INTRODUCCIN A LA

DESTILACIN

06/09/2016 operaciones unitarias 1

OPERACIONES DE SEPARACIN POR ETAPAS
DE EQUILIBRIO.
CASO DE DISOLUCIONES HOMOGNEAS

SE REQUIERE GENERAR UNA SEGUNDA FASE:

1) Por medio de un agente energtico de separacin
-Transferencia de calor y/o trabajo
-Generar una segunda fase aumentando la temperatura o
por reduccin de la presin
2) Por medio de un agente material de separacin
-Parcialmente miscible con una o ms especies.
-Totalmente miscible con la mezcla pero altera
selectivamente las volatilidades.
3) Por medio de ambos. (AES y AMS )

06/09/2016 operaciones unitarias 2

 QUE SE REQUIERE PARA LOGRAR LA
SEPARACIN ?

- UN POTENCIAL DIFERENTE PARA CADA ESPECIE.

CMO SE MEJORA LA VELOCIDAD DE
TRANSFERENCIA?
- MEZCLANDO NTIMAMENTE LAS FASES.

Ejemplos: VAPORIZACIN FLASH,

CONDENSACIN PARCIAL, DESTILACIN,
DESTILACIN EXTRACTIVA, ABSORCIN,
EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO.

06/09/2016 operaciones unitarias 3

La destilacin es la separacin de dos componentes basados
en la volatilidad relativa. Se calienta la mezcla de forma tal
de evaporar al componente ms liviano y este se condensa
separado del lquido para evitar su mezclado nuevamente

06/09/2016 operaciones unitarias 4

Destilacin instantnea

D, yD
T, P

F, zf

L, xL
T, P
 DESTILACIN INSTANTNEA DE EQUILIBRIO

Salida gases de
Combustin Vapor al
condensador

D = F.f
YD , HD
F
xF
HF Lquido de
fondo
Quemador W=F.(1f)
q [Kcal / h] X W , HW
TORRE FLASH ALAMBIQUE

Por B.Global: F = D + W = F f + F ( 1 f ) [1]

P/el ms volatil: F xF = F f yD + F ( 1 f )xW = D yD + W xW [2]
 DESTILACIN INSTANTNEA DE EQUILIBRIO (2)

Por balance de energa:

HF + q = F f HD + F (1 f ) HL = D HD + L HL [3]
Combinando estas ecuaciones obtenemos la relacin
residuo alimentacin:

L - ( YD XF ) L YD - XF
--- = ------------- = [4]
D ( XF - XL ) D XL - XF
 Destilacin Instantnea (3)

L [ HD ( HF + Q/F ) ] L HD ( HF + Q/F )
[5 ]
D [ HF - HL + Q/F ] D HL ( HF + Q/F )

Combinando [4] y [5] Obtenemos:

F. ( 1 f ) L YD - X F HD - ( HF + Q/F )
- =- = = [6]
F.f D XL - XF HL - ( HF + Q/F )
 Destilacin continua de una etapa
Sabemos que:
Molculas pequeas.
Lquidos livianos: Vaporizan fcilmente.
Alta volatilidad.
Molculas grandes.
Lquidos pesados: Dificil vaporizacin.
Baja volatilidad.
Consideremos una mezcla de dos
compuestos de diferente volatilidad
Descripcin del proceso. Fases. Distribucin
diferencial
Efectos de la T y P. Calidad de los productos.
Proceso continuo sin acumulacin
06/09/2016 operaciones unitarias 9
 Alambique

06/09/2016 operaciones unitarias 10

 Destilacin Continua de Etapas Mltiples

.Cmo obtener productos de alta pureza ( > 99.9 %).

.Columnas de destilacin . Partes:
- Una columna de platos
- Un condensador
- Un reboiler
- Un acumulador de reflujo

06/09/2016 operaciones unitarias 11

 La destilacin fraccionada vista como destilaciones
instantneas en serie
V3, y3
. . . D, yD1
V2, y2

V1, y1

F, zF

L1, x1

L2, x2
. . . W, xW1
L3, x3
Torre de fraccionamiento
Torre ( flujos de vapor y de lquido)
Etapa de equilibrio en una columna de destilacin

Ln-1 Vn
Tn-1, Pn-1 Tn, Pn

Etapa n
Tn , Pn

Ln Vn+1
Tn, Pn Tn+1, Pn+1
Diagrama Concentracin -
temperatura
Po = 1 atm
Si M = L+V
Mz = Lx + Vy
V/M = (z-x) / (y-x)
= ML / LV

16
 Mecanismos de contacto

06/09/2016 operaciones unitarias 17

Accesorios internos de una columna de destilacin

1. Columnas de platos

Platos

Distribuidor del alimento

2. Columnas empacadas

Empaque

Platos soporte para el empaque

Distribuidor del alimento

Colectores y redistribuidores de lquido

 Campanas de Borboteo

06/09/2016 operaciones unitarias 19

 Platos y Equipos Auxiliares

DIFERENTES TIPOS DE PLATOS.

