Universidad Catlica del Norte

Escuela de Negocios Mineros

Magster en Gestin Minera

Gestin de la Calidad y Mantenimiento

VII versin MGM

Conceptos Bsicos y su Aplicacin

Antofagasta, Noviembre de 2014

Nibaldo Flores Pinto

MBA, Magister en Gestin Empresarial
Magister en Gestin Minera
Mantenimiento
todas las acciones que tienen como
objetivo mantener un equipo /
maquinaria o restaurarlo a un estado en
el cual pueda llevar a cabo alguna
funcin requerida. Estas acciones
incluyen la combinacin de las acciones
tcnicas y administrativas
correspondientes
 Confiabilidad
Confiabilidad: Es la capacidad de un activo o componente para realizar una
funcin requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.

Confiabilidad est regida por el tiempo medio entre fallas (MTBF: Mean Time
Between Failures) el cual involucra la ocurrencia de esta.

MTBF = Perodo / Nro Fallas

Cambio revestimiento Poleas mejoramiento
Confiabilidad
Cambio completo revestimiento chutes
mviles Mejoramiento confiabilidad
 Mantenibilidad
Es la capacidad bajo condiciones dadas, que tiene un activo o componente de ser
mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz
de realizar su funcin original nuevamente. Esto quiere decir, que si un componente
tiene un 95% de Mantenibilidad en una hora, entonces habr 95% de probabilidad de
que ese componente sea reparado exitosamente en una hora.

El MTTR (Mean Time To Repair) es el tiempo promedio para reparar de un

componente. Es un indicador directo de la Mantenibilidad.

Existen dos tipos de Mantenibilidad: la intrnseca, que est relacionada al aspecto de

diseo de una instalacin y que hace una consideracin sobre como las caractersticas
de diseo ayudan/perjudican al mantenimiento de un componente (accesibilidad
y facilidades para el mantenimiento) y la extrnseca, que considera el contexto de
dependencia de la gestin de mantenimiento cuando se repara un componente, estas
dos diferenciaciones deben considerarse al analizar los factores que afectan a la
Mantenibilidad.
Instalacin de Camas de Impacto
Mejoramiento de Mantenibilidad
 Fabricar e instalar pasillo de trabajo, lado
izquierdo CV01, CV02, CV03
Disminucin de Mantenibilidad

Actualmente se realiza los cambios de polines con gran potencial de riesgos,

mecnicos deben trabajar entre los diagonales de las estructuras y acceder al
lado opuesto del pasillo.
 Fabricacin e instalacin plataforma de trabajo
y protecciones en sistema motriz de harneros
Disminucin de Mantenibilidad

Personal debe aproximarse a la transmisin con cinturones de seguridad y trabajar

prcticamente suspendidos y apoyados , con riesgo de cadas en altura de 3 mts. Aprox.
 Disponibilidad
Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente de
estar en un estado para realizar una funcin requerida bajo
condiciones dadas en un instante definido de tiempo o durante un
determinado intervalo de tiempo, asumiendo que los recursos
externos necesarios se han proporcionado.

Disponibilidad = (Tpo perodo Tpo detenciones) / Tpo perodo

Disponibilidad = MTBF / (MTBF + MTTR)

Disponibilidad Caso L3
 Disponibilidad Caso L3
Cambiar frecuencia mantenimiento Lnea # 3,
Ahorro Anual US $ 6.700.000

Se pasa de 12 a 9 mantenimientos por ao

(HH ESED 3*200.000.000/550= US $ 1.100.000
(15 hr * 3 mmto * US $ 124.000 /hr mtto) = US $ 5.600.000
Disponibilidad PP
 Disponibilidad Caso PP
Cambiar frecuencia mantenimiento Pebbles,
Ahorro Anual US $ 5.000.000

Se pasa de 48 a 24 mantenimientos por ao

(HH ESED 24*30.000.000/550= US $ 2.400.000
(2,4 hr * 24 mmto * US $ 46.000 /hr mtto) = US $ 2.600.000
 ESTADOS EVOLUTIVOS DIFERENTES TIPOS O
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Comportamiento
Organizacional
Medicin de Rendimiento

No slo reparar,
Mejorarlo PROACTIVO

Se arregla antes
que falle PREDICTIVO Alineamiento
(Visin compartida
Se arregla despus
en el negocio)
que falla PLANIFICADO
Eliminar
Integracin
No se defectos
(Suministros,
arregla REACTIVO
logstica, procesos,
Mejorar marketing)
Predecir precisin
REGRESIVO Planificar Diferenciacin
Programar Rediseo (Actuacin de
Coordinar nuevos sistemas)
Enfoque: Costos Enfoque: Valor
Alianzas

Decaimiento paulatino Hroes del Sin sorpresas Ventajas

Beneficios: El mejor en su clase
Ahorro en corto plazo sobretiempo Competitivos competitivas

Tiempo operando
Motivacin: Ajuste al presupuesto Emergencias Evitar Fallas Crecimiento

Proceder: Decayendo Respondiendo Disciplina organizacional

Aprendizaje
organizacional
 MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL

