-
pitation de phase dans la composante ferritique conduisent une fragilisation inaccep-
table. On admettra donc que ces nuances ne sont pas utilisables des tempratures
suprieures 300-350 C.

 Aciers inoxydables hautes caractristiques


Les proprits mcaniques de ces nuances dpendent troitement du traitement thermi-
que et en particulier des conditions de revenu. Le tableau 5.11 indique donc, titre indi-
catif, les caractristiques de certaines nuances.
5.3.4 Rsistance la corrosion
En dehors des processus de corrosion gnrale dont les mcanismes ont t dcrits prc-
demment (section 5.1), les aciers inoxydables sont sensibles plusieurs phnomnes datta-
que localise. Cela est d, dans tous les cas, des imperfections de la couche passive.

217
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Tableau 5.10 Caractristiques mcaniques typiques


daciers inoxydables austno-ferritique (35 % ).

KCV
Nuances R0,2 (MPa) Rm (MPa) A (%)
(daJ/cm2)

X2CrNiMoN22-5-3
(Z3CND22-05-A3)
hypertremp 400 670 35 20
hyp + 4 h 475 C 500 800 30 15

X2CrNiMoCuN25-6-3
Z2CNDU-25-5 580 700 20 15
hypertremp

Tableau 5.11 Caractristiques mcaniques daciers inoxydables


hautes caractristiques.

Nuances R0,2 (MPa) Rm (MPa) A (%) Traitement

X5CrNiCuNb16-4 1 170 1 300 1 400 9 10 Trempe + revenu 480 C


(Z7CNU16-04) 870 1 000 1 200 10 Trempe + revenu 580 C

Z3CNDAT13-08
Trempe + revenu 480 C
(PH13-8-Mo) 1 400 1 500 1 550 6

X8CrNiMoAl15-7-2 Trempe + revenu 750 C


(Z9CNDA15-07) 1 050 1 250 1 450 6 + revenu 565 C

Ces phnomnes de corrosion sont en gnral trs rapides et dangereux. Ils doivent
donc tre parfaitement contrls. Nous aborderons donc dabord ces processus, leurs
mcanismes et les solutions industrielles. Nous traiterons ensuite de la rsistance la
corrosion des aciers inoxydables dans les principaux milieux rencontrs dans lindustrie.

 Corrosions localises
 Corrosion intergranulaire
Aciers austnitiques et austno-ferriques sensibiliss
Si, ltat hypertremp, les nuances austnitiques rsistent bien la corrosion, aprs
des maintiens de plus ou moins longue dure des tempratures intermdiaires (500
800 C), un phnomne de corrosion rapide apparat, localis aux joints de grains. Cest
en particulier le cas dans les zones affectes par la chaleur aprs soudage. Les courbes
de sensibilisation (figure 5.15) prcisent les conditions de maintien (temps-temprature)
dangereuses en fonction de la teneur en carbone du mtal.
Le mcanisme responsable est maintenant bien connu. Aprs traitement dhypertrempe, le
carbone est maintenu en sursaturation. Par chauffage ultrieur, entre 500 et 800 C, il prci-
pite aux joints de grains sous forme de carbures Cr23C6 trs riches en chrome. Le chrome

218
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

1 000

Temprature de chauffage (C)


900

800
C = 0,08 %

700
0,04 %

0,02 %
600
B
0,01 %

ALLIAGES FERREUX
500

400 2
10 101 1 10 102 103 104
Dure de chauffage (h )

Figure 5.15 Courbes de sensibilisation de la corrosion intergranulaire daciers


inoxydables austnitiques. Influence de la teneur en carbone (daprs Cihal).

ncessaire la formation de ces carbures est donc appel diffuser de lintrieur des grains
vers les joints. On comprend alors (figure 5.16) qu un certain stade, les teneurs en
chrome soient plus faibles proximit des carbures forms, cest--dire des joints de grains.
Si cette dchromisation locale entrane des teneurs en chrome infrieures 11 %, la couche
passive ny est plus stable et le mtal se corrode le long des joints de grains.
Ce processus permet de comprendre la forme des courbes de sensibilisation
(figure 5.15). Un certain temps dincubation est ncessaire pour que la dchromisation
soit suffisante. Cette dure est dautant plus courte que la prcipitation de carbure est
abondante, cest--dire que le carbone est lev. Enfin, des temps de maintien trs longs
entranent une rechromisation aprs la prcipitation de tous les carbures.
Trois solutions permettent dviter ce phnomne de corrosion intergranulaire des aciers
austnitiques :
Nuances stabilises. Les carbures de titane ou de niobium sont plus stables que les
carbures de chrome Cr23C6. Par consquent, des additions suffisantes de Ti et/ou de Nb
entraneront la formation de TiC et NbC, bloquant ainsi le carbone et interdisant la prcipi-
tation de carbures de chrome. Cela explique les nuances dites stabilises (tableau 5.3), les
teneurs en titane et en niobium devant tre respectivement suprieures 5 et 10 fois la
concentration en carbone.
Nuances bas carbone. Lors de soudage dans les conditions industrielles habituelles
(paisseurs de lordre de 50 mm, procds courants), les dures de maintien des ZAC
autour de 650 C sont toujours infrieures 1 heure. Les courbes de sensibilisation
(figure 5.15) montrent alors quil suffit, pour viter la corrosion intergranulaire, dassurer une
teneur en carbone infrieure 0,04 %. En prenant une marge de scurit, on a ainsi dfini
les aciers dits bas carbone (tableau 5.3) tels que C 0,030 %.
Nuances austno-ferritiques. Les nuances austno-ferritiques sont insensibles la corro-
sion intergranulaire sous rserve que leur teneur en ferrite soit suffisante et suprieure

219
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Cr (%)

Acier
austnitique 18

Cr (%)

Acier 23
austnoferritique
18

Joint Prcipit
dans le joint

Avant Aprs
Sensibilisation

Figure 5.16 Mcanismes de corrosion intergranulaire. Dchromisation


du joint de grains. Comparaison entre aciers austnitiques
et austno-ferritiques (daprs Dabosi et Petit).

environ 30 %. En effet, dans ce cas, les joints de grains o prcipitent les carbures de
chrome sont prfrentiellement des joints /. Or il se trouve que, dune part, la teneur en
chrome est plus leve dans les grains ( 23 28 %) et que, dautre part, la vitesse de
diffusion de ce chrome y est beaucoup plus grande. Par consquent (figure 5.16), le
chrome provient presque exclusivement des grains ferritiques ; mais sa teneur y tant plus
leve au dpart, la dchromisation ne tombe pas en dessous de 11 %.
Trois tests de corrosion sont normaliss pour contrler la sensibilit ou la sensibilisation
des aciers inoxydables austnitiques la corrosion intergranulaire : test Strauss en milieu
sulfocuprique, test Streicher en milieu sulfoferrique (norme NF EN ISO 3651-2) et test
Huey en milieu nitrique (norme NF EN ISO 3651-1).
Aciers ferritiques
Les aciers ferritiques sont lobjet de ce mme mcanisme de prcipitation. Cependant,
comme nous venons de lindiquer, les vitesses de diffusion du chrome y sont beaucoup
plus rapides. Par consquent (figure 5.17), les dures de dchromisation et de rechromi-
sation sont trs courtes. On ne peut donc viter la prcipitation (quelques secondes), et
quelques minutes 700-800 C suffisent rechromiser.
Cette remarque explique le traitement de qualit appliqu ces nuances conduisant
des joints de grains rechromiss.
Pour viter la corrosion intergranulaire des aciers ferritiques aprs soudage, il nexiste
que deux remdes :
stabilisation par le titane et/ou le niobium,
diminution de la teneur en carbone de trs bas niveaux ; ici C 0,005 %. Cela explique
la famille 3 des aciers inoxydables ferritiques (tableau 5.2).

220
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

ALLIAGES FERREUX
Figure 5.17 Diagramme TTS (temps, temprature, sensibilisation) des aciers
austnitiques de types 18-10 (a) et des aciers ferritiques 20 % de chrome (b).

Aciers austnitiques non sensibiliss


Dans les milieux corrosifs trs oxydants, le potentiel de corrosion libre est dplac dans
le domaine transpassif ; cest le cas des milieux nitriques bouillants trs concentrs (98 %
en masse) ou contenant des ions oxydants de type Cr6+, Fe3+, Mn7+, W5+, etc. Dans ces
conditions (transpassivit), les aciers inoxydables ltat hypertremp subissent un
nouveau phnomne de corrosion intergranulaire.
Par opposition aux cas prcdents, celui-ci est d la sgrgation intergranulaire invi-
table des impurets silicium et phosphore, qui cre un couplage galvanique entre le
centre et le joint de grains. Il nexiste que deux solutions pour rsoudre ce problme :
Aciers de type 18-10 trs faibles teneurs en impurets (Si 0,010 %, P 0,005 %). Ces
limites sont difficiles atteindre industriellement et donc cette voie est rarement utilise.

221
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Aciers titrant plus de 3 % Si. Cette augmentation de la teneur en silicium (figure 5.18)
limite la diffrence de concentration dans les grains. Ainsi a t dveloppe pour ces appli-
cations la nuance X1CrNiSi18-15-4 (Z1CNS17-15 Uranus S1).