Vertederos y tubos de comunicacin entre
platos.
Funcionamiento de vlvulas y campanas de
borboteo.
Cada de presin en un plato y en toda la torre.
Velocidad del vapor y tamao de las burbujas.
Rendimiento del plato . Gradiente del plato.

06/09/2016 operaciones unitarias 20

 Plato de una columna de destilacin

http://www.patagoniavessels.com.ar/petrolera.htm
 Plato
perforado

Plato con
canalones

06/09/2016 operaciones unitarias 22

Equipos exteriores de una columna de destilacin
1. Rehervidor, ebullidor o caldern
Intercambiador de calor que proporciona la energa a la
columna para mantener las corrientes de lquido y vapor en
estado de saturacin.
CLASES DE REHERVIDORES SEGN EL INTERCAMBIA-
DOR USADO Y LA LOCALIZACIN EN LA COLUMNA
Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna
Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna
Intercambiador tubular externo
* Cuando se va a destilar una mezcla acuosa, donde el agua es
el componente pesado, se usa vapor vivo para el
calentamiento.
 Clases de rehervidores segn el funcionamiento

VN+1 VN+1
Vapor de Vapor de
calentamiento calentamiento
LN LN
W
W

a) Rehervidor parcial b) Rehervidor total

 2. Condensador
Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a
la parte superior de la columna. El vapor condensado
retorna a la columna como reflujo y lo dems se retira
como destilado.

Clases de condensadores segn el funcionamiento

V1 V1 Agua de
enfriamien-
D to
Agua de
Lo enfriamien- Lo D
to

a) Condensador parcial b) Condensador total

3. Acumulador de reflujo

Tanque que recibe la corriente proveniente del

condensador. El acumulador permite una holgura
operacional que puede mantener en funcionamiento la
columna cuando se presentan problemas con el
condensador.

* Existen columnas complejas donde se presenta

alimentacin mltiple, varias salidas laterales de
productos, y donde pueden haber condensadores y
rehervidores intermedios a lo largo del equipo.
 TREN DE DESTILACIN

199

47 LIVIANOS

LPG
PROPILENO

CARRIER 1

VAPOR
1

PROPILENO + PROPANO

PROPANO

DESETANIZADORA C3 SPLITTER
TORRES
 Esquema general de una columna de destilacin

Condensador

Acumulador de Reflujo
Zona de
Destilado (D)
enriquecimiento
Reflujo (Lo)
o rectificacin

Alimentacin (F)

Zona de
empobrecimiento
V L
o despojamiento

Residuo (W)
Rehervidor
Determinacin de las cargas trmicas en el condensador y
en el rehervidor - Balances de materia y entalpa

Condensador QD
V1, y1, HV1

D, yD, HD
Lo
xo
HLo
F, zF, HF QP

W, xW, HW
QW Rehervidor
 Temperatura y Presin

Presin y punto de ebullicin.

Productos Termosensibles
Destilacin al vaco.
Dispositivos de proteccin de la columna
por presin.
Presin normal y presin de alivio

06/09/2016 operaciones unitarias 33

 Temperatura
Composicin de un producto y Tb. Valores
normales.
Significado de los cambios de temperatura.
Implicancias del T entre cabeza y fondo.
Implicancias de > Q en el Reboiler :
Aumento de T en todos los platos.
Mayor caudal de destilado.
Mas pesados por cabeza.
Implicancias de > reflujo:
Baja la temperatura de todos los platos.
Aumenta el caudal de producto de fondo.
Mejora la calidad del producto de cabeza.
El producto de fondo tendr mas livianos.

06/09/2016 operaciones unitarias 34

 Presin
Una vez determinada para la operacin normal no
se cambia.
Todo cambio en la presin afecta la calidad de
los productos
Debe mantenerse un control riguroso de la
misma.
Regmenes de Flujo.
Se deben mantener bajo riguroso control.
Toda alteracin determina cambios en la
composicin de los productos y en las variables
de la torre.
Al cambiar el flujo de carga hacia la torre, se
cambia la temperatura de cabeza. La carga es
una fuente de energa negativa

06/09/2016 operaciones unitarias 35

 Balance de materiales
En operacin normal no hay acumulacin.
El material que entra como carga sale como
producto de cabeza y de fondo.
todos loscomponentes de la alimentacin estan
sujetos al principio de conservacin
Elementos de control
Control automtico de los procesos de destilacin
Ejemplo de control- caso del flotante.Variable
controlada y variable de control.
Esquema tpico de control de una columna.