% de Actividades de Mantenimiento Propuesto

Clase Mundial

60
50
50

40
30
30

20 15

10 5

0
Reactivo Preventivo Predictivo anlisis
Mejoramiento
Proactivo
 Mantenimiento Predictivo TCNICAS END

Anlisis de vibraciones
Termografa
Ultrasonido
Tintas Penetrantes
Anlisis de aceite
Alineamiento
Anlisis de vibraciones
Termografa
Ultrasonido
Tintas Penetrantes
Anlisis de Aceite
Alineamiento
Informes
Informes
Informes
Innovacin y Tecnologa en
Mantenimiento Predictivo
 Capacidad de TKs
actuar sobre
equipos

Servidor y
Salas
generador de
elctricas y
reportes
subestaciones

Reductores
y motores elctricos

PLC
Sala de control central para
recoleccin de los datos

Reportes
automticos Acceso a
de produccin, los datos en
eventos y tiempos de parada dispositivos mviles
conectados a internet o intranet
Medicin de Espesores
automatizada
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO PARA OPTIMIZAR
EL USO DE LOS ACTIVOS DE LA COMPAA

Estrategias de mantenimiento
PROCESO ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO.
El objetivo del proceso es garantizar que las actividades de mantenimiento estn impulsadas de acuerdo al nivel
de criticidad de los equipos y a las necesidades operacionales, y que no sean simplemente un reflejo de las
recomendaciones de proveedores o catlogos, ya que stos no reflejan el contexto operacional en el cual es
usado el activo.

RESPONSABLE.
El responsable del proceso es el Ingeniero de Confiabilidad, quien deber formar un equipo de trabajo y liderar
un taller de desarrollo del proceso, cuando corresponda.

CARACTERSTICAS.
El producto de este proceso es la definicin de la estrategia de mantenimiento a seguir para
cada activo que haya sido analizado, siendo stas:

Mantenimiento a la falla
Mantenimiento por Monitoreo de Condiciones o Predictivo
Mantenimiento a Frecuencia Fija
Rediseo - proactivo

Adems se obtendrn las tareas de mantenimiento, agrupamientos, secuencias de inspeccin,

identificacin de Standard Job a desarrollar, recursos y competencias asociadas, entre otras.
ANTECEDENTES
Comunidades & Medio ambiente

Mantenimiento Eliminacin de
1. Estrategia de Confiabilidad Planificado
Pro-activo
Defectos

Mantenimiento
Planificado
Mantenimiento
Budget de 2. Herramientas

Administracin Dem.

Clase Mundial
Reactivo

Proactivo

Accionistas
Administracin
Budget de Mantenimiento Tecnolgicas

de Urgencia
Clientes
Produccin CAPEX y
Operacional

Manuales e Herramientas Tecnol

Tecnolgicas
Informacin
Tcnica
1.3 Estrategia de Confiabilidad
Optimizacin Competencias
Estrategia de
del Plan de Internas y
Lubricantes
Mantenimiento Externas
1.6
1.7 1.12
Empleados
Equipos & Estructura
Herramientas Interna y
Definifinicin Talleres Externa
Criticidad de Estrategia de 1.8 1.11
Tcnica de
Activos Ing. Predictiva
Activos
1.2 1.5
1.1

Procedimientos
1.9
Estrategias de
Mantenimiento
1.4

Repuestos y
Materiales
1.10
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO A LA FALLA
(OTF: Operate to failure)
MTTO. A FRECUENCIA FIJA
(FTM: Fixed time maintenance)
No se realiza ningn mantenimiento. Son tareas por omisin, es decir, el
equipo se deja en servicio hasta que ocurra la falla, momento en el cual es
reparado o reemplazado. Se asigna a aquellos modos de falla que no son
posibles de controlar o que, por bajos costos de reparacin o reposicin de los
tems, conviene dejar que la falla ocurra.
Es una estrategia que debe tomarse cuando el impacto de falla sea mnimo con
respecto a los costos del mantenimiento.
Corresponde al mantenimiento basado en la ejecucin de tareas preventivas
predeterminadas y a frecuencia fija, bsicamente aplicada a actividades
preventivas (cambio de componentes o lubricacin), donde es importante la
estimacin de la frecuencia de intervencin considerando: historial de vida del
activo (cuando sea posible), la experiencia, la recomendacin del proveedor y de
existir las garantas vigentes asociadas al activo.
En esta estrategia se consideran los Planes Mantenimiento Preventivo, Overhaul
(Planes Shutdown), Planes de lubricacin a frecuencia fija.
 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Corresponde a las tareas proactivas que buscan identificar la condicin de los

MTTO. BASADO EN CONDICIN o equipos antes de la falla.
PREDICTIVO Debe ser la primera opcin a tomar ante los modos de falla, pero est
condicionada a la importancia en el proceso y disponibilidad de tecnologas,
(CBM: Condition based maint.) recursos e infraestructura requeridas.

