Final Informe.

ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA
PROYECTO
DISEO DE UN LAYOUT PARA EL REA DE TALLER DE LA EMPRESA

RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L.
PROJECT MANAGER
Lpez Yana Richard Tisoc
EQUIPO TCNICO
Corahua Quispe Kevin Joas
Huamani Hancco Dennis Alejandro
Montalvo Palomares Alex Luis Gabriel
Valderrama Minaya Michael
DOCENTE ASESOR
Ing. Miguel Len Mozo
DOCENTE
Econ. Jos Rojas
AREQUIPA PER
Noviembre - 2016
DISEO DE LAYOUT PARA EL REA DE
TALLER DE LA
EMPRESA RAMDS SERVICIOS
NDICE
1. INTRODUCCIN..................................................................................... 5
2. RESUMEN EJECUTIVO........................................................................... 6
3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA.............................................7
4. JUSTIFICACIN...................................................................................... 8
5. ANLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL....................9
5.1 Proceso de la fabricacin de una cisterna.................................9
5.3 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO.............................................22
5.4 Fijar Objetivos especficos.............................................................22
6. DISEO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS...................................23
6.1 ALTERNATIVA 1:............................................................................... 23
6.2 ALTERNATIVA 2:............................................................................... 25
7. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS........................................................28
7.1 Matriz Multicriterio.........................................................................28
7.2 Evaluacin Tcnica..........................................................................29
7.3 Evaluacin Econmica....................................................................29
8. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA.............................31
8.1 Mtodo actual.................................................................................. 32
8.2 Mtodo propuesto...........................................................................40
9. ESTUDIO ECONMICO Y FINANCIERO..............................................48
9.1 Estudio econmico de proyecto....................................................48
10. CONCLUSIONES................................................................................ 51
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tabla de precios de planchas metlicas usadas para la fabricacin

de cisternas de 5000 y 9000 galones...........................................................11
Tabla 2: Tabla de tiempo de fabricacin promedio de cisternas y costo
productos finales.......................................................................................... 19
Tabla 3. Matriz morfolgica..........................................................................28
Tabla 4: Evaluacin tcnica..........................................................................29
Tabla 5: Evaluacin econmica....................................................................29
Tabla 6: Los smbolos que se utilizan en este diagrama son:.......................31
Tabla 7: Mtodo actual................................................................................. 32
Tabla 8: Resumen actual.............................................................................. 38
Tabla 9: Mtodo propuesto...........................................................................40
2
TALLER DE LA
Tabla 10: Resumen propuesto......................................................................47

Tabla 11 Tiempos de acondicionamiento de maquinaria para transporte....48
Tabla 12 costos de transporte de maquinaria..............................................49
Tabla 13 Evaluacin costo beneficio.............................................................50
NDICE DE FOTOS
Foto 1: Taller de ensamblado (Tomada 01/10/16)...........................................7

Foto 2: Espacio actual con el que cuenta la empresa RAMS SERVICIOS
GENERALES E.I.R.L (Tomada01/10/16)............................................................9
Foto 3: Fabricacin de la cisterna por operarios de la empresa RAMS
SERVICIOS GENERALES E.I.R.L (Tomada 01/10/16).......................................10
Foto 4: Almacn para cisternas terminadas de la empresa RAMS SERVICIOS
GENERALES E.I.R.L (Tomada 01/10/16).........................................................12
Foto 5: Roladora de planchas de la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES
E.I.R.L (Tomada 01/10/16)............................................................................ 13
Foto 6: Trazado de placas para chasis de cisterna. (Tomada 01/10/16)........14
Foto 7: Corte de planchas mediante una cortadora hidrulicas...................14
Foto 8: Posicionamiento en continuidad de las planas roladas para ser
soldadas (Tomada 01/10/16)........................................................................15
Foto 9: Soldado de cisterna mediante el proceso de soldadura FCAW
(Tomada 01/10/16)....................................................................................... 16
Foto 10: Soldado de cabeza de cistena mediante el proceso de soldadura
FCAW (Tomada 01/10/16)............................................................................. 16
Foto 11: Cisterna Pintada despus de ser pulida (acabado final antes del
pintado Tomada 01/10/16)........................................................................... 18
Foto 12: Entrega de cisterna por la empresa (Tomada 01/10/16).................19
INCIDE DE IMGENES
Imagen 1: Planos de cisterna.......................................................................10

Imagen 2: Trazado de planchas metlicas de acuerdo a los planos.............12
Imagen 3: Cortadora hidrulica para el proceso de corte de planchas para
cisterna y para chasis.................................................................................. 13
Imagen 4: Doblado de planchas para chasis de cisterna mediante una
dobladora hidrulica..................................................................................... 15
Imagen 5: Unin de tanque de cisterna al chasis.........................................17
Imagen 6: Escalera de cisterna....................................................................17
Imagen 7: Inspeccin de soldadura en cisternas..........................................18
NDICE DE DIAGRAMAS
Diagrama 1: Diagrama de bloques...............................................................20

Diagrama 2: Causa efecto............................................................................21
Diagrama 3 Flujo de trabajo 1......................................................................24
3
TALLER DE LA
Diagrama 4 Flujo de trabajo 2......................................................................26
NDICE DE ESQUEMAS
Esquema 1: Alternativa 1............................................................................. 23

Esquema 2: Alternativa 2............................................................................. 25
Esquema 3 Stano....................................................................................... 27
1. INTRODUCCIN.
La disposicin de maquinarias usadas para la fabricacin de carroceras,

cisternas, remolques y tolvas, es muy importante ya que esto permitir
la optimizacin del espacio, produccin y tiempos de fabricacin de la
empresa RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L.
En la actualidad la empresa RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. se

encarga de la realizacin del trabajo, encontrando como problema
principal el poco espacio con el que la empresa cuenta.
En la primera parte del proyecto se tratara sobre la situacin actual de la

empresa RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L haciendo una breve
descripcin de los pasos con los que la empresa realiza la fabricacin de
sus productos.
En la segunda parte del proyecto se definir la causa del problema en la

fabricacin de los productos de la empresa RAMDS SERVICIOS
GENERALES E.I.R.L as como sus posibles soluciones teniendo en cuenta
el objetivo general y los objetivos especficos.
En conclusin el presente proyecto permitir la distribucin de sus

maquinarias para la optimizacin del espacio de trabajo usado para la
fabricacin de los productos de la empresa RAMDS SERVICIOS
GENERALES E.I.R.L, mediante el diseo de un layout.
2. RESUMEN EJECUTIVO
En el presente el taller de la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES

E.I.R.L. es un local alquilado, las mquinas estn desordenadas y en un
ambiente inadecuado en consecuencia hay mucho desorden, poca
movilidad de los trabajadores en el taller, es un local con inadecuada
limpieza trayendo consigo una prdida de tiempo en la fabricacin e
implementacin de cisternas de combustible y dems productos mviles.
Para resolver esta situacin de la empresa nosotros realizamos el
proyecto Diseo de layout para el rea de taller de la empresa RAMS
SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. con el objetivo claro de lograr disminuir
4
TALLER DE LA
los tiempos de los procesos de fabricacin de las distintas partes de la

cisterna y variados productos para aumentar la eficiencia en la
produccin del producto final, desarrollando un layout del taller nuevo
adquirido de propiedad de la empresa; aprovechando cada espacio del
local nuevo de 400 m^2 para que se trabaje ordenadamente y entregar
el producto demandado en el tiempo acordado con el cliente.
El layout llevara un plano del rea superior, donde se realizara la

fabricacin e implementacin del producto; en la parte inferior un plano
del stano, donde ser una cochera y maquinas secundarias para la
fabricacin e implementacin de las cisternas de combustible. Para lo
cual se necesita una inversin que ya fue dada en la construccin del
local. Adems de la gra para levantar las mquinas de tonelaje mayor
con un costo de S/. 2520.00 para el traslado al nuevo local, la inversin
se aumentara al abrir la tienda de repuestos de la empresa si el dueo lo
realiza.
El resultado por el diseo e implementacin del layout es mejorar el

tiempo de produccin en un 68,95%, en transporte 1,55 %, en
inspecciones 1,76%, por demoras 27,5% y almacenaje 0,24%. Teniendo
la ganancia anual de S/. 4860 anualmente donde se recuperara el
importe gastado para el traslado de mquinas en un periodo de 6 meses.
3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA
Actualmente la empresa RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. se

encuentra ubicada en la Zona 1 C 8 ASC.PEQ.INDUST.ART.APIAAR en el
distrito de Yura.
RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. es una empresa individual de

responsabilidad limitada que tiene como giro, actividad y rubro principal
la fabricacin y produccin de maquinaria de uso estructural.
RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. inicio sus actividades el 8 de

Junio del 2012 teniendo como base el conocimiento, la organizacin y
planificacin estratgica de trabajo.
Gracias a su gran variedad de productos y a la calidad de stos, ofrece al

mercado actual los siguientes productos:
Fabricacin de carroceras
Fabricacin de cisternas
Fabricacin de remolques
Fabricacin de tolvas
Foto 1: Taller de ensamblado (Tomada 01/10/16)
5
TALLER DE LA
Visin
Lograr con nuestro trabajo ser una empresa lder a nivel nacional e
internacional tomando responsabilidad de la calidad de nuestro servicio,
de la salud, seguridad y desarrollo de nuestros clientes.
Misin
RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. es una organizacin dedicada a la

fabricacin y produccin de maquinarias de uso estructural de alta
calidad; comprometidos con la satisfaccin de sus clientes, con el uso
responsable de los recursos naturales y con la mejora constante de la
compaa para beneficio de sus trabajadores, de los clientes y del pas.
4. JUSTIFICACIN
En la actualidad, la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L trabaja

en un local alquilado el cual posee poco espacio para la fabricacin de
sus productos que son: carroceras, cisternas, remolques y tolvas.
Viendo estas deficiencias la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES

E.I.R.L, para facilitar la fabricacin en el taller adquiri un nuevo local
propio ms extenso.
Es por esta razn que se pretende llevar a cabo el diseo de un layout en

el nuevo local, aprovechando cada espacio para la fabricacin de sus
productos y as traer consigo beneficios como:
Mejorar el proceso de fabricacin las carroceras, cisternas,

remolques y tolvas.
Mejorar la entrega de los productos terminados.
Mejorar la organizacin del personal.
Facilitar el cambio de un proceso a otro en la fabricacin de los

productos y con esto se lograra una reduccin del tiempo de
fabricacin.
6
TALLER DE LA
Se garantizara una mejor fabricacin.
Reducir el costo producido por el tiempo perdido al movilizar al

producto terminado.
Facilitar el retiro de la chatarra de la zona de trabajo hacia un

lugar determinado.
Mejor mantenimiento de las maquinarias usadas para la

fabricacin.
En conclusin con el diseo del layout en el nuevo local de la empresa

obtendremos una reduccin en el tiempo de fabricacin y con esto se
podr aceptar ms pedidos, con el tiempo la empresa aumentara sus
ingresos y con esto crecer de gran manera.
5. ANLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL
RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L es un empresa que vende

carroceras, cisternas, remolques y tolvas.
Posee un local que tiene poco espacio para la fabricacin de sus

productos esto aumenta el tiempo de fabricacin lo que trae consigo
perdida de dinero por pago de mano de obra extra por sobrepasar el
tiempo estimado de fabricacin.
Foto 2: Espacio actual con el que cuenta la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES
E.I.R.L (Tomada01/10/16)
La distribucin de las maquinarias usadas por la empresa RAMS

SERVICIOS GENERALES E.I.R.L no es la mejor para su proceso continuo
y esto ocasiona tambin perdidas en el tiempo de fabricacin.
7
TALLER DE LA
5.1 Proceso de la fabricacin de una cisterna
Una de las actividades principales de la empresa RAMS SERVICIOS

GENERALES E.I.R.L, es la fabricacin y montaje de cisternas para
camiones, dicha actividad se viene desarrollando con mayor
frecuencia en los ltimos aos por ende este proceso es una de los
ms importantes dentro de toda su produccin, a continuacin
detallaremos cual es dicho procedimiento.
Foto 3: Fabricacin de la cisterna por operarios de la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES

E.I.R.L (Tomada 01/10/16)
A. Contrato
Acuerdo por escrito, por el que dos o ms partes se comprometen

recprocamente a respetar y cumplir una serie de condiciones.
Como contratista la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L se

compromete fabricacin del tanque y del chasis de la cisterna de
acuerdo a las especificaciones exigencias del cliente, el cliente que
es la persona que adquiere los servicios de la empresa RAMS
SERVICIOS GENERALES E.I.R.L se compromete a pagar por el trabajo.
B. Diseo de planos basados en las exigencias del cliente.
La empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L inicia la

construccin de sus cisternas basados en planos que crea bajo las
especificaciones y exigencias del cliente de acuerdo a estos planos
inicia la cotizacin de todo el material que usara, junto a la cantidad
8
TALLER DE LA
de personas que se encargaran de la fabricacin de la cisterna y en

cuanto tiempo se llevara a cabo.
Imagen 1: Planos de cisterna
Fuente: http://img.planospara.com/thumb_tanque-cisterna-en-dwg-51161.gif
Se llevara a cabo la construccin de una cisterna de 5000 galones en

un aproximado de 30 a 35 das con 5 trabajadores en su construccin,
iniciando su proceso desde el diseo de los hasta los acabados finales
de esta.
C. Cotizacin de material
De acuerdo a las exigencias del cliente se crean planos para la

fabricacin de la cisterna de acuerdo a esto la empresa RAMS
SERVICIOS GENERALES E.I.R.L cotiza el nmero de planchas que usara
para la fabricacin de la cisterna.
La empresa RAMDS compra planchas de acero estructural de 2.40 x

1.20 con un espesor de 1/4, para la fabricacin del chasis de la
cisterna y planchas de acero estructural de 6 x1.5 con un espesor de
3/16.
La cantidad de planchas a usar depender de los planos de la

cisterna, para la fabricacin de cisterna de 5000 galones se usan 6
planchas en total siendo 3 planchas de acero estructural de 6 x 1.5 x
3/16 de espesor y 3 planchas de acero estructural de 2.40 x 1.20 x
1/4 de espesor, para uno de 9000 galones se usan 10 planchas siendo
5 planchas de acero estructural de 6 x 1.5 x 3/16 de espesor y 5
planchas de acero estructural de 2.40 x 1.20 x 1/4 de espesor.
Cantidad de Cantidad de
5000 Planchas de Planchas de Precio Precio Total
GALONES 6 x 1.5 x 3/16 2.40 x 1.20
x 1/4
Tanque de ------- 3 S/280 S/840
cisterna
Chasis de 3 ------ S/950 S/2850
cisterna
9
TALLER DE LA
S/3690
Cantidad de Cantidad de
9000 Planchas de Planchas de Precio Precio Total
GALONES 6 x 1.5 x 3/16 2.40 x 1.20
x 1/4
Tanque de ----- 5 S/280 S/1400
cisterna
Chasis de 5 ------ S/950 S/4750
cisterna
S/6150
Tabla 1: Tabla de precios de planchas metlicas usadas para la fabricacin de
cisternas de 5000 y 9000 galones.
Fuente: RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L

Elaborado: Equipo Tcnico.
D. Recepcin y almacenamiento de materias primas
En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las

materias primas y se registran sus caractersticas principales, tales
como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida.
La empresa RAMDS cuenta con un local donde guarda las planchas

metlicas este local est libre de humedad o elementos corrosivos
para las planchas.
El uso de un local para el almacn de las planchas genera gastos

adicionales.
Foto 4: Almacn para cisternas terminadas de la empresa RAMS SERVICIOS

GENERALES E.I.R.L (Tomada 01/10/16)
E. Control de calidad de materias primas
10
TALLER DE LA
Para la construccin de las cisternas se usan planchas metlicas,

estas planchas metlicas deben ser las adecuadas para el trabajo que
se someter a la cisterna para eso se les hace una prueba de calidad
que llega desde la misma empresa que los provee a la empresa
RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L
F. Trazado de las piezas del tanque de la cisterna en las

planchas de acero.
El trazado se hace en las planchas metlicas de acuerdo al plano que

se crea en base a lo solicitado por el cliente, la empresa RAMS
SERVICIOS GENERALES E.I.R.L busca el mejor uso para las planchas
que adquiere para evitar perdida de material que generara gastos
extras.
Las planchas metlicas son medidas y trazadas conforme el plano lo

indica, los trabajadores de la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES
E.I.R.L son los encargados de este paso.
Imagen 2: Trazado de planchas metlicas de acuerdo a los planos.
Fuente: http://4.bp.blogspot.com/-
G. Corte de planchas acero para tanque de cisterna
El corte de las planchas de acero se hacen siguiendo los planos de la

cisterna estos cortes se hacen mediando el uso de la mquina
Hydraulic Swing Beam Shear que posee la empresa RAMS SERVICIOS
GENERALES E.I.R.L.
Se hacen los cortos dejando separaciones pequeas entre las piezas

que fueron trazadas en la plancha de esta manera reducir el material
que se perder.
Imagen 3: Cortadora hidrulica para el proceso de corte de planchas para cisterna y para
chasis
11
TALLER DE LA
Fuente: http://duramachines.com/pic/big/408_0.jpg
H. Rolado de planchas acero para tanque de cisterna
Una vez cortada la plancha para la fabricacin del tanque de la

cisterna se producir el ovalado en usando la roladora automatizada
de la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L.
Una vez creadas todas las piezas del tanque de la cisterna se

guardaran hasta terminas tambin las piezas del chasis de la cisterna
y con esto al final hacer el armado de la cisterna.
Foto 5: Roladora de planchas de la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L (Tomada

01/10/16)
I. Trazado de las piezas del chasis de la cisterna en las

planchas de acero
Lo mismo que en el proceso de trazado para el tanque de la cisterna

trazamos las planchas de acero A-36, en base a la capacidad del
diseo de la cisterna.
Foto 6: Trazado de placas para chasis de cisterna. (Tomada 01/10/16)
12
TALLER DE LA
J. Corte de planchas para chasis de cisterna
Se seguir de acuerdo a los planos hechos previamente la cual se

realiza con la cortadora Hydraulic Swing Beam Shear modelo QC12k-
12/x3200.
Se hacen los cortos dejando separaciones pequeas entre las piezas

que fueron trazadas en la plancha de esta manera reducir el material
que se perder.
Foto 7: Corte de planchas mediante una cortadora hidrulicas
K. Doblado de planchas para chasis de cisterna
Una vez finalizado el corte de la plancha usaremos la dobladora (CNC