06/09/2016 operaciones unitarias 36

Parmetros importantes que definen el grado de
separacin de una mezcla en una columna de
destilacin

1. Relacin de reflujo externa, R = Lo / D

2. Relacin de reflujo interna, L / V
3. Nmero de etapas tericas o unidades de transferencia

Mtodos simples para calcular parmetros de separacin

en sistemas binarios

1. Mtodo de Sorel
2. Mtodo de McCabe - Thiele
 MTODO DE SOREL
Datos: P, F, yD, xB, R/D, Condensador.
Objetivo: Determinar N de etapas.
Balance de M : LR + V2 = L1 + V1
Balance de E : LR hR + V2 H2 =
L1 h1 + V1 H1
Variables desconocidas : L1, V2 , H2
Se asume : H2 = H1
Verificacin :

LR xR + V2 y2 = L1 x1 + V1 y1

y2 = (L1/ V2) x1+ (V1 y1 - LR xR)/ V2

Conocidas V2 y T2 H2

Se repite el clculo hasta el Plato de la carga.

 MTODO DE SOREL 2

Para la zona de stripping:

Se parte del reboiler, se hace el balance de materia y energa

ym = xm+1. (R+Lf)/(R+D-Vf) xb* B/(R+D-Lf)

Se parte de la relacin de equilibrio del reboiler

Se supone la temperatura y se calculan la composicin del
lquido y del vapor considerando que ya+yb =1

Se repite el clculo hasta el plato de carga

 MTODO DE SOREL_3

El punto ptimo coincidir con el de

una corriente interna de igual composicin.
La contribucin de la alimentacin debe tenerse
en cuenta en los balances .
En la parte inferior la frmula incluir un trmino
relativo a la alimentacin.
Los clculos continan hasta encontrar una
corriente de vapores que est en equilibrio con el
producto de fondo.
 Mtodo de McCabe - Thiele

Restriccin para su aplicacin

Prdidas de calor o calores de disolucin pequeos

Suposiciones simplificadoras usuales

- El flujo molar lquido es constante en cada una de las

zonas de la columna
- La relacin L / V es constante para cada una de las
zonas

Casos de aplicacin
Sistemas de ismeros con puntos de ebullicin cercanos
 Desarrollo del mtodo de McCabe - Thiele
Zona de enriquecimiento (condensador total)
Lo = L1 = L2 = ...= L
V1 = V2 = V3 = ...= V

V1, y1 Balance global de materia

V=L+D (1)
Lo, x0
D, yD
1 Balance del componente
L1 , x 1 ms liviano
V2, y2
2
L2 , x 2 yn+1 V = xn L + yD D (2)
Vn, yn n Relacin de reflujo
Ln , x n

Vn+1, yn+1 R = Lo / D (3)

A partir de las dos primeras ecuaciones anteriores se obtiene:

yn+1 = (L / V) xn + (D / V) yD (4)

Y considerando la relacin de reflujo:

yn+1 = R / (R+1) xn + 1 / (R+1) yD (5)

Evaluando n = 0 y calculando el intercepto para una relacin

de reflujo conocida, se tienen dos puntos que permiten

construir la lnea de operacin para la zona de

enriquecimiento. La pendiente de la lnea de operacin es L /

V (relacin de reflujo interno)

 Representacin grfica de la zona de enriquecimiento

Pendiente = L / V
yD / (R+1)
y

x x0
 Zona de despojamiento (rehervidor parcial)

LN-3 , xN-3 LN = LN-1 = LN-2 = ...= L

VN-2, yN-2 N-2
LN-2, xN-2 VN = VN-1 = VN-2= ...= V

Balance global de materia

VN-1, yN-1 N-1
LN-1, xN-1 L = V + W (6)
VN, yN N
Balance del componente ms
liviano
LN , x N
xN-3 L = yN-2 V + xW W (7)
VN+1, yN+1

W, xW
A partir de las ecuaciones (6) y (7) se obtiene:

yN-2 = (L / V) xN-3 - (W / V) xW (8)

Evaluando en N+1 (rehervidor) se tiene que xW est en

equilibrio con yN+1 y por medio de la grfica de equilibrio se

puede llegar a xN y as tener un punto sobre la lnea de

operacin de la zona de despojamiento.

Ahora si podemos construir la lnea de operacin de la zona

de despojamiento ?
 y

yN+1

xW x x0
 Estado termodinmico de la alimentacin

V L Balance global de materia

HV, f HL, f-1
F + L + V = L + V (8)
Balance global de entalpa
F
Hf F HF + L HL, f-1 + V HV,f+1 = L HL, f + V HV, f

Considerando que las entalpas de los

vapores saturados son similares, e
V L igualmente las de los lquidos saturados, en
HV, f+1 HL, f
este plato de alimentacin, se tiene:

F HF + HL (L - L) = HV (V - V) (9)

Combinando (8) y (9):

(L - L) / F = (Hv - HF) / (HV - HL) = q (10)

Conociendo el valor de q se halla L (ec. 10) y
con este dato se calcula V (ec. 6), y ya se puede
calcular el intercepto o la pendiente de la lnea
de operacin para la zona de despojamiento.

