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AO DEL BUEN SERVICIO AL

CIUDADANO
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL,
SISTEMAS E INFORMTICA
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL

ENSAMBlADO DE UNA BOTONERA


DOCENTE
Ing. ARIAS PITTMAN, Jos Augusto

CURSO:
INGENIERIA DE METODOS I

INTEGRANTES:
Beramendi Olortegui, Alejandro
Dextre Tapia, Jean Pierre
Sandoval Flores, Alexander
Viscaino Meza, Cesar
CICLO:
VII

HUACHO - 2017

INDICE

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 1


PRESENTACION..................................................................................................3

INTRODUCCION..................................................................................................4

OBJETIVOS.........................................................................................................5

ALGUNAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL DESENSAMBLE Y


ENSAMBLE DE LAS BOTONERAS...................................................................6

PROBLEMTICA.................................................................................................7

ACTIVIDADES DEL ANALISTA..........................................................................7

ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES....................................................8

DISTRIBUCIN DEL AREA DE TRABAJO PARA EL ENSAMBADO DE LA


BOTONERA.........................................................................................................8

PARTES DE LA BOTONERA..............................................................................9

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE DE LA BOTONERA............................12

ACTIVIDADES....................................................................................................16

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 2


PRESENTACION
En el siguiente trabajo grupal realizado en el laboratorio de Ingeniera de
Mtodos y Ergonoma realizaremos el ensamblaje de la botonera. Se har la
toma de tiempos en cada una de las actividades del proceso de ensamblaje de
la botonera, los tiempos obtenidos y almacenados en el software de tiempos
utilizado nos ayudara a determinar el promedio, la desviacin estndar y el
coeficiente de variacin de cada una de las actividades del proceso.

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 3


INTRODUCCION

El presente trabajo grupal, es acerca sobre botoneras, el cual consiste en el


desensamble y ensamble de dichas botoneras, al momento que estn
desarmadas el operario se encarga de armarlas comenzando desde la base
hasta el final.
Al momento de realizar el ensamblaje la mesa tiene que estar con el operario
que va a realizar dicho trabajo , al terminar el ensamblado , el siguiente
operario sigue en el ensamblado de la siguiente botonera Son 4 botoneras en
total, somos 3 operarios y 1 analista , al terminar una botonera , sigue otro
operario con la siguiente botonera , cada botonera tiene que seguir ciertos
pasos de ensamble .Por cada paso de ensamble se toma un tiempo
determinado , esto nos sirve para tener conocimiento de que tiempo nos
demoramos en ensamblar dicha botonera y as darnos cuenta en que paso hay
mayor dificultad.
Al terminar el ensamblado de las 4 botoneras, el analista analiza en que paso
hay el cuello de botella para poder mejorar ese tiempo mediante un mtodo de
trabajo.

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OBJETIVOS
Generales:

Analizar el proceso de ensamblaje de una botonera en un determinado


tiempo y de la forma correcta, el cual nos ayudara a proponer un mtodo
propuesto.
Especficos

Tomar el tiempo que demora el ensamblaje de cada una de las piezas.


Identificar las partes y los componentes y definir las caractersticas del
equipo.
Utilizar un software de tiempos en el cual se tomara y almacenara el
tiempo de demora de armado
Identificar cada uno de los componentes que conforman la botonera seguir
el proceso de desensamble y ensamble teniendo en cuenta las
precauciones necesarias.
Determinar el cuello de botella , para mejorar los tiempos de ensamble

Fig. N 1 Botoneras Ensambladas

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ALGUNAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL DESENSAMBLE
Y ENSAMBLE DE LAS BOTONERAS

- El responsable del cumplimiento de las normas nacionales e internacionales de


seguridad y prevencin de accidentes vigentes en cada caso particular es el
explotador del sistema general de rango superior.
- A la hora de proyectar una mquina y utilizar botoneras deben respetarse las
normas nacionales e internacionales de seguridad y prevencin de accidentes
vigentes en cada caso particular, por
- Ejemplo:
- _EN 60204, equipamiento elctrico de
mquinas;
- _EN 12100, seguridad de las mquinas,
principios
- Generales para el diseo;
- _EN ISO 13849-1, partes de los sistemas
de mando relativas a la seguridad.
- La tensin interna de las botoneras no
debe superar los 30 V. Deben adoptarse
las medidas de seguridad apropiadas para
impedir que un fallo de funcionamiento de
la botonera ponga en peligro la integridad
fsica de las personas o dae la
maquinaria.
- Los pulsadores de validacin no deben
servir por s solos para dar rdenes que
puedan ocasionar estados de peligro. Para
ello debe requerirse una segunda orden de
arranque intencionada. Cualquier persona
que se encuentre en la zona de peligro
debe llevar consigo un interruptor de
confirmacin propio. Riesgo de lesiones
durante el manejo de la botonera debido a Fig. N 2 Simbologa de ensamblado
la intensa fuerza de atraccin del solenoide adherente.

