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Manuel du condensat

GESTRA
Manuel du condensat

GESTRA AG
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Avec nergie vers le futur
Manuel du condensat GESTRA

Prface La publication de la 14me dition du manuel du condensat souligne la


demande toujours aussi importante et lactualit des sujets traits. Le
contenu a t remani en tenant compte de ltat actuel de la technique,
corrig en ce qui concerne notre programme de livraison et complt
avec les nouveaux dveloppements.

Cet ouvrage spcialis est bas sur plusieurs dcennies dexpriences


pratiques en entreprise dans le domaine de la vapeur et de la rcupra-
tion des condensats. Les principaux sujets sont donc le choix du
meilleur purgeur installer pour une application particulire et lexplica-
tion des utilisateurs de vapeur habituels avec leurs exigences au niveau
de la purge de condensat conforme aux procds. Ces sujets ont t
complts par des consignes de montage et des schmas. Des
tableaux et des graphiques pour le dimensionnement des tuyauteries et
des purgeurs donnent des recommandations pour la disposition et le
fonctionnement optimaux des systmes condensat/vapeur.

Ce manuel ne fournira pas une rponse toutes les questions. Dans ce


cas, veuillez vous adresser directement GESTRA Brme.
1re dition 2012
Page
Contenu

Abrviations 4
1. Purgeurs 9
2. Rgles de base de la purge de condensat 27
(avec exemples)
3. Choix des purgeurs 40
4. Les principaux changeurs de chaleur exemples dapplication 43
(choix des purgeurs les plus appropris)
5. Contrle des purgeurs 83
6. Utilisation de la chaleur sensible du condensat 91
7. Dsaration des changeurs de chaleur 94
8. Systmes de retour de condensats 95
9. Purge dinstallations air comprim 99
10. Dimensionnement des tuyauteries de condensat 107
11. Dimensionnement des tuyauteries de vapeur 117
12. Calcul du dbit de condensat 118
13. Rgulation de la pression et de la temprature 125
14. Utilisation avantageuse des clapets de retenue 133
15. Clapets antiretour 137
16. Diagrammes pour la slection des purgeurs GESTRA 141
17. Robinetteries pour applications spcifiques 155
Signes conventionnels pour centrales thermiques 161
Symboles et abrviations internationaux 165
Dsignations des matriaux 166
Mots cls 168
Abrviations
Dsignation exacte des abrviations utilises pour les
appareils GESTRA dans les diffrents chapitres

AK Robinet de purge automatique GESTRA pour la purge de dmarrage

BK Purgeur GESTRA Duo BK


Purgeur thermostatique/thermodynamique avec rgulateur en acier Duo

MK Purgeur GESTRA MK. Purgeur thermostatique membrane autorgulatrice


mono

DK Purgeur thermodynamique

UNA Duplex Purgeur flotteur GESTRA UNA avec thermostat pour dsaration
automatique

UNA Simplex Purgeur flotteur GESTRA UNA sans thermostat

GK Purgeur GESTRA Super GK. Purgeur thermodynamique tuyre tage

RK Clapet de retenue GESTRA DISCO intercaler entre deux brides

TK Purgeur GESTRA Duo Super TK. Purgeur thermostatique commande


auxiliaire thermique par membranes autorgulatrices mono

TD Asscheur mcanique GESTRA pour vapeur

TP Asscheur mcanique/sparateur GESTRA pour air comprim et gaz

UBK Purgeur GESTRA UBK. Purgeur thermostatique pour lvacuation du


condensat sans revaporisation

UNA 2 Purgeur flotteur GESTRA UNA 23/25/26/27

4
UNA 1 Purgeur flotteur GESTRA UNA 14/16

VK Vaposcope GESTRA Verre de regard pour le contrle dcoulement

VKP Vapophone GESTRA : dtecteur ultrasons pour le contrle des fuites de


vapeur des purgeurs

VKP-Ex Vapophone GESTRA : dtecteur ultrasons pour le contrle des fuites de


vapeur des purgeurs (antidflagrant)

VKE Dispositif de contrle GESTRA pour purgeurs

ZK Robinet de rglage GESTRA tuyre tage radiale

Membrane H Membrane autorgulatrice mono GESTRA pour tempratures douverture


5 K en dessous de la temprature de vapeur sature

Membrane N Membrane autorgulatrice mono GESTRA pour tempratures douverture


10 K en dessous de la temprature de vapeur sature

Membrane U Membrane autorgulatrice mono GESTRA pour tempratures douverture


30 K en dessous de la temprature de vapeur sature

5
Page
1. Purgeurs

1.1. Critres dvaluation 9


1.2. Les diffrents purgeurs GESTRA 12
1.2.1. Purgeurs thermostatiques/thermodynamiques avec
rgulateur en acier Duo, srie BK 12
1.2.2. Purgeurs thermostatiques membrane autorgulatrice mono,
srie MK 14
1.2.3. Rhombusline est bien plus quune nouvelle famille de
purgeurs GESTRA 16
1.2.4. Purgeurs thermostatiques pour dbits de condensats
extrmement levs, srie TK 17
1.2.5. Purgeurs thermostatiques pour lvacuation du
condensat sans revaporisation, srie UBK 17
1.2.6. Purgeurs flotteur, srie UNA 18
1.2.7. Purgeurs thermodynamiques, type DK 19
1.2.8. Purgeurs thermodynamiques tuyre tage, srie GK
et tuyre tage radiale, srie ZK 20
1.2.9. Nouveaux systmes de purge pour utilisation dans
les centrales lectriques 21
1. Purgeurs

1.1. Critres dvaluation


Le purgeur universel nexiste pas. Il faut choisir au cas par cas le systme qui
convient le mieux.
Le choix du purgeur le plus appropri du point de vue technique dpend de
plusieurs critres, parmi lesquels :
- ses caractristiques de rgulation et son dbit, quil soit utilis seul (par exemple
utilisation pour des gammes de pression importantes, des fluctuations de pres-
sion importantes, des dbits importants) ou non (par exemple pour des fluctua-
tions de dbit et de pression importantes) ;
- sa capacit de se dsarer de lui-mme et de dsarer linstallation ;
- les possibilits dinstallation et dentretien ;
- sa longvit ; sa possibilit dutilisation pour la contre-pression, etc. (Fig. 1).
Les principaux critres dvaluation techniques ainsi quune valuation des types
de purgeur fabriqus par GESTRA sont rsums dans la figure 2.

Caractristiques du purgeur

Exigence de base
Evacuation du condensat sans perte de vapeur vive
Dsaration automatique

Exigences supplmentaires
Pas dinfluence sur le procd de chauffage, pas daccumulation
Utilisation de la chaleur sensible du condensat par accumulation
Application universelle - gamme de pressions importante
- gamme de contre-pressions importante
- gamme de dbits importante
- fluctuations de dbit et de pression importantes
- installations rgules

Cots rduits - installation simple


- entretien minimal
- rsistance la corrosion
- insensibilit lencrassement
- rsistance au gel
- insensibilit aux coups de blier
- longue dure de vie
- nombre de modles rduits

Fig. 1

9
Purgeurs Purgeurs Duo Purgeurs Duo Super Purgeurs flotteur

MK MK U BK TK UNA, UNA SPECIAL


(avec membrane (avec membrane
de refroidissement) standard)

Duplex
Tuyauteries de vapeur sature
Nourrices de vapeur
Simplex
Tuyauteries de vapeur surchauffe

Arothermes avec rgulation ct vapeur (installations de climatisation)


Humidificateurs dair Duplex
Rservoirs deau chaude avec rgulation
Prchauffeurs tubulaires avec rgulation
Bains avec rgulation
Autoclaves
Schoirs tapis
Tables chauffantes, plateaux de schage Duplex
Presses tages (plateaux raccords en parallle)
Calandres vapeur
Cylindres-scheurs avec cope
Bains avec serpentins de chauffage (pente descendante constante)
Tambours vulcaniser
Machines pour le nettoyage sec
Chauffage par enveloppe Duplex
Prchauffeurs tubulaires, sans rgulation
Marmites avec serpentins de chauffage
Marmites avec enveloppe vapeur
Chaudires brasser, dbit moyen
Alambics, chauffs indirectement
Presses tages (plateaux raccords en srie)
Presses pneus
Presses repasser
Mannequins de repassage vapeur
Bains avec serpentins de chauffage
Principe du thermoplongeur
Rgulateurs U
Radiateurs vapeur
Arothermes, avec rgulation ct air
Tuyauteries de vapeur surchauffe
(formation de condensat seulement au dmarrage)
Traceurs, Chauffages dinstruments
Chauffages de rservoirs
avec by-pass
Marmites basculantes (siphon)

Asscheurs de vapeur Duplex


Echangeurs contre-courant, avec rgulation

Grands cuiseurs Duplex


Chaudires brasser, grand dbit
Evaporateurs, grand dbit

Excution P
Purge de tuyauteries dair comprim
Simplex
Distillats et drivs chimiques

1. Purgeurs flotteur Duplex / MK / BK 7. MK U / BK rgulateur U (refroidissement)


2. Purgeurs flotteur Simplex / BK 8. Purgeurs flotteurs Duplex avec by-pass / MK
3. Purgeurs flotteur Duplex / MK 9. Purgeurs flotteur Duplex
4. Purgeurs flotteur Duplex / MK 10. Purgeurs flotteur Duplex / TK
5. Purgeurs flotteur Duplex / MK 11. Purgeurs flotteur excution P
6. MK 12. Purgeurs flotteur Simplex

Fig. 2 Tableau de slection des purgeurs

10
Critres dvaluation importants

1.1.1. Un purgeur lourd et volumineux ncessite des consoles ou supports dont


le prix peut atteindre, voire dpasser le prix du purgeur. Les pertes par
rayonnement peuvent devenir importantes.

1.1.2. La dsaration et la purge insuffisantes de lchangeur de chaleur aug-


mentent les temps de chauffage. Ceci entrane des cots de production
plus levs ou le chauffage ingal du produit et par consquent des
rebuts (augmentation du quota des rebuts) (Fig. 3).
p (bar) atm.

Proportions de gaz dans la vapeur

Pression de service

Pression partielle de la vapeur

Temprature de la vapeur
avec une proportion dair
de 20 %

Temprature de vapeur
sature

t (C)

Fig. 3 Pression partielle de la vapeur et temprature de vapeur sature correspon-


dante en fonction de la pression pour diffrentes proportions de gaz dans la
vapeur

1.1.3. Les pertes de vapeur inhrentes au fonctionnement de certains purgeurs


entranent des cots qui en quelques mois peuvent dpasser le prix du
purgeur, mme sil sagit dappareils neufs. Tous les purgeurs fonction-
nant suivant le principe thermodynamique (par ex. les purgeurs thermody-
namiques disque) et les purgeurs cloche inverse affichent des pertes
de vapeur lies au fonctionnement.

11
1.1.4. Lutilisation de la chaleur sensible du condensat dans la surface de
chauffe laide du purgeur peut permettre des conomies de chaleur
notables (refroidissement).

1.1.5. Le gel des purgeurs et des tuyauteries dans les installations lextrieur
peut causer des dysfonctionnements au niveau de la production.

1.1.6. Lutilisation dun purgeur bon march non rparable sera en fin de compte
plus chre que celle dun purgeur prix plus lev, mais dmontable et
rparable.

1.1.7. Lutilisation dun nombre aussi rduit que possible de types de purgeur
universels rduit les cots grce au stockage plus simple et aux rpara-
tions effectues sans problmes du fait dune meilleure connaissance des
produits de la part du personnel charg de lentretien.

1.2. Les diffrents purgeurs GESTRA


tiennent compte des exigences et des attentes spcifiques des utilisateurs en ce
qui concerne le mode de fonctionnement technique optimal tout en prenant en
considration la solution la plus conomique.

1.2.1. Purgeurs thermostatiques/thermodynamiques avec rgulateur en acier


Duo, srie BK (Fig. 4)

Fig. 4 Purgeur GESTRA Duo BK

Le rgulateur contrle lvacuation du condensat en fonction de la pression et


de la temprature. Le purgeur souvre un faible refroidissement du conden-
sat et se ferme avant que la temprature de vapeur sature soit atteinte.

12
La course totale obtenue par le processus thermodynamique entrane
louverture spontane du purgeur ds que la temprature douverture est
atteinte (Fig. 5) avec un dbit deau surchauffe lev.
Lutilisation dun rgulateur rgl sur refroidissement permet de modifier
la temprature dvacuation du condensat. Un refroidissement plus
important du condensat dans la mesure du possible permet de raliser
des conomies de chaleur. Un refroidissement plus faible peut, le cas
chant, assurer un chauffage plus rapide et uniforme.

Diagramme t-Q
Pression amont = 8 bar
Pression amont = 0 bar
Dbit de condensat Q (%)

ts (174,5 C) tk (20 C)

Temprature dbullition Condensat froid


t (K)
Refroidissement du condensat

Fig. 5 Courbes douverture de diffrents types de purgeur


Courbe 1 UNA Courbe 3 BK 45 acier Duo
Courbe 2 MK Courbe 4 bimtallique

Caractristiques techniques de la srie BK


- Rgulateur plus rsistant aux coups de blier, au condensat corrosif et
au gel, qui a fait ses preuves des millions de fois.
- Tige de tuyre effet de non-retour.
- Dsaration automatique de linstallation.
- Conu pour satisfaire toutes les pressions et tempratures. Purgeur
longue dure de vie.
Remarque
Le refroidissement du condensat ncessaire louverture du purgeur
augmente avec la contre-pression.

13
1.2.2. Purgeurs thermostatiques membrane autorgulatrice mono,
srie MK (Fig. 6)

Fig. 6
Purgeur GESTRA MK 45-1

La membrane autorgulatrice mono contrle lvacuation du condensat


en fonction de la temprature. La caractristique de rglage suit pratique-
ment la courbe de la vapeur sature. Aucun autre purgeur thermostatique
natteint une telle prcision de rgulation (Fig. 5). Etant donn son temps
de rponse extrmement rapide et sa raction immdiate la moindre
variation de temprature, ce type de purgeur convient galement aux
changeurs de chaleur dont le chauffage souhait nest pas gn par une
faible accumulation de condensat (par ex. les presses vulcaniser,
presses repasser, quipements de laboratoire).
La membrane autorgulatrice est disponible en deux versions :
- membrane autorgulatrice N pour la purge de condensat sans
accumulation. Temprature douverture env. 10 K en dessous de la
temprature de vapeur sature.
- membrane autorgulatrice U (refroidissement) pour des conomies
dnergie supplmentaires (exploitation de la chaleur sensible du
condensat par accumulation dans la surface de chauffe, rduction de
la quantit de vapeur de dtente). Temprature douverture env. 30 K
en dessous de la temprature de vapeur sature.

Fig. 6a Fonctionnement de la membrane autorgulatrice mono sige plan

14
2 2

1 1

Installation en service Purgeur ferm


Sige 1 ferm Les deux siges sont ferms
(le rgulateur est actionn en
direction fermeture)

Fig. 6b Fonctionnement de la membrane autorgulatrice mono avec fermeture tandem


Le pivot sphrique centrage automatique assure la fermeture tanche la
vapeur. Au fur et mesure que la temprature augmente, le joint plat en aval
suit, offrant une tanchit supplmentaire, mme en prsence dimpurets.
Grce la double chute de pression, lusure est rduite et la dure de vie pro-
longe.

Mode de fonctionnement de la membrane autorgulatrice mono


Ouvrir : la capsule contient un fluide de commande liquide dont la temp-
rature dvaporation est lgrement infrieure celle de leau. Lorsque
linstallation est arrte ou le condensat est froid, le fluide de commande
est compltement liquide du fait de la faible temprature ambiante. La
pression interne de la capsule est infrieure la pression ambiante (pres-
sion de service) si bien que la membrane est pousse avec la soupape en
direction ouverture.
Fermer : au fur et mesure que la temprature du condensat augmente,
le liquide de commande commence svaporer. La pression dans la
capsule augmente. La membrane avec la soupape est pousse en direc-
tion de la position de fermeture qui est atteinte peu avant la temprature
dbullition du condensat.
Caractristiques techniques
- Fonctionnement indpendant de la contre-pression. La membrane
autorgulatrice mono rsiste la corrosion. Elle est pour ainsi dire
insensible aux coups de blier.
- Aucun rglage de la membrane nest possible (ni ncessaire), ce qui
exclut toute perte de vapeur suite un actionnement non conforme.
- Dsaration automatique.
- Purgeur thermostatique avec une prcision de rgulation parfaite.
- Nous recommandons dutiliser la membrane autorgulatrice avec fer-
meture tandem (double joint) pour les faibles dbits de condensat.
- En prsence de dbits de condensat importants, nous recommandons
la membrane H pour la purge de condensat quasiment sans aucune
accumulation pour une temprature douverture moyenne de 5 K en
dessous de la temprature dbullition du condensat.
Plusieurs rgulateurs sige plan sont disponibles : en fonction du
dbit de condensat avec 1, 2, 3, 4 ou 9 membranes sige plan.

15
1.2.3. RHOMBUSline est bien plus quune nouvelle famille de purgeurs GESTRA
De nombreuses expriences avec les purgeurs BK 15 ayant fait leurs
preuves des millions de fois ont conduit loptimisation des rgulateurs
au bnfice de la nouvelle RHOMBUSline. Une plate-forme brevete en
acier Duo dans le rgulateur du BK 45 compose dun empilement de
plaques ragit plus rapidement aux modifications des paramtres de
vapeur et des tuyauteries de condensat que le modle prcdent.

Avantages des purgeurs RHOMBUSline :


1. Le nouveau rgulateur ragit plus vite aux modifications du facteur
dinfluence vapeur-condensat (BK 45).
2. La forme du corps de la RHOMBUSline permet lutilisation de boulons
normaliss des raccords brides, tant du ct du corps du purgeur
que du ct des contrebrides.
3. Le remplacement du joint entre le capot et le corps aprs chaque
ouverture du capot du purgeur nest plus ncessaire.
4. Montage du capot du purgeur uniquement laide de deux vis (au lieu
de quatre).
5. Le filtre en Y ( grande surface filtrante pour la sparation des impure-
ts) facilite le nettoyage.
6. Le joint utilis pour ltanchit du rgulateur (douille de base sertie
dans le corps) vite les fuites internes.
7. Aprs la premire mise en service, il ny a plus besoin de resserrer les vis.
8. Lencombrement respecte les normes en vigueur.
9. Entretien simplifi des purgeurs.

MK 45

AK 45

BK 45

Fig. 7a Purgeurs RHOMBUSline

16
1.2.4. Purgeurs thermostatiques pour dbits de condensat extrmement le-
vs, srie TK (Fig. 7b)

Fig. 7b Purgeur GESTRA Duo Super TK 23/24 DN 50

Lorgane de commande est constitu de la commande auxiliaire thermique


avec membranes autorgulatrices mono et dune vanne principale. Ses
caractristiques de rgulation sont similaires celles de la srie MK o lor-
gane de purge est contrl directement par la membrane autorgulatrice.

Caractristiques techniques
- Montage facile, car malgr le fort dbit, le purgeur prsente le mme
encombrement rduit quune vanne DIN avec un faible poids et une
position de montage au choix.
- Dsaration automatique de linstallation, insensible lencrassement
et au condensat corrosif.

1.2.5. Purgeurs thermostatiques pour lvacuation du condensat sans reva-


porisation, srie UBK
Il sagit dune variante spciale de la srie BK (Fig. 5). Avec le rglage
donn en usine, la temprature dvacuation du condensat est <100 C
(jusqu 20 bar et <116 C jusqu 32 bar).
Cette srie peut tre utilise avantageusement dans tous les cas o lac-
cumulation du condensat ncessaire la transmission de chaleur nen-
trave pas le chauffage. Une application typique est par ex. la purge de
traceurs dont le condensat est vacu lextrieur ; la purge de chauf-
fages dinstruments avec rduction souhaite de la capacit de chauffe
par refroidissement.
Ce type de purgeur permet de raliser des conomies de vapeur consid-
rables sans dpenses supplmentaires tout en rduisant la pollution de
lenvironnement en vitant la formation de vapeur de dtente et en utili-
sant la chaleur sensible du condensat.

17
1.2.6. Purgeurs flotteur, srie UNA

Fig. 8a Purgeur flotteur GESTRA UNA 23/25/26

Lvacuation du condensat est rgule par un organe de fermeture com-


mand par le flotteur en fonction du dbit de condensat. Le condensat est
vacu immdiatement ds sa formation. Le fonctionnement du purgeur
nest pas influenc par la temprature du condensat, ni par la contre-
pression et les fluctuations de pression ventuelles (Fig. 5).
Les purgeurs UNA 2 Duplex (dsaration thermique) assurent la dsa-
ration automatique de linstallation. Cette srie convient toutes les
applications dvacuation du fait de son fonctionnement. Cest le purgeur
idal pour les installations avec rgulation ct vapeur : des processus de
chauffage avec des fluctuations extrmes de dbit et de pression et de
trs faibles pressions pouvant atteindre le
vide et pour la purge des asscheurs de vapeur. Lorsque la vapeur est
relativement humide, la purge des nourrices de vapeur avec des purgeurs
flotteur devient ventuellement ncessaire.
Les purgeurs flotteur sont les seuls purgeurs utiliss pour la purge de
condensats froids (par ex. provenant dinstallations air comprim), de
distillats et dautres produits chimiques dont la courbe de vapeur sature
est diffrente de celle de leau. De mme, ils peuvent tre utiliss pour les
ballons de dtente ou les rgulations sur la sortie afin de maintenir un
certain niveau de condensat (modle Simplex).

Caractristiques techniques
- Pas daccumulation de condensat.
- Fonctionnement indpendant de la contre-pression.
- Dsaration automatique de linstallation (pour les modles Duplex).
- Dimensions relativement faibles pour un purgeur flotteur.
- Modles pour installation verticale ou horizontale.
- Avec UNA 2 V, commande Duplex rsistant au gel, monte en position
verticale.

18
1.2.7. Purgeurs thermodynamiques, type DK
Les purgeurs thermodynamiques sont de construction simple et de
petites dimensions. Par ailleurs, ils rsistent bien aux coups de blier et
au gel. Pendant le service, ces purgeurs consomment peu de vapeur pour
la commande.
Les purgeurs thermodynamiques sont fabriqus en acier inoxydable dans
les variantes suivantes :
DK 57 L - pour de petits dbits de condensat
DK 57 H - pour des dbits de condensat importants
DK 47 L - comme ci-dessus, mais avec en plus un filtre
DK 47 H - comme ci-dessus, mais avec en plus un filtre

Autres caractristiques
PN63, DN10/15/20/25 mm
Manchons tarauds
3/8", 1/2", 3/4", 1" BSP ou NPT

Fig. 8b Purgeur thermodynamique DK 47

19
1.2.8. Purgeurs thermodynamiques tuyre tage, srie GK et tuyre ta-
ge radiale, srie ZK

Fig. 9 Robinet de rglage GESTRA tuyre tage radiale ZK 29

Ltat du condensat traversant la tuyre tage (froid liquide unique-


ment, chaud liquide + vapeur de dtente, bouillant proportion mini-
male de liquide + proportion maximale de vapeur de dtente) dtermine
en tant que grandeur de commande le dbit de condensat sans quil y ait
modification de la section de passage. Par consquent, lappareil peut
tre utilis dans certaines limites sans rglage mcanique galement dans
des conditions de service variables, un seul rglage permettant ladapta-
tion la plus favorable au cas dapplication. Etant donn les bonnes carac-
tristiques de commande et la grande rsistance lusure, le purgeur de
la srie ZK est par ailleurs un organe de rglage prouv et silencieux
destin aux circuits de rgulation forte pression diffrentielle, comme
par ex. linjection, la rgulation du dbit minimal et la rgulation du niveau.
Les purgeurs tuyre tage non rguls GK sont utiliss de prfrence
pour lvacuation de dbits de condensat extrmement importants avec
une formation de condensat relativement constante (par ex. vaporateurs,
chauffages de rservoirs, cylindres-scheurs).

Caractristiques techniques
- Dbit particulirement lev pour un faible poids et de faibles dimensions.
- Montage simple et sans complications.
- Grande rsistance lusure.
- Insensibles lencrassement.