Actividad
Determinar la ecuacin de la lnea de
alimentacin:

y = (q / (q-1))x - xF / (q-1)
 Representacin grfica de la zona de despojamiento

2 Lnea de enriquecimiento
y Lnea de alimentacin
3

4 Lnea de despojamiento

yN+1 El nmero de etapas

tericas es un
Rehervidor concepto
xW x zF x0
 Posibles estados termodinmicos de la alimentacin

V L
HV, f HL, f-1

F
1. Lquido subenfriado q 1.0 Hf

V L
HV, f+1 HL, f

06/09/2016 operaciones unitarias 51

 V L
HV, f HL, f-1

F
2. Lquido saturado q = 1.0 Hf

V L
HV, f+1 HL, f

V L
HV, f HL, f-1

3. Parcialmente vaporizado F
Hf
0 < q < 1.0

V L
HV, f+1 HL, f
06/09/2016 operaciones unitarias 52
 V L
HV, f HL, f-1

F
4. Vapor saturado q = 0 Hf

V L
HV, f+1 HL, f

V L
HV, f HL, f-1

F
5. Vapor sobrecalentado q < 0 Hf

V L
HV, f+1 HL, f
06/09/2016 operaciones unitarias 53
 Localizacin ptima del plato de alimentacin
1. Para un nmero determinado de etapas es con el que se
logra la mayor diferencia entre yD y xW.

2. Si no se especifican el nmero de etapas, es el que permite

una determinada separacin con el menor nmero de etapas.

Nmero mnimo de etapas

Cuando la columna trabaja a reflujo total. No hay alimentacin,
ni salidas de destilado ni de fondos durante la operacin de la
columna.

Reflujo mnimo
Cuando la lnea de operacin de la zona de enriquecimiento
intersecta la curva de equilibrio y se requiere una cantidad
infinita de etapas.
 Nmero mnimo de etapas

xW x x0
 Reflujo mnimo

xW x x0
Relacin ptima de reflujo

Costos totales
Costos operacionales

Costos fijos

Rm R

R = A Rm

A est entre 1.1. Y 1.5

 Eficiencia de las etapas

Eficiencia de plato de Murphree para la fase de vapor:

h = (yn - yn-1) / (yn* - yn-1)

TECNICAS ESPECIALES DE DESTILACION
1.- RECTIFICACION DISCONTINUA

2.- DESTILACION EXTRACTIVA Y AZEOTROPICA

3.- DESTILACION A VACIO (MOLECULAR)

4.- DESTILACION POR ARRASTRE DE VAPOR

5.- SEPARACIN DE MEZCLAS

MULTICOMPONENTES

5.1 Equilibrio entre fases.

5.2 Destilacin flash.
5.3 Fraccionamiento
Propiedades de las mezclas empleadas en
destilaciones normales

* Volatilidad relativa > 1.05

* No se forman azetropos
* No se descomponen ni polimerizan
* Todos los componentes se vaporizan a P y T normales
* Operacin en continuo
RECTIFICACION DISCONTINUA

D
xD
V Proceso no estacionario
L
xW = f(t)
Operacin discontinua
Pequeas cantidades de
producto
Destilacin abierta + torre
V L Menos automatizacin
Menor coste de operacin
Formas de operacin en rectificacin
discontinua

A. Rectificacin a producto constante

xD = cte
L/V Aumenta progresivamente

B. Rectificacin a reflujo constante

L/V = cte
xD Disminuye progresivamente
Rectificacin a producto constante

xD = cte

L/V : variable

xW : impuesto

NT : conocido

xW xD
Tiempo de destilacin

X
F dX W
t X D X F
F

V X 1 L W
V
X D XW
2

Clculo de la integral

1
1 LV X D XW 2

xW xF
 Rectificacin a reflujo constante
L/V = cte

xD : variable

xW : variable

xD medio: impuesto

xW3 xW2 xW1 NT : conocido

xD3 xD2 xD1
Balance de materia XW
W dXW
ln
F

XF
X D XW

Clculo de la integral

1
XD XW

xW xF
Tiempo de destilacin
DT
t
DT (=) moles D
D (=) moles/h

FX F WX W DT X D

Calor a portar en el caldern

q B V

qB (=) cal/h
(=) cal/mol promedio en el tiempo
DESTILACION EXTRACTIVA Y AZEOTRPICA

Mezclas problemticas:
* Azeotrpicas
* Baja volatilidad relativa (< 1.05)
Tratamientos posibles:

a.- Variacin de la presin :

- Azetropos Homogneos
- Azetropos Heterogneos

b.- Tercer componente :

- Destilacin extractiva
- Destilacin azeotrpica
Variacin de la presin de trabajo. Azetropo mnimo

P2
P1
T

xF xD2 xD1
 Azetropo Azetropo

Separador
de lquidos

m+n
(Una fase)

m n
 D2

P1 P2
P2<P1
F(A+B) D1

A B
Variacin de la presin de trabajo. Azetropo mximo

P2
P1
T

xF xB2 xB1
 A B

P1 P2

D1 D2
 Heteroazetropo

Tn caldern
T Tm caldern

Tdestilado

Tseparador

n m
x,y
 Adicin de un tercer componente
Destilacin extractiva

Rectificacin A
Separador (S)
Absorcin

Alimentacin(A + B)

Agotamiento

(B + S)
 Caractersticas de la destilacin extractiva

El agente separador se utiliza para modificar la

volatilidad relativa de los componentes. Vara sus
coeficientes de actividad.

