Introduccin.

Actualmente el mundo exige la optimizacin de diferentes procesos

de mantenimiento y construccin como es la soldadura, ya que los equipos y
elementos tratados mediante estos procesos requieren una mayor
confiabilidad debido al ambiente en los que estos cumplen con la funcin
para la cual fueron requeridos, los diferentes mtodos de soldaduras
especiales han captado la atencin de las procesos industriales, aeronutica,
espaciales, etc. Ya que garantizan con su correcta aplicacin la vida til de
los materiales tratados, brindndoles segn el proceso por el cual han sido
sometidos propiedades como tenacidad, elasticidad, dureza, resistencia a la
abrasin, al calor entre otras cualidades.

Dentro de los tipos de soldadura especiales ms comunes se conocen:

Soldadura por friccin o agitacin, el cual es un mtodo de soldadura que

aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos piezas en
movimiento.

Por ultrasonido, el enlace entre los metales se debe a una energa de tipo
vibratoria con alta frecuencia en el rea de soldadura.

Por radiacin electrnica, La energa parte de la fuente en forma de radiacin

electromagntica. En el punto de soldadura se transforma en calor.

Por explosin, se basaen la detonacin de una carga explosiva colocada

adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean soldar a
precipitarse aceleradamente sobre otro.

Con lser, es un proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa

aportada por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir.

Lo que se busca con la implementacin de estos procesos es

incrementar la confiabilidad en el mantenimiento y construccin de piezas.

1
 La soldadura usualmente es lograda a travs de un proceso de fusin
en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando metal o
plstico para conseguir una pileta. Para soldar se necesita una energa
generalmente proviene de un arco elctrico, aunque tambin puede ser
lograda por rayos laser, rayos de electrones, procesos de friccin o ultra
sonido como es el caso de las soldaduras especiales.

Normalmente se suelda en ambientes industriales pero tambin puede

hacerse al aire libre, bajo el agua o en el espacio. Es un proceso que debe
realizarse siguiendo normas de seguridad por los riesgos de quemadura,
intoxicacin con gases txicos y otros riesgos derivados de la luz ultra
violeta.

Dentro del contexto de soldaduras especiales se pueden observar:

Soldadura Por rozamiento o friccin:

Es un mtodo de soldadura que aprovecha el calor generado por

la friccin mecnica entre dos piezas en movimiento.

Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea
de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero
suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc., lo cual le confiere
innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser
la soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni
aluminio o aleaciones de aluminio.

Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de

revolucin, generalmente cilindros. En el caso de que las dos piezas sean
volmenes de revolucin se tendrn que alinear, perfectamente, ambos ejes
longitudinales.

2
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de revolucin gira en
un movimiento de rotacin fijo o variable alrededor de su eje longitudinal y
seasienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por
rozamiento es suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura,
se detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual
produce la soldadura por interpenetracin granular. En ese momento se
produce un exceso de material que se podr eliminar fcilmente con una
herramienta de corte, ya que todava se encontrar en estado plstico. Ver
figura 1.

Figura 1. Pieza soldada por friccin.

Ventajas de la soldadura por friccin.

Se trata de una soldadura que implica un costo elevado, en lo que a

inversin de maquinaria se refiere, pero no requiere costes adicionales
porque no necesita material de relleno ni gas protector (como por
ejemplo la soldadura TIG) por lo que no se producen humos txicos.

3
 Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas
ni llamas. Debido a que toda la superficie transversal est implicada
en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones de
soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no
existir porosidad como s pueden aparecer en otros procesos como
la soldadura por arco.

Es un proceso verstil la soldadura por friccin-agitacin.

Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o

la fundicin, ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo
de ciclo y aumentando la tasa de produccin.

Aplicaciones.

Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin se

suele emplear en volmenes cilndricos como pueden ser los ejes de
transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches, camiones o trenes.

En ingeniera mecnica los ejes de transmisin son elementos de

mquinas que constituyen una parte fundamental de las transmisiones
mecnicas y son ampliamente utilizados en una gran diversidad
de mquinas debido a su relativa simplicidad, los turbocompresores es un
tipo de sistemas que se suele utilizar en motores de combustin
interna alternativos, especialmente en los motores disel.

Fases de la soldadura por friccin.