Perte de masse en 24 h (mg/dm2)


;;

Perte d'paisseur (mm/an)


;;
1 000

Forte corrosion intergranulaire


4
800

Corrosion intergranulaire

Corrosion intergranulaire
;;
;;
3
600

;;
;;;;
;;
2
400
Aucune attaque
200 intergranulaire 1

0
0,06 0,94 1,99 3,3 4,3
Teneur en silicium (%)

Figure 5.18 Influence du silicium sur la corrosion daciers


inoxydables austnitiques en conditions transpassives.

 Corrosion par piqres


La corrosion par piqres se caractrise par lapparition dattaques ponctuelles et rapides
aprs une phase damorage plus ou moins longue. Ce phnomne se produit principa-
lement en milieux chlorurs neutres contenant de loxygne ou un oxydant. Il peut appa-
ratre partir de quelques centaines de ppm dions Cl ; lagressivit du milieu augmente
avec la temprature et la teneur en chlorures.
Pour un acier et un milieu donn, les piqres napparaissent quau-dessus dun potentiel
critique Ep appel potentiel de piqre. Le domaine dutilisation du matriau est donc
dautant plus large que ce potentiel est lev (figure 5.19) ; Ce dernier constitue donc un
critre de rsistance du mtal. Il diminue si la temprature et la concentration en Cl
augmentent.
Sans entrer dans le dtail, les piqres sont dues une destruction locale de la couche
passive. En pratique, pour les alliages industriels, on constate que les piqres samorcent
au niveau dinclusions prexistantes dans le mtal et plus spcialement des sulfures de
manganse MnS.
Par consquent, les nuances les plus rsistantes la corrosion par piqres sont carac-
trises par des concentrations leves en chrome et molybdne pour augmenter la
rsistance de la couche passive, et par de faibles niveaux de soufre pour limiter les sulfu-
res (S 20 ppm).
La prparation de surface du mtal joue un rle primordial sur lamorage des piqres.
Un traitement pralable en solution nitrique est fortement recommand. Il permet de
renforcer la couche passive grce au caractre oxydant de lacide ; il limine les conta-
minations, en particulier ferreuses, qui serviraient damorces et dissout les inclusions, en
particulier sulfures, qui sont la surface.

222
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise

;;
en uvre

;;
Ep (mV/ECS)
1 000

;;

;;;
I
500

;;
Piqration
cC
l
B
sC

ALLIAGES FERREUX
l
Ave
San

Ep E Cr 18 18 18 18 20 25 29 39 28 29 36
Ni 10 10 12 12 2 2 2
Mo 3 3
Ti Ti

Figure 5.19 Potentiel de piqre pour diffrentes nuances daciers.

Dans certains cas, on peut envisager une protection cathodique, par exemple avec des
anodes daluminium, pour abaisser le potentiel en dessous du potentiel de piqre. Enfin,
si les conditions le permettent, on peut envisager lutilisation dinhibiteurs tels que NO3,
Cr2O4, OH, etc.

 Corrosion par crevasse


La corrosion par crevasse ou caverneuse des aciers inoxydables est un phnomne datta-
que rapide, dans des zones confines ou cellules occluses. Il peut sagir, par exemple, de
rgions situes sous des joints, des dpts, au niveau de soudures, de dudgeons, de
piqres de surface, etc. Ce phnomne se produit en milieux chlorurs aprs des temps
dincubation plus ou moins longs.
Ce processus est d lacidification progressive du milieu dans la cellule. La dissolution
mme lente du mtal selon la raction anodique (figure 5.20) :
Fe Fe2+ + 2e
entrane une augmentation progressive de la concentration en Fe2+ si son limination
vers lextrieur est difficile. Lorsquils atteignent leur limite de solubilit dans la crevasse,
ces ions shydrolysent et prcipitent selon la raction :
Fe2+ + 2H2O Fe(OH)2 + 2H+
La consquence directe est la formation dions H+ dont la concentration augmente si les
changes avec lextrieur sont limits. En prsence dions Cl, la raction :
Cl + H+ HCl
entrane donc la formation dacide chlorhydrique dont le pH diminue. Si la diffusion vers
lextrieur est trs limite, on peut atteindre des valeurs de pH trs faibles, souvent inf-
rieures 1.
Lattaque locale du mtal est simplement due lattaque par lacide chlorhydrique. La
rsistance du mtal sera donc directement lie au pH minimum auquel il rsistera. Ce
pH est appel pH de dpassivation ; plus il est bas, meilleure est la rsistance du mtal.

223
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Cl
Milieu corrosif

Cl + H+ ClH

Fe2+ + 2H2O Fe(OH)2 + 2H+

Fe Fe2+ + 2e

Figure 5.20 Mcanisme dacidification dans une crevasse.

La rsistance la corrosion des diffrentes nuances dpend donc de leurs teneurs en


lments molybdne, chrome et dans une moindre mesure nickel. La figure 5.21 montre
bien que les pH de passivation voluent dans ce sens.

Figure 5.21 a) Dtermination du potentiel de dpassivation pHd b) Valeurs de pHd


en milieu NaCl acidifi par HCl de divers aciers inoxydables c) Valeurs de pHd en
milieu comportant 30 g/l de NaCl (0,5 M). (dsignation Aisi ou Creusot-Loire).

224
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Il en est de mme pour la rsistance la piqre. On peut donc trs schmatiquement


identifier trois familles de nuances selon leur comportement la piqre et la crevasse :
les nuances sans molybdne de type 18-8 austnitique (AISI 304) ou 17Cr ferritiques
(AISI 430) ;
les nuances avec addition de molybdne et de lordre de 18 % Cr de type 17-12-Mo
austnitique (AISI 316) ou 18-2 ferritiques ;
les nuances suprieures, soit austnitiques spciaux, soit ferritiques haute teneur en
chrome 29-4.
On notera quen dehors du choix du mtal, toutes les prcautions doivent tre prises lors B
de la conception des pices ou de lentretien, pour viter la prsence de cellules plus ou

ALLIAGES FERREUX
moins occluses. En particulier, on limitera la formation de dpts inertes par nettoyage
rgulier des installations.

 Corrosion sous tension (CST)


La corrosion sous contrainte ou sous tension des aciers inoxydables est un phnomne
de fissuration rapide sous laction simultane dun milieu corrosif et de contraintes de
tension. Il peut sagir aussi bien des contraintes appliques que rsiduelles, par exemple
aprs soudage. Les milieux corrosifs responsables peuvent tre aussi bien des milieux
neutres, acides ou basiques, chlorurs ou non, des tempratures souvent peu leves,
lambiante ou un peu au-dessus.
La dure de vie est videmment dautant plus faible que la contrainte est leve, mais il
existe un seuil de non-fissuration (figure 5.22).
Sans que le mcanisme soit parfaitement connu dans le dtail, on admet maintenant quil
est d une attaque anodique du mtal au niveau o lmergence de dislocations
entrane une rupture locale du film passif. Pour cette raison, ce phnomne est souvent
appel fissuration anodique .

Remarque
Les normes NF EN ISO 7539-1 7 dfinissent les mthodes dessai de la corrosion sous
tension selon le type dprouvette et dessai.
Dure de vie

(50 % )

 100 MPa  300-400 MPa (MPa)

Figure 5.22 Seuil de non-fissuration en CST. Comparaison


des nuances austnitiques et austno-ferritiques.

225
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Sur le plan pratique, nous retiendrons schmatiquement, les conclusions suivantes :


En gnral, les nuances ferritiques sont insensibles la corrosion sous tension, mais
nous avons vu quelles ne peuvent pas tre utilises pour toutes les applications.
Les nuances austnitiques sont trs sensibles ce phnomne de corrosion sous
tension. Le seuil de non-fissuration est trs bas, souvent infrieur 0,4 ou 0,5R0,2. Compte
tenu de la faible valeur de limite dlasticit de ces nuances, cela conduit des valeurs de
50 100 MPa, inutilisables.
Les nuances austno-ferritiques, sans tre insensibles, ont un bien meilleur comporte-
ment. Leur limite de non-fissuration est comprise entre 0,8R0,2 et R0,2. Compte tenu des
limites dlasticit de ces nuances, cela conduit des valeurs beaucoup plus utilisables, en
pratique de 350 450 MPa.
Les nuances austno-ferritiques constituent donc, en gnral, la solution industrielle aux
problmes de CST lorsque, ce qui est souvent le cas, les ferritiques ne sont pas utilisables.
Ce meilleur comportement des nuances austno-ferritiques voqu ci-dessus peut
sexpliquer en partie par un phnomne de protection mcanique de laustnite par la
ferrite rsistante. Mais cela ncessite que la proportion de phase soit suffisante, do la
limite infrieure de 40 % impose cette famille.
Dans ce cadre, bien entendu, il faut viter au maximum, lors de la construction, les
contraintes rsiduelles de tension qui pourraient sajouter aux contraintes appliques. Par
contre, inversement, dans certains cas, des traitements superficiels mettant le mtal en
compression (grenaillage, galetage, etc.) peuvent tre trs utiles.

