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MEZCLAS ASFLTICAS
Alumnos:
Br. Daz M., Mara M. C.I.: 23.861.000
Br. Godoy V., Herminia del C. C.I.: 21.230.285
Br. Stella U., Johan A. C.I.: 23.755.487
NDICE GENERAL
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN................................................................................................................6
1. DEFINICIN...................................................................................................................7
2. TIPOS DE MEZCLAS ASFLTICAS.............................................................................7
3. MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE.....................................................................9
3.1. GENERALIDADES.....................................................................................................9
3.2. EVOLUCIN DE LAS MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE............................10
3.3. CONCRETO ASFLTICO.........................................................................................12
3.3.1. DEFINICIN...........................................................................................................12
3.3.2. TIPOS DE MEZCLA...............................................................................................12
3.3.3. TIPOS DE TRNSITO...........................................................................................13
3.3.4. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES...............................................13
3.3.5. PROCEDIMIENTOS PREVIOS PARA LA CONSTRUCCIN..............................18
3.3.6. PROCESO DE EXTENDIDO.................................................................................23
3.3.7. PROCESO DE COMPACTACIN.........................................................................24
3.3.8 CRITERIO DE CONTROL DE LA DENSIDAD DE CAMPO..................................29
3.4. BASES ASFLTICAS EN CALIENTE.....................................................................30
3.4.1 DEFINICIN............................................................................................................30
3.4.2. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES...............................................30
3.4.3. PROCEDIMIENTOS PREVIOS PARA LA CONSTRUCCIN..............................34
3.4.4. PROCESO DE EXTENDIDO.................................................................................36
3.4.5. PROCESO DE COMPACTACIN.........................................................................37
3.5. ARENA ASFALTO EN CALIENTE...........................................................................38
3.5.1. DEFINICIN...........................................................................................................38
3.5.2. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES...............................................38
3.5.3. PROCEDIMIENTOS PREVIOS PARA LA CONSTRUCCIN..............................40
3.5.4. PROCESO DE EXTENDIDO.................................................................................40
3.5.5. PROCESO DE COMPACTACIN.........................................................................41
3.5.6 CRITERIO DE CONTROL DE LA DENSIDAD DE CAMPO..................................41
4. MEZCLAS ASFLTICAS EN FRIO.............................................................................41
4.1. CARACTERISTICAS................................................................................................41
4.2. MATERIALES...........................................................................................................41
4.3. PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIN.....................................................44
4.3.1. EQUIPOS A UTILIZAR..........................................................................................44
4.3.2. PREPARACIN DE LA MEZCLA.........................................................................44
4.3.3. PROCESO DE EXTENDIDO Y COMPACTACIN...............................................47
4.4. MEZCLAS ASFLTICAS EN FRIO DENSAMENTE GRADADAS.........................48
4.4.1. MATERIALES........................................................................................................48
4.4.2. PROCEDIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIN..................................................50
4.4.2.1. EQUIPOS A UTILIZAR.......................................................................................50
4.4.2.2. PREPARACIN DE LA MEZCLA......................................................................51
4.4.2.3. PROCESO DE CURADO, EXTENDIDO Y COMPACTACIN..........................52
5. UTILIZACIN DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS EN FRIO PARA CONSERVACIN
Y BACHEO...................................................................................................................52
5.2. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.............................................................54
5.3. COLOCACIN Y COMPACTACIN........................................................................54
5.3.1. PASOS A SEGUIR PARA EL BACHEO................................................................55
CONCLUSIN.................................................................................................................57
RECOMENDACIONES....................................................................................................59
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................60
NDICE DE FIGURAS
Por esta razn, se hace una investigacin que abarque el tema de las mezclas
asflticas, recalcando adems que en nuestro pas el pavimento ms utilizado es el
flexible y sabiendo que la superficie de rodamiento de ste, est constituida por
mezclas asflticas, no se puede pasar por alto en la formacin del estudiante dicho
contenido, ya que al momento de ejercer en una obra debe conocer en detalle todo lo
relacionado con el tema.