4
 Fase de friccin: Durante el contacto inicial ocurre un efecto de
suavizado de las superficies en contacto. Se producen micro
soldaduras aisladas que son inmediatamente cizalladas, liberando
calor. A medida que el film de contaminantes es removido aumenta el
nmero de microsoldaduras adems de permitir que superficies de
material fresco entren en contacto con un considerable incremento
delcoeficiente de friccin, el efecto es un aumento considerable en el
torque aplicado. La temperatura aumenta en concordancia.
Fase de calentamiento: La temperatura llega a un estado de equilibrio
por un efecto de auto balanceo. A medida que la temperatura
aumenta, el metal se vuelve ms plstico, el momento necesario para
cizallar las micro uniones disminuye, resultando en una menor
generacin de calor; adems, el ablandamiento del material resulta en
menor trabajo de deformacin y una disminucin local de temperatura.
Debido al acortamiento axial, material nuevo entra en la interface de
friccin causando un aumento del coeficiente de friccin produciendo
un aumento de temperatura.
Fase de frenado: Comienza con una disminucin controlada de la
rotacin. La temperatura cae debido a una menor generacin de calor.
Aumenta la resistencia al cizallamiento y se alcanza el segundo pico
de torque. En la ltima etapa de esta fase se produce recristalizacin
resultando en una microestructura de grano fino.
Fase de unin: El mecanismo de unin, en realidad, comienza en la
fase de calentamiento. Pero una unin homognea en toda la seccin
es conseguida mediante una presin de forja realizada luego de la
fase de frenado. Esta ltima fase mejora considerablemente las
propiedades mecnicas de la soldadura. xidos y parte del material
es expelido por los laterales.

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 Figura, 2. Proceso soldadura por friccin.

Mquina de soldadura por friccin.

Este moderno y ptimo sistema de trabajoest conformado por los

siguientes elementos

Motor con bomba hidrulica.

Distribuidor.
Controles de velocidad.
Sensores.
Soporte de cilindro.
Tubos hidrulicos y mangueras.
Prtico de trabajo. Ver figura 3.

Figura 3. Mquina de soldadura por friccin.

6
Soldadura por ultrasonido.

Es un proceso de unin en estado slido para el alcance de metales

similares o distintos, generalmente con una junta de tipo traslape. Se
introduce una energa de tipo vibratoria con alta frecuencia en el rea de
soldadura, en un plano paralelo a la superficie de ensamble, Es un proceso
relativamente nuevo, el cual fue descubierto por Johan Arrendell. Consiste en
una mquina con punta de base plana, donde se colocan los materiales uno
encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite
una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales
provocando que estas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados
cada vez que se altera el espesor de pared de losmateriales a fundir. Una
ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales.

Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que

se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta
frecuencia .En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones
mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen
en sentido horizontal.

Aplicaciones.

Terminaciones almbricas y empalmes en la industria elctrica y

electrnica
Elimina la necesidad de usar uniones blandas (soldering).
Ensamblaje de paneles de lminas de aluminio.
Soldadura de tubos a lminas en paneles solares.
Ensamblaje de pequeas partes en la industria automotriz.

Ventajas.

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 La soldadura ultrasnica de metales une muchas combinaciones de
metales disimiles, como cobre con aluminio.
Las ligas son normalmente ms fuertes que las juntas hechas con
soldadura por resistencia.
No hay efectos adversos al ambiente.
Necesidad moderada de habilidad y entrenamiento del operador para
producir uniones de alta calidad.
La soldadura ultrasnica de metales no utiliza consumibles
potencialmentepeligrosos.
No hay acumulacin de calentamiento de modo que no se provoca
fragilizacion ni zonas afectadas por el calor.
La conductividad elctrica es normalmente superior que la obtenida
con conexiones trenzadas o soldadas.
Cantidades moderadas de oxidacino contaminacin superficial.

Limitaciones.

La soldadura ultrasnica de metales se restringe a soldadura de

solapa; no puede hacer soldaduras de cordn.
Slo se pueden soldar piezas con espesores mayores a 3mm.
Slo puede unir superficies planas o con curvatura mnima.
No es adecuada para unir partes estaadas.
El costo de capital es usualmente mayor que para el de soldadura
ordinaria.

Mquina para soldadura por ultrasonido "Serie Standard 745"

La mquina de soldadura por ultrasonido Standard 745 es adecuada

para operaciones de soldadura de piezas termoplsticas de tamao pequeo
a mediano. Ver figura 4

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Figura 4. Mquina para soldadura por
ultrasonido "Serie Standard 745"

Caractersticas:

Alta fiabilidad del proceso.

