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Partie I :Gnralits sur le perage :

I.1 - Le perage
Le perage est une opration dusinage consistant faire un trou
dans une pice. Ce trou
peut traverser la pice de part en part, on lappelle trou
dbouchant ou bien ne pas la
traverser, cest alors un trou borgne. Ce trou peut tre effectu par
un foret, par dcoupe
laide dun poinon (trous dbouchants), par lectrorosion, par
laser, par brochage,
etc. Ce trou peut servir faire passer une pice ou un fluide, il peut
tre lisse ou taraud
pour recevoir un rivet ou une vis dassemblage. Ltude est limite
au perage de trous
cylindriques lisses raliss laide dun outil rotatif coupant appel
foret. Le perage est
lopration dusinage la plus courante dans lindustrie mcanique,
la Figure 1 donne
quelques exemples de pices de lindustrie automobile et de
lindustrie aronautique.
Parmi les perages loutil tournant coupant (foret), on peut
distinguer : le perage de
trous courts, trait dans cette tude et le perage de trous profonds
appel forage. Les
trous courts sont caractriss par un faible rapport entre la
profondeur et le diamtre : de
lordre de 5 6 pour les diamtres infrieurs 30 mm et de 2 pour
les diamtres
suprieurs. Ce rapport entre la profondeur et le diamtre du trou
est limit par la
technologie disponible, de sorte quil peut voluer au rythme du
dveloppement de
nouveaux outils. Les trous courts, de diamtre gnralement
compris entre 10 et 20 mm,
sont les plus rpandus

Figure 1. Exemples de trous raliss dans des pices issues


de plusieurs secteurs de
lindustrie mcanique : (a) bloc moteur et culasse (secteur
automobile), (b moteur davion (secteur aronautique) et
(c) plaque dun changeur [1].

Le perage avec un foret combine deux mouvements : une rotation


et une translation,
Figure 2. Ces deux mouvements sont caractriss par :
la vitesse de rotation du foret, exprime en tours par minute et
note N , la
priphrie du foret elle correspond une vitesse ;

lavance exprime en mm par tour et note f mm tr , elle


correspond une vitesse
davance.

Si le foret possde deux artes principales de coupe, lavance par


arte est alors f 2 .
Le choix des conditions de coupe (vitesse de rotation et avance)
dpend du foret (de sa
gomtrie et des matriaux le constituant), de la matire usiner
et lutilisation ou non
de la lubrification.

Figure 2. Vitesse de rotation et davance [1].


Le perage peut tre ralis sur un tour commande numrique, le
mouvement de
rotation est alors donn la pice et le mouvement davance
correspond au dplacement
du chariot porte outil. Plus couramment, il est ralis sur des
centres dusinage verticaux
ou horizontaux, les mouvements davance et de rotation sont alors
imposs au foret. Le
dveloppement des machines et lamlioration des forets ont
radicalement modifi
lopration de perage, des trous courts de grande qualit
dimensionnelle et dtat de
surface peuvent aujourdhui tre raliss sans pr-trou de centrage,
usinage
prliminaire, et sans usinage conscutif pour obtenir la qualit
requise.

I.2 - Le foret
Le foret, Figure 3, est un outil qui sert produire un trou dans une
pice. Cest un outil
rotatif muni de deux ou plusieurs artes de coupe, de deux ou
plusieurs goujures
hlicodales ou rectilignes.
Figure 3. Foret hlicodal classique ou conventionnel queue
conique, sa pointe est
caractris par deux artes principales et une arte centrale
rectilignes,
lexemple choisi est un peu ancien, on nutilise plus ce
genre de foret.
Les parties essentielles dun foret sont les suivantes :
La queue : elle assure le positionnement et lentranement du
foret.
Les parties actives : artes de coupe : elles assurent la formation
du copeau et le
centrage du foret ds lattaque dans la matire. La gomtrie des
parties actives est
dtermine par lafftage ; elle conditionne la qualit du travail
ralis ainsi que la
tenue lusure du foret.
Les goujures : elles forment la face de coupe de loutil et
participent la formation
du copeau, elles servent galement vacuer celui-ci et amener
le fluide de coupe
au niveau des parties actives. La forme et ltat de surface des
goujures ont une
grande importance pour la formation et lvacuation du copeau.
Les listels : ils frottent sur la portion du trou usin, ils assurent le
guidage de loutil,
ils sont gnralement rectifis.
Les caractristiques nominales du foret sont :
Le diamtre du foret D ,
Langle au sommet ou de pointe 2 p Figure 4 : cest langle
compris entre les
projections des artes de coupe sur un plan parallle celles-ci et
contenant laxe de
loutil,
Lpaisseur dme 2w ,
Langle dhlice 0 la priphrie du foret Figure 4. Notons que
cet angle varie le
long de larte de coupe.