 Rsistance la corrosion dans les principaux milieux


Nous ne pouvons aborder ici en dtail tous les cas de corrosion et ne traiterons que de
quelques milieux typiques. Pour plus de dtails, on pourra se reporter de nombreuses
tables de corrosion. Cependant, mme dans ce cas, les conclusions pratiques doivent
tre interprtes avec prcaution ; en effet, des impurets, mme en trs faibles propor-
tions ou des conditions de fonctionnement particulires peuvent modifier fortement le
comportement en corrosion.

 Milieux acides
Acide sulfurique H2SO4
En milieu sulfurique, les aciers martensitiques, ferritiques et austnitiques de type Cr-Ni
ont un comportement mdiocre ; ils ne peuvent tre utiliss qu la temprature
ambiante jusqu environ 5 %. Les lments daddition les plus favorables sont le moly-
bdne, par exemple entre 2 et 4 %, le cuivre autour de 1,5 % et dans une moindre
mesure le nickel.
Ainsi, les nuances daciers austnitiques au molybdne de type X5CrNiMo17-12-2
(AISI 316) et X3CrNiMo17-13-3 (AISI 317) sont couramment utilises en milieux sulfuri-
ques. Les nuances austno-ferritiques et austnitiques spciales charges en molyb-
dne et cuivre rsistent dans les conditions sulfuriques plus agressives.
Acide nitrique HNO3
La rsistance des aciers inoxydables en milieux nitriques est directement lie leur
teneur en chrome. Ainsi :
les ferritiques 17 % Cr et les austnitiques de type 18-10 sont utilisables jusqu lbul-
lition pour des concentrations de lordre de 50 % ;

226
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

les ferritiques forte teneur en chrome (famille 3, tableau 5.2) et les austnitiques
spciaux de type X2CrNi25-20 sont utilisables jusqu bullition pour des teneurs en
acide de 70 % ;
pour les fortes teneurs en acide ou en prsence doxydants puissants, on doit choisir les
nuances spciales au silicium de type X1CrNiSi18-15-4 (voir ci-dessus).
On rappelle que les milieux nitriques sont responsables de corrosion intergranulaire par
dchromisation, due au soudage par exemple. Seules les nuances bas carbone ou
stabilises doivent tre utilises.
Acide phosphorique H3PO4 B
Les solutions dacide phosphorique sont peu agressives pour les aciers inoxydables. Les

ALLIAGES FERREUX
nuances de type X6Cr17 ou X5CrNi18-10 sont utilisables ; laddition de 2,5 % de molyb-
dne largit le domaine de passivit et permet une utilisation toutes concentrations
jusqu 80 C.
Cependant, les procds industriels de fabrication dacide phosphorique entranent la
formation dimpurets abrasives et dimpurets trs corrosives de type HF, H6SiF6 et
Cl. Cela ncessite lutilisation de nuances austno-ferritiques ou super austnitiques
(tableaux 5.3 et 5.4).
Acide chlorhydrique HCl
Les solutions chlorhydriques sont trs agressives ; en effet, les courbes cathodiques sont
situes des potentiels trs bas et risquent donc de couper le pic dactivit.
La rsistance des aciers inoxydables est directement lie leurs teneurs en chrome,
molybdne et cuivre. Ainsi, dans les solutions dsares, les nuances de type
X2CrNiMoN18-15-4 (AISI 317) rsistent jusqu 2 3 % 20 C. Au-del, les nuances
super austnitiques doivent tre retenues (tableau 5.3).

 Milieux basiques
Les solutions de soude et de potasse sont peu corrosives en absence dimpurets.
Les nuances ferritiques de type X8Cr17 sont utilisables jusqu 50 C ; les aust-
nitiques X2CrNi18-9 rsistent 100 C. Au-del, les super-austnitiques de type
X2CrNi25-20 et les austno-ferritiques prsentent un comportement satisfaisant
jusqu 150 C.
La prsence dimpurets de chlorure entrane un risque important de corrosion sous
tension des nuances austnitiques. Dans ce cas, les austno-ferritiques sont satisfai-
sants jusqu 150 C.
En prsence dimpurets sulfures, on constate la formation de complexes avec le nickel
et le molybdne, qui sont donc interdits. Les nuances ferritiques haut chrome (famille 3,
tableau 5.2) donnent de bons rsultats.

 Milieux organiques
Les aciers austnitiques offrent en gnral une meilleure rsistance que les marten-
sitiques et ferritiques. De faon gnrale et schmatique, les nuances les plus favo-
rables sont les plus fortement allies avec une influence favorable du molybdne et
du cuivre.

 Eau de mer
Les aciers inoxydables sont trs sensibles, en prsence deau de mer, aux phnomnes
de corrosion par piqre et par crevasse. Cela explique la ncessit dun choix trs strict
de nuances :

227
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Les aciers martensitiques du groupe 4 (tableau 5.2) de type X4CrNiMo16-5-1 sont


souvent utiliss ltat moul ou forg, pour raliser des pompes, des pales de turbines,
des arbres et autres pices mcaniques. Cependant, ces aciers ne doivent pas rester
en prsence deau de mer stagnante. Souvent, on est conduit ajouter une protection
galvanique.
Les nuances austnitiques au molybdne sont souvent utilises en eau de mer
lambiante. Cependant, elles ne doivent pas rester en prsence deau de mer stagnante
pour de longues priodes. Elles ne doivent donc tre utilises quavec certaines
prcautions.
Les austno-ferritiques teneur en chrome leve (tableau 5.4), les super-austnitiques
(tableau 5.3) et les ferritiques forte teneur en chrome (tableau 5.2) peuvent tre utilises
en scurit la temprature ambiante et jusqu 60 70 C pour les plus charges.

5.3.5 Soudage des aciers inoxydables


De faon gnrale, les aciers inoxydables peuvent tre souds par tous les procds
employs pour les aciers ordinaires ; seul le soudage par forgeage ou par diffusion est
difficile ou impossible cause de la formation de la couche doxyde Cr2O3. Le brasage
est possible avec une brasure largent (Ag = 40 %, Cu = 30 %, Zn = 28 %, Ni = 2 %).

 Aciers inoxydables ferritiques


Parmi les nuances dites ferritiques, certaines, compte tenu de leur quilibrage, traversent
lors de refroidissements depuis les hautes tempratures le domaine biphas de la boucle
(figure 5.4). Cest en particulier le cas si les teneurs en C et en N sont en haut des
fourchettes. Ces nuances sont quelquefois appeles semi-ferritiques. Lors de soudage,
laustnite forme est responsable dun phnomne de fragilisation et de corrosion inter-
granulaire. Paralllement, le grossissement du grain invitable est aussi lorigine de
fragilisation. Ces inconvnients ncessitent un traitement thermique ultrieur entre 750
et 850 C ; cette opration est souvent impossible ou trs dlicate. Ces aciers sont donc
en gnral considrs comme non soudables . Cest le cas, entre autres, de la
nuance trs utilise X6Cr17 (Z8C17 ; AISI 430).
Ce problme peut tre rsolu par lutilisation de nuances stabilises au titane ; ce dernier
a pour effet dviter la formation daustnite, de carbures de chrome et le grossissement
du grain. Ainsi, les compositions de type X2CrTi12 (Z3CT12) et X3CrTi17 (Z4CT17) sont
soudables sans traitement ultrieur.
Dautres nuances avec des additions alphagnes, telles que Nb, Mo, Al, etc. permettent
dviter la formation de martensite fragile. Mais le titane est le seul limiter efficacement
le grossissement du grain , et cela pour des raisons de germination.
Les aciers du groupe 3 (tableau 5.2) trs faibles teneurs en carbone et azote sont aussi
facilement soudables. Cependant, comme nous le verrons, elles ncessitent des prcau-
tions importantes pour viter toute contamination en azote et/ou carbone.
Ces produits tant en gnral souds en faible paisseur, le sont sans mtal dapport.
Dans le cas contraire, le mtal dapport peut tre ferritique stabilis, par exemple, sil y
a des risques de corrosion sous tension ; sinon, on choisit plutt une nuance austnitique
ou austno-ferritique.

 Aciers inoxydables martensitiques


Les difficults de soudage de ces nuances sont dues la formation de martensite fragile,
lors du refroidissement des ZAC.

228
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Schmatiquement :
pour les teneurs en carbone infrieures 0,10 % (groupes 1 et 4, tableau 5.2), le
soudage ne ncessite pas de pr- ou post-chauffage ;
pour les teneurs en carbone comprises entre 0,10 et 0,40 % (groupe 2), le soudage
ncessite des oprations de pr- et post-chauffage, dautant plus rigoureuses que la teneur
en carbone est leve.
En gnral ne sont rellement soudables industriellement, sans difficult particulire, que
les teneurs en carbone infrieures 0,20-0,25 %.
Il convient dviter tout risque de fragilisation de la martensite forme par la prsence B
dhydrogne. Les gaz de protection ne doivent pas contenir dhydrogne. Les laitiers et

ALLIAGES FERREUX
rfractaires doivent tre soigneusement schs.
Le soudage, selon le type de joint, peut tre ralis sans ou avec un mtal dapport. Dans
le deuxime cas, on peut choisir une composition soit martensitique homogne, soit
austnitique.
Aprs soudage, la martensite forme dans le mtal fondu ou dans la ZAC peut tre trai-
te soit par recuit entre 650 et 800 C, soit par traitement complet de trempe et revenu.
Les nuances basse teneur en carbone, en particulier groupe 4 (tableau 5.2), sont en gn-
ral utilises sans traitement post soudage. Les plus fortes teneurs le rendent indispensable.
On notera quun mtal dapport austnitique a linconvnient dentraner un coefficient de
dilatation sensiblement diffrent de celui du mtal de base. Dautre part, il interdit tout
traitement thermique ultrieur qui entranerait sa recarburation.