Fuerza de soldadura repetitiva.
Sencillo intercambio de utillaje y rpido ajuste.
Control de carrera integrado con tolerancia de 0.01 mm.

Soldadura por radiacin electrnica.

La energaparte de la fuente en forma deradiacin electromagntica.En el

punto de soldadura se transforma en calor.

Soldadura por explosin.

El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente

como EXW (Explosin Welding), basndose en la detonacin de una carga
explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se
desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro.

Una de las condiciones fundamentales para que se realice esta

soldadura es la existencia de un flujo o chorro limpiador que viaja
inmediatamente por delante del punto de colisin en el que la velocidad de la
chapa, presin, ngulo y velocidad del punto de colisin se controlan de
manera que este flujo sea forzado a salir de entre las chapas a alta
velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando as limpias las
superficies de unin.

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 En algunos casos se coloca un material protector tal como goma sobre
la plancha superior para prevenir dao a la superficie. El ensamble completo
se coloca sobre una placa de choque o yunque que absorbe la energa
generada durante la operacin de enlace. Para obtener el enlace
metalrgico, los tomos de ambas superficies se deben poner en contacto de
los metales, se rompen o dispersan por la alta presin o bien se disuelven en
la zona fundida, la fuerza explosiva conjunta a las superficies limpias y
produce un enlace sano. El uso principal de la soldadura por recubrimiento
explosiva, es la unin de lminas de superficies grandes.

Aplicaciones.

Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera,

para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica, para la
fabricacin de juntas de transicin donde entran en juego materiales
difcilmente soldables entre s como el aluminio y el cobre.

Pasos a seguir durante el proceso.

El proceso de unin de materiales diferentes mediante soldadura por

explosin comienza por la limpieza de las superficies a unir. Aunque el
barrido de la onda explosiva ejerce una limpieza de la superficie es
recomendable. A continuacin se coloca el material base, chapa n1, sobre el
cual se va a explosionar y se le colocan una especie de pequeas pletinas
de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie. Su funcin es
nicamente que al colocar la chapa del otro material, chapa n2, quede una
separacin conocida y uniforme.

Despus se coloca un pequeo cerco alrededor de esta

"construccin", de forma que al colocar el polvo explosivo sobre la chapa n2

10
quede distribuido por todos los puntos incluidos los bordes y no se caiga. Por
ltimo se coloca el detonador, generalmente a media distancia de la longitud
media de la chapa pero junto a un extremo (depende de las dimensiones de
la chapa). Al realizar la detonacin, la onda expansiva aprieta una chapa
contra la otra creando una "ola" que recorre toda la chapa. Debido a esta,
todas las pletinas as como suciedad son expulsadas y con el calor generado
por la explosin, los materiales quedan unidos entre s.

Con este tipo de soldadura la dilucin y las ZAT (zona afectada

trmicamente) son mnimas.Posteriormente y en funcin de la finalidad del
material bi-metlico obtenido se suelen hacer una serie de ensayos no
destructivos como UT (Ultrasonidos). Ver figura 5

Figura 5. Proceso de unin explosiva.

Ventajas.

No se usa metal de relleno.

No se aplica calor externo.
No ocurre difusin.
El tiempo es demasiado corto.

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Deformacin por Explosin.

La deformacin produce dos efectos secundarios Principales:

Reduccin de espesor.

Durante la colisin, las Fuerzas tienden a retorcer el metal provocando

Zonas de reduccin de espesor. Esta reduccin est en funcin de la dureza
inicial de los metales base y Revestimiento, y de su grosor.

Irregularidad en la superficie.

El revestimiento Usualmente requiere un maquinado para aplanar la

superficie.

Materiales comnmente utilizados en la soldadura por explosin.

Metales de revestimiento. Metales base.

Stainless Steel, 300 series Carbon Steel

Stainless Steel, 410 Cr-Mo Alloy Steel

Nickel Alloys Forgings

Aluminum
Titanium
Zirconium

Tantalum

Soldadura con lser.

La soldadura por rayo lser (LBW, de laser-beam welding) es un

proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada por un haz
lser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir,

12
obtenindose la correspondiente unin entre los elementos involucrados. En
la soldadura lser comnmente no existe aportacin de ningn material
externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la
posterior aplicacin de presin entre estos puntos. De normal la soldadura
lser se efecta bajo la accin de un gas protector, que suelen
serhelio o argn.

Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una zona

muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura de fusin, se
produce la ionizacin de la mezcla entre el material vaporizado y el gas
protector (formacin de plasma). La capacidad de absorcin energtica
del plasma es mayor incluso que la del material fundido, por lo que
prcticamente toda la energa del lser se transmite directamente y sin
prdidas al material a soldar.

La elevada presin y elevada temperatura causadas por la absorcin

de energa del plasma, contina mientras se produce el movimiento del
cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada con material fundido a lo
largo de todo el cordn de soldadura.

Para controlar el espesor del cordn de soldadura, la anchura y la

profundidad de la penetracin se pueden utilizar otro tipo de espejos como
son los espejos de doble foco.

De esta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a una

pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se reduce el calor aplicado a la
soldadura reduciendo as las posibilidades de alterar propiedades qumicas o
fsicas de los materiales soldados.

Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la misma

puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio, granate y neodimio,

13
si se requiere un lser de baja potencia, o el amplificado por gas como
el dixido de carbono, con potencias superiores a los 10 kilovatios y que por
tanto son empleados en soldaduras convencionales y pueden llegar hasta los
100 kilovatios.

Los sistemas de varios kilovatios en continua se utilizan para

secciones gruesas lo que hace que la soldadura pueda llegar a ser ms
profunda. Para evitar la formacin de burbujas de oxgeno durante la fase
liquida del material se utilizan algn tipo de gas inerte, como pueden ser
el argn o el helio. De esta forma se produce un poco de porosidad, dejando
escapar dichas burbujas. Sirve para soldar relaciones de ancho-profundidad
de entre 4-10. Ver figura 6

Figura 6. Proceso de soldadura con laser

Caractersticas del proceso.

14
 El lser de alta potencia utilizado para la soldadura se trata de un
dispositivo que amplifica la radiacin en una determinada longitud de onda y
la emite como haz coherente, casi paralelo, el cual puede enfocarse para
producir una cierta cantidad de energa capaz de fundir en material con el
cual se est trabajando. Esta densidad de energa puede ser del mismo tipo
de un haz de electrones, utilizado para la soldadura. El nombre de lser est
formado por las letras iniciales del proceso de este tipo de radiaciones: light
amplificationbystimulatedemission of radiation. Lacoalescencia es alcanzada
por la energa deun rayo de luz amplificado, por unaradiacin
electromagntica estimuladaaltamente concentrada, coherente, enfocadaen
la junta.

Funcionamiento del lser. Ver figura 7

Figura 7. Excitacin de partculas por rayo laser

Los tomos o molculas del material fluorescente son excitados por

bombardeo con luz o energa elctricay se colocan en niveles de energa
ms altos. Se ven debilitados por emisin espontnea y la mayor parte de
los fotones emitidos que se encuentran desplazados a lo largo del eje del

15
tubo generan ms potencia por emisin estimulada de otros tomos
excitados siendo as amplificada la luz.

En el espejo reflectante los fotones se reflejan hacia atrs a lo largo

del tubo para poder ser mayormente amplificados. En la ventana de salida
algunos fotones se reflejan para continuar amplificndose y el resto se
transforman formando el haz saliente. Las etapas anteriores se producen
casi simultneamente.

Dentro del campo de soldadura por rayo lser podemos encontrar varios
tipos como:

Lser de estado slido.

Lser de gas.

Laser de estado slido.

Uno de los materiales ms corrientes para este tipo de lser y tambin

capaz de entregar una potencia elevada es el ion de cromo en un cristal de
rub. Otro material para este tipo de lser en estado slido es el granate de
itrio y aluminio dopado con neodimio o YAG. Otra forma de carcter prctico
de lser puede consistir en una varilla de rub de 10 mm de dimetro y 110
mm de largo con sus extremos rectificados con una gran precisin y pulidos.
El cristal puede ser irradiado mediante un tubo de descarga de xenn. Los
iones de cromo en el cristal emiten radiacin estimulada, por esto, la que va
en un sentido axial se refleja hacia un lado y otro entre los extremos de ste.
La intensidad de radiacin se eleva y el haz del lser es irradiado por el
extremo que se encuentra menos pulido.

