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El mster permite tener una visin global de todo el entorno industrial, analizando temas
elctrico/electrnicos, mecnicos, de fluidos, programacin de autmatas, comunicaciones
industriales, sistemas de monitorizacin y robtica. Contamos para ello con personal
docente con amplia experiencia profesional en cada una de sus reas y orientado el
estudio a aspectos profesionales y prcticos. Adems se cuenta con la posibilidad de
participar en seminarios prcticos para profundizar en los temas estudiados.
El mster tiene como objetivo conocer en detalle todos los dispositivos industriales que
posteriormente formarn parte del proceso industrial. No es suficiente saber programar
PLCs es necesario conocer qu dispositivos interactan con l. Podrs capacitarte tanto
para la elaboracin del proceso de diseo, puesta en marcha y mantenimiento de las
instalaciones industriales automticas.
El Mster en Automatizacin Industrial est dirigido a:
UNIDAD 1
1.1. Definicin de automatismo elctrico
1.2. Estructura de un automatismo
1.3. Captacin de datos
1.3.1. Sensores tctiles
UNIDAD 2 1.3.2. Sensores de proximidad
2.1. Clasificacin de los motores 1.4. Comunicacin hombre-maquina
2.2. Los motores trifsicos. Introduccin y 1.4.1. Accionamiento manual
caractersticas 1.4.2. Lmparas de sealizacin
2.1.1. Caractersticas elctricas 1.5. Contactores
2.2.2. Caractersticas mecnicas 1.5.1. Elementos del contactor
2.3. Los motores asncronos trifsicos 1.5.2. Simbologa del contactor
2.3.1. Generalidades 1.5.3. Seleccin de contactores
2.3.2. Principio de funcionamiento 1.5.4. Funcionamiento del contactor
2.3.3. Conexionado 1.5.5. Accesorios
2.3.4. Cambio sentido de giro 1.5.6. Otros tipos de componentes
2.3.5. Arranque 1.6. Sistemas de proteccin
2.3.6. Protecciones para el motor 1.6.1. Rels trmicos
2.3.7. Regulacin de velocidad en los 1.6.2. Proteccin de motores
motores asncronos compensados
2.3.8. Motor trifsico arrancado como 1.6.3. Proteccin de motores con
monofsico arranque pesado
2.4. Motor de corriente continua 1.6.4. Colocacin y ajuste de rels de
2.4.1. Constitucin general de las proteccin
mquinas de corriente continua 1.6.5. Fusibles
2.4.2. Principio de funcionamiento 1.6.6. Otras protecciones
2.4.3. Sistemas de excitacin en las 1.7. Temporizadores
mquinas de c.C 1.7.1. Temporizadores con retardo a la
2.4.4. Caractersticas de los motores de conexin
corriente continua 1.7.2. Temporizadores con retardo a la
2.4.5. Denominacin de bornes de las desconexin
mquinas de corriente continua 1.7.3. Temporizadores como impulso
2.5. Motores monofsicos 1.7.4. Rel intermitente
1.7.5. Rel multifuncin
1.8. Otros elementos para automatizar
1.8.1. Bornes de conexin
1.8.2. Fuentes de alimentacin
UNIDAD 3 UNIDAD 4
3.1. Simbologa 4.1. Conceptos bsicos
3.2. Tipos de esquemas utilizados en 4.1.1. El interruptor como bit (unidad
automatismo elctrico elemental de informacin)
3.3. Normas bsicas para la realizacin de 4.1.2. El interruptor como parte de
esquemas una instruccin u orden
3.4. Esquema de mando 4.2. Transicin de la lgica cableada a
3.4.1. Funcionamiento del contactor la lgica programada
3.4.2. Funcin memoria 4.2.1. La lgica cableada
3.4.3. Relacin entre varios contactores 4.2.2. Traduccin de circuitos
3.4.4. Secuencia entre los contactores elctricos en listas de
3.4.5. Esquemas con temporizacin instrucciones