En este caso, se opta por la modificacin de algn componente o equipo, o la

REDISEO o adicin de algn componente. El equipo de trabajo deber evaluar esta opcin
PROACTIVO como ltima alternativa, cuando no ha sido posible encontrar alguna tarea de
mantenimiento que minimice o elimine la falla, siendo sta con consecuencia en
seguridad y medio ambiente.
Estrategia de Mantenimiento segn criticidad

Estrategia de
Mantenimiento

Activos Activos Activos Activos

Criticidad 1 Criticidad 2 Criticidad 3 Criticidad 4

RCM RCM RCM Recomendaciones de

Completo Resumido Resumido manuales e inf. tcnica
 Estrategia de Mantenimiento Criticidad 1

Activos
Se informar al personal seleccionado la realizacin del taller,
Criticidad 1 adems de la fecha y lugar en que ser realizado. Ingenieros de
Mantenimiento.
Ingeniero de Monitoreo de Condiciones.
Se define las personas que sern requeridas, posibles fechas de
Coordinar Ingeniero de Planificacin.
desarrollo, duracin, locacin, cantidad de equipos a analizar,
Taller Mantenedor Elctrico-Instrumentista.
herramientas a utilizar, objetivos, etc.
Mantenedor Mecnico
Operador y Tcnico Especialista, este ltimo debe ser incluido en
caso de ser necesario, principalmente al tratarse de equipos con
Organizar equipos nueva tecnologa
de trabajo y recursos Vendor (si fuera necesario).
Se coordinar la logstica necesaria, tal como: salas, pizarras,
Manuales de equipo (operacin y mantenimiento). proyectores, alimentacin para los asistentes, etc.
Diagramas de flujo (flowsheet).
Diagramas P&ID. Recopilar
Informacin de proveedores. informacin
Informacin histrica del equipo o equipos similares.
Estrategias compartidas.
Datos del taller (Facilitador, Equipo de Trabajo, fecha de desarrollo,
Estructura de equipos en Ellipse
rea o equipos en anlisis, Metodologa utilizada, etc.)
Identificacin de los equipos a analizar (Cdigo Equipo, Ubicacin Preparar planilla
funcional, Descripcin, subsistemas, tems mantenibles, etc.).
La planilla deber contener campos a ser completados con los
resultados del taller (Estrategia de mantenimiento, acciones
primarias, etc.) Desarrollar Taller
RCM full
 Activos con Criticidad 1 Taller RCM full
El desarrollo del taller se basa en la aplicacin de preguntas del mtodo RCM,
Desarrollar Taller las que tienen por objetivo definir las acciones de mantenimiento adecuadas,
RCM full frente a los probables modos de falla de los tem mantenibles.
Objetivo: Definir las consecuencias de cada falla para
Objetivo: Definir los modos y efectos de falla para cada una de las fallas funcionales
dimensionar
Objetivo: el impacto
Definir el tipo de e importancia
mantenimiento de sta.
que se aplicar al activo en
identificadas. Definir funcin
Objetivo:
Objetivo:Definir
estudio, junto la
con
Identificarfuncin
ylas especfica
acciones
describir las de del activo en anlisis,
mantenimiento
fallas funcionales ms considerando
asociadas.
comunes que su
posicin en
Debeallos el proceso.
responderse de activos
a ladebe
pregunta:
Paraafectan
definir activo
modos endeestudio.
falla responderse a la pregunta:
Debe responderse a las preguntas:
Debe
Debe responderse a la pregunta:
Qu es loresponderse
En qu formaacada
que origina la pregunta:
afecta falla funcional?
cada falla funcional?
Quson
Cules debelas hacerse
funciones para predecir oIdentificar
y los estndares
fallasfalla funcional? (Define
prevenirdecada
deseados desempeo del activo en
ParaDe
unaqu maneras
definicin el activo
clara de lospuede
modos dejar de cumplir
de falla, stos sus
deben
funcionales funciones?
ser construidos segn el esquema
La consecuencia
sutareas
contexto proactivas) de falla se puede situar
operativo actual? entre una (o ms) de
siguiente, completando al menos los dos primeros campos:
lasresponder
Para siguientes opciones:
a esta pregunta, simplemente se debe negar la funcin (o
Para responder
Qu debera
funciones) a esta pregunta
hacerse
definidas en la si noy definir
etapa se la funcin
pueden
anterior. primaria
hallar tareasdelCAUSA
equipo en
cuestin,Id el Equipo de Trabajo
Consecuencias deber considerar un enfoque
Tipo operacional,RAIZ
ELEMENTO
preventivas/predictivas + aplicables?
PROBLEMA + Definir modos
(probable)
y
preguntndose:
1. Impulsor
Ejemplo: qu es capaz
Dao a las personas. de hacer el equipo? Efectos
Consecuencia en seguridad y/o de fallas
medio
(Define
(Ej.) tareas por omisin adesgastado
la falla)ambiente
por particulado grueso
Si una
2. funcin
Dao alprimaria definida es: triturar la roca.
medio ambiente.
Ejemplo:
Una falla funcional asociada a este activo sera: No tritura roca
Una funcin primariatotal.
3. Detencin sera triturar la roca.
Consecuencia
Para definir los efectos de falla debe responderse a laoperacional
pregunta:
Luego, 4.
si correspondiese, se
Detencin parcial. definirn los parmetros
(afecta la de funcionamiento
produccin). Definir consecuencia
asociados, es decir, las caractersticas que permiten que el equipo lleve a cabo su de falla
Qu pasa
5. cuando
Costo deocurre unaalto.
reparacin falla funcional?
funcin. Consecuencia no operacional (involucra
6. Costo de reparacin bajo. slo costos de reparacin)
Para responder a esta pregunta, el equipo de trabajo deber considerar:
Cmo se7. evidencia
No afectala
defalla?
inmediato. Posible restitucin en corto plazo Definir acciones de
Cmo el operador puede darse cuenta de esta falla? mantenimiento
8. No afecta. No hay consecuencias ante la falla
Definir acciones de mantenimiento
Hay Consecuencia en
seguridad o Medio
Ambiente?
Hay consecuencias
operaciones?