 Aciers inoxydables austnitiques et austno-ferritiques


Les aciers austnitiques et austno-ferritiques ne prsentent pas de zone fragile de
soudage. Il ny a donc pas de risques de fissuration froid ; ces nuances sont dans
lensemble considres comme facilement soudables.
La traverse de la boucle , lors du refroidissement, peut entraner la formation de ferrite.
La quantit obtenue aprs refroidissement dpend de lquilibrage Cr*, Ni* de lalliage,
cest--dire de sa composition, mais aussi des cintiques de refroidissement. Pour les
conditions habituelles de soudage, le diagramme de Schaeffler (figure 5.23) permet de
dterminer la teneur en ferrite obtenue.
Le risque principal, lors du soudage de ces nuances, est li un phnomne classique
de fissuration chaud ( 1 250 1 350 C). Il est d un phnomne de liquation,
cause de la prsence dimpurets telles que phosphore, niobium, bore, etc. Ce dfaut
peut tre vit en assurant une certaine proportion de phase ferritique qui, pour des
raisons de solubilit, drainerait les impurets.
Pour les nuances les plus charges en chrome et molybdne, par exemple les super-
austnitiques ou la deuxime famille des austno-ferritiques, peuvent apparatre au
refroidissement des composs dfinis, de type phase ou phase de Lawe fragilisant la
structure. Dans ce cas, des additions dazote de 0,08 0,20 % par exemple, diminuent
la vitesse de prcipitation et amliore les rsultats. Cette remarque explique, entre
autres, la prsence dazote volontairement ajout dans les nuances rcentes.
Ainsi, on peut dterminer sur le diagramme de Schaeffler (figure 5.23) les zones
risques de fissuration chaud ou de fragilisation et la rgion de scurit. On constatera
que les principales nuances classiques austnitiques et austno-ferritiques se situent
dans cette zone.

229
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

Figure 5.23 Diagramme de Schaeffler. Position de quelques nuances normalises AISI.

Ces remarques expliquent que les mtaux dapport utiliss pour les austnitiques soient
quilibrs pour conduire des taux de ferrite rsiduelle de lordre de 5 10 % (AISI 308,
AISI 308L, AISI 309).
Dans le cas des austno-ferritiques, la teneur en ferrite obtenue peut tre trs leve ;
en effet, si le refroidissement est assez rapide, la ferrite forme haute temprature ne
peut se transformer. Il faut cependant viter que cette teneur en phase ne dpasse des
valeurs de 50 60 %, risquant de conduire de trop faibles rsiliences. Cela explique
que les mtaux dapports soient quilibrs pour avoir de faibles teneurs en ferrite
( 30 %) ; si ncessaire, des post-chauffages rduiront la vitesse de refroidissement.
Dautre part, la prsence dazote limite trs fortement ce risque.

Remarque
Le diagramme de Delong joue exactement le mme rle que celui de Schaeffler voqu ci-
dessus. La seule diffrence, cest quil tient compte dans ses formules du rle de lazote.

5.3.6 Usinage
De faon gnrale, la conductivit thermique des aciers inoxydables est sensiblement
plus faible que celle des aciers au carbone. Cette volution, dj apprciable pour les
nuances martensitiques et ferritiques, devient trs importante pour les austnitiques.
Cela entrane, toutes choses gales par ailleurs, une augmentation de la temprature et
de lusure de loutil.

230
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

 Aciers martensitiques
Leur comportement, soit ltat recuit, soit ltat trait, dpend directement de leur
duret, cest--dire de la teneur en carbone. duret gale, les vitesses de coupe sont
un peu plus faibles que celles correspondant aux aciers peu allis.

 Aciers ferritiques
De faon gnrale, les nuances ferritiques ne prsentent pas de difficults majeures
jusqu des teneurs de lordre de 20 % Cr ; Au-del les vitesses dusinage doivent tre
abaisses.
B
 Aciers austnitiques

ALLIAGES FERREUX
Lusinage des aciers austnitiques est beaucoup plus difficile et cela pour les raisons
suivantes :
leur mauvaise conductivit thermique ;
ils scrouissent rapidement. Leur coefficient dcrouissage n est lev, entranant une
augmentation trs rapide de la duret du copeau et de la surface usine ;
laustnite tant trs ductile, les copeaux se cassent mal et sliminent difficilement ;
le coefficient de frottement outil-copeau est lev, expliquant la tendance au collage et
au grippage ;
les nuances au molybdne et au titane sont encore plus difficiles usiner. Cela est attri-
bu dune part, au fait que le molybdne augmente le coefficient dcrouissage, et dautre
part au fait que les carbures de titane ont une action trs abrasive.
Ainsi, lusinage des austnitiques ncessite des vitesses plus faibles, des machines rigi-
des et puissantes, lutilisation de brise-copeaux et une lubrification importante.

 Aciers inoxydables usinabilit amliore


Les sulfures jouent un rle important sur lusinabilit. En effet, leur prsence diminue
la fois leffort de cisaillement du copeau et le frottement copeau-outils. Ainsi, des nuances
resulfures de 0,2 0,3 % S permettent des gains de 30 50 % sur les vitesses
dusinage, cest--dire des gains de productivit.
Par contre, comme indiqu prcdemment, ces sulfures ont un effet trs dfavorable sur
la rsistance la corrosion, en particulier par piqres. Comme toutes les inclusions, il
faut en attendre une action nfaste sur les caractristiques de tnacit, par exemple sur
les structures martensitiques.
Dans le cas des nuances austnitiques, laddition de cuivre jusqu des valeurs de lordre
de 3 % a pour effet de diminuer fortement le coefficient dcrouissage. Cela explique un
meilleur comportement lusinage. Dans ce cas, par contre, le cuivre amliore le compor-
tement la corrosion : cest la seule solution permettant d'amliorer lusinabilit et la
rsistance la corrosion simultanment.
Le tableau 5.12 indique quelques conditions dusinage habituelles pour des nuances
caractristiques.
Dans les nuances conventionnelles, les teneurs en soufre sont en gnral spcifies inf-
rieures 0,025 ou 0,030 %. Dans cette fourchette, le comportement lusinage peut
sensiblement varier. Par exemple, toutes choses gales par ailleurs, en tournage avec
outil carbure sur un acier de type AISI 304, les dures de vie des outils sont divises par
5 (de 100 20 minutes) si la teneur en soufre passe de 0,028 % 0,006 % ; ainsi, des
difficults dusinage peuvent apparatre sur les aciers choisis trs bas soufre pour
dautres raisons.

231
232
Tableau 5.12 Conditions dusinage caractristiques des aciers inoxydables.

Vitesse de coupe (m/mn)


5 Aciers inoxydables

Chariotage. Chariotage.
Nuances Perage acier rapide.
Acier rapide M52. Carbure P30.
= 6 mm.
Avance 0,4 mm/tr. Avance 0,4 mm/tr.
Avance = 0,08 0,10 mm/tr.
Passe = 3 mm. Passe = 3 mm.

X12Cr13 (Z12C13) 29 34 155 165 15 19

X12CrS13 (Z11CF13)
43 48 175 185 26 30
(recuits)

X6Cr17 (Z8C17) 28 33 160 175 15 19

X6CrS17 (Z8CF17) 43 48 175 185 26 30

X5CrNi18-10 (Z7CN18-09) 20 25 90 100 12 16

X8CrNiMo17-12-2 (Z3CND17-12) 18 23 85 95 12 16

X8CrNiS18-9 (Z8CNF18-09) 25 30 130 140 16 20

X3CrNiCu19-9-2 (Z4CNU19-09) 25 30 130 140 16 20


en uvre
5.3 Proprits dusage et de mise
5 Aciers inoxydables 5.3 Proprits dusage et de mise
en uvre

5.3.7 Mise en forme par dformation plastique


 Emboutissage
Le comportement lemboutissage, de faon trs gnrale, peut tre caractris par
deux paramtres : le coefficient dcrouissage n et le coefficient danisotropie plastique r.
Les aciers inoxydables ferritiques ont des valeurs de n de lordre de 0,19 0,21 et r de
1,1 1,6, comparables celles des aciers doux pour emboutissage. Cela explique un
assez bon comportement en rtreint.
Comme pour les aciers doux, lapparition dun enchevtrement de lignes en relief,
appel vermiculures, est due lmergence des lignes de Luders formes au palier de
B
limite dlasticit. Ce phnomne peut tre vit par un crouissage de 2-3 % obtenu

ALLIAGES FERREUX
par skin-pass.
Enfin, les nuances de type X6Cr17 (Z8C17) sont sensibles un autre dfaut de surface
appel cordage. Il est attribu au passage antrieur dans le domaine biphas - ; il est
donc vit dans les nuances stabilises (X3CrTi17) ou forte teneur en chrome (groupe 3).
Les nuances austnitiques sont gnralement plastiquement isotropes, avec des coeffi-
cients r autour de 1. Par contre, leur coefficient dcrouissage est lev, en particulier
pour les nuances mcaniquement instables (formation de martensite dcrouissage),
n 0,35-0,55. Ces nuances se comportent donc bien en expansion, mais ncessitent des
forces plus leves.