Figure 4. Angle au sommet ou de pointe 2p et angles dhlice


diffrents points de
larte de coupe.
Les forets pour le perage de trous courts sont caractriss par leur
extrmit (pointe du
foret) qui permet dassurer le centrage du foret, obtenir une
parfaite symtrie des artes
de coupe et quilibrer les efforts de coupe. Les forets pour trous
courts peuvent tre
classs en deux grandes catgories Figure 5 :
les forets monoblocs (raliss en un seul matriau : acier rapide
ou carbure de
tungstne) ou brass (inserts en matriau dur au niveau des
parties actives brass
dans un corps en acier ou en carbure de tungstne), ils peuvent
tre revtus, ils sont
rafftables, enfin ils sont utiliss pour les trous de petits diamtres
(tudis dans ce
mmoire)
et les forets plaquettes indexables pour les trous de grands
diamtres. Le corps du
foret est en acier et les plaquettes en carbure de tungstne
revtues ou non Figure 5.
Figure 5. Diffrents types de forets [1].
Avec le faible cot dutilisation de la machine quil permet, le foret
plaquettes
indexables est le choix le plus conomique au niveau du prix de
revient par pice : les
plaquettes indexables peuvent tre changes jusqu 40 fois au
cours de la dure de vie
du foret. Les forets plaquettes indexables ne couvrent toutefois
pas la plage la plus
courante de diamtres de trous, ce qui explique que les forets
conventionnels en acier
rapide demeurent prdominants dans le domaine du perage des
trous courts.
Sur les machines modernes dun cot horaire lev, ces forets en :
acier rapide ne
satisfont pas aux critres de performances permettant datteindre
un niveau de
rentabilit satisfaisant. Il est en effet ncessaire, dans la plupart
des applications, de
perdre un temps prcieux en pr-perage et finition. Cest
pourquoi, lutilisation de
forets rafftables gomtries modifies a augment au rythme
de lapparition de
machines dont le cot horaire est lev Figure 6.

Figure 6. Evaluation de cot des pices avec les diffrents


types de forets [2].
I.2.1- Diffrents types des forets monoblocs
Pour les petits trous de 2,50 12,7 mm de diamtre, on utilise
principalement des forets
monoblocs ou brass rafftables. Une diffrenciation doit
cependant tre effectue
entre les forets en acier rapide (HSS) classiques ou conventionnels,
les forets en carbure
galement classiques et les forets en carbure gomtrie de coupe
modifies : dfinies
par une pointe non forcement conique, des artes principales
parfois incurves et un
amincissement de lme.
Cette gomtrie modifie a radicalement transform les conditions
de perage des trous
courts. Sa proprit dauto-centrage, qui rend inutile lexcution
davant-trous et les
tolrances troites quelle respecte, en combinaison avec des
matriaux de coupes
modernes, permettent un usinage rentable en une seule opration,
jusqu la classe de
tolrance IT9 et avec un fini de surface Ra 1 m. Avec ces outils, on
remarque des
volutions au niveau de larte centrale du fait de lamincissement
de lme du foret.
Cela permet dliminer les problmes lis aux efforts axiaux levs
et linefficacit de
la coupe proximit de la pointe du foret. Cela, joint aux taux
nettement plus levs
denlvement de matire, signifie que les temps dusinage sont de
3 4 fois plus courts
par rapports aux forets hlicodaux classiques.
Plusieurs familles de forets monoblocs existent pour effectuer les
diffrents types de
trous (diffrents diamtres et profondeurs). La matire de la pice
usine peut jouer un
rle dans le choix du type du foret, mais elle influence davantage
la gomtrie de la
pointe du foret. On peut donc distinguer plusieurs types Figure 7 :
Le foret hlicodal Figure 3 conventionnel ou classique : Ce type
du foret tait le
plus couramment utilis ;
Le foret tag Figure 7 : foret diamtres tags utilis pour
raliser des trous avec
deux diamtres diffrents ou avec un chanfrein ;
Le foret avec trous de lubrification (deux trous de lubrification
dbouchent sur la
face en dpouille et amnent au fond du trou le lubrifiant) : le
lubrifiant refroidit
l'arte de coupe, chasse les copeaux dans les goujures et lubrifie
les surfaces. Il est
employ pour augmenter la vitesse davance et la profondeur du
trou perc et avec
certain matriau dur ;
Le foret trois ou quatre goujures : caractris par une rigidit et
une stabilit
remarquable, il est employ pour le perage de prcision, de la
fonte et de
laluminium ;
Le foret goujure rectiligne : utilis pour le perage trs grande
vitesse, souvent
avec une lubrification centrale haute pression pour vacuer les
copeaux
Figure 7. (a) Diffrents types de foret [3], (b) Les oprations
ralises avec des forets
tags [1].
Les outils disponibles aujourdhui incluent une grande diversit de
produits permettant
de nombreuses combinaisons. En vue de parvenir des rsultats
optimaux dans chaque
contexte dusinage particulier en perage, il est indispensable de
prciser les paramtres
suivants avant de passer au choix de loutil et des conditions
dusinage :
diamtre et profondeur du trou ;
tolrances respecter ;
cot machine ;
forme de la pice ;
matire usiner ;
puissance et stabilit de la machine.
I.2.2- lments de la gomtrie du foret
La gomtrie du foret est un lment dterminant pour la
performance du perage, la
qualit de surface du trou et la dure de vie du foret. Cest un
paramtre essentiel pour
le calcul des efforts de coupe gnrs pendant le perage. La
gomtrie du foret peut
tre dcompose en deux parties essentielles : la goujure et la
pointe. Lintersection de
ces parties forme les parties actives du foret ou les artes de
coupe.

