TALLER N 8

DISEO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90

CARRERA : TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO : IV

SECCIN : K

DOCENTE : SAUCEDO LEON WILSON JAIME

CURSO : SOLDADURA

ALUMNO (S) :

- Chinchay Huayama Derly

FECHA DE ENTREGA : 03 12 2016

2016 II
 DISEO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90

1. Objetivos

Disear y fabricar un codo de 90

Cortar moldes en cizalla manual
Soldar uniones en junta a tope en tuberas
Rolar planchas de acero

2. Marco terico

3. Normas de seguridad

Emplear de forma correcta los EPP (delantal de cuero, guantes de cuero, mangas
de cuero, escarpines de cuero, respirador, zapatos de seguridad).
Preparar el equipo de corte colocando la boquilla de corte.
Regular las presiones segn la tarea a realizar.
No toque la boquilla despus de haber realizado la tarea, porque aun estar
caliente.
Este muy atento por el retorno de llama.
4. Actividades antes de empezar la tarea

Ficha de control de EPP

NOMBRE:
Chinchay Huayama Derly
REALIZAR UN CHECK SI
TIENE EL SIGUIENTE
IMPLEMENTO DE
SEGURIDAD EN SU MESA
DE TRABAJO.
Mandil de cuero
Guantes de cuero
SECCION: K
N DE MESA DE TRABAJO: 02
*Al lado de cada recuadro mencionar el
estado en que encuentra el implemento de
seguridad
*en buen estado
* en buen estado

Lentes para soldar * en buen estado

Escarpines de cuero * en buen estado
OBSERVACIONES

Ficha de inventario de herramientas.

N DE MESA: 02
Marcar con un check en el recuadro si lo mencionado est
en la mesa donde estas ubicado.
*Al lado de cada recuadro mencionar el estado en que se
encuentran los implementos.
Alicate En buen estado
universal
Rayador/Punta En buen estado
Chispero En buen estado
Cincel En buen estado
Escobilla de En buen estado
fierro
Escobilla En buen estado
5. Diseo del codo

Procedimiento
Hacer circunferencia del dimetro igual a la tubera.
Normalmente todos los codos de 90 tienen el mismo avance 38.1mm por 1. Es
decir, si tienes que hacer un codo de 6 el avance seria 38.1 x 6 =228.6mm, dicho
esto vamos a hacer uno codo de 2, por lo tanto el avance de un codo de 2de
90 ser de 76.2mm. Trazaremos una recta desde el eje de la circunferencia con
la medida de avance de nuestro codo en el eje x", de igual forma trazaremos
otra recta de inicio en el final de la recta trazada anteriormente en el eje x con
direccin eje y de longitud igual al avance del codo.

Haremos otra circunferencia de 2 (60.3m) con eje en el final de la recta en el eje

y.
Prolongaremos las rectas del eje x e y hasta que corten las circunferencias en
dos partes.
Ya tenemos un codo de 90 de 2. Nos quedamos con este dibujo
 Dividimos el arco de circunferencia en 8 partes iguales (esto de las divisiones, es
segn el dimetro del codo, a mayor dimetro mayor las divisiones para que el
resultado sea ms fiable). Una forma rpida de hacerlo es dimetro de la
circunferencia x 3.1216 y como es la mitad de la circunferencia divide por 2.
Ejemplo: 60.3 (2) x 3.1416 y lo dividimos por 2 =94.72mm Como resultado
transportaremos con un comps en nuestra media circunferencia la medida de
94.72mm desde el punto A a B pinchando en la interseccin que cruza nuestro
arco con la circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones exactas.

Se trazan perpendiculares desde los puntos de unin de los arcos con la media
circunferencia hasta la recta que une A con B.
 Y as obtenemos los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes de cada
gajo o segmento del codo.

Ya tenemos nuestros puntos de referencia.

 Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en sus puntas los gajos
tendrn la mitad de los grados que, en los gajos del centro, bueno esto es ms
fcil vindolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta tendra un gajo y otro
en el centro con el doble de grados, esto quiere decir que para sacar un codo de
3 gajos habra que dividir 90 entre 4 partes 1 para una esquina, otra para la otra
esquina y el doble en el centro. Conclusin: cuando queremos hacer un codo a
gajos para saber cuntos grados tiene cada gajo yo utilizo esta frmula: ((N De
gajos que queremos- 2) *2) +2 el nmero que os de, es por el que hay que dividir
el arco de la circunferencia del codo teniendo en cuenta que el resultado de dividir
ese nmero por 90 os va a dar los grados de los gajos de los extremos y los
restantes gajos sern el doble. Ejemplo: Quiero un codo de 5 gajos. Bueno 5-2
son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90 dividido entre 8 sale a 11, 25 cada
gajo de los extremos y los otros 3 interiores sern 22, 5 cada uno
respectivamente.

Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos a hacer
uno a 5 gajos el siguiente paso ser saber los grados por los que vamos a dividir
el arco, bien aqu podramos hacerlo de dos formas:
Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no
es muy preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo
tcnico no creo que salga muy bien. (la imagen anterior paso 10)
Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que
tenemos en 8 partes o dividimos entre 32 (que sera multiplicar por cuatro
el cuarto de circunferencia que tenemos) eso quiere decir que dividimos la
longitud de la circunferencia en 32 partes.
La longitud de la circunferencia exterior de codo ser: o El avance del codo + el
radio del codo (que en este caso es 2) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm sera
el radio. Total 106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm longitud.
668.22/32=20.88mm cada arco. Como resultado transportaremos con un comps
a nuestro cuarto de circunferencia la medida de 20,88mm desde el punto A a A
pinchando en la interseccin que cruza nuestro arco con nuestro cuarto de
circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones exactas.
 Prolongamos la primera lnea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A y B obteniendo as nuestro primer gajo
del codo.

Sacaremos las perpendiculares de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 cortando la recta A y B para

sacar las verdaderas magnitudes.
 Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una lnea de longitud el
desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3 x3.1416=189.44mm y
dividiremos esta recta en las 16 partes para trasladar nuestras verdaderas
magnitudes, 189.44/16=11.84mm, una vez tengamos nuestros puntos en la recta
trazaremos perpendiculares de altura igual a A-A, B-B, y as consecutivamente
con todos los puntos, obteniendo as un gajo de 11, 25.

Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola de 11,25,
es decir las de las esquinas.

Duplicamos la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22, 5 de las tres
intermedias.
 Este es el fin de nuestro codo.

6. Fabricacin del codo

Cortar los moldes, pero en cartulina

Usar los moldes cortados anteriormente para ser trazados al acero ASTM A36 de
1/16
Cortar los moldes trazados con ayuda de una cizalla manual
Para un mejor acabado si fuera necesario dar una forma final con el esmeril de
banco.
Una vez tenido todos los moldes cortados, pasamos a rolarlos.
Al tener todos los moldes rolados, podemos unir uno con otro por medio de
apuntalados, con el proceso de soldadura oxiacetilnica.
Ya apuntalado se realiza el cordn de soldadura oxiacetilnica.
El proceso de soldadura oxiacetilnica ya fue visto en las tareas anteriores.
7. Conclusiones

Al finalizar la unin de todas las partes del codo de acero se aprendi que para
todo componente se tiene que tener precicion y habilidad para hacer la soldadura
oxiacetilnica, ya que el material para este tipo de soldadura tiene un espesor
menor a 6mm. Por lo que para soldar dicha pieza se tiene que distribuir el material
de aporte con uniformidad.

Despus de haber terminado con la fabricacin de dicho codo, cabe destacar la

importancia que tiene en el campo industrial tanto la fabricacin de codos como
tambin la importancia que tiene la soldadura oxiacetilnica.

8. Recomendaciones

Para que el codo quede exactamente a 90, la unin debe ser exacta.

Para que la unin sea uniforme las partes cortadas tienen que tener la misma base
para que no haya aberturas intermedias.

Se recomienda cortar las partes a la medida exacta para que al final las partes no
salgan unas ms grandes y unas ms pequeas.

9. Anexos