Distinta polaridad. Forma un complejo o puentes

de hidrgeno con uno de los compuestos y lo
arrastra hacia el fondo.

Un disolvente es tanto ms selectivo para una

mezcla cuanto ms fcil sea la separacin de sta
en su presencia.
 Isooctano

Fenol

Tolueno
Tolueno + Isooctano

Fenol
Fenol + Tolueno

Ejemplo de destilacin extractiva

Cualidades de un buen disolvente para
destilacin extractiva:

Elevada capacidad de disolucin (arrastre)

Baja volatilidad

Buena separatibilidad posterior

Alta selectividad S = (12)D / (12)

Capacidad de disolvente

Requerimientos bsicos
( toxicidad, estabilidad qumica, no corrosivo,... )
Caractersticas de la destilacin azeotrpica:

La finalidad de la destilacin azeotrpica es la separacin

de un azetropo mnimo binario, o bien la de dos
componentes de puntos de ebullicin muy prximos,
formando un azetropo mnimo de menor punto de
ebullicin.

El medio empleado es la adicin de otro componente, tal

que el sistema formado por los tres y sus mezclas
azeotrpicas sea ms fcil de separar que el original.
Eleccin del separador:

Hay que considerar la posibilidad de formacin de azetropos con

los componentes iniciales, y los puntos de ebullicin y la
composicin de tales azetropos.

Los datos experimentales necesarios se pueden encontrar en la

bibliografa para numerosas mezclas.

Puede recurrirse a la comprobacin experimental del

comportamiento previsto en funcin de la estructura qumica de los
componentes.

Tiene que ser el que permita la separacin ms sencilla, no slo en

la operacin de la columna, sino en toda la instalacin.
 96% etanol
Heteroazetropo 4% agua

condensador

separador

78,5% etanol
4,1% benceno
7,4% agua Etanol-agua
Alimentacin
96% etanol A C
14,5% etanol B
4% agua
84,5 benceno
1,0% agua

agua
Etanol 100%

Ejemplo de destilacin azeotrpica: obtencin de alcohol absoluto

 Extractiva Vs. Azeotrpica

La destilacin extractiva se aplica slo en proceso continuo,

mientras que la azeotrpica puede efectuarse en columnas de
funcionamiento discontinuo (laboratorio).

La eleccin del separador es ms sencilla en la destilacin

extractiva, pues en la azeotrpica hay que buscarlo dentro del
campo de las sustancias que hierven en un intervalo de
temperatura muy limitado y prximo al de los componentes a
separar.

El consumo de energa calorfica suele ser mayor en la

destilacin azeotrpica.
Destilacin al vaco

Se aplica a la separacin de sustancias que se descomponen

qumicamente con el calor o de presin de vapor muy baja.

Se opera en condiciones de muy baja presion y baja T y tiempo

de exposicin.

Se pueden utilizar torres de platos o de relleno hasta presiones

de 2 mmHg., para ms bajas se emplea la Destilacin Molecular
que utiliza el alto vaco (hasta 0.003 mmHg).

.
 Destilacin por arrastre de vapor
Se aplica a la separacin de compuestos inmiscibles con el
agua, generalmente orgnicos, mezclados con otros
componentes no voltiles susceptibles de descomponerse.

Consiste en la vaporizacin a baja temperatura de los

componentes voltiles de una mezcla por introduccin de una
corriente directa de vapor de agua.

El vapor de agua calienta la mezcla hasta ebullicin y ejerce

una presin parcial (aporta su presin de vapor), lo que
permite operar a menor T :
PA + PW = PT = PAmbiente

Podra efectuarse por medio de otros vapores, o bien con

gases y calefaccin indirecta.
 Mtodos de destilacin por arrastre

1. La alimentacin contenida en el caldern se calienta

exclusivamente a expensas del calor latente contenido en
el vapor, que condensa parcialmente.
(Tenemos dos componentes y tres fases, por tanto
un solo grado de libertad: presin o temperatura)

2. Calefaccin indirecta para impedir la condensacin de

vapor y poder fijar la temperatura de destilacin ms
conveniente.
(Si no hay condensacin del agua tenemos slo
dos componentes, el voltil y el agua, en dos fases y por
tanto dos grados de libertad : presin y temperatura).
 Operaciones Unitarias
Mtodos aproximados y rigurosos para el
diseo de columnas de destilacin de
sistemas multicomponentes
SEPARACION DE MEZCLAS
MULTICOMPONENTES

A.Equilibrio entre fases.