Figure 8. Diffrents types de la goujure : de gauche droite on


aperoit la goujure
conventionnelle, la goujure avec une paisseur dme importante
puis deux
exemples de la goujure parabolique.
Le choix de la goujure Figure 8 est important pour lvacuation des
copeaux et la
rigidit du foret. On peut distinguer :
La goujure conventionnelle ou classique avec une paisseur
dme qui varie entre
0,1 et 0,25 fois le diamtre du foret. Elle se rencontre sur les forets
dits classiques ;

La goujure avec une paisseur dme plus importante (de 0,2


0,35 fois le
diamtre), lme est alors amincie sur la pointe du foret. Elle
garantit une rigidit
suprieure, pour le perage de matriaux durs (alliages de titane,
de nickel, aciers
haute rsistance) et lutilisation de vitesses davance leves ;
La goujure parabolique qui facilite la formation et lvacuation des
copeaux,
possde une rigidit leve due son paisseur dme (entre 0,30
et 0,45 du
diamtre du foret).
La pointe est la partie active du foret. Cest elle qui donne la forme
finale aux artes de
coupe. Les paramtres nominaux du foret comme langle au
sommet et langle de
dpouille ne suffisent pas pour dfinir la pointe. On peut distinguer
plusieurs types
dafftages qui dfinissent la forme des faces de dpouille et celle
de lme. Diffrents
types damincissements peuvent galement tre effectus au
niveau de lme pour
amliorer les performances du foret. Parmi le grand nombre des
pointes disponibles sur
le march nous prsentons ci-dessous les plus courantes.
La pointe conventionnelle ou classique Figure 9 : les faces de
dpouille sont des
portions de deux cnes symtriques par rapport laxe du foret.
Lintersection des deux
portions de cne forme larte centrale pratiquement rectiligne.
Langle de coupe obtenu
sur cette arte centrale est trs ngatif, en outre sa forme linaire
rduit lauto-centrage
du foret et dtriore en consquence la prcision du trou obtenu.
Plusieurs variantes de
cette pointe existent comme titre dexemple le foret avec un
angle de pointe rduit et
le foret double angle. La premire modification rduit la surface
de coupe la
priphrie, et par consquence les fissures et le broutement quand
le foret dbouche
(trou dbouchant). Elle est utilise souvent avec les matriaux
plastiques ou les
matriaux tendres non ferreux. Le foret double pointe a t
dvelopp pour les fontes
et les matriaux abrasifs. Lobjectif est de diminuer lusure des
priphries et des listels
du foret. Ce qui amliore non seulement la tenue lusure mais la
qualit, la tolrance
du trou et la fragmentation des copeaux. Ce type de pointe peut
tre utilis galement
dans le cas des matriaux non durs afin dviter les bavures.
Figure 9. Foret avec une pointe conventionnelle, avec angle rduit
et double angle.

