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A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura, junto
con el tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo. Al aumentar la velocidad de rotacin
a partir de una velocidad llamada critica, las bolas bajo el efecto de una fuerza centrifuga
se adhieren a las paredes internas del molino y giran junto con el sin realizar ningn trabajo
de molienda.
La velocidad crtica puede ser considerada como aquella a la cual una partcula con radio
cero adherida a su superficie interna permanece en una condicin centrifugal.
La velocidad critica puede determinarse al igualar la fuerza de la gravedad que hace caer a
la partcula con la fuerza centrifuga que tiende a llevar a la misma adherida a la superficie
del cilindro.
2 2
Mg = 2mV / D g = 2V / D (1)
Donde :
m : masa(kg)
2
g : aceleracin de la gravedad (m/seg )
V : velocidad interior de la partcula o del tambor en la trayectoria circular (m/seg)
D : dimetro del molino (m)
N : nmero de revoluciones del tambor por minuto
Despejando el valor de N; que cuando alcance su valor mximo sera igual a la velocidad
critica (Vc)
2 2
N= g x 60 pero al nivel del mar g = 9.81 m/seg
2
2(3.1416) D
2
N= 9.81 x 60 = 42.29 (3)
2
2(3.1416) D D
Entonces :
1
Vc = 42.3 D : dimetro interior del molino (m)
D
Vc = 76.63 = 54.2 D : dimetro entre revestimientos (ft)
D R
Vp = 2 x 3.1416 x R x N = 3.1416 x N x D D : ft
Pero : Vc = 42.3 / D = N , reemplazando se tiene :
Vp = Vc x 3.1416 x D (4)
Ejemplo 1
2
Pe : Peso especifico del mineral
%Vc : Porcentaje de la velocidad critica (70 85% )
D : Dimetro al interior de revestimientos (m)
K : Factor
Una vez conocida la carga inicial de bolas, se procede a sumar los dimetros de las bolas
que piensa utilizarse. La sumatoria corresponde al 100%. Seguidamente se determina el
porcentaje que corresponde al valor de cada dimetro. El resultado que se obtenga
corresponde al porcentaje en peso, de la carga inicial, que corresponde a cada tamao de
bolas.
Ejemplo 2
Determinar la distribucin de bolas, de diferentes dimetros, en la carga inicial de un
molino de bolas de 5x 8, que trabaja con molienda hmeda y con un 80% de la velocidad
critica. Si el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y
su Wi = 12.5 kw hr / TC. El peso unitario de las bolas de diferentes dimetros son los
que se adjuntan.
Solucin :
Clculo de la carga inicial de bolas :
2 2
W = 80 x D x L = 80 x 5 x 8 = 16,000 lbs.
B = F80 x 3
Pe x Wi = 12,700 x 3 3.2 x 12.5 = 3.56 = 4
K %Vc D 350 80 x 5
Calculo de la distribucin de bolas por tamao, 2do. mtodo : para ello se aplica la
formula siguiente :
3.2
Y = 100 ( X/B ) (8)
Donde :
4
grafico, pues se puede obtener los porcentajes correspondientes a cada tamao de bola por
diferencia, como se indica a continuacin.
Este ltimo mtodo es el ms apropiado porque las bolas de mayor dimetro se encuentran
en mayor proporcin, esto es conveniente ya que con el uso van a ir disminuyendo
gradualmente su tamao.
5
Para molinos mayores de 10 ft de dimetro interno, el tamao mximo de las bolas
utilizadas afecta a la potencia de arrastre del molino. La correccin se realiza con el
llamado factor del tamao Ss .
Ss = 1.102 ( B 12.5 D )
50.8
Donde :
B : tamao de las bolas en mm
D : dimetro interno (mts)
Ss : KW / TM de bolas
La siguiente tabla proporciona la carga de barras equilibrada para el arranque, con carga de
barras desde 125mm (5) a 65mm (2.5) de tamaos mximos.