El presente informe tiene como objetivo general desglosar una serie de bases
tericas sobre las mezclas asflticas que indiquen definiciones, tipos de mezclas
asflticas, evolucin, control de calidad de los materiales, procesos de extendido,
compactacin y ensayos aplicados a algunas de ellas, como lo son las mezclas
asflticas en caliente y las mezclas asflticas en fro. Adems de otros usos de las
mismas como para conservacin y bacheo.
Existen varios parmetros de clasificacin para establecer las diferencias entre las
distintas mezclas, y las mismas pueden ser diversas:
e) Por la Granulometra:
Mezclas Continuas: Una cantidad muy distribuida de diferentes tamaos de
agregado ptreo en el huso granulomtrico.
Mezclas Discontinuas: Una cantidad muy limitada de tamaos de agregado
ptreo en el huso granulomtrico.
3.1. GENERALIDADES
Las mezclas asflticas en caliente pueden ser producidas para un amplio rango de
combinaciones de agregados, cada uno con sus caractersticas particulares adecuadas
al diseo especfico y a sus usos en la construccin.
Puede emplearse para mezclas que contienen betn asfalto y agregados cuyo
tamao mximo no exceda de 1. Las principales caractersticas del ensayo son
el anlisis densidad-huecos y los ensayos de estabilidad y fluencia sobre
probetas de mezcla compactada.
f) Mtodo SUPERPAVE (1993) El mtodo AAMAS, sirvi como punto de inicio del
mtodo SUPERPAVE, que contiene un nuevo diseo volumtrico completo de
mezcla, con funcionamiento basado en prediccin a travs de modelos y
mtodos de ensayo en laboratorio, grietas por fatiga y grietas por baja
temperatura. Los modelos de prediccin de funcionamiento fueron completados
satisfactoriamente hasta el ao 2000. El diseo volumtrico de mezclas en el
SUPERPAVE es actualmente implementado en varios estados de los EUA,
debido a que ha sido reconocida una conexin entre las propiedades
volumtricas de la mezcla asfltica caliente y su correcto funcionamiento. Tiene
su resultado, ahora la aceptacin en el control de calidad ha sido cambiado a
propiedades volumtricas. SUPERPAVE promete un funcionamiento basado en
mtodos o ensayos de laboratorio que pueden ser usados para identificar la
resistencia a las deformaciones plsticas de los pavimentos.
3.3. CONCRETO ASFLTICO
3.3.1. DEFINICIN
Tipo de mezcla
M25 M19 M12 M9
Tamiz Designacin de la mezcla de acuerdo al tamao nominal mximo
mm in 25,4 mm 19,0 mm 12,7 mm 9,51 mm
37,50 1 100
25,00 1 90/100 100
19,00 < 90 90/100 100
12,50 56/80 < 90 90/100 100
9,50 56/80 < 90 90/100
4,75 #4 29/59 35/65 44/74 55/85
2,36 #8 19/45 23/49 28/58 32/67
1,18 # 16 <18 >24 <22 >28 <25 >31 < 31 >37
0,300 # 50 5/17 5/19 5/21 7/23
0,075 # 200 1/7 2/8 2/10 2/10
Valores de granulometra dados en porcentaje. Fuente: Norma ASTM D3515
a) Agregados:
Piedra picada, grava picada, escoria de acera, arena natural y/o manufacturada, y
polvillo, en diferentes proporciones; podr emplearse Mezcla Asfltica Recuperada
(MAR), en una proporcin no mayor al 30% del total del peso del agregado. Los
materiales naturales deben proceder de rocas duras y resistentes; no deben tener
arcilla en terrones ni como partcula adherida a los granos, y libres de todo material
orgnico.
Fraccin gruesa:
Porcin retenida en el tamiz 2,36 mm (# 8), que en el momento de ser mezclado con
el ligante asfltico, debe tener las caractersticas indicadas en los tems siguientes:
Fraccin fina:
Porcin que pasa la malla de 2,36 mm (tamiz # 8). Debe estar constituido por
material producto de trituracin, arena manufacturada y arena natural en diferentes
proporciones. El porcentaje de arena natural mximo permitido debe cumplir con lo
indicado en la Tabla N6.
La fraccin fina en el momento de ser mezclado con el ligante asfltico, debe tener
las caractersticas indicadas en la siguiente Tabla N7.