La pointe hlicodale Figure 10 : larte centrale droite du foret


conventionnel est
modifie. Une autre arte centrale en forme de S est employe.
Cette forme particulire
a pour proprit essentielle daugmenter sensiblement langle de
dpouille vers le centre
du foret. Cette modification de larte centrale aide amliorer
lauto-centrage du foret.
La Pointe avec des faces de coupe rduite Figure 10 : elle est
obtenue en altrant la face
de coupe pour obtenir une surface plane dans une zone proche des
arrtes de coupe (de
la priphrie jusqu'aux artes centrales). Ceci permet de diminuer
les angles de coupe,
damliorer la rigidit des artes et la fragmentation des copeaux.
La pointe crankshaft Figure 10 : Elle a t dveloppe pour
effectuer les trous
profonds de lubrification dans le vilebrequin des voitures, do
lorigine de son nom.
Elle est caractrise par une contre dpouille et un amincissement
au niveau de lme du
foret. Par la suite, son utilisation a t tendue des diverses
applications. Avec un
angle de sommet de 118 et 135 ses avantages sont nombreux :
rduction des efforts
axiaux, formation des copeaux fragments et vacuation facilite
grce aux deux faces
positives de coupe.
La pointe Racon Figure 10 : Avec ses artes de coupe de forme
incurves, le foret a
un angle de pointe variable le long des ces artes. Cette gomtrie
particulire, des
artes de coupe (plus longues que les artes conventionnelles)
gnrent des efforts de
coupe par unit de longueurs moins leves, ce qui implique une
gnration de la
chaleur moins importante. Comme pour les forets avec double
angles de la pointe, la
priphrie du foret doit tre conue pour rduire lusure des listels.
La pointe Racon
permet de rduire la bavure dans le cas des trous dbouchants, et
daugmenter la dure
de vie du foret avec les matriaux abrasifs. Mais elle possde un
auto-centrage rduit
do le besoin de lutilisation du canon de guidage.
Figure 10. Quelques exemples de pointes du foret.

- Lubrification et perage sec ou lubrification minimale


Le perage de trous courts avec des forets en carbure permet
datteindre des taux levs
denlvement de matire avec cependant une trs importante
gnration de chaleur.
Cette chaleur gnre et limportant volume de copeaux produit
sont vacus par le
liquide de coupe dont lapport, interne ou externe, seffectue sous
haute pression. Les
conditions extrmes rencontres en perage en ce qui concerne
lvacuation des
copeaux et les hautes tempratures rendent ncessaires une
pression et un dbit correct
du liquide de coupe pour garantir un usinage fiable et des rsultats
de bonne qualit. Il
existe des diagrammes fournissant des valeurs guides, mais quil
faut cependant parfois
ajuster en fonction des conditions dusinage effectives et, entre
autres, de la nature de la
matire usine.
Figure 15. Lubrification interne et externe [1]
Aujourdhui, lusinage lubrifi est encore largement rpandu dans
lindustrie
mcanique. Cependant des travaux de recherche ont t conduits
pour minimiser voire
liminer lemploi des fluides de coupe et un nouveau concept de
lubrification minimale
(ou de quantit minimale de lubrifiant) et dusinage sec a t
introduit [5-11].
En plus dtre nocifs pour lenvironnement et la sant humaine,
lemploi de ces
lubrifiants occasionne des cots de production et dvacuation des
dchets plus levs.
Suivant les pices usines, lusinage sec permet dconomiser
jusqu 17% du cot
total de la pice fabrique, cette conomie est principalement
ralise grce la
suppression de plusieurs postes budgtaires, savoir :
lapprovisionnement en
lubrifiant, le traitement et lvacuation des fluides usags [7-8] et
le nettoyage des
pices aprs usinage. La rduction des cots associe la
minimisation de la pollution
ralise par lusinage sec est la principale cl permettant
lindustrie de rester
comptitive et rentable pour lavenir.
La caractristique essentielle de la lubrification minimale est
dobtenir leffet rfrigrant
du lubrifiant par lapplication dun jet dair comprim. Un faible
apport de lubrifiant est
alors ncessaire, condition quil soit inject de manire efficace
dans la zone de coupe.
Ce lubrifiant est compltement utilis et les copeaux forms sont
quasiment secs.
Cependant, tous les effets produits par lutilisation classique de la
lubrification (fort
dbit de fluide de coupe) ne sont pas obtenus par la lubrification
minimale. Toutefois,
les rsultats obtenus avec la lubrification minimale en perage sont
excellents en
comparaison de ceux obtenus avec la lubrification classique [9]. La
lubrification
minimale est alors une solution alternative intressante dun point
de vue conomique,
mais aussi pour le respect de lenvironnement. Elle combine en
effet les deux fonctions
(refroidissement et lubrification) avec une quantit extrmement
faible de lubrifiant, elle
a donc le potentiel suffisant pour combler lintervalle entre
lubrification classique et
usinage sec.
- Formation des copeaux
La matire usiner, la gomtrie de loutil, la vitesse de coupe,
lavance et le choix du
liquide de coupe influent sur la formation des copeaux. Une forte
avance et/ou une
vitesse de coupe rduite produisent des copeaux plus courts Figure
16. La longueur des
copeaux peut tre considre comme acceptable lorsque ceux-ci
peuvent tre vacus
sans problme au niveau des goujures.
Des essais de loutil, sous diffrentes combinaisons de vitesses de
coupe et davance,
dans la matire concerne, sont ncessaires pour trouver les
bonnes conditions de
fonctionnement de loutil et de formation des copeaux. Il faut, pour
assurer une bonne
vacuation du copeau, que les artes de coupe forment un copeau
continu, donc ne
dbouchent pas transitoirement dans le vide aprs amorage du
processus de coupe.
Quand le foret attaque la surface de la pice selon une direction
oblique, il est donc
ncessaire que le rapport vitesse de coupe sur vitesse davance
soit infrieur une
valeur critique.