6
90 (3.5) 14 20 27 20
75 (3.0) 11 15 21 33 31
65 (2.5) 7 10 15 21 39 34
50 (2.0) 9 12 17 26 30 66
100 100 100 100 100 100
Si el dimetro del molino se pone en pies y la carga en toneladas cortas (2000 libras), la
ecuacin es :
Kwb = 1.070 x D 1/3 (6.3 5.4 Vp)fVc (15)
Se pueden dar los casos en los que el molino o bien trabaje en circuito abierto o en circuito
cerrado. Dependiendo del caso deber emplearse la formula correspondiente para el
calculo del work index.
Ejemplo 2
7
Solucin :
Calculo de la velocidad critica :
Vc = 54.19 /R = 54.19 /4 = 27.1 rpm
Calculo del tonelaje mximo que puede tratar el molino, manteniendo las
caractersticas de la alimentacin y descarga ser :
(300 HP x 0.746 HP/kw) / (3.52 kw hr / TCS) = 63.58 TCS / hr
De acuerdo la tonelaje actual de alimentacin, este molino puede soportar 2.33 TCS / hr
mas de alimentacin (63.58 61.25 = 2.33)
Para ello se cuenta con el anlisis de malla tanto de la alimentacin como de la descarga
del molino, cuyos resultados graficamos.
100
80 Series1
60
40 Series2
20
0
Acumulados Pasante
8
MALLA ALIMENTACION DESCARGA
pulgadas micras %P % Ac ( - ) %P % Ac ( - )
1 1/2 " 38.100 100,00
+ 1 25.400 3,45 96,55
+ 3/4 19.000 5,73 90,82
+ 1/2 12.700 10,87 79,95 100,00
+ 3/8 9.500 5,27 74,68 1,65 98,34
+ 1/4 6.350 8,90 65,73 1,82 96,52
4 4.760 3,02 62,76 1,26 95,26
6 3.360 4,15 58,61 2,20 93,06
8 2.380 3,38 55,23 1,80 91,26
12 1.410 3,14 52,09 2,02 85,24
16 1.000 3,87 48,22 2,81 90,43
20 841 4,60 43,62 3,34 82,59
28 595 6,13 37,49 5,35 77,24
35 420 7,11 30,38 7,29 69,95
48 297 4,39 25,99 4,39 65,06
65 210 7,02 18,97 9,36 55,70
100 149 6,40 12,57 12,06 43,63
150 105 2,40 10,17 6,50 37,14
200 74 1,72 8,45 6,09 31,05
270 53 1,31 7,14 4,63 26,42
325 44 0,35 6,79 1,34 25,08
400 37 0,29 6,50 1,05 24,03
-400 ----- 6,50 ----- 24,03 ------
El valor del work index nos ndice que el mineral tiene una dureza relativamente baja.
Ejercicio 3
Para tratar 800 TM / da de un mineral se tiene una planta de beneficio que tiene un molino
de barras de 250 HP que trabaja en circuito abierto; la reduccin es de F80 = 9200
micrones P80 = 600 micrones. Este molino descarga en otro de bolas de 350 HP que
trabaja en circuito cerrado con un clasificador, obteniendo un producto con P80 = 100
9
micrones. El Wi del mineral es de 12 kw hr / TC. Calcular el consumo de energa,
tonelajes mximos que pueden ser tratados por ambos molinos y sus eficiencias. LA
relacin de carga circulante es de 0.43
W = Wi ( 10 - 10 ) = 12 ( 10 - 10 ) = 3.65 kw hr / TC
P80 F80 600 9200
W = Wi ( 11 - 11 ) = 12 11 - 11 = 7.81 kw hr / TC
P80 F80 100 600
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11.- DETERMINACION DE LA CARGA CIRCULANTE
El termino carga circulante se define como el tonelaje de arena o guesos que regresa al
molino. Para determinarlo, se toman muestras de un litro de pulpa de los siguientes puntos
del circuito :
1.- De la descarga del molino,
2.- Del rebalse del clasificador y
3.- De las arnas del clasificador.
Donde :
F : Mineral fresco alimentado al molino (TMS).
D : Descarga del molino (TMS).