Llenante Mineral:
En caso de ser requerido podr emplearse un material de tamao inferior al tamiz
#100 como llenante mineral. Debe estar constituido por polvillo de piedra y/o cemento
Prtland. Cualquier otro material no plstico que se proponga como llenante mineral,
debe ser previamente aprobado por el Ingeniero Inspector apoyado en los resultados de
ensayos de laboratorio.
c) Ligante asfltico:
d) Mezcla asfltica:
Trnsito
Propiedades Marshall Alto Medio Bajo
N de golpes por cara 75 75 50
% vacos totales A en:
Capas de rodamiento 3-5 3-5 3-5
Capas distintas a rodamiento 2-4 2-4 2-4
Estabilidad Marshall (mnima) lb. 2200 1800 1600
Flujo (in/100) 8 - 14 8 - 14 8 - 16
Vacos del agregado mineral (VAM) Valor segn Tabla
La mezcla seleccionada, debe resultar con una adherencia igual o mayor al 95%,
determinada segn el mtodo descrito en la Norma ASTM D3625. En el caso de que no
se satisfaga el valor mnimo anteriormente sealado, se ejecutar el ensayo de
Resistencia Retenida, de acuerdo a lo establecido en el mtodo descrito en la norma
ASTM D4867. Si el resultado de Resistencia Retenida es igual o mayor al 60%, se
podr emplear la mezcla en evaluacin.
a) Equipos a utilizar
Planta mezcladora con equipos y accesorios, ya sea del tipo de dosificacin por terceo,
o de mezclado en tambor.
Equipo de laboratorio
La planta mezcladora debe estar calibrada antes del inicio de los trabajos de
pavimentacin se debe ejercer estricto control sobre el correcto funcionamiento de la
planta mezcladora. Cualquier falla o defecto que afecte la calidad de la mezcla es razn
suficiente para suspender la produccin de mezcla, hasta tanto sta sea corregida. La
suspensin de la produccin debe ordenarla el Ingeniero Inspector, por escrito,
justificando la razn de la decisin.
En caso de que la mezcla sea producida en planta por una empresa diferente a la
que la extiende y compacta, la empresa productora debe emitir un certificado que
exprese la calidad de la mezcla suministrada.
La temperatura del concreto asfltico al momento de ser mezclado debe ser aquella
a la cual tenga una viscosidad cinemtica comprendida entre 150 mm/s (150 cSt) y 190
mm/s (190 cSt). Este rango de temperatura debe ser el indicado en la Hoja de Control
de dicho material, segn lo exigido en la Norma Venezolana 1670, o determinado
mediante un grfico de viscosidad contra temperatura. En ningn caso la temperatura
de calentamiento debe ser mayor de 165 C.
Antes de ser mezclado con el cemento asfltico, el agregado debe ser calentado
hasta un mximo de 170 C. El contenido de humedad del agregado en el momento de
efectuarse el mezclado no debe ser mayor de 1% de su peso.
El tiempo de mezclado debe ser el mnimo necesario para que todas las partculas
del agregado queden cubiertas con el cemento asfltico y la mezcla muestre un aspecto
uniforme. En ningn caso el tiempo de mezclado, una vez que se haya aadido el
cemento asfltico, debe ser mayor de 50 segundos.
d) Transporte:
a) Tipo de mezcla
b) Espesor de la capa
c) Caractersticas de los equipos de compactacin (peso, presin de inflado,
vibraciones por minuto y amplitud)
d) Temperaturas de compactacin inicial y final
e) Nmero de pases de cada compactadora y su secuencia de aplicacin
f) Velocidad de operacin de las compactadoras y
g) Tipo de superficie de apoyo.