Figure 16. Diffrents types de copeaux.


Mcanismes denlvement de la matire pendant le perage
Les mcanismes denlvement de la matire pendant le perage
avec un foret hlicodal
conventionnel sont classs en deux catgories :
La formation des copeaux le long des artes principales qui est
trs semblable une
opration de coupe Figure 17a.
La formation des copeaux le long de larte centrale est plus
complexe. En effet, au
centre du foret, o la vitesse davance est plus importante que la
vitesse de rotation,
lenlvement de la matire est plus proche dune indentation que
de la coupe. Enfin,
sur lautre partie de larte centrale, la vitesse de rotation nest pas
nulle :
lenlvement de la matire est semblable un mcanisme de
coupe avec des
conditions trs svres (angle de coupe ngatif).
Dans les forets avec des gomtries modernes, lamincissement au
niveau de larte
centrale contribue lamlioration des conditions de coupe dans
cette rgion en
modifiant langle de coupe Figure 17b. Lindentation est rduite
une zone trs petite
de quelque dizaine de micromtres juste au centre du foret.

Figure 17. Mcanisme denlvement de la matire pendant le


perage avec un foret
hlicodal conventionnel (a) et un foret de gomtrie moderne (b).

- Usure de foret
Les parties du foret, en contact avec la pice ou le copeau susent.
On peut distinguer
trois types dusure :
Lusure de la dpouille Figure 19-a, est caractrise par un
marquage le long des
artes principales et centrales dans la direction de lcoulement du
mtal. Elle est
maximum au niveau du bec cause de la vitesse de coupe leve
en cette partie du
foret ;
Lusure des listels Figure 19-c, est parfois accompagne par une
entaille ; cette
usure est gnante car elle oblige enlever lors de rafftage une
partie importante de
matire. Ce type dusure est important lorsque le matriau usin
est abrasif,
crouissable ou bien si lafftage nest pas symtrique.
Lusure de la face de coupe Figure 19-b, est constate parfois
sous forme dune
usure en cratre. Elle ne perturbe pas le fonctionnement du foret. il
est rare de le
faire disparatre par afftage.

Figure 19. Diffrents types dusure des forets: (a) usure de la


dpouille [13], (b)
usure de la face de coupe et (c) usure des listels[14].
Lusure est cause par plusieurs phnomnes ou mcanismes :
Labrasion Figure 19 a-b, est due au frottement de la matire de
la pice le long de
la partie avant de la face de dpouille, ou de copeau le long de la
face de coupe.
Ladhsion Figure 20 est un phnomne d laction conjugue
de la temprature et
de la pression exerce par le copeau sur la face de coupe. Lorsque
ces conditions
sont runies des microsoudures se dveloppent dans la zone de
contact. Ces
microsoudures peuvent former ensuite ce quon appelle une arte
rapporte qui peut
sarracher de loutil et causer un cratre.
La diffusion Figure 20 est un micro-transfert lchelle datome
entre le copeau et
loutil. Il ncessite comme ladhsion une temprature et une
pression au niveau du
contact outil-copeau leves. Le taux dadhsion croit
gnralement avec la
temprature.
Loxydation peut avoir lieu des hautes tempratures. Les oxydes
forms sont
facilement enlevs ce qui aboutit une usure importante de loutil.