Se justifica
Costo
mantenimiento?
mantenimiento es
menor que
reparacin?

Estrategia
de
Mantenimiento
A la Falla
Definir acciones de mantenimiento
Hay Consecuencia en
seguridad o Medio
Ambiente?
Se encontr tarea de
mantenimiento?

Estrategia
Estrategia
de
de
Mantenimiento
Mantenimiento
Basado en
A Frecuencia Fija
condicin
Definir acciones de mantenimiento
Hay Consecuencia en
seguridad o Medio
Ambiente?
Se encontr tarea de
mantenimiento?

Rediseo
 Definicin tareas de Mantenimiento

Definir acciones
Primarias

Objetivo:
Objetivo:Definir
Definirtodas
todaslas
lastareas
tareasdedemantenimiento
mantenimientode reparacinque
correctivas quese
se pudieran
pudieran generar
generar a partir
causa (o en
Objetivo: Establecer las tareas primarias de mantenimiento, segn el resultado de la definicin dedela las
defecto) de las tareas secundarias.
tareas primarias.
estrategia de mantenimiento.
Definir acciones
Acciones primarias Acciones Primarias Descripcin
AccionesSecundarias
Secundarias Descripcin
Medir. Acciones secundarias Tipo Tipo de accin primaria
Estn incluidas las Tipode
reparaciones Tipo de accin secundaria mayor hechas en talleres
reconstruccin o reacondicionamiento
Inspeccionar. Breve descripcin de la accin primaria
Reemplazar componente. Descripcin
Probar.
de maestranza
Descripcin externos e internos
Breve a la empresa.
(ej.descripcin
Medicin dededesgaste).
la accin secundaria
(ej. Reemplazar manto inferior).
Hasta que parmetro es permisible la condicin operativa del
Reemplazar por nuevo.
Inspeccionar condicin (Moncon). Lmite aceptable
Especialidad M-mecnica, E-elctrica,(ej.
componente I-instrumentacin.
desgaste no menor a 18 mm).
Acciones terciarias Definir acciones
Muestreo (Moncon). CantidadEstrategia Cantidad de personas
CBM, FTM, requeridas.
OTF.Tercereas
1. Reparar componente.
Lubricacin a condicin.
DuracinEspecialidad Duracin estimadaE-elctrico,
M-mecnico, de la tareaI-instrumentista,
(H-horas, Min-minutos).
MC-Moncon, O-operador,
1.
Lubricacin a tiempo Reparacin
fijo. mayor. L-lubricador.
Procedimiento Si se requiere S o No (S/N).
Mantenimiento a tiempo fijo. Cantidad Cantidad de personas requeridas (1, 2, 3,...).
B-Bloqueo, I-Izaje, TA-Trabajo en altura.
Reemplazar componente a tiempo fijo. Frecuencia A-aos, M-meses, S-semanas, D-das.
Tipo de procedimiento PTS-Procedimiento de Trabajo Seguro (mecnico, elctrico, calibracin).
Reemplazar por nuevo a tiempo fijo. Duracin Duracin estimada de la tarea en minutos (min).

Reparar (ajustar). Equipos Condicin

de apoyo Camin gra, gra mvil,(D/O).
Detenido/Operando etc.
Herramientas especiales
Procedimiento Ej. Estrobos, eslingas,
Si es requerido S oextractores,
No (S/N). etc.

Tipo de procedimiento PTS - Moncon y B-Bloqueo y ART Anlisis de riesgo en trabajo

Activos con Criticidad 2 Taller RCM resumida
El desarrollo del taller se basa en la aplicacin de preguntas del mtodo RCM,
Desarrollar Taller las que tienen por objetivo definir las acciones de mantenimiento adecuadas,
RCMRCM
resumido
full frente a los probables modos de falla de los tem mantenibles.