a) Juntas transversales
b) Bordes laterales
c) Compactacin inicial de la franja
d) Compactacin intermedia de la franja
e) Compactacin final de la franja
a) Juntas transversales
b) Juntas longitudinales
c) Borde exterior
d) Compactacin inicial de la franja
e) Compactacin intermedia de la franja
f) Compactacin final de la franja
Antes de colocar la mezcla asfltica nueva se debe hacer un corte vertical a todo lo
ancho de la franja ya construida, en el sitio donde va la junta transversal. A
continuacin, se coloca la mezcla nueva y se procede a la compactacin. La
aplanadora se debe mover transversalmente a la franja y sobre la carpeta colocada
anteriormente, excepto por una porcin de 15 cm de ancho de la rueda, la cual debe
pasar sobre la mezcla nueva. La operacin se debe repetir sucesivamente cubriendo
cada pasada de aplanadora 15 cm ms sobre la mezcla nueva que la pasada anterior,
hasta que toda la aplanadora est sobre la mezcla nueva. Cuando la junta transversal
se hace al lado de una franja previamente compactada, se debe compactar
longitudinalmente primero la mezcla nueva por unos metros antes y por unos metros
despus de la junta transversal. Luego se debe compactar la junta transversal. Durante
la compactacin de las juntas transversales, se deben colocar tablas de espesor
suficiente para que la aplanadora pueda salirse totalmente de la franja.
Debe asegurarse que toda el rea a ser compactada reciba el nmero de pases
establecidos en el patrn de compactacin.
El proceso de compactacin debe concluirse antes que la mezcla alcance una
temperatura de 85 C.
La compactacin de la mezcla debe resultar en una superficie plana y nivelada.
Despus de compactada la mezcla se deben tomar muestras mediante la
extraccin de ncleos. El promedio de las densidades de las muestras debe
estar comprendido entre el 93% y el 97% de la densidad mxima terica
determinada segn el mtodo Densidad Rice a), o ser mayor al 97% de la
densidad promedio de laboratorio.
El espesor mnimo de cualquier capa despus de compactada, debe ser igual a
2,5 veces el tamao nominal del agregado de la mezcla. El espesor mximo de
compactacin por capa individual, no debe ser mayor a 10,0 cm.
El espesor final de la capa se debe comprobar mediante extraccin de ncleos.
Las muestras tomadas para comprobar el espesor pueden ser utilizadas tambin
para el control de compactacin. Los huecos producidos por la toma de
muestras, deben ser llenados en forma satisfactoria preferiblemente con MCAC y
compactados por El Contratista inmediatamente despus de ser tomada la
muestra, sin que se genere relacin de trabajo ejecutado alguno o se incremente
el cmputo del pavimento de MCAC.
La distribucin del agregado y la textura superficial de la capa asfltica debe ser
uniforme en toda la extensin del pavimento terminado, de lo contrario, el
Ingeniero Inspector podr, previa evaluacin del sector defectuoso, rechazar el
trabajo y exigir su correccin, a expensas del Contratista.
Durante y despus de la compactacin, la superficie del pavimento se debe
probar con una regla de canto recto de tres metros de longitud, especialmente en
las juntas de construccin. La diferencia de la superficie con el borde de la regla,
colocada en cualquier direccin, no debe exceder de 6 mm en ningn sitio. Todas
las deformaciones que sobrepasen la tolerancia indicada se deben corregir, a
expensas del Contratista, segn indique el Ingeniero Inspector.
En las capas de rodamiento en vas de trfico alto o en todas aquellas vas con
trnsito inicial igual o mayor a 3000 vehculos promedio diario por sentido, una
vez concluidos los trabajos de pavimentacin, se debe determinar sobre la capa
de rodamiento, el ndice Internacional de Rugosidad (IRI) mediante equipos
especialmente diseado para este fin.
La rugosidad acumulada en la longitud medida, se extrapolar linealmente, en
caso de ser necesario a una longitud equivalente a 1 km. En caso de que as lo
considere la Inspeccin, la longitud de medicin puede abarcar ms de un lote
de produccin. En este caso, se debe determinar la rugosidad del pavimento en
la longitud que indique el Ingeniero Inspector.
Los valores de rugosidad IRI se emplearn en la aceptacin o rechazo del
pavimento terminado, de acuerdo al siguiente criterio (Tabla N11):
a) Densidad Rice:
b) Densidad de laboratorio:
El criterio (a) Densidad Rice se emplear en vas de trfico Alto y en aquellas vas de
trfico Medio y Bajo cuando as lo indique el ente contratante. En todos los dems
casos se usar como referencia la densidad de laboratorio (Marshall).