20
1.2.9. Systmes de purge pour utilisation dans les centrales lectriques
Dans les centrales lectriques modernes, non seulement le rendement,
mais galement les exigences auxquelles les robinets de purge du type
ZK doivent satisfaire augmentent. Ces robinets se distinguent par leur
grande rsistance lusure, la fermeture tanche ainsi que les faibles
cots dentretien et contribuent lexploitation conomique dune cen-
trale lectrique. Pour ce faire, de nouvelles sondes capacitives permettent
de dtecter les condensats de conductibilit minimale, quelles que soient
la pression et la temprature. Ceci permet prsent des purges (contr-
les) en fonction du niveau sur les lieux dinstallation dont les tempra-
tures constituaient jusquici des limites. Les lments de linstallation
peuvent tre protgs des dbits de condensat non dtects. Les purges
contrles ne sont ouvertes quen prsence effective de condensat. Les
robinets sont ferms lorsquils fonctionnent dans la plage de vapeur sur-
chauffe, ce qui empche les pertes de vapeur et permet dobtenir une
grande fiabilit.

Par exemple, avant que la turbine vapeur dune centrale lectrique se


mette en marche, les tuyauteries de vapeur doivent tre libres du
condensat et amenes la temprature de dmarrage prvue. La figure
10a reprsente titre dexemple la purge dune turbine dans une centrale
lectrique conventionnelle. A cela sajoute un rchauffage cibl de la
tuyauterie de vapeur vive par un robinet de rchauffage indpendant.

Les purges identifies par un symbole de purgeur sont composes de


deux purgeurs indpendants. Le robinet de purge ZK assure lvacuation
du condensat pendant le dmarrage ainsi quun ventuel rchauffage
supplmentaire. Ce robinet se ferme en respectant une temporisation ou
aprs quune certaine temprature ait t atteinte dans la partie corres-
pondante de linstallation. Louverture a lieu au plus tt lors de la mise
larrt de la centrale lectrique. En parallle cette procdure, la purge
matrise avec des sondes de niveau est galement possible.
Les pertes de chaleur dans la tuyauterie de purge gnrent de faibles
dbits de condensat qui seront vacus par un purgeur thermostatique.
Cette purge permanente est ncessaire pour empcher laugmentation du
condensat dans les tuyauteries de purge qui sont pour certaines longues
(Fig. 10b).

21
BK 212
ZK 313

Turbine Turbine BP
Robinet de HP
rchauffage
ZK 313
KZ

KZ

Purges
1) Purges permanentes BK 212 BK 29 BK 45
des soutirages BK 29
2) Purge de dmarrage ZK 313 ZK 29 ZK 29

Robinet darrt

Purgeur, Robinet de purge ZK


type BK

Fig. 10a Purges dune turbine

22
NRS 2-4
(2x)

Alarme, dfaut
Signal de commande
Tuyauterie
vapeur

URN 2
NRG 211

NRG 211 Signal de commande

Alarme, dfaut

Signal de commande
NRS 2-4
(2x)

Fig. 10b Purge dune tuyauterie de vapeur surchauffe haute pression


Robinet de
Purgeur BK (by-pass) rglage ZK

23
Page
2. Rgles de base de la purge de condensat
avec exemples

2.1. 2.6. Gnralits 27

2.7. Purge spare 29

2.8. Accumulation de condensat (avantages et inconvnients) 31

2.9. Mesures destines viter les coups de blier 32

2.10. Dsaration 38

3. Choix des purgeurs


(dimensionnement des purgeurs, voir point 12.2) 40
2. Rgles de base de la purge de condensat avec exemples

2.1. Le condensat doit pouvoir scouler librement de lchangeur de chaleur


(Fig. 11).

Fig. 11

2.2. Le purgeur ncessite une pression diffrentielle minimale (Fig. 12).

pD

p = pD pG [bar]

pG
Fig. 12

2.3. Si le condensat est refoul en aval du purgeur, la pression diffrentielle dimi-


nue denviron 1 bar par 7 m de hauteur de refoulement (Fig. 13).

pG
pD

7 m = 1 bar

p = pD pG + 1) [bar]
Fig. 13 Ballon compensateur

27
2.4. Des mesures spciales simposent si le condensat doit tre refoul en amont
du purgeur cause dun emplacement de montage dfavorable (Fig. 14).
Dans cet exemple, la purge de lchangeur de chaleur est intermittente !

mauvais optimal
mieux

Fig. 14 Utilisation dun ballon compensateur du type ED

2.5. La tuyauterie en aval du purgeur doit tre dimensionne de sorte empcher


la formation de contre-pressions leves (causes par la vapeur de dtente)
(Fig. 15).

Vapeur de dtente
Fig. 15

2.6. Dans la mesure du possible, il convient de rcuprer le condensat pour ruti-


lisation (Fig. 16).

Soutirage de vapeur de dtente


La vapeur de dtente
se perd
mauvais
Tuyauterie dquilibrage

UNA 2

Ballon de dtente (rservoir ferm)


Fig. 16 Collecteur de condensat ouvert

28
2.7. Chaque changeur de chaleur resp. chaque registre de chauffage doit tre
purg sparment.

2.7.1. Purge individuelle de chaque changeur de chaleur (purge spare)


(Fig. 17)

2 bar 1,8 bar

0 bar 0 bar

Fig. 17 La purge spare assure lvacuation du condensat sans accumulation. La


rgulation individuelle ct vapeur est possible. Laccumulation du conden-
sat ainsi que les coups de blier dans les surfaces de chauffe sont vits.
Des clapets de retenue DISCO RK supplmentaires empchent le retour du
condensat en provenance du collecteur lorsque lalimentation en vapeur
est fortement rduite, voire arrte. Les Vaposcopes en aval des surfaces
de chauffe permettent deffectuer un contrle visuel. Toute accumulation
de condensat est parfaitement dtecte.

2.7.2. Purge de plusieurs changeurs de chaleur raccords en parallle un


seul purgeur (purge collective = systme sans purgeur ) (Fig. 18)

2 bar 1,8 bar

2 bar 1,8 bar

Clapet de retenue Disco RK


Purgeur

Fig. 18 La purge collective nest pas recommande. La chute de pression dans la


tuyauterie vapeur gnre diffrentes pressions. Les surfaces de chauffe
tant court-circuites ct condensat avec pour consquences invitables
une influence rciproque, une accumulation de condensat et des coups de
blier.

29
2.7.3. Purge de plusieurs changeurs de chaleur raccords en srie
(par ex. purge de presses plusieurs tages) (Fig. 19)

2 bar

1,8 bar

Fig. 19 Raccordement en cascade - raccordement en srie


Ce montage peut ventuellement tre utilis avec succs pour les petits
changeurs de chaleur de mme type (par exemple des plateaux chauf-
fants de petites presses plusieurs tages), la condition tant une pente
godsique constante jusquau purgeur. Pour obtenir des tempratures de
surface parfaitement gales dans les surfaces de chauffe, il ne doit y avoir
aucune accumulation de condensat dans lespace de vapeur. Dans de
nombreux cas, cette accumulation ne peut tre vite que par une certaine
sortie de vapeur du purgeur (rgulation correspondante du purgeur BK).
Comme cela entrane des pertes de vapeur, la purge spare peut tre la
solution la plus conomique, mme pour les tout petits changeurs de
chaleur.

30
2.8. Accumulation de condensat (avantages et inconvnients)

2.8.1. Laccumulation de condensat dans la surface de chauffe entrane une


rduction de la capacit de chauffe (Fig. 20).

Vapeur surchauffe

Vapeur surchauffe

entre le fluide caloporteur et le produit


m = diffrence de temprature moyenne
k = valeur de transmission de chaleur
Vapeur sature
Condensation en film

Q = capacit de chauffe

A = surface de chauffe
Condensat


Qtot

Rduction de la Chaleur de Refroidissement


surchauffe condensation
Fig. 20 Chauffage avec vapeur surchauffe et accumulation de condensat
Echange de chaleur et courbe de temprature dans un gnrateur deau
chaude chauff la vapeur ( contre-courant)
Exemple: la vapeur surchauffe, la vapeur sature et le condensat sont appli-
qus dans lordre la surface de chauffe, le produit rchauffer tant de
leau. Il en rsulte les valeurs de transmission de chaleur suivantes :
dans la zone de vapeur surchauffe k 92 W/m2K (335 kJ/m2hK)
dans la zone de vapeur sature k 1160 W/m2K (4187 kJ/m2hK)
dans la zone de condensat k 400 W/m2K (1465 kJ/m2hK)
La capacit de chauffe de la vapeur sature est environ 12 fois suprieure
celle de la vapeur surchauffe et environ 4 fois suprieure celle du condensat.

2.8.2. Laccumulation de condensat dans la surface de chauffe entrane une


utilisation de chaleur supplmentaire. Il convient de noter que laccu-
mulation de condensat dans la surface de chauffe peut tre lorigine
de coups de blier.

31
2.9. Mesures destines viter les coups de blier

2.9.1. Surfaces de chauffe sans condensat grce une installation adquate


(Fig. 21. 22. 23)

a) Un vide se cre dans les installations arrtes lorsque la vapeur restante


se condense. Par consquent, il y a risque de retour de condensat dans la
surface de chauffe et le condensat restant ne peut scouler de celle-ci.
Lors de la remise en marche de linstallation, la vapeur scoule au-dessus
du plan deau et se condense brusquement, provoquant des coups de
blier.

Casse-vide

b) Linstallation dun clapet de retenue DISCO utilis comme casse-vide


empche la formation de vide. Le condensat ne peut pas tre raspir et
le condensat restant peut scouler. Il ny a plus de coups de blier. Si la
tuyauterie de condensat est sous pression, linstallation dun clapet de
retenue DISCO en aval du purgeur est recommande.

Fig. 21 Coups de blier dans les changeurs de chaleur

32
Echangeur de chaleur
horizontal

Bulles de vapeur

La vapeur scoule
au-dessus du plan deau
Formation de bulles
de vapeur dans le
condensat, do les
coups de blier Coups de blier
par accumulation

Purgeur
flotteur

Fig. 22 Coups de blier dans les changeurs de chaleur


horizontaux rgls ct vapeur
Les coups de blier sont vits si la surface de chauffe est exempte de
condensat dans toutes les phases de fonctionnement (absence daccumula-
tion de condensat). Les coups de blier se produisent lorsque les serpentins
de chauffe sont en partie noys (accumulation de condensat) ; le condensat
se refroidit, la vapeur scoule au-dessus de la surface de condensat froide,
entranant la formation de bulles de vapeur qui se condensent brusquement.

Origines possibles de laccumulation de condensat


Purgeur mal adapt (par ex. purgeur inappropri ne fonctionnant pas sans
temporisation ou dont le dimensionnement est insuffisant).
Purgeur ne fonctionnant pas (par ex. purgeur qui ne souvre pas ou seulement
en cas de refroidissement de condensat trop important).
Pression diffrentielle trop faible du purgeur, par exemple suite une forte
chute de pression dans lchangeur de chaleur faible dbit (par ex. contre-
pression dans la tuyauterie de condensat en aval du purgeur >1 bar abs. ;
pression dans lchangeur de chaleur dbit partiel <1 bar abs.).

Mesures destines viter les coups de blier


Utiliser uniquement des purgeurs flotteur UNA Duplex assurant la purge
instantane du condensat sans accumulation.
Prvoir un dimensionnement suffisant du purgeur car faible dbit, la pression
en amont du purgeur peut tre extrmement faible, voire atteindre le vide !
Cela requiert labsence de pression en aval du purgeur (pas de contre-pres-
sion, pas de colonne montante) ainsi que larrive du condensat dans le
purgeur avec une pente godsique aussi importante que possible.
En cas de formation ventuelle de vide dans lchangeur de chaleur, il faut
prvoir un casse-vide (clapet de retenue RK) sur la nourrice de vapeur en aval
du rgulateur.

33
2.9.2. Tuyauteries de condensat sches (pente suffisante, pas de forma-
tion de poches deau)

Condensat

Fig. 23 Formation de poches deau indsirables

2.9.3. Tuyauteries de vapeur sches et nourrices de vapeur (soutirage de vapeur


des nourrices et des tuyauteries toujours par le haut ; purge parfaite, si
ncessaire, installer un asscheur de vapeur) (Fig. 23, 23a, 23b, 24, 30).
Purges de tuyauterie de vapeur au moins tous les 100 m et en amont de
chaque section montante de tuyauterie.

Soutirage
de vapeur
toujours par
le haut

Vanne de purge
Purgeur

Fig. 23a Purge de la nourrice de vapeur

34
Soutirage de
vapeur

Tuyauterie vapeur

Vanne de purge
Purgeur

Fig. 23b Purge de la tuyauterie vapeur

D1 mm 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
D2 mm 50 65 80 80 80 100 150 150 200 200 200 250 250 250

35
Tuyauterie vapeur Tuyauterie vapeur

a) b)

Vanne de purge Purgeur

Fig. 24 Coups de blier dans les tuyauteries vapeur


a) Aprs chaque fermeture du robinet disolement, la vapeur restante se
condense dans la tuyauterie. Le condensat saccumule dans la partie inf-
rieure de la tuyauterie et se refroidit. A louverture du robinet disolement,
la vapeur admise vient en contact avec le condensat froid et provoque des
coups de blier.
b) Sil nest pas possible de modifier la pose de la tuyauterie, il convient de
purger celle-ci, mme si elle est relativement courte.

2.9.4. Purgeurs fonctionnant en continu


Souvent, les purgeurs thermostatiques vacuent le condensat de manire
discontinue. Par consquent, ils sont recommands uniquement pour de
faibles dbits de condensat. Il est conseill de purger les changeurs de
chaleur, et notamment ceux rgls ct vapeur, au moyen dun purgeur
flotteur du type UNA.

2.9.5. Rservoirs tampons et gardes deau en cas de transport du conden-


sat un niveau suprieur (Fig. 25)

a) b)

Fig. 25 Coups de blier lors du relevage du condensat


a) Des coups de blier peuvent se produire lors du relevage du condensat.
b) Linstallation dun ballon compensateur permet lvacuation silencieuse du
condensat. Les coups de blier gnrs sont amortis.

36
2.9.6. Etude et conception adquates des diffrentes tuyauteries de conden-
sat et du collecteur (Fig. 26 et 27)

Collecteur

Collecteur de
condensat

a) Le condensat des utilisateurs loigns se refroidit fortement pendant le


trajet vers le collecteur de condensat. Le condensat et la vapeur de
dtente des utilisateurs proches se mlangent au condensat refroidi. La
vapeur de dtente se condense brusquement et provoque des coups de
blier.

Collecteur
Collecteur de
condensat

b) Les coups de bliers peuvent tre vits en amenant le condensat spa-


rment vers le collecteur de condensat. De mme, les condensats des
utilisateurs dont les pressions de vapeur sont diffrentes doivent tre ame-
ns sparment au collecteur de condensat et non dans un collecteur
commun.

Fig. 26 Coups de blier dans les tuyauteries de condensat

De lchangeur de chaleur

Tuyauterie de condensat

Vers le collecteur de condensat

Collecteur

Fig. 27 Le condensat des diffrents purgeurs est amen au collecteur dans le sens
de lcoulement

37
2.10. Lair ou les autres gaz incondensables rduisent la capacit de chauffe et
entranent des tempratures de surface diffrentes. Avec un volume dair de
10 %, la capacit de chauffe diminue denviron 50 % (ce qui prsente un
inconvnient pour les presses, les cylindres-scheurs) (Fig. 3, 28).

ts P Volume dair dans la vapeur en %

Temp. de la Pression 1% 3% 6% 9% 12% 15%


vapeur sans mlange
sature dair Pression ncessaire
C bar de la vapeur contenant de lair en bar

120,23 1 1,02 1,06 1,13 1,20 1,27 1,35
133,54 2 2,03 2,09 2,19 2,32 2,41 2,53
143,62 3 3,04 3,12 3,25 3,40 3,52 3,71
158,84 5 5,06 5,18 5,38 5,60 5,82 6,06
184,05 10 10,11 10,34 10,70 11,09 11,50 11,94
201,36 15 15,16 15,48 16,02 16,58 17,20 17,82
214,84 20 20,21 20,65 21,34 22,07 22,87 23,70

Fig. 28

2.10.2. Les chaufferies plus importantes ncessitent des dsarateurs spars


(Fig. 29, 29a).

a) b) c) Collecteur
Dsa-
Vapeur de dtente avec pente latrale
rateur Collecteur
vers 3me tage vers lextrieur
par ex. au-
dessus du
toit

Vapos-
Vapeur de copes
dtente
du 1er tage

Bche deau ou siphon


Condensat

Fig. 29 Dsaration dvaporateurs chauffs par la vapeur de dtente

Les purgeurs avec dsaration automatique supplmentaire assurent


une dsaration suffisante des petites et moyennes chaufferies.

38
Dsarateur Vapeur
Dsarateur
Vapeur

a) Echangeur de chaleur faisceaux de tubes

Dsarateur
Dsarateur

Vapeur
Vapeur

b) Echangeurs enveloppe

Dsa- Dsarateur
rateur

Vapeur

Vapeur

c) Autoclaves

Les ballons plus importants ncessitent deux dsarateurs ou plus.

Fig. 29a

39
3. Choix des purgeurs
(dimensionnement des purgeurs, voir point 12.2)

Le purgeur doit tre choisi avec soin au cas par cas.

3.1. Le purgeur doit tre dimensionn de sorte que mme les dbits de pointe de
condensat puissent tre vacus sans problmes. Si linstallation fonctionne
des pressions variables (par ex. installations avec rgulation), les courbes de
dbit de lchangeur de chaleur et du purgeur doivent tre compares. La courbe
de dbit du purgeur doit tre au moins quivalente celle de lchangeur de
chaleur pour toutes les pressions de service possibles (par ex. installations avec
rgulation), voire tre suprieure celle-ci. Un purgeur de dimensionnement trop
faible provoque laccumulation du condensat, ce qui produit des coups de blier
et la rduction de la capacit de chauffe.

3.2. Le purgeur ne doit pas non plus tre surdimensionn. Dans ce cas, il a tendance
un laminage excessif et un fonctionnement intermittent qui peut provoquer
des coups de blier. Ceci doit tre pris en compte notamment lorsquil sagit de
purgeurs thermodynamiques disque et de purgeurs cloche inverse.

3.3. Le purgeur doit assurer la dsaration automatique, mme pendant le fonction-


nement. Au dmarrage, lair prsent dans la chaufferie prolonge les temps de
rchauffage et entrane une rduction de la capacit de chauffe en service normal
(Fig. 28).

3.4. Normalement, le purgeur doit vacuer le condensat ds sa formation pour viter


son accumulation dans la surface de chauffe.

3.5. Dans la mesure o la technique de chauffage le permet (lorsque la surface de


chauffe est suffisamment grande et quil ne faut pas sattendre des coups de
blier du fait de la conception de lchangeur de chaleur et de la tuyauterie en
amont du purgeur), les purgeurs doivent tre en mesure dvacuer le condensat
avec refroidissement (du programme GESTRA : BK avec refroidissement impor-
tant, MK avec membrane U et UBK). Le degr de refroidissement possible
dpend de la temprature de consigne du produit rchauffer.

40
Page
4. Les principaux changeurs de chaleur
Choix des purgeurs les plus appropris

4.1. Tuyauteries vapeur 43


4.1.1. Asscheurs de vapeur (sparateurs deau) 43
4.1.2. Tuyauteries de vapeur sature (sans asscheurs de vapeur) 44
4.1.3. Tuyauteries de vapeur surchauffe 45
4.1.4. Rgulateurs de pression voir 13.1. 125
4.1.5. Rgulateurs de temprature voir 13.2. 128

4.2. Nourrices de vapeur voir 4.1. 43

4.3. Radiateurs vapeur, radiateurs ailettes, radiateurs plats,


convecteurs pour le chauffage des pices 46

4.4. Arothermes 47
4.4.1. Arothermes, avec rgulation ct air 47
4.4.2. Arothermes, avec rgulation voir 4.6.1. 49

4.5. Serpentins de chauffage, registres de chauffage horizontaux 48

4.6. Installations de climatisation 49


4.6.1. Registres de chauffage (arothermes) 49
4.6.2. Humidificateurs dair 50

4.7. Rservoirs deau chaude avec rgulation 50

4.8. Echangeurs contre-courant, avec rgulation 51


4.8.1. Echangeurs contre-courant horizontaux 51
4.8.2. Echangeurs contre-courant verticaux 52
4.8.3. Echangeurs contre-courant verticaux
avec utilisation de la chaleur sensible du condensat 52
4.9. Prchauffeurs tubulaires 53

4.10. Cuiseurs 55
4.10.1. Grands cuiseurs (par ex. pour les sucreries, lindustrie chimique,
lindustrie du papier et de la cellulose) 55
4.10.2. Marmites avec serpentins de chauffage 56
4.10.3. Marmites avec enveloppe vapeur 57
4.10.4. Marmites basculantes 58

4.11. Chaudires brasser (cuiseurs, brassins) 59


Page

4.12. Evaporateurs, grand dbit 60

4.13. Alambics, chauffs indirectement 61

4.14. Cylindres-scheurs, calandres de schage 62

4.15. Bains (par ex. pour le nettoyage, le dcapage) 63


4.15.1. Serpentins de chauffage avec pente
descendante constante et purge de condensat au
point le plus bas 63
4.15.2. Bains acides 64

4.16. Schoirs tapis 65

4.17. Tables chauffantes, plateaux de schage 66

4.18. Presses tages 67


4.18.1. Presses tages, plateaux chauffants raccords en parallle 67
4.18.2. Presses tages, plateaux chauffants raccords en srie 68

4.19. Presses pneus (presses vulcaniser) 69

4.20. Tambours vulcaniser 70

4.21. Autoclaves 71

4.22. Presses repasser, machines repasser 72

4.23. Mannequins de repassage vapeur voir 4.22. 73

4.24. Calandres vapeur (calandres chaud) 74

4.25. Machines pour le nettoyage sec 75

4.26. Traceurs 76

4.27. Chauffage par enveloppe 77

4.28. Chauffages dinstruments 78

4.29. Chauffages de rservoirs 79


4. Les principaux changeurs de chaleur
Choix des purgeurs les plus appropris
4.1. Tuyauteries vapeur

4.1.1. Asscheurs de vapeur (sparateurs deau) (Fig. 30)

Fig. 30 Asscheurs de vapeur GESTRA avec purgeur UNA 2

Dans la pratique, la vapeur non surchauffe (vapeur sature) contient une


part plus ou moins importante de gouttelettes deau (vapeur humide)
entranant une rduction de la capacit de chauffe. Une quantit deau
trop importante peut par ailleurs provoquer des coups de blier dans la
tuyauterie vapeur. De mme, une humidit trop importante nest pas sou-
haitable, par ex. lors de la vaporisation du linge, pour lhumidification de
lair dans les installations de climatisation entre autres.
Exigences particulires concernant le purgeur
Le condensat qui se forme quasiment la temprature dbullition doit
tre vacu sans tarder. Par ailleurs, la tuyauterie vapeur doit tre autant
que possible dsare automatiquement par le purgeur.
Lutilisation de purgeurs flotteur est ncessaire.

43
Particulirement recommands
Purgeurs flotteur UNA Duplex et asscheurs de vapeur GESTRA, type TD.
Trs souvent, la purge habituelle des tuyauteries ralise uniquement au
moyen de purgeurs ne suffit pas. Dans ce cas, linstallation dun ass-
cheur de vapeur qui spare les gouttes deau selon le principe de la force
centrifuge pour les amener ensuite au purgeur est recommande (par ex.
si la vapeur est produite dans une chaudire vaporisation instantane
ou si la vapeur est injecte dans le produit).

4.1.2. Tuyauteries de vapeur sature (sans asscheurs de vapeur)


La purge des tuyauteries avec un purgeur permet uniquement dvacuer le
condensat se trouvant au fond de la tuyauterie vapeur et non pas les gout-
telettes deau contenues dans la vapeur. Pour cela il faut un asscheur de
vapeur (voir 4.1.1.). Pendant le rchauffage de la tuyauterie (dmarrage), des
quantits importantes de condensat se forment, alors que la pression est
faible, ce qui complique lvacuation. Tout au long du fonctionnement de
linstallation, une quantit rduite de condensat se forme en continu en fonc-
tion de la qualit de calorifuge utilise pour la tuyauterie. Il convient de prvoir
des points de purge, par ex. aux points bas, en bout de tuyauterie, en amont
de chaque remonte, la nourrice de vapeur et pour les tuyauteries horizon-
tales des distances rgulires de 100 m au maximum (Fig. 23, 24).
Pour obtenir une purge effective de la tuyauterie vapeur, il faut prvoir une
poche deau (t, par ex.) (Fig. 23). Pour les tuyauteries plus importantes et
plus longues, il est recommand de monter un robinet de purge lext-
rieur du type AK 45 pour vacuer le fort dbit au dmarrage et purger les
boues directement lextrieur.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Pendant le dmarrage, le purgeur doit dsarer linstallation et vacuer
les dbits de condensat relativement importants des pressions diff-
rentielles rduites sans inertie.
- En service, de faibles quantits de condensat se forment en continu
quasiment la temprature dbullition.
- Pendant les temps darrt, au moins dans les installations extrieures,
le purgeur doit vider la tuyauterie et se vider lui-mme pour viter le gel.
Particulirement recommands
- Type UNA Duplex pour montage vertical : pour des dbits de conden-
sat rduits en service continu, types BK et MK avec membrane autor-
gulatrice N . Si exceptionnellement les purgeurs vacuent lext-
rieur, la vapeur de dtente gnre peut tre gnante. Si le purgeur
nest pas mont proximit immdiate de la tuyauterie vapeur mais
quelques mtres, le MK avec membrane U ou le BK avec refroidis-
sement = 30 - 40 K peut tre utilis.