Objetivo:
Objetivo: Definir
Definir losel modos y efectos
tipo especfica
de de falla para cada
mantenimiento una de allasactivo
fallas en
funcionales
Objetivo: Definir la funcin del activo enque se aplicar
anlisis, considerando su
identificadas.
estudio,
posicin enjunto con las acciones de mantenimiento asociadas.
el proceso.
Definir funcin
Para definir los modos de falla debe responderse a la pregunta:
Debe
Deberesponderse
responderse a la pregunta:
de activos
a las preguntas:
Qu es lo que origina cada falla funcional?
Cules son las funciones y los estndares deseados de desempeo del activo en
Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla funcional? (Define
su contexto operativo actual?
Para unaproactivas)
tareas definicin clara de los modos de falla, stos deben ser construidos segn el esquema
siguiente, completando al menos los dos primeros campos:
Para responder a esta pregunta y definir la funcin primaria del equipo en
Qu debera
cuestin, hacerse
el Equipo si no
de Trabajo se pueden
deber hallar
considerar tareas
un enfoque operacional,
Definir modos y
preguntndose: qu es capaz de hacer el equipo? Definir modos
CAUSAFallas
RAIZ
preventivas/predictivas
ELEMENTO +aplicables?
PROBLEMA + Efectos de fallas
(probable)
(Define
(Ej.) tareas por omisin a ladesgastado
Impulsor falla) por particulado grueso
Ejemplo:
Una funcin primaria sera triturar la roca.
Luego, si correspondiese, se definirn los parmetros de funcionamiento
Para definir los efectos de falla debe responderse a la pregunta:
asociados, es decir, las caractersticas que permiten que el equipo lleve a cabo su
funcin.
Qu pasa cuando ocurre una falla funcional?

Para responder a esta pregunta, el equipo de trabajo deber considerar: Definir acciones de
Cmo se evidencia la falla? mantenimiento
Cmo el operador puede darse cuenta de esta falla?
 Estrategia de Mantenimiento Criticidad 2

Activos
Se informar al personal seleccionado la realizacin del taller,
Criticidad 2 adems de la fecha y lugar en que ser realizado. Ingenieros de
Mantenimiento.
Ingeniero de Monitoreo de Condiciones.
Se define las personas que sern requeridas, posibles fechas de
Coordinar Ingeniero de Planificacin.
desarrollo, duracin, locacin, cantidad de equipos a analizar,
Taller Mantenedor Elctrico-Instrumentista.
herramientas a utilizar, objetivos, etc.
Mantenedor Mecnico
Operador y Tcnico Especialista, este ltimo debe ser incluido en
caso de ser necesario, principalmente al tratarse de equipos con
Organizar equipos nueva tecnologa
de trabajo y recursos Vendor (si fuera necesario).
Se coordinar la logstica necesaria, tal como: salas, pizarras,
Manuales de equipo (operacin y mantenimiento). proyectores, alimentacin para los asistentes, etc.
Diagramas de flujo (flowsheet).
Diagramas P&ID. Recopilar
Informacin de proveedores. informacin
Informacin histrica del equipo o equipos similares.
Estrategias compartidas.
Datos del taller (Facilitador, Equipo de Trabajo, fecha de desarrollo,
Estructura de equipos en Ellipse
rea o equipos en anlisis, Metodologa utilizada, etc.)
Identificacin de los equipos a analizar (Cdigo Equipo, Ubicacin Preparar planilla
funcional, Descripcin, subsistemas, tems mantenibles, etc.).
La planilla deber contener campos a ser completados con los
resultados del taller (Estrategia de mantenimiento, acciones
primarias, etc.) Desarrollar Taller
RCM Resumida
 Estrategia de Mantenimiento Criticidad 3

Activos
Criticidad 3

Manuales de equipo (operacin y mantenimiento).

Diagramas de flujo (flowsheet).
Recopilar Diagramas P&ID.
informacin Informacin de proveedores.
Informacin histrica del equipo o equipos similares.
Estrategias compartidas.
Estructura de equipos en Ellipse
Datos del taller (Facilitador, Equipo de Trabajo, fecha de
desarrollo, rea o equipos en anlisis, Metodologa utilizada,
etc.)
Identificacin de los equipos a analizar (Cdigo Equipo,
Ubicacin funcional, Descripcin, subsistemas, tems
mantenibles, etc.). Preparar planilla
La planilla deber contener campos a ser completados con
los resultados del taller (Estrategia de mantenimiento,
acciones primarias, etc.)

Desarrollar Taller
RCM Resumida
Definicin tareas de Mantenimiento

Definir acciones
Primarias

Objetivo: Definir
Establecer
todas
laslastareas
tareasprimarias
de mantenimiento
de mantenimiento,
correctivas
segn
que else resultado
pudieran generar
de la definicin
a partir de
de las
la
estrategia
tareas primarias.
de mantenimiento.

Acciones primarias Definir acciones

Acciones Primarias Descripcin
Medir.Acciones secundarias AccionesSecundarias
Secundarias
Tipo Tipo de accin primariaDescripcin
Inspeccionar. Tipo Tipo de Breve
accindescripcin
secundaria de la accin primaria
Descripcin
Reemplazar componente. (ej. Medicin de desgaste).
Probar. Breve descripcin de la accin secundaria
Descripcin
(ej. Reemplazar
Hasta quemanto inferior). es permisible la condicin operativa del
parmetro
Inspeccionar condicin Lmite aceptable
Reemplazar por nuevo. (Moncon). componente (ej. desgaste no menor a 18 mm).
Especialidad M-mecnica, E-elctrica, I-instrumentacin.
Muestreo (Moncon). Estrategia CBM, FTM, OTF.
Cantidad Cantidad de personas requeridas.
Lubricacin a condicin. M-mecnico, E-elctrico, I-instrumentista, MC-Moncon, O-operador,
Duracin Especialidad Duracin estimada de la tarea (H-horas, Min-minutos).
Lubricacin a tiempo fijo. L-lubricador.