3.5. Esquemas de automatizacin 4.2.3. La lgica programable
3.5.1. Puesta en marcha de un motor por 4.3. Partes y funcionamiento de un
aproximacin autmata programable genrico
3.5.2. Puesta en marcha de un motor con 4.3.1. Estructura externa
reposicin 4.3.2. Estructura interna
3.5.3. Puesta en marcha de un motor 4.3.3. Tipos de memoria
desde dos puntos 4.3.4. Un vistazo al interior del
3.5.4. Inversin sin pasar por paro autmata
3.5.5. Inversin pasando por paro 4.3.5. Organizacin interna de los
3.5.6. Inversin temporizada a la conexin autmatas
3.5.7. Inversin temporizada a la 4.4. Funcionamiento interno del
desconexin autmata genrico
3.5.8. Instalacin de una puerta elctrica
3.5.9. Puente gra de tres movimientos
3.5.10. Arranque estrella-tringulo
3.5.11. Arranque estrella-tringulo con
inversin
3.5.12. Dos velocidades con bobinados
separados
3.5.13. Dos velocidades conexin
dahlander
3.5.14. Permutacin de motore
Ejemplo: esquema de
mando de un automatismo
UNIDAD 5
5.1. Estructuracin del mantenimiento 5.7. Estudio del fallo. Anlisis
5.2. Una breve clasificacin del 5.7.1. Estudio del fallo
mantenimiento 5.7.2. Anlisis del fallo
5.2.1. Mantenimiento correctivo 5.7.3. Niveles de urgencia
5.2.2. Mantenimiento preventivo 5.8. Tasa de fallos
5.3. Generalidades: fallos y averas 5.8.1. Juventud
5.4. Clasificacin de fallos 5.8.2. Madurez
5.4.1. Fallo o avera parcial 5.8.3. Vejez u obsolescencia
5.4.2. Fallo o avera completa 5.9. Los 5 niveles de mantenimiento
5.4.3. Fallo o avera catalptica 5.9.1. Nivel de mantenimiento 1
5.4.4. Fallo o avera progresiva 5.9.2. Nivel de mantenimiento 2
5.4.5. Fallo o avera fortuita 5.9.3. Nivel de mantenimiento 3
5.4.6. Fallo o averas por desgaste 5.9.4. Nivel de mantenimiento 4
5.5. Naturaleza del fallo 5.9.5. Nivel de mantenimiento 5
5.5.1. Origen: elaboracin 5.9.6. A modo grfico
5.5.2. Origen: manipulacin 5.10. Anlisis de los tiempos de mantenimiento
5.5.3. Origen: montaje 5.10.1. Tiempo de apertura
5.6. Fallos y averas por sectores
5.6.1. Fallos de origen mecnico
5.6.2. Fallos de origen elctrico
UNIDAD 7 UNIDAD 8
7.1. Los circuitos integrados. Concepto 8.1. Decodificadores
y composicin 8.1.1. Decodificador binario
7.2. Caractersticas tcnicas de los 8.1.2. Agrupacin de decodificadores
circuitos integrados 8.2. Codificadores
7.2.1. Mrgenes de entrada salida 8.2.1. Codificadores binarios
7.2.2. Tensin 8.2.2. Codificadores de prioridad
7.2.3. Corriente
7.2.4. Potencia
7.2.5. Tiempo de subida y bajada
7.2.6. Tiempo de propagacin
7.2.7. Margen de ruido
7.2.8. Tensin de alimentacin
7.3. Tecnologas de fabricacin
7.3.1. Tecnologa rtl
7.3.2. Tecnologa dtl
7.3.3. Tecnologa ttl
7.3.4. Tecnologa ecl
7.3.5. Tecnologa mos
7.3.6. Tecnologa cmos
7.4. Circuitos integrados comerciales Ejemplo: esquema prctico con
puertas OR y AND
UNIDAD 9 UNIDAD 10
9.1. Multiplexores 10.1. Comparadores
9.2. Demultiplexores 10.2. Comparadores paralelos
10.3. Agrupacin de comparadores
10.4. Comparadores comerciales
10.5. Generadores de parida
UNIDAD 11 UNIDAD 12
11.1. Sumadores y restadores 12.1. Elementos secuenciales
11.2. La unidad aritmtico - lgica (alu) 12.1.1. Biestables
12.1.2. Flip-flop
12.1.3. Biestable s-r
12.1.4. Biestables s-r con habilitacin
12.1.5. Biestables d
12.1.6. Flip-flop d disparado por flanco
12.1.7. Flip-flop j-k disparado por flanco
12.1.8. Flip-flop t