44
4.1.3. Tuyauteries de vapeur surchauffe
Normalement, aucun condensat nest gnr en service. En rgle gnrale,
les pertes de chaleur par la tuyauterie rduisent uniquement la temprature
de surchauffe. Le condensat ne se forme quau dmarrage de linstallation
et lorsque le soutirage de vapeur est trs faible ou inexistant, donc lorsque
le lger passage de vapeur est plus ou moins stagnant. Il en rsulte que le
dbit de condensat form en service dpend exclusivement des pertes de
chaleur de la tuyauterie jusquau purgeur.
Si labsence de formation de condensat dans la tuyauterie vapeur pendant
le service (soutirage de vapeur constamment lev) est garantie, une purge
de dmarrage pure suffit dans les installations situes dans des locaux hors
gel. Dans les installations extrieures soumises au gel, il suffit dvacuer le
condensat form dans la tuyauterie pendant le service une temprature qui
vite juste le gel. Ceci est particulirement important pour la purge lext-
rieur car la rduction de la temprature dvacuation permet de limiter en
grande partie la formation gnante de vapeur de dtente (Fig. 31).
Le dbit de condensat et par consquent la formation de vapeur de dtente
est dautant plus faible que la tuyauterie de condensat en amont du purgeur
est courte. Cest pourquoi le purgeur doit tre install le plus prs possible
de la tuyauterie vapeur et la tuyauterie de condensat ainsi que le purgeur
doivent tre suffisamment isols.

Tuyauterie de vapeur
surchauffe

Robinet de purge au
dmarrage AK 45 Purgeur UNA / BK

Evacuation
lextrieur
Fig. 31

Exigences particulires concernant le purgeur


- Fort dbit (dbit deau froide) lors du dmarrage des pressions relative-
ment faibles et bonne capacit de dsaration, dans la mesure du pos-
sible, fermeture tanche la vapeur et, le cas chant, vacuation du
condensat avec un refroidissement plus important tout en assurant un
dbit deau froide important.
Particulirement recommands
- Si, en service, il y a risque de formation de condensat dans la tuyauterie
vapeur, ne serait-ce que par moments, le type UNA ou BK avec rglage
donn en usine est indiqu.

45
- Si la formation de condensat est attendue uniquement au dmarrage,
dans ce cas, choisir le type BK rgl sur refroidissement. En prsence dun
dbit de condensat relativement important et des pressions trs
faibles lors du dmarrage, il est avantageux dutiliser le robinet de purge
au dmarrage GESTRA, type AK. Ce robinet reste compltement ouvert
jusqu une pression diffrentielle prrgle pour se fermer ds que la
pression diffrentielle de consigne est atteinte. A partir de ce moment,
le purgeur normal se charge de la purge et de la dsaration.
- Dans les installations extrieures soumises aux risque de gel, la tuyau-
terie de condensat directement en amont du robinet AK doit tre pur-
ge et le robinet aussi bien que la tuyauterie doivent tre calorifugs.

4.1.4. Rgulateurs de pression, voir point 13.1.

4.1.5. Rgulateurs de temprature, voir point 13.2.

4.2. Nourrices de vapeur Voir 4.1. Tuyauteries vapeur.

4.3. Radiateurs vapeur, radiateurs ailettes, radiateurs plats, convecteurs pour


le chauffage des pices (Fig. 32)

MK 20 ou MK 35/32
UBK

Fig. 32

Pour des raisons hyginiques et physiologiques, les faibles tempratures de chauffe


avec de faibles pressions de vapeur correspondantes (par ex. vapeur de dtente
rduite partir dune zone de pression plus leve) sont avantageuses.
Si les surfaces de chauffe sont suffisamment grandes (surdimensionnes), elles
peuvent tre en partie noyes dans le condensat, ce qui permet de rduire la tem-
prature de chauffe et dconomiser de la vapeur (rduction des cots), tout au
moins en prsence de pressions leves.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Pour les installations basse pression, dbit suffisant, mme avec une pression
diffrentielle extrmement faible.
- A des pressions plus leves, purge du condensat avec un certain degr de
refroidissement.
- Relativement insensible lencrassement (par ex. particules de rouille dues au
fonctionnement intermittent et aux priodes darrt prolonges de linstallation de
chauffage).
- Pices intrieures rsistant la corrosion.
Particulirement recommands
- Pour installations basse pression, purgeur rapide MK 20. Pour pressions leves
MK 35/32 avec membrane U.
- BK avec refroidissement important.
- Si le refroidissement du condensat 85 C est possible (surface de chauffe suf-
fisamment dimensionne et aucun risque de coups de blier) : UBK.

46
4.4. Arothermes

4.4.1. Arothermes, avec rgulation ct air (Fig. 33)

Pour basse pression


MK 20, UNA Duplex

Pour des pressions jusqu


Fig. 33 32 bar MK 45-5, BK 45

Les arothermes indpendants (en dehors de ceux utiliss dans les ins-
tallations de climatisation ou pour le prchauffage de lair dans les instal-
lations de fabrication et de schage) sont, en rgle gnrale, rgls uni-
quement ct air, par ex. par la mise en route et larrt du ventilateur.
Dans ce cas, il y a de trs faibles ou de trs grandes quantits de conden-
sat vacuer. Dans les arothermes chauffs la vapeur basse pression,
la pression dans lespace de vapeur peut varier considrablement (la
pression diminue au fur et mesure que le dbit de condensat augmente).
A des pressions de vapeur de chauffage plus leves, et si la chaleur
sensible du condensat nest pas utilise en service, lutilisation suppl-
mentaire de cette chaleur directement dans larotherme par accumula-
tion de condensat est avantageuse.
Pour ce faire, il faut toutefois que la capacit de chauffe de larotherme
soit encore suffisante et que les lments de chauffe soient disposs
verticalement pour viter les coups de blier.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Dans les installations basse pression, dbit de condensat relativement
important, mme avec une trs faible pression diffrentielle.
- Dans les installations avec des pressions de vapeur de chauffage
moyennes, permettant lutilisation de la chaleur sensible du condensat
par accumulation, le purgeur doit tre en mesure dvacuer le conden-
sat avec refroidissement. Dans ces deux cas, les purgeurs doivent
assurer la dsaration automatique de linstallation.
Particulirement recommands
- MK 45-2, UNA Duplex.
- MK avec membrane U.

47
4.4.2. Arothermes, avec rgulation
Voir 4.6.1. Installations de climatisation.

4.5. Serpentins de chauffage, registres de chauffage horizontaux (Fig. 34)

Fig. 34

Pour viter les coups de blier, veiller ce que la pente entre lentre de la vapeur
et le purgeur soit constante. Plusieurs registres de chauffage dans une installa-
tion doivent tre raccords en parallle et purgs individuellement (voir point
2.7.).
Exigences particulires concernant le purgeur
- Evacuation du condensat sans accumulation, mme des tempratures
ambiantes leves (par ex. installation directe dans lunit de chauffage).
- Dsaration automatique.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N (MK pour dbits plus importants avec
membranes H) ; UNA Duplex.

48
4.6. Installations de climatisation (Fig. 35)

Contre-pression = 0 bar Sparateur deau

Fig. 35

4.6.1. Registres de chauffage (arothermes)


Pour les registres de chauffage avec rgulation ct vapeur, il convient de
noter ce qui suit en ce qui concerne la purge de condensat (voir gale-
ment 4.8. Echangeurs contre-courant, avec rgulation) :
la pression dans lespace de vapeur et le dbit de condensat peuvent
varier considrablement. En service faible dbit, la pression peut par
moments chuter jusqu atteindre le vide. Lair pntre alors dans les-
pace de vapeur et doit tre vacu immdiatement en cas daugmenta-
tion ncessaire de la capacit de chauffe. Pour viter une stratification
thermique du flux dair chauffer ainsi que les coups de blier, laccumu-
lation de condensat doit tre exclue dans toutes les phases de fonction-
nement, mme faible dbit. Cela exige une pression diffrentielle suffi-
sante (sans contre-pression !) galement en aval du purgeur afin que le
condensat puisse scouler librement mme en fonctionnement pres-
sion pratiquement nulle.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Comme dans toute installation avec rgulation, le purgeur doit
rpondre instantanment chaque modification des conditions de
service (pression, dbit) pour viter laccumulation de condensat.
- Mme avec une trs faible pression diffrentielle, le dbit doit encore
tre suffisamment important.
- Le purgeur doit assurer la dsaration automatique de linstallation,
mme en service.
Particulirement recommands
- UNA Duplex, MK avec membrane autorgulatrice N (MK pour dbits
plus importants avec membranes H).

49
4.6.2. Humidificateurs dair
Pour obtenir une humidification de lair homogne, il est recommand
davoir de la vapeur aussi sche que possible. Par consquent, la vapeur
doit tre sche mcaniquement (voir 4.1.1. Asscheurs de vapeur) avant
dtre injecte dans la nourrice vapeur (distributeur de vapeur).
Exigences particulires concernant le purgeur
Le condensat, pratiquement temprature dbullition, doit tre vacu
instantanment (sans accumulation).
Particulirement recommands
- UNA Duplex.
- En prsence dune ligne de refroidissement, galement MK avec mem-
brane autorgulatrice N.

4.7. Rservoirs deau chaude avec rgulation


(par ex. pour la production deau chaude sanitaire) (Fig. 36)

Contre-pression = 0 bar
Fig. 36

Le soutirage deau chaude sanitaire se fait plus ou moins par intermittence. Il en


est de mme pour le chauffage. Des priodes avec une trs faible formation
de condensat (uniquement pour compenser les pertes par rayonnement) avec
une trs faible pression diffrentielle alternent avec des priodes dbit de
condensat maximal avec une pression diffrentielle la plus importante possible.
Pour viter les coups de blier pendant les priodes de faibles dbits, o il y a
mme risque de formation de vide dans lespace de vapeur, le condensat doit
pouvoir scouler librement galement en aval du purgeur en suivant sa propre
pente (aucune contre-pression).
Exigences particulires concernant le purgeur
- Rponse rapide aux fortes variations de pression et de dbit.
- Bonne capacit de dsaration car, pendant les priodes de faibles dbits, de
lair peut pntrer, air devant tre vacu ds que le dbit augmente de nou-
veau.
- Dbit relativement important galement avec une trs faible pression diffren-
tielle.
Particulirement recommands
- UNA Duplex, MK avec membrane autorgulatrice N (MK pour dbits plus
importants avec membranes H).

50
4.8. Echangeurs de chaleur contre-courant, avec rgulation

4.8.1. Echangeurs de chaleur horizontaux contre-courant (Fig. 37)

Fig. 37

Ces changeurs fonctionnent sur toute la plage de pression, partir de


pressions trs basses ( faible dbit) mme sous vide tout au moins bri-
vement et jusquaux pressions maximales admissibles.
Le dbit de condensat se comporte en consquence : les pressions de
service extrmement basses pouvant se prsenter ncessitent une pente
godsique suffisante non seulement en amont, mais galement en aval
du purgeur. Aucune contre-pression nest autorise. En cas de non-res-
pect de cette rgle, laccumulation de condensat dans la surface de
chauffe pendant les priodes de faible dbit peut provoquer des coups de
blier pouvant entraner des dysfonctionnements considrables (voir ga-
lement Fig. 21, 22). Un purgeur dont le dimensionnement est insuffisant
peut aussi occasionner laccumulation inadmissible de condensat.
Pour le dimensionnement du purgeur, il ne suffit pas de considrer le
dbit de condensat maximal la pression maximale admissible, mais il
faut galement comparer le dbit de lchangeur de chaleur faible dbit
et le dbit du purgeur la pression de vapeur escompte dans la surface
de chauffe. Le purgeur doit tre dimensionn sur la valeur qui lui est la
moins favorable. Si les caractristiques faible dbit ne peuvent pas tre
dtermines, la mthode empirique suivante peut tre utilise pour dter-
miner la taille du purgeur : pression diffrentielle effective (pression de
travail) environ 50 % de la pression de service.
Dbit de condensat pour le dimensionnement = dbit maximal escompt
avec changeur de chaleur fonctionnant plein rgime.
Exigences particulires concernant le purgeur
Pas daccumulation de condensat perceptible dans toutes les phases de
fonctionnement, dbit relativement important de faibles pressions, fonc-
tionnement impeccable mme sous vide, dsaration automatique mme
en service.
Particulirement recommands
- UNA Duplex.

51
4.8.2. Echangeurs de chaleur verticaux contre-courant
Aucune mesure particulire ne simpose.

4.8.3. Echangeurs de chaleur verticaux contre-courant avec utilisation de la


chaleur sensible du condensat
Dans les changeurs de chaleur horizontaux contre-courant, laccumu-
lation de condensat dans la surface de chauffe a tendance provoquer
des coups de blier, tout au moins lorsque la vapeur de chauffe traverse
le faisceau de tubes.
Les prchauffeurs verticaux de conception adquate fonctionnent gale-
ment sans coups de bliers, mme en prsence daccumulation de
condensat. Ils permettent lutilisation directe de la chaleur sensible du
condensat, celui-ci tant appliqu sur une partie de la surface de chauffe.
Trs souvent, le rgime de lchangeur de chaleur est rgl par le robinet
de rglage de la temprature install ct sortie du condensat. Ceci per-
met laccumulation de condensat dans une partie plus ou moins grande
de la surface de chauffe (Fig. 38).

Vapeur

Dsarateur

Produit

Purgeur

Thermostat
Rgulateur de temprature
Fig. 38 Pression constante dans la surface de chauffe
Accumulation de condensat diffrente en fonction de la charge

Si lchangeur de chaleur est rgl ct vapeur, un niveau constant peut


tre maintenu par un purgeur flotteur faisant office de rgulateur de niveau
(voir Fig. 16). Si lchangeur de chaleur est rgl ct condensat, lchap-
pement de la vapeur vive, par ex. lors du dmarrage, plein dbit ou en cas
de panne du rgulateur, peut tre vit en installant en plus un purgeur.
Exigences particulires concernant le purgeur
Avec rglage ct vapeur :
- maintien du niveau de condensat constant prescrit.
Avec rglage ct condensat :
- coulement libre autant que possible des tempratures basses (faible
rsistance lcoulement), se ferme au plus tard la temprature de
vapeur sature.
52
Exigence supplmentaire
Etant donn que le niveau de condensat est maintenu en permanence, lair
dans lespace de vapeur ne peut pas schapper par la tuyauterie de conden-
sat. Pour cette raison, lespace de vapeur doit faire lobjet dune dsaration.
Particulirement recommands
- Avec rglage ct vapeur : UNA Duplex.
- Avec rglage ct condensat : MK avec membrane autorgulatrice N ou BK.
- Pour la dsaration : MK ou BK en cas de vapeur surchauffe.

4.9. Prchauffeurs tubulaires


Les prchauffeurs sont utiliss pour chauffer les produits les plus divers qui les
traversent en continu, les pressions de service variant en fonction de la temp-
rature de produit souhaite. Les prchauffeurs fonctionnent avec rgulation en
fonction de la temprature de sortie du produit, ou bien sans rgulation.
Il est donc uniquement possible de faire quelques observations gnrales :
les prchauffeurs horizontaux avec lesquels la vapeur de chauffe scoule tra-
vers le faisceau de tubes ont tendance produire des coups de blier en cas
daccumulation de condensat. II est donc ncessaire dutiliser des purgeurs qui
vacuent le condensat sans aucune accumulation. Les faisceaux de tubes en U
ont moins tendance produire des coups de blier (Fig. 37 et 39).

Fig. 39

Les prchauffeurs verticaux avec lesquels la vapeur de chauffe scoule travers


le faisceau de tubes ne produisent pas de coups de blier, mme en cas dac-
cumulation de condensat (par ex. Fig. 38). Les prchauffeurs avec lesquels le
produit rchauffer scoule travers le faisceau de tubes et la vapeur circule
autour des tubes nont pas tendance aux coups de blier lorsque lalimentation
en vapeur est adquate.
En gnral, la garantie lgale relative aux prchauffeurs est base sur lapplica-
tion complte de vapeur sur la surface de chauffe. Il faut en tenir compte lors du
dimensionnement et du choix des purgeurs, quel que soit le type de prchauffeur
choisi. Laccumulation de condensat rduit la capacit de chauffe.
En ce qui concerne les prchauffeurs avec rgulation, il convient de se rfrer
ce qui a t mentionn sur les changeurs de chaleur contre-courant avec
rgulation (voir 4.8.).

53
Exigences particulires concernant le purgeur
- Ces exigences dpendent des conditions de service (pression, dbit, accumu-
lation de condensat admissible, voire souhaitable, accumulation de condensat
inadmissible, prchauffeur avec ou sans rgulation).
- Dans tous les cas, le purgeur doit assurer la dsaration automatique.
Purgeurs recommands
Pour les prchauffeurs avec rgulation :
- UNA Duplex, MK avec membrane autorgulatrice N (MK pour dbits plus
importants avec membranes H).
Pour les prchauffeurs sans rgulation, si laccumulation de condensat nest pas
souhaitable :
- MK avec membrane autorgulatrice N, UNA Duplex.
Pour les prchauffeurs sans rgulation, si laccumulation de condensat est sou-
haitable :
- MK avec membrane U, BK avec refroidissement important.

54
4.10. Cuiseurs

4.10.1. Grands cuiseurs

Dsarateur

Fig. 40

(par ex. pour les sucreries, lindustrie chimique, lindustrie du papier et de


la cellulose) (Fig. 40)
Il convient de noter : pendant le chauffage du produit, la consommation
de vapeur et par consquent la quantit de condensat forme sont en
gnral bien plus importantes que pendant la cuisson. Si la cuisson va de
pair avec lvaporation du produit, la consommation de vapeur et par
consquent la quantit de condensat forme restent assez importantes
(par ex. cuiseurs de sucrerie).
Si la cuisson se fait sans vaporation (par ex. cuiseurs de cellulose),
seules les pertes de vapeur par rayonnement doivent tre compenses.
La quantit de condensat forme pendant la cuisson est extrmement
faible compare celle gnre lors du rchauffage qui va de pair avec
des tempratures initiales souvent trs basses du produit. En fonction de
la taille de lespace de vapeur de chauffe, la dsaration uniquement par
le purgeur est souvent insuffisante. Lespace de vapeur doit galement
tre dsar par des purgeurs thermostatiques. Ceci est notamment
ncessaire lorsque la vapeur de chauffe contient une grande quantit de
gaz incondensables, (par ex. cuiseurs de sucrerie chauffs la vapeur de
jus teneur leve en ammoniac).
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge parfaite de dbits de condensat particulirement importants, les
dbits pendant la phase de chauffe tant bien plus importants (le cas
chant des pressions plus basses) que pendant la cuisson.
Exigences supplmentaires :
- Dsaration supplmentaire de lespace de vapeur de chauffe.
Particulirement recommands
- Le purgeur sans rgulation tuyres tages GK, sinon TK, suffit pour les
cuiseurs de sucrerie et les changeurs de chaleur semblables trs faible
pression diffrentielle et dont les diffrences de dbit entre les phases de
chauffage et de cuisson ne sont pas trs importantes.
- UNA Duplex convient aux pressions plus leves.
- Comme dsarateur : purgeur MK avec membrane autorgulatrice N.
55
4.10.2. Marmites avec serpentins de chauffage (Fig. 41)

Fig. 41

Comme pour toute cuisson, il convient de noter ce qui suit : la quantit de


condensat forme pendant la phase de chauffe est plusieurs fois sup-
rieure celle forme pendant la cuisson. Il faut en tenir compte lors du
choix et du dimensionnement du purgeur, dautant plus que laccumula-
tion de condensat suite un dbit trop faible peut provoquer des coups
de blier. Par ailleurs, le purgeur doit assurer la dsaration automatique.
Une mauvaise dsaration prolonge le temps de rchauffage.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Grand dbit au dmarrage.
- Bonne dsaration.
Particulirement recommands
- Pour les basses pressions jusquaux dbits moyens : MK 20, sinon MK
avec membrane autorgulatrice N.

56
4.10.3. Marmites avec enveloppe vapeur (Fig. 42)

Fig. 42

Les dbits de condensat sont plus importants pendant la phase de


chauffe et plus faibles pendant la phase de cuisson (voir galement
4.10.1.). Etant donn le grand espace de vapeur de chauffe, une quantit
importante dair doit tre vacue au dmarrage. Avec les marmites plus
petites, la dsaration par le purgeur suffit. Pour les grandes marmites, la
dsaration indpendante de lespace de vapeur par un purgeur thermos-
tatique est avantageuse.
Pour empcher le risque dimplosion de lenveloppe de chauffe en cas de
formation de vide, il convient de prvoir un clapet de retenue GESTRA
DISCO RK comme casse-vide.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Grand dbit au dmarrage et capacit importante de dsaration.
Exigence supplmentaire
- Les cuiseurs plus importants ncessitent ventuellement en plus une
dsaration indpendante de lespace de vapeur, une ventilation pour
empcher le vide.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.
- En prsence de pressions de vapeur de chauffe extrmement basses
(<0,5 bar atm.) UNA Duplex.
- Comme casse-vide RK.
Dsaration
- MK avec membrane autorgulatrice H ou N.

57
4.10.4. Marmites basculantes (Fig. 43)

Flexible de vapeur

By-pass
ventuel

Fig. 43

Le condensat est vacu laide dun siphon qui plonge au fond de les-
pace de vapeur de chauffe. Le condensat doit tre refoul jusquau pivot
creux du cuiseur do il scoule vers le purgeur. Pour ce faire, il faut un
purgeur avec une pression diffrentielle constante et suffisamment impor-
tante devant tre gnre le cas chant de manire artificielle (par ex. au
moyen dun purgeur flotteur avec by-pass).
Exigences particulires concernant le purgeur
- Gnration dune pression diffrentielle suffisante (le purgeur doit tou-
jours rester un peu ouvert) et bonne capacit de dsaration.
Exigence supplmentaire
- Une dsaration supplmentaire par un purgeur thermostatique est
ncessaire, au moins pour les cuiseurs plus importants.
- Ventilation, voir sous 4.10.3.
- Disposer la dsaration du ct de laxe en face de lentre de vapeur.
Particulirement recommands
- UNA 14/16 Simplex R avec tube de dsaration.
- Comme casse-vide RK.
Dsaration
- MK avec membrane autorgulatrice H ou N.