Mantenimiento a tiempo fijo. Procedimiento

Cantidad Si se requiere S ode
Cantidad Nopersonas
(S/N). requeridas (1, 2, 3,...).

Reemplazar componente a tiempo fijo. Frecuencia B-Bloqueo, I-Izaje,

A-aos, TA-Trabajo
M-meses, en altura.
S-semanas, D-das.
Tipo de procedimiento PTS-Procedimiento de Trabajo Seguro (mecnico, elctrico, calibracin).
Reemplazar por nuevo a tiempo fijo. Duracin Duracin estimada de la tarea en minutos (min).

Reparar (ajustar). Condicin

Equipos de apoyo CaminDetenido/Operando
gra, gra mvil, etc.(D/O).
HerramientasProcedimiento
especiales Si es requerido
Ej. Estrobos, S o No (S/N).
eslingas, extractores, etc.
Tipo de procedimiento PTS - Moncon y B-Bloqueo y ART Anlisis de riesgo en trabajo
Estrategia de Mantenimiento Criticidad 4

Activos
Criticidad 4 Manuales de equipo (operacin y mantenimiento).
Diagramas de flujo (flowsheet).
Diagramas P&ID.
Informacin de proveedores.
Recopilar Informacin histrica del equipo o equipos similares.
informacin Estrategias compartidas.
Datos del taller (Facilitador, Equipo de Trabajo, fecha
Estructura dedeequipos en Ellipse
desarrollo, rea o equipos en anlisis, Metodologa
utilizada, etc.)
Identificacin de los equipos a analizar (Cdigo
Preparar planilla Equipo, Ubicacin funcional, Descripcin,
subsistemas, tems mantenibles, etc.).
La planilla deber contener campos a ser
completados con los resultados del taller (Estrategia
de mantenimiento,
Desarrollar Taller acciones primarias, etc.)
RCM full

Costo mantenimiento es
menor que reparacin?
Estrategia
Estrategia
de
de
Mantenimiento
Mantenimiento
A la Falla
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
PARA OPTIMIZAR EL USO DE LOS
ACTIVOS DE LA COMPAA

Implementacin de Anlisis Causa

Raz de Fallas (RCA)
 Objetivo de implementar uso RCA
Mejorar la confiabilidad de los procesos, mediante el
control de las causales que originan fallas imprevistas.

FACTORES DE EXITO RCA

Compromiso y participacin de reas involucradas

(Operaciones, Mantenimiento)
Sponsor Gerentes y Superintendentes
 Objetivos especficos del proceso RCA
1. Identificar y definir claramente las fallas de mayor
impacto y las de mayor ocurrencia para la compaa

2. Encontrar las causas bsicas o races

3. Entregar las acciones que mitigan o eliminan las causas

bsicas derivadas de la investigacin
 Proceso RCA
1. Definir la falla a analizar

2. Anlisis de falla y RCA

3. Planes de accin y seguimiento

4. Cierre de un RCA
 Definir falla a analizar y RCA

Las fallas a analizar se definirn de comn acuerdo entre Jefes de rea

tanto de Operaciones como de Mantenimiento. Se considerarn fallas
con alto impacto a la produccin, en trminos de tiempo y repetitividad

Se debe definir el equipo que participar de la investigacin

Se debe comprometer el equipo a participar

Se debe reunir el equipo

Se debe emitir la presentacin con la investigacin realizada

 ANLISIS DE DETENCIONES EN LA LNEA X DE MOLIENDA,

Distribucin del Nmero de Detenciones en la Lnea 1 de Molienda, Distribucin de la Duracin de Detenciones en la Lnea 1 de
Marzo 2007 Molienda, Marzo 2007
OF;
OF; 1,83; 1%
CE;
CE; O;
2; 7,1% O; 2,62; 2%
1; 3,6% EN; 3,13; 2%
8; 28,6%
31,43; 25%

EN;
8; 28,6% MN;
MP; 3,25; 3% MP;
MN;
8; 28,6% 83,97; 67%
1; 3,6%

Del total de detenciones ocurridas, las principales corresponden a: Si el anlisis se lleva a la duracin de las detenciones antes
mencionadas, se desprende del grfico que son dos los tipos de
-Detenciones operacionales (29% de las detenciones)
detenciones que abarcan la mayor parte de las horas de detencin:
-Detenciones de mantenimiento programado (29% de las
-Mantenimiento programado (67% del total de horas de detencin de
detenciones)
la lnea X)
-Detenciones por mantencin elctrica/instrumental no programada
-Mantenimiento Elctrico/Instrumental No Programado (25% del total
(29% de detenciones)
de horas detenida)
De estas ltimas, la mayor parte corresponden a problemas del
En total, ambos suman el 92% del total de horas de detencin.
motor de la CV05
 PARETO MANTENCIN NO PROGRAMADA SEGN
SUBSISTEMAS

100 100%
90 90%
SUBSISTEMA Tiempo 80 80%
CORREA TRANSP 56 70 70%
MOLINO 26
SIST MOTRIZ 16 60 60%
CHUTE 15 50 50%
SIST REFRIGERACION 10 40 40%
HARNERO 9
SENSOR 6 30 30%
SIST LUBRICACION 2 20 20%
PULL CORD 1 10 10%
TROMMEL 1
0 0%
Grand Total 142