O : Rebalse del clasificador (TMS)
C : Arenas del clasificador (carga circulante) en TMS
d : Porcentaje acumulado, sobre una determinada malla, de la descarga del molino.
o : Porcentaje acumulado, sobre la misma malla, del rebalse del clasificador.
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c : Porcentaje acumulado, sobre la misma malla de las arenas del clasificador.
Rd : Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Ro : Dilucin de pulpa en el rebalse del clasificador.
Rc : Dilucin de pulpa en las arenas del clasificador.
Rec = C = (d o) = (o d)
F (c d) (d c)
D . Rd = C . Rc + C . Ro pero F = o
(F + C)Rd = C . Rc + F . Rc
F. Rd + C. Rc = C. Rc + F.Ro
F (Rd Ro) = C (Rc Rd)
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%Lc : % en peso de liquido en las arenas del clasificador.
Dp : Densidad de pulpa.
Dd : Densidad de pulpa en la descarga del molino.
Do : Densidad de pulpa en el rebalse del clasificador.
Dc : Densidad de pulpa en las arenas del clasificador.
Pe : Peso especifico del mineral.
De acuerdo a las relaciones utilizadas para el clculo del porcentaje de slidos en una
pulpa se tiene :
% slidos = (Dp 1) 100Pe
(Pe 1) Dp
Ejercicio 1
Determinar el tonelaje de carga circulante y el tonelaje total que diariamente se pasa por un
molino de bolas Hardinge 10 x 36. Diariamente se tratan 480 TMH de mineral con 7%
de humedad. Los resultados del anlisis granulomtrico de la pulpa proveniente de los
diferentes puntos del circuito se presentan en el siguiente cuadro. Tambin en el esquema
se muestra los puntos de muestreo.
13
+ 65 18.11 36.18 02.98 03.44 17.43 43.39
+ 100 17.63 53.81 16.08 19.52 19.19 62.57
+ 150 21.40 75.21 39.15 58.67 19.85 82.42
+ 200 18.80 94.01 27.33 86.00 13.58 96.00
- 200 05.99 100.00 14.00 100.00 04.00 100.00
Debe tenerse en cuenta que el clculo de la relacin de carga circulante puede hacerse
tambin en funcin al porcentaje acumulado negativo, %Ac (-), obtenindose los mismos
resultados.
Rcc = C = d c
F cd
Ejercicio 2
14
a.- En funcin a la densidad de pulpa
15
Calculo de la relacin y del tonelaje de carga circulante :
Rcc = C = Rd Ro = 0.426 1.703 = 8.687
F Rc Rd 0.279 0.426
Donde :
F : Tonelaje de mineral fresco alimentado.
D : Tonelaje de mineral en la descarga del molino.
D1 : Tonelaje de mineral en la descarga del molino.
C: Tonelaje de mineral en las arenas del clasificador.
O : Tonelaje de mineral en el rebalse del clasificador.
Rd : Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Rd1 : Dilucin de pulpa en la descarga del molino.
Rc : Dilucin de pulpa en las arenas del clasificador.
Ro : Dilucin de pulpa en el rebalse del clasificador.
d : Porcentaje acumulado sobre una determinada malla, descarga molino.
d1 : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, descarga molino.
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o : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, rebalse clasificador.
c : Porcentaje acumulado sobre la misma malla, arenas clasificador.
D + D1 = O + C D + D1 = O + C
D.Rd + D1.Rd1 = O.Ro + C.Rc D.d + D1.d1 = O.o + C.c
Pero F = D = O y C = D1
Para determinar el valor de Rec y de C, bastara conocer la dilucin de pulpa en cada punto
del circuito o el correspondiente anlisis granulomtrico de los mismos y reemplazarlos en
las relaciones deducidas.
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13.- CARGA CIRCULANTE EN CIRCUITOS COMBINADOS DE
MOLIENDA Y FLOTACION
Ejercicio 3
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14.- BALANCE DE MATERIA EN CIRCUITOS DE MOLIENDA
Utilizando las relaciones correspondientes para determinar la densidad de pulpa, porcentaje
de slidos, dilucin de pulpa, relacin de carga circulante y el tonelaje de carga circulante,
se puede efectuar el balance de materia en cualquier circuito de molienda, en las que hay
que determinar el tonelaje de slidos, el tonelaje de agua y el caudal de la pulpa, utilizando
relaciones ya conocidas del manipuleo de pulpas.