 Frappe froid
Au cours de la frappe froid, le mtal scrouit, entranant un durcissement et une baisse
de ductilit dfavorables. On recherchera, pour limiter cet effet, des coefficients dcrouis-
sage faibles. Dans le cas des ferritiques, il nest pas trs lev. Pour les austnitiques,
cest le contraire ; on soriente donc vers des nuances avec des additions de cuivre
jusqu 3,5 %, pour lesquelles nous avons dj indiqu que lcrouissage tait moindre
(X3CrNiCu19-9-2, X3CrNiCu18-9-4, X3CrNiCuMo17-11-3-2).

5.3.8 Dcapage et traitement des surfaces


Ltat de surface des aciers inoxydables est extrmement important pour leur tenue la
corrosion. Il faut donc sassurer que, lors de leur fabrication, de leur mise en uvre ou de
leur utilisation, il ne soit pas perturb : dpts, contaminations, incrustations, rayures, etc.

 Dcontamination, passivation
Aprs les oprations de chaudronnage, emboutissage, usinage, on effectue un traitement
de dcontamination pour liminer toute incrustation ferreuse, en particulier, on utilise pour
ce faire, un bain dacide nitrique de concentration comprise entre 25 et 50 %. Ce traite-
ment a aussi un effet de passivation, mais on admet que sur une surface propre, la
couche passive se forme naturellement lair.
Dans le cas des zones soudes, des ptes dcapantes ou des procds lectrolytiques
permettent une dcontamination locale, vitant le traitement de toute la pice.

 Entretien, nettoyage
Une large gamme de produits, dtergents et lessives, peuvent tre utiliss pour liminer
les huiles, traces de doigts et toute autre salissure. Les produits de nettoyage acides ou
basiques doivent tre rservs, moyennant prcautions, aux dpts les plus rsistants.
Leau de javel doit tre utilise avec prudence et seulement avec les nuances assez
rsistantes la piqre.

233
5 Aciers inoxydables 5.4 Domaines dutilisation des aciers
inoxydables

Les surfaces des aciers inoxydables utiliss dans le btiment, par exemple des fins
dcoratives, doivent tre priodiquement nettoyes laide de produits lessiviels, en
excluant lutilisation de brosses ou ponges mtalliques.
Dans le cas de grande scurit, en particulier pour lindustrie nuclaire, on exclut les
produits de dgraissage, de nettoyage ou huiles de coupe contenant des chlorures ;
cela afin dviter tout risque de corrosion par piqres ou sous tension due aux ions Cl
rsiduels.

5.4 Domaines dutilisation des aciers inoxydables


Les aciers inoxydables trouvent des applications trs nombreuses et trs varies. Prati-
quement tous les domaines industriels et grands publics les utilisent. Les deux raisons
principales en sont :
Des proprits trs varies, quil sagisse dabord de rsistance la corrosion, mais aussi
des caractristiques mcaniques, de mise en uvre, etc.
Lexistence de toutes les formes de produits : produits plats minces et pais, produits
longs, fils, produits forgs et mouls, tubes, tles plaques, soudure, etc.

5.4.1 Domaines dapplication lis aux proprits utilises


On peut, au moins schmatiquement, classer les utilisations des aciers inoxydables en
fonction de la proprit principale utilise. Dans ce cadre, cette proprit principale peut
tre, soit une caractristique de corrosion, soit une caractristique lie la structure ,
cubique face centre, des nuances austnitiques.

 Caractristiques de corrosion
 Rsistance la corrosion humide
Dans des milieux trs divers, depuis des ambiances trs peu svres, telles que des
eaux douces, jusquaux plus agressives de lindustrie chimique, on trouve toutes les
nuances dfinies prcdemment. Sil sagit de produits minces, principalement dans les
applications grand public telles quautomobile, lectromnager, etc. on retiendra prin-
cipalement les ferritiques. Pour des produits pais, souvent industriels, tels que chau-
dronnerie lourde, pompes, vannes, tubes pais etc. on pourra choisir des austnitiques,
austno-ferritiques ou martensitiques.

 Rsistance la corrosion sche


Jusqu des tempratures de 700 750 C lair. Pour des raisons de comportement
mcanique chaud, seules les austnitiques sont utilisables en toute scurit.
On peut trouver quelques applications chaud de nuances ferritiques 18 ou 20 % Cr,
sous forme de produits mouls. Mais on ne peut viter les phnomnes de fragilisation
et ce type dutilisation ne doit tre envisag quavec les plus grandes prcautions.

 Aspect de surface
Soit aprs des oprations de recuits brillants, soit la suite de polissage, la plupart des
aciers inoxydables prennent un trs bel aspect brillant. Cet aspect de surface explique
un grand nombre d'applications, tout spcialement pour des raisons dcoratives.
On trouve ainsi beaucoup de ferritiques en produits minces dans lameublement, dans la
carrosserie automobile, dans llectromnager, le btiment, etc.

234
5 Aciers inoxydables 5.4 Domaines dutilisation des aciers
inoxydables

 Applications particulires lies la structure austnitique


La structure CFC des nuances austnitiques leur confre des proprits trs particulires
en plus de leur rsistance la corrosion.

 Cryognie
Sous rserve dquilibrer convenablement leur composition, la phase austnitique trs
ductile peut tre maintenue trs basse temprature, pratiquement proximit de 0 K.
Paralllement dailleurs, les caractristiques de rsistance augmentent. Ces aciers vont
donc trouver des applications intressantes en cryognie, quil sagisse de rservoirs,
canalisations ou appareils divers. B
 Amagntisme

ALLIAGES FERREUX
Sous rserve dquilibrer leur composition pour viter la prsence de phase , linverse
de la plupart des autres aciers, ces produits sont amagntiques. Cela explique des appli-
cations trs diverses, en particulier pour de nombreux appareils scientifiques.

 Fluage
Nous avons indiqu ci-dessus le bon comportement au fluage des austnites et en parti-
culier celles avec addition de molybdne. Elles trouveront donc de nombreuses applica-
tions en fluage en gnral, jusqu des tempratures de 750 800 C.

 Nuclaire
Sous leffet des rayonnements neutroniques, tous les mtaux, les aciers en particulier,
subissent un phnomne de fragilisation invitable. Sans entrer dans le dtail, on
comprendra que la premire solution consiste utiliser un matriau ayant au dpart la
ductilit la plus leve possible. Cela explique que les nuances austnitiques, avec ou
sans molybdne, soient quasi exclusivement utilises pour toutes les structures internes
des racteurs nuclaires.

5.4.2 Principales applications des diffrentes familles


partir des remarques prcdentes, on comprendra mieux les principales applications
des grandes familles dinoxydables. Bien entendu, nous nous limiterons en donner,
dans chaque cas, quelques exemples typiques.
 Inoxydables ferritiques
 Groupe 1
Caractristiques : paisseur limite, rsistance la corrosion limite.
Applications : automobile (dcoration, pots dchappement, pots catalytiques), ameuble-
ment, btiment, tubes minces (sucreries), containers, etc.

 Groupe 2
Caractristiques : paisseur limite, bonne rsistance la corrosion.
Applications : lectromnager, cuisines industrielles, viers, ballons deau chaude, mat-
riel de laiterie, etc.
 Inoxydables martensitiques
 Groupe 1
Caractristiques : rsistance la corrosion limite, mise en uvre facile.
Applications : pices mcaniques diverses, vannes, robinets, visserie et boulonnerie inox,
etc.

235
5 Aciers inoxydables 5.5 Nouveaux aciers inoxydables

 Groupe 2
Caractristiques : rsistance la corrosion moyenne, duret leve.
Applications : mnagres inox (couteaux, cuillers, fourchettes, divers), platerie, etc.

 Groupe 3
Caractristique : duret trs leve.
Applications : outils chirurgicaux, outillage.

 Groupe 4
Caractristiques : bonne rsistance la corrosion, mise en uvre aise.
Applications : grosses pices industrielles forges ou moules (vannes, pompes, turbines
hydrauliques Kaplan ou Pelton, axe dhlice marine, tubes de priscope, etc.).

 Aciers inoxydables austnitiques


Applications : chaudronnerie lourde, industrie chimique, ptrochimie, industrie ptrolire,
industrie nuclaire, retraitement des combustibles, nergie, gaz liqufis (cryognie),
appareillage scientifique, lectronique.

 Austno-ferritiques
Caractristiques : utilisation < 200-250 C, bonne rsistance la CST.
Applications : chaudronnerie lourde, industrie chimique, industrie papetire, industrie
ptrolire, etc.

 Aciers inoxydables hautes caractristiques


Applications : domaines aronautique, spatial et militaire.