N
IZ

N
E
NO

EL
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SI

SUBSISTEMA Series1
 Planes de accin y seguimiento
Los responsables de realizar los planes de accin y
actividades, orientadas a reducir la frecuencia o el
impacto de la falla, comprometern los plazos y fechas
de control. Las acciones deben ser ingresadas al ERP

PLANES DE ACCION

Nombre Falla: Rotura de equipo por desgaste excesivo

N correlativo RCA: 023
Fecha Falla: Sbado, 12 de Julio de 2008
METAS: 1 Aumentar duracin de componentes en 50%
2 Generar programa de mantenimiento programado
3 Evitar falla imprevista de equipo

n Actividades / Planes de accin Recursos Responsable Fecha plan Fecha de control

01 Actualizacin MST's Ing Confiabilidad 01-09-2008 16-09-2008
02 Cambio de materiales Ing Mantenimiento 01-09-2008 21-09-2008
03 Modificacin de diseo Ing Mantenimiento 01-09-2008 31-10-2008
04 Cambio parametros de reposicin Planificador 01-09-2008 08-09-2008
05 Menor porcentaje de solido Operaciones 01-09-2008 08-09-2008
,,,
 Anlisis 5 por qu
Falla Porque 1 Porque 2 Porque 3 Porque 4 ACCION RESP CUANDO Edo Observacion
1.- Un dao en el Desalineamiento Empalme no estaba Falta mejorar Reunion con Gerencia TDM Juan Perez 25-11-2008 100% Tip top se compromete a
canto de la cinta se produjo dao en el bien alineado, (slo en construccin de para evaluar el contrato y revisar sus procedimiento,
trab en la canto al rozar con la el sector del empalme empalmes por parte determinar acciones para que ademas facilitara personal
estructura (canto estructura estaba el canto daado) de TDM los trabajos sean bien para realizar inspecciones
abierto en el (alineamiento) realizados. (Nota: Es peridicas a las cintas.
empalme) importante construir el
empalme considerando la
direccion en que ms se utiliza
la cinta)

Posicion de switch de Estructura muy Revisar estructura y determinar Juan Perez 04-12-2008 0%
desalineamiento no ajustada al ancho de modificaciones para permitir
impiden que canto de la cinta (se ha tenido ms desalineamiento sin que la
DESGARRO TRANSVERSAL TOTAL DE LA CINTA

cinta roce con que cortar, aun hay cinta roce la estructura.
estructura al puntos donde puede
desalinearse rozar)

2.- No se informo el El 30 y 31 de octubre No se detecta la causa Falta anlisis de En cada falla o anomalia de Juan Perez 30-12-2008 30% Juan Perez se reunio con
problema con se detect del desalineamiento, anomalias en terreno operacin, el personal debe el personal de un turno y
anticipacin para desalineamiento, (empalme desalineado), informar sobre las causas y si se convers del tema.
corregir pero no se registra fueron eliminadas. Si no se
adecuadamente accin futura para detectan las causas o si no se
)

corregir. pueden eliminar, el problema

debe ser levantado y registrado
en OT.
Esto se debe regular con un
procedimiento y se debe
interiorizar en el personal.
Revisar MCAC.
3.- Un poco antes La longitud tranversal En situaciones de No se analizan los Se debe realizar e interiorizar Juan Perez 30-12-2008 30% Juan Perez se reunio con
de la falla se realiza que aun estaba en riesgo, con mediana a riesgos en el personal, un el personal de un turno y
reparacion de la buen estado (80%), alta probabilidad de adecuadamente procedimiento que regule la se convers del tema.
cinta insuficiente. resistira la operacion exito, las decisiones de (trabajo en equipo, entrega de trabajos provisiorios
de la cinta, pero no los supervisores se ven levantar el problema), y/o con niveles de riesgo a la
se solucion el influenciadas una decisin falla.
problema de negativamente por la conjunta
desalineamiento y la influencia del (responsabilidad
cinta se abri cumplimiento de la compartida), en este
nuevamente y se produccin caso Mantencion-
trabo en estructura Operacion, pudo
(ver Porque 1,1) haber generado
menos prdidas.
 Alcances para finalizar un RCA

Los RCA que se ejecuten, sern dados por

terminado una vez que:

1. Planes de accin y actividades comprometidas, estn

debidamente ejecutadas por responsables.