58
4.11. Chaudires brasser (cuiseurs, brassins) (Fig. 44)

Fig. 44

Chauffage denveloppe le plus souvent grand avec diffrentes zones et pressions


de chauffe.
Caractristique pour le trempage :
- consommation importante de vapeur lors de la phase de chauffe,
- alternant avec une consommation relativement faible pendant le temps de main-
tien temprature.
Caractristique pour le brassage :
- consommation importante de vapeur lors de la phase de chauffe, la pression
pouvant chuter fortement (par ex. suite une surcharge du rseau et ventuel-
lement du gnrateur de vapeur).
Pendant toute la phase dvaporation, la consommation de vapeur est uniforme
pression constante. Dans les deux cas, les volumes dair vacuer au dmar-
rage sont trs importants.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Evacuation de dbits de condensat particulirement importants sans aucune
accumulation pour viter les coups de blier et pour obtenir la capacit de
chauffe maximale chaque phase de fonctionnement.
- Capacit de dsaration particulirement bonne.
Exigences supplmentaires :
- La surface de chauffe doit tre dsare sparment avec des purgeurs thermos-
tatiques (du type MK).
- Eviter la formation de vide.
Particulirement recommands
- Pour les chaudires de petite et moyenne taille : UNA 14/16 Duplex.
- Pour les grandes chaudires : UNA 2 Duplex, purgeurs pour forts dbits avec
commande auxiliaire thermique, type TK.
- Comme casse-vide RK.
Dsaration
- MK avec membrane autorgulatrice H.
59
4.12. Evaporateurs, grand dbit (Fig. 45)

Dsarateur

Fig. 45

A part la distillation (voir 4.13.) et le brassage (voir 4.11.) mentionns sparment


en tant que processus dvaporation, il y a de nombreux secteurs industriels
ncessitant la concentration du produit par vaporation dune partie de son
liquide. Cela peut tre effectu de manire continue dans plusieurs installations
dvaporation (sucrerie) ou de manire discontinue par cycles. Pendant lvapo-
ration continue, sauf lors du dmarrage, il faut sattendre une quantit de
condensat quasiment stable avec une pression diffrentielle relativement
constante. Avec lvaporation par cycles, la quantit de condensat forme est
nettement plus importante pendant le rchauffage (en fonction de la temprature
initiale du produit vaporer) que pendant la phase dvaporation, pendant
laquelle elle reste relativement constante.
La dsaration efficace de lespace de vapeur de chauffe est importante pour
obtenir une capacit dvaporation optimale.
Il faut tenir compte du fait que :
a) lors du chauffage continu, les vapeurs provenant du produit vaporer, par
ex. de ltape dvaporation pression plus leve, peuvent tre utilises
comme vapeur de chauffe dont la teneur en gaz est leve ;
b) lespace de vapeur de chauffe est relativement grand, si bien que la dsara-
tion parfaite par le purgeur sans fuites de vapeur importantes est difficile,
mme lorsque lvaporation se fait par cycles. Il est donc recommand de
monter des purgeurs thermostatiques pour assurer la dsaration supplmen-
taire de lespace de vapeur.
Exigences particulires concernant le purgeur
Evacuation de dbits relativement importants, souvent avec une pression dif-
frentielle trs faible. Bonne capacit de dsaration.
Exigence supplmentaire
- Dsaration indpendante de lespace de vapeur de chauffe.

60
Particulirement recommands
- Pour le procd dvaporation continu, le purgeur GK est suffisant (tuyre
tage manuelle ; simple et robuste).
- Pour le procd dvaporation par cycles, le purgeur TK est mieux adapt ( (la
commande auxiliaire thermostatique sadapte automatiquement).
- UNA Duplex convient aux pressions leves.
- Comme dsarateur : purgeur MK avec membrane autorgulatrice H.

4.13. Alambics, chauffs indirectement (Fig. 46)

Fig. 46

Pour obtenir une capacit dvaporation maximale, la surface de chauffe doit


toujours tre libre de condensat. En effet, une faible accumulation de condensat
peut dj modifier sensiblement le dbit, notamment pour les petits alambics,
tels que ceux utiliss dans lindustrie pharmaceutique pour la production des-
sences et dans les laboratoires.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Le purgeur doit vacuer le condensat sans accumulation, en particulier
lorsquil sagit de petits alambics car le condensat est relativement chaud avec
peu de refroidissement ce qui rend lopration plus difficile.
- Un changement frquent des cycles exige une parfaite dsaration au dmarrage.
Exigence supplmentaire
- Prvoir ventuellement une dsaration et une ventilation supplmentaires.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N, UNA 14/16, UNA 2 Duplex.
- Comme casse-vide RK.
Dsaration
- MK avec membrane autorgulatrice H ou N.

61
4.14. Cylindres-scheurs, calandres de schage
(par ex. pour les machines papier, calandres, machines carton ondul) (Fig. 47)

By-pass
ventuel

Fig. 47

Pour un schage et un lissage parfaits, il est primordial de maintenir les temp-


ratures de chauffe constantes sur toute la surface des cylindres. Cela ne peut
tre obtenu que par une purge parfaite des cylindres. Toute concentration dair
dans les cylindres doit tre vite. Celle-ci entranerait une rduction locale de la
temprature de chauffe et du transfert de chaleur et par consquent une temp-
rature de surface rduite.
Le condensat est vacu du cylindre par une cope ou un siphon.
Lorsquune cope est utilise, le purgeur et la tuyauterie de condensat en amont
doivent tre en mesure de recevoir le contenu complet de lcope pour permettre
une purge parfaite. La dsaration efficace du cylindre est importante, en particulier
au dmarrage.
Si le cylindre est muni dun siphon, il faut sassurer que la pression diffrentielle
jusquau purgeur est suffisamment importante pour que le condensat puisse tre
vacu du cylindre. Pour les cylindres faible vitesse, un purgeur thermostatique
suffit en gnral. Pour les machines vitesse leve, une certaine sortie de vapeur
en fonction de la vitesse de rotation est ncessaire pour viter la formation dun film
de condensat. Le purgeur BK peut tre rgl de sorte autoriser une sortie de
vapeur ; chez le purgeur UNA, cette sortie de vapeur est rgle avec un by-pass
intrieur ou extrieur.

Exigences particulires concernant le purgeur


- Dsaration au dmarrage et continue automatiques.
- Pour les cylindres avec siphon, ils doivent tre capables de gnrer une pres-
sion diffrentielle constante (pas de fermeture en service) et une sortie de
vapeur des vitesses leves.

62
Exigences supplmentaires
- Un appareil de contrle visuel (montage en amont du purgeur !) doit permettre
de constater la prsence dune accumulation de condensat (voir Vaposcope
GESTRA). Dans de rares cas, il est demand que les purgeurs ne se ferment pas
lorsquils sont dfectueux.
Particulirement recommands
- UNA Duplex, ventuellement avec by-pass intrieur ou extrieur, levier dactionne-
ment manuel de lorgane de fermeture et capot indicateur de niveau transparent.

4.15. Bains
(par ex. pour le nettoyage, le dcapage)

Fig. 48

4.15.1. Serpentins de chauffage avec pente descendante constante et purge


de condensat au point le plus bas (Fig. 48)
Ces serpentins excluent pratiquement tous les coups de blier. Pour les
bains rgls par la temprature, il sagit de la seule disposition des ser-
pentins de chauffage possible. Ce qui suit sapplique en rgle gnrale
aux installations avec rgulation :
Le fort laminage du robinet de rglage caus par la faible capacit de
chauffe peut faire tomber la pression dans le serpentin de chauffage
jusqu atteindre le vide. Pour empcher laccumulation de condensat
lorigine des coups de blier, le condensat doit pourvoir scouler libre-
ment (pas de contre-pression !).
Exigences particulires concernant le purgeur
Elles rsultent du mode de fonctionnement (changeurs de chaleur avec
ou sans rgulation).
Particulirement recommands
- Pour les chauffages simples rglage manuel : purgeurs BK, MK avec
membrane autorgulatrice N.
- Pour les chauffages avec rgulation : purgeurs UNA Duplex, MK avec
membrane autorgulatrice N.

63
4.15.2. Bains acides

a) b)

Fig. 49

Pour des raisons de scurit, le serpentin de chauffage ne doit pas traver-


ser la paroi du rservoir. Le condensat doit tre refoul (principe du ther-
moplongeur). Pour viter les coups de blier, le condensat doit scouler
avec une pente vers un ballon compensateur (Fig. 49a). Pour les dia-
mtres de tube plus petits, une garde deau gnre par un siphon suffit
(Fig. 49b).
Exigences particulires concernant le purgeur
- Pas de fonctionnement intermittent susceptible de provoquer des
coups de blier par un dbut ou une interruption du dbit brusque.
Particulirement recommands
- Purgeur BK (si la conception de linstallation est dfavorable, la ten-
dance aux coups de blier peut tre limine par un ajustage ventuel).
- MK avec membrane autorgulatrice N.

64
4.16. Schoirs tapis (Fig. 50)

Fig. 50

La capacit de schage prescrite (garantie) ncessite que les diffrents registres


de chauffage rendent leur capacit de chauffe totale. Ceci nest possible que si
la vapeur est applique compltement sur les surfaces de chauffe, la purge est
sans accumulation de condensat et la dsaration est bonne. La prsence dun
purgeur efficace ainsi quune purge individuelle des registres de chauffage sont
galement ncessaires. Si la vapeur de dtente ne peut pas tre utilise en ser-
vice ou uniquement sous rserve, un registre de chauffage supplmentaire (par
ex. lentre) chauff par la vapeur de dtente ou la totalit du condensat form
peut savrer avantageux.
Lors du choix du purgeur, il faut tenir compte de lespace disponible rduit et du
fait que souvent, les purgeurs sont monts sur demande lintrieur de lha-
billage de lappareil (temprature ambiante relativement leve).
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de condensat sans accumulation des tempratures ambiantes relati-
vement leves. Dsaration automatique.
- Dimensions rduites.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.
- UNA Duplex si la place est suffisante.

65
4.17. Tables chauffantes, plateaux de schage (Fig. 51)

Fig. 51

Ils sont utiliss pour le chauffage et le schage dans les installations de produc-
tion les plus diverses. Le maintien de tempratures de surface uniformes pouvant
varier est une exigence fondamentale.
Pour ce faire, le raccordement en parallle des diffrents plateaux avec une ali-
mentation en vapeur et une purge indpendantes, chaque plateau possdant son
propre purgeur, est la meilleure solution. Ceci permet dviter toute interfrence
des plateaux chauffants (par ex. suite une chute de pression diffrente).
Le raccordement en srie des plateaux souvent utilis entrane une accumulation
accrue de condensat dans les plateaux chauffants en bout du systme, ce qui
peut causer une rduction de la temprature. Par ailleurs, il est peu vraisemblable
quun seul purgeur puisse assurer une dsaration suffisante. Une capacit de
chauffe comparable celle du raccordement en parallle ncessite au moins des
purgeurs soufflante .
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de condensat sans accumulation des tempratures de condensat
relativement leves.
- Bonne capacit de dsaration.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.
- UNADuplex.

66
4.18. Presses tages (Fig. 52)

4.18.1. Presses tages, plateaux chauffants raccords en parallle

Fig. 52

Les tempratures uniformes exiges pour toute la surface des diffrents


plateaux chauffants ainsi que pour lensemble des plateaux en mme temps
ncessite lapplication de vapeur transmettant la mme chaleur sur toute la
surface de chauffe. Cela suppose une alimentation en vapeur aussi sche
que possible (purge de la nourrice de vapeur), une pression de vapeur iden-
tique dans chaque plateau (sans inclusion dair rduisant la pression partielle
de la vapeur), aucune accumulation de condensat dans lespace de vapeur
(transfert de chaleur moins bon, temprature de chauffe moyenne infrieure
celle de la vapeur). Ce dernier point exige une pente descendante
constante suffisante jusquau purgeur.
Il nest pas garanti que la chute de pression soit la mme dans les diff-
rents plateaux. Pour cette raison, les surfaces de chauffe raccordes en
parallle doivent tre purges sparment par un purgeur qui leur est
propre afin dviter laccumulation de condensat.
Exigences particulires concernant le purgeur
- La purge de condensat sans accumulation suppose la prsence dun
purgeur vacuant le condensat quasiment la temprature dbullition.
En mme temps, il doit assurer la dsaration parfaite de linstallation.
Le rchauffage ncessaire est dautant plus court que la dsaration
est rapide au dmarrage.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.
- UNA Duplex.

67
4.18.2. Presses tages, plateaux chauffants raccords en srie (Fig. 53)

Fig. 53

La purge de plateaux chauffants raccords en parallle (voir 4.18.1.) par


un seul purgeur est problmatique. Ceci peut entraner une accumulation
de condensat dans les diffrents plateaux chauffants et ainsi la rduction
partielle de la temprature de surface (temprature de chauffe).
Le raccordement en cascade (raccordement en srie) de plusieurs pla-
teaux peut tre suffisant lorsque les plateaux sont de petite taille. Il
convient toutefois dassurer une pente descendante constante suffisam-
ment importante jusquau purgeur.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Le purgeur doit vacuer le condensat suffisamment tt afin dexclure
avec certitude toute accumulation dans la surface de chauffe.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.
- UNA 14/16 Duplex.

68
4.19. Presses pneus (presses vulcaniser) (Fig. 54)

Fig. 54

Dans ce domaine, les tempratures de surface doivent tre absolument iden-


tiques. Cela exige que la surface de chauffe reoive uniquement de la vapeur
(pas daccumulation de condensat dans lespace de vapeur de chauffe), que les
pressions de vapeur dans les diffrents segments de chauffe soient identiques
(chute de temprature gale) et que la concentration dair soit partout exclue
(ainsi quun transfert de chaleur diffrent).
La conception de la presse, linstallation des tuyauteries de vapeur et de conden-
sat jusquau purgeur doivent toujours garantir une pente descendante constante.
La distribution de la vapeur en vue de lobtention de pressions de chauffe iden-
tiques est optimale uniquement si les diffrents segments de chauffe sont rac-
cords en parallle. Pour viter laccumulation de condensat, chaque segment
de chauffe doit tre purg sparment par son propre purgeur.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de condensat sans accumulation sans occasionner de pertes de vapeur
vive.
- Bonne capacit de dsaration (et ainsi temps de rchauffage court).
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.

69
4.20. Tambours vulcaniser (Fig. 55)

Fig. 55

Lenveloppe de rchauffage et la chambre de vulcanisation chauffe directement


doivent tre purges sparment. La purge de lenveloppe de rchauffage ne
pose pas de problmes. En gnral, la purge par un purgeur avec une bonne
capacit de dsaration suffit.
La purge de la chambre de vulcanisation (voir galement 4.21. Autoclaves) doit
tre effectue sans quil reste la moindre quantit de condensat. Lors du choix
du purgeur, il faut tenir compte du fait que le condensat peut tre acide. La dsa-
ration spare de la chambre de grand volume avec un purgeur thermostatique
pour viter les stratifications thermiques peut tre avantageuse.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de la chambre sans accumulation de condensat.
- Rsistance aux condensats acides.
Exigence supplmentaire
- Bonne dsaration des espaces de vapeur, la chambre de vulcanisation
devant tre dsare sparment.
Particulirement recommands
- Pour lenveloppe de rchauffage : purgeurs MK, BK.
- Pour la chambre de vulcanisation : purgeurs MK avec membrane N autorgula-
trice, BK, UNA Duplex.
Si le condensat est fortement pollu, utiliser de prfrence le purgeur UNA Duplex.
Si le condensat est acide, il convient dutiliser les purgeurs particulirement rsis-
tants MK et UNA Duplex, entirement en acier austnitique (18 % acier chrom)).
- Pour la dsaration : purgeurs MK avec membrane autorgulatrice H ou N.

70
4.21. Autoclaves (Fig. 56)

Fig. 56a

Le produit est directement chauff la vapeur. La prsence de condensat dans


lautoclave nest pas souhaitable. Les projections de condensat trs chaud peu-
vent en effet nuire au produit. Laccumulation de condensat au fond de lauto-
clave peut provoquer des tensions thermiques leves inadmissibles. Trs sou-
vent, le purgeur nest pas en mesure dvacuer lui seul les accumulations dair
dans lespace relativement grand. En gnral, le condensat est plus ou moins
pollu.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de condensat sans aucune accumulation, mme avec de faibles pres-
sions au dmarrage et des quantits importantes de condensat, insensibilit
lencrassement, capacit de dsaration au dmarrage aussi grande que pos-
sible.
Exigence supplmentaire
- Dsarateurs thermiques automatiques.
- En cas de condensats fortement pollus, prvoir un dispositif pour rcuprer
les particules de boue en amont du purgeur (par ex. rcipient de dcantation
avec robinet de purge et dextraction GESTRA (Fig. 56b)).
Particulirement recommands
- UNA Duplex.
- MK avec membrane autorgulatrice N.

PA
Fig. 56b

71
4.22. Presses repasser, machines repasser (Fig. 57)

Fig. 57

Une distinction doit tre faite entre les presses utilises seulement pour le repas-
sage et celles destines au repassage et/ou la vaporisation.
Dans le premier cas, seules les surfaces de chauffe doivent tre purges, ce qui
reprsente une opration relativement simple. Lessentiel est dassurer que le
condensat puisse scouler librement vers le purgeur.
Rgle fondamentale : chaque appareil repasser doit avoir son propre purgeur.
Au pire des cas, les parties suprieure et infrieure de la presse ne seront cor-
rectement purges par un seul purgeur commun que si ce dernier gnre une
pression diffrentielle suffisamment importante grce une sortie de vapeur
(pertes de vapeur !). Dans ce cas, il est plus conomique de prvoir un purgeur
fonctionnant sans pertes de vapeur pour chaque plateau chauffant.
La vaporisation requiert de la vapeur aussi sche que possible (monter ventuel-
lement un asscheur de vapeur en amont). Lors de lactionnement rapide du
robinet de vapeur, il faut viter lentranement de condensat afin de ne pas salir
le linge. Pour ce faire, la conception de linstallation doit tre adapte : en cas
de difficults suite une mauvaise conception de linstallation, un purgeur per-
mettant un lger passage de vapeur peut y remdier, ce qui entrane forcment
des pertes de vapeur.
Le remplacement dun purgeur fonctionnant sans pertes de vapeur, parex. pour
les presses repasser humides, par un autre systme permettant un lger pas-
sage de vapeur avec dventuelles fuites de vapeur en vue dobtenir des presses
sches nest donc pas recommand.

72
Exigences particulires concernant le purgeur
- Fonctionnement sans pertes de vapeur avec une vacuation autant que pos-
sible sans accumulation de condensat.
- Bonne capacit de dsaration pour acclrer le rchauffage au dmarrage de
linstallation.
Exigence supplmentaire
- Prvoir un asscheur de vapeur pour obtenir de la vapeur sche.
Particulirement recommands
- MK avec membrane autorgulatrice N.

4.23. Mannequins de repassage vapeur


(voir 4.22. Vaporisation (Fig. 58)

Fig. 58

73
4.24. Calandres vapeur
(calandres chaud) (Fig. 59)

Fig. 59

Il faut des tempratures leves et constantes sur toute la surface de chauffe


ainsi quune capacit de schage la plus grande possible (vitesse de passage du
linge repasser la plus leve possible). Cela exige des purgeurs fonctionnant
sans accumulation de condensat ainsi quune bonne dsaration de la cuvette.
Sil sagit de machines multi-cuvettes, chaque cuvette doit tre purge spar-
ment. Etant donn la largeur relativement importante de la cuvette, il convient
dviter les pertes de vapeur vive. Le cas chant, mme un purgeur avec une
bonne capacit de dsaration nest pas en mesure dassurer la dsaration
parfaite de la cuvette. Il en rsulte une rduction de la temprature de surface (la
plupart du temps aux extrmits des cuvettes). Dans ce cas, chaque cuvette doit
tre dsare sparment aux deux extrmits laide dun purgeur thermosta-
tique.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de condensat sans aucune accumulation. Ceci doit tre garanti mme
des tempratures ambiantes leves, car en rgle gnrale, le purgeur est
install lintrieur de lhabillage de lappareil.
- Le purgeur doit disposer dune bonne capacit de dsaration, mme en ser-
vice.
Exigence supplmentaire
- La dsaration des cuvettes est trs importante. Les tempratures de chauffe
trop basses sont souvent dues une dsaration insuffisante. Linstallation de
purgeurs MK comme dsarateurs thermiques aux deux extrmits des
cuvettes reprsente la meilleure solution.
Particulirement recommands
- UNA Duplex.
- MK avec membrane autorgulatrice N, MK pour dbits plus importants avec
membranes H (le cas chant pour la premire cuvette).

74
4.25. Machines pour le nettoyage sec (Fig. 59a)

Distillation Schage
du condensat du condensat

Fig. 59a

Il faut purger larotherme, lalambic et, si possible, la tuyauterie dalimentation


en vapeur au point le plus bas. Le fonctionnement cyclique exige lvacuation
rapide de lair pntrant dans la machine chaque arrt (raccourcissement des
temps de rchauffage). Cest pourquoi il est avantageux dutiliser des purgeurs
avec une bonne dsaration automatique.
Laccumulation de condensat due la prolongation du temps de distillation
ncessaire peut avoir un effet ngatif, notamment en ce qui concerne lalambic.
Dans les machines neuves, il faut sattendre un encrassement (par ex. perles
de soudure, calamine, rsidus de fonderie) gnr lors de la construction de la
machine.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de condensat sans aucune accumulation (en particulier pour les alam-
bics), dsaration automatique.
- Insensibilit et/ou protection contre lencrassement grossier.
- Dimensions rduites et installation au choix pour faciliter le montage du pur-
geur dans la machine complte.
- Insensibilit aux coups de blier car lalimentation en vapeur se fait souvent
par des lectrovannes.
Particulirement recommands
- Purgeurs MK avec membrane autorgulatrice N.

75
4.26. Traceurs (Fig. 60)
Dans de nombreux cas, la vapeur de chauffe ne cde pas de chaleur au produit
en service normal. Ce nest quen cas de pannes que le traceur doit assurer que
les tempratures ne seront pas infrieures aux tempratures minimales pres-
crites du produit.
En service normal, la quantit de condensat est dtermine principalement par les
pertes par rayonnement de la tuyauterie de condensat entre le purgeur et le tra-
ceur. Il est donc possible de raliser des conomies de chaleur notables par la
rduction des pertes de chaleur des tuyauteries de condensat. A part des
mthodes classiques telles que le calorifugeage optimal et la distance la plus
courte possible entre la surface de chauffe utilisable et le purgeur, laccumulation
dans la tuyauterie de condensat (rduction de la surface en contact avec la
vapeur) permet de limiter davantage les pertes de chaleur. Il convient cependant
de noter quen cas de pannes, la quantit de condensat peut tre nettement
suprieure. Il en rsulte alors une accumulation de condensat plus importante
avec un refroidissement correspondant. Le refroidissement admissible dpend de
la temprature prescrite du produit devant tre maintenue.

Tuyauterie de produit

Longueur totale admissible de la nourrice


de vapeur au collecteur de condensat :
L = 80 m

Collecteur de
condensat

Nourrice de vapeur

Fig. 60 Longueur admissible des traceurs


La longueur admissible des traceurs dpend du nombre de remontes, de
poches deau et de coudes. Des traceurs relativement rectilignes, y compris
les tuyauteries darrive depuis la nourrice de vapeur et les retours au collec-
teur de condensat, peuvent atteindre une longueur maximale de 80 m. Dans
les installations de production, la longueur choisie doit tre nettement inf-
rieure tant donn le nombre important de remontes et de changements de
direction. Le total de toutes les lignes ascendantes ne doit pas dpasser 4 m.

76
Pour les produits avec des points de solidification < 0 C, le chauffage par temps
de gel est suffisant. Compar au chauffage habituel continu pendant lhiver, les
besoins en vapeur de chauffe requis peuvent tre nettement rduits si lon ne
chauffe quen cas de gel avr ou lorsquil y a risque imminent de gel.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Si le procd de chauffage le permet, une certaine accumulation de condensat
gnre dans la tuyauterie de condensat par le purgeur en amont de ce der-
nier est avantageuse (conomies de chaleur).
Particulirement recommands
- Uniquement les purgeurs thermostatiques tels que BK, ventuellement avec
un refroidissement important.
- Purgeurs MK avec membrane U (t 30 K en dessous de ts).
- Pour des tempratures dvacuation les plus basses possible 80 C, par ex.
avec purge du condensat lextrieur, UBK.

4.27. Chauffage par enveloppe (Fig. 61)

Purgeur
Vapeur

Vapeur

Condensat
Condensat
supplmentaire
en prsence
dune t
importante

Fig. 61

En rgle gnrale, ce chauffage permet de chauffer des produits lourds tels que
le soufre et le bitume. Il est souhaitable que la surface de chauffe complte soit
alimente uniquement en vapeur. Si possible, la longueur de la section de chauf-
fage ne doit pas dpasser 30 m. Lorsque t entre la vapeur de chauffe et le
produit est plus importante, la section de chauffage doit tre purge deux
endroits.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Pas daccumulation de condensat dans la surface de chauffe.
Particulirement recommands
- Purgeurs BK.
- Purgeurs MK avec membrane autorgulatrice N.

77
4.28. Chauffages dinstruments (Fig. 62)

Diaphragme de mesure

Tuyauterie de produit

Traceur prisol

Tuyauterie
supplmentaire Lignes
dimpulsions

de la
nourrice de vapeur

Botier de protection
avec serpentin de chauffage

Collecteur de condensat

Si des raccords amovibles sont souhaits :


prvoir des raccords visss bague
coupante

Fig. 62

Le traage instruments dans les raffineries et les installations ptrochimiques se


caractrise par des dbits de condensat trs faibles, les diffrents instruments
devant tre chauffs souvent des tempratures aussi basses que possible.
Dans ce cas, lapplication uniquement de condensat sur la surface de chauffe
effective est avantageuse.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Purge de dbits trs faibles avec un refroidissement le plus lev possible.
Particulirement recommands
- Purgeurs MK avec membrane U (t environ 30 K en dessous de ts) ;
- Purgeurs UBK avec temprature dvacuation 80 C.