3.4. BASES ASFLTICAS EN CALIENTE.
3.4.1. DEFINICIN.
a Agregados:
Fraccin gruesa:
Porcin retenida en el tamiz # 8. Debe estar limpio y no debe tener ms del 5% de su
peso, de trozos alargados o planos. El porcentaje de desgaste, determinado segn la
Norma Venezolana 267, no debe ser mayor del 50%.
Fraccin Fina:
Porcin que pasa el tamiz # 8 y queda retenido en el tamiz # 200. Debe estar
constituido por arena y/o residuos de grava, en forma de granos limpios y duros.
El polvo mineral:
Porcin pasante del tamiz # 200.
El agregado llenante:
Debe estar constituido por polvillo calcreo o cemento Prtland. Tambin, puede
estar constituido por cualquier otro polvillo mineral, no plstico, previamente aprobado.
La granulometra del agregado llenante debe estar comprendida dentro de los lmites
presentes en la tabla N12:
b Ligante asfltico:
c Mezcla asfltica
750 min. 5 - 18 3 10
d Mezcla de trabajo
# 8 y mayores 7,0
# 30 6,0
# 50 4,0
# 100 4,0
# 200 2,0
a) Equipos a utilizar:
Los equipos utilizados para la colocacin de la base asfltica son similares a los
empleados en la colocacin de Concreto asfltico, exceptuando los siguientes:
Una compactadora de ruedas lisas de acero, tipo tres ruedas, con peso entre
10 y 12 t.
Una compactadora de ruedas neumticas autopropulsada.
Una compactadora de ruedas lisas de acero, tipo Tndem, con dos o tres ejes,
y con peso entre 10 y 12 t.
c) Preparacin de la mezcla:
La viscosidad del ligante asfltico debe estar comprendida entre 75 y 150 SSF, co
una temperatura mxima de 163 C.
Cuando la mezcla asfltica se prepara en planta de terceos, las diferentes partes que
componen el agregado se deben mezclar durante un tiempo comprendido entre 3 y 15
segundos antes de aadir el ligante asfltico. Despus de aadir el ligante asfltico se
debe mezclar durante un tiempo comprendido entre 20 y 60 segundos.
d) Transporte:
Este proceso es realizado bajo las mismas exigencias utilizadas para la colocacin
de concretos asflticos.
Tabla N 16. Espesores mnimos de los tipos de mezcla para base asfltica.
3.5.1. DEFINICIN
Es una mezcla compuesta por agregado sin picar y cemento asfltico, mezclados en
planta, en caliente.
a) Agregados:
El agregado debe ser una combinacin de arenas y/o mdanos naturales con el
producto de la trituracin de gravas naturales.
Fraccin gruesa:
Porcin retenida en el tamiz # 8 que debe satisfacer los siguientes requisitos:
Granulometra:
En el momento de ser mezclado, debe estar comprendida dentro de los lmites
indicados en la tabla N 17 que representar adems la combinacin de diseo
adecuada.
Tabla N17.
Tabla N 17. Granulometra del agregado.
b) Ligante asfltico:
c) Mezcla asfltica:
a) Equipos a utilizar
4.1. CARACTERISTICAS
a) El material asfaltico utilizado puede ser asfalto diluido o una emulsin asfltica.
b) En el momento de la ejecucin o colocacin se requiere una temperatura
ambiente.
4.2. MATERIALES.
a) Agregados:
El agregado debe ser arena y/o grava sin picar; debe proceder de rocas duras y
resistentes, no debe tener arcilla en terrones ni como pelcula adherida a los granos; y
debe estar libre de todo material orgnico.
La fraccin del agregado que pasa el tamiz # 200 no debe exceder los
porcentajes siguientes:
Para mezcla con motoniveladora o arado 15%
Para mezcla en planta, fija o mvil 29%
La fraccin del agregado que pasa el tamiz # 40 debe tener las propiedades
caractersticas siguientes:
Humedad equivalente de campo en el momento de mezclado mximo 3%
Lmite lquido mximo 25%
ndice plstico mximo 6%
Equivalente de arena mximo 25%
El agregado est sujeto a la aprobacin previa, por escrito, del Ingeniero Inspector.