5.5 Nouveaux aciers inoxydables


5.5.1 Aciers ferritiques haute teneur en chrome
Nous avons indiqu, que les nuances ferritiques conventionnelles avaient pour inconv-
nient majeur une valeur de rsilience quasi nulle, pratiquement ds la temprature
ambiante. On sait maintenant que ce phnomne est directement li la teneur en inters-
titiels, principalement carbone et azote (tableau 5.13).
Les procds modernes dlaboration sous vide (VOD ou bombardement lectronique)
permettent dobtenir des teneurs en carbone et azote trs faibles, telles que
C + N < 150 ppm (C < 30 ppm, N < 100 ppm). Les aciers ferritiques ainsi obtenus, sont

Tableau 5.13 Influence de la teneur en interstitiels sur la fragilit


des aciers inoxydables ferritiques.

Rsilience
Acier ferritique % Cr %C %N
(daJ/cm2)

Conventionnel 25 0,030 0,055 0,3 0,6

Bas interstitiels 25 0,002 0,005 30

236
5 Aciers inoxydables 5.5 Nouveaux aciers inoxydables

ductiles la temprature ambiante et voient leur temprature de transition ductile-fragile


repousse des valeurs infrieures ou gales 50 C.
Ainsi sexplique la nouvelle famille des aciers ferritiques haute teneur en chrome,
appels aussi superferrites (groupe 3 des aciers ferritiques, voir tableau 5.2). Plusieurs
nuances sont dveloppes ou tudies. Les principales compositions types sont les
suivantes :
Cr = 18 %, Mo = 2 %,
Cr = 26 %, Mo = 1 %,
Cr = 29 %, Mo = 4 %, B
Cr = 29 %, Mo = 4 %, Ni = 2 %.

ALLIAGES FERREUX
Ces aciers, ductiles en forte paisseur, sont facilement soudables sous rserve dviter
toute contamination en carbone et azote. Cela ncessite des soins tout particuliers. Les
protections gazeuses, entre autres protections envers, sont extrmement importantes
pour viter toute nitruration des zones fondues ou affectes.
Les autres conditions de mise en uvre, emboutissage par exemple, ne prsentent pas
de difficult particulire, sous rserve une fois encore dviter les contaminations en
carbone. Par exemple, toute trace de lubrifiant, huile ou produits carburs doit tre
soigneusement limine avant traitement chaud.
Ces nuances, en particulier les plus charges en chrome et molybdne, prsentent des
caractristiques de corrosion remarquables dans certaines conditions. Cest en particulier
le cas en milieux chlorurs. Par exemple, leur potentiel de piqre peut atteindre des
valeurs de lordre de 700 900 mV/ECS, comparables celles des austnitiques sup-
rieurs les plus allis. Cela explique que ces aciers aient un excellent comportement en
eau de mer, jusqu des tempratures leves ; on en trouvera donc des applications :
en tubes de condenseurs refroidis leau de mer,
en changeurs tubulaires ou plaques dans des installations gothermiques ou de
dessalement.
Ces produits trouvent aussi des applications dans lindustrie chimique ou ptrolire, grce
leur trs bonne rsistance, par exemple, aux acides organiques, au carbamate dans la
fabrication de lure, etc.

5.5.2 Aciers inoxydables lazote


 Aciers austnitiques lazote
Lun des points faibles des aciers austnitiques est constitu par des caractristiques de
rsistance, en particulier limites dlasticit trs faibles. Ce phnomne est dautant plus
notable dans les nuances bas carbone.
Une des solutions pour amliorer ce point consiste sorienter vers un mcanisme de
durcissement par solution solide. La figure 5.24 montre que pour ce faire, lazote est
llment le plus efficace.
La figure 5.25 montre que des gains trs apprciables peuvent tre obtenus lambiante
et surtout basse temprature pour des teneurs en azote de 0,3 0,4 %. (tableaux 5.3
et 5.4). Pour ce type de nuance, on peut atteindre des limites dlasticit de lordre de
350 MPa 20 C et 800 MPa 196 C. Cela explique leur intrt pour des applications
cryogniques.
Dans le mme esprit ont t dveloppes des nuances au manganse. Cet lment,
dune part, augmente la solubilit de lazote et permet dobtenir des teneurs plus leves ;
dautre part, ces additions combines de manganse et dazote tous deux gammagnes,

237
5 Aciers inoxydables 5.5 Nouveaux aciers inoxydables

Figure 5.24 Durcissement par solution solide de laustnite.

conduisent diminuer la concentration en nickel. Le tableau 5.14 en donne quelques


exemples.
Des tudes rcentes montrent (figure 5.26) que pour des teneurs en azote suprieures
1 ou 1,5 %, on peut atteindre lambiante des limites dlasticit aussi leves que 800
1 100 MPa. Ces structures austnitiques CFC conservent une excellente tnacit ;
ainsi, ces nouveaux produits se situeraient parmi les plus performants dans un
diagramme limite dlasticit-KIc (figure 5.27).
Par contre, lobtention de teneurs en azote aussi leves ncessite des procds spciaux
dlaboration et ces nuances ne sont pas actuellement dveloppes industriellement.

Tableau 5.14 Quelques valeurs caractristiques de nuances inoxydables


austnitiques en manganse.

R0,2 Rm
Nuances C Cr Ni Mn N
(MPa) (MPa)

X2CrMnNiN17-7-5 < 0,030 16,5 4,5 7 0,20 320 700

X12CrMnNiN17-7-5
0,12 17 4,5 6,5 0,20 380 780
(AISI 201)

X12CrMnNiN18-9-5
0,12 18 5,0 6,5 0,20 380 790
(AISI 202)

238
5 Aciers inoxydables 5.5 Nouveaux aciers inoxydables

ALLIAGES FERREUX
Figure 5.25 volution de la limite dlasticit en fonction de la teneur
en azote dun acier 18Cr12Ni diffrentes tempratures.

 Addition dazote sur les nuances austnitiques et austno-ferritiques


conventionnelles
Jusqu ces dernires annes, lazote dans les aciers inoxydables austnitiques ou
austno-ferritiques tait considr comme une impuret. Sa teneur, incontrle, pouvait
varier de 0,030 0,080 % selon le procd dlaboration. Les progrs raliss en acirie
permettent maintenant de contrler cette teneur en azote et par consquent de le consi-
drer comme un vritable lment dalliage.
Or, pour des niveaux allant jusqu 0,3 0,4 %, lazote prsente dans les nuances
conventionnelles austnitiques ou austno-ferritiques plusieurs avantages :
amlioration des proprits mcaniques pour des raisons de durcissement par solution
solide voques ci-dessus ;
amlioration de la rsistance la corrosion par piqres ;
diminution de la vitesse de prcipitation des carbures de chrome Cr23C6 et donc amlio-
ration de la corrosion intergranulaire, toutes choses gales par ailleurs (figure 5.28) ;
diminution notable de la vitesse de prcipitation des phases intermtalliques, phases de
Lawes, phase , etc., en particulier dans les nuances charges en molybdne. Or, nous
avons vu que ces prcipits pouvaient tre trs dfavorables aprs soudages en particulier
en fortes paisseurs ;

239
;;;
;;;;;
5 Aciers inoxydables 5.5 Nouveaux aciers inoxydables

R0,2 , Rm (MPa)

;;;;;
;;;
1 000

;;;;;
CN
900 0
50
+
0
55
800 =
Rm CN
0

;;;;;
50

;;;
700 +
0
30
=
,2
600 R0
fin

;;;;;
in
ra
G
500
0C NC N
5+0 +0400
4
=510
=1
400 n 0R,20,2
naiR
ro
a isngfir
G

300

200

100

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,5 1,6


Azote (%), CN

Figure 5.26 Caractristiques mcaniques daciers austnitiques en fonction


de leur teneur en azote (daprs Speidel et Uggowitzer).

enfin, cet azote, lment gammagne, permet, toutes choses gales par ailleurs, de dimi-
nuer la teneur en nickel.
Toutes ces raisons expliquent que les nuances les plus rcentes, en particulier super
austnitiques et austno-ferritiques, sont prvues avec des additions dazote contrles
pour des valeurs pouvant atteindre 0,3 0,4 %. Seul, le soudage sous vide par bombar-
dement lectronique, peut entraner des difficults par dgazage et perte dazote.

5.5.3 Aciers usinabilit amliore. Traitement des oxydes


Nous avons indiqu lexistence daciers usinabilit amliore par addition de soufre ;
par contre, cela conduit invitablement une dtrioration importante dautres proprits,
principalement la rsistance la corrosion, mais aussi la soudabilit, la dformabilit, la
tnacit.
Pour rsoudre ce problme, une nouvelle voie a t tudie concernant le contrle des
inclusions doxyde. On sait que les oxydes durs et rfractaires de type Al2O3 sont dfa-
vorables cause de leur aspect abrasif. Par contre, on constate dans le diagramme
ternaire CaO-SiO2-Al2O3 (figure 5.29) que pour certaines compositions, les oxydes

240
5 Aciers inoxydables 5.6 Commercialisation

Tnacit KIC (MPa m1/2)


;;
C cramiques techniques
Cp cramiques poreuses

;;
1 000 PF polymres alvolaires Inoxydables
l'azote
P polymres techniques
W bois
100 Ti
Cu

Al
10
Mg
Aciers
B
W

ALLIAGES FERREUX
W C
P
1 Cp

0,1
PF

0,01
0,1 1 10 100 1 000 10 000
Limite d'lasticit (MPa)

Figure 5.27 Tnacit des aciers austnitiques lazote compars


aux autres matriaux (daprs Speidel et Uggowitzer).

complexes forms peuvent avoir des tempratures de fusion beaucoup plus faibles ; ils
peuvent alors tre liquides ou trs viscoplastiques la temprature de coupe.
Par consquent, sous rserve de parfaitement contrler leur composition, lors de llabo-
ration, les inclusions doxyde peuvent avoir le mme rle que les sulfures ; elles perdent
leur action abrasive pour servir au contraire de lubrifiant et amliorer lusinabilit.
Il faut cependant prciser que :
Pour que ces oxydes soient assez mallables, il faut que la temprature soit assez
leve. Cela ncessite et explique que cet effet soit sensible pour des usinages vitesse
assez leve, avec des outils carbure ou mieux cramiques.
Les gains dusinabilit sont infrieurs ceux obtenus avec les nuances resulfures. Ils
sont tout de mme de lordre de 20 30 %.
Mais surtout, les autres proprits dusage, en particulier la rsistance la corrosion, ne
sont pas modifies. Ces nouvelles nuances oxydes contrls devraient donc tre
amenes se dvelopper.