2. Se mitigan los impactos y reducen las frecuencias de

falla acorde a lo esperado por los planes de accin

3. Equipo de trabajo est de acuerdo con resultados del

RCA

4. Presentacin de ACR en Comit de Confiabilidad o

Reunin de Mejoramiento, donde se mostrar el trabajo
realizado por el equipo de trabajo RCA una vez al mes.
Aplicacin RCA: Alto impacto en
disponibilidad (11%)

Harneros
Aplicacin RCA: Alto impacto en
disponibilidad (11%)
 Aplicacin RCA: Alto impacto en
disponibilidad (11%)
Harneros (2)
 ROLES Y RESPONSABILIDADES

Ingeniero de Planificacin de Largo Plazo:

Desarrollar calendarios anuales para mantenciones planificadas y planes de intervenciones de
equipos principales
Planificacin y control de cambio de componentes mayores
Realizar la gestin de compras de repuestos y componentes del Largo Plazo.
Preparar Budget Quinquenios (Disp US $), Capex. Futuros
Planificar mantenimientos anuales con detenciones totales de Planta
Auditorias de Mantenimiento.
Debe trabajar de la mano con Planificadores y Programadores
 ROLES Y RESPONSABILIDADES

Ingeniero de Repuestos:
Responsable de asegurar los componentes y repuestos a utilizar en el mantenimiento de los
equipos de las Plantas de Procesos e Instalaciones.
Debe realizar seguimiento y gestionar pronta llegada de repuestos y componentes.
Realizar gestin de repuestos a travs de planes de catalogacin y definicin de parmetros
para ajustar demanda de tems para el abastecimiento automtico.
Debe trabajar coordinado con Planificadores, Programadores, Compradores e Ing. Materiales.

Ingeniero de Planificacin:
Responsable de Planificar el mantenimiento de molienda, flotacin, espesadores de
concentrado, Pebbles, Bombas bajo molinos, con el fin de maximizar su disponibilidad con el
adecuado nivel de confiabilidad, de acuerdo a los parmetros establecidos en los planes de
Produccin, a un mnimo costo.
Hacer seguimiento de los mantenimientos planificados
Generar y actualizar planes de accin de los mantenimientos planificados.
Asesorar al Ingeniero de Repuestos con los materiales a utilizar en los mantenimientos.
TODA LA PLANIFICACION EN DETENCIONES DE LINEA O PLANTA.
 ROLES Y RESPONSABILIDADES

Programador de Mantencin:
Hacer la Planificacin semanal de los equipos que no detienen las lneas o plantas, de acuerdo a
compromisos adquiridos con mantenedores y operadores y que se reflejan en el ERP.
Mantener retroalimentacin permanente del avance de las tareas diarias y programar tareas
correctivas para la semana ms adecuada.
Hacer seguimiento y generar planes de accin de los mantenimientos planificados.
Balancear cargas de trabajo. Asesorar al Ingeniero de Repuestos con los materiales a utilizar en
los mantenimientos.

Ingeniero de Confiabilidad:
Liderar el proceso de Anlisis de fallas y causa raz. Seguimiento a los planes de accin.
Apuntando a mejorar el MTBF de las diferentes plantas y lneas
Generacin de Estrategias de Mantenimiento
Mejoramiento de Estadstica e incorporar otros indicadores
Crear y actualizar semanalmente mapa de amenazas de las Plantas
Crear y actualizar mapa de proceso que indique la valorizacin de cada detencin
Asegurar que las principales amenazas queden incorporadas en planes de mantenimiento.
 ROLES Y RESPONSABILIDADES

Administrador de Contratos:
Administrar todos los contratos de la Gerencia de Mantenimiento
Mantener actualizada la informacin con contratos en ejecucin, en proceso de licitacin y en proceso de
generacin.
Controlar costos y accidentabilidad de cada Contrato.
Trabajo coordinado con los diferentes usuarios de la Gerencia a la hora de generar contratos.
Aprobar estados de pago.
Generar reuniones mensuales con empresas colaboradoras para que muestren su gestin, identificar
brechas y generar planes de accin

Ingeniero de Mantenimiento:
Responsable de identificar, proponer, desarrollar y controlar proyectos de ingeniera de mantenimiento,
Administrar programas de mejora continua y/o innovaciones tecnolgicas para incorporar valor agregado
al proceso productivo, a fin de mejorar la mantenibilidad y confiabilidad operacional de los equipos al
mnimo costo, maximizando la seguridad del personal .
Implementar optimizaciones a los programas y actividades de mantenimiento.
Administrar la informacin de mejoras en ejecucin, en proceso de licitacin y nivel de idea.
Supervisar en terreno los proyectos de su responsabilidad
 ESTRATEGIA DE TRABAJO PROPUESTO
ELIMINACION
EJECUTORES CUELLOS DE BOTELLA
MANTENIMIENTO
Ing Con
SI Urgencias SI
Mantenimiento Planific / Conf
Planificado
X% Y%
Mant . Planificado Mant Correctivo Entrevistas
KPI
Fallas
Trabajo Planificado RCA
Anlisis OT
Datos
SI
MEJORAMIENTOSup
Plan/Conf/Ejec
Mtto PROGRAMADO
Planner
Ing Conf
Cuellos
De
Botellas
IDENTIFICADOS
SI
Operaciones
Estrategia
Mant. Planificado
Estrategias Procedimiento Repuestos
Mant. Planificado Mant Correct Mant Pred

TIEMPO Planificacin Mant

Predictivo Lubricacin

Confiabilidad
ERP
 Universidad Catlica del Norte
Escuela de Negocios Mineros
Magster en Gestin Minera

Gestin de la Calidad y Mantenimiento

VII versin MGM

Conceptos Bsicos y su Aplicacin

Antofagasta, Noviembre de 2014

Nibaldo Flores Pinto

MBA, Magister en Gestin Empresarial
Magister en Gestin Minera