B. Destilacin de flash.

C. Fraccionamiento
* Limitaciones de las especificaciones
* Mtodos de clculo (Rigurosos y Abreviados)
* Componentes clave
* Secuencias de separacin
Equilibrio entre fases en mezclas
multicomponentes

Se utilizan balances de materia y entalpa y datos de

equilibrio lquido-vapor.

Para cada componente se puede aplicar un balance a todo

el sistema y a cada una de las etapas.

Hay un balance entlpico para la columna y para cada

etapa.

Los equilibrios son complejos debido al nmero de

componentes y a su variacin con la temperatura en cada
etapa.
 Ley de Raoult para un componente Pi xi Pi 0

Ley de Dalton para un componente Pi yi PT

0
Coeficiente de yi Pi
distribucin Ki Ki
xi PT
Vara mucho
con la T

yi
Volatilidad xi pi0 K i
ij 0
relativa yj pj K j
Vara poco xj
con la T
 Mezclas multicomponentes:

x
n

i
1 y 1
1
i 1 i 1

n x i p i0

Ley de Raoult
1
i 1 pT

n y i pT
Ley de Dalton
i 1
0
pi
1
 Determinacin de la n n

temperatura de burbuja y K x
i 1
i
i 1
i i 1

n n
yi
Determinacin de la
temperatura de roco
i 1
xi
i 1 K i
1

En ambos casos se tantea la T:

Datos: xi, P Calcular

Suponer Tburbuja Estimar K = f(P,Tb)
Incgnita: T yi = Kixi

y 1
i

NO SI
T = Tb
 Destilacin de flash en mezclas
multicomponentes
V
yi
P2
T2

Cmara de flash
Bomba

F Intercambiador
P1 P1
xFi
T0 T1
T0

Q L
xi
Destilacin Flash de mezclas multicomponentes
xFi 1 f
Para componente yi xi
f f

yi 1 xFi
Como estn en equilibrio K i f 1
xi f xi

Despejando xi n n

sumando para los x

i 1
i 1
i 1
xFi
f K i 11
n componentes

Se resuelve por iteracin, suponiendo distintos valores de T

Fraccionamiento de mezclas multicomponentes

Limitaciones de las especificaciones

Igual que en mezclas binarias:

-Se supone que las etapas son ideales y despus se corrige

con la eficacia.

- Se estudian las condiciones lmite de reflujo mximo y

mnimo para la aproximacin del nmero de etapas.

- En diseos preliminares se suponen flujos molares ctes y

y volatilidades relativas ij independientes de la T (medios
para toda la columna).
Diferencias con las mezclas binarias:

- Si se considera que los K (y por tanto las ) varan con la

T (diferente para cada plato) es necesario hacer un tanteo
para calcular la T y las composiciones de cada uno de los
componentes en cada etapa Mtodos rigurosos

Especificaciones en mezclas binarias:

Conocido: F, xF, TF, ,

Impuesto: P, L/V, xD, xW
Calculado: D, W, NPT, NPR, Plato de alimentacin
Necesidades de calefaccin y refrigeracin.
 Tipos de componentes

Clave pesado (PK)

Es el componente de menor volatilidad relativa entre los
compuestos que salen por el destilado y que se halla en una
cantidad significativa (mayor al 2%)

Clave ligero (LK)

Es el componente de mayor volatilidad relativa entre los
compuestos que salen por el fondo y que se encuentra en
una cantidad significativa (mayor al 2%)

Componente de referencia
El componente clave pesado es el componente de referencia
 CLAVE LIGERO (LK): Especificacin de destilado

CLAVE PESADO (PK): Especificacin de colas

NO CLAVE LIGERO (NLK): Componentes ms voltiles que LK

NO CLAVE PESADO (NPK): Componentes ms pesados que PK

COMPONENTES SANDWICH: Volatilidad intermedia LK y PK

COMPONENTES DISTRIBUDOS: Se encuentra en cabezas y colas

(LK, PK y Sandwich)
COMPONENTES NO DISTRIBUDOS: Se encuentran slo en un producto
(NLK y NPK)
 Limitacin de las especificaciones en
columnas para mezclas multicomponentes

Informacin que siempre se debe tener:

- Datos de equilibrio
- Eficiencia de los platos
- Condiciones del alimento
- Presin en la columna

De los siguientes parmetros el diseador especificar tres:

-N
- L/V
- L/V
- Concentracin de componentes (mximo 2) en un producto
- Separacin de componentes (Di /wi) (mximo 2)
- D / W.
Mtodos de clculo para fraccionamiento
de mezclas multicomponentes

Mtodos rigurosos
Lewis y Matheson

Thiele y Geddes

Mtodos abreviados (cortos)

Geddes-Fenske-Underwood-Gilliland-Kirkbride(diseo)

Edminster (simulacin)