Hydraulic Press Brake) automatizada dndole forma al material. Este
proceso toma un tiempo de 1 a 2 horas.
Imagen 4: Doblado de planchas para chasis de cisterna mediante una dobladora hidrulica
13
TALLER DE LA
Fuente: http://www.metalboard.com.pe/images/servi2.jpg
L. Anillos de canal
Con una mquina de laminado hacemos anillos de canal que

fortalecern y ayudaran a mantener su forma redonda de la cisterna.
M. Soldado de planchas roladas en la cisterna
En la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L se cuenta con 3

mquinas de soldar las cuales se usan el proceso FCAW para unir las
lminas de acero estructurales.
Los mismos trabajadores estn capacitados para realizar este proceso

de soldadura, el cual consiste en unir los bordes de los largos forma
de un cilindro.
Foto 8: Posicionamiento en continuidad de las planas roladas para ser soldadas (Tomada
01/10/16)
N. Soldadura
Un trabajador suelda los anillos de canal a la cisterna revisando la

soldadura mediante un proceso FCAW.
Foto 9: Soldado de cisterna mediante el proceso de soldadura FCAW (Tomada 01/10/16)
14
TALLER DE LA
O. Cabezas de cisterna
Una vez soldado los anillos de canal con la cisterna, se suelda

cabezas de cisterna al cilindro en la parte delantera y posterior.
Foto 10: Soldado de cabeza de cistena mediante el proceso de soldadura FCAW (Tomada
01/10/16)
P. Unin del tanque de cisterna al chasis
Una vez finalizado el tanque cisterna y el chasis de la misma

empezamos a unirlo mediante soldadura con el proceso FCAW.
La misma empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L es la

encargada de todo este proceso.
Imagen 5: Unin de tanque de cisterna al chasis
15
TALLER DE LA
Fuente: http://www.tafymsa.com/images/tafymsa/tafymsa-adr-atp-04.jpg
Q. Escalera a la cisterna
Una vez unido la cisterna al chasis se fija una escalera de acero

inoxidable a la cisterna, que permite el acceso a la abertura en la
parte superior de la cisterna donde se carga el producto. Con la
finalidad de hacerlo ms accesible.
Imagen 6: Escalera de cisterna
Fuente:
http://www.tanquesindutank.com.ar/fotos/productos_imagen_extra_grande_10.jpg
R. Inspeccin de soldadura en chasis y en el tanque de

cisterna
Con el fin de mantener un adecuado control, se establecen ciertos

parmetros, dentro de los cuales se aseguran la buena calidad de
soldadura. Esto se podr lograr mediante ensayos no destructivos
como lquidos penetrantes. Obligatoriamente estas soldaduras no
deben contener poros, grietas u otras deformaciones.
Imagen 7: Inspeccin de soldadura en cisternas
16
TALLER DE LA
Fuente: http://www.intecservicess.com/wp-content/uploads/2014/09/06d.jpg
S. Acabado y Pintado
Una vez terminado con la soldadura, damos una revisin final,

eliminando cualquier defecto interno o externo en la cisterna, esto se
realiza para entregar el producto en ptimas condiciones.
Pintamos la cisterna para darle una mejor apariencia. Cabe mencionar

que hay diferentes tipos de pintura los cuales cumplen ciertos
parmetros dependiendo al uso que este se le d.
Foto 11: Cisterna Pintada despus de ser pulida (acabado final antes del pintado Tomada
01/10/16)
T. Tiempo
La fabricacin de estas toman un tiempo determinado, como se

puede ver en la tabla posterior muestra el tiempo que toma cada
equipos.
Tabla 2: Tabla de tiempo de fabricacin promedio de cisternas y costo productos

finales
17
TALLER DE LA
Tiempo Costo
Volquete 25 - 30 das
Cisterna de 5000 gal 30 - 35 das $16.000
Cisterna de 9000 gal 30 - 35 das $25.000
U. Entrega de cisterna
El proceso concluye con la entrega al cliente, y que este satisfecho con el

producto entregado garantizando un buen funcionamiento.
Foto 12: Entrega de cisterna por la empresa (Tomada 01/10/16)
18
TALLER DE LA
DIAGRAMA DE BLOQUES
Proceso
Diagrama 1: Diagrama de bloques
de
Cortado de plancha metlica Rolado de plancha metlica Plegado de plancha metlica
producci
on de
cisterna
Soldado de partes metlicas de las cisternas.

Remachado de las cisternas.
Pintado de las cisternas.
rea de taladrado y torneado
Montado de las cisternas.

19
TALLER DE LA
5.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA
En el diagrama anterior se puede apreciar todo el proceso de

fabricacin de una cisterna en el taller de la empresa RAMDS, desde
la llegada de la materia prima como es las planchas metlicas hasta
el proceso de montaje de la cisterna en el camin.
El problema de la empresa radica en que el espacio es muy reducido

para la fabricacin de las cisternas porque son de tamaos
considerables y tambin para el proceso de montaje ya que la
cisterna es soldada, pintada y montada dentro del taller cuando es
posible que el camin pueda entrar en el taller caso contrario se
necesita alquilar una gra para que pueda ser sacada del taller y
montada en un rea que no fue diseada para esta tarea como es la
fachada de la empresa, lo cual nos es recomendable porque dentro
del taller existe hacinamiento de reas y tambin no es dable que se
est montando en la fachada de la empresa.
Entonces para lo cual se vio con la necesidad de adquirir una nueva

rea de produccin pero no se cuenta con una distribucin del
espacio adecuada para este nuevo ambiente que ayude a aumentar
la eficiencia del proceso de produccin, y tampoco estn definidas las
ares de rolado, plegado, soldado, etc.
Diagrama Causa - Efecto
Diagrama 2: Causa efecto
Hacinamiento de trabajadores
Poco espacio de trabajo reas de trabajo no definidas
Condiciones inadecuadas para el trabajo y saturacin de
Contaminacin de piezas maquinadas Produccin deficiente