Los altos niveles de energa para poder producir el haz del lser solo
pueden lograrse de manera intermitente, para poder realizar este proceso de
intermitencia en el lser descargaremos una batera de condensadores a
travs del tubo de descarga de xenn.

16
Laser de gas.

El lser ms beneficioso para la soldadura y el corte es el CO 2, el

medio emisor para este tipo de lser es una mezcla de anhdrido
carbnico, nitrgeno y helio. Puede trabajar continuamente y ha sido
desarrollado para la entrega de bajos vatios e incluso por encima de 20 KW.
La radiacin se encuentra en la regin del infrarrojo lejano del espectro,
obteniendo una longitud de onda de unos 10,6 m. Uno del lser ms tpico
de CO2 est comprendido por un tubo de vidrio por el cual circula una mezcla
de gas con electrodos en cada extremo los cuales producen una descarga de
alto voltaje. En uno de los extremos del tubo se encuentra alojado un espejo
reflectante de superficie dorada enfriado por agua, mientras que en el
extremo opuesto hay una ventana reflectante en parte, el espacio entre
ambas recibe el nombre de cmara del lser. En las ventanas se utilizan
rodajas de arseniuro de germanio o galio en montajes enfriados por agua.

El rendimiento del 10 al 25% se traduce en que del 75 al 90% de la

energa de la descarga se disipa en el gas. Un incremento de la temperatura
del gas causara la desestabilizacin del anhdrido carbnico y una cada en
energa de salida, por ello debe hacerse circular continuamente a travs del
tubo permitiendo que parte del calor que se produce tenga contacto con las
paredes de vidrio las cuales deben ser enfriadas con agua. Este proceso es
llamado lser de flujo axial lento y en l, el gas puede deshacerse o
reciclarse mediante un intercambiador de calor.

Aplicaciones.

Se utiliza, principalmente, para soldar:

Piezas de transmisiones en la industria automotriz.

Piezas unitarias grandes.
Series grandes y con buenos acabados.
Piezas de electrodomsticos.

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 Piezas para la industria aeronutica de aluminio, titanio o
nquel.
Industria del ferrocarril.
Recipientes a presin.
Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de
alimentos, cuchillas de corte.
Para instrumental mdico y quirrgico.

Ventajas e inconveniente.

Tiene como ventajas principales las siguientes:

Se puede transmitir por el aire, por lo que no se requiere un vaco.

Es un proceso fcilmente automatizable por el hecho de que los rayos
se pueden conformar, manipular y enfocar pticamente usando fibras
pticas.
Este tipo de soldadura no genera rayos X.
Produce muy poca distorsin y tiene una tendencia muy pequea a la
fusin incompleta, a las salpicaduras y a las porosidades.
No hay desgaste de herramienta, al no estar en contacto con la zona a
soldar.
Se puede controlar fcilmente la profundidad de penetracin.

El inconveniente es el precio de los equipos, que es muy elevado. Al

ser equipos muy automatizados y altamente precisos requieren una
tecnologa muy alta. Ver figura 8

18
 Figura 8. Mquina de soldadura con lser.

Mtodos para la realizacin de la soldadura por rayo lser.

La soldadura por rayo lser se puede realizar de dos formas distintas:

Por conduccin: En este tipo de soldaduras la profundidad de la zona

fundida va aumentando a medida que aumenta la conductividad trmica y
la intensidad de la radiacin.

Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor pequeo.

Por penetracin profunda: Esta soldadura posee un gran rendimiento ya

que se consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la
superficie del material, por la accin del vapor recalentado y se mantiene al
material fundido en el sitio deseado gracias al efecto de la tensin superficial,
gravedad y otra serie de factores.

19
 Este tipo de soldadura, como ya hemos citado con anterioridad, debido a
su afectacin trmica reducida, no necesita material de aporte y es
fcilmente automatizable por esto se convierte en fundamental a la hora de
realizar soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se desean
grandes deformaciones dimensionales.

Adems, los materiales soldados no necesitan un tratamiento posterior

para eliminar tensiones.Esta facilidad de proceso (automatizacin) hace que
la velocidad del proceso sea de hasta 6 veces superior a otros procesos de
soldadura.

Materiales con los que se usa este mtodo.

En la actualidad ha habido un gran avance en este tipo de soldadura,

ya que se puede soldar oro, aleacin ligera, materiales disimilares, y
materiales plsticos, campo que est avanzando a grandes velocidades y
que ya se encuentra muy desarrollado.