Problemas de diseo Problemas de simulacin

F P F ?
? Param
 Forma de operar en mtodos rigurosos

- Se supone un xwi
- Se realizan balances de materia y energa plato a plato hacia arriba
- Se hace lo mismo partiendo de xDi, recorriendo la torre hacia abajo
- Se va avanzando en cada caso, hasta que las composiciones
coincidan en un punto con la de la alimentacin con un error
inferior a un lmite fijado.
- Si no se consigue, se supone otra xWi.
- Finalmente se calcula el dimetro para la parte superior e inferior
de la torre.
- Se comprueba si los valores dados a PS y PI son adecuados
(prdidas de carga debida a los platos obtenidos) y si no, se corrigen
y se tantea de nuevo.
 Especificaciones en mezclas multicomponentes
(mtodos rigurosos):

Conocido: F, xFi, TF, ij,

Impuesto: PS, PI, L/V en cabeza, xDi
Calculado: D, W, NPT Sup. e Inf., NPR, Plato de alimentacin
En cada etapa: xi, yi, T, V, L
Necesidades de calefaccin y refrigeracin.
 Mtodos aproximados

Para el diseo de columnas de destilacin

multicomponente:

1. Mtodo de grupo de Smith - Brinkley (SB)

2. Mtodo de Fenske - Underwood - Gilliland (FUG)

3. Mtodo de grupo de Kremser

 1. Mtodo de grupo de Smith - Brinkley (SB)

Caractersticas

- til para evaluar el comportamiento de columnas ya existentes

- Funciona bien cuando se tiene un rehervidor parcial o hay una

entrada de calor por el fondo

- Se debe conocer el nmero de platos totales

- Sirve para encontrar el plato ptimo de alimentacin cuando se

especifican los requerimientos de recuperacin

- Sirve para calcular las composiciones de los productos cuando se

han especificado el plato de alimentacin y el flujo de los productos

- El empleo de valores de k eficaces es muy til cuando los

coeficientes de distribucin varan mucho a lo largo de la columna
Algoritmo para el caso en que se conoce el plato de alimentacin y se
requieren las composiciones de los productos

Datos del problema

1. Nmero de platos totales de la columna, N (si el condensador es

parcial se le suma 1)

2. Nmero total de platos de la zona de despojamiento (incluyendo el

rehervidor parcial), M

3. Relacin de reflujo, R

4. Relacin de reflujo interna para la zona de enriquecimiento, L / V *

5. Flujo del destilado, D

6. Especificacin total del alimento (Pf, Tf, zf, F)

* L y V son valores eficaces que se van a considerar constantes, al igual que

L y V para la zona de despojamiento
Procedimiento

1. Con R y L / V se calculan L y V

2. Con L y V se calculan L y V (cmo?)

3. Se supone una composicin para D y W y se calculan TD y TW (TD es la Tr

del destilado, y TW es la temperatura de burbuja de los fondos)

4. Se calculan las temperaturas eficaces, Tn y Tm, para las zonas de

enriquecimiento y despojamiento, respectivamente:
Tn = (T1 + Tpf)/2 y Tm = (TN+1 + Tpf)/2 (Tpf: Temp. aliment.)

5. Se hallan ki = f(Tn) y ki = f(Tm)

6. Se calculan los factores de separacin, Sni y Smi, para las zonas de

enriquecimiento y despojamiento, respectivamente:
Sni = kiV/L Smi = kiV/L
7. Si la alimentacin es bsicamente lquido:

hi = ((ki L) / (ki L)) (1 - Sni ) / (1 - Smi)

Si la alimentacin es bsicamente vapor:

hi = (L / L) (1 - Sni ) / (1 - Smi)

8. Se determina la fraccin del componente i que sale por los fondos:

fi = (W xWi) / (FzFi)

9. Se compara el valor de fi calculado en (8) con::

((1 + SniN-M) + R (1 - Sni)) / ((1 - SniN-M) + R (1 - Sni) + hi SniN-m (1 - SmiM+1))

Si los dos valores no son iguales se regresa al paso 3 y se repite el

procedimiento hasta que los valores se han iguales en la cuarta cifra decimal.
Verificacin de la eleccin de los componentes clave

A partir del hecho de que se requiere un nmero infinito de etapas

para excluir totalmente del destilado los componentes ms pesados
que el clave pesado, y as mismo, de los fondos los ms ligeros que el
clave ligero, Shiras et al (Ind. Eng. Chem., 42, 871 (1950)) mostr que
para una relacin de reflujo mnima Rm se debe cumplir:

Ai = yDi / zFi = ((i - 1)/(lk - 1)) (yDlk / zFlk) + ((lk - i)/(lk - 1)) (yDhk /
zFhk)

- Si A < -0.01 o A > 1.01 probablemente el componente i no se

distribuir

- Si 0.01 < A < 0.99 seguramente el componente i se distribuir

Los componentes clave se distribuyen entre el destilado y los fondos

Qu sucede con los dems componentes?