Recursos

1. Grupo de trabajo 1
2. Botoneras industriales
3. Formato de ensamble de botonera
4. Destornillador estrella
5. Cronometro
6. Software de tiempos

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PROBLEMTICA
Una empresa desea hacer entrega de una cantidad de Botoneras armadas y
puestas en caja, para ello desea saber cules seran las actividades que se
realizaran y en qu tiempo se armaran la botonera. En cada estacin se
llevar a cabo las respectivas tareas y los analistas tomaran los tiempos. Es
muy importante resaltar que cada estacin deber considerar las inspecciones
necesarias a su proceso, todo esto se maneja por medio de un diagrama de
proceso de operacin.

ACTIVIDADES DEL ANALISTA

1. Colocarse en una posicin cmoda para la identificacin de las operaciones.


2. Indicar al colaborador cundo empezar.
3. Observar con atencin las actividades y anotarlas.
4. Ingresar en el software de tiempos al menos 4 ciclos con los pasos
correspondientes para tomar el tiempo.
5. Tome el tiempo de las actividades que crea pertinentes dando clic.

Fig. N 3 Analista

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ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES
1. Preparar rea de trabajo
2. Ponerse en una posicin cmoda
3. Empezar a ensamblar de acuerdo al Formato de ensamble de la botonera
4. Detenerse cuando lo indique el analista.

Fig. N 4: Operador

DISTRIBUCIN DEL AREA DE TRABAJO PARA EL


ENSAMBADO DE LA BOTONERA

Fig. N 5 Distribucin del rea de trabajo

PARTES DE LA BOTONERA

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Fig. N 6 Piezas de una botonera

Fig. N 7 Base de una botonera

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Fig. N 8 Tres clemas puestas en la base

Fig. N 9 Tapa negra de una botonera

Fig. N 10 Botones rojo, negro y verde de la botonera

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 10


Fig. N 11 Cuatro pernos que sujetaran la botonera

Fig. N 12 Tres roscas que aseguran los tres botones

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE DE LA BOTONERA

Paso 1: Base y clemas:

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 11


En este paso cogemos la base y las tres clemas dejndolo en la mesa de trabajo del
operador y a su vez insertamos las clemas una a una en la base, simultneamente el
analista va tomando el tiempo de cada clema insertada en la base.

Fig. N 13 Insertar las clemas en la base

Fig. N 14 Base con las tres clemas

Paso 2: Tomar la tapa de la botonera.

Una vez ya insertada las clemas cogemos la tapa de la botonera y a su vez el


analista siempre va tomando el tiempo de cada accin que realicemos en el
proceso de ensamblaje de la botonera.

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Fig. N 15 Tapa de la botonera

Pas 3: Insertar los botones en la tapa en el orden siguiente: rojo, negro y verde
Luego de ya tener la tapa de la botonera colocamos uno a uno los botones teniendo
en cuenta que en los extremos siempre tiene que ir ya sea el de color rojo o verde
pero siempre en el centro ira el de color negro.
insertaremos los botones en la tapa en el orden siguiente: rojo, negro y verde

Fig. N 16 Botones insertados en la tapa

Paso 4: Ajustar la rosca en cada botn insertado en la tapa de la botonera.


En este paso cogemos las rosas de cada botn de la mesa de trabajo del
operador y procedemos a insertar y a su vez ajustar cada botn con su
respectiva rosca y siempre teniendo en cuenta que el analista va tomando el
tiempo de cada trabajo realizado

Fig. N 17 Roscas ajustadas en los botones

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Paso 5: Unir la base y la tapa de la botonera.
Luego de colocar todo el botn con sus respectivas roscas, cogemos la base el
cual tiene ya puestas todas sus clemas y tambin la tapa de la botonera
despus procedemos a unir la base y la tapa de la botonera.

Fig. N 18 Tapa y base unidas

Paso 6: Colocar los tornillos en cada esquina de la tapa de la botonera y ajustar


con el destornillador estrella
Una vez ya unido la base con la taba de la botonera cogemos de la mesa de
trabajo del operador cuatro tornillos e insertamos cada tornillos en los extremos
de la botonera luego con un destornillador procedemos a ajustar cada uno de
los tornillos de la botonera teniendo en cuenta siempre que el analista va
tomando el tiempo que el operador realiza en cada operacin.

Fig. N 18 Botonera entornillada

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 14


Paso 7: Colocar la botonera ensamblada en la mesa.
Despus de haber ya ensamblado paso a paso las cuatro botoneras
procedemos a colocarlo en la mesa de trabajo del operador.