La soldadura de plsticos (termoplstico estable) se puede llegar a

realizar utilizando unos aditivos especiales, denominadas resinas. Estas
resinas nos permiten soldar sin llegar a derretir el termoplstico, cosa que
sera impensable sin la utilizacin de este aditivo.

Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina la

soldadura por rayo lser con la soldadura de arco para as poder obtener
posiciones ms flexibles y velocidades de soldadura ms altas.

Soldadura con plasma.

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW

(Plasma ArcWelding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG,
por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso.

20
Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en
este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza
cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir
su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor
ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces
inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una
tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.

En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la

ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre
un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se
emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con
pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs
del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un
chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de
plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao
de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de
laenvoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que
envuelve al conjunto.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en

construccin aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias
petroleras. . Este tipo de soldadura no contamina el metal base, no produce
escoria y se puede utilizar para soldar los mismos materiales que se sueldan
con TIG y otras aleaciones y materiales muy delgados.

La soldadura por plasma (PAW) se presenta en tres modalidades:

Soldadura micro plasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp.

Hasta 20 Amp.
Soldadura por fusin metal to metal, con corrientes de soldadura
desde 20 Amp. Hasta 100 Amp.

21
 Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco
plasma penetra todo el espesor del material a soldar. Ver figura 9

Figura 9. Soldadura con plasma.

Partes de la soldadura por plasma.

La soldadura por plasma se compone bsicamente de un proceso que

comprende muchos elementos (arriba mencionados), que ayudan a su
eficiente desempeo. Podemos encontrar dentro de ellos:

Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno.

Generalmente argn o helio.
El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el
proceso de soldadura.
Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas
aleaciones.
Depsito de gas, que puede ser de cermica, de metal de alta
resistencia de impacto o enfriado por agua.
La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.

22
 Metal de aporte, pero slo si se cuenta con l, porque no es
indispensable para la soldadura.

Soldadura por electrodeposicin.

La electrodeposicin, o galvanoplastia, es un proceso electroqumico

de chapado donde los cationes metlicos contenidos en unasolucin acuosa
se depositan en una capa sobre un objeto conductor. El proceso utiliza
una corriente elctrica para reducir sobre la superficie del ctodo los cationes
contenidos en una solucin acuosa. Al ser reducidos los cationes precipitan
sobre la superficie creando un recubrimiento. El espesor depender de varios
factores.

La electrodeposicin se utiliza principalmente para conferir una capa

con una propiedad deseada (por ejemplo, resistencia a la abrasin y al
desgaste, proteccin frente a la corrosin, la necesidad de lubricacin,
cualidades estticas, etc.) a una superficie que de otro modo carece de esa
propiedad. Otra aplicacin de la electrodeposicin es recrecer el espesor de
las piezas desgastadas mediante el cromo duro.

Su funcionamiento es el antagnico al de una celda galvnica, que

utiliza una reaccin redox para obtener una corriente elctrica. La pieza que
se desea recubrir se sita en el ctodo del circuito, mientras que el nodo es
del metal con el que se desea recubrir la pieza. El metal del nodo se va
consumiendo, reponiendo el depositado. En otros procesos de
electrodeposicin donde se emplea un nodo no consumible, como los
de plomo o grafito, los iones del metal que se deposita deben ser
peridicamente repuestos en el bao a medida que se extraen de la solucin.

23
 Conclusin.

La sistematizacin de estos procesos de soldadura ha hecho posible

obtener mejores y ms eficientes resultados en el campo de la ingeniera, lo
que se quiere, implementando estos mtodos es conseguir trabajos ms
resistentes y capaces de soportar los ambientes ms rigurosos manteniendo
bajos costos y sobre todo asegurar el bienestar integral tanto de los
operadores de estos equipos como el del personal que va a utilizar las piezas
tratadas.

Aunque no en todo proceso puede obtenerse una reduccin de costos

ya que algunos mtodos requieren de equipos costosos como son la
soldadura por friccin, por ultrasonido y por rayos laser.

24
 El proceso de soldadura no es peligroso si se toman las medidas
necesarias, desde utilizar las mquinas de soldadura adecuadas hasta
utilizar los equipos de proteccin reglamentarios.

Siguiendo estos pasos no solo se podr conseguir una buena calidad

de costura como resultado del proceso, tambin evitara cualquier tipo de
accidente en el ambiente laboral.

25