b) Ligante asfltico:
c) Mezclas asflticas:
Camiones volteo
Mquinas pavimentadoras
Motoniveladora y equipos complementarios
Distribuidor de asfalto a presin
Aplanadora de ruedas lisas de acero tipo tndem
Aplanadora de ruedas neumticas, autopropulsada
Planta mezcladora fija (si se especifica)
Planta mezcladora mvil (si se especifica)
a) Proceso de mezclado:
b) Proceso de curado:
c) Consideraciones:
La temperatura del ligante asfltico en el momento de efectuarse el mezclado
debe ser aquella a la cual dicho ligante asfltico tenga una viscosidad
comprendida entre 75 y 150 SSF. En caso de que no se disponga de una curva
viscosidad-temperatura para obtener ese valor la temperatura de aplicacin del
ligante asfltico debe estar comprendida entre los rangos especificados en la
Tabla N18:
Tabla N 19. Temperatura de aplicacin del ligante asfltico (C).
Las reas de pavimento recortadas para la toma de muestras deben ser rellenadas y
compactadas, utilizando una mezcla igual a la original. Esa operacin se debe hacer
antes de que transcurran dos das de haber sido tomadas las muestras.
4.3.4. MATERIALES.
a) Agregados:
Debe cumplir las mismas condiciones establecidas para mezclas asflticas en frio y
caliente.
Fraccin Gruesa:
Debe estar constituido por piedra picada, grava picada, combinaciones de
ellas, o combinaciones de ellas con grava sin picar.
Agregado llenante:
c) Mezcla asfltica:
Sern bsicamente los mismos que los requeridos para las mezclas de arena
asfalto en frio, con la salvedad de que en este caso no se utilizara el distribuidor de
asfalto a presin. Y por el contrario se utilizarn adems de los antes mencionados
maquina pavimentadora cuando se utiliza una planta mezcladora mvil y en el caso de
que la planta mezcladora sea fija se deber emplear tambin un distribuidor de
agregados.
4.3.5.2. PREPARACIN DE LA MEZCLA
a) Proceso de mezclado:
Se debe indicar los sitios de la va en los cuales se deben ejecutar bacheos; debe
determinar la clase de bacheo correspondiente; y debe seleccionar el tipo de mezcla
que se ha de usar para cada bacheo.
Los materiales y la mezcla asfltica que se usan para la ejecucin de bacheos con
mezclas asflticas, deben satisfacer los requisitos exigidos en funcin al tipo
seleccionado de mezcla asfltica.
b) Bacheos a mquina.
Camiones volteo.
Motoniveladora o mquina pavimentadora (Finisher).
Aplanadora de ruedas lisas de acero, tipo Tndem.
Compactadora vibratoria o aplanadora de ruedas neumticas autopropulsada.
Pisones neumticos y pisones de mano.
Carretillas picos, palas, rastrillos, cepillos.
a) Limpiar el hueco del bache retirando el polvo del fondo y las paredes verticales,
incluso el rea alrededor del bache.
b) Se aplica un riego de adherencia o imprimacin, segn sea el caso,
principalmente en las paredes verticales para sellar la intrusin de agua, tambin
en los laterales para realizar el adecuado empalme.
c) Se deposita y esparce la mezcla de bacheo uniformemente, la mezcla debe estar
a temperatura de aplicacin para una mejor adherencia y cohesin de las
partculas del material.
d) Se compacta con el instrumento seleccionado segn sea el caso.
CONCLUSIN
Cabe destacar que, a pesar de poseer diferencias, todas tienen algo en comn y es
fundamentalmente respecto a la calidad de los agregados utilizados, evitando en ambos
casos la intrusin de materiales no deseados como arcillas (tanto en pelculas, como en
terrones) y materia orgnica, entre otros.
Algo que cabe destacar, en que sin importar la temperatura de puesta en obra de la
mezcla ambos tipos pueden ser utilizados para conservacin y bacheo, siempre que se
cumpla con lo especificado para la elaboracin y curado de la mezcla, adems de para
la ejecucin del bacheo como tal, esto siguiendo una serie de pasos simples y ya
expuestos con anterioridad.
RECOMENDACIONES
NORMAS CONSULTADAS.
TEXTOS CONSULTADOS.