5.6 Commercialisation
Les aciers inoxydables, selon les tonnages et les produits, sont commercialiss sous
forme de demi-produits soit par les producteurs, soit par des ngociants ou revendeurs.
De faon tout fait gnrale, ils sont obtenus sous toutes les formes de produits :
Produits plats, sous forme de coils ou feuillards, depuis des paisseurs trs faibles (0,1
0,2 mm pour des applications lectroniques) jusqu 2 3 mm en ferritiques, austniti-
ques ou austno-ferritiques.

241
5 Aciers inoxydables 5.6 Commercialisation

1 200

Temprature (C)
Phase
1 000 Phase de laves
larve
M23C6

800

600

0,01 0,1 1 10 100 1 000


Temps (h)
(a) 0,039 % azote

1 200
Temprature (C)

1 000 Phase
Phase de laves
larve

800

M23C6

600

0,01 0,1 1 10 100 1 000


Temps (h)
(b) 0,145 % azote

Figure 5.28 Influence de lazote sur la vitesse de prcipitation de carbure


et phases intermtalliques dans un acier austnitique CrNiMo.

Produits plats pais, sous forme de tles de toutes paisseurs en austnitiques, austno-
ferritiques et martensitiques du groupe 4.
Tles plaques, principalement daustnitiques sur aciers au carbone.
Produits longs de toutes dimensions et formes, principalement en martensitiques, aust-
nitiques, austno-ferritiques ou nuances hautes caractristiques.
Fils de tous diamtres dans toutes les nuances, des taux dcrouissage varis ou
traits. On rencontrera dans ce cadre des fils trs fins pour la fabrication de filtres, grilles
etc. ou des fils trs hautes caractristiques pour la ralisation de ressorts. On trouvera
aussi dans cette famille des fils tolrances trs prcises pour des applications de dcol-
letage par exemple.
Des tubes de toutes dimensions et paisseurs, soit sans soudure, soit souds. On peut
trouver pour certaines applications, des tubes sans soudure bimtalliques ou mme de trs
gros tubes souds partir de tles plaques.

242
;;;
5 Aciers inoxydables 5.6 Commercialisation

;;;;;
;;;;;;; 10
SiO2

90
Domaines de fluidit du laitier
pour diverses tempratures
du bain :
1 400 C

00
;;;;;
17
1 500 C

;;
CRISTOBALITE
20 80 1 600 C

;;
;;;;;
30 70
TRIDYMITE
00
13
B

00
40 60

12
;;
;;;;;
PSEUDO-
WOLLASTONITE

ALLIAGES FERREUX
MULLITE
CaO.SiO2 ANORTHITE 50
RANKINITE

;;;;;
0
30

;;
1
3CaO.2SiO2 1 300
40
2CaO.SiO2
00

2 1 Ca
Co SiO

;;;;;
2 4
70 3Al2O3 .2SiO2
00

GEHLENITE
3CaO.SiO2 Cao 2
0

CORINDON
00

3 Si 9
O
0

1
80 20
80

5
21

0
1 CoAl12O19
CaAl
22

;;;;;
70

1 80
00
2 30

1
00

1 700
0

Al14O33
90 10

1 900
CoAl4O7
CaAl
2 40

CHAUX Ca
o A

2 000
CoAl2O4
CaAl
0

3 l O
2 50

2
6
0

3CaO.Al2O3

12CaO.7Al2O3

CaO.Al2O3

CaO.2Al2O3

CaO.6Al2O3
CaO 10 20 30 Al2O3

Figure 5.29 Diagramme ternaire CaO-SiO2-Al2O3.

Des pices forges chaud ou matrices de dimensions et formes trs diverses, princi-
palement en austnitiques, austno-ferritiques, martensitiques ou nuances hautes carac-
tristiques.
Des pices de plus petites dimensions de forme trs diverses, obtenues par forge ou
frappe froid. Il sagit principalement dans ce cas de nuances austnitiques ou marten-
sitiques.
Des pices moules de toutes formes et dimensions, principalement en austnitiques ou
martensitiques du groupe 1 et 4. On peut dans certains cas envisager des nuances ferriti-
ques moules, mais sous rserve daccepter une grande fragilit et une mise en uvre
trs difficile.
Tous les produits de soudage adapts aux diffrentes nuances soudables, cest--dire
pratiquement toutes, lexception des martensitiques les plus charges en carbone
(groupe 3). On notera ce sujet lutilisation trs frquente de revtements de soudure
pais, souvent en deux couches, sur des aciers au carbone ou aciers peu allis.
Des poudres peuvent tre obtenues, soit pour la fabrication de produits divers tels que
filtres, soit pour llaboration de pices frittes, soit mme pour raliser des mlanges
polymres-inox.

243
5 Aciers inoxydables 5.7 Renseignements pratiques

5.7 Renseignements pratiques


5.7.1 Principales sources de renseignement
Office technique de lutilisation de lacier (OTUA), 1 place aux toiles, 93200 Saint Denis,
Tel. : 01 71 92 17 21 ; www.otua.org.
Institut de recherche de sidrurgie (IRSID), Voie Romaine, BP 30320 Maizires-les-Metz,
Tl. : 03 87 70 40 00.
Industeel CRMC, 56 rue Clemenceau, 71208 Le Creusot, Tl. : 03 85 80 55 55,
www.industeel.fr.
Aubert et Duval, BP1 63770 Les Ancizes, Tl. : 04 73 67 30 00, www.aubertduval.fr.
Ugine-AlZ, BP15 62330 Isbergues, Tl. : 03 21 63 20 00, www.ugine-alz.fr.
Correx, ZAC du Parc, 42490 Fraisses, Tl. : 04 77 40 00 45, correx@wanadoo.fr.
Setval (Vallourec), 57 rue Anatole France, 59620 Aulnoye Aymeries, Tl. : 03 27 67 40 30,
www.vallourec.fr.

5.7.2 Centres techniques


Centre technique des industries mcaniques (Cetim), 52 avenue Flix-Louat, BP80067
60304 SENLIS Cedex, Tl. : 03 44 67 30 00, www.cetim.fr.
Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF), 44 avenue de la Division-Leclerc,
BP113 92318 Svres cedex, Tl. : 01 41 14 63 00, www.ctif.fr.
Institut de soudure (IS), 90 rue des Vanesses, 93420 Villepinte, Tl. : 01 49 90 36 50,
www.isgroupe.com.
Centre franais de lanticorrosion (CEFRACOR), rue Saint Dominique, 75007 Paris,
Tl. : 01 47 05 39 26, www.cefracor.org.

5.7.3 Normalisation
Association franaise de la normalisation (Afnor), 11 avenue Francis Pressens, 93471
La Plaine Saint-Denis cedex, Tl. : 01 41 62 80 00, www.afnor.fr.

5.7.4 Bibliographie
Colombier L., Hochmann J., Aciers inoxydables, Aciers rfractaires, Dunod, Paris, 1965.
Lacombe P., Baroux B., Branger G., Les aciers inoxydables, ditions de physique, Les
Ulis, 1990. (dition anglaise : Stainless Steels, 1993).
Colombi M, Aciers inoxydables, Techniques de lingnieur, Paris, 1990.
Colombi M. Traitement thermique des aciers inoxydables, Techniques de lingnieur,
Paris, 1983.
Peecknerd, Bernsteins I, Handbook of stainless steels, McGraw Hill, New York, 1978.
Les aciers inoxydables. Proprits, mise en uvre, emploi, normes, traduit de lallemand
par G. David, Lavoisier, 1990.