Espacio reducido para los procesos
20
TALLER DE LA

5.3 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO
Disminuir los tiempos de los procesos de fabricacin de las
distintas partes de la cisterna para aumentar la eficiencia en la
produccin del producto final.
5.4 Fijar Objetivos especficos

a. Proporcionar el espacio suficiente para cada rea de trapajo
b. Producir un sistema de produccin ms eficiente llevando
acabo la correcta distribucin del espacio.
c. Establecer una mejor comunicacin entre reas de trabajo.
21
TALLER DE LA
6. DISEO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS

6.1 ALTERNATIVA 1:
Layout propuesto con las maquinas en la entrada y el rea de trabajo en la parte posterior
Esquema 1: Alternativa 1

22
TALLER DE LA
Diagrama 3 Flujo de trabajo 1

23
TALLER DE LA
6.2 ALTERNATIVA 2:
Layout propuesto con las maquinas colocadas en la parte central y posterior, el rea de trabajo estara en la parte de la
anterior del taller para sus fcil salida y montaje.
Esquema 2: Alternativa 2

24
TALLER DE LA
Diagrama 4 Flujo de trabajo 2

6.3 Alternativa 2 Stano
Esquema 3 Stano
25
TALLER DE LA

26
TALLER DE LA
7. EVALUACIN DE ALTERNATIVAS
El grupo de DISEO DE UN LAYOUT PARA EL AREA DE TALLER DE LA

EMPRESA RAMDS SERVICIOS GENERALES ha realizado la evaluacin de las
alternativas propuestas a travs de una matriz Multicriterio y evaluaciones
tanto tcnicas como econmicas.
7.1 Matriz Multicriterio

En la columna V se punta desde 5, el rea de ms valorada, a 1, la
peor valorada.
P= Es la ponderizacin de criterios de decisin
1= Importancia baja
2= Importancia media
3= Importancia alta
Tabla 3. Matriz morfolgica
CRITERIOS
Factibilida Sencillez Impacto de Impacto de

Solucion d P= 2 satisfaccin satisfaccin Tota
es P= 1 Empleados P= 2 Clientes P= 2 l
V VxP V Vx V VxP V VxP
P
Diseo 5 5 5 10 4 8 5 10 33
del 1
Layout
Diseo 4 4 5 10 3 6 4 8 28
del 2
Layout
La solucin seleccionada es la 1, esta solucin nos indica que su factibilidad,

sencillez es ms conveniente para el desarrollo de la empresa.
27
TALLER DE LA
7.2 Evaluacin Tcnica

Tabla 4: Evaluacin tcnica
Puntos de Factor de Puntaje (Pi)

evaluacin importanc Opcin 1 Opcin 2 Puntaje
ia ideal
(Fi)
1 Seguridad 5 4 3 5
2 Rendimiento 4 5 4 5
3 Facilidad de manejo 4 5 3 5
4 Accesorios 4 5 4 5
5 Alcance 2 5 4 5
Total= (Fi*Pi) 90 67 95
Coeficiente econmico= P. total/ 94% 70% 100%

P. ideal
7.3 Evaluacin Econmica

Tabla 5: Evaluacin econmica
Puntos de evaluacin Factor de Puntaje

importan (Pi
cia Opcin 1 Opcin Puntaje
(Fi) 2 ideal
1 Traslado de Materiales 5 4 3 5
2 Traslado de Maquinaria 4 5 4 5
3 Mantenimiento 4 5 3 5
Total= (Fi*Pi) 60 43 65
Coeficiente econmico= P. total/ P. 92% 66% 100%

ideal
De acuerdo a los datos obtenidos en los tablas, la primera alternativa del

diseo de un layout para la empresa RAMDS sera la ms ideal.
Las ventajas son las siguientes:
Una mayor y mejor utilizacin del espacio, personas y equipo.

Una mejora del flujo de informacin, personas y materiales.
Produccin rpida en la fabricacin de cisternas.
28
TALLER DE LA
Formacin y supervisin ms fciles.
8. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA
DIAGRAMAS DE PROCESO
Los diagramas de proceso son una representacin grfica de la

sucesin de todas las actividades que se utilizan durante la
fabricacin de un determinado producto, incluyendo adems
informacin necesaria para un correcto anlisis de tiempos y
distancias.
Tabla 6: Los smbolos que se utilizan en este diagrama son:
Se utiliza cuando se
transforma
especialmente la
OPERACIN materia prima o
cuando avanza un
paso al final del
proceso.
Indica el movimiento de
los trabajadores,
TRANSPORTE
materiales y equipos de
un lugar a otro.
Significa verificacin,
supervisin. Se utiliza
INSPECCIN cuando se verifica la
calidad, cantidad,
normas etc.
Es un depsito temporal
o provisional, espera
DEMORA detenimiento. Indica
demora en el desarrollo
de los hechos.
Indica depsito de un
objeto bajo vigilancia,
lugar donde se recibe o
ALMACENAJE entrega mediante alguna
forma de autorizacin o
donde se guarda con
fines de referencia.
29
TALLER DE LA
8.1 Mtodo actual