78
4.29. Chauffages de rservoirs (Fig. 63)

Evacuation du concensat pour


rservoirs
at
ens
nd
co ur
o ir de a pe
erv eri
e ev
s ut d
DN 20 dur ya ter
ie
roi Tu u
Pa ya
Tu

Evacuation du condensat des rservoirs


dasphalte

ir
DN 20
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Pa

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Tu u ter
ya
Tu
Fig. 63 Evacuation du condensat du chauffage de rservoirs

Le chauffage des rservoirs varie considrablement suivant la taille et lutilisation


du rservoir.
Pour la purge de condensat, il est important de savoir si le chauffage est avec ou
sans rgulation. Par ailleurs, elle dpend galement de la conception des diff-
rents lments de chauffage, par ex. sils sont horizontaux, en forme de serpen-
tins de chauffage ou de radiateurs ailettes avec une faible pente jusquau
purgeur ou encore verticaux comme lments de chauffage enfichables.

79
Le chauffage sans rgulation est souvent utilis lorsquun faible apport calori-
fique suffit pour maintenir la temprature de stockage du produit. Etant donn la
quantit relativement faible de vapeur ncessaire (fort laminage du robinet de
rglage), la pression baisse fortement dans llment de chauffage. Dans ce cas,
il se peut que le purgeur ne soit pas en mesure dvacuer compltement le
condensat du fait de la faible pression diffrentielle disponible. Par consquent,
il y a accumulation de condensat qui, bien que souhaitable au point de vue utili-
sation de la chaleur sensible du condensat, est susceptible de provoquer des
coups de blier. La rgle fondamentale pour le chauffage sans rgulation est la
suivante :
une pente descendante constante aussi importante que possible des lments
de chauffage et des tuyauteries de condensat jusquau purgeur. Les lments de
chauffage verticaux conviennent le mieux lutilisation de la chaleur sensible du
condensat par accumulation en amont du purgeur (aucun risque de coups de
blier). Dimensionnement suffisamment grand des purgeurs.
En ce qui concerne le chauffage des rservoirs avec rgulation (par ex. avec des
changeurs de chaleur enfichables), se rfrer ce qui a t mentionn sur les
rservoirs deau chaude avec rgulation (voir 4.7.).
Pente descendante suffisante en amont du purgeur, absence de contre-pression
en aval.
Exigences particulires concernant le purgeur
- Evacuation de dbits relativement importants, mme en prsence dune faible
pression diffrentielle : si cela est ncessaire et souhait.
- Evacuation du condensat avec refroidissement.
- Pour les installations avec rgulation, rponse rapide aux fluctuations de pres-
sion et de dbit.
- Dsaration automatique.
- Rsistance au gel.
Particulirement recommands
- Pour les installations sans rgulation : purgeurs BK, MK avec membrane U.
- Pour les dbits importants : purgeurs TK.
- Pour les installations avec rgulation : purgeurs UNA Duplex, MK avec mem-
brane autorgulatrice N.
- Purgeurs MK pour les dbits importants avec membrane H.

80
Page
5. Contrle des purgeurs

5.1. Contrle visuel 83


5.1.1. Evaluation de la fonction de purge lors de la sortie du condensat
lextrieur laide de la taille du nuage de vapeur 83
5.1.2. Evaluation de la fonction de purge laide dun verre de
regard plac en aval du purgeur 84
5.1.3. Evaluation de la fonction de purge laide dun verre de
regard plac en amont du purgeur 84
5.1.4. Contrle des purgeurs flotteur 84

5.2. Contrle par comparaison de la temprature 86

5.3. Contrle par comparaison des bruits 86

5.4. Contrle continu des purgeurs 88


5. Contrle des purgeurs

Le contrle efficace des purgeurs pour sassurer de leur parfait fonctionnement sans
accumulation du condensat ni pertes de vapeur vive est un sujet souvent discut. La
pertinence des diffrentes mthodes de surveillance utilises dans la pratique est trs
variable, voire inexistante.

5.1. Contrle visuel

5.1.1. Evaluation de la fonction de purge lors de la sortie du condensat lext-


rieur laide de la taille du nuage de vapeur . Cette mthode est la
moins sre car il est impossible de distinguer la vapeur de dtente des
fuites de vapeur. La taille du nuage de vapeur dpend principalement de
la pression de service et du dbit de condensat form, ces deux facteurs
dterminant la quantit de vapeur de dtente (Fig. 64).

V2 (m3)

V1 = 1m3 Vapeur sature


Eau froide

p1 (bar)
Fig. 64 Exemple:
avec une dtente p1 = 10 bar p2 = 0 bar, le volume de leau froide naug-
mente pratiquement pas,
celui de la vapeur sature augmente de V1 =1 m3 V2 = 9,55 m3
celui de leau en bullition augmente de V1 =1 m3 V2 = 245 m3

83
Notamment pour les pressions de service leves, il est impossible de
dterminer si la vapeur vive schappe lorsque le condensat se forme.
Une ventuelle modification du fonctionnement (par ex. suite laugmen-
tation de lusure des surfaces dtanchit et la frquence de manuvre
plus leve qui en rsulte) peut tre constate uniquement sur les pur-
geurs fonctionnement intermittent (par ex. purgeurs thermodynamiques
disque).

5.1.2. Evaluation de la fonction de purge laide dun verre de regard plac en


aval du purgeur Se rfrer ce qui a t mentionn sous 5.1.1. La perti-
nence est encore moindre, tant donn que dans lespace rduit du verre
de regard, la moindre quantit de vapeur de dtente produit dj des
vitesses dcoulement relativement leves avec une turbulence corres-
pondante. Les purgeurs fonctionnement intermittent permettent unique-
ment dobserver louverture et la fermeture, mais pas lchappement de
vapeur vive.

5.1.3. Evaluation de la fonction de purge laide dun verre de regard ou dun


dispositif de contrle plac en amont du purgeur
Un verre de regard bien construit et install en amont du purgeur assure
le contrle efficace de celui-ci. La formation de vapeur de dtente ne
faussera pas le rsultat du contrle. Par rapport au verre de regard ins-
tall en aval du purgeur, celui plac en amont est soumis des pressions
et des tempratures plus leves. Il faut donc des corps haute pression
et des verres de qualit suprieure, ce qui explique la diffrence de prix
lachat.
Les Vaposcopes du programme GESTRA sont parfaitement appropris
au contrle visuel du purgeur (Fig. 65). La surveillance optimale du pur-
geur est garantie lorsque le Vaposcope est install directement en amont
du purgeur. Dans ce cas, il ne rvle pas seulement la moindre perte de
vapeur vive, mais galement toute accumulation de condensat, aussi
faible soit-elle, bien que laccumulation limite la tuyauterie de conden-
sat soit sans importance pour le chauffage. Pour contrler labsence
daccumulation de condensat dans la surface de chauffe pour les situa-
tions de chauffage critiques, il est recommand dinstaller un deuxime
Vaposcope immdiatement la sortie de condensat de lchangeur de
chaleur (Fig. 66).

5.1.4. Contrle des purgeurs flotteur


Le purgeur UNA 23 peut tre quip dune glace signalant si le purgeur
accumule du condensat ou laisse chapper de la vapeur par son organe
de fermeture.

84
Le condensat et la vapeur (gaz) dans
le sens de passage doivent traverser
la poche deau au niveau du dflec-
teur rigide. Comme la vapeur est un
fluide de poids spcifique plus lger,
elle pousse le niveau de condensat
vers le bas.

Sens de passage Dflecteur

Axe de vise

Le dflecteur plonge dans leau.

Service normal

Lorsque le Vaposcope est complte-


ment immerg, le condensat sest
accumul dans la tuyauterie. Si le
Vaposcope est mont immdiate-
ment derrire la surface de chauffe, il
faut sattendre une retenue pou-
vant aller jusque dans la surface de
chauffe.

Retenue de condensat

Le passage de la vapeur abaisse


fortement le niveau deau. Bien
quinvisible, la vapeur occupe les-
pace entre le dflecteur et le niveau
deau.

Fuite de vapeur

Fig. 65 Mode de fonctionnement du Vaposcope GESTRA

85
5.2. Contrle par comparaison de la temprature

Verre de regard
Contrle du chauffage

Verre de regard
Contrle du purgeur
Fig. 66

La mesure de la temprature dans la tuyauterie de condensat en amont du purgeur


est une autre mthode souvent utilise dans le cas dchangeurs de chaleur o
laccumulation de condensat doit tre vite. Cette mthode est cependant probl-
matique.
Dans certains cas, le fonctionnement dun purgeur peut tre jug en mesurant la
temprature de surface en diffrents points de la tuyauterie, par ex. immdiatement
en amont ou en aval du purgeur ou encore lentre de la vapeur.
Il ne faut cependant pas oublier que les tempratures dpendent de la pression
rgnant au point de mesure, du pourcentage de gaz dans la vapeur (rduction de la
pression partielle de la vapeur et ainsi de la temprature) et de ltat de la surface
de la tuyauterie lors de la mesure. Lors du choix de point de mesure, il faut gale-
ment tenir compte du fait que la temprature du condensat, mme en labsence
daccumulation, peut tre infrieure celle de la vapeur sature.
La mesure de la temprature en aval du purgeur permet uniquement de dduire la
hauteur de la pression dans la tuyauterie de condensat. Elle ne permet pas de
contrler le purgeur.

5.3. Contrle par comparaison des bruits


La mthode souvent utilise consistant contrler le fonctionnement du purgeur
laide dun stthoscope nest possible quavec les purgeurs fonctionnement
intermittent. Ces purgeurs permettent de diffrencier nettement les priodes dou-
verture et de fermeture. La frquence de manuvre permet de tirer des conclu-
sions sur le fonctionnement, sans toutefois constater sil y a fuite de vapeur vive
ou non.
Le contrle du purgeur par la mesure des bruits de structure ultrasoniques gn-
rs par le purgeur est dun plus grand intrt. Cette mthode est base sur le fait
que la vapeur traversant un organe de laminage produit une intensit sonore
suprieure celle de leau qui scoule (condensat). Le VAPOPHONE GESTRA
VKP a fait ses preuves en tant quappareil de contrle.
Le rcepteur du VKP convertit les vibrations ultrasoniques mcaniques gnres
dans le sige ou lorgane de fermeture dun purgeur en signaux lectriques ampli-
fis et affichs sur lappareil de mesure.

86
En ce qui concerne lvaluation des rsultats de mesure, il convient de noter que
lintensit sonore ne dpend que partiellement de la quantit de vapeur qui
scoule. Lintensit sonore est galement influence par le dbit de condensat, la
pression diffrentielle et le type de source sonore, donc du type de purgeur utilis.
Quelques expriences acquises par les utilisateurs ont permis dobtenir des rsul-
tats de contrle utiles, par ex. pour les dbits de condensat jusqu 30 kg/h et des
pressions maximales de 20 bar et de dtecter des pertes de vapeur partir denvi-
ron 2 4 kg/h.

Fig. 66a Appareil de mesure ultrasonique pour le contrle des purgeurs Vapophone VKP 10

Fig. 66b Appareil de mesure ultrasonique pour le contrle des purgeurs TRAPtest VKP 40

Le VKP 10 dtecte les bruits de structure la surface du corps des purgeurs. Lva-
luation de laffichage seffectue manuellement par lutilisateur.
Lappareil de mesure ultrasonique GESTRA VKP 40 a permis dautomatiser le
contrle des purgeurs. Le systme peut tre utilis pour tous les types et toutes les
marques. Un collecteur de donnes prprogramm est utilis pour enregistrer les
valeurs mesures dans linstallation. Les prescriptions spcifiques au purgeur don-
nes par le logiciel ont t prises en compte lors de la mesure ! Lvaluation a lieu
aprs la transmission et lenregistrement des donnes dans le PC. Le systme de
gestion des purgeurs est bas sur la comparaison avec les donnes historiques
dans le logiciel.
87
5.4 Contrle continu des purgeurs

Systme VKE
Le dispositif de contrle VKE sert surveiller les pertes de vapeur et laccumulation
de condensat des purgeurs. Une chambre de mesure indpendante avec lec-
trode de mesure laquelle la station de contrle est raccorde est installe en
amont du purgeur surveiller. Le systme VKE avec chambre de mesure peut tre
utilis sur les purgeurs de lensemble des systmes et des marques.

Mode de fonctionnement
Llectrode signale ltat condensat ou vapeur la station de contrle NRA 1-3
(pour le tlcontrle automatique). Lorsque le purgeur fonctionne parfaitement,
llectrode est entoure de condensat. En cas de pertes de vapeur dans le pur-
geur, le condensat est repouss jusqu ce que llectrode soit entoure de
vapeur. Ltat correspondant est affich.
La station de contrle NRA 1-3 peut surveiller un maximum de 16 purgeurs.
Chaque purgeur raccord peut faire lobjet dune surveillance des pertes de
vapeur et daccumulation de condensat. Grce diffrents modes de fonction-
nement et lintgration de la temprature systme, les valeurs limites sont
automatiquement adaptes et les dfauts immdiatement dtects. La signalisa-
tion de lintervalle dentretien se fait sur le devant de la station de contrle, un
contact sans potentiel signale la prsence de dfauts. La station de contrle est
disponible dans le corps pour montage mural et pour montage sur panneau. La
chambre de mesure VKE 26 sert la surveillance fiable de laccumulation de
condensat dans linstallation.

Temprature de linstallation
(en option)

Tlcontrle
Station de contrle NRA 1-3 Rhombusline *)
Cble blind
de 100 m maxi

16 purgeurs
maxi, type
Rhombusline, Alarme
par ex. MK 45-1 et
BK 45

Electrode NRG 16-28

Tlcontrle avec Cble blind


Station de contrle
chambre de mesure de 100 m
NRA 1-3
universelle *) maxi
16 chambres
de mesure maxi
VKE 16-1/16A

Alarme
Electrode
NRG 16-19
ou NRG 16-27
Fig. 67 Systme VKE *) Combinaison possible

88
Page
6. Utilisation de la chaleur sensible du condensat

6.1. Considrations gnrales 91

6.2. Exemples dutilisation possible de la chaleur sensible du condensat 91


6.2.1. Accumulation de condensat dans lchangeur de chaleur 91
6.2.2. Systme de rcupration de la vapeur de dtente
(circuit de condensat ferm) 93

7. Dsaration des changeurs de chaleur 94

8. Systmes de retour de condensats 95


6. Utilisation de la chaleur sensible du condensat

6.1. Considrations gnrales


Normalement, dans un changeur de chaleur chauff la vapeur, seule la chaleur
de condensation est transmise au produit rchauffer. Pour obtenir la capacit
de chauffe optimale, le purgeur doit vacuer le condensat ds sa formation. La
chaleur encore contenue dans le condensat est vacue avec celui-ci. Elle repr-
sente un pourcentage considrable de lenthalpie totale qui augmente avec la
pression. Ainsi, une pression de service de 1 bar, la chaleur sensible est de 19
% de lenthalpie totale de la vapeur, une pression de 10 bar, elle est de 28 %
et 18 bar de 32 % (voir les tableaux de vapeur, Fig. 83).
Si le condensat est vacu lextrieur sans tre rutilis, une partie importante de
lnergie calorifique qui tait ncessaire pour la production de la vapeur est perdue.
Par ailleurs, le renouvellement complet et la production de leau dalimentation
gnrent des dpenses supplmentaires.
Il est donc courant de rcuprer le condensat autant que possible pour le ruti-
liser pour la production de vapeur ou au moins comme eau industrielle.
Lutilisation de la vapeur de dtente forme lors de la chute de pression du
condensat, savoir de la pression de service dans lchangeur de chaleur la
pression dans la tuyauterie de condensat, est plus problmatique (vapeur de
dtente). Lvacuation du condensat vers lextrieur (collecteur de condensat
ouvert) peut non seulement avoir un impact ngatif sur lenvironnement, mme
en cas dutilisation du condensat, mais peut galement causer des pertes de
chaleur considrables. Ainsi, les pertes de chaleur par rapport lnergie calori-
fique totale produite sont de 3,2 % une presion de service de 1 bar, de 13 %
une pression de 10 bar et de 17 % 18 bar. La quantit de vapeur de dtente
forme diffrentes pressions amont et contre-pressions peut tre consulte
dans le diagramme, Fig. 68.

6.2. Exemples dutilisation possible de la chaleur sensible du condensat

6.2.1. Accumulation de condensat dans lchangeur de chaleur


Grce laccumulation de condensat, une partie de la chaleur contenue
dans celui-ci est galement utilise directement pour le chauffage. Dans
des cas extrmes, il est possible de prlever une quantit de chaleur du
condensat telle quaprs vacuation, il ny a plus formation de vapeur de
dtente. Ce mode de fonctionnement nest possible que si, malgr lac-
cumulation de condensat, la capacit de chauffe ainsi que la temprature
de chauffe souhaites sont atteintes et que lchangeur de chaleur fonc-
tionne sans coups de blier (par ex. changeur de chaleur vertical
contre-courant ou prchauffeur vertical conformment la Fig. 38).
Pour les changeurs de chaleur sans rgulation, les purgeurs thermosta-
tiques vacuant le condensat avec un refroidissement prescrit suffisent
(purgeurs BK rgls de manire approprie ; purgeurs MK avec mem-
brane U ; purgeurs UBK).
Lorgane de rglage des changeurs de chaleur avec rgulation nest pas
install ct vapeur, mais au contraire ct condensat.

91
Revaporisation en kg/kg de condensat

bar de pression en amont du purgeur

Fig. 68 Quantit de vapeur de dtente


Revaporisation lors de la dtente du condensat dbullition.

92
6.2.2. Systme de rcupration de la vapeur de dtente (circuit de condensat
ferm). La vapeur de dtente est utilise pour le chauffage dchangeurs
de chaleur placs en aval et le condensat sert alimenter la chaudire.
Ceci ncessite un rseau de vapeur avec au moins deux tages de pres-
sion (Fig. 69).

Utilisation de la vapeur de dtente


Dtendeur

Ballon de dtente

Fig. 69 Si la surface de chauffe en aval ncessite davantage de vapeur, le dten-


deur fournit de la vapeur vive

Un seul changeur de chaleur fonctionnant la vapeur de dtente,


comme par ex. un ballon deau chaude, suffit le cas chant pour les
petites installations.
Echangeurs de chaleur contre-courant pour chauffage eau chaude ou
similaire (Fig. 70).

MK en tant que
dsarateur

Tube de scurit
vertical
Pompe
Ballon de dtente

Fig. 70 Systme de rcupration de la vapeur de dtente simple avec circulation


par thermosiphon. La quantit de vapeur de dtente dpend du dbit de
condensat et ne peut tre adapte aux besoins variables.

93
7. Dsaration des changeurs de chaleur

Lair ou dautres gaz incondensables pntrent dans linstallation, notamment pendant


les arrts de celle-ci. Labsence de dgazage ou un dgazage insuffisant de leau
dalimentation est une autre cause, tout comme lutilisation des bues provenant des
produits comme vapeur de chauffe, une pratique courante, en particulier dans les
sucreries.
Lair et les autres gaz entravent nettement le transfert de chaleur. Par ailleurs, ils rdui-
sent la pression partielle de la vapeur et ainsi sa temprature. Bien que le manomtre
indique la pression totale dans lespace de vapeur en prsence dun mlange vapeur/
gaz, la temprature mesure ne correspond qu celle de la pression partielle de la
vapeur et est donc infrieure celle de la vapeur sature de la pression totale mesure.
Comme la diffrence de temprature entre la vapeur de chauffe et le produit rchauf-
fer se rduit, la capacit de chauffe diminue (Fig. 28).
A une pression totale de 11 bar par exemple et sans aucune prsence de gaz, la tem-
prature est de 183 C. Avec une proportion de gaz de 10 %, la temprature sabaisse
180 C et avec 35 %, elle est de 170 C. Cet exemple permet de conclure que la
concentration dair est la plus importante lendroit le plus froid de la surface de
chauffe. Il faut en tenir compte lors de la disposition des dsarateurs.
Pour les changeurs de chaleur en majorit de petite et moyenne taille, lutilisation de
purgeurs dsaration automatique permet normalement dobtenir une dsaration
suffisante (tous les purgeurs GESTRA assurent la dsaration automatique).
Dans les changeurs grand volume, tels que les cuiseurs, vaporateurs et auto-
claves, les gaz ont tendance se concentrer certains endroits en fonction de la forme
de lespace de vapeur et des conditions dcoulement qui en rsultent. Dans ce cas,
les espaces de vapeur doivent tre dsars sparment un ou plusieurs endroits.
Les purgeurs thermostatiques GESTRA des sries BK et en particulier MK conviennent
comme dsarateurs de systmes vapeur sature.
Pour acclrer lvacuation de lair des espaces de vapeur, il est recommand de
poser un tube non calorifug dau moins 1 m de long en amont du dsarateur. La
condensation accrue de la vapeur cet endroit entrane une concentration locale de la
proportion dair avec une baisse correspondante de la temprature, ce qui conduit
une ouverture plus rapide et plus grande du purgeur. La Fig. 29 reprsente quelques
dispositions efficaces de dsarateurs sur des changeurs de chaleur de grand
volume.

94
8. Systme de retour de condensats

Le refoulement du condensat, par exemple de retour au gnrateur de vapeur, requiert


la prsence dune pente suffisamment importante. Peu importe quil sagisse dune
pente purement godsique, dune pression diffrentielle ou de laddition des deux.
Pour les installations importantes (quantit importante de condensat) et/ou lorsque le
condensat doit tre refoul un niveau plus lev, la contre-pression peut atteindre un
niveau inacceptable (par ex. dans les installations avec rgulation, voir entre autres le
point 4.8.1). Dans ce cas, il est indiqu de collecter le condensat par sections ou spa-
rment des diffrentes parties de linstallation.
Le condensat est alors transport du collecteur de condensat au rservoir deau dali-
mentation laide de pompes commandes en fonction du niveau (Fig. 71).

Condensat
Vapeur de dtente

Structure
1. Collecteur de condensat avec 2.3. Vanne darrt
quipement 2.4 Armoire de commande GESTRA
1.1 Collecteur de condensat GESTRA 3. Groupe de pompage
1.2 Groupe manomtre 3.1 Pompe condensat
1.3 Indicateur de niveau deau 3.2 Clapet de retenue GESTRA DISCO
1.4 Soupape de sret 3.3 Robinet disolement GESTRA
1.5 Robinet de vidange 3.4 Robinet disolement GESTRA avec
2. Commande de niveau cne de laminage
2.1 Electrode de niveau GESTRA 3.5 Groupe manomtre pour tuyauterie
2.2. Bouteille extrieure GESTRA de refoulement

Fig. 71 Installations de collecte et de retour des condensats GESTRA

95
Pour transporter de faibles ou moyens dbits de condensat provenant de parties loi-
gnes de linstallation, linstallation de retour des condensats GESTRA sans pompes
reprsente une solution conomique. La vapeur motrice est utilise comme moyen de
transport. Le condensat scoule vers le collecteur de condensat hors pression. Ds
que le condensat atteint le niveau suprieur rgl, une lectrode de niveau transmet
une impulsion de fermeture llectrovanne installe dans la tuyauterie de dsaration
et simultanment une impulsion douverture llectrovanne de la tuyauterie de vapeur
motrice. Ds que le niveau de condensat minimal prescrit est atteint dans le collecteur,
une deuxime lectrode transmet une impulsion de fermeture llectrovanne vapeur
et une impulsion douverture llectrovanne de dsaration (Fig. 72).

Dsaration
Vapeur motrice

Tuyauterie
de condensat

Purge de la tuyauterie
de vapeur motrice Structure
1 Collecteur de
condensat
GESTRA
2 Manomtre
Condensat des 3 Electrode de niveau
utilisateurs GESTRA
4 Electrovanne
5 Robinet disolement
6 Clapet de retenue
GESTRA DISCO
7 Purgeur
GESTRA

Fig. 72 Installation de retour des condensats GESTRA fonctionnant sans pompes,


type KH

Les installations de retour des condensats GESTRA fonctionnant sans pompes sont
galement disponibles avec commande flotteur sans aucune nergie auxiliaire lec-
trique, type FPS.