Fig. N 19 Botoneras ensambladas

Paso 8: Avisar al analista para que detenga el tiempo.

Terminando todo el proceso de ensamblado el operador da la voz de


culminacin para que el analista detenga en tiempo y a su vez se sepa el
tiempo total de duracin del ensamblado de la botonera.

Fig. N 19 Toma de tiempos

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ACTIVIDADES
1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE TODO EL PROCESO DE
ENSAMBLAJE:

PROCESO ENSAMBLAJE DE BOTONERA METODO ACTUAL


INICIO Tomar base y clema Analista Grupo 1
TERMINO Asegurar os cuatro tornillos Hoja N 1

TAPA BASE

Insertar el 1
8.958 s Colocar
botn (R/V) y
la rosca, en la 4 8.9155 s
1 clema 1 en
la base
tapa

Insertar el
4.037 s Colocar
botn (N) y la
rosca, en la 5 8.6095 s 2 clema 2 en
la base
tapa

Insertar el 3.49325 s
7.75125 s Colocar
botn (R/V) y
la rosca, en la 6 3 clema 3 en
la base
tapa

3.24025 s Colocar
7 tapa en la
base

4 pernos
LEYENDA
SIMBOLO CANTIDA
S D 28.58175 s
Asegurando
0 8
0

8
TOTAL 8
BOTONERA

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 16


2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DE ENSAMBLAJE DE LA
BOTONERA:

RESUMEN
SIM. ACTIVIDADES NRO TIEMPO METRICA
TIEMPO DE
OPERACIONES 8
CICLO
TIEMPO
TRANSPORTE 0
PROCESAMIENTO
EFICIENCIA
CONTROLES 8
PROCESO
OPORTUNIDADE
ESPERA 0
DE MEJORA
ALMACENAMIENTO DAP ACTUAL
TOTAL
OPE CTL TRA ESP ALM TIEMPO
No Descripcin de actividades
(segundos)
Colocar la clema 1 en la
1 8.958
base
Colocar la clema 2 en la
2 4.037
base
Colocar la clema 3 en la
3 3.49325
base
Insertar el botn (R/V) y la
4 8.9155
rosca, en la tapa
5 Insertar el botn (N) y la
8.6095
rosca, en la tapa
6 Insertar el botn (R/V) y la
7.75125
rosca, en la tapa
7 Colocar tapa en la base 3.24025

8 Aseguramiento 28.58175

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 17


3. ANALISIS ESTADISTICOS DE TIEMPOS TOMADOS:

TIEMPOS
PAS
PAS PAS PAS PAS PAS PAS PAS TOTA
CICLO O
O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 L
8
10.0 22.39 66.86
1 8.747 3.96 5.538 7.036 78 5.785 3.326 7 7
10.73 5.33 35.36 80.96
2 8.821 4.365 3.289 3 1 7.991 5.069 7 6
10.60 12.6 29.17
3 9.225 4.491 3.587 4 65 9.568 2.197 3 81.51
6.36 65.00
4 9.039 3.332 1.559 7.289 4 7.661 2.369 27.39 3
PROMEDIO 3.493 8.915 8.60 7.751 3.240 28.58 73.58
8.958 4.037
X 25 5 95 25 25 175 65
DESVIACIO 0.216 0.521 1.630 2.027 3.38 1.552 1.316 5.356 16.00
N 9024 7451 2180 5075 5971 6691 4506 0120 74763
ESTANDAR 4 5 6 8 3 8 3 3 7
COCIENTE 2 % 12% 46% 22% 39% 20% 40 % 18%
DE Tabla 1 Toma de tiempos en software de tiempos 203
VARIACION

Analizamos el Promedio de cada actividad:

Promedio:
- El Promedio del paso 1 = 8.958
- El Promedio del paso 2 = 4.037
- El Promedio del paso 3 = 3.49325
- El Promedio del paso 4 = 8.9155
- El Promedio del paso 5 = 8.6095
- El Promedio del paso 6 = 7.75125
- El Promedio del paso 7 = 3.24025
- El Promedio del paso 8 = 29.58175
- El Promedio del total = 73.5865

Conclusiones:
- El tiempo del armado de las cuatro botoneras del grupo es un tiempo
aceptable, debido a que est en un tiempo adecuado para el
cumplimiento de la tarea.
- El paso ms rpido, es el paso 7, esto quiere decir que lo ms rpido
de hacer es la unin de la base con la tapa de la botonera.
- El paso ms lento, es el paso 8, eso quiere decir que lo ms lento
dentro del armado ha sido el atornillado de los 4 tornillos de la
botonera.