Tabla 7: Mtodo actual
DIAGRAMA DE PROCESO
FABRICACIN DE CISTERNAS Fecha: 28/10/16
Realizado
por:
Diagrama N: 1
Departamento: Produccin Hoja N: 1
Smbolos
Distan Tiem Descripcin
cia po del proceso.
(m). (min)
.
- 5040 X Adquisin de
materia prima.
- - X Almacenamien
to permanente
de la materia
prima.
- 150 X Trazado de
planchas.
6 45 X Transporte de
planchas hacia
la cortadora.
- 300 X Cortado de
planchas para
la base del
tanque.
planchas para
la base del
tanque hacia la
dobladora.
- 300 X Doblado de
planchas
metlicas para
base del
tanque.
Distanci Tiem Smbolos Descripcin
a (m). po del proceso.
30
TALLER DE LA
(min)
.
planchas
dobladas para
la base del
tanque hacia el
chasis de la
cisterna.
- 100 X Sujecin de
planchas
dobladas en el
chasis de
cisterna.
- 500 X Proceso de
soldadura en
las planchas
dobladas de la
base del
tanque y
chasis.
- 45 X Inspeccin del
proceso de
soldadura en la
unin de la
base del
tanque y
chasis.
- 300 X Esmerilado de
cordones de
soldadura en la
unin base del
tanque y
chasis de la
cisterna.
- 20 X Se deja un
tiempo la base
del tanque de
la cisterna
soldada al
chasis para
hacer la parte
estructural del
tanque.
planchas para
31
TALLER DE LA
el armado
superior del
tanque de la
cisterna hacia
la roladora.
(min)
.
- 250 X Rolado de
planchas para
la parte
superior de la
cisterna.
planchas
roladas hacia
la base de la
cisterna.
- 350 X Sujecin de las
planchas
roladas sobre
la base del
tanque
mediante el
uso de
eslingas, tacos
de madera y
tecle.
- 300 X Puesta de
puntos de
soldadura en
las uniones de
las planchas
roladas para
darle forma a
la parte
superior de la
cisterna.
- 30 X Inspeccin de
posicionamient
o de las
planchas
superiores de
la cisterna.
32
TALLER DE LA

cia po Smbolos del proceso.
(m). (min)
.
- 360 X Unin de las

planchas para
la parte
superior del
sistema
mediante
soldadura.
proceso de
soldadura en la
parte de
superior de la
cisterna.
cordones de
soldadura en la
parte superior
del tanque.
lminas para
los aros de
soportes del
tanque hacia la
laminadora.
- 200 X Laminado de
aros para
soporte del
tanque.
aros de soporte
hacia el tanque
para su
posicionamient
o.
- 150 X Posicionamient
o de soportes
en el tanque.
33
TALLER DE LA
Distan Tiem Smbolos Descripcin

cia po del proceso.
(m). (min)
.
- 300 X Proceso de
soldadura de
los soportes
del tanque de
la cisterna.
proceso de
soldadura en
los soportes de
la cisterna.
soldadura en
los soportes de
tanque.
tapas de la
cisterna.
- 300 X Proceso de
soldadura de
las tapas de la
cisterna.
proceso de
soldadura en la
tapas de la
cisterna.
- 20 X Se deja un
tiempo el
conjunto chasis
y tanque para
hacer las
escalera de
acceso a la
abertura
superior del
tanque de la
cisterna.
(min)
.
34
TALLER DE LA
tubos de acero
hacia la
dobladora y
cortadora para
la fabricacin
de la escalera.
- 200 X Doblado y
cortado de
tubos para la
escalera de la
cisterna.
piezas de la
escalera hacia
la zona de
soldeo.
- 150 X Unin de
piezas de la
escalera
mediante
soldadura.
proceso de
soldadura.
- 120 X Proceso de
acabado de la
escalera.
escalera hacia
la cisterna.
- 150 X Proceso de
soldadura de la
escalera al
tanque.
proceso de
soldadura en la
escalera de la
cisterna.
- 3600 X Proceso de
acabado de
toda la
cisterna.
- 150 X Inspeccin
general de la
cisterna.
35
TALLER DE LA
10 2880 X Ensamblaje del

tanque a la
carrocera.
- 1440 X Pruebas de
funcionamiento
- 60 X Almacenaje de
materia prima.
83 18970 23 11 8 3 2 47 TOTAL
RESUMEN MTODO ACTUAL
Tabla 8: Resumen actual
Tiempo (min).
OPERACIONES: 23 12950
TRANSPORTE: 11 505
INSPECCIONES: 8 375
DEMORAS: 3 5080
ALMACENAJES: 2 60
TIEMPO EN MINUTOS: 18970 18970
DISTANCIA EN METROS: 83
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN OPERACIONES.
12950
Tiempo de operacin= 100
18970
Tiempo de operacin=68.26
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN TRANSPORTE.
505
Tiempo de transporte= 100
18970
Tiempo de transporte=2.66
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN INSPECCIONES.
375
Tiempo de inspeccin= 100
18970
Tiempo de inspeccin=1.98
36
TALLER DE LA
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN DEMORAS.
5080
Tiempo de demora= 100
18970
Tiempo de demora=26.78
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN ALMACENAJE.
60
Tiempo de almacenaje= 100
18970
Tiempo de almacenaje=0.32
8.2 Mtodo propuesto