El cuadro completo de datos, para cada producto, debe ser calculado en forma
independiente y sistemtica, de acuerdo al siguiente orden :
Las leyes de los elementos valiosos que circulan a travs del circuito, son determinados
independientemente por muestras y anlisis qumico.
En los balances de agua debe considerarse el agua que como humedad lleva el mineral
fresco que se alimenta al molino. Debe tenerse en cuenta que la cantidad de agua
suministrado por cada uno de los chisguetes, pueden ser determinados fcilmente mediante
mediciones directas.
Los datos que se requieren para efectuar el balance de materia en cada punto del circuito
son: Densidad de pulpa, peso especfico de los slidos en ese punto y el tonelaje de slidos
que pasan por el mismo. Es necesario efectuar previamente, los clculos para determinar el
tonelaje de la carga circulante y seguidamente hacer las deducciones necesarias para
determinar el tonelaje de slidos en cada punto del circuito.
Debe tenerse en consideracin que el peso especifico de los slidos y la densidad de pulpa,
en los diferentes puntos del circuito, no son constantes siempre tienen variaciones. El valor
de estos parmetros debe determinarse experimentalmente.
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Indudablemente pueden utilizarse en los clculos relaciones equivalentes a las sealadas,
sin que por ello varen los resultados.
Seguidamente se pasa a desarrollar el balance de materia en un circuito de molienda
(cerrado) simple, a manera de ilustracin.
Ejercicio 4
Solucin :
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Alimentacin total = F + C = 100 + 275 = 375 TMSPD
Caudal de pulpa :
GPM = 18.347277 x TMSPD = 18.347277 x 375 TMSPD = 45.077 GPM
%Sp x Dp 76.316 x 2.0
Datos : Dp = 1.7 kg / lt , Pe = 2.9 (suponindolo constante en todos los puntos del circuito)
21
%Sp = (2.1 1) 100 x 2.9 = 79.95%
(2.9 1) 2.1
Rp = (100 79.95) / 79.95 = 0.250782
Como la descarga del molino, el derrame del clasificador y la arena tienen, por lo general,
diferentes proporciones de agua a slidos, la relacin de carga circulante tiene que
calcularse por medio de una frmula que relacione las densidades de pulpa de estos tres
productos.
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A = Tonelaje de mineral que se alimenta al molino
B = Tonelaje de mineral que descarga el molino
C = Tonelaje de arena
O = Tonelaje de mineral que descarga el clasificador por el derrame
Si
Ejercicio 5.
Un molino instalado en circuito cerrado con un clasificador, recibe 300 ton secas de
mineral crudo por da, y los porcentajes de slidos son respectivamente, 25, 50 y 84 % en
el derrame del clasificador, en la alimentacin del clasificador y en la arena, los cuales
corresponden a las relaciones de lquido a slido 3.0, 1.0 y 0.19 respectivamente.
Hay otro mtodo ms exacto para calcular la carga circulante en un circuito de molienda,
que utiliza el anlisis de cribas. Para aplicarlo se hacen anlisis de cribas de muestras de
los tres productos ya mencionados, la descarga del molino o alimentacin del clasificador,
la arena del retorno y el derrame del clasificador, y se calculan luego los porcentajes
acumulativos en varias mallas.
Si se adopta la notacin
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Ejemplo. Los anlisis de cribas de las tres muestras son los siguientes:
Aplicando la frmula a +65 mallas, relacin = ( 57.6 7.8 ) / ( 73.9 57.6 ) = 3.05
Aplicando la frmula a +150 mallas, relacin = ( 72.8 27.4 ) / ( 87.7 72.8 ) = 3.05
Aplicando la frmula a 200 mallas, relacin = (21.1 60.2) / ( 8.2 21.1) = 3.03
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