244
6 Aciers doutillage

6 ACIERS DOUTILLAGE

ALLIAGES FERREUX
ACIERS DOUTILLAGE Robert Lvque

Les aciers outils sont employs dans des domaines industriels varis comme la plas-
turgie ou la coule sous pression des matriaux non ferreux (alliages daluminium, de
zinc), le travail des mtaux en feuilles sur presse (dcoupage et emboutissage), le
filage en tubes ou en profils des alliages daluminium et de cuivre, la forge, le laminage
chaud et froid, la frappe froid, lusinage
Or ces industries de transformation mettent en uvre des matriaux trs rfractaires (alliages
de titane, de nickel et de cobalt) tout en recherchant en permanence augmenter leur
productivit. Les outils sont soumis par consquent une lvation des sollicitations mca-
niques et thermiques ; ils subissent des dgradations accrues par des phnomnes dusure
o interviennent des mcanismes comme labrasion, lrosion, ladhsion, la dformation
chaud et le fluage, la fatigue de surface, la fatigue mcanique et thermique, ainsi que la corro-
sion. Un outil de qualit doit donc rsister cet ensemble de sollicitations avec une longvit
aussi leve que possible pour ne pas augmenter le prix de la pice mise en uvre.
Dautre part, cest la surface de loutil qui, dans la plupart des cas, doit supporter les
contraintes les plus svres et il sera donc particulirement judicieux de renforcer ses
caractristiques mcaniques.
En consquence, les aciers outils ne peuvent pas tre dfinis comme les aciers de
construction au moyen de lois de comportement simples. Les critres de choix sont inti-
mement lis aux conditions demploi, la svrit dimensionnelle ainsi qu ltat de
surface et la nature des matriaux mis en uvre : plastiques, alliages daluminium, de
cuivre, de zinc et de titane, aciers doux et aciers allis, alliages base de nickel. Dune
manire gnrale, les proprits requises au niveau des aciers outils sont les
suivantes :
une grande duret pour rsister aux dformations lors du travail par enfoncement, par
cisaillement ou par pntration dans le mtal pour en enlever une partie sous forme de
copeaux ; suivant lemploi auquel est destin loutil, on attache plus ou moins dimportance
au fait que la duret persiste lorsque lacier est port temprature leve ;
une limite dlasticit leve pour limiter les dformations permanentes, ainsi quune
excellente tenue au fluage aux tempratures atteintes en surface, notamment pour les
aciers de travail chaud ;
une bonne tnacit, cest--dire une bonne rsistance la rupture brutale. Il sagit en
effet pour loutil de tolrer une certaine dformation plastique avant lapparition de fissures
ou de ruptures fragiles ;
une bonne rsistance aux chocs, cest--dire la conservation de la tnacit pour des
vitesses de sollicitation leves, ventuellement en prsence de zones o se concentrent
les contraintes ;

245
6 Aciers doutillage 6.1 Dfinitions et notions de base

une bonne rsistance la fatigue, aussi bien en ce qui concerne lamorage des fissu-
res en liaison avec les effets dentaille ou de concentration de contraintes que la vitesse de
propagation des fissures ;
une bonne rsistance la fatigue superficielle, conscutive la fois aux efforts rp-
ts sous leffet des contraintes de Hertz en sous-couche et aux sollicitations successives
de traction en surface dues aux efforts de frottement ;
une bonne rsistance la fatigue et aux chocs thermiques, surtout pour les aciers
de mise en forme chaud et les moules de coule sous pression des alliages non ferreux,
qui sont soumis des changements de temprature brusques et rpts ;
une bonne rsistance lusure sous toutes ses formes qui conduisent lenlvement
de matire et lmission de dbris (abrasion, adhsion, dlamination) ;
une bonne rsistance la corrosion dans certains cas spcifiques de mise en forme
avec le contact daluminium ou de zinc fondu, de plastiques fluors, de verres particulire-
ment agressifs et de lubrifiants contenant des additifs soufrs ou du phosphore.
Toutes ces proprits fonctionnelles ne sont pas forcment compatibles. Aussi, selon les
cas de mise en uvre, on utilise des classes daciers outils adaptes, dont les propri-
ts superficielles et notamment mcaniques et tribologiques peuvent tre amliores par
des traitements thermiques et thermochimiques superficiels, ainsi que par diffrentes
familles de traitements de surface.

6.1 Dfinitions et notions de base


6.1.1 Composition
Afin dobtenir les caractristiques ncessaires aux aciers doutillage, il faut ajouter
lacier de base un certain nombre dlments dalliage comme le carbone pour donner
la duret et les lments carburignes (chrome, tungstne, molybdne, vanadium)
pour avoir des carbures spciaux aussi bien aprs une laboration et une transformation
chaud (carbures primaires) quaprs un traitement thermique de qualit (carbures
secondaires), ce qui donne une plus grande pntration de trempe (cas du chrome
notamment).
ces lments dalliage qui constituent la base des aciers outils, sajoutent dautres
lments pour amliorer telle ou telle proprit fonctionnelle :
le cobalt qui amliore les proprits chaud et la tnacit des oxydes forms en service,
le manganse et le nickel qui augmentent la trempabilit et, pour le nickel, la tenue aux
chocs mcaniques,
le silicium qui contribue lamlioration des proprits lastiques, notamment pour les
emplois des tempratures infrieures 300 C, et qui amliore la pntration de trempe
par effet de synergie notamment avec le molybdne,
le soufre qui peut tre ajout pour amliorer les proprits daptitude lusinage.
Dautres lments dalliage prsentent un aspect plus prospectif, comme lazote qui est
ajout au moment de llaboration soit par lintermdiaire de ferro-alliages nitrurs, soit par
coule sous laitier avec mise sous pression 4 bar (procd PESR) pour faciliter son
insertion. Ajout en substitution partielle au carbone, lazote entrane une amlioration des
proprits mcaniques chaud et de la rsistance la corrosion daciers outils contenant
des teneurs en chrome gales 12 % au minimum. Par contre, il abaisse la rsistance
aux chocs, laptitude lusinage par des moyens comme llectrorosion, ainsi que lapti-
tude au soudage et au rechargement.

246
6 Aciers doutillage 6.1 Dfinitions et notions de base

Les progrs raliss dans les mthodes dlaboration permettent denvisager des additions
daluminium importantes, des taux suprieurs ou gaux 1 %, notamment pour des
aciers faible teneur en carbone et contenant des lments dalliage comme le nickel. La
prcipitation de phases intermtalliques est mise profit pour assurer un bon compromis
entre les proprits de mise en uvre (aptitude lusinage, au polissage et au soudage) et
les caractristiques mcaniques requises aprs le traitement de vieillissement.
Certains aciers outils, parmi les plus allis, contiennent des lments trs carburignes
comme le titane ou le niobium, lments qui entrent dans la composition des carbures
primaires du type MC et qui contribuent augmenter la rsistance lusure.
B

ALLIAGES FERREUX
6.1.2 Classification
La proprit essentielle dun acier outil est la duret qui exprime la rsistance du mat-
riau lenfoncement ou la dformation. Cette proprit doit tre atteinte soit la temp-
rature ambiante, soit le plus souvent chaud avec des maintiens sous charge souvent
prolongs. Suivant la composition chimique de lacier, des niveaux de duret compris
entre 40 et 70 HRC peuvent tre obtenus aprs un traitement thermique de trempe et un
revenu.
Dans la mesure o les phnomnes de contact avec les matriaux mis en forme par
dformation froid ou chaud ou par usinage peuvent entraner des chauffements
importants, il est ncessaire que lacier constituant loutillage ait en plus une rsistance
chaud suffisante pour viter un adoucissement trop important en service.
Cest cette dernire proprit qui permet de classer les aciers outils en quatre grou-
pes conformment la norme ISO/DIS 4957 qui a remplac la norme NF A 35590 1.
Cette norme sapplique tous les types de produits lamins chaud ou froid, forgs
ou tirs, et ne prend en compte que les aciers qui ont acquis une certaine renomme
internationale. Elle dsigne les aciers outils suivant quatre groupes diffrents :
les aciers outils non allis pour travail froid,
les aciers outils allis pour travail froid (temprature de surface infrieure 200 C),
les aciers outils allis pour travail chaud (temprature de surface suprieure 200 C),
les aciers rapides (temprature de surface pouvant atteindre, voire dpasser 600 C).
Comparativement la norme ISO/DIS 4957, la dsignation amricaine fait appel des
lettres qui rappellent, soit les proprits demploi (H pour chaud), soit la composition
chimique (T et M pour les aciers contenant du tungstne ou du molybdne), soit les
proprits de mise en uvre (W pour trempant leau, O pour trempant lhuile et A
pour trempant lair).
 Aciers outils non allis pour travail froid
Ces aciers, dont la teneur en carbone est comprise entre 0,45 et 1,2 %, sont pour la
plupart des aciers de trempe superficielle. lexception de la nuance 0,45 % de
carbone, les teneurs en rsiduels, manganse et silicium, de ce groupe sont maintenues
un niveau bas pour rduire la pntration de trempe et par consquent les risques de
variations dimensionnelles (C70U, C80U, C90U, C105U, C120U).

1. Se reporter au paragraphe 6.2.

247
6 Aciers doutillage 6.1 Dfinitions et notions de base

 Aciers outils allis pour travail froid


Ces aciers dont la duret la temprature ambiante est suprieure 50 HRC, mais avec
un abaissement sensible au-dessus de 300 C, peuvent tre diviss en quatre groupes,
selon les proprits demploi requises :
les aciers rsistant aux chocs mcaniques, caractriss par des teneurs en carbone
comprises entre 0,35 et 0,60 % et des additions de chrome, de silicium, de nickel ou de
tungstne (50WCrV8, 45NiCrMo16, 35CrMo7) ;
les aciers rsistant lusure, caractriss par des teneurs en carbone suprieures
0,9 %, avec des additions de manganse, de chrome et de va