96
Page
9. Purge des installations air comprim 99
9. Purge des installations air comprim

Lair atmosphrique contient toujours plus ou moins dhumidit sous forme de vapeur
deau. Cette quantit de vapeur deau peut tre au maximum gale la quantit de
saturation. La quantit de saturation correspond au poids maximum de vapeur deau
en grammes contenue dans un mtre cube dair et dpend uniquement de la temp-
rature de lair (Fig. 73).
La quantit de saturation, appele galement humidit absolue, est identique au poids
spcifique de la vapeur sature cette temprature. La limite de saturation augmente
au fur et mesure que la temprature monte et diminue lorsque la temprature des-
cend. La quantit de vapeur dpassant la limite de saturation se condense.
Le poids effectif de vapeur deau contenue dans 1 m3 exprim en % de la quantit
maximale de saturation est lhumidit relative (100 % dhumidit relative = quantit de
saturation = humidit absolue).

Exemple:
1 m3 dair satur 23 C contient 20,5 g de vapeur (humidit absolue). Si cet air est
comprim d1 bar absolu 5 bar absolu et la temprature est maintenue constante
23 C par refroidissement, le volume tombera 1/5 m3. Par consquent, ce volume
dair ne peut absorber que 1/5 de la quantit de vapeur contenue dans 1 m3 dair
aspir de 20,5 g, donc 4,1 g. Le reste, savoir 20,5 - 4,1 = 16,4 g se condense sous
forme deau.
La quantit maximale possible de condensat une pression daspiration de 0 bar,
des tempratures daspiration diffrentes et une temprature dair comprim de 20 C
peut tre consulte dans la Fig. 74. Les valeurs indiques dans ce tableau doivent tre
multiplies par la quantit dair effectivement aspire en m3, laquelle doit tre dtermi-
ne le cas chant partir de lunit de dbit, comme par ex. m3/h ou l/mn.

Exemple:
1000 m3 dair par heure sont comprims 12 bar. Temprature daspiration 10 C,
temprature de lair comprim 20 C. Suivant le tableau, la quantit maximale de
condensat est de 8,0 g/m3, donc pour 1000 m3/h = 8000 g/h = 8,0 kg/h.
Leau spare de lair comprim doit tre limine de linstallation car elle entranerait
la corrosion et lrosion. Il est recommand de purger linstallation air comprim
complte car il y a prcipitation continue de lhumidit jusqu ce que lair se soit
refroidi la temprature ambiante.
Nous recommandons de purger les refroidisseurs des compresseurs ainsi que les
rservoirs et les tuyauteries dair comprim des distances fixes et aux points bas des
tuyauteries et avant chaque remonte avec changement de direction (Fig. 75).
Dans tous les cas o il faut de lair quasiment sec (le cas chant galement de lair
exempt dhuile), il convient dutiliser un sparateur deau selon le principe de la force
centrifuge (sparateur deau GESTRA du type TP) ou, pour une qualit dair absolu-
ment sec, un absorbeur deau et pour la prcipitation dhuile un absorbeur ou spara-
teur dhuile. Pour la purge automatique, GESTRA fournit des purgeurs flotteur avec
des combinaisons dquipement spciales.

99
Temprature de lair en C

Humidit en g/m3

Fig. 73 Taux dhumidit dans lair

100
Taux
Tempra- dhumidit
ture 100 %/
daspi- de saturation Quantit maximale de condensat en g pour 1 m3
ration (voir Fig. 74) dair aspir la pression de service

4 bar 8 bar 12 bar 16 bar 22 bar 32 bar


-10 C 12,14 g/m3 0 0 0,6 1 1,3 1,5
0 C 14,84 g/m3 1 2,7 3,4 3,7 4 4,2
+10 C 19,4 g/m3 5,8 7,3 8,0 8,3 8,6 8,8
+20 C 17,3 g/m3 13,7 15,3 16,0 16,2 16,5 16,8
+30 C 30,4 g/m3 26,9 28,5 29,1 29,4 29,6 29,9
+40 C 51 g/m3 47,7 49,1 49,7 50 53 50,5

Fig. 74 Quantit maximale de condensat forme par m3/h dair aspir, p = 0 bar
effectif, temprature daspiration, voir tableau, temprature de lair com-
prim 20 C, humidit de lair laspiration 100 %

101
Rservoir dair Sparateur deau
comprim

Compresseur

Refroidisseur

Fig. 75

Afin dobtenir une purge parfaite, il faut tenir compte des points suivants lors de la
pose des tuyauteries et de linstallation du purgeur :
a) le condensat doit pouvoir scouler librement du point de purge au purgeur avec
une pente descendante continue ;
b) lors de la pose de la tuyauterie, il faut veiller ce que la pente soit suffisamment
importante. Dans les tuyauteries horizontales, il peut y avoir formation dune poche
deau ds le robinet disolement. Comme la pression qui rgne en amont et en aval
de la poche deau est la mme, leau reste bloque dans la tuyauterie formant une
garde deau. De ce fait, le condensat ne peut pas scouler vers le purgeur ;
c) louverture du purgeur flotteur ncessite un niveau de condensat suffisamment
lev dans le corps du purgeur qui ne peut se former que si lair prsent dans le
purgeur peut schapper.
Les purgeurs GESTRA permettent lair de schapper lorsque le dbit de conden-
sat est trs faible et la tuyauterie de condensat est pose avec une pente constante
(aussi verticale que possible) et relativement grande par rapport au dbit. Lorsque
le condensat entre dans le purgeur et au fur et mesure que le niveau deau aug-
mente dans le purgeur, lair peut alors schapper en refluant dans la tuyauterie
dans le sens inverse du condensat.
Si le dbit de condensat est assez important, ce qui est par exemple le cas lorsque
la tuyauterie de condensat se remplit compltement par un flux deau au dmarrage,
lair est bloqu dans le corps du purgeur. Le niveau de condensat ncessaire
louverture du purgeur ne se forme que trs lentement, voire pas du tout. Lvacua-
tion du condensat est alors insuffisante. Dans ce cas, il est recommand de raccor-
der le corps du purgeur la tuyauterie dair comprim par une tuyauterie dquili-
brage , permettant lair de schapper et ainsi lcoulement immdiat du conden-
sat vers le purgeur (Fig. 76).

102
Tuyauterie de gaz ou dair comprim

par ex. : Tubulure Tuyauterie


Sparateur deau daccumulation dquilibrage
Refroidisseur
Rservoir avec ou sans robinet
Tuyauterie Tige de robinet Purgeur flotteur pour
dquilibrage horizontale montage horizontal
Tuyauterie de gaz ou
dair comprim

Tubulure Tuyauterie
daccumulation dquilibrage
Robinet
avec ou
Purgeur flotteur pour sans robinet
montage vertical

Fig. 76

d) de faibles quantits dhuile normalement formes avec des compresseurs lubrifis


nentravent pas le fonctionnement des purgeurs GESTRA. Si le condensat est forte-
ment charg dhuile, il est recommand de monter un ballon sparateur en amont
du purgeur, do lmulsion dhuile est vidange de temps en temps, par exemple
laide dun robinet manuel (Fig. 77).

par ex. :
Sparateur Tuyauterie
Refroidisseur dquilibrage

Rservoir
Tuyauterie

Hauteur de Tuyauterie courte


charge suffisante
Purgeur flotteur pour
montage horizontal

Huile Eau

Purgeur flotteur pour


Vidange dhuile montage vertical

Fig. 77

Au lieu du purgeur, il est galement possible dutiliser une lectrovanne commande


par un relais temporis. Cette vanne tant ouverte pendant quelques secondes
des intervalles prdfinis permet lair comprim qui passe de nettoyer en mme
temps les surfaces dtanchit de la vanne. Attention : pertes dair !
e) installations extrieures : il convient de chauffer la tuyauterie et le purgeur sinon il y
a risque de gel.
Avant la premire mise en service dune installation neuve, il faut remplir le purgeur
flotteur deau !
103
Page
10. Dimensionnement des tuyauteries de condensat

10.1. Considrations gnrales 107

10.2. Exemples 113


10. Dimensionnement des tuyauteries de condensat

10.1. Considrations gnrales

10.1.1. Le diamtre intrieur de la tuyauterie entre lchangeur de chaleur et le


purgeur est normalement choisi en fonction du diamtre nominal du pur-
geur ncessaire.

10.1.2. En ce qui concerne la tuyauterie de condensat en aval du purgeur, il faut


tenir compte de la revaporisation. Mme avec une pression diffrentielle
trs faible, le volume de la vapeur de dtente est un multiple de celui du
liquide si le condensat est vacu quasiment la temprature dbullition
(pour une dtente de 12 bar absolu 1,0 bar absolu par exemple, le
volume augmente environ 17 fois).
Dans ces cas, il suffit de dimensionner la tuyauterie de condensat unique-
ment en fonction de la quantit de vapeur de dtente. La vitesse dcou-
lement de la vapeur de dtente ne doit pas tre trop leve afin dviter
les coups de blier (par ex. par la formation dondes), les bruits dcoule-
ment ou lrosion.
La vitesse dcoulement de 15 m/s en bout de tuyauterie lors de lentre
dans le collecteur de condensat ou le ballon de dtente constitue une
valeur empirique utile.
Vous pouvez consulter les diamtres intrieurs de la tuyauterie qui en
rsultent dans la Fig. 78.
Si les tuyauteries sont plus longues (>100 m) et les dbits de condensat
plus importants, il convient de calculer les chutes de pression pour viter
les contre-pressions ventuellement trop leves en se basant sur la
vitesse de la vapeur de dtente (Fig. 79 et 80).

10.1.3. Si le condensat se prsente principalement ltat liquide (par ex. en cas


de refroidissement important ou de pression diffrentielle extrmement
faible), le diamtre de la tuyauterie doit tre calcul en se basant dans la
mesure du possible sur une vitesse dcoulement du condensat = 0,5 m/s.
Le diamtre intrieur de la tuyauterie en fonction de la vitesse dcoule-
ment choisie peut tre dtermin laide de la Fig. 81. Si le condensat est
refoul par des pompes, il ne peut tre prsent dans la tuyauterie de
refoulement qu l'tat liquide. Pour dterminer le diamtre nominal de la
tuyauterie, la vitesse moyenne peut tre estime 1,5 m/s. Le diamtre
nominal de la tuyauterie qui en rsulte peut tre consult dans la Fig. 81.

107
Etat du condensat

108
avant dtente
Pression Temprature Pression en bout de tuyauterie de condensat (bar absolu)
abs. dbullition
bar C
0,2 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6 7 8 9 10 12 15 18 20
1,0 99 35,7 16,0 7,4
1,2 104 37,9 18,0 10,0 6,1
1,5 111 40,1 20,6 12,9 9,5 6,8
2,0 120 44,2 23,5 15,8 12,6 10,3 7,6
2,5 127 46,8 25,5 17,7 14,5 12,3 9,2 5,3
3,0 133 48,8 27,1 19,2 16,0 13,9 10,7 7,3 4,5
3,5 138 50,4 28,4 20,4 17,1 15,0 11,9 8,5 6,0 3,8
4,0 143 52,0 29,6 21,5 18,2 18,0 12,9 9,7 7,3 5,3 3,5
4,5 147 53,3 30,5 22,3 19,0 16,9 13,7 10,5 8,1 6,3 4,7 3,0
5,0 151 54,3 31,5 23,1 19,8 17,7 14,4 11,2 8,9 7,1 5,6 4,2 2,8
6,0 155 55,7 32,3 23,9 20,5 18,4 15,2 11,9 9,6 7,9 6,5 5,1 4,0 2,7
7,0 158 56,5 33,0 24,5 21,1 18,9 15,7 12,4 10,1 8,4 7,0 5,7 4,6 3,5 2,1
8,0 170 59,9 35,5 26,7 23,1 20,9 17,6 14,2 11,9 10,2 8,9 7,7 6,7 5,8 4,8 4,0
9,0 175 61,3 36,4 27,5 23,9 21,7 18,3 14,9 12,6 10,9 9,5 8,4 7,4 6,6 5,5 4,8 2,4
10,0 179 62,3 37,2 28,2 24,6 22,3 18,9 15,5 13,1 11,4 10,0 8,9 7,9 7,1 6,0 5,3 3,3 2,1
12,0 187 64,4 38,7 29,5 25,7 23,5 19,9 16,5 14,1 12,3 11,0 9,8 8,9 8,0 7,0 6,2 4,5 3,6 2,8
15,0 197 66,9 40,5 31,0 27,2 24,8 21,5 17,7 15,2 13,4 12,0 10,8 9,9 9,1 8,0 7,2 5,6 4,8 4,2 2,9
18,0 206 69,0 42,0 32,3 28,4 26,0 22,3 18,7 16,2 14,3 12,9 11,7 10,8 9,9 8,8 8,0 6,5 5,7 5,1 3,9 2,5
20,0 211 70,2 42,9 33,0 29,0 26,6 22,9 19,2 16,7 14,8 13,4 12,2 11,2 10,4 9,2 8,4 7,0 6,2 5,6 4,4 3,1 1,7
25,0 223 72,9 44,8 34,7 30,6 28,1 24,2 20,4 17,9 15,9 14,5 13,2 12,2 11,4 10,2 9,3 7,9 7,1 6,5 5,4 4,2 3,1 2,5
30,0 233 75,1 46,3 36,0 31,8 29,2 25,3 21,4 18,8 16,8 15,3 14,0 13,0 12,1 10,9 10,0 8,6 7,8 7,2 6,1 4,9 4,0 3,4
35,0 241 76,8 47,5 37,0 32,7 30,1 26,1 22,1 19,5 17,5 15,9 14,6 13,6 12,7 11,4 10,5 9,2 8,4 7,8 6,7 5,5 4,5 4,0
40,0 249 78,5 48,7 38,0 33,6 31,0 26,9 22,9 20,1 18,1 16,5 15,2 14,1 13,2 12,0 11,0 9,7 8,6 8,2 7,1 6,0 5,0 4,5
45,0 256 80,0 49,7 38,8 34,4 31,7 27,5 23,5 20,7 18,6 17,0 15,7 14,6 13,7 12,4 11,4 10,1 9,3 8,6 7,5 6,3 5,4 4,9
50,0 263 81,4 50,7 39,6 35,2 32,5 28,2 24,1 21,2 19,1 17,5 16,2 15,1 14,2 12,8 11,8 10,5 9,6 9,0 7,9 6,7 5,7 5,2

Pour dterminer le diamtre effectif (mm), les valeurs indiques doivent tre multiplies par les facteurs suivants :
g/h
k 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.500 2.000 3.000 5.000 8.000 10.000 15.000 20.000
Facteur 1,0 1,4 1,7 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,9 4,5 5,5 7,1 8,9 10,0 12,2 14,1

Fig. 78 Dimensionnement des tuyauteries de condensat (exemples de calcul partir de la page 107)
Bases pour la dtermination du diamtre (intrieur) de la tuyauterie :
1. Seule la quantit de vapeur de dtente est prise en compte
2. La vitesse dcoulement de la vapeur de dtente estime est de 15 m/s
Coefficient de rsistance C

Diamtre nominal

Fig. 79 Chute de pression dans les tuyauteries vapeur


Les coefficients de rsistance C sont dtermins partir de la Fig. 80 pour les
composants de tuyauterie mentionns de mme diamtre nominal. La chute
de pression totale p en bar est obtenue en additionnant toutes les valeurs
individuelles C et les donnes de fonctionnement de la Fig. 81.

109
Exemple
Composants de la tuyauterie, DN 50 : Donnes de fonctionnement :
20 m de tuyauterie C = 8,11 temprature t = 300 C
1 robinet coud C = 3,32 pression vapeur abs. p = 16 bar
2 robinets spciaux C = 5,60 vitesse w = 40 m/s
1 t C = 3,10
2 coudes 90 C = 1,00

C = 21,10 Rsultat p = 1,1 bar


Pression
absolue p

Temprature en C
Chute de pression p en bar

Fig. 80

110
Vitesse dcoulement w en m/s
Dbit volumtrique V en m3

Fig. 81 Dbit dans les tuyauteries

111
Temprature de la vapeur en
C

Vitesse dcoulement w en m/s

Fig. 82 Vitesse dcoulement dans les tuyauteries vapeur


Exemple: temprature de la vapeur 300 C, pression de la vapeur 16 bar,
quantit de vapeur 30 t/h, diamtre nominal 200.
Rsultat : vitesse dcoulement = 43 m/s

112
10.2. Exemples

10.2.1. Dtermination du diamtre nominal de la tuyauterie en fonction de la


quantit de vapeur de dtente.

10.2.1.1. Pression avant la dtente (pression de service) 5 bar abs., pres-


sion en bout de tuyauterie de condensat 1,5 bar abs., tempra-
ture du condensat proche de la temprature dbullition, 151 C
Dbit de condensat 1200 kg/h
Selon Fig. 78, tableau 1, coefficient de pression diff. = 14,4.
Selon Fig. 78, tableau 2, le facteur de dbit
pour 1200 kg = 3,5.
Donc :
Diamtre = 14,4 x 3,5 = 50,4 mm
Choisir DN 50.

10.2.1.2. Dans des conditions identiques 10.2.1.1., le condensat se


forme cependant avec un refroidissement de 20 K (20 K en des-
sous de ts).
Selon le tableau 1, la temprature dbullition 5 bar est de 151 C.
Donc :
la temprature de condensat effective est 151 20 = 131 C ;
coefficient de pression diff. 131 C 10,2
(Par interpolation entre le coefficient de diamtre 127 C et une
contre-pression de 1,5 bar = 9,2 et 133 C et une contre-pres-
sion de 1,5 bar = 10,7) multipli par le facteur 3,5 (selon le
tableau 2 pour 1200 kg/h), cela donne un diamtre de
10,2 x 3,5 = 35,7 mm.
Choisir DN 40.

10.2.2. Dtermination du diamtre de la tuyauterie en fonction de la quantit de


liquide, cest--dire lorsquil ny a pas ou pratiquement pas de vapeur de
dtente.
Conditions identiques 10.2.1.1., donc dbit de condensat
1.200 kg/h 1.200 l/h 1,2 m3/h,
pression amont 5 bar abs. ; contre-pression 1,5 bar abs.
mais condensat avec refroidissement de 40 K (40 K en dessous de ts).
Selon Fig. 78, tableau 1, temprature dbullition 151 C 5 bar, donc
temprature effective du condensat 151 40 = 111 C
temprature dbullition 1,5 bar = 111 C, il ny a donc pas formation de
vapeur de dtente.
Par consquent, dtermination du diamtre de la tuyauterie de condensat
selon Fig. 81 en se basant sur une vitesse dcoulement de 0,5 0,6 m/s.
Choisir DN 25.

113
Volume spcifique
Pression absolue

Poids spcifique
Temprature

de la vapeur

de la vapeur

de la vapeur

vaporisation
Chaleur de
p, bar abs.

Enthalpie

Enthalpie

h", kJ/kg
p" kg/m3
v" m3/kg

h', kJ/kg
de leau

r, kJ/kg
ts, C
0,10 45,84 14,670000 0,0680 191,83 2584,8 2392,9
0,15 54,00 10,020000 0,1000 225,97 2599,2 2373,2
0,20 60,08 7,650000 0,1310 251,45 2609,9 2358,4
0,25 64,99 6,204000 0,1610 271,99 2618,3 2346,3
0,30 69,12 5,229000 0,1910 289,30 2625,4 2336,1
0,40 75,88 3,993000 0,2500 317,65 2636,9 2319,2
0,50 81,35 3,240000 0,3090 340,56 2646,0 2305,4
0,60 85,95 2,730000 0,3660 359,93 2653,6 2293,6
0,70 89,97 2,365000 0,4230 376,77 2660,1 2283,3
0,80 93,52 2,087000 0,4790 391,72 2665,8 2274,0
0,90 96,72 1,869000 0,5350 405,21 2670,9 2265,6
1,00 99,64 1,694000 0,5900 417,51 2675,4 2257,9
1,50 111,38 1,1590v0 0,8630 467,13 2693,4 2226,2
2,00 120,23 0,885400 1,1290 504,70 2706,3 2201,6
2,50 127,43 0,718400 1,3920 535,34 2716,4 2181,0
3,00 133,54 0,605600 1,6510 561,43 2724,7 2163,2
3,50 138,87 0,524000 1,9080 584,27 2731,6 2147,4
4,00 143,62 0,462000 2,1650 604,67 2737,6 2133,0
4,50 147,92 0,413800 2,4170 623,16 2742,9 2119,7
5,00 151,84 0,374700 2,6690 640,12 2747,5 2107,4
5,50 155,46 0,339000 2,9500 655,78 2751,7 2095,9
6,00 158,84 0,315500 3,1700 670,42 2755,5 2085,0
7,00 164,96 0,272700 3,6670 697,06 2762,0 2064,9
8,00 170,42 0,240300 4,1610 720,94 2767,5 2046,5
9,00 175,35 0,214800 4,6550 742,64 2772,1 2029,5
10,00 179,88 0,194300 5,1470 762,61 2776,2 2013,6
11,00 184,05 0,177400 5,6370 781,13 2779,7 1958,5
12,00 187,95 0,163200 6,1270 798,43 2782,7 1984,3
13,00 191,60 0,151100 6,6180 814,70 2785,4 1970,7
14,00 195,04 0,140700 7,1070 830,08 2787,8 1957,7
15,00 198,28 0,131700 7,5930 844,67 2789,9 1945,2
16,00 201,36 0,123700 8,0840 858,56 2791,7 1933,2
17,00 204,30 0,116600 8,5760 871,84 2793,4 1921,5
18,00 207,10 0,110300 9,0660 884,58 2794,8 1910,3
19,00 209,78 0,104700 9,5510 896,81 2796,1 1899,3
20,00 212,37 0,099500 10,0500 908,59 2797,2 1888,6
21,00 214,84 0,094890 10,5390 919,96 2798,2 1878,2
22,00 217,24 0,090650 11,0310 930,95 2799,1 1868,1
25,00 223,93 0,079910 12,5140 961,96 2800,9 1839,0
30,00 233,83 0,066630 15,0080 1008,40 2802,3 1793,9
40,00 250,33 0,049750 20,1010 1087,40 2800,3 1712,9
50,00 263,91 0,039430 25,3610 1154,50 2794,2 1639,7
60,00 275,56 0,032440 30,8260 1213,70 2785,0 1571,3
70,00 285,80 0,027370 36,5360 1267,40 2773,5 1506,0
80,00 294,98 0,023530 42,4990 1317,10 2759,9 1442,8
90,00 303,32 0,020500 48,7800 1363,70 2744,6 1380,9
100,00 310,96 0,018040 55,4320 1408,00 2727,7 1319,7
120,00 324,63 0,014280 70,0280 1491,80 2689,2 1197,4
140,00 336,36 0,011500 86,9570 1571,60 2642,4 1070,7
160,00 347,32 0,009308 107,4340 1650,50 2584,9 934,3
180,00 356,96 0,007498 133,3690 1734,80 2513,9 779,1
200,00 365,70 0,005877 170,1550 1826,50 2418,4 591,9
220,00 373,69 0,003728 268,2400 2011,10 2195,6 184,5
221,20 374,15 0,003170 315,4570 2107,40 2107,4 0

Fig. 83 Tableau de la vapeur


(Les tableaux dtaills de la vapeur sont disponibles dans le commerce spcialis).

114
Page
11. Dimensionnement des tuyauteries de vapeur 117

12. Calcul du dbit de condensat

12.1. Formules gnrales (units Sl) 118

12.2. Dimensionnement des purgeurs 121


11. Dimensionnement des tuyauteries vapeur

Lors du dimensionnement des tuyauteries vapeur, il faut veiller ce que la chute de


pression entre la chaudire et lutilisateur ne soit pas trop importante. La chute de
pression dpend principalement de la vitesse dcoulement de la vapeur.
Les valeurs empiriques suivantes pour la vitesse dcoulement ont fait leurs preuves :
Tuyauteries de vapeur sature 20 40 m/s
Tuyauteries de vapeur surchauffe suivant le dbit 35 65 m/s
Les valeurs plus basses sont galement valables pour le dbit plus faible.
La Fig. 82 permet de dterminer le diamtre nominal ncessaire de la tuyauterie pour
une vitesse dcoulement de la vapeur donne.
La chute de pression attendue peut tre consulte dans les Fig. 79 et 80.