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 18


Analizamos la desviacin estndar de cada actividad:

Desviacin Estndar:

- La desviacin estndar del paso 1 = 0.21690244


- La desviacin estndar del paso 2 = 0.52174515
- La desviacin estndar del paso 3 = 1.63021806
- La desviacin estndar del paso 4 = 2.02750758
- La desviacin estndar del paso 5 = 3.3859713
- La desviacin estndar del paso 6 = 1.55266918
- La desviacin estndar del paso 7 = 1.31645063
- La desviacin estndar del paso 8 = 5.35601203
- La desviacin estndar del total = 16.00747637

Conclusiones:
- La mayor dispersin que se tiene es en el paso 8, esto nos a
entender que dentro de este paso, puede haber operadores que
puedan ser ms eficientes que otros, esto debido a la habilidad que
se pueda tener en el atornillado.
- La menor dispersin que se tiene es en el paso 1, esto nos da
entender que dentro de este paso, la necesidad de alguna habilidad
no es muy necesaria.

Analizamos el coeficiente de variacin de cada actividad:


Coeficiente de variacin:

- El coeficiente de variacin del paso 1 = 2%


- El coeficiente de variacin del paso 2 = 12%
- El coeficiente de variacin del paso 3 = 46%
- El coeficiente de variacin del paso 4 = 22%
- El coeficiente de variacin del paso 5 = 39%
- El coeficiente de variacin 6 = 20%
- El coeficiente de variacin 7 = 40%
- El coeficiente de variacin 8 = 18%
- El coeficiente de variacin = 203%

Interpretacin del valor del Coeficiente de Variacin:

VALOR DEL CV RESULTADO


< 5% Muy homogneo
5% - 20% Homogneo
20% - 50% Heterogneo
> 50% Muy Heterogneo

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Tabla 2 Interpretacin del valor del Coeficiente de Variacin
Conclusiones:
- El mayor coeficiente de variacin se tiene en el paso 3, se entiende
que los tiempos tomados o datos son ms variables, ms dispersos y
heterogneo el promedio no es el aceptable.
- El menor coeficiente de variacin se tiene en el paso 1, esto nos da
entender que, los tiempos tomados son los ptimos, los datos son
ms consistentes o muy homogneos para realizar el paso 1, el
promedio es el aceptable.

Eliminar los tiempos que estn por encima o por debajo de la media:

Utilizaremos la siguiente formula:


Lmite superior de control:
LSC =X + ( 0.15 ) x X

Lmite inferior de control:


LSC=X ( 0.15 ) x X

PASO 1:
LSC= 10.3017
LIC= 7.6143
PASO 2:
LSC= 4.64255
LIC= 3.43145
PASO 3:
LSC= 4.0172375

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 20


LIC= 2.9692625
PASO 4:
LSC= 10.252825
LIC= 7.578175
PASO 5:
LSC= 9.900925
LIC= 7.318075
PASO 6:
LSC= 8.9139375
LIC= 6.5885625
PASO 7:
LSC= 3.7262875
LIC= 2.7542125

LSC= 32.8690125
LIC= 24.2944875

Conclusiones:
- Los tiempos a eliminaran estarn sombreados en la siguiente tabla:

TIEMPOS
PAS PAS PASO PAS PAS PASO PASO PASO TOTA
CICLO
O1 O2 3 O4 O5 6 7 8 L
8.74 7.03 10.0 66.86
1 7 3.96 5.538 6 78 5.785 3.326 22.397 7
8.82 4.36 10.7 5.33 80.96
2 1 5 3.289 33 1 7.991 5.069 35.367 6
9.22 4.49 10.6 12.6
3 5 1 3.587 04 65 9.568 2.197 29.173 81.51
9.03 3.33 1.559 7.28 6.36 7.661 65.00
4 9 2 9 4 2.369 27.39 3
PROMED 8.95 4.03 3.493 8.91 8.60a eliminar
Tabla 3 Tiempos 7.751 3.240 28.581 73.58
IO X 8 7 25 55 95 25 25 75 65

Informe de laboratorio de Mtodos I Pgina 21


4. Menciona las diferencias que encuentras entre trabajar con el diagrama
de proceso de flujo y el de operacin?

Un DOP es aquel que tienes los procesos y subprocesos


(segn el nivel de diagrama) as como sus entradas y salidas,
aqu tenemos el diagrama de contexto (diagrama 0) y luego
diagramas hijos (diagrama1, diagrma2, etc., cada uno se divide
en otros y as sucesivamente) estos se hacen para disear o
explicar los procesos de un sistema.

Un diagrama de flujo es donde se plantean la parte lgica de un


proceso o modulo especifico (los ciclo, donde imprimes, donde
capturas). Se utiliza principalmente en programacin econmica y
procesos industriales, pasando tambin a partir de estas
disciplinas a formar parte fundamental de otras.

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