12.2. Entradas de reloj sncronas y asncrona
UNIDAD 13
13.1. Concepto de memoria
13.2. Memorias ROM
13.2.1. Estructura de una memoria ROM
13.2.2. Memorias ROM comerciales
(prom, eprom y eeprom)
13.2.3. Funcionamiento de una memoria ROM
13.2.4. Aplicaciones de las memorias ROM
13.3. Memorias RAM
13.3.1. Estructura y funcionamiento de una RAM
esttica
13.3.2. Estructura y funcionamiento de una RAM
dinmica
13.4. PLD combinacionales
13.4.1. PLA Ejemplo: decodificador de
13.4.2. PAL siete segmentos
13.4.3. PLD secuenciale
UNIDAD 2
2.1. Seguridad en el mundo de la robtica
2.1.1. Normas de seguridad
2.1.2. Procedimientos de seguridad en el
trabajo
2.1.3. Operaciones normales
UNIDAD 1 2.1.4. Programacin, pruebas y servicio
2.1.5. Funciones de seguridad
1.1. Historia de la robtica 2.1.6. Paros de emergencia
1.1.1. Avance de la robtica industrial 2.1.7. Seleccin del modo de
1.2. Pero.... Qu es un robot? funcionamiento mediante el
1.2.1. Robots: tipos y definiciones selector
1.2.2. Lo que se debe saber antes de utilizar 2.1.8. Programacin y prueba del sistema
un robot a velocidad reducida
1.3. Especificacin del producto. Aplicaciones 2.1.9. Prueba del sistema a velocidad total
y su uso 2.1.10. Funcionamiento automtico
1.3.1. Placas de indentificacion 2.1.11. Dispositivo de habilitacin
1.3.2. Estructura de un robot 2.1.12. Control de funcionamiento
1.3.3. Manipulador, controlador sostenido
1.4. Manipulador 2.1.13. Conexin del paro de proteccin
1.4.1. Dimensiones de un robot industrial del rea en modo general (gs)
1.4.2. Montaje del manipulador en el suelo 2.1.14. Conexin del paro de proteccin
1.5. Controlador del rea en modo automtico
1.5.1. Estructura del controlador 2.1.15. Limitacin del rea de trabajo
1.5.2. Unidad electronica 2.1.16. Funciones suplementarias
1.5.3. Sistema del computador 2.1.17. Riesgos con los dispositivos del
1.5.4. Sistema del e/s manipulador
1.5.5. Resumen de la estructura de un robot 2.1.18. Posibles riesgos debidos a
industrial problemas de funcionamiento
1.6. Pero, para qu sirve un robot? 2.1.19. Posibles riesgos relacionados con
1.6.1. Tabla de aplicaciones o utilidades la instalacin y el servicio
2.1.20. Riesgos asociados con las partes
bajo tensin del sistema
UNIDAD 8
8.1. PROFIBUS DP
8.2. Periferia distribuida a travs del
puerto integrado de la CPU
8.3. Coherencia de datos Ejemplo: equipos
8.4. Comandos SYNC y FREEZE Profibus de la firma
8.5. Periferia distribuida a travs de una CP Siemens
8.6. Prctica 1
UNIDAD 2
2.1. Terminologa
2.2. Monitorizacin
2.3. Dispositivos de adquisicin de datos
2.4. Registro de datostags
2.5. Representacin del proceso creacin
de sinpticos
UNIDAD 1 2.6. Alarmas
1.1. Introduccin a la supervisin 2.6.1. Tipos de alarmas
1.1.1. Concepto de supervisin 2.6.2. Gestin y registro de alarmas
1.1.2. Evolucin histrica 2.7. Grficas y tendencias (trending)
1.2. Modelo del proceso 2.8. Histricos y bases de datos
1.2.1. Anlisis de modelos
1.3. Etapas de la supervisin
UNIDAD 4
4.1. Drivers propietarios
UNIDAD 3 4.2. Tecnologa OPC
3.1. Estructura interna de un scada
comercial
3.2. Tecnologa de sistemas abiertos -
integracin
3.3. Tecnologas de integracin microsoft
3.4. Conectividad remota
3.5. Arquitectura y soluciones
3.6. Desarrollo de una aplicacin scada
3.7. Tendencias actuales
Ejemplo: representacin de un
proceso para paquetes SCADA.