117
12. Calcul du dbit de condensat

12.1. Formules gnrales bases sur les units Sl [J, W]

12.1.1. Si la quantit de chaleur ncessaire est connue (indique sur la plaque


didentification de lchangeur de chaleur), le dbit de condensat M par
tre calcul laide de la formule :
heure peut

il en rsulte

kW tant la quantit de chaleur ncessaire en kJ/s (kilojoule/seconde), le


quotient 2100 la chaleur latente de la vapeur en kJ/kg des pressions
moyennes ; le facteur 1,2 tant ajout pour compenser les pertes de cha-
leur.
pas connue, elle
12.1.2. Si la quantit de chaleur Q ncessaire par heure nest
produit rchauffer en lespace
peut tre calcule partir du poids M du
dune heure, de la chaleur spcifique

et de la diffrence entre la temprature initiale t1 et la temprature finale


t2 (t = t2 t1) comme suit :

Exemple:
50 kg doivent tre rchauffs en lespace dune heure de 20 C 100 C.
La quantit de chaleur ncessaire est :

Eau

Le dbit de condensat est alors :

118
Si les 50 kg deau doivent tre vaporiss en lespace dune heure, il faut
ajouter la chaleur latente denviron 2100 kJ/kg, donc

La quantit de vapeur totale ncessaire et par consquent la quantit


totale de condensat forme se calcule comme suit :
M 2,1 (4,656 + 29,167) 71,0 kg/h
Il convient de noter que la chaleur spcifique de chaque produit est diff-
rente.

Chaleur spcifique c

Eau 4,190
Lait 3,936
Mot 3,894
Marmelade 1,256
Cire 2,931
Fer 0,502
Graisse 0,670
Caoutchouc 1,424
Solution de sel, sature 3,266
Soufre 0,754
Alcool 2,428
Air 1,005
Huile pour machines 1,675
Essence 2,093

Vous trouverez dautres valeurs spcifiques de produit dans le guide


GESTRA ou dans la littrature spcialise.

119
12.1.3. Si le volume de la surface de chauffe et la diffrence de temprature (entre
les tempratures initiale et finale) du produit rchauffer sont connus, le
dbit de condensat M peut tre calcul avec suffisamment de prcision
laide de la formule suivante :

dans laquelle :

M = Dbit de condensat en kg/h
F = Surface de chauffe en m2

k = Coefficient de transmission de chaleur en

tD = Temprature de la vapeur
t1 = Temprature initiale du produit rchauffer
t2 = Temprature finale du produit rchauffer (trs souvent, il suffit
de connatre la temprature moyenne, par ex. la temprature
ambiante)
r = Chaleur latente en kJ/kg (estime 2100 des pressions
moyennes)

Voici quelques valeurs empiriques pour le coefficient de transmission de


chaleur k.
Les faibles valeurs se rfrent aux conditions de service particulirement
dfavorables, telles que faible vitesse dcoulement, produit visqueux,
surfaces de chauffe encrasses et oxydes. Les valeurs leves par
contre se rapportent aux conditions de service particulirement favo-
rables comme par exemple des vitesses dcoulement leves, du pro-
duit rchauffer trs liquide et des surfaces de chauffe propres.

Tuyauterie vapeur calorifuge 0,6 2,4


Tuyauterie vapeur non calorifuge 8 12
Registre de chauffage avec circulation naturelle 5 12
Registre de chauffage avec circulation force 12 46
Chaudire avec agitateur et enveloppe de rchauffage 460
1500
Comme ci-dessus, avec liquide en bullition 700 1750
Chaudire avec agitateur et serpentin de chauffage 700 2450
Comme ci-dessus, avec liquide en bullition 1200 3500
Echangeur de chaleur tubulaire 300 1200
Evaporateur 580 1750
Comme ci-dessus, avec circulation force 900 3000

120
12.2. Dimensionnement des purgeurs
(A ce sujet, voir galement les points 3.1. ; 3.2.)
Les formules indiques dans la section 12.1. permettent de calculer le dbit de
condensat moyen pendant le chauffage complet. Ces formules montrent toute-
fois clairement qu conditions de service identiques, le dbit de condensat
augmente au fur et mesure que la diffrence entre la temprature de vapeur et
la temprature du produit rchauffer augmente. Cela signifie que le dbit de
condensat est le plus important lorsque la temprature du produit rchauffer
est la plus basse, donc au dbut du chauffage.
Par ailleurs, il faut tenir compte du fait que les chutes de pression dans la tuyau-
terie vapeur et dans lchangeur de chaleur sont au maximum lorsque la
consommation de vapeur est plus importante. Il en rsulte que la pression de
service et par consquent la pression de travail (diffrence entre la pression de
service en amont du purgeur et la pression en aval du purgeur) dterminant le
dbit du purgeur sont les plus faibles au dbut du chauffage.
Des conditions extrmes sont par ex. rencontres lors de la purge des tuyaute-
ries vapeur. Si de la vapeur sature est utilise, la quantit au dmarrage peut
tre 20 fois suprieure celle en service continu. En cas dutilisation de vapeur
surchauffe, la quantit de condensat forme en service continu est quasiment
nulle.
Des fluctuations de quantit et de pression extrmes se rencontrent galement
dans les installations avec rgulation et dans de nombreux procds de cuisson.
Si seule la consommation de vapeur moyenne (dbit de condensat) est connue, il
est ncessaire dajouter un facteur de scurit, tout au moins pour les purgeurs
flotteur. Il faut sattendre ce que leur dbit maximal ( une temprature de
condensat de 100 C) des pressions moyennes soit 1,4 fois suprieur au dbit
deau chaude indiqu dans le diagramme de dbit.
Le dbit maximal des purgeurs thermostatiques (dbit deau froide) par contre est
un multiple du dbit deau chaude et peut tre consult dans le diagramme de
dbit correspondant.

121
Page
13. Rgulation de la pression et de la temprature

13.1. Rgulation de pression 125

13.2. Rgulation de la temprature sur les changeurs de chaleur 128


13.2.1. Rgulation ct vapeur 128
13.2.2. Rgulation ct condensat 129
13. Rgulation de la pression et de la temprature

13.1. Rgulation de pression


Souvent, la pression du gnrateur de vapeur est plus leve que celle nces-
saire au chauffage. Dans ce cas, il est en rgle gnrale plus conomique de
rduire la pression de la vapeur. Les cots dacquisition des changeurs de cha-
leur conus pour de basses pressions sont moindres, la quantit de chaleur
latente utilisable est plus leve et la quantit de vapeur de dtente rduite.

13.1.1. Dans la plupart des cas, la prcision de rglage dun rgulateur propor-
tionnel selon la Fig. 84, un appareil simple sige avec clapet quilibr
fonctionnant sans nergie auxiliaire, suffit. La pression minimale main-
tenir agit sur la partie infrieure de la membrane par lintermdiaire du
ballon compensateur et du cble de commande.
Cette pression exerce une force oppose celle du ressort. La force du
ressort et par consquent la pression rduite peut tre modifie laide
du volant.

Fig. 84 Dtendeur GESTRA

125
13.1.2. Linstallation correcte est trs importante pour assurer le bon fonctionne-
ment du rgulateur de pression (Fig. 85). La plupart du temps, les rgula-
teurs de pression fonctionnent en position de laminage. Cest pourquoi
mme de petites impurets sont susceptibles de provoquer des dysfonction-
nements. Il est donc recommand dinstaller un filtre en amont de chaque
rgulateur de pression, quel que soit le type. Les particules deau entranes
par la vapeur et traversant le dtendeur grande vitesse entranent une
usure prmature des surfaces dtanchit suite la cavitation et lrosion.
A larrt de linstallation, la vapeur restante se condense dans la tuyauterie.
Le condensat restant saccumule au point le plus bas en amont du dten-
deur. Lors de la remise en service de linstallation, la vapeur entre en contact
avec le condensat froid. Ce contact peut engendrer des coups de blier. Les
-coups gnrs entranent lusure prmature des membranes autorgula-
trices et des soufflets. Pour ces raisons, la tuyauterie vapeur en amont de
chaque rgulateur de pression doit tre purge. Si la tuyauterie vapeur en
aval du rgulateur de pression remonte, il faut galement procder une
purge en aval du rgulateur.
Il est possible de renoncer une purge immdiatement en amont du rgu-
lateur si le montage seffectue dans une tuyauterie verticale avec un coule-
ment du bas vers le haut.

<1m

1. Tubulure de condensat 5. Dtendeur


2. Purgeur 6. Ballon daccumulation deau
3. Robinet disolement 7. Ligne dimpulsions
4. Filtre 8. Point de prise dimpulsion

Fig. 85 Exemples de montage pour dtendeur de vapeur

La Fig. 85 montre quelques exemples de conception efficace, un tronon


de stabilisation denviron 1 m tant judicieux pour le rgulateur de pres-
sion conformment la Fig. 84.

126
13.1.3. Lorsque la pression diffrentielle est relativement leve (P2 < P1/2), utili-
ser de prfrence un robinet clapet conique commande lectrique ou
pneumatique. Si cela nest pas possible, il convient dutiliser des dten-
deurs raccords en srie (Fig. 86). Le tronon de stabilisation en amont du
premier dtendeur doit tre dimensionn 8 x DN. Le tronon damortis-
sement doit avoir une longueur de 5 m.

Tronon de stabilisation Tronon damortissement

1. Tubulure de condensat 5. Rgulateur de pression


2. Purgeur 6. Ballon daccumulation
3. Robinet disolement deau
4. Filtre 7. Ligne dimpulsions
Fig. 86 Rgulateurs de pression raccords en srie pour la rduction progressive
de pressions de vapeur leves

Le rapport de rduction le plus favorable pour les deux rgulateurs est


obtenu lorsque le dimensionnement du deuxime rgulateur est suprieur
de deux diamtres nominaux.
Il en est de mme pour la tuyauterie en aval.

13.1.4. Si la pression de vapeur varie fortement entre pression minimale et maxi-


male et si une rgulation de pression aussi prcise que possible doit tre
effectue, mme en cas de besoin minimal, il convient de raccorder deux
rgulateurs de taille diffrente en parallle (Fig. 87).

Tronon de
stabilisation

1. Tubulure de condensat 5. Rgulateur de pression


2. Purgeur 6. Ballon daccumulation
3. Robinet disolement deau
4. Filtre 7. Ligne dimpulsions

Fig. 87 Rgulateurs de pression raccords en parallle pour une consommation


de vapeur soumise de fortes fluctuations

127
Le grand rgulateur doit tre rgl de sorte se fermer en prsence dune
pression rduite lgrement plus leve que ncessaire la fermeture du
plus petit rgulateur. Ceci permet louverture des deux rgulateurs plein
dbit. En prsence dun faible dbit, la pression rduite augmente lgre-
ment, si bien que le grand rgulateur se ferme, laissant le petit se charger
de la rgulation de pression.

13.2. Rgulation de la temprature sur les changeurs de chaleur

13.2.1. La rgulation ct vapeur est le plus souvent utilise. La Fig. 88 reprsente


un rgulateur de temprature usuel fonctionnant sans nergie auxiliaire du
programme GESTRA. Un thermostat balayant le produit rchauffer trans-
met ses impulsions un cylindre de rglage actionnant la vanne-papillon.
Celle-ci se ferme lorsque la temprature de consigne est atteinte.
En ce qui concerne la purge de condensat, il faut tenir compte du fait que
louverture et le laminage du rgulateur font varier fortement et en continu la
pression de vapeur dans lchangeur de chaleur (voir entre autres le point 4.7.).

Robinet

Sonde

Thermostat
Presse-toupe
Echelle des valeurs
de consigne
(imprime)
Ressort de scurit
(scurit contre la Piston de
surchauffe) rglage
Bague
dajustage

Cylindre de
rglage Tube capillaire

Ajusteur de
valeurs de
consigne

Fig. 88 Rgulateur de temprature mcanique. Thermostat avec sonde-tube et robi-


net darrt (appareil simple sige fermeture commande par laugmenta-
tion de la temprature).

128
13.2.2. La rgulation ct condensat (voir point 4. 8. 3 et Fig. 38) prsente lavan-
tage dune pression toujours constante dans lchangeur de chaleur. En
mme temps, elle permet dutiliser la chaleur sensible du condensat. Il
faut cependant se contenter dun fonctionnement nettement plus lent
(neutralisation) par rapport la rgulation ct vapeur. Par ailleurs, il faut
prvoir des surfaces de chauffe rsistant aux coups de blier (par ex.
prchauffeur vertical).
Pour la rgulation ct condensat, il est galement possible dutiliser le
rgulateur reprsent dans la Fig. 88, le robinet devant tre dispos ct
condensat. Il convient dinstaller un purgeur entre lchangeur de chaleur
et le robinet, empchant la sortie de vapeur vive lorsque le robinet est
compltement ouvert (par ex. au dmarrage de linstallation).

Rgulation ct vapeur Rgulation ct condensat

Vapeur
Vapeur
Rgulateur de temp.
avec thermostat

Produit Produit

Purgeur Purgeur
Clapet de retenue
Rgulateur de
temp. avec
thermostat
Pressions diffrentes dans la surface de Pression constante dans la surface de
chauffe en fonction de la charge. chauffe.
Pas daccumulation de condensat. Accumulation de condensat diffrente en
fonction de la charge.

Fig. 89 Rgulation de lchangeur de chaleur

129
Page
14. Utilisation avantageuse des
clapets de retenue GESTRA DISCO 133

15. Clapets de retenue GESTRA DISCO 137


14. Utilisation avantageuse des clapets de retenue

Les clapets de retenue jouent un rle important dans le rseau de vapeur et de


condensat. Ils contribuent lautomatisation du chauffage, augmentent la fiabilit et
peuvent mme remplacer des robinetteries compliques.
Lutilisation dune telle robinetterie est nettement facilite par lencombrement rduit
du clapet de retenue GESTRA DISCO RK intercaler entre deux brides. Le montage
seffectue simplement entre deux brides. Les Fig. 90 a et b reprsentent le fonctionne-
ment et le montage.

ouvert ferm
Fig. 90a Les clapets souvrent sous la pression du fluide et se ferment sous la
force du ressort ds que lcoulement cesse et avant tout reflux. Le
ressort du clapet empche galement la circulation par thermosi-
phon.

Fig. 90b Clapets DISCO RK, PN 6 - 40, DN 15 - 100 avec bague de centrage sp-
ciale, resp. centrage externe intercaler entre deux brides selon DIN, BSI
et ASME 150/300 RF

133
14.1. Si les changeurs de chaleur sont raccords en parallle, les clapets de retenue
empchent le chauffage et le remplissage contre-courant dun utilisateur arrt
du ct condensat (prvention de coups de blier au prochain dmarrage) (Fig. 91).

Vaposcope

Purgeur

RK

Fig. 91

14.2. La formation de vide dans lespace de vapeur est empche :


a) par le montage dun clapet RK en parallle avec le purgeur. Le RK souvre ds
que la pression dans lespace de vapeur passe en dessous de celle de la
tuyauterie de condensat (Fig. 92). Attention : judicieux uniquement pour les
changeurs de chaleur verticaux.

Vaposcope
RK

Purgeur

Fig. 92

134
b) par le montage dun clapet RK en parallle avec un dsarateur thermique ou
seul comme cela est reprsent dans la Fig. 93. Le RK souvre ds quun vide
partiel stablit dans lespace de vapeur.

RK en tant que
casse-vide

Dsaration
thermique

RK pour viter le
rchauffage
contre-courant
Fig. 93

c) par le montage dun clapet RK sur un ballon de dtente (Fig. 94).

Vers la chaufferie Vapeur de dtente


Condensat
provenant des utilisateurs
RK I

Ballon de dtente

RK II

Fig. 94 RK I : casse-vide
RK II : clapet de pied

135
14.3. Si le serpentin de chauffage sert en mme temps de serpentin de refroidisse-
ment, le montage dun clapet RK permet dviter des dommages dus aux erreurs
de commande (Fig. 95). En effet, la pntration de vapeur comme celle de leau
de refroidissement dans la tuyauterie vapeur est empche.

Vapeur Eau de refroidissement

RK

Eau de refroidissement

RK

Condensat

Fig. 95

136
15. Clapets de retenue double battantGESTRA DISCOCHECK BB

Les clapets de retenue double battant GESTRA DISCOCHECK compltent mer-


veille la gamme des clapets de retenue GESTRA DISCO, par exemple dans les grands
diamtres nominaux.
Leurs avantages spcifiques rsident dans les chutes de pression extrmement
faibles, lencombrement rduit, par ex. selon DIN API, ISO, EN extrmement rduit,
le programme complet pour presque tous les fluides. Les clapets de retenue double
battant GESTRA DISCOCHECK du type BB sont conus pour une dure de vie parti-
culirement longue et des chutes de pression extrmement faibles.

Position de fermeture
Les demi-clapets avec joint mtallique
ou torique sont en contact avec le sige
du corps.

Position
de fermeture

Dbut douverture
Avant louverture des demi-clapets, ils
se soulvent dabord du support central
du corps. Cet effet cinmatique empche
lusure des surfaces dtanchit.

Dbut
douverture

Ouverture complte
Langle douverture est limit 80 par
les butes sur les clapets. Des butes
supplmentaires sur le palier de clapet
assurent la stabilit de la position dou-
verture.

Fig. 96 Fonctionnement des clapets de Ouverture


retenue double battant complte
GESTRA DISCOCHECK BB

137
Page
16. Diagrammes pour la slection
des purgeurs GESTRA

16.1. Purgeurs thermostatiques/thermodynamiques jusqu PN 40,


srie BK 141

16.2. Purgeurs thermostatiques/thermodynamiques, PN 63-630,


srie BK 142

16.3. Purgeurs thermostatiques avec commande auxiliaire par


membranes autorgulatrices mono, jusqu PN 40, srie MK 143

16.4. Purgeurs thermostatiques avec commande auxiliaire par


membranes autorgulatrices mono, jusqu PN 25, srie TK 144

16.5. Purgeurs thermostatiques pour tempratures de condensat


constantes, jusqu PN 40, srie UBK 46 145

16.6. Purgeurs flotteur jusqu PN 16 146

16.7. Purgeurs flotteur, PN 25 et PN 40 147

16.8. Purgeurs flotteur, PN 63 148

16.9. Purgeurs flotteur, PN 100 149

16.10. Purgeurs flotteur, PN 160 150

16.11. Purgeurs flotteur PN 16/25 151

16.12. Purgeurs thermodynamiques tuyre tage PN 16 152


16. Diagrammes pour la slection des purgeurs GESTRA

16.1. Purgeurs thermostatiques/thermodynamiques jusqu PN 40, srie BK


Les dbits indiqus sont vacus une temprature denviron 10 K en dessous
de la temprature dbullition.
Des dbits suprieurs ncessitent des refroidissements plus importants. Les
dbits de condensat froid (au dmarrage) vacus par les purgeurs automatiques
sont un multiple des dbits de condensat indiqus dans le diagramme. Voir les
notices techniques correspondantes.
BK45 PN40 DN 15, 20, 25 22 bar de pression diffrentielle
BK15 PN40 DN 40, 50 22 bar de pression diffrentielle
BK46 PN40 DN 15, 20, 25 32 bar de pression diffrentielle
[lb/h] [kg/h]

[bar]
Dbit

[psi]
PMX

141
16.2. Purgeurs thermostatiques/thermodynamiques, PN 63-630, srie BK
Les dbits indiqus sont vacus une temprature denviron 10 K en dessous
de la temprature dbullition.
Des dbits suprieurs ncessitent des refroidissements plus importants. Les
dbits de condensat froid (au dmarrage) vacus par les purgeurs automatiques
sont un multiple des dbits de condensat indiqus dans le diagramme. Voir les
notices techniques correspondantes.
BK27N PN63 DN 40, 50, PMX. 45 bar
BK37 PN63 DN 15, 20, 25, PMX. 45 bar
BK28 PN100 DN 15, 20, 25, PMX. 85 bar
BK29 PN160 DN 15, 20, 25, PMX. 110 bar
BK212 PN630 DN 15, 20, 25, PMX. 250 bar

[lb/h] [kg/h]
Dbit

[bar]

[psi]

PMX

142
16.3. Purgeurs thermostatiques membrane autorgulatrice mono, jusqu PN 40,
srie MK
Les dbits indiqus sont vacus une temprature denviron 10 K en dessous de
la temprature dbullition. Les dbits augmentent lorsque le condensat est froid (au
dmarrage).
Les notices techniques correspondantes contiennent dautres informations, notam-
ment en cas dutilisation de la membrane U (membrane de refroidissement).
MK 45-1, MK 45-2, MK 35/2S, MK 35/2S3, PN40 DN 15, 20, 25
MK 35/31 ; MK 35/32 PN25 DN 3/8", 1/2"; MK 36/51 ; PN40 DN 1/4", 3/8", 1/2", 3/4" ;
MK 25/2 ; PN40 DN 40, 50
MK 25/2S ; PN40 DN 40, 50
MK 36
MK 45
[lb/h] [kg/h] MK 20
Dbit

[bar]

[psi]
PMX

143
16.4. Purgeurs thermostatiques avec commande auxiliaire par membranes autor-
gulatrices mono, jusqu PN 25, srie TK
Les dbits indiqus sont vacus une temprature denviron 5 K en dessous
de la temprature dbullition. Les dbits augmentent lorsque le condensat est
froid (au dmarrage) (voir la notice technique correspondante).
TK 23 PN16 DN 50, 65, 80, 100
TK 24 PN25 DN 50, 65, 80, 100

TK 24

[lb/h] [t/h] TK 23
Dbit

[bar]

[psi]
PMX

144
16.5. Purgeurs thermostatiques pour tempratures de condensat constantes, PN 40,
srie UBK 46
En rglage donn en usine, le purgeur souvre jusqu la pression de service de
19 bar des tempratures de condensat <100 C (par ex. 4 bar 80 C, 8
bar 85 C), des pressions >20 bar des tempratures de condensat >100 C
(par ex. 32 bar 116 C).
Les dbits indiqus dans le diagramme sont vacus des tempratures de
condensat lgrement infrieures la temprature douverture. Les dbits de
condensat froid (au dmarrage) vacus par les purgeurs sont un multiple des
dbits de condensat indiqus dans le diagramme (voir les notices techniques
correspondantes).
UBK 46 PN 40 DN 15, 20, 25
[lb/h] [kg/h]

[bar]
Dbit

[psi]

PMX

145
16.6. Purgeurs flotteur jusqu PN 16, UNA 23 DN 15-50 ;
UNA spcial type 62 DN 65-100
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition pour les diamtres
nominaux et organes de fermeture (OF) correspondants. La pression diffrentielle
maximale admissible (pression de travail) dpend de la section de passage de
lorgane de fermeture (OF).

OF 16
OF 13
OF 10
OF 8
OF 5
OF 4
OF 3,5
[lb/h] [t/h]
OF 2

[bar]
Dbit

[psi]

PMX

146
16.7. Purgeurs flotteur, PN 25 et PN 40, UNA 25/26 DN 15-50 ;
UNA spcial DN 65-100
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition pour les diamtres
nominaux et organes de fermeture (OF) correspondants. La pression diffrentielle
maximale admissible (pression de travail) dpend de la section de passage de
lorgane de fermeture (OF).
OF 32
OF 22
OF 16
OF 13
OF 12
OF 10
OF 8
OF 5
OF 4
[lb/h] [t/h]
OF 3,5
OF 2

[bar]
Dbit

[psi]

PMX

147
16.8. Purgeurs flotteur PN 63
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition pour les diamtres
nominaux et organes de fermeture (OF) correspondants. La pression diffrentielle
maximale admissible (pression de travail) dpend de la section de passage de
lorgane de fermeture (OF).
UNA 27 DN 25, 40, 50
UNA spcial DN 65, 80, 100

OF 45
OF 32
OF 28
OF 22
[lb/h] [t/h]
OF 16

[bar]
Dbit

[psi]

PMX

148
16.9. Purgeurs flotteur PN 100
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition
La pression diffrentielle maximale admissible (pression de travail) dpend de la
section de passage de lorgane de fermeture (OF).
UNA 38 PN100 DN 15, 20, 25, 40, 50

OF 80
OF 64
[lb/h] [kg/h] OF 50

[bar]
Dbit

[psi]

PMX

149
16.10. Purgeurs flotteur PN 160, UNA 39
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition
La pression diffrentielle maximale admissible (pression de travail) dpend de la
section de passage de lorgane de fermeture (OF).
UNA 39 PN160 DN 15, 25, 50

OF 140
OF 110
[lb/h] [kg/h] OF 80

[bar]
Dbit

[psi]

PMX

150
16.11. Purgeurs flotteur PN 16/25 DN 15, 20, 25
UNA 14/16
Dbit maximal de condensat la temprature dbullition.
La pression diffrentielle maximale admissible (pression de travail) dpend de la
section de passage de lorgane de fermeture (OF).