Figure 20. Lusure par adhsion gauche [14] et [15].


Chacun de ces diffrents mcanismes dpend dun grand nombre
de paramtres (par
exemple : matires de loutil et de la pice, conditions de coupe,
lutilisation de
lubrification). Ils peuvent intervenir simultanment, successivement
ou
individuellement. Enfin lusure peut aboutir une rupture
catastrophique du foret
Figure 21.
Pour dterminer quand il est ncessaire de raffter ou de
remplacer le foret, on peut
sappuyer sur diffrents critres. Les critres normaux cet gard
sont ltat de surface
et la dimension du trou, mais il est galement courant de se baser
sur 80 % de la dure
de vie estime de loutil.

Figure 21. Exemple de rupture du foret [14]


I.9 - Perage assist
Pour terminer ce chapitre, il faut noter que des nouvelles
technologies sont en cours de
dveloppement afin damliorer la performance du perage. Parmi
ces mthodes on cite
comme exemple le perage vibratoire [16].
Figure 22. Principe du perage vibratoire[16]
En se basant sur le constat quune des principales difficults du
perage des trous
profonds rside dans la fragmentation et lvacuation du copeau,
ce type de perage
suppose rsoudre ce problme en rajoutant un mouvement
vibratoire axial au dplacement classique du foret. Cette
modification ncessite lutilisation dune tte
spciale permettant de gnrer le mouvement souhait. Plusieurs
tapes de
dveloppement sont ncessaires afin dobtenir une tte fiable et
compatible avec la
majorit des machines outils :
Modliser les efforts de coupe ;
Etablir les zones de stabilits ;
Dvelopper des simulations numriques pour dfinir le
comportement vibratoire de
la tte de perage.
Les premiers rsultats observs avec cette technologie sont
encourageants. Cependant
des tudes supplmentaires sont ncessaires avant
lindustrialisation de cette
technologie.
- Conclusions
Le perage des trous courts de diamtre gnralement compris
entre 10 et 20 mm est
une opration trs courante dans lindustrie mcanique. Les outils
employs pour
raliser ce type de trous sont majoritairement des forets
monoblocs.
Les progrs effectus dans le domaine des machines-outils ont
incits les fabricants des
forets dvelopper des gomtries de plus en plus complexes et
utiliser dans la
fabrication de ceux-ci des matriaux et des revtements de plus en
plus performants.
Ces forets munis dune gomtrie modifie ont radicalement
transform les conditions
de perage des trous courts. Leur proprit dauto-centrage, les
tolrances troites quils
respectent, et les taux nettement plus levs denlvement de
matire montrent
lefficacit de ces gomtries.
Malgr ces amliorations, de nombreux problmes lis au perage
peuvent avoir lieu,
comme par exemple : lerreur de forme, de surface, les bavures, le
dlaminage dans le
cas des matriaux composites, la vibration, le broutement et
lusure ou la rupture de
loutil. Ces difficults sont dues un mauvais choix de loutil ou des
conditions de
coupe utilises. En outre, des nouvelles nuances de matriaux sont
dveloppes dont
leur usinabilit et leur condition de coupe optimale sont
dterminer.
Pour rsoudre ces problmes, il faut choisir voir mme dvelopper,
la gomtrie du
foret, la matire et le revtement de loutil. Pour valider la
gomtrie et dterminer les
meilleures conditions et stratgies de coupe pour un matriau
donn, de nombreux
essais. Optimiser le procd et conomiser du temps et de largent
sont les principales
motivations dune modlisation du perage. Pour effectuer cette
tche, une tude
bibliographique sur les modles de coupe dvelopps pour le
perage constitue ltape
suivante de notre travail de recherche.
- Modlisation gomtrique du foret
- Introduction
La plupart des modles de coupe ncessitent la connaissance des
caractristiques
gomtriques du foret pour dterminer les efforts gnrs durant le
perage. Les principaux
paramtres gomtriques sont langle normal de coupe et langle
dinclinaison de larte de
coupe. Ces angles varient le long des artes de coupe du foret leur
dtermination est dlicate.
Ils dpendent des conditions de ralisation et dafftage du foret.
Pour les forets gomtrie
classique ou conventionnelle (pointe conique, artes principales
droites et goujures
hlicodales) plusieurs relations trigonomtriques [1]-[2] ont t
dveloppes pour calculer
ces angles partir des paramtres nominaux du foret (diamtre du
foret, angle de pointe, angle
dhlice.). Dautres approches plus sophistiques [7], [8]-[11] ont
propos le calcul de ces
angles partir des paramtres dafftage du foret
- Dfinition de la gomtrie de coupe dun foret (modles
prcdents)
La gomtrie de coupe dun foret est dfinie pour chaque arte par
deux surfaces :
La surface de coupe, qui est en gnral la surface de la goujure
au voisinage de larte ;
La ou les surfaces de dpouille dfinies partir de la gomtrie
de la pointe du foret.
Pour un foret hlicodal classique (foret goujures hlicodales), la
pointe est conique. Les
artes principales, formes par lintersection des surfaces des
goujures et des surfaces en
dpouille dfinies par la pointe conique, sont rectilignes ; il en est
de mme pour larte
centrale qui correspond lintersection des surfaces en dpouille
entre elles, Figure 1
Figure 1. Foret hlicodal conventionnel ou classique.