Tabla 9: Mtodo propuesto
DIAGRAMAS DEL PROCESO

Mtodo actual
Mtodo propuesto
DIAGRAMA DE PROCESO
Fecha: 28/10/16
FABRICACIN DE CISTERNAS Realizado
por:
Diagrama 1
N:
Departamento: Produccin Hoja N: 1
Smbolos
cia po del proceso.
(m). (min)
.
5040 X Adquisin de
materia prima.
- - X Almacenamient
o permanente
de la materia
prima.
- 150 X Trazado de
planchas.
planchas hacia
37
TALLER DE LA
la cortadora.
- 280 X Cortado de
planchas para
la base del
tanque.
3.5 30 X Transporte de
planchas para
la base del
tanque hacia la
dobladora.
Smbolos
cia po del proceso.
(m). (min)
.
- 280 X Doblado de
planchas
metlicas para
base del
tanque.
planchas
dobladas para
la base del
tanque hacia el
chasis de la
cisterna.
- 90 X Sujecin de
planchas
dobladas en el
chasis de
cisterna.
- 480 X Proceso de
soldadura en
las planchas
dobladas de la
base del
tanque y
chasis.
proceso de
soldadura en la
unin de la
base del
38
TALLER DE LA
tanque y
chasis.
cordones de
soldadura en la
unin base del
tanque y chasis
de la cisterna.
Smbolos
cia po del proceso.
(m). (min)
.
20 X Se deja un
tiempo la base
del tanque de
la cisterna
soldada al
chasis para
hacer la parte
estructural del
tanque.
planchas para
el armado
superior del
tanque de la
cisterna hacia
la roladora.
- 235 X Rolado de
planchas para
la parte
superior de la
cisterna.
planchas
roladas hacia la
base de la
cisterna.
- 325 X Sujecin de las
planchas
roladas sobre la
base del
tanque
39
TALLER DE LA
mediante el
uso de
eslingas, tacos
de madera y
tecle.
- 280 X Puesta de
puntos de
soldadura en
las uniones de
las planchas
roladas para
darle forma a la
parte superior
de la cisterna.
(min)
.
- 30 X Inspeccin de
posicionamient
o de las
planchas
superiores de
la cisterna.
- 345 X Unin de las
planchas para
la parte
superior del
sistema
mediante
soldadura.
proceso de
soldadura en la
parte de
superior de la
cisterna.
cordones de
soldadura en la
parte superior
del tanque.
lminas para
los aros de
40
TALLER DE LA
soportes del
tanque hacia la
laminadora.
- 200 X Laminado de
aros para
soporte del
tanque.
aros de soporte
hacia el tanque
para su
posicionamient
o.
(min)
.
- 145 X Posicionamient
o de soportes
en el tanque.
- 295 X Proceso de
soldadura de
los soportes del
tanque de la
cisterna.
proceso de
soldadura en
los soportes de
la cisterna.
soldadura en
los soportes de
tanque.
tapas de la
cisterna.
- 300 X Proceso de
soldadura de
las tapas de la
cisterna.
proceso de
soldadura en la
tapas de la
cisterna.
41
TALLER DE LA
- 10 X Se deja un
tiempo el
conjunto chasis
y tanque para
hacer la
escalera de
acceso a la
abertura
superior del
tanque de la
cisterna.
(min)
.
tubos de acero
hacia la
dobladora y
cortadora para
la fabricacin
de la escalera.
- 200 X Doblado y
cortado de
tubos para la
escalera de la
cisterna.
piezas de la
escalera hacia
la zona de
soldeo.
- 150 X Unin de piezas
de la escalera
mediante
soldadura.
proceso de
soldadura.
- 110 X Proceso de
acabado de la
escalera.
escalera hacia
la cisterna.
- 150 X Proceso de
42
TALLER DE LA
soldadura de la
escalera al
tanque.
(min)
.
proceso de
soldadura en la
escalera de la
cisterna.
- 3600 X Proceso de
acabado de
toda la
cisterna.
- 140 X Inspeccin
general de la
cisterna.
10 2880 X Ensamblaje del
tanque a la
carrocera.
- 1400 X Prueba de
funcionamiento
.
- 45 X Almacenaje de
materia prima.
75.5 18435 23 11 8 3 2 47 TOTAL
RESUMEN MTODO PROPUESTO
Tabla 10: Resumen propuesto
Tiempo (min).
OPERACIONES: 23 12710
TRANSPORTE: 11 285
INSPECCIONES: 8 325
DEMORAS: 3 5070
ALMACENAJES: 2 45
TIEMPO EN MINUTOS: 18435 18435
DISTANCIA EN METROS: 75.5
43
TALLER DE LA
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN OPERACIONES.
12710
Tiempo de operacin= 100
18435
Tiempo de operacin=68.95
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN TRANSPORTE.
285
Tiempo de transporte= 100
18435
Tiempo de transporte=1.55
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN INSPECCIONES.
325
Tiempo de inspeccin= 100
18435
Tiempo de inspeccin=1.76
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN DEMORAS.
5070
Tiempo de demora= 100
18435
Tiempo de demora=27.5
PORCENTAJE DE TIEMPOS EN ALMACENAJE.
45
Tiempo de almacenaje= 100
18435
Tiempo de almacenaje=0.24
9. ESTUDIO ECONMICO Y FINANCIERO
44
TALLER DE LA
El layout creado para el empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L,

implica el uso de diversos tipos de recursos, el costo de estos recursos es
importante para determinar el costo del proyecto.
9.1 Estudio econmico de proyecto

El transporte de la mquina de empresa RAMS SERVICIOS
GENERALES E.I.R.L, se realizara por medio de una gra lo que implica
costos de transporte, se detallara un anlisis de costos por el
transporte segn el layout.
Tabla 11 Tiempos de acondicionamiento de maquinaria para transporte
tem Maquina Nombre de Unida Tiempo Mano de

proceso d de obra
medi
da
1 CNC Hydraulic Desconexin de Minut 10 1 trabajador
Swing Beam fuente elctrica. os
Shear
1.1 CNC Hydraulic Levantamiento con Minut 4
Swing Beam gatas y os 90 trabajadore
Shear posicionamiento de s
las parihuelas.
1.2 CNC Hydraulic Sujecin con Minut 4
Swing Beam eslingas y grilletes os 50 trabajadore
Shear rectos para su s
transporte.
Total Minut 150 4
os trabajadore
s
2 Roladora Desconexin de Minut 5 1 trabajador
fuente elctrica. os
2.1 Roladora Levantamiento con Minut 3
gatas y os 60 trabajadore
posicionamiento de s
las parihuelas.
2.2 Roladora Sujecin con Minut 2
eslingas y grilletes os 40 trabajadore
rectos para su s
transporte.
Total Minut 95 3
os trabajadore
s
3 CNC Hydraulic Desconexin de Minut 10 1
Press Brake fuente elctrica. os
3.1 CNC Hydraulic Levantamiento con Minut 4
Press Brake gatas y os 90
posicionamiento de
las parihuelas.
3.2 CNC Hydraulic Sujecin con Minut 4
Press Brake eslingas y grilletes os 50
45
TALLER DE LA
rectos para su
transporte.
Total Minut 150 3
os trabajadore
s
4 torno Desconexin de Minut 5 1
fuente elctrica. os
4.1 torno Levantamiento con Minut 4
gatas y os 50
posicionamiento de
las parihuelas.
4.2 torno Sujecin con Minut 4
eslingas y grilletes os 50
rectos para su
transporte.
Total Minut 105 4
o
5 taladro Desconexin de Minut 5 1
fuente elctrica. os
5.1 Taladro Levantamiento con Minut 4
gatas y os 60
posicionamiento de
las parihuelas.
5.2 taladro Sujecin con Minut 4
eslingas y grilletes os 50
rectos para su
transporte.
Total Minut 115 4
o
Fuente: RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L
Elaborado: Equipo tcnico.
Unida Precio Total Total