Aplicacin real
UNIDAD 5
5.1. Instalacin y configuracin de Wincc
5.1.1. El entorno de ingeniera de proyectos de Wincc
5.1.2. Tiempo de ejecucin de Wincc
5.1.3. Requisitos necesarios para Wincc
5.1.4. Instalacin de Microsoft Message Queuing
5.1.5. Instalacin de Microsoft SQL server 2000
5.1.6. Instalacin y configuracin de Wincc
5.1.7. Desinstalacin
5.2. Su primer proyecto en wincc
5.2.1. Inicio de Wincc
5.2.2. Crear un nuevo proyecto
5.2.3. Agregar un driver de PLC
5.2.4. Tags y grupos de tags
5.2.5. Editar imgenes de proceso
5.2.6. Definir caractersticas de tiempo de ejecucin
5.2.7. Activar el proyecto Ejemplo: captura de pantalla de bienvenida
de WinCC, Scada comercial de Siemens
5.3. Visualizar valores de proceso
5.3.1. Abrir tag logging
5.3.2. Configuracin del temporizador
5.3.3. Crear un archivo
5.3.4. Crear una ventana de tendencias
5.3.5. Crear una ventana de tablas
5.3.6. Definir caractersticas del tiempo de ejecucin
5.3.7. Activar el proyecto
5.4. Configurar mensajes
5.4.1. Abrir Alarm Logging
5.4.2. Activar el asistente del sistema
5.4.3. Configurar texto de mensaje
5.4.4. Configurar colores de mensaje
5.4.5. Supervisar valores lmite
5.4.6. Crear una imagen de mensaje
5.4.7. Definir caractersticas del tiempo de ejecucin Ejemplo: ventana de mensajes en tiempo
5.4.8. Activar el proyecto de ejecucin en WinCC
5.5. Programacin de acciones
5.6. Ejemplo prctico 1
UNIDAD 2
2.1. Sensores y captadores
2.1.1. Sensores tctiles
2.1.1.1. Finales de carrera y micro
interruptores
2.1.1.2. Termostatos
2.1.1.3. Presostatos y vacuostatos
UNIDAD 1 2.1.2. Sensores de proximidad
1.1. Introduccin a la automatizacin 2.1.2.1. Sensores de proximidad
de procesos industriales magnticos
1.1.1. Definicin de autmata 2.1.2.2. Sensores de proximidad
programable inductivos
1.2. Objetivos de la automatizacin 2.1.2.3. Sensores de proximidad
industrial capacitivos
1.3. Las funciones de la automatizacin 2.1.2.4. Sensores pticos o
1.4. Niveles de automatizacin fotosensores
1.5. Tipos de procesos industriales 2.1.2.5. Sensores de ultrasonidos
1.5.1. Procesos continuos 2.2. Accionadores y preaccionadores
1.5.2. Procesos discretos 2.2.1. Accionadores
1.6. Estructura de los sistemas 2.2.1.1. Elctricos
automatizados 2.2.1.2. Neumticos
1.7. Descripcin del funcionamiento de 2.2.1.3. Hidrulicos
un automatismo 2.2.2. Preaccionadores
1.8. Campos de empleo de las distintas 2.2.2.1. Elctricos
tecnologas 2.2.2.2. Neumticos
2.2.2.3. Hidrulicos
2.3. Elementos de dilogo hombre-
mquina
2.3.1. Pulsadores
2.3.2. Selectores manuales
2.3.3. Pilotos
2.3.4. Visualizadores
2.3.5. Paneles de operado
Ejemplo: autmata
programable compacto
UNIDAD 3 UNIDAD 4
3.1. Conceptos bsicos 4.1. Escritura de un programa
3.1.1. El interruptor como bit (unidad 4.2. Formas de representacin de un
elemental de informacin) programa
3.1.2. El interruptor como parte de 4.2.1. Lista de instrucciones
una instruccin u orden 4.2.2. Esquema de funciones
3.2. Transicin de la lgica cableada a la 4.2.3. Esquema de contactos
lgica programada 4.3. Estructura del programa
3.2.1. La lgica cableada 4.3.1. Programacin lineal
3.2.2. Traduccin de circuitos 4.3.2. Programacin estructurada
elctricos en listas de 4.4. Objetos de programacin
instrucciones en castellano 4.4.1. Entradas digitales
3.2.3. La lgica programable 4.4.2. Salidas digitales
3.3. Partes y funcionamiento de un 4.4.3. Marcas
autmata programable 4.4.4. Temporizadores
3.3.1. Estructura externa 4.4.5. Contadores
3.3.2. Estructura interna 4.4.6. Entradas/salidas analogicas
4.5. Operaciones bsicas
4.5.1. Operaciones combinacionales
4.5.2. Elementos biestables
4.5.3. Temporizadores
4.5.4. Contadores
4.5.5. Operaciones de carga y
transferencia
4.5.6. Operaciones aritmticas y de
comparacin
Ejemplo: autmata
programable compacto
UNIDAD 1
1.1. Introduccin a la neumtica
1.1.1. El aire como fuente de energa
1.1.2. Propiedades del aire comprimido
1.2. Fsica aplicada
1.2.1. Presin
1.2.2. Unidades de presin
1.2.3. Caudal
1.2.4. Unidades de caudal
1.2.5. Temperatura absoluta
1.3. Fsica de los gases
1.3.1. Causas de la presin de un gas
1.3.2. Leyes de los gases
1.4. Compresores
1.4.1. Caractersticas
1.4.2. Compresores alternativos
1.4.3. Compresores rotativos
1.4.4. Depsito de aire comprimido
1.4.5. Ubicacin de los compresores
Salidas profesionales
o Tcnico en el Departamento de Estudios de Ingeniera, para
la elaboracin de proyectos y presupuestos de instalaciones
industriales, en empresas de ingeniera que dan soluciones
llave en mano.