Les surfaces caractristiques dun foret sont obtenues partir dun


barreau cylindrique sur une
machine rectifier. La Figure 2 donne un exemple de ralisation
dun foret hlicodal
classique. La forme des meules utilises et les mouvements des
meules et du porte-pice de la
machine permettent dobtenir les formes attendues pour les
goujures et pour les surfaces en
dpouille, Figure 3. Dautres gomtries de pointe sont possibles
suivant les matriaux
percer : hyperbolique ou elliptique, ces dernires seront prsentes
dans la suite.
Figure 2. Obtention dun foret classique sur machine de
rectification: a- Ralisation des
goujures hlicodales, b- Gnration de la pointe conique Tsai et al.
[9]

Figure 3. Machine rectifier pour la ralisation des forets,


mouvements associs loutil
et la meule.
Pour amliorer les performances des forets et attnuer en
particulier les fortes variations des
angles de coupe le long des artes principales courbes ont t
proposes. De la mme faon,
pour rduire linfluence de larte centrale, limiter lindentation et
prolonger la coupe au
niveau de la partie centrale du foret, des amincissements de lme
ont t introduits par lajout
de surfaces auxiliaires ou complmentaires en dpouille et en face
de coupe. Des artes
centrales courbes ont galement t testes, Figure 4.
Figure 4. Exemples de modifications : amincissements de lme,
artes principales et
centrales courbes, daprs R. Li et al.[13].
Ces amliorations sont le fruit de lexprience des fabricants de
forets, elles sont bases sur
des mthodes exprimentales empiriques. Depuis plusieurs annes
des chercheurs ont
proposs des analyses gomtriques des forets afin daider les
concepteurs doutils. Ces
tudes gomtriques sont ncessaires pour la conception de forets
haute performance et pour
le perage des nouveaux matriaux, des nouvelles nuances
daciers et des matriaux hautes
caractristiques. Elles permettent lapplication de modles de
coupe afin de dterminer, en
fonction du matriau perc et des conditions de perage, les efforts
et ventuellement les
tempratures mises en jeu. Nous prsentons dans ce qui suit une
rapide bibliographie des
modles gomtriques avant de proposer notre approche.
Les tudes gomtriques prcdentes peuvent tre classes en
deux catgories :
La premire srie de modles permet dobtenir les angles
caractristiques en fonction des
paramtres nominaux du foret tudi ;
La deuxime srie sappuie sur les paramtres de rectification du
foret.
Pour ce qui concerne la premire catgorie, la majorit des tudes
ont t effectues sur des
forets de gomtrie standard : foret hlicodal pointe conique et
artes principales rectilignes
sans amincissement de larte centrale. Oxford [1], Wiriyacosol et
Armarego [4] ont employ
des techniques de projections et la trigonomtrie pour obtenir les
angles dinclinaison darte
i et normal de coupe n le long des artes principales de coupe :

w , p , , L sont respectivement la demie largeur de lme, le demi


angle de pointe, langle
dhlice, le pas dhlice et r est la position radiale du point
considr sur larte, (Figure 5).
Shaw [6] et Watson [5] ont propos des relations similaires en se
basant dune part sur
lquivalence entre la gomtrie du foret et les outils de tournage
et dautre part sur les
relations dveloppes pour ces derniers :
Tableau 3. Lquivalence entre les angles de coupe dun outil de
tournage et ceux dun foret.