OF 22
OF 13
[lb/h] [kg/h] OF 4

[bar]
Dbit

[psi]
PMX

151
16.12. Purgeurs thermodynamiques tuyre tage, PN 16, DN 50 150
Dbit maximal de condensat chaud en service continu 3/4 de la course totale
de la tuyre tage ;
dbit deau froide environ 70 % suprieur
GK21 DN 50
GK11 DN 65, 80, 100, 150

[lb/h] [t/h]

[bar]
Dbit

[psi]

PMX

152
Page
17. Robinetteries pour applications spcifiques

17.1. Robinet de purge de dmarrage AK 45 155

17.2. Purgeurs pour vapeur dans les zones strilises


SMK 22, pharmacie 159

17.3. Purgeurs-pompes UNA 25-PK 161

17.4. Pompes de relevage des condensats compactes UNA 25-PS 163


17. Robinetteries pour applications spcifiques

17.1. Robinet de purge de dmarrage AK 45


Lors de la mise en service dune installation chauffe la vapeur, la vapeur
entrante se condense rapidement tandis que la pression ne stablit que lente-
ment. Cela signifie que dans un premier temps, la quantit de condensat forme
est relativement importante alors que le purgeur nest pas encore en mesure
dvacuer ce condensat de dmarrage sans accumulation. De ce fait, le temps de
dmarrage est prolong. Il y a risque de coups de blier thermiques dangereux.
Lorsque linstallaton est mise hors service, la vapeur restante se condense. La
pression baisse et un vide peut se former. Les consquences ngatives sui-
vantes sont possibles :
- dformation des surfaces de chauffe par le vide.
- corrosion leve pendant les priodes darrt et risque de gel dus la prsence
de condensat restant.
- coups de blier lors de la mise en service.

Remde :
en plus du purgeur, prvoir une purge de dmarrage, une vidange et une venti-
lation. Ces oprations peuvent tre assures par des robinets actionnement
manuel ou mieux encore de manire automatique par le robinet de purge GES-
TRAAK 45 (Fig. 97).

Fig. 97 AK 45, DN 15, 20, 25

155
Compare la purge manuelle, la purge automatique prsente de nombreux
avantages :
- conomie de personnel
- dfaillance humaine exclue
- pertes de vapeur dues aux robinets ouverts exclues
- coups de blier et dgts causs par le gel exclus
- rduction du risque daccidents aux endroits difficilement accessibles
- conomie dun robinet daration.

Le principe de fonctionnement du GESTRA AK 45 est bas sur celui du clapet de


rglage command par la pression. Lorsquil est hors pression, lAK 45 est ouvert
par un ressort. A la mise en service de linstallation, le condensat peut scouler
librement de celle-ci. La fermeture automatique (pression de fermeture) na lieu
quaprs obtention dune pression de vapeur dfinie. Lorsque linstallation est
arrte par le niveau de pression, lAK 45 souvre environ la pression dsigne
comme pression de fermeture dans la phase de dmarrage (pression douverture
= pression de fermeture).
Un dispositif de purge permet louverture manuelle de lAK 45 afin de retirer les
impurets adhrant au sige du robinet.

[lb/h] [kg/h]
Dbit

[bar]
[psi]
PMX

Fig. 98 Dbit deau froide de lAK 45

156
Lors de la mise en service dune tuyauterie vapeur (par ex. une tuyauterie vapeur
grande distance) pose avec une pente ascendante, le purgeur nest pas en
mesure dvacuer le condensat qui se forme au dmarrage. Lcoulement de la
vapeur entrane le condensat froid par frottement de phase et le transporte dans
la partie ascendante de la tuyauterie. Cela peut entraner des pulsations et des
coups de blier thermiques. Le robinet de purge GESTRA AK 45 peut galement
apporter une solution dans ce domaine (Fig. 99).

Condensat

Purgeur

Vapeur
AK

Fig. 99 Exemple de montage de lAK 45

157
En cas de changement frquent des cycles, le dmarrage et larrt rapides sont
recommands pour les changeurs de chaleur en fonctionnement cyclique (par
ex. cuiseurs, autoclaves ou vaporateurs). Le robinet de purge GESTRA AK 45
permet un dmarrage plus rapide car le condensat de dmarrage peut scouler
librement. Les coups de blier sont exclus. Aprs arrt de linstallation, le robinet
de purge GESTRA AK45 permet au condensat restant de scouler, empchant
ainsi les dgts causs par le gel ainsi que les dformations dues la formation
de vide et rduisant la corrosion pendant les priodes darrt (Fig. 100).

Purgeur

Clapet de retenue

AK

Collecteur
avec pression
Fig. 100 Exemple de montage de lAK 45

158
17.2. Purgeurs pour vapeur dans les zones strilises SMK, pharmacie


SMK 22 SMK 22-81


SMK 22-51

Fig. 101 Purgeur pour zones strilises

Purgeur thermostatique faible espace perdu, avec membrane autorgulatrice


mono, rsistant la corrosion et protge des coups de blier pour lvacuation
du condensat et la dsaration pour la vapeur dans les zones strilises et asep-
tises (SIP).
Strilisation sre grce au chauffage rapide et la purge absolument sans accu-
mulation pendant la strilisation. Entretien simple du SMK grce au collier de
serrage tri-clamp.
Membrane autorgulatrice avec fermeture boule par pivot sphrique mobile
centrage automatique pour garantir une fermeture tanche la vapeur et insen-
sible lencrassement.
Grande sensibilit grce aux dimensions minimales du rgulateur (thermostat
dvaporation). Le purgeur vacue immdiatement le condensat dans toute la
zone de travail et assure la dsaration automatique. La temprature douverture
se situe 5 K en dessous de la temprature dbullition. Pression diffrentielle
maximale p = 6 bar.
Toutes les pices en contact avec le fluide sont en acier inoxydable. Le joint du
corps est en EPDM (joint torique) conformment aux dispositions de la FDA
(Food and Drug Administration).
La rugosit Ra des surfaces en contact avec le fluide est de 0,8 m.

159
[lb/h] [kg/h]
QC [kg/h]
QH [lb/h]

, , , [bar]
, , ,
[psi]

PMX

Fig. 102 Diagramme de dbit pour SMK 22 et SMK 22-51


1 Quantit deau chaude
2 Eau froide

160
17.3 Purgeurs-pompes UNA 25-PK

Description du systme
Purgeur flotteur sphrique avec fonction de pompe. Lappareil fonctionne prin-
cipalement comme purgeur.
Une fonction de pompe intgre et alimente par la vapeur motrice garantit que
le condensat est transport ou vacu, mme des pressions de vapeur rduites
ou des contre-pressions leves.
Le mcanisme de rglage comprend un rgulateur avec flotteur sphrique et
fermeture par clapet-bille tournant, un organe de fermeture, un mcanisme inver-
seur et un bloc de soupapes pour la commande de la vapeur motrice et la dsa-
ration. Lappareil dispose dun clapet de non-retour intgr dans les zones
dentre et de sortie, dun raccord pour la vapeur motrice ainsi que dun raccord
pour la tuyauterie de dsaration ou dquilibrage.

Fonction
Le condensat parvient dans le corps du purgeur en traversant le clapet de non-
retour intgr. Le flotteur sphrique dplace la fermeture par clapet-bille tournant
en fonction du niveau de condensat dans le corps et ouvre ou ferme lorgane de
fermeture. Si la pression diffrentielle est suffisamment leve, le condensat est
vacu par lorgane de fermeture et le clapet de non-retour. Lappareil fonctionne
comme un purgeur flotteur normal.
Si la pression diffrentielle nest pas suffisamment leve, le niveau de condensat
dans le corps du purgeur continue de monter.
A un point de commutation suprieur dfini, le flotteur sphrique active un bloc de
soupapes. Dans ce bloc de soupapes, une soupape de dsaration se ferme et
une soupape de vapeur motrice souvre. La vapeur motrice qui entre chasse le
condensat du corps du purgeur. Si le point de commutation infrieur dfini est
atteint, le bloc de soupapes est activ par la position du flotteur si bien que la
soupape de dsaration souvre et la soupape de vapeur motrice se ferme. Le
condensat passe maintenant de nouveau travers le clapet de non-retour pour
arriver dans le corps du purgeur. Cette opration cyclique fait que lappareil fonc-
tionne comme un purgeur-pompe. Pendant le pompage, le condensat amen
saccumule dans la conduite darrive du purgeur-pompe.

Dbit (fonctionnement comme purgeur)


Condensat (eau chaude) Eau froide
Dbit 1) [kg/h] 2000 Dbit 1) [kg/h] 2500
PMX (pression diffrentielle max.) [bar] 6 PMX (pression diffrentielle max.) [bar] 6
1) Si le dbit est dpass, lappareil passe
en fonctionnement pompe.

Dbit (purgeur-pompe)
Condensat (eau chaude) Dbit 6 bar
de pression de vapeur motrice et 1 m de hau-
teur de charge
Dbit [kg/h] 460
PMOB (contre-pression de service max.) [bar] 1

161
Fig. 103 UNA 25-PK
50
H min=0,5 m

L min=2,5m, DN40

Raccordement de lUNA 25-PK lchangeur de chaleur


ou raccordement de lUNA 25-PS lchangeur de chaleur
ou la tuyauterie de condensat
avec retour de la tuyauterie de dsaration (condensat
chaud, pas dalimentation hors pression).

Fig. 104 Evacuation de condensat de faibles pressions diffrentielles

162
17.4 Pompes de relevage des condensats compactes UNA 25-PS

Description du systme
Pompe de relevage des condensats flotteur sphrique. Lappareil fonctionne en
tant que dispositif de refoulement de condensat. A laide de la vapeur motrice, le
condensat est chass de manire cyclique du corps du purgeur.
Le mcanisme de rglage comprend un rgulateur avec flotteur sphrique, un
mcanisme inverseur et un bloc de soupapes pour la commande de la vapeur
motrice et la dsaration. Lappareil dispose dun clapet de non-retour intgr
dans les zones dentre et de sortie, dun raccord pour la vapeur motrice ainsi
que dun raccord pour la tuyauterie de dsaration.

Fonction
Le condensat parvient dans le corps du purgeur en traversant le clapet de non-
retour intgr. A un point de commutation suprieur dfini, le flotteur sphrique
active un bloc de soupapes. Dans ce bloc de soupapes, une soupape de dsa-
ration se ferme et une soupape de vapeur motrice souvre. La vapeur motrice
qui entre chasse le condensat du corps du purgeur. Si le point de commutation
infrieur dfini est atteint, le bloc de soupapes est activ par la position du flot-
teur si bien que la soupape de dsaration souvre et la soupape de vapeur
motrice se ferme. Le condensat passe maintenant de nouveau travers le clapet
de non-retour pour arriver dans le corps du purgeur. Cette opration cyclique fait
que lappareil fonctionne comme une pompe de relevage des condensats. Pen-
dant le pompage, le condensat amen saccumule dans la conduite darrive de
la pompe de relevage des condensats.

Dbit (fonctionnement comme pompe de relevage des


condensats)
Condensat (eau chaude) Dbit 13 bar
de pression de vapeur motrice et 1 m de hau-
teur de charge
Dbit [kg/h] 600
PMOB (contre-pression de service max.) [bar] 1


Eau froide Dbit 6 bar de pression de vapeur
motrice et 1 m de hauteur de charge
Dbit [kg/h] 800
PMOB (contre-pression de service max.) [bar] 1

163
Fig. 105 UNA 25-PS

Raccordement de lUNA 25-PS


(dsaration vers lextrieur, alimen-
tation hors pression, retour de
condensats fortement refroidis).

Fig. 106 Purge dun changeur de chaleur avec condensat refroidi

164
Signes conventionnels pour centrales thermiques selon DIN 2481

Tuyauteries Echangeur de chaleur, chaudire,


appareil

Vapeur
Chaudire vapeur

Eau de circuit
par ex. condensat,
eau dalimentation
Chaudire vapeur
Ligne dimpulsions avec surchauffeur

Air Dsurchauffeur
injection deau

Tuyauterie
avec chauffage
ou refroidissement Transformateur de
vapeur

Croisement de
tuyauteries avec
connexion Echangeur de chaleur
avec croisement des
flux de produit
Drivation

Sparateur
Croisement de
tuyauteries sans
connexion
Ballon de dtente

Entonnoir
Utilisateur de chaleur
sans surface de
chauffe

Evacuation vers
lextrieur Utilisateur de chaleur
avec surface de
chauffe

165
Echangeur de chaleur, chaudire, Machines
appareil

Chauffage des pices


Turbine vapeur

Rservoir Moteur lectrique


(bche latmosphre) en gnral

Pompe liquides
Rservoir en gnral
en gnral

Compresseur en
gnral
(pompe vide)
Rservoir
fond bomb

Organes de fermeture

Rservoir avec
dgazage par ruissel- Robinet darrt
lement en gnral

Robinet darrt
commande
Accumulateur de manuelle
vapeur

Robinet darrt
commande par
moteur lectrique

Purgeur

Robinet darrt
commande par
Vaposcope lectrovanne

Robinet darrt
commande par
piston

166
Organes de fermeture

Robinet darrt Robinet 3 voies


commande par
membrane

Robinet darrt Clapet de retenue


commande par
flotteur

Clapet antiretour

Robinet

Clapet de retenue
Robinet coud Disco RK

Soupape de sret Robinet papillon


ressort

Dtendeur

Robinet-vanne

Robinet

167
Mesure Rgulation

Mesure de la pression Rgulateur

Mesure de la temprature Rgulation sur la sortie

Mesure du dbit

Mesure du niveau Refroidissement de


la vapeur avec injection
deau et rgulation
de temprature

Mesure de
la conductibilit
Le dtendeur souvre
si la pression
diminue dans la
tuyauterie b

Mesure du pH

Le dtendeur
souvre si la pression
diminue dans la
tuyauterie a

168
Symboles et abrviations internationaux
Symboles

Tuyauteries de procd
Vapeur
Eau
Air
Instruments
Ligne en gnral
Systme capillaire
Ligne de signalisation pneumatique
Ligne de signalisation lectrique

Symboles circulaires pour appareils


Mont in situ
Mont sur panneau
Mont sur rack

Signification des lettres utilises dans les abrviations


en dbut la suite

C Conductibilit A Donnant lalarme


D Densit C Rgulateur, contrleur
F Quantit, dbit D Diffrence1
H Manuelle (commande) G Verre de regard
L Niveau I Indicateur
M Humidit R Enregistreur
P Pression S Commutateur2
S Vitesse T Transmetteur
Frquence V Robinet, vanne
T Temprature

1 PD = diffrence de pression TD = diffrence de temprature, etc.


2 S = switch (commutateur), peut aussi dsigner safety (scurit, protection en cas
durgence).

Exemple de la structure et signification dune abrviation


La grandeur mesure pression (P) doit tre indique (I) et rgle (C).
PIC 110 signifie : Pressure lndicating Controler = rgulateur de pression avec indicateur
pour le circuit de rgulation 110.

169
Dsignations des matriaux

Ancienne dsignation de matriau (DIN) Dsignation EN


Diminutif Numro Diminutif
GG-25 0.6025 EN-GJL-250
GGG-40 0.7043 EN-GJS-400-15
GGG-40.3 0.7043 EN-GJS-400-18-LT
GTW-40 0.8040 EN-GJMW-400-5
RSt 37-2 1.0038 S235JRG2
C22.8 1.0460 P250GH
GS-C 25 1.0619 GP240GH
15 Mo 3 1.5415 16Mo3
GS-22 Mo 4 1.5419 G20Mo5
13 CrMo 4 4 1.7335 13CrMo4-5
GS-17 CrMo 5 5 1.7357 G17CrMo5-5

G-X 8 CrNi 13 1.4008 GX7CrNiMo12-1


G-X 6CrNi 18 9 1.4308 GX5CrNi19-10
G-X 6CrNiMo 18 10 1.4408 GX5CrNiMo19-11-2
X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 X6CrNiTi18-10
X 6 CrNiNb 18 10 1.4550 X6CrNiNb18-10
G-X 5 CrNiNb 18 9 1.4552 GX5CrNiNb19-11
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2
G-X 5 CrNiMoNb 18 10 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2

CuZn 39 Pb 3 2.0401 CuZn38Pb2


CuZn 35 Ni 2 2.0540 CuZn35Ni3Mn2AlPb
G-CuAl 9 Ni 2.0970.01 CuAl10Ni3Fe2-C
G-CuSn 10 2.1050.01 CuSn10-Cu
GC-CuSn 12 2.1052.04 CuSn12-C
1) Tenir compte des diffrences au niveau des caractristiques chimiques et physiques !

170
Dsignation EN ASTM
Numro Matriau de comparaison1) Catgorie
EN-JL 1040 A 126-B Fonte grise
EN-JS 1030 A 536 60-40-18 Fonte sphrodale
EN-JS 1025 Fonte sphrodale
EN-JM 1030 Fonte mallable, blanche
1.0038 A 283-C Acier de construction
1.0460 A 105 Acier forg, non alli (acier C)
1.0619 A 216-WCB Acier moul (acier C)
1.5415 A 182-F1 Acier forg, faiblement alli
1.5419 A 217-WC1 Acier moul, faiblement alli
1.7335 A 182-F12-2 Acier forg, faiblement alli
1.7357 A 217-WC6 Acier moul, faiblement alli

1.4008 Acier moul, inoxydable


1.4308 A 351-CF8 Acier inoxydable (moul), austnitique
1.4408 A 351-CF8M Acier inoxydable (moul), austnitique
1.4541 Acier inoxydable (forg), austnitique
1.4550 A 182-F347 Acier inoxydable (forg), austnitique
1.4552 A 351-CF8C Acier inoxydable (moul), austnitique
1.4571 Acier inoxydable (forg), austnitique
1.4581 Acier inoxydable (moul), austnitique

CW608N Laiton matric


CW710R Laiton
CC332G Bronze
CC480K Bronze
CC483K Bronze

171
Mots cls

Page Page
A Diamtre nominal des tuyauteries 107
Arothermes 47 Dimensionnement
Alambics 61 - des purgeurs 121
Asscheurs 43, 62, 65 - des tuyauteries 107, 117
Asscheurs de vapeur 43 - des tuyauteries de condensat 107
Autoclaves 71
E
B Echangeurs de chaleur 43
Bains acides 64 Echangeurs de chaleur
Bains (par ex. pour le nettoyage, contre-courant 51
le dcapage) 63 Evaluation des purgeurs 9
Brassins 59 Evaporateurs 60
Exemples de montage 27
C
Calandres 62, 74 G
Calandres chaud 74 Grands cuiseurs 55
Calandres vapeur 74
Calandres de schage 62 H
Casse-vide (clapets de retenue Humidificateurs dair 50
DISCO RK) 133
Chaudires brasser 59 I
Chauffages de rservoirs 79 Installations de climatisation 49
Chauffages dinstruments 78
Chauffage par enveloppe 77 L
Choix des purgeurs 40 Lignes de traage 75
Chute de pression dans
les tuyauteries vapeur 109 M
Clapets de retenue 133 Machines repasser 72
Contrle des purgeurs 83 Machines pour le nettoyage sec 75
Convecteurs pour le chauffage Mannequins de repassage vapeur 73
des pices 46 Marmites 56
Coups de blier 32, 36
Cuiseurs 55, 59 N
Cylindres-scheurs 62 Nourrices de vapeur 34

D P
Dbit dans les tuyauteries 111 Plateaux de schage 66
Dbits de condensat Pompes de relevage des
- dtermination pour condensats 163-164
installations vapeur 118 Prchauffeurs 53
- dtermination pour installations Prchauffeurs tubulaires 53
air comprim 101 Presses 67-69, 72
Dsaration 38, 94 Presses tages 67
Diagrammes de dbit 141 Presses pneus 69
Diagrammes pour la slection Presses repasser 72
de purgeurs 141 Presses vulcaniser 69
Diamtre des tuyauteries 108 Purge collective 29

172
Page Page
Purge de condensat Signes conventionnels pour
- exemples 27 centrales thermiques 165-168
- rgles de base 27 Systme de rcupration de
Purge des cylindres 62 la vapeur de dtente 93
Purge de tuyauteries 43
Purge de tuyauteries dair comprim 99 T
Purge spare 29 Tableau de la vapeur 114
Purgeurs 12 Tables chauffantes 66
Purgeurs Tables de dtachage 72
- choix 10, 40 Tambours vulcaniser 70
- valuation 9 Traceurs 76
- dimensionnement 121 Tuyauteries de condensat
- contrle 83 - dimensionnement 107
- purgeurs-pompes 161 Tuyauteries de vapeur sature
Purgeurs-pompes 161-162 - purge 44
Purgeurs (suite) Tuyauteries de vapeur surchauffe 45
- zones strilises et pharmacie 153 Tuyauteries vapeur
- systmes 12 - purge 35, 43
- dimensionnement 117
Q
Quantit de vapeur de dtente 92 U
Utilisation de la chaleur 91
R Utilisation de la chaleur sensible
Radiateurs 46 du condensat 91
Radiateurs ailettes 46
Radiateurs vapeur 46 V
Radiateurs plats 46 Vitesse dcoulement
Registres de chauffage 48 dans les tuyauteries vapeur 112
Registres de chauffage - arothermes 49
Rgles de base de la
purge de condensat 27
Rgulation de pression 125
Rgulation de temprature 128
Rgulateurs de pression 125
Rgulation de temprature
ct condensat 128
Rgulation de temprature
ct vapeur 128
Rservoirs deau chaude 50
Retour de condensats 95
Robinets de purge de dmarrage 155

S
Schoirs tapis 65
Sparateurs deau 43
Serpentins de chauffage 48, 63

173
Vue densemble du programme GESTRA

Purgeurs

- purgeurs thermostatiques
avec rgulateur bimtallique ou membrane
- purgeurs flotteur
- purgeurs thermodynamiques
- purgeurs pour raccordements universels
(connecteurs)
- pompes de relevage des condensats
- purgeurs-pompes
- purgeurs pour zones strilises
et pharmacie
- appareils de contrle de purgeur

Clapets de non-retour

Clapets antiretour sur thermosiphon


- clapets de retenue DISCO
- clapets antiretour DISCO
- clapets de retenue double battant
DISCOCHECK

Limiteurs deau de refroidissement

Rgulateurs proportionnels sans nergie auxi-


liaire rglant les quantits deau de refroidisse-
ment en fonction de la temprature de retour

Limiteurs de temprature de retour

Limitation de la temprature de retour com-


mande directe pour le maintien de la tempra-
ture de retour souhaite

174
Vue densemble du programme GESTRA

Rgulateurs de pression mcaniques

Rduction de la pression, resp. pression pri-


maire constante de la vapeur, de gaz neutres et
de liquides ininflammables dans tous les rseaux
nergtiques et de processus

Rgulateurs de temprature mcaniques

Pour la rgulation du chauffage et du refroidis-


sement de fluides liquides, ltat de vapeur ou
gazeux

Robinets de rglage

- robinets de rglage simple sige


commande lectrique ou pneumatique
- robinets de rglage tuyre tage radiale

Soupapes de sret

Filtres

Robinets disolement

Appareils et rcipients thermotechniques


- installations de collecte
et de retour des condensats
- dsurchauffeurs
- gnrateurs de vapeur pure
- dgazeurs deau dalimentation
- ballons de dtente de condensat
- collecteurs-refroidisseurs
- ballons compensateurs de
condensat
- asscheurs de vapeur
et dair

175
Vue densemble du programme GESTRA

Equipement de chaudire vapeur

Tous les composants de scurit et de contrle de qualit des installations vapeur


et eau surchauffe selon TRD 701 / 601 / 602 / 604 24h / 604 72h

- rgler, limiter et dtecter le niveau


- rgler et limiter la temprature
- mesurer la conductibilit
- robinets de dconcentration ainsi que de purge et dextraction
- installations de dbourbage automatique programmateur
- surveiller les liquides
- dbitmtre de vapeur
- technologie bus

176
Manuel du condensat
GESTRA
Manuel du condensat

GESTRA AG
Mnchener Strae 77, D-28215 Bremen
P.O.B. 10 54 60, D-28054 Bremen
Tl. 0049 (0) 421-35 03-0
Fax 0049 (0) 421-35 03-393
E-mail gestra.ag@flowserve.com
Web www.gestra.de

819231-00/09-2012 (808082-07) 2012 GESTRA AG Bremen Printed in Germany


Avec nergie vers le futur

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