 2. Mtodo de Fenske - Underwood - Gilliland (FUG)

Caractersticas

- til fundamentalmente para el diseo de columnas, aunque tambin

sirve para evaluar el comportamiento de columnas ya existentes

- Parte del conocimiento de la localizacin ptima del plato de

alimentacin

- Supone flujos molares constantes (el Rm calculado es mucho menor

que el Rm real)

- Sirve para calcular los flujos y las composiciones de los productos

cuando se han especificado los requerimientos de recuperacin de uno
o mximo dos componentes

- Se pueden determinar las temperaturas del tope y del fondo de la

columna
 Ecuacin de Fenske

Determina el valor de Nm (a reflujo total). Nm incluye el rehervidor

parcial, si la columna tiene un condensador parcial se le suma 1.

(xi / xhk) = iNm (xWi / xWhk)

Nm = log((DyDlk / WxWlk) (WxWhk / DyDhk)) / loglk lk es un valor eficaz

lk = (Nlk N-1lk ... 2lk 1lk)1/N lk = (Dlk pflk Wlk)1/3

lk = (Dlk Wlk)1/2

Como una aproximacin se puede tomar Nm como el 40 o 60% de N y

suponiendo separaciones de los componentes iterativamente se pude llegar
a estimar los valores iniciales de las temperaturas en los extremos
 Ecuaciones de Underwood

Es til para determinar Rm, suponiendo i eficaz y L/V constantes.

Se deben resolver las siguientes ecuaciones:

S ((i zFi)/(i - f)) = 1 - q (1) i son todos los componentes

S ((j yDj)/(j - f)) = Rm + 1 (2) j son el hk y los componentes

ms ligeros que el pesado (?)

De (1) con hk < f < lk se resuelve (2).Si existen B componentes

entre los claves el nmero de valores para f es B+1.

(2) va a permitir construir un sistema de B+1 ecuaciones con B+1 incgnitas,

(siempre y cuando se hayan especificado las composiciones de los
componentes clave en el destilado), cules?

Si yDj < 0 yDj > 1, los componentes clave elegidos son incorrectos.
Con las ecuaciones anteriores tambin se pueden estimar las
temperaturas iniciales para el destilado y los fondos, as:

1. i eficaz se puede asumir una temperatura promedio de la columna

o tomar la temperatura del alimento para iniciar el procedimiento

2. Con las ecuaciones de Underwood se calculan los yDis con i

3. Se encuentra la temperatura de roco, T0, para el destilado con los

valores de yDis

4. Con balances de materia se hallan los valores de xWis (La relacin

D/F debe tenerse como dato de entrada)

5. Se calcula la temperatura de burbuja, TN+1, para los fondos con los

valores de xWis

6. Se compara el valor promedio de temperatura asumido en 1 con

(TN+1 + T0)/2, s son diferentes se vuelve al punto 1 con este nuevo
valor promedio
 Correlacin emprica de Gilliland
(N - Nm)/(N+1) 1.0

0. 1
Conocidos Nm y Rm, con la
Ec. Molokanov
correlacin de Gilliland, para un
valor de R especificado se
0.01 puede calcular N (o lo contrario)
0.01 0.1 1.0

(R - Rm)/(R+1)

Ec. Molokanov (Int. Chem. Eng., 12(2), 209 (1972))

G = 1 - exp((1+54.4H)(H-1)/((11+117.2H)H0.5))

Donde: G = (N - Nm)/(N + 1) y H = (R - Rm)/(R+1)

 Localizacin del plato de alimentacin

Se considera solamente el sistema binario formado por los

componentes clave.

Partiendo del Balance del componente ms liviano - zona de enriquecimiento

(presentacin de McCabe-Thiele)

yn+1 V = xn L + yD D

Re-escribiendo (2) para lk y hk y despejando x se tiene (sin considerar plato):

xlk = ylk V/L - yDlk D/L

xhk = yhk V/L - yDhk D/L

Eliminando L de las ecuaciones anteriores y despejando ylk se tiene:

ylk = (xlk/xhk)(yhk - yDhkD/V) + yDlkD/V (1)

Partiendo del Balance del componente ms liviano - zona de despojamiento
(presentacin de McCabe-Thiele)

xN-3 L = yN-2 V + xW W

y aplicando el mismo procedimiento anterior se tiene:

ylk = (xlk/xhk)(yhk + xWhkW/V) - xWlkW/V (2)

En el punto de alimentacin las ecuaciones (1) y (2) son iguales, entonces:

(xlk/xhk)int. = (yDlkD/V + xWhkW/V)/(yDhkD/V + xWlkW/V)

Considerando R y q, la ecuacin anterior se puede re-escribir como:

(xlk/xhk)int. = (zFlk - yDlk(1-q)/(R+1))/(zFhk - yDhk(1-q)/(R+1))

La razn (xlk/xhk) se debe calcular plato a plato y la localizacin del plato de

alimentacin se obtiene cuando:

(xlk/xhk)f-1 > (xlk/xhk)int. > (xlk/xhk)f