La deuxime srie dtudes est base sur les paramtres de


rectification ou de meulage des
forets. Galloway [6] a t parmi le premier dvelopper des
relations pour dterminer les
angles de coupe et des dpouilles partir de ces paramtres pour
un foret hlicodal standard
pointe conique avec des artes principales rectilignes. Pour tudier
les forets hlicodaux avec
diffrentes gomtries de pointes (conique, hyperbolode,
ellipsode), Tsai et Wu [8] et [9] ont
dvelopp des relations mathmatiques pour les surfaces de
dpouille.
Pour un foret conique, lquation de la surface en dpouille est
donne par la relation :

est le demi-angle au sommet du cne, est langle entre laxe du


cne et laxe du foret
mesur dans le plan (x,z), d et S sont des translations du systme
de coordonnes (O*,x*,y*,z*)
du cne par rapport au repre du foret (O,x,y,z) du foret, Figure 7.

Figure 7. Profil de rectification pour un foret pointe conique,


daprs Tsai et Wu [9].
Pour les forets pointe hyperbolique et elliptique, Figure 8,
lquation de la surface en
dpouille est :

a et c dfinissent lhyperbolode de rvolution ou lellipsode de


rvolution correspondant la
surface en dpouille, dans ce dernier cas a est la demie longueur
du grand axe et c la demie
longueur du petit axe, S et d caractrisent comme prcdemment
les translations des axes de
lhyperbolode ou lellipsode par rapport au repre du foret et la
rotation, = +1 pour
lellipsode de rvolution et = -1 pour lhyperbolode de
rvolution.

Figure 8. Profils de rectification pour les foret pointe hyperbolique


et elliptique, daprs
Tsai et Wu [8].
Le modle mathmatique pour la goujure est dduit de lapproche
de Galloway [6], lquation
de la goujure dans le systme de coordonnes cylindriques (r, ,z),
Figure 9 , scrit :

Tsai et Wu [8] et [9] ont calcul ensuite les coordonnes des points
des artes principales
(form par lintersection des faces de dpouille et de la goujure) et
larte centrale,
intersection des surfaces en dpouille. La Figure 10 donne les
artes principales pour les trois
gomtries de pointes, elles sont rectilignes pour la pointe conique
et la pointe hyperbolique,
elles ne le sont pas pour la pointe elliptique.

Les Figure 10 a, b et c montrent galement les sections droites de


la pointe obtenues partir
des quations prcdentes diffrentes ctes z = zi, i=1, 2,Les
auteurs ont aussi tudi
larte centrale, elle peut avoir une forme de S en fonction des
paramtres dafftage, Figure
11
Anish et al. [12] ont employ lapproche de Tsai et Wu [8] pour
calculer les angles de coupe
du foret. Ils ont ensuite utilis un modle mcanistique avec des
coefficients spcifiques de
coupe dpendant de ces angles et des conditions de coupe. Pour
calculer le couple et leffort
axial lors du perage dun acier doux de type AISI 1018. La
gomtrie du foret a t
optimise laide dun algorithme gntique. Cette optimisation
leur a permis de rduire
leffort axial et le couple de manire significative.
Hsieh [10] a employ un modle mathmatique qui dcrit les
mouvements des disques de
meulage et du foret pendant lafftage pour analyser la conception
de la gomtrie du foret.
Le modle comprend des expressions pour caractriser la nature
des surfaces de dpouille et
de la goujure ainsi que les artes de la coupe. Des calculs
numriques ont permis enfin
Hsieh de dterminer les angles caractristiques du foret partir
des paramtres dafftage.
Malgr lintrt de ces modles, la majorit de ceux-ci ont t
dvelopps pour des gomtries
donnes et ils ne peuvent pas tre appliqus des forets avec des
gomtries quelconques
(amincissement au niveau de lme et artes non linaires). De
plus les modles qui
dfinissent la gomtrie travers les paramtres de meulage sont
utiles pour dterminer ceuxci pour la fabrication du foret.
Cependant dans les machines numriques dafftage modernes