te Concepto d de Cantida Unitario Parcial Gener
m medid d Soles al
a
1 Transporte de
maquinarias
1.1 Transporte CNC Horas 2 180.00/ S/.360.00
Hydraulic Swing h
Beam Shear
1.2 Transporte de Hora 2 180.00/ S/.360.00
Roladora h
1.3 Transporte de CNC Horas 2 180.00/ S/.360.00
Hydraulic Press Brake h
1.4 Transporte de torno Horas 2 180.00/ S/.360.00
h
1.5 Transporte de taladro Horas 2 180.00/ S/.360.00
h
1.6 Acondicionamiento de Horas 4 180.00/ S/.720.00
46
TALLER DE LA
maquinaria para h
transportarla
1.7 Alquiler de gra Hora 14 180.00/ S/.25
h 20.00
Tabla 12 costos de transporte de maquinaria

Se gasta 2520 soles para el traslado de equipos, herramientas y maquinaria

de la empresa RAMDS.
Tabla 13 Evaluacin costo beneficio
Tiempo de Costo unitario

fabricacin de de Total
la cisterna trabajadores
Modelo actual 18970 min - 316 9 soles/hora 2844 soles
horas
Modelo 18435 min 307 9 soles/hora 2763 soles
propuesto horas
Ganancia por tiempo 81
soles/cisterna
Ganancia anual 972 soles/ao
Ganancia anual Total (5 trabajadores) 4860 soles/ao
Generalmente se fabrican 12 cisternas alrededor de todo el ao.
2520
n=
4860
n=0.52 aos
Se recupera el importe gastado para el traslado de equipos, herramientas y

maquinaria de la empresa RAMDS luego de 6 meses teniendo en cuenta
solamente la ganancia que se obtiene por el pago a los trabajadores.
10. CONCLUSIONES
PRIMERA: Se logr determinar la distribucin ms ptima y

eficiente segn los recursos disponibles de la empresa para
mejorar la produccin y obtener mayores beneficios.
SEGUNDO: Se logr determinar el tiempo de recuperacin del
dinero invertido en el traslado del rea del taller al nuevo local,
evaluando solo la mano de obra que se ahorrara, el tiempo que se
seis meses.
47
TALLER DE LA
TERCERO: Se logr disminuir los tiempo de almacenamiento de

los materiales en un 0.12% el cual beneficia a la empresa porque
el capital estar en constante flujo.
CUARTO: Determinamos que un rea de trabajo bien distribuido
es mucho ms eficiente siempre y cuando se cumpla con los
trminos establecidos.
QUINTO: Evaluamos las mejores alternativas de distribucin
segn las meditas reales de las maquinarias y las reas de trabajo.
48

Final Informe.

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ESPECIALIDAD

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

DISEO DE UN LAYOUT PARA EL REA DE TALLER DE LA EMPRESA

Lpez Yana Richard Tisoc

Corahua Quispe Kevin Joas

Huamani Hancco Dennis Alejandro

Montalvo Palomares Alex Luis Gabriel

Valderrama Minaya Michael

Ing. Miguel Len Mozo

Econ. Jos Rojas

Tabla 1: Tabla de precios de planchas metlicas usadas para la fabricacin

Tabla 10: Resumen propuesto......................................................................47

Foto 1: Taller de ensamblado (Tomada 01/10/16)...........................................7

Imagen 1: Planos de cisterna.......................................................................10

Diagrama 1: Diagrama de bloques...............................................................20

Diagrama 4 Flujo de trabajo 2......................................................................26

Esquema 1: Alternativa 1............................................................................. 23

La disposicin de maquinarias usadas para la fabricacin de carroceras,

En la actualidad la empresa RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. se

En la primera parte del proyecto se tratara sobre la situacin actual de la

En la segunda parte del proyecto se definir la causa del problema en la

En conclusin el presente proyecto permitir la distribucin de sus

En el presente el taller de la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES

los tiempos de los procesos de fabricacin de las distintas partes de la

El layout llevara un plano del rea superior, donde se realizara la

El resultado por el diseo e implementacin del layout es mejorar el

3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA

Actualmente la empresa RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. se

RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. es una empresa individual de

RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. inicio sus actividades el 8 de

Gracias a su gran variedad de productos y a la calidad de stos, ofrece al

Foto 1: Taller de ensamblado (Tomada 01/10/16)

RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L. es una organizacin dedicada a la

En la actualidad, la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L trabaja

Viendo estas deficiencias la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES

Es por esta razn que se pretende llevar a cabo el diseo de un layout en

Mejorar el proceso de fabricacin las carroceras, cisternas,

Mejorar la entrega de los productos terminados.

Mejorar la organizacin del personal.

Facilitar el cambio de un proceso a otro en la fabricacin de los

Se garantizara una mejor fabricacin.

Reducir el costo producido por el tiempo perdido al movilizar al

Facilitar el retiro de la chatarra de la zona de trabajo hacia un

Mejor mantenimiento de las maquinarias usadas para la

En conclusin con el diseo del layout en el nuevo local de la empresa

5. ANLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L es un empresa que vende

Posee un local que tiene poco espacio para la fabricacin de sus

La distribucin de las maquinarias usadas por la empresa RAMS

5.1 Proceso de la fabricacin de una cisterna

Una de las actividades principales de la empresa RAMS SERVICIOS

Foto 3: Fabricacin de la cisterna por operarios de la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES

Acuerdo por escrito, por el que dos o ms partes se comprometen

Como contratista la empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L se

B. Diseo de planos basados en las exigencias del cliente.

La empresa RAMS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L inicia la

de personas que se encargaran de la fabricacin de la cisterna y en

Imagen 1: Planos de cisterna

Se llevara a cabo la construccin de una cisterna de 5000 galones en

De acuerdo a las exigencias del cliente se crean planos para la

La empresa RAMDS compra planchas de acero estructural de 2.40 x

La cantidad de planchas a usar depender de los planos de la

Fuente: RAMDS SERVICIOS GENERALES E.I.R.L

D. Recepcin y